CFF错流膜 过滤的生产应用
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明度及 口味产生 影 响 ； ３ Ｖ Ｔ回收酒 中有少 量 酵母 的属正 常水 平 。 ）Ｎ
３ ＯＦ Ｆ过滤 的应 用
３１ Ｆ 过 滤 啤酒 的 回收率及 相关 数 据 ．Ｃ Ｆ ３１１单 次 过滤 的调 查数 据见 （ ３ （ ） ． ． 表 ）例
表３
３１ 回收酒 回添 比例 的试 验 ．． ２ 测 试 回收酒 不 同添加 比例 对清 酒 口味和 理化 指标 （ 巴后 浊度 ） 的影 响 。
表５
项目
第一级 第二级 第三级 膜 组 膜组 膜 组
Ｎ （ ，） Ａ 个 Ｌ
ＷＡ 个几） （
Ｋ 一 Ｂ 个 ／） Ｌ ２ （ Ｌ
单个 陶瓷膜 的通道数
每个通道 的内径 （ ｍ） ｍ
１ ９
６
１ ９
６ １０ ２０
１ ９
８ １０ ２０
０
２ ０ 生产酵母 ） ２（
现 酵 母 和 啤酒 的 分离 ， 离 后 的啤 酒 回收 到 分 到Ｓ Ｔ 直接进行酵母烘干或酵母湿料出售。 Ｙ， Ｃ Ｆ 滤流程 图如 （ ２ 。 Ｆ过 图 ）
２ 启 动过滤后 ， ５ ％ ～ ０ ） 将 ０ ６ ％浓度 的原酵母 Ｖ Ｔ 作为酒尾回添到清酒 中； Ｎ， 分离后的酵母 回收 按额定要求进行 Ｄ 的在线稀释 ， Ｗ 稀释到 ２ ％ ０ ３ ％浓度后 再通 过供 料泵 送人错 流 过滤 系统 ； ０
５ ５ ０ ０６ ．８ １ ． ７
级膜 组过滤泵
４ ５
４ ５ ５ Ｏ ５
８ ０
８ Ｏ ８ ０ １ ０
０６ ２ ． ．８ ４５
０６ ２ ． ．８ ４５ ０６ ２ ． ．８ ７２ ０６ ０３ ．８ ． ４
项目
硅 藻 土过 滤前 硅 藻 土 过 滤后 巴前 经包装 巴 巴前 经包装 巴
申
通
集
团
ＳＵ卜 ｏ卜Ｅ 、 ＳＴ ｌ
（ 液态、超临界 ）
拓璞 ∞２ 税 膏
１． ８ １０ 矗 Ｈ究
玉门拓璞科技开发有限责任公司 出品
・ ３ － ３
事故的发生 。过程 中发现清酒的 巴后浊度不是非常 稳定 ， 偶尔有超标现象 ， 甚至达到 ０６ Ｂ ． Ｃ以上 。 Ｅ
２ Ｆ 过 滤 流程及 陶瓷 膜组 数据 的确 定 ． ＣＦ ２
３ 过滤控制 Ｐ 冷却温度在 ｌ℃左右 ， ） Ｇ ５ 使其达
根据基本能力 的数据 ， 我们选择 了连续式的 到 与 流 速相 适 应 的粘 度 ； 滤 液循 环 泵循 环酵 母 用 ＣＦ Ｆ 系统 ， 主要 的过滤操 作 流程为 ： 液 ， 其 以 ３ ｍ／的 流速 流过 滤 柱 ， 使 ～５ ｓ 待各 段 滤 柱
Ｃ Ｆ 口酵母 浓 度 （ ） Ｆ出 ％ Ｃ Ｆ 滤 入 Ｓ Ｔ酵母 量 （Ｌ Ｆ过 Ｙ ｈ） Ｃ Ｆ 滤 Ｆ过 数据 单次过滤 ＷＹ １ （Ｌ Ｔ 量 ｈ）
５． ４９ ０ １０ ８
３
４ １ ０ ５ １ ５
２０ ３ ３５ ４ ６５ ．
０ ３ ４－０ ０４ ４ ３ ００ ００ ．２ ３ ．０ ．４ ．８ ．４
由此可看出 ， 使用 Ｃ Ｆ Ｆ 过滤系统可降低酿造 酒损约 ２ 降低 了生产成本。 ％，
分析原因 ： 主要是部分回收废酵母保存时间 ５ 总结 长， 自溶 物增 加 ， 含 有 较多 的蛋 白酶 ， 啤酒 的 并 对 通 过合 理解 决 Ｃ Ｆ系统在 生产 应用 中的品质 Ｆ
品质 ｆ 泡沫 、 明度 、 透 口味等） 影 响 。 造成
３２ 解决 措施 ．． ２
问题 ， 降低 了酿造酒损约 ２ ％。本文对系统的设计 流程 、 控制参数 、 品质问题 、 运行成本等作 了详尽
的描述 ， 能 对 同行有 一定 的参 考价值 。 希望
表 ９ Ｃ Ｆ 小 时 运 行 成 本 Ｆ单
为 防止 出现 巴 后浊 度 升 高 ， 必要 通 过 瞬 时 有
杀菌来提前凝 聚蛋 白质和杀死酶的活性 ， 我们在 回收酒人 Ｖ Ｔ Ｎ 前的管路上增加 了一套 瞬时灭 菌
系统 （ 额定 能力 ：ｋ ／ ） ２ Ｌｈ 。
项目
ＷＹ 循 环 泵 Ｔ Ｃ Ｆ 母 供 应 泵 Ｆ酵
一
巴杀 与浊度 相关 试验 数据 见 （ ８ 。 表 ）
表８
功率 运行频率 平均 电价 费用 （Ｗ） （ ｆ 元） Ｅ ｋ ％） 度／ ） ５ １０ ０ ０６ ３４ ．８ ．
外观 （ ％）
０３Hale Waihona Puke Baidu ＿５
酒精 ％（ｏ） Ｖ１
３６ ．１
ｐ Ｈ
４９ ．８
Ｎ ａ （ ／） ｍｇ Ｌ
１ ７
小 结 ：Ｆ 过 滤 的 Ｖ Ｔ回收酒 回添 比例 控 制 ＣＦ Ｎ 在 ≤８ ％对清酒 品质与 口味无影响。
３ ． ２清酒 巴后浊度 的不稳定及解决措施
３２１问题 的发 生 ．．
ｐ Ｈ
１５ ４
．
序 Ｎ Ｂ Ｔ 巴前 巴前 巴后 巴后 浊度 Ｖ Ｔ Ｂ 列 （ ） （ （ Ｂ ｐ （ Ｂ ｐ 偏 差 ％ ％） Ｅ Ｃ） Ｈ Ｅ Ｃ） Ｈ
１ ０ ５
８
１ ０ ０Ｉ２ ４ ２ ０２１ ４２ — ． １ ０Ｏ１ ０ ３ ．７ ． ．８ ０ １ ． ９ ５
３ ｋＪ ２ ０ Ｉ个× 个 ，
每５ 次过滤清洗 １ 次 每次过滤
ｆ 待过滤的原酵母贮 罐）
Ｖ Ｔ 回收啤酒罐１ Ｎ 罐（
（ 罐体带外循环泵， 保证供应 Ｃ Ｆ Ｆ 的酵母 浓度均一）
３ ｋ／ ２ ０ Ｌ个× 个
Ｓ Ｔ 过滤后废弃 酵母贮罐） Ｙ 罐ｆ
２ｋ ０ 个× 个 ２
＝
１７ ３ ％
（ 过滤ＷＹ Ｔ酵母体 积） ０ ｉ×１ ０ ％） （ ２ ｈ （—５ ． ×浓度。 ） ． ３ ９ Ｐ１ ５ ４
４ ５
ｌ ０ ｌ ５
稍有差 异 ， 但可 以接受 有明显差异
Ｖ Ｔ回收酒的理化分析数据（ ４。 Ｎ 表 ）
表４
浓 度 （Ｐ 。）
６５ ．
色度
（Ｂ ） Ｅ Ｃ
４２ ．
苦味
（ Ｕ Ｂ ）
１ ．６ ５９
多酚
（ ／） ｍｇ Ｌ
９ ． ３７
浊度
（Ｂ ） Ｅ Ｃ
０１ ．３
巴后浊度
（Ｂ Ｅ Ｃ）
０８ ．９
因为Ｃ Ｆ Ｆ 过滤酒存在巴后浊度偏高的现象， 因此
我们一直对添加“ Ｆ 过滤回收酒” ＣＦ 的清酒在实验室 ＾ 工巴氏杀菌 （０Ｃ ０ ｉ处理） ６ ￣ ｒｎ ３ａ 后分析浊度以防止 品质
数据
２０ ３ １ ５． ０９ ０
项目
ＷＹ １ Ｔ 酵母 量 （Ｌ ｈ） 过滤前循环时 间（） ｈ 过 滤 前 ＷＹ 酵 母 浓 度 （ Ｔ ％）
１清酒 中添加不同 比例 的Ｖ Ｔ回收酒对浊 ） Ｎ 度 的影 响 （ ６ 。 表 ）
表６
检测 数据 酵母 中酒液原浓 （Ｐ 。）
单次 回收 Ｖ Ｔ （Ｌ Ｎ 量 ｈ） Ｖ Ｔ Ｎ 检测浓度 （Ｐ 。）
２ 品评 结果 ： 添 加 不 同 Ｖ Ｔ比例 的清 酒进 ） 对 Ｎ 行差 异性 品评 ， 结果 如 （ ７ 。 表 ）
表７
回收率 ％） （ ６． ７２ 数据总结 回收率 扣 除不能回收的酵母 １７ ｆ ３
１待 过 滤 原 废 酵 母 在 ＷＹ ） Ｔ内通过 循 环 泵 搅 压力 及 流量达 到稳 定 时 ， 始正 常过 滤 。 开 拌均匀（ 循环泵能力 １ｋ ／， ５Ｌｈ 过滤前通过 １ ２ 的 ～ｈ ４酵母 液 经过 三级 膜组 的连 续过 滤后 直接 实 ） 循 环使 罐 内浓度 均匀 ） ；
图２ Ｃ Ｆ Ｆ 过滤流程图
申 通
集
团
Ｓ ｒ Ｕ卜 （
拓璞 ∞２ （液 态、超｝ ） 筏漫ｉ ｜ 临界
・
３ ・ ２
玉门拓璞科技开发有限责任公司 出品
过 滤 陶瓷膜 系统 性 能 的选 择 （ ２ 。 表 ）
表２
Ｖ Ｔ回收酒 的微 生物 分 析数据 （ ５ 。 Ｎ 表 ）
０１ ． ６
４Ｏ ．１
消耗 巴杀移送泵 成 本 巴杀增压泵 热水循环泵 泵冷却水费用 ｆｗ）１Ｌｈ ｃ （ ｋＪ ）
Ｃ Ｆ 耗 冷 费 用 Ｆ一
１ １ ５ ０５ ． ５
一 一
１０ ０ １０ ０ １０ ０
Ｃ Ｆ出 口酵母浓度 Ｆ
Ｃ Ｆ出 口啤酒 的流 量 Ｆ
５ ％～ ０ ０ ７ ％左右
１８ Ｌｈ ３０ ／
Ｃ Ｆ出口啤酒浓度 Ｆ ＣＦ Ｆ 过滤机 的连续过滤时间
４ ７。左右 ～ Ｐ 单次过滤周期一般不超过 ３ ｈ ０
Ｃ Ｆ的清洗方式 Ｆ
ＷＹ 罐容量 Ｔ
３ｈ 全程 清洗 （％碱＋ ． ２ １ ％酸＋ ．％杀菌剂＋ 冲洗） ５ ０ ５ 水 １ 碱洗 （％碱＋ ．ｈ ５ ２ 水冲洗）
浓度部分１ （ ％）
（ 参考 ）
序 列
Ｖ Ｔ 合 比例 （ Ｎ 混 ％）
品评 结 果
～ ａ 注 ：：过滤Ｗ Ｔ 母体积２０ｉ ～（ Ｙ酵 ） ｈ ３
ｂ：
×浓度。 ） ． … … （ Ｐ１ ５ ４
：６．％ ７ ２
１
２ ３
０
５ ８
参考样
无 差 异 无 差 异
１ 通 过 多 次对 Ｃ Ｆ 滤 啤 酒状 况 的调 查 ， ） Ｆ过 啤
酒 的 回收 率均 在 ６ ％左 右 ， ７ 如果 扣 除不 能 回收 的 酵母浓 度部 分 ， 回收率 均可 达到 １０ 则 ０ ％以上 ； ２ Ｖ Ｔ回收 酒 的 理 化 指 标 基本 正 常， 巴后 ）Ｎ 但 浊 度 偏 高 ， 还 要 确 定 回添 比例 是 否对 清 酒 透 后续
９ ２ ９ ０ ８ ５
５１ ．３
２ Ｎａ ２ ６
０ ３ ４ ２ ０２ ４２ － ．６ ００ ＿２ ．７ ．６ ．７ ０ ０ ．０
Ｏ－２ ４ ２ ０ ２ ４２ － ．３ ００ｌ ３ ．７ ．９ ．８ ００ ． ０３ ４ ２ ０ ３ ４－２ ．２ ．９ ．３ ３ ００ｌ ． Ｏ０ ．３
Ｅ Ｃ 机后 Ｅ Ｃ Ｅ Ｃ 机后 Ｅ Ｃ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ
ｆ Ｏ ％１ ｆ０ ％１ ｒ ０ ％１ ｆ ０ ％１ １０ １０ １０ １０
二 级膜 组 过 滤泵 三 级 膜 组 过 滤泵 Ｓ Ｔ 母 移 送 泵 Ｙ 酵
不 经 巴杀 系统 的酒 ０１ ．７
１． ８７ ９
申
通
集
团
ＳＵ卜
拓璞 ∞２ 花漫膏 ） （液 态 、超 临 界
１． ８ １０
玉门拓璞科技开发有限责任公司 出品
・ ３１ ・
矾 究
表１
项目
待 过 滤 原 酵 母 浓 度 Ｃ Ｆ 口酵母 浓 度 Ｆ入
设计能力
５ ％￣ ０ ｖ ） ０ ６ ％（／ ｖ ２ ％一 ０ ｖｖ ０ ３ ％（ １ ／
备注
一 般 状 况 下 一 般 状 况 下
Ｃ Ｆ 口在线 Ｄ 稀释 Ｆ人 Ｗ
Ｃ Ｆ 口处理稀释酵母 的能力 Ｆ入
Ｃ Ｆ出 口酵 母 的流 量 Ｆ
１ １ 酵母 流量 ：Ｗ流量１ ：（ Ｄ
２ ０ Ｌｈ １０ ／
７ ０ ／ ２ Ｌｈ
可依据实际情况任意调节
折算 成稀 释前 的酵母 １５ Ｌｈ ０ ０ ／ 可满足 ２ 万 ｋ 生产能力需求 ０ Ｌ 酵母 可烘干或直接 出售 取决于原废酵母 的平均浓度 相对膜 的通透性能会 比较好
０
单个 陶瓷膜元件长度 （ ｒ） ｌ０ ｍｒ ２ ０ １
小结 ：
单个 陶瓷膜元件体积 （ ．０ ６ ４ ０ ０ ４ ３ ．０ ５ ｍ ） ０ ０ ４ ３ ． ６ ４ ０ １４ ５ Ｄ Ｏ０ ０ １ 每组装有 的单个 陶瓷膜滤 ２ ８ ２ ８ １ ９ 芯数 （ ） 只 每个膜组 的体 积（ ｉ） ｎ 三个膜组件总体积 （ ｍ） ２ ０ ／料 液在膜组件中 １０Ｌｈ 的接触时 间（ ｉ） ｍ ｎ ００ ８ ００ ８ ００ １ ．１ ０ ．１０ ．２ ８ ００７ ． ８ ５ １５ ． ６
３ ＯＦ Ｆ过滤 的应 用
３１ Ｆ 过 滤 啤酒 的 回收率及 相关 数 据 ．Ｃ Ｆ ３１１单 次 过滤 的调 查数 据见 （ ３ （ ） ． ． 表 ）例
表３
３１ 回收酒 回添 比例 的试 验 ．． ２ 测 试 回收酒 不 同添加 比例 对清 酒 口味和 理化 指标 （ 巴后 浊度 ） 的影 响 。
表５
项目
第一级 第二级 第三级 膜 组 膜组 膜 组
Ｎ （ ，） Ａ 个 Ｌ
ＷＡ 个几） （
Ｋ 一 Ｂ 个 ／） Ｌ ２ （ Ｌ
单个 陶瓷膜 的通道数
每个通道 的内径 （ ｍ） ｍ
１ ９
６
１ ９
６ １０ ２０
１ ９
８ １０ ２０
０
２ ０ 生产酵母 ） ２（
现 酵 母 和 啤酒 的 分离 ， 离 后 的啤 酒 回收 到 分 到Ｓ Ｔ 直接进行酵母烘干或酵母湿料出售。 Ｙ， Ｃ Ｆ 滤流程 图如 （ ２ 。 Ｆ过 图 ）
２ 启 动过滤后 ， ５ ％ ～ ０ ） 将 ０ ６ ％浓度 的原酵母 Ｖ Ｔ 作为酒尾回添到清酒 中； Ｎ， 分离后的酵母 回收 按额定要求进行 Ｄ 的在线稀释 ， Ｗ 稀释到 ２ ％ ０ ３ ％浓度后 再通 过供 料泵 送人错 流 过滤 系统 ； ０
５ ５ ０ ０６ ．８ １ ． ７
级膜 组过滤泵
４ ５
４ ５ ５ Ｏ ５
８ ０
８ Ｏ ８ ０ １ ０
０６ ２ ． ．８ ４５
０６ ２ ． ．８ ４５ ０６ ２ ． ．８ ７２ ０６ ０３ ．８ ． ４
项目
硅 藻 土过 滤前 硅 藻 土 过 滤后 巴前 经包装 巴 巴前 经包装 巴
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（ 液态、超临界 ）
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１． ８ １０ 矗 Ｈ究
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・ ３ － ３
事故的发生 。过程 中发现清酒的 巴后浊度不是非常 稳定 ， 偶尔有超标现象 ， 甚至达到 ０６ Ｂ ． Ｃ以上 。 Ｅ
２ Ｆ 过 滤 流程及 陶瓷 膜组 数据 的确 定 ． ＣＦ ２
３ 过滤控制 Ｐ 冷却温度在 ｌ℃左右 ， ） Ｇ ５ 使其达
根据基本能力 的数据 ， 我们选择 了连续式的 到 与 流 速相 适 应 的粘 度 ； 滤 液循 环 泵循 环酵 母 用 ＣＦ Ｆ 系统 ， 主要 的过滤操 作 流程为 ： 液 ， 其 以 ３ ｍ／的 流速 流过 滤 柱 ， 使 ～５ ｓ 待各 段 滤 柱
Ｃ Ｆ 口酵母 浓 度 （ ） Ｆ出 ％ Ｃ Ｆ 滤 入 Ｓ Ｔ酵母 量 （Ｌ Ｆ过 Ｙ ｈ） Ｃ Ｆ 滤 Ｆ过 数据 单次过滤 ＷＹ １ （Ｌ Ｔ 量 ｈ）
５． ４９ ０ １０ ８
３
４ １ ０ ５ １ ５
２０ ３ ３５ ４ ６５ ．
０ ３ ４－０ ０４ ４ ３ ００ ００ ．２ ３ ．０ ．４ ．８ ．４
由此可看出 ， 使用 Ｃ Ｆ Ｆ 过滤系统可降低酿造 酒损约 ２ 降低 了生产成本。 ％，
分析原因 ： 主要是部分回收废酵母保存时间 ５ 总结 长， 自溶 物增 加 ， 含 有 较多 的蛋 白酶 ， 啤酒 的 并 对 通 过合 理解 决 Ｃ Ｆ系统在 生产 应用 中的品质 Ｆ
品质 ｆ 泡沫 、 明度 、 透 口味等） 影 响 。 造成
３２ 解决 措施 ．． ２
问题 ， 降低 了酿造酒损约 ２ ％。本文对系统的设计 流程 、 控制参数 、 品质问题 、 运行成本等作 了详尽
的描述 ， 能 对 同行有 一定 的参 考价值 。 希望
表 ９ Ｃ Ｆ 小 时 运 行 成 本 Ｆ单
为 防止 出现 巴 后浊 度 升 高 ， 必要 通 过 瞬 时 有
杀菌来提前凝 聚蛋 白质和杀死酶的活性 ， 我们在 回收酒人 Ｖ Ｔ Ｎ 前的管路上增加 了一套 瞬时灭 菌
系统 （ 额定 能力 ：ｋ ／ ） ２ Ｌｈ 。
项目
ＷＹ 循 环 泵 Ｔ Ｃ Ｆ 母 供 应 泵 Ｆ酵
一
巴杀 与浊度 相关 试验 数据 见 （ ８ 。 表 ）
表８
功率 运行频率 平均 电价 费用 （Ｗ） （ ｆ 元） Ｅ ｋ ％） 度／ ） ５ １０ ０ ０６ ３４ ．８ ．
外观 （ ％）
０３Hale Waihona Puke Baidu ＿５
酒精 ％（ｏ） Ｖ１
３６ ．１
ｐ Ｈ
４９ ．８
Ｎ ａ （ ／） ｍｇ Ｌ
１ ７
小 结 ：Ｆ 过 滤 的 Ｖ Ｔ回收酒 回添 比例 控 制 ＣＦ Ｎ 在 ≤８ ％对清酒 品质与 口味无影响。
３ ． ２清酒 巴后浊度 的不稳定及解决措施
３２１问题 的发 生 ．．
ｐ Ｈ
１５ ４
．
序 Ｎ Ｂ Ｔ 巴前 巴前 巴后 巴后 浊度 Ｖ Ｔ Ｂ 列 （ ） （ （ Ｂ ｐ （ Ｂ ｐ 偏 差 ％ ％） Ｅ Ｃ） Ｈ Ｅ Ｃ） Ｈ
１ ０ ５
８
１ ０ ０Ｉ２ ４ ２ ０２１ ４２ — ． １ ０Ｏ１ ０ ３ ．７ ． ．８ ０ １ ． ９ ５
３ ｋＪ ２ ０ Ｉ个× 个 ，
每５ 次过滤清洗 １ 次 每次过滤
ｆ 待过滤的原酵母贮 罐）
Ｖ Ｔ 回收啤酒罐１ Ｎ 罐（
（ 罐体带外循环泵， 保证供应 Ｃ Ｆ Ｆ 的酵母 浓度均一）
３ ｋ／ ２ ０ Ｌ个× 个
Ｓ Ｔ 过滤后废弃 酵母贮罐） Ｙ 罐ｆ
２ｋ ０ 个× 个 ２
＝
１７ ３ ％
（ 过滤ＷＹ Ｔ酵母体 积） ０ ｉ×１ ０ ％） （ ２ ｈ （—５ ． ×浓度。 ） ． ３ ９ Ｐ１ ５ ４
４ ５
ｌ ０ ｌ ５
稍有差 异 ， 但可 以接受 有明显差异
Ｖ Ｔ回收酒的理化分析数据（ ４。 Ｎ 表 ）
表４
浓 度 （Ｐ 。）
６５ ．
色度
（Ｂ ） Ｅ Ｃ
４２ ．
苦味
（ Ｕ Ｂ ）
１ ．６ ５９
多酚
（ ／） ｍｇ Ｌ
９ ． ３７
浊度
（Ｂ ） Ｅ Ｃ
０１ ．３
巴后浊度
（Ｂ Ｅ Ｃ）
０８ ．９
因为Ｃ Ｆ Ｆ 过滤酒存在巴后浊度偏高的现象， 因此
我们一直对添加“ Ｆ 过滤回收酒” ＣＦ 的清酒在实验室 ＾ 工巴氏杀菌 （０Ｃ ０ ｉ处理） ６ ￣ ｒｎ ３ａ 后分析浊度以防止 品质
数据
２０ ３ １ ５． ０９ ０
项目
ＷＹ １ Ｔ 酵母 量 （Ｌ ｈ） 过滤前循环时 间（） ｈ 过 滤 前 ＷＹ 酵 母 浓 度 （ Ｔ ％）
１清酒 中添加不同 比例 的Ｖ Ｔ回收酒对浊 ） Ｎ 度 的影 响 （ ６ 。 表 ）
表６
检测 数据 酵母 中酒液原浓 （Ｐ 。）
单次 回收 Ｖ Ｔ （Ｌ Ｎ 量 ｈ） Ｖ Ｔ Ｎ 检测浓度 （Ｐ 。）
２ 品评 结果 ： 添 加 不 同 Ｖ Ｔ比例 的清 酒进 ） 对 Ｎ 行差 异性 品评 ， 结果 如 （ ７ 。 表 ）
表７
回收率 ％） （ ６． ７２ 数据总结 回收率 扣 除不能回收的酵母 １７ ｆ ３
１待 过 滤 原 废 酵 母 在 ＷＹ ） Ｔ内通过 循 环 泵 搅 压力 及 流量达 到稳 定 时 ， 始正 常过 滤 。 开 拌均匀（ 循环泵能力 １ｋ ／， ５Ｌｈ 过滤前通过 １ ２ 的 ～ｈ ４酵母 液 经过 三级 膜组 的连 续过 滤后 直接 实 ） 循 环使 罐 内浓度 均匀 ） ；
图２ Ｃ Ｆ Ｆ 过滤流程图
申 通
集
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Ｓ ｒ Ｕ卜 （
拓璞 ∞２ （液 态、超｝ ） 筏漫ｉ ｜ 临界
・
３ ・ ２
玉门拓璞科技开发有限责任公司 出品
过 滤 陶瓷膜 系统 性 能 的选 择 （ ２ 。 表 ）
表２
Ｖ Ｔ回收酒 的微 生物 分 析数据 （ ５ 。 Ｎ 表 ）
０１ ． ６
４Ｏ ．１
消耗 巴杀移送泵 成 本 巴杀增压泵 热水循环泵 泵冷却水费用 ｆｗ）１Ｌｈ ｃ （ ｋＪ ）
Ｃ Ｆ 耗 冷 费 用 Ｆ一
１ １ ５ ０５ ． ５
一 一
１０ ０ １０ ０ １０ ０
Ｃ Ｆ出 口酵母浓度 Ｆ
Ｃ Ｆ出 口啤酒 的流 量 Ｆ
５ ％～ ０ ０ ７ ％左右
１８ Ｌｈ ３０ ／
Ｃ Ｆ出口啤酒浓度 Ｆ ＣＦ Ｆ 过滤机 的连续过滤时间
４ ７。左右 ～ Ｐ 单次过滤周期一般不超过 ３ ｈ ０
Ｃ Ｆ的清洗方式 Ｆ
ＷＹ 罐容量 Ｔ
３ｈ 全程 清洗 （％碱＋ ． ２ １ ％酸＋ ．％杀菌剂＋ 冲洗） ５ ０ ５ 水 １ 碱洗 （％碱＋ ．ｈ ５ ２ 水冲洗）
浓度部分１ （ ％）
（ 参考 ）
序 列
Ｖ Ｔ 合 比例 （ Ｎ 混 ％）
品评 结 果
～ ａ 注 ：：过滤Ｗ Ｔ 母体积２０ｉ ～（ Ｙ酵 ） ｈ ３
ｂ：
×浓度。 ） ． … … （ Ｐ１ ５ ４
：６．％ ７ ２
１
２ ３
０
５ ８
参考样
无 差 异 无 差 异
１ 通 过 多 次对 Ｃ Ｆ 滤 啤 酒状 况 的调 查 ， ） Ｆ过 啤
酒 的 回收 率均 在 ６ ％左 右 ， ７ 如果 扣 除不 能 回收 的 酵母浓 度部 分 ， 回收率 均可 达到 １０ 则 ０ ％以上 ； ２ Ｖ Ｔ回收 酒 的 理 化 指 标 基本 正 常， 巴后 ）Ｎ 但 浊 度 偏 高 ， 还 要 确 定 回添 比例 是 否对 清 酒 透 后续
９ ２ ９ ０ ８ ５
５１ ．３
２ Ｎａ ２ ６
０ ３ ４ ２ ０２ ４２ － ．６ ００ ＿２ ．７ ．６ ．７ ０ ０ ．０
Ｏ－２ ４ ２ ０ ２ ４２ － ．３ ００ｌ ３ ．７ ．９ ．８ ００ ． ０３ ４ ２ ０ ３ ４－２ ．２ ．９ ．３ ３ ００ｌ ． Ｏ０ ．３
Ｅ Ｃ 机后 Ｅ Ｃ Ｅ Ｃ 机后 Ｅ Ｃ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ
ｆ Ｏ ％１ ｆ０ ％１ ｒ ０ ％１ ｆ ０ ％１ １０ １０ １０ １０
二 级膜 组 过 滤泵 三 级 膜 组 过 滤泵 Ｓ Ｔ 母 移 送 泵 Ｙ 酵
不 经 巴杀 系统 的酒 ０１ ．７
１． ８７ ９
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拓璞 ∞２ 花漫膏 ） （液 态 、超 临 界
１． ８ １０
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・ ３１ ・
矾 究
表１
项目
待 过 滤 原 酵 母 浓 度 Ｃ Ｆ 口酵母 浓 度 Ｆ入
设计能力
５ ％￣ ０ ｖ ） ０ ６ ％（／ ｖ ２ ％一 ０ ｖｖ ０ ３ ％（ １ ／
备注
一 般 状 况 下 一 般 状 况 下
Ｃ Ｆ 口在线 Ｄ 稀释 Ｆ人 Ｗ
Ｃ Ｆ 口处理稀释酵母 的能力 Ｆ入
Ｃ Ｆ出 口酵 母 的流 量 Ｆ
１ １ 酵母 流量 ：Ｗ流量１ ：（ Ｄ
２ ０ Ｌｈ １０ ／
７ ０ ／ ２ Ｌｈ
可依据实际情况任意调节
折算 成稀 释前 的酵母 １５ Ｌｈ ０ ０ ／ 可满足 ２ 万 ｋ 生产能力需求 ０ Ｌ 酵母 可烘干或直接 出售 取决于原废酵母 的平均浓度 相对膜 的通透性能会 比较好
０
单个 陶瓷膜元件长度 （ ｒ） ｌ０ ｍｒ ２ ０ １
小结 ：
单个 陶瓷膜元件体积 （ ．０ ６ ４ ０ ０ ４ ３ ．０ ５ ｍ ） ０ ０ ４ ３ ． ６ ４ ０ １４ ５ Ｄ Ｏ０ ０ １ 每组装有 的单个 陶瓷膜滤 ２ ８ ２ ８ １ ９ 芯数 （ ） 只 每个膜组 的体 积（ ｉ） ｎ 三个膜组件总体积 （ ｍ） ２ ０ ／料 液在膜组件中 １０Ｌｈ 的接触时 间（ ｉ） ｍ ｎ ００ ８ ００ ８ ００ １ ．１ ０ ．１０ ．２ ８ ００７ ． ８ ５ １５ ． ６