洗矿设备的选择应用和计算
矿石含泥量大怎么办？用什么机器清洗比较好？
矿石含泥量大怎么办？用什么机器清洗比较好？你有没遇到过这种问题？矿石含泥量比较高，如果直接进行生产加工，会影响成品质量。
那应该怎么解决这个问题呢？其实很简单，在我们对原矿进行加工之前，用洗矿机对矿石进行清洗，除去泥土即可。
那么什么是洗矿机？洗矿机分种类吗？洗矿机的生产效率怎么样？小矿今天就来给大家详细介绍一下。
一、什么是洗矿机？洗矿机用来洗净黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材等行业矿石的一种清洗设备。
主要分为：螺旋洗矿机和圆筒洗矿机两大类。
洗矿是指除去矿石中的黏土物质，一般在磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业用得比较多，一般设置在破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标。
二、洗矿机有哪些？洗矿机主要分为：螺旋式洗矿机和圆筒洗矿机。
螺旋洗矿机是利用水的浮力作用，通过螺旋片的搅动，将粉尘和杂质于砂分离。
经过搅动，达到滤水去杂质，提升输送目的。
同时在在输送中，出砂可以达到搅拌均匀，无细、粗砂之分。
圆筒洗矿机从外观上看是个筒体，筒体是由4个拖轮支撑，电机带动减速机，大小齿轮带动筒体进行低速旋转。
在旋转的作用下，含泥土的矿石被滚筒筛内有一定角度的耐磨橡胶衬板不断带起和抛落，经过多次循环，并被顺向和逆向的水冲洗，达到清洗的目的。
洗干净的矿石被提升器送入锥形筛，筛分成粗、中、细三种级别。
三、洗矿机选哪种？圆筒洗矿机广泛用于各种难洗的大块矿石，螺旋洗矿机适用于铁、锰、石灰石、锡矿等含泥量较多的矿石选矿前序清洗泥沙，可以对矿物进行搅拌、冲洗、分离、脱泥等。
也适用于建筑、电站等工程石料清洗。
这两种洗矿机除了工作原理上的不同外，在实际使用过程中并无很大区别。
都可以用于矿石清洗，沙子清洗。
具体哪种效率高，好用，主要还是看我们清洗的原料，以及成品料的要求。
矿山洗选设备术语标准
矿山洗选设备术语标准一、破碎机1、破碎机：用于碎矿物料的非磨损性破碎设备。
它可以将无法破碎的大块矿石破碎成小的粒子，以提高细度，达到洗选的要求。
2、反击式破碎机：是一种广泛应用的破碎设备。
它由锤式反冲，泵冲和锤头头组成，它以高速的锤头把多块矿石破碎成指定的粒径。
3、僵硬破碎机：是一种矿物料破碎设备，它由把矿石装入机中的辊入料腔，然后利用辊间的破碎拔力将矿石破碎粉碎。
4、锤式破碎机：也叫钻石破碎机，是一种特殊类型的破碎机，通过悬挂着多个小巧的磨蚀钻头，每个钻头研磨、碾碎和破碎物料，裂碎粉末，激光振荡等。
二、磨矿机1、磨矿机：磨矿机是一种用于磨碎矿石的设备，它可以将矿石破碎成指定的粒径。
2、锥形磨机：它是一种磨矿设备，由一个圆锥状筒体和包含内外锥形磨石的筒子组成，物料首先在内锥形磨石上进行研磨，然后从外磨石中拾取更细的粉末。
3、碾磨机：碾磨机是用于碾磨和细碎矿石的设备，它主要由两个圆盘、电机和减速箱组成，它的工作原理是两个圆盘以不同的转速相对旋转，将矿石磨碎成指定的粒度。
4、鼓式磨矿机：鼓式磨矿机也称为摆动磨矿机，由辊子、鼓片和传动机组成，通过调节鼓片的位置、鼓片的摆动速度和矿石的入料量来改变破碎深度，它可以将大块矿石破碎成细小的颗粒，从而达到预期的洗选要求。
三、绞矿机1、绞矿机：绞矿机是一种可以将多块矿石通过钢丝绳将矿石分离实现凈选的机械设备，它由大宗矿石进料口，滚筒，旋转减速机，滚筒机壳，工作台和电控装置等组成。
2、振动绞矿机：振动绞矿机是一种特殊类型的绞矿机，由进料口，振荡调节机构，滚筒，电动机，滚筒室等组成。
它能够将大块矿石准确地分离出指定粒度的矿石，从而达到凈选要求。
3、拉伸绞矿机：拉伸绞矿机是一种常用的绞矿机，由主机，拉伸机构，减速机，旋转器，链条等组成。
它可以拉长物料，拉开链壳，将矿石分割开来，达到凈选目的。
四、筛分机1、筛分机：筛分机是常用的矿山洗选设备。
主要由振动机构，筛盘，筛板，马达，柔性联轴器等组成。
采矿施工设备选型与应用
采矿施工设备选型与应用在采矿施工过程中，选择适合的设备是至关重要的。
合适的设备不仅可以提高施工效率，还可以保障施工安全。
因此，本文将重点讨论采矿施工设备选型与应用。
首先，对于不同类型的矿山，需要选择相应的施工设备。
例如，在露天开采的煤矿中，常用的设备有挖掘机、装载机、卡车等。
这些设备可以有效地开采煤矿，提高生产效率。
而在地下矿山中，则需要采用矿井提升设备、矿山通风设备等，以确保矿工的安全。
其次，选型时需要考虑施工环境和工艺要求。
不同的矿山施工环境可能存在着不同的挑战，例如狭窄的矿井通道、高温多尘的作业场所等。
针对这些环境，需要选用具有特殊性能的设备，如耐高温、防爆等特点。
同时，根据具体的工艺要求，选择能够满足工艺流程的设备，以确保施工质量。
此外，设备的品质和性能也是选型的重要考虑因素。
优质的设备不仅可以提高工作效率，还可以减少故障率，降低维护成本。
因此，在选型时要对设备的品牌声誉、生产工艺、质量监控等方面进行全面评估，选择具有良好性能和可靠性的设备。
在设备应用方面，操作人员的培训和设备维护至关重要。
只有经过专业培训的操作人员才能熟练地操作设备，确保施工顺利进行。
同时，定期的设备维护保养也可以延长设备的使用寿命，降低故障率，保障施工安全。
总而言之，采矿施工设备选型与应用是一个综合考量的过程，需要根据具体的施工需求和环境特点进行选择。
只有选择适合的设备，并进行有效的应用和维护，才能保障施工的顺利进行，实现高效安全的生产。
希望以上内容能够满足您的需求，如有不清楚的地方，请随时提出。
洗矿设备的选择应用和计算
洗矿设备的选择应用和计算选矿厂(或破碎筛厂)在下列情况下，需考虑设置洗矿作业：(1)当处理含泥含水较多的矿石，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗及破碎筛分设备，影响正常生产的进行。
(2)对某些矿石，通过洗矿可以清除矿泥，使有用矿物富集并得到合格产品。
例如，某些沉积锰矿、磷灰石、富铁矿及石灰石矿等。
洗矿设备种类很多，常用的有圆筒洗矿机、带筛擦洗机、槽式洗矿机、水力洗矿筛等。
此外许多筛分设备(如，固定筛、辊轴筛、振动筛等)及螺旋分级机也可作为选矿设备用。
洗矿设备的选择及其处理量主要取决于矿石的可洗性。
矿石的可洗性可按粘土塑性指数、洗矿时间、比能耗及洗矿效率等指标评定。
矿石的可洗性成选用洗矿设备的关系见表1。
一、圆筒洗矿机(又称圆筒洗矿筛)该设备用于洗矿筛分作业，适合于处理易洗和中等可洗性矿石。
筛孔尺寸最小可为8mm,最大可达50mm,筒筛倾斜安装。
设备构造简单，维修管理容易，工作平稳，但单位面积处理量小，有效工作筛面小，筛分效率较低，筛面易磨损。
该设备广泛应用于采金船上作预选作业，其筛孔尺寸可采用等径，亦可采用等差(从给矿端到筛上产物排出端筛孔尺寸等差增大),筒筛内设有高压冲洗水管、阻料环、扬料板。
石灰石矿用的大筛孔圆筒洗矿机常与槽式洗矿机联合使用，进行两段擦洗。
第一段用圆筒洗矿机，第二段用槽式洗矿机擦洗筒筛筛下产物。
圆筒洗矿机处理量可按原苏联全苏矿冶科学研究设计院推荐的公式计算：q=110K a K L R3ntga （1）式中q——圆筒洗矿机处理量,t/h;K a——筛孔有效面积影响系数，按表2及表3选取；K L——筛孔段长度影响系数，见表4;R——筒筛半径,m;a——筒筛倾斜角度,(°)；n——筒筛转数,r/min,筛分时表2 筛孔有效面积与筛板面积之比(A a/A)与K a关系圆筒洗矿生产实例见表5。
二、带筛擦洗机带筛擦洗机是由封闭圆筒和联接在圆筒末端的双层筒筛组成。
矿浆在圆筒内经水浸泡并在转动中互相撞击、摩擦，使粘土和矿石解离，同时引入高压水洗去矿泥；矿浆又经过双层筒筛，将物料分成粗、中、细三个粒级，细粒产物与洗矿溢流合并。
2020年选矿工艺设备的选择和计算(改进版)参照模板可编辑
第5章工艺设备（设施）的选择和计算内容提要：本章的学习内容包括：工艺设备选择及计算原则；破碎及筛分设备选择与计算；磨矿及分级设备选择与计算；选别设备选择与计算( 包括浮选、重选、磁选及电选设备等)；脱水设备选择与计算；辅助设备的选择和计算（包括给矿机、带式输送机、砂泵和起重机等）；矿仓设施的类型、选择和设计计算。
5.1 工艺设备选择和计算原则工艺设备选择和计算是矿物加工工程设计的一项重要内容。
设备选型的合适与否直接决定选矿工艺能否顺利实现。
因此，在选择和计算工艺设备时必须遵循以下基本原则：①设备必须满足生产能力要求并与选矿厂生产规模相适应；②设备必须适应生产工艺特点的要求；③设备必须便于操作和控制，且性能可靠；④设备选型应尽量采用已定型化的先进设备。
选矿设备分为两大类，即主体设备和辅助设备。
其中，主体设备包括：破碎机、筛分机、磨矿机、分级机、浮选机、跳汰机、摇床、磁选机、浓缩机、过滤机和干燥机等。
辅助设备则包括：带式输送机、砂泵、给矿机和起重机等。
选择主体设备时，需确定设备型式和尺寸(即型号和规格)，以及设备数量。
在同一作业中，如有几种不同型式的设备可供选择时，应通过技术经济比较才能确定。
工艺设备生产能力的计算，可采用以下方法进行：①按理论公式计算生产能力。
按理论公式近似计算生产能力的设备有：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机、水力分级机、水力旋流器、水力分选机和浓缩机等。
这些设备分为两类：第1类是依据通过破碎腔破碎物料的质量(容积)进行计算的破碎机；第2类是矿浆在分级过程中，在重力或惯性力作用下，依据固体物料在流体中运动的理论进行计算的分级设备。
按理论公式计算的生产能力，其结果与实际生产资料有一定偏差，但却能表明影响设备生产能力的主要相关因素。
②按经验公式计算生产能力。
按经验公式计算生产能力的设备有：固定筛、振动筛和螺旋分级机等。
经验公式是选用设备在处理指定物料(称之为标准物料)时的生产能力。
矿用洗选设备研究报告
矿用洗选设备研究报告随着矿业的发展，矿石的开采和加工已经成为了一个非常重要的产业。
在矿石加工过程中，洗选是一个非常重要的步骤，它能够将矿石中的杂质和有用的矿物质分离出来，从而提高矿石的品位和纯度。
因此，矿用洗选设备的研究和开发对于矿业的发展至关重要。
一、矿用洗选设备的分类矿用洗选设备根据不同的工作原理和用途可以分为多种不同的类型，包括重介质分选机、浮选机、磁选机、重选机、脱水机等。
其中，重介质分选机和浮选机是最常用的两种矿用洗选设备。
重介质分选机是利用密度的差异来分离矿石中的杂质和有用的矿物质。
在重介质分选机中，矿石会被放入到一个密度为1.5-3.5g/cm 的悬浮液中，然后通过振动或旋转的方式将矿石中的杂质和有用的矿物质分离出来。
重介质分选机适用于处理密度差异较大的矿石，如铁矿石、锰矿石等。
浮选机是利用矿物质的亲水性和疏水性来进行分离的。
在浮选机中，矿石会被放入到一个水溶液中，然后通过气泡的作用将矿物质和杂质分离出来。
浮选机适用于处理浮选性较好的矿石，如铜矿石、铅锌矿石等。
二、矿用洗选设备的优缺点不同类型的矿用洗选设备都有其独特的优缺点，下面我们来详细介绍一下。
重介质分选机的优点在于分选效果好，可以将矿石中的杂质和有用的矿物质分离出来，从而提高矿石的品位和纯度。
同时，重介质分选机还可以处理密度差异较大的矿石，适用范围广。
重介质分选机的缺点在于设备复杂，维护成本高。
同时，重介质分选机的分选效率受到很多因素的影响，如悬浮液的密度、矿石的粒度等。
浮选机的优点在于分选效率高，可以将矿石中的矿物质和杂质分离出来，同时还可以处理浮选性较好的矿石。
此外，浮选机的设备简单，维护成本低。
浮选机的缺点在于分选效果受到很多因素的影响，如气泡的大小、浮选剂的种类等。
同时，浮选机只适用于处理浮选性较好的矿石，适用范围较窄。
三、矿用洗选设备的发展趋势随着矿业的不断发展，矿用洗选设备也在不断的发展和改进。
未来，矿用洗选设备的发展趋势主要有以下几个方面：1. 自动化程度将越来越高随着自动化技术的不断发展和应用，矿用洗选设备的自动化程度也将越来越高。
矿石处理中的设备选型与优化
矿石处理中的设备选型与优化在矿石处理这一复杂而重要的领域，设备的选型与优化是确保生产效率、质量和经济效益的关键因素。
正确选择和优化设备不仅能够提高矿石的加工质量，降低生产成本，还能减少环境污染，增强企业的竞争力。
矿石处理通常包括破碎、磨矿、选矿、脱水等多个环节，每个环节都需要特定类型和规格的设备来完成相应的任务。
在破碎环节，常用的设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和反击式破碎机等。
颚式破碎机适用于粗碎，能够处理较大尺寸的矿石；圆锥破碎机则在中细碎方面表现出色，具有破碎比大、效率高的特点；反击式破碎机则常用于对硬度不高的矿石进行破碎，其产品粒度均匀，粒形较好。
磨矿环节的主要设备包括球磨机、棒磨机和自磨机等。
球磨机是应用最为广泛的磨矿设备，但其能耗相对较高；棒磨机则适用于对脆性矿石的磨矿，产品粒度较为均匀；自磨机则在处理大型矿石时具有一定的优势，能够降低能耗和生产成本。
选矿环节的设备种类繁多，常见的有浮选机、磁选机和重选设备等。
浮选机主要用于分离具有不同表面性质的矿物，是选矿中常用的方法之一；磁选机则利用矿物的磁性差异进行分离，适用于磁性矿物的选矿；重选设备则基于矿物的密度差异进行分选，如摇床、跳汰机等。
在设备选型时，需要综合考虑多个因素。
首先是矿石的性质，包括矿石的硬度、粒度、品位、湿度等。
不同性质的矿石需要不同类型的设备进行处理。
例如，硬度较高的矿石需要选择破碎能力强的破碎机，而湿度较大的矿石则需要考虑设备的防堵塞性能。
其次，生产规模也是重要的考虑因素。
大规模生产需要选择处理能力大、自动化程度高的设备，以提高生产效率；而小规模生产则可以选择较为灵活、成本较低的设备。
此外，设备的可靠性和维护成本也不容忽视。
可靠性高的设备能够减少停机时间，提高生产效率；而维护成本低的设备则能够降低长期运营成本。
设备的优化则是在选型的基础上，进一步提高设备的性能和效率。
通过改进设备的结构和参数，可以提高设备的处理能力、降低能耗、延长设备的使用寿命。
洗石洗矿机常见类型及选型参考
震动洗石机对于混凝土搅拌站等场合可选择该设备，具有进料粒度大、结构简单、产量大、噪音低的优势。
振动洗石机也就是振动筛加装喷淋装置而成的，在清洗的同时也起到分筛的作用，这种清洗只适合于砂石料表层灰土的清洗，对泥量较大的石子难以清洗干净。
螺旋洗石机在洗砂石过程中功率消耗小，洗净度高，对于那些建筑、高速公路等领域洗选中细粒度和粗物料的洗选作业、除杂作业等均可选择该洗石机种类。
螺旋洗石机一般适用于清洗5公分以下的石子，大于5公分的石子清洗需要用槽式洗矿机，也称为槽洗机
1、
滚筒洗石机对于那些粘性大、含泥量到，并且难洗矿的选矿生产线选别流程前的作业很适合选择该洗石机滚筒洗石机分为有轴传动和无轴传动两周类型，有轴传动长度较短，清洗不充分，无轴滚筒洗矿机可以根据用户的原料情况来定制，长度从6--30米不等，多用于选矿生产线前端除泥工艺。
轮斗洗石机也被称为轮式洗砂机，主要用于砂石骨料生产线上，生产建筑用砂、筑路用砂等高要求高标准用砂的，建议选择该类洗石机设备。
槽式洗矿机技术参数
槽式洗矿机技术参数一、槽式洗矿机的概述槽式洗矿机是一种常用的矿物分选设备，主要用于选别含有大量杂质的原矿料。
它采用水流作为分选介质，利用矿物颗粒的比重差异实现分选。
该设备结构简单、操作方便、效率高、可靠性强，被广泛应用于金属矿山、建筑材料、化工等行业。
二、槽式洗矿机技术参数1. 处理能力：根据不同型号和规格的设备而异，一般在10-500吨/小时之间。
2. 筛网尺寸：根据不同型号和规格的设备而异，一般在0.15-0.5mm 之间。
3. 水流量：根据不同型号和规格的设备而异，一般在1-10立方米/小时之间。
4. 输送带速度：根据不同型号和规格的设备而异，一般在0.8-6米/秒之间。
5. 电机功率：根据不同型号和规格的设备而异，一般在1.5-45千瓦之间。
6. 外形尺寸：根据不同型号和规格的设备而异，一般在2.5-12米之间。
7. 重量：根据不同型号和规格的设备而异，一般在1-25吨之间。
8. 分选效率：根据不同原矿料的性质和处理条件而异，一般在70%-90%之间。
三、槽式洗矿机的工作原理槽式洗矿机主要由进料口、筛网、水流管、排渣口、电机等部分组成。
原矿料通过进料口进入筛网内，水流从水流管中喷射出来，将原矿料冲击到筛网上，杂质被冲刷到排渣口处排出。
由于矿物颗粒的比重差异，较轻的矿物颗粒被冲刷到筛网上方并被水流带走，较重的矿物颗粒则沉积在筛网下方，并被输送带带走。
经过多次循环分选后，最终得到高品位的矿物产品。
四、槽式洗矿机的优缺点1. 优点：（1）结构简单，操作方便。
（2）处理能力大，分选效率高。
（3）适用范围广，可处理多种不同性质的原矿料。
（4）占地面积小，节省生产成本。
2. 缺点：（1）对原矿料中的粘土等细小杂质分选效果不佳。
（2）需要大量的水资源，造成一定的浪费。
（3）设备维护保养需要较高的技术水平和经验。
五、槽式洗矿机的应用领域槽式洗矿机广泛应用于金属矿山、建筑材料、化工等行业。
在金属矿山中，槽式洗矿机主要用于选别铁矿、锰矿、铬矿等含有大量杂质的原矿料；在建筑材料行业中，槽式洗矿机主要用于分选沙子、玻璃、陶土等原材料；在化工行业中，槽式洗矿机主要用于分离各种化工产品中的杂质。
选矿工艺设备的选择和计算(改进版)
第5章工艺设备（设施）的选择和计算内容提要：本章的学习内容包括：工艺设备选择及计算原则；破碎及筛分设备选择与计算；磨矿及分级设备选择与计算；选别设备选择与计算( 包括浮选、重选、磁选及电选设备等)；脱水设备选择与计算；辅助设备的选择和计算（包括给矿机、带式输送机、砂泵和起重机等）；矿仓设施的类型、选择和设计计算。
5.1 工艺设备选择和计算原则工艺设备选择和计算是矿物加工工程设计的一项重要内容。
设备选型的合适与否直接决定选矿工艺能否顺利实现。
因此，在选择和计算工艺设备时必须遵循以下基本原则：①设备必须满足生产能力要求并与选矿厂生产规模相适应；②设备必须适应生产工艺特点的要求；③设备必须便于操作和控制，且性能可靠；④设备选型应尽量采用已定型化的先进设备。
选矿设备分为两大类，即主体设备和辅助设备。
其中，主体设备包括：破碎机、筛分机、磨矿机、分级机、浮选机、跳汰机、摇床、磁选机、浓缩机、过滤机和干燥机等。
辅助设备则包括：带式输送机、砂泵、给矿机和起重机等。
选择主体设备时，需确定设备型式和尺寸(即型号和规格)，以及设备数量。
在同一作业中，如有几种不同型式的设备可供选择时，应通过技术经济比较才能确定。
工艺设备生产能力的计算，可采用以下方法进行：①按理论公式计算生产能力。
按理论公式近似计算生产能力的设备有：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机、水力分级机、水力旋流器、水力分选机和浓缩机等。
这些设备分为两类：第1类是依据通过破碎腔破碎物料的质量(容积)进行计算的破碎机；第2类是矿浆在分级过程中，在重力或惯性力作用下，依据固体物料在流体中运动的理论进行计算的分级设备。
按理论公式计算的生产能力，其结果与实际生产资料有一定偏差，但却能表明影响设备生产能力的主要相关因素。
②按经验公式计算生产能力。
按经验公式计算生产能力的设备有：固定筛、振动筛和螺旋分级机等。
经验公式是选用设备在处理指定物料(称之为标准物料)时的生产能力。
洗矿机的技术参数
洗矿机的技术参数一、洗矿机概述洗矿机是一种用于煤炭、矿石等物料的清洗设备，主要用于去除物料中的泥土、杂质以及提高物料的品质和收率。
洗矿机广泛应用于煤炭、石灰石、铁矿石等领域，是煤矿、矿山和建材行业的重要设备之一。
二、洗矿机的技术参数1. 处理能力洗矿机的处理能力是指单位时间内处理物料的数量，通常以吨/小时为单位。
一般来说，洗矿机的处理能力与其筛孔大小、旋转速度、倾角等参数有关。
根据不同的物料性质和工艺要求，处理能力可以在一定范围内调整。
2. 洗涤效率洗涤效率是指洗矿机对原料进行洗涤处理后，去除泥土、杂质的效果。
通常以去除杂质的百分比来表示，洗涤效率高意味着设备在清洗过程中能够更有效地去除杂质，提高物料的品质。
3. 电机功率洗矿机的电机功率是指驱动洗矿机运转所需要的功率大小。
通常来说，电机功率与洗矿机的处理能力成正比，处理能力越大，电机功率也越大。
在选型和使用洗矿机时，需要根据物料的性质和工艺要求确定适合的电机功率。
4. 旋转速度洗矿机的旋转速度是指洗涤机内部滚筒或螺旋叶轮的旋转速度。
旋转速度的选择与物料的颗粒大小和比重有关，一般来说，较大的颗粒要求较高的旋转速度，而较小的颗粒则需要较低的旋转速度。
5. 螺旋直径和长度洗矿机的螺旋直径和长度是指洗涤机内螺旋叶轮的直径和长度。
螺旋直径和长度的选择与物料的处理能力、洗涤效率和工艺要求密切相关，通常需要根据具体情况进行选型和设计。
6. 进料粒度进料粒度是指原料进入洗矿机前的颗粒大小分布范围。
不同的洗矿机对进料粒度的要求有所不同，一般来说，过大或过小的颗粒对设备的运行会产生不利影响，因此需要根据洗矿机的要求进行粒度的控制。
7. 出料粒度出料粒度是指经洗矿机处理后物料的颗粒大小分布范围。
洗矿机的出料粒度需要符合产品的质量要求，因此需要通过调整洗矿机的参数来实现对出料粒度的控制。
8. 设备尺寸洗矿机的尺寸与处理能力、洗涤效率等参数密切相关，一般来说，处理能力越大的洗矿机尺寸也越大。
洗矿设备在选矿厂中的应用实例
立志当早，存高远洗矿设备在选矿厂中的应用实例设置洗矿作业的目的是：一、防止堵塞：当处理含泥含水较多的矿石时，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备，使破碎筛分设备处理量下降；堵塞严重时，生产无法正常进行，此时往往考虑洗矿。
二、获取精矿：有些矿石，通过洗矿可以使有用矿物富集而获得合格精矿，例如有些沉积锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等。
三、提高产品质量：冶炼用石灰石通过洗矿可以清除矿泥提高质量，以满足冶炼要求，例如船山石灰石矿、乌龙泉石灰石矿等。
圆筒洗矿机生产实例见表1，槽式洗矿机生产实例见表2。
表1 圆筒洗矿机生产实例厂矿名称设备规格mm 含泥%筛孔mm 溢流浓度%给矿粒度mm处理量t/h 洗矿效率%水压kPa(kg/cm2)单位耗水量m3/t 乌龙泉石灰石矿Ф2200×65006~125023~2645~230150~180~98196~294（2~3）1.53~1.73 船山石灰石矿Ф2200×700045266140~200同上2.5 岿美山钨矿Ф1500×4250~111825116按粒度18mm 计为89.05%；按粒度25mm 计为82.99%157~196（1.6~2）2.18 表2 槽式洗矿机生产实例序号厂矿名称设备规格mm 原矿性质给矿粒度mm 处理量t/h 净矿溢流耗水量m3/t 品位%含泥%含水%上限粒度mm 产率%品位%1 黄梅山铁矿Ф1070×4600属坡积赤铁矿床。
主要金属矿物有赤铁矿，鲕状赤铁矿及少量褐铁矿；非金属矿物有凝灰岩、矿化凝灰岩、粘土、亚粘土。
粘土和亚粘土的粘性特大，与矿石粘结得结实牢固，塑性指数为14.8~16.2%，属难洗矿石。
原矿含泥65~83%，含水5~10%，含铁40%80~02047.290.50.2102.2~2.52 和睦山铁矿Ф1070×4600属高温热液充填交代矿床。
浅部或出露地表部分为赤铁矿，深部为磁铁矿，地表及接近地表部分风化过甚，多呈松散状。
洗矿厂房设备配置
立志当早，存高远洗矿厂房设备配置对于易洗或较易洗的矿石，多以振动筛、螺旋分级机为主要洗矿设备。
可以将洗矿设备和破碎机配置在同一个跨间里，按流程顺序配置成多层阶梯式，特点是利于物料自流，作业线短，占地面积少。
如较难洗矿石，洗矿段数较多，作业线较长，尤其生产规模大，则设备规格也大，重量也大，占地面积也大，其设备配置应尽量促其物料自流，采用多层配置，适于建立独立沈矿厂房。
配置的基本要点是，碎散、洗矿、筛分设备的圆筒洗矿筛、洗矿振动筛等设备设置在高层楼板上，筛下物料自流到下层平台的擦洗机、螺旋分级机; 筛上物料和擦洗机、螺旋分级机的沉砂根据矿物单体解离情况，由胶带输送机送往下作业，如破碎、磨矿、跳汰等;溢流由胶泵扬送到浓缩机，浓缩机溢流作洗矿水，底流由砂泵扬送至磨矿。
如图7-2-17 所示，物料由水平胶带输送机4 〔兼手选拣除泥团)给入圆筒洗矿机1，其筛下物料自流到下层螺旋洗矿机2，其沉砂和由胶带输送机5 运来的筒筛筛上物料经集矿胶带输送机7 运至后继作业，2 的溢流自流到浓缩机，其澄清水作洗矿水，底流去磨矿。
检修用电动桥式起重机3。
除铁器6 除去铁块。
图7-2-17 难洗矿石洗矿厂房洗矿设备配置应考虑到:(1)洗矿振动筛给料机应能调速，以克服给料中含泥量的波动，筛面物料层应保持均匀，冲洗水作用点应有效，水压要足够。
圆筒洗矿筛应要求配有适宜的扬料器、阻料环，冲洗水作用点要有效，水压要足够。
无孔段和有孔段长度要根据矿石可洗性和给料粒度特性确定。
筛孔尺寸取决于物料粒度组成、后继作业设备的适应性、洗矿与筛分效果。
⑶洗矿前宜对矿石进行预湿和手选泥团，尤其难洗矿石，可提高洗矿效果。
(4)洗矿设备磨损较快，需要安装检修和更换部件方便的起重设备。
(5)矿浆泵提升能力要适应洗矿矿浆流量的波动，应采用调速装置。
筒式洗矿机标准
筒式洗矿机是一种用于洗选矿石的设备，可以根据不同的矿石特性和加工要求设计不同的标准。
以下是一些常见的筒式洗矿机的标准：
处理能力：筒式洗矿机的处理能力通常以每小时处理的矿石量来衡量，可以根据需要设计不同的处理能力，例如10吨/小时、50吨/小时等。
洗选粒度：筒式洗矿机可以根据需要进行粗、中、细三级洗选，具体的洗选粒度可以根据矿石的特性和加工要求来确定。
结构材料：筒式洗矿机的主要部件通常采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，例如钢板、铸铁等。
同时，洗选桶内部通常覆盖有耐磨衬板，以延长设备的使用寿命。
功率配置：筒式洗矿机通常需要配备电动机、减速机等动力设备，具体的功率配置可以根据处理能力和设备的工作条件来确定。
洗选效果：筒式洗矿机的洗选效果可以通过矿石中的杂质去除率来评价，一般要求去除率达到90%以上。
需要注意的是，不同的矿石情况和加工要求可能会有不同的标准和规范，以上只是一些常见的筒式洗矿机的标准，具体的设计和制造需要根据具体的项目需求来进行。
第四章 主要工艺设备的选择和计算
主要工艺设备
选矿厂的主要工艺设备是指用于直接加
工矿石的设备，包括破碎、筛分、磨矿、 分级、选别、脱水以及焙烧设备等。
工艺设备选择和计算的任务
满足选矿工艺过程需要的条件下，经过
技术经济比较，正确选择设备的类型、 规格和台数。
4.1 工艺设备选择与计算的原则
4.1.1 工艺设备选择与计算的依据 选矿厂的建设规模、工作制度。 所处理矿石的物理化学性质和用户对产品数、 质量的要求以及产品的经济价值。 设计的工艺流程图（包括数质量流程图和矿浆 流程图）。 设备计算参数的试验资料及类似选矿厂的生产 指标。 所建选矿厂的机械装备水平与自控水平及设备 作业率。 定型设备的产品样本，新设备的鉴定资料。
选矿设备生产能力计算方法
按 产 品 目 录 确 定 生 产 能 力 。
间按 计矿 算石 生在 产设 能备 力中 ；的 停 留 时
按 单 位 能 耗 计 算 生 产 能 力 ；
按 单 位 负 荷 计 算 生 产 能 力 ；
按 综 合 公 式 计 算 生 产 能 力 ；
按 经 验 公 式 计 算 生 产 能 力 ；
旋回破碎机
旋回破碎机是一种破碎能力较高的设备，主要用于大、
中型选矿厂破碎各种硬度的矿石。 优点：电耗少，能连续破碎矿石，处理量大，在同样 给矿口与排矿口条件下，旋回破碎机处理量为颚式破 碎机的2.5~3倍；破碎腔内衬板磨损均匀；破碎产品中 过大块少，粒度均匀；当给矿条件比较合适时，可以 “挤满给矿”，不需要给矿设备。 缺点：设备构造复杂，机身重，要求有坚固的基础； 机身高，增加了厂方的高度。 目前，国内制造的旋回破碎机最大规格为1400/220mm； 国外最大规格由前苏联的2000mm、美国和德国的 2130mm、英国及加拿大的1830mm、日本的1520mm等。
矿石提炼过程中的设备选型与配置
矿石提炼过程中的设备选型与配置矿石提炼是一个复杂且技术要求高的过程，涉及到多种设备和技术的应用。
本文将重点分析矿石提炼过程中的设备选型与配置。
1. 设备选型在矿石提炼过程中，设备的选型是非常关键的一步。
选型是否合适，将直接影响到提炼效率和产品质量。
1.1 破碎设备破碎设备是矿石提炼过程中的首要环节，主要作用是将大块矿石破碎成小块，以便于进一步处理。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锥式破碎机和圆锥破碎机等。
1.2 筛分设备筛分设备主要用于将破碎后的矿石进行筛分，将不同粒度的矿石分开，以便于进行下一步的处理。
常用的筛分设备有振动筛、滚筒筛和圆振动筛等。
1.3 浮选设备浮选设备是矿石提炼过程中的关键环节，主要是通过添加化学药剂，将矿石中的有用矿物与杂质矿物分离开来。
常用的浮选设备有浮选机、搅拌槽和药剂添加系统等。
磁选设备主要用于将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离开来。
常用的磁选设备有磁选机、磁滚筒和磁分离器等。
1.5 过滤设备过滤设备主要用于将浮选后的矿浆进行过滤，将固体和液体分离开来，得到最终的矿石产品。
常用的过滤设备有真空过滤机、压力过滤机和板框过滤机等。
2. 设备配置设备配置是指根据矿石的特性和生产需求，合理搭配各种设备，形成一套完整的矿石提炼生产线。
2.1 生产线规模根据矿石的产量和生产需求，合理选择设备的规模。
如果产量较大，可以选择大型设备；如果产量较小，可以选择小型设备。
2.2 设备顺序根据矿石的特性和生产流程，合理设置设备的顺序。
一般先进行破碎和筛分，然后进行浮选和磁选，最后进行过滤。
2.3 设备协同各种设备之间需要有良好的协同，才能保证生产线的正常运行。
需要考虑设备的兼容性、联动性和控制系统等。
设备的维护是保证生产线正常运行的重要环节。
需要定期对设备进行检修、保养和更换零部件。
以上就是矿石提炼过程中的设备选型与配置的一些基本原则和方法。
希望对大家有所帮助。
3. 设备性能与效率在选型与配置过程中，设备的性能和效率是另一个重要的考虑因素。
洗选煤厂分选设备的选型与计算
洗选煤厂分选设备的选型与计算选煤厂产品数质量主要是通过分选设备来完成的，选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题，而分选设备是实现选煤方法的重要途径，故此，合理选用分选设备显得尤其重要。
分选设备主要有∶跳汰机、重介分选机、选煤槽、摇床和浮选机等，现主要介绍跳汰机、浮选机的选型与计算。
一、跳汰机跳汰机型号繁多，从床层脉动方法区分，分机械脉动和空气脉动两种。
在选煤厂机械脉动活塞式跳汰机使用得较少，简易小厂往往选用。
目前，大中型选煤厂广泛选用的是空气脉动无活塞式跳汰机，按其空气室的位置不同，又分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机。
1）筛侧空气室跳汰机国产筛侧空气室无活塞跳汰机有WT、LTG和LTW三种系列。
WT系列分块煤跳汰机（WT-8K、WT-10K）和末煤跳汰机（WT-10M、WT-16M）各两种，末煤跳汰机也可作不分级煤（50～0mm）混合入选。
LTW系列中有 LTW-M12.6和LTW-15两种型号，均属末煤跳汰机。
LITG系列目前只有LTG-15型，是混合入选的跳汰机。
2）筛下空气室跳汰机筛下空气室跳汰机目前有两个系列。
一是 LTX系列，生产中使用的主要有LTX-8型、LTX-14型、LTX-35型等几种，另系列是 SKT系列，该系列跳汰机采用独特的 U形振机体，立式滑动数控风阀，无溢流堰浮动闸门和筛下压力电容液位计作为床层传感器的连续自动排料装置，其样机有 SKT-24型三段四产品 24m²跳汰机，该机可分选最难选煤时，处理能力为250T/h，分选不完善度I=0.15～0.20，也可用于分选不分级原煤和块、末煤。
两段三产品系列有6、8、10、12、14和20m²等SKT系列跳汰机，目前推荐该系列跳汰机为新建和改建选煤厂的首选机型。
筛下空气室跳汰机，具有结构紧凑重量轻、占地面积小等特点，有利于设备向高效大型方向发展。
虽然，国外将筛侧式跳汰机采用背靠背式安装，但体积仍然过于庞大。
洗选煤工艺设备的选型原则
洗选煤工艺设备的选型原则一、设备选型的原则设备选型和计算，是根据已经计算确定的数量和质量工艺流程，考虑原煤特性和对产品的要求，并满足生产工艺要求的设备型号与台数。
在选择设备型号时还应注意参考生产厂家积累的生产经验，在同一作业中，若有几种不同型号的设备可供选择时，必须根据主要技术经济指标加以对比，然后选出其中最合理的一种。
在选择设备时应遵循以下原则∶（1）根据选煤厂厂型大小，所处理物料性质和对产品质量要求，确定设备的型号和台数。
（2）选出设备的型号及台数，应满足机组间的配合和厂房布置的紧凑，还要节省投资和管理费用。
（3）为了考虑备件的更换和设备的维修，尽可能选用同类型、同系列的产品。
（4）必须选用已通过工业性试验鉴定的可靠先进设备，同时，须兼顾生产厂家的生产能力。
（5）在设备的选用过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，并尽量采用国内批量生产的设备。
二、设备生产能力的确定在选择设备的型号、规格和确定台数时，一般采用下列方法∶1.按理论公式计算设备的生产能力选煤工艺设备的生产能力与许多因素有关，而理论公式往往只考虑比较理想的条件，由于原煤性质不同，导致计算结果与实际生产能力偏差较大，因而应用较少。
2.按经验公式计算设备的生产能力经验公式是根据实际资料总结出来的，包括与原料性质、操作特点等有关的经验系数，但在选煤厂未投产前，是很难确定这些系数，因而由经验公式计算的生产能力是需要有一定使用条件，故此，经验公式在使用上有一定的局限性。
3.按单位负荷定额计算设备的生产能力这种方法在设计中广泛被采用。
它是根据设备的单位容积、单位面积、单位长度或单位时间来计算生产能力的。
按单位容积计算生产能力的设备如浮选机等;按单位面积计算生产能力的设备如筛分机、浓缩设备等;按单位长度计算生产能力的设备有重介斜轮分选机等;按单位时间来计算生产能力的设备有搅拌桶等。
通过生产实践表明，根据单位负荷定额计算设备的生产能力大多数能与实际相吻合。
选矿工艺设备的选择和计算(改进版)
选矿工艺设备的选择和计算(改进版)第5章工艺设备（设施）的选择和计算内容提要：本章的学习内容包括：工艺设备选择及计算原则；破碎及筛分设备选择与计算；磨矿及分级设备选择与计算；选别设备选择与计算(包括浮选、重选、磁选及电选设备等)；脱水设备选择与计算；辅助设备的选择和计算（包括给矿机、带式输送机、砂泵和起重机等）；矿仓设施的类型、选择和设计计算。
5.1工艺设备选择和计算原则工艺设备选择和计算是矿物加工工程设计的一项重要内容。
设备选型的合适与否直接决定选矿工艺能否顺利实现。
因此，在选择和计算工艺设备时必须遵循以下基本原则：①设备必须满足生产能力要求并与选矿厂生产规模相适应；②设备必须适应生产工艺特点的要求；③设备必须便于操作和控制，且性能可靠；④设备选型应尽量采用已定型化的先进设备。
选矿设备分为两大类，即主体设备和辅助设备。
其中，主体设备包括：破碎机、筛分机、磨矿机、分级机、浮选机、跳汰机、摇床、磁选机、浓缩机、过滤机和干燥机等。
辅助设备则包括：带式输送机、砂泵、给矿机和起重机等。
选择主体设备时，需确定设备型式和尺寸(即型号和规格)，以及设备数量。
在同一作业中，如有几种不同型式的设备可供选择时，应通过技术经济比较才能确定。
工艺设备生产能力的计算，可采用以下方法进行：①按理论公式计算生产能力。
按理论公式近似计算生产能力的设备有：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机、水力分级机、水力旋流器、水力分选机和浓缩机等。
这些设备分为两类：第1类是依据通过破碎腔破碎物料的质量(容积)进行计算的破碎机；第2类是矿浆在分级过程中，在重力或惯性力作用下，依据固体物料在流体中运动的理论进行计算的分级设备。
按理论公式计算的生产能力，其结果与实际生产资料有一定偏差，但却能表明影响设备生产能力的主要相关因素。
②按经验公式计算生产能力。
按经验公式计算生产能力的设备有：固定筛、振动筛和螺旋分级机等。
经验公式是选用设备在处理指定物料(称之为标准物料)时的生产能力。
重选设备的选择应用和计算
重选设备的选择应用和计算重选设备类型较多，选用时必须掌握所用设备性能，被分选物料性质、条件(如粒度；密度、有用矿物和脉石矿物的解离情况、品位等）、要求的产品质量和所选用的设备适应性因为重选设备对应用条件有较强的敏感性。
多数重选设备的生产能力计算尚无成熟的公式，在确定设备台数时，通常参照处理类似矿石、近似条件的台时生产能力或根据单位时间单位面积生产能力定额或通过单机试验进行确定。
这些生产能力指标随矿石种类、粒度、形状、矿浆浓度、入选品位、要求的产品质量以及对选别产物的工艺要求等不同而有很大的变化。
一、重介质选矿机重介质选矿适于处理粗粒嵌布和细粒集合嵌布的矿石，矿石在细磨前预先丢弃脉石或低品位尾矿，作为预选作业使用，从而能降低生产成本，减少设备容量和数量，实际上提高了重选车间的生产能力和下段作业的入选品位，可改善选矿指标。
为改善分选效果，物料在进入重介质选矿前须经洗矿或筛分除去细粒部分，同时应配有介质制备和净化回收系统。
采用重介质选矿设备之前应进行试验和参照类似生产实践方能确定。
常用的重介质选矿机有：重介质振动溜槽，重介质旋流器，重介质涡流分选器，鼓形分选机和圆锥形分选机等，见表1。
二、跳汰机跳汰机广泛用于选煤、钨矿、锡、砂金矿、铁矿、锰矿和非金矿等。
跳汰机类型。
较多，目前在我国应用最多的是隔膜跳汰机，根据隔膜的位置不同分为上动型、下动型、垂直侧动型，俯视跳汰室形状又分矩形、梯形和圆形。
跳汰机适宜的分选粒度和应用特点见表2。
设计选用跳汰机时，必须注意下列问题：(1)应充分了解所处理物料的粒度范围和有用矿物单体解离情况。
(2)重砂含量多时，将增大跳汰选难度，处理量和精矿量受到严重影响。
小于筛孔尺寸的重砂导致下步分选困难；大于筛孔尺寸的重砂在床层中意积愈多，导致补加水鼓动力不够而“死床”，只有停车清出筛上床层重砂和有价成分，跳汰机才能有效地工作，导致设备作业率降低和劳动强度增大。
(3)尽量减小跳汰机入选物料粒度。
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洗矿设备的选择应用和计算
选矿厂(或破碎筛厂)在下列情况下，需考虑设置洗矿作业：
(1)当处理含泥含水较多的矿石，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗及破碎筛分设备，影响正常生产的进行。
(2)对某些矿石，通过洗矿可以清除矿泥，使有用矿物富集并得到合格产品。
例如，某些沉积锰矿、磷灰石、富铁矿及石灰石矿等。
洗矿设备种类很多，常用的有圆筒洗矿机、带筛擦洗机、槽式洗矿机、水力洗矿筛等。
此外许多筛分设备(如，固定筛、辊轴筛、振动筛等)及螺旋分级机也可作为选矿设备用。
洗矿设备的选择及其处理量主要取决于矿石的可洗性。
矿石的可洗性可按粘土塑性指数、洗矿时间、比能耗及洗矿效率等指标评定。
矿石的可洗性成选用洗矿设备的关系见表1。
一、圆筒洗矿机(又称圆筒洗矿筛)
该设备用于洗矿筛分作业，适合于处理易洗和中等可洗性矿石。
筛孔尺寸最小可为8mm,最大可达50mm,筒筛倾斜安装。
设备构造简单，维修管理容易，工作平稳，但单位面积处理量小，有效工作筛面小，筛分效率较低，筛面易磨损。
该设备广泛应用于采金船上作预选作业，其筛孔尺寸可采用等径，亦可采用等差(从给矿端到筛上产物排出端筛孔尺寸等差增大),筒筛内设有高压冲洗水管、阻料环、扬料板。
石灰石矿用的大筛孔圆筒洗矿机常与槽式洗矿机联合使用，进行两段擦洗。
第一段用圆筒洗矿机，第二段用槽式洗矿机擦洗筒筛筛下产物。
圆筒洗矿机处理量可按原苏联全苏矿冶科学研究设计院推荐的公式计算：
q=110K a K L R3ntga （1）
式中q——圆筒洗矿机处理量,t/h;
K a——筛孔有效面积影响系数，按表2及表3选取；
K L——筛孔段长度影响系数，见表4;
R——筒筛半径,m;
a——筒筛倾斜角度,(°)；
n——筒筛转数,r/min,筛分时
表2 筛孔有效面积与筛板面积之比(A a/A)与K a关系
圆筒洗矿生产实例见表5。
二、带筛擦洗机
带筛擦洗机是由封闭圆筒和联接在圆筒末端的双层筒筛组成。
矿浆在圆筒内经水浸泡并在转动中互相撞击、摩擦，使粘土和矿石解离，同时引入高压水洗去矿泥；矿浆又经过双层筒筛，将物料分成粗、中、细三个粒级，细粒产物与洗矿溢流合并。
该设备洗矿效率高，一次可完成洗矿和筛分双重任务，适合于中等可洗和难洗矿石，但不适合处理块矿少、泥团多的矿石。
某选矿厂带筛擦洗操作条件及处理量见表6。
三、槽式洗矿机(又称槽式擦洗机)
该设备与螺旋分级机结构相似，所不同的是叶片为不连续的桨叶形。
对物料有切割、擦洗作用，对小泥团的碎散作用较强，适合处理中等粒度含泥较多的难洗矿石。
设备处理量大，洗矿效率高，适于处理75mm以下的物料。
要求冲洗水压为147~196kPa.槽式洗矿机生产实例见表7。
四、水力洗矿筛(又称水力洗矿床或水枪-条筛)
水力洗矿筛适于处理含泥团多的难洗矿石，是砂锡矿水采水运应用较多的洗矿设施。
云南某坡积砂锡矿选矿厂水力洗矿筛技术参数及操作条件见表8。
格筛、棒条筛、辊轴筛及振动筛当装有压力冲洗水管后均可作为洗矿设备，适于处理含泥量不大、粘结性不强的矿石。
螺旋分级机可用来对洗矿机排出的细粒产品进行脱泥、脱水。
其碎散作用不强，不适于处理泥团多、粘性大的矿石。