锅炉基础施工方案

第一章工程概况印尼百通1*660MW燃煤电站项目

锅炉基础施工方案

编制单位：中建三局二公司

编制人：邱晨

审核人：冉斌

编制日期：二00八年一月二十八日

1、工程概况

印尼百通1*660MW燃煤电站项目。锅炉区域桩基础采用打入式钢管桩，桩基础已经施工完毕，基础工程±0.000相当于海平面标高MSL4.8m。桩顶设计标高为－4.9m，基础承台底面标高为－5.0m、承台面标高分别为-3.8m~-1.8m，基础梁底标高为-5.0m、面标高分别为，垫层底标高为－5.1m。目前，锅炉区域土面标高为－4.5m，锅炉基础外自然地面标高为－2.3m，该基础区域地下水位标高约为－4.4m （随海水潮位高低有一定变动）。开挖土层为第①层素填土，该层土因含石块较大、较多，故渗透率大，含水量大，锅炉基础在施工期间的排水详见排水方案。

锅炉基础布置在C15素混凝土垫层之上，锅炉基础采用现浇钢筋混凝土结构，由承台、联系梁和短

第一章工程概况柱组成，基础混凝土强度等级为C30。主筋采用HRB335，插筋及箍筋采用HRB235。二次浇灌材料采用HGM-2型高强无收缩灌浆料.

2、编制依据及执行的标准

1.锅炉基础施工图：F4821S-T0206-01~F4821S-T0206-09；

2.中南电力设计院提供的有关本工程的《岩土勘测报告》

3.技术协议书

4.4.2土建部分；

4.其他相关技术规范

3、施工部署

锅炉基础基坑土方工程采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方法。基础混凝土分三次进行浇筑，第一次浇筑承台和地基梁，第二次浇筑短柱至设计要求留置水平施工缝处，在施工缝处预埋地脚螺栓固定架埋铁,待固定架及螺栓安装及检验合格后方可继续浇筑短柱其余混凝土，第三次浇筑至短柱顶部（-0.6m），浇筑混凝土前，将施工逢表面凿毛，冲洗干净，并充分保持湿润。

3.1施工程序及进度计划

3.1.1施工程序

基础放线→土方开挖→投放线→浇筑垫层砼→投放线→基础支模→钢筋绑扎→检验验收→浇筑砼→测温监控→保温养护→投放线→短柱钢筋绑扎→固定螺栓支架→校正螺栓→支模→复检、验收→校对三检之差→浇筑砼（浇砼时螺栓微调校正）→砼养护→拆模→回填土。

3.1.2施工进度计划

锅炉基础工程施工工期110天。详见施工进度计划表。

3.2 施工组织机构

详见组织机构图

3.3劳动力计划

1、木工 30人

2、混凝土工 20人

3、钢筋工 50人

4、焊工 4人

5、机操工 4人

6、电工 2人

7、修理工 2人

8、普工 10人

3.4材料计划

1、钢筋各种型号 450t

2、直螺纹接头各种型号 6500个

3、混凝土 C30 4500m3

4、砂中粗砂 1900m3

5、碎石 2-4cm 3000m3

6、水泥 TYPEⅡ、V 1600t

7、模板胶合木模板 1200m2

8、木方 5m3

9、聚丙烯纤维 sika纤维 2.7t

3.5机械设备、仪器计划

1、反铲挖土机 2台

2、自卸汽车 4辆

3、砼输送泵 1套

4、砼搅拌运输车 2辆

5、振动棒 6支

6、钢筋弯曲机 2台

7、钢筋切断机 2台

8、交流焊机 8台

9、圆盘锯 4台

10、全站仪 1台

11、经纬仪 2台

12、水准仪 2台

13、直螺纹加工机 2套

14、水泵 6台

15、发电机 2台

4、施工方法

4.1施工测量

4.1.1 测量控制网的建立

主厂房汽轮发电机组与锅炉房联系紧密。汽轮机中心线与锅炉中心线要求垂直，所以主厂房、锅炉房用一个矩形控制网来控制，使之成为一个有机整体，在锅炉基础边建立4个控制点，并经HPE与PLN确认。

第一章工程概况

4.1.2锅炉基础的施工测量 （1） 基坑开挖、抄平

基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层混凝土。 （2）基础定位

锅炉基础垫层完成后，将锅炉中心线、及锅炉基础各主要轴线投放到垫层上，测量队投设点经验收后加盖测量专用章后移交工程部和工区，标高由测量队控制。 （3） 支模板时的测量工作 垫层混凝土浇好后，根据定位桩在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。

4.2钢筋工程

（1)钢筋加工前要严格按设计施工图纸，工程联系单和现行规范要求认真翻样，制作时根据料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放，并做好相应的防护措施，加强钢筋的管理。

（2)直径大于或等于20的钢筋采用直螺纹连接工艺，其余钢筋采用冷搭接。钢筋连接、锚固等按施工工艺标准执行。

（3）钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋的数量和型号与施工图纸一致，保证钢筋间距、位置正确，主筋接头之间需要错开35倍钢筋直径，接头错开率为50％，端头锚固长度满足规范要求，严格控制直螺纹接头质量，钢筋的绑扎必须牢固。

（4）模板与钢筋之间均匀布置垫块，基础底板保护层厚度50mm ，基础其它部分及短柱钢筋保护层厚度40mm 。

4.3模板工程

（1）模板均在木工车间制作成定型模板，统一编号后，运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，表面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直，安装时拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。

（2）模板重复使用前，清除表面混凝土残渣，对损坏的模板进行修整、更换。

（3）模板全部采用木夹板，木枋采用5cm ×7cm 木方，横竿水平间距为250，竖向间距为300。沿承台纵横方向设置φ16对拉螺杆，横向间距800mm ，竖向间距500，对拉螺杆贯通基础承台，对拉螺杆外套直径19mmPVC 管。斜撑采用6cm ×12cm 木方，木方间距1.6m 。详见承台模板支设示意图：