沥青混凝土路面施工方案53960
沥青混凝土路施工方案
沥青混凝土路施工方案沥青混凝土路施工方案一、施工前准备：1. 建立施工组织管理机构，明确施工任务和责任；2. 制定施工进度计划，确定施工周期；3. 采购施工所需的材料和设备，并进行检查验收；4. 对施工场地进行清理和平整，确保施工区域安全；5. 检查并修复基础层，确保其稳定可靠。
二、道路基层处理：1. 清理基层表面的杂物，并进行湿润和压实处理；2. 若基层存在隆起、沉降或裂缝等问题，需要进行修补和加固；3. 在基层上铺设一层适当厚度的沥青底基料，进行初步夯实。
三、摊铺沥青混凝土：1. 将采购来的沥青混凝土经过检验合格后，用专用的铺设机进行均匀摊铺；2. 控制摊铺厚度，确保符合设计要求；3. 采用机械碾压、震动或手工夯实的方式进行沥青混凝土的初步压实；4. 保持摊铺现场的干燥和清洁，防止杂物入侵。
四、道路面层压实：1. 混凝土初步压实后，利用专用的压路机进行终期压实；2. 控制压实次数和压路机的速度，避免超压或低压；3. 确保道路表面平整、均匀压实，避免出现凹陷或起砂等问题；4. 在压实过程中，根据需要进行添加稀释剂或沥青，增加胶凝材料的粘结力。
五、道路面层养护：1. 道路面层施工完成后，及时进行养护，防止因外界因素影响施工质量；2. 进行道路面层的清理和修补，消除可能出现的裂缝或凹陷；3. 进行适量的浇水养护，防止施工面层过早造成龟裂；4. 避免重型车辆或大量车辆在道路上行驶，减小对路面的冲击；5. 养护期间，定期检查道路面层的质量状况，及时处理问题。
六、施工安全注意事项：1. 所有参与施工的人员必须经过专业培训，并佩戴好安全装备；2. 在施工现场设立明显的安全警示标志，确保施工区域安全；3. 严格按照施工计划进行工作，保证施工进度和施工质量；4. 防止施工材料的浪费和污染，做到资源节约和环境保护；5. 对施工现场进行定期巡查，发现问题及时处理；6. 维护施工场地的整洁，减少事故和危险因素发生的可能性。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、工程概况1. 工程名称：XX道路沥青混凝土路面工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，双向XX车道4. 工程内容：沥青混凝土路面铺设、交通标线、标志标牌等附属设施施工二、施工准备1. 技术准备：组织专业技术人员进行图纸会审，编制施工组织设计、专项施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：采购符合国家标准的沥青混凝土、石料、填料等原材料，并进行质量检测。
3. 设备准备：准备充足的施工设备，包括沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、运输车辆等，并确保设备性能良好。
4. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
三、施工工艺及方法1. 基层处理：对原有路面进行清理、修补，确保基层坚实、平整、干净。
2. 沥青混凝土搅拌：按照设计配合比进行沥青混凝土的搅拌，确保原材料质量合格、搅拌均匀。
3. 沥青混凝土运输：采用专用运输车辆将搅拌好的沥青混凝土及时运输至施工现场。
4. 沥青混凝土摊铺：采用专业摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保摊铺厚度、宽度、平整度符合设计要求。
5. 沥青混凝土压实：采用压路机对摊铺好的沥青混凝土进行初压、复压、终压，确保路面密实、平整。
6. 接缝处理：对接缝部位进行切割、清理，确保接缝平顺、牢固。
7. 交通标线、标志标牌等附属设施施工：按照设计要求进行交通标线、标志标牌等附属设施的施工。
四、质量保证措施1. 严格原材料质量检测，确保原材料合格。
2. 严格按照设计配合比进行沥青混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程符合规范要求。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量意识。
5. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
五、施工进度计划根据工程规模和施工条件，编制合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、安全文明施工1. 建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理。
沥青混凝土路面施工方案范本(二篇)
沥青混凝土路面施工方案范本本合同段主线路面面层设计为粗粒式沥青混凝土7cm，中粒式沥青混凝土5cm，中粒式沥青混凝土4cm。
采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
详见“面层施工工艺流程图”。
沥青混凝土面层开工时间计划为___年___月___日，计划最迟完工时间为___年___月___日，沥青混凝土（分___层）总工程量___m2，施工期日历工天为___天，日平均铺筑施工强度计算为___m2／天。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每___m设一钢筋桩，平曲线每___m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过___％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过___%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案1、施工工艺流程测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）2、测量放线准确放线，控制高程。
3、运输运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。
沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。
沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。
沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。
运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。
4、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土。
（2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。
摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿。
（3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝绳注意张紧度，不得松弛。
（4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求。
5、碾压（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
（2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
（3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。
（4）终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹。
沥青混凝土道路施工方案
一、工程概况本工程为某市某道路沥青混凝土路面施工，全长3公里，路面宽度为30米，双向四车道，设计时速为60公里/小时。
路面结构层由基层、底基层、沥青混凝土面层组成。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，负责工程的施工组织和管理。
（2）明确各施工人员职责，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合设计要求的沥青混凝土，确保质量。
（2）基层材料：水泥、石灰、碎石等。
（3）施工机械设备：沥青混凝土搅拌站、沥青混凝土运输车、摊铺机、压路机、切割机等。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、质量标准、进度安排等。
（3）组织技术培训，提高施工人员技术水平。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）基层施工：根据设计要求，先进行基层处理，确保基层平整、密实。
（2）底基层施工：铺设底基层，采用沥青混凝土混合料，厚度为15厘米。
（3）沥青混凝土面层施工：铺设沥青混凝土面层，厚度为5厘米。
2. 质量控制（1）原材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对原材料进行检验，确保质量。
（2）施工过程控制：对施工过程进行监督，确保施工工艺符合要求。
（3）检测与验收：施工完成后，对路面进行检测，确保路面平整度、抗滑性能等指标达到设计要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 基层施工阶段：15天3. 底基层施工阶段：10天4. 沥青混凝土面层施工阶段：15天5. 施工验收阶段：5天总计：55天五、安全文明施工1. 严格遵守国家安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 做好施工现场的文明施工，保持施工现场整洁。
3. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
六、环境保护1. 严格按照国家环境保护法规，做好施工现场的环境保护工作。
2. 采取措施减少施工过程中产生的噪音、粉尘等污染。
3. 加强施工现场的垃圾分类处理，减少对环境的影响。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工准备工作1.路面设计：根据道路用途确定路面结构与材料厚度，并绘制施工图纸。
2.施工材料：购买所需的沥青、石膏、矿料等施工材料，并进行质量检查和储存。
3.施工设备：准备好挖掘机、铺料机、压路机、罐车等施工设备，并进行检修和保养。
4.人力安排：组织足够的施工人员，包括工地管理员、操作工、监理人员等。
二、路面基层处理1.清理：清理路面杂物和泥土，确保路面平整干净。
2.基层检查：检查基层路面情况，修补裂缝和坑洞，确保基层平整牢固。
三、路面下铺层施工1. 石膏铺设：在基层路面上铺设一层石膏，厚度为5-7cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实。
2. 矿料铺设：在石膏层上铺设一层矿料，厚度为15-20cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实，保持其坡度和横向平整。
四、沥青混凝土路面施工1.沥青混凝土配制：按照设计配方将沥青、石膏、矿料等材料进行配制和搅拌，保证其符合施工要求。
2. 沥青混凝土铺设：将配制好的沥青混凝土通过铺料机均匀铺设在路面上，厚度一般为4-6cm。
3.滚压：用压路机对铺设好的沥青混凝土进行滚压，使其变得密实均匀，提高路面的承载能力和耐久性。
4.缝隙处理：在滚压后，修复沥青混凝土路面的缝隙和凹坑，确保路面平整，并进行喷洒封层材料。
五、路面养护1.路面硬化：施工结束后，对沥青混凝土路面进行养护，保持路面在一段时间内不受车辆和人员的压力。
2.路面标线：完成养护后，进行道路标线划设，包括车道线、停车线、斑马线等。
六、施工质量控制1.施工记录：记录施工过程中的重要环节和数据，包括材料验收记录、层厚测量记录等。
2.施工检查：定期对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求，并及时纠正存在的问题。
3.施工验收：施工完成后进行验收，包括路面平整度、厚度、强度等的检测和评估。
以上是一份沥青混凝土路面施工方案，根据实际施工情况和要求，可以进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照施工方案操作，确保施工质量和安全，以满足道路使用的要求和长久使用的需要。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案：在道路建设中，沥青混凝土路面是一种常见且广泛应用的路面铺装材料。
它具有耐水、耐磨、强度高、施工周期短等优点，是当前城市交通建设中不可或缺的材料之一。
为了确保沥青混凝土路面的施工质量和工程进度，下面将详细介绍沥青混凝土路面的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对施工现场进行清理、整理和布置。
首先要清除施工现场的杂物和障碍物，确保道路畅通。
然后对路面进行清洁，清除灰尘、油污和其他杂质，以保证路面平整干净。
接着对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运转，同时准备好所需的施工材料和人手，做好施工计划和安全措施。
2. 沥青混凝土配合比设计沥青混凝土的配合比设计是沥青混凝土路面施工的关键环节。
根据设计要求和路面使用功能，确定沥青混凝土的配合比，并按照标准配合比进行调配。
配合比设计要考虑沥青含量、骨料种类和比例、填充料种类和比例等因素，确保混凝土的性能和质量符合要求。
3. 沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面的施工工艺主要包括底层处理、铺筑、压实和养护等步骤。
在施工过程中，应按照设计要求和施工标准进行操作，确保每个环节的质量和工艺，保证路面施工质量和使用性能。
（1）底层处理：在进行沥青混凝土铺筑之前，需要对路面底层进行处理。
首先要清理底层表面，确保平整和干燥。
然后进行底层强夯、碎石加铺和底层密实等工序，为沥青混凝土的铺筑提供良好的基础。
（2）沥青混凝土铺筑：将调配好的沥青混凝土倒入铺筑机中，在路面上开始铺筑。
铺筑时要控制铺筑速度和厚度，确保沥青混凝土的均匀铺开和厚度一致。
同时要注意避免杂物掺杂和外界污染，确保路面的干净和整洁。
（3）压实养护：完成沥青混凝土铺筑后，要进行路面的压实和养护工作。
通过振动压路机、震动板、轮胎式压路机等设备对路面进行压实，确保沥青混凝土的密实性和均匀性。
同时对路面进行适当的养护，保持路面表面光滑和均匀，避免裂缝和破损。
(完整版)沥青混凝土路面施工方案
(完整版)沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案1. 引言本文档旨在提供沥青混凝土路面施工的详细方案，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 进行地面勘测和测量，确定路面的坡度和标高；- 清理施工区域，确保没有障碍物；- 准备施工所需的材料和设备。
3. 施工步骤3.1 路面基层处理- 在施工区域进行挖土和平整，确保路面基层的平整度；- 进行路基填筑和压实，提高路面的承载能力；- 将路基表面覆盖一层砂石，以提供更好的支撑和排水性能。
3.2 沥青混凝土铺设- 准备沥青混凝土材料，并按照设计要求进行配比；- 使用专业的铺设设备将沥青混凝土均匀铺设在路面基层上；- 使用压路机将沥青混凝土进行压实，以提高路面的密实度和耐久性。
3.3 路面标线和标志安装- 在沥青混凝土路面上进行道路标线的绘制，确保车辆和行人的安全；- 安装道路标志，包括交通标志、指示牌等，提供路面信息和警示。
4. 施工质量管控为确保施工质量，需要进行以下管控措施：- 进行施工过程的监督和检查，确保施工方案的正确执行；- 定期进行沥青混凝土样品测试，检验其强度和密实度；- 对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁。
5. 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规定：- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 施工现场需设置明显的安全警示标识；- 建立安全巡查制度，及时排除安全隐患。
6. 环境保护措施为保护环境，需采取以下措施：- 控制施工产生的粉尘和废水，防止污染周边环境；- 合理利用和处理施工废弃物，减少对环境的影响；- 遵守环保法规，确保施工过程不会对生态环境造成损害。
以上是沥青混凝土路面施工方案的详细内容，希望能对施工工作提供帮助和指导。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
沥青混凝土道路工程施工方案完整版
沥青混凝土道路工程施工方案完整版一、工程概况本工程为沥青混凝土道路工程，总长度为XXX公里，起点为XX，终点为XX。
道路宽度为XX米，包括XX车道和XX人行道。
工程涉及路基、路面、排水等方面的施工。
二、施工准备1.施工前应制定详细的施工方案，明确施工的步骤、方法、工期等内容。
2.确定施工单位及施工现场的组织管理机构，并明确各人员的职责和安全责任。
3.制定施工人员安全教育培训计划，确保施工人员具备必要的专业知识和安全意识。
4.检查施工现场的进出口道路和材料堆放区域的安全状况，做好相应的安全防护措施。
5.采购所需的施工材料和设备，保证施工进度和质量。
三、施工步骤1.路基施工：（1）清理施工区域，清除杂草、石块等障碍物。
（2）进行场地平整工作，修补和加固路基，确保路基的稳定性。
（3）进行路基压实工作，采用合适的振动压路机进行压实，保证路基的密实度。
2.路面施工：（1）进行沥青基层施工，先在路基上进行基层铺设，厚度约为X厘米，使用适量的填料和沥青，进行摊铺和压实。
（2）进行沥青面层施工，先将沥青热拌料放入摊铺机中，然后进行平整和压实，保证路面的平整度和密实度。
（3）进行沥青面层定型工作，使用滑模机进行定型，保证路面的平整度和光洁度。
（4）进行沥青面层养护，采取喷洒沥青石油粉浆料的方法进行养护，保护路面材料，防止龟裂和老化。
3.排水工程：（1）进行排水管道施工，根据路面坡度和沟槽位置，进行排水管道的沟槽开挖和铺设工作。
（2）进行排水井施工，根据设计要求，在需要的位置进行排水井的开挖和建设工作。
（3）进行雨水口施工，在路面低洼处，根据设计要求进行雨水口的设置和安装工作。
四、施工质量控制1.施工现场应配备专业的质量监督员，负责施工过程中的质量控制。
2.沥青混凝土的原材料应符合国家标准和设计要求，进行严格的质量检验和试验。
3.在施工过程中，做好对路基、路面的检查和控制，确保其符合设计要求。
4.进行路面平整度和密实度的检测，采用相应的仪器和设备进行检测。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好详细的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 设计方案的确定：根据所在地的道路状况、交通量、气候等因素，确定最适合的沥青混凝土路面设计方案。
2. 土地清理：清理施工区域内的垃圾、杂草等杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 基层处理：对基础路面进行清理、修补和整平，确保基层结构牢固、平整。
二、沥青混凝土路面施工步骤1.铺设底基层：首先在基层上铺设底基层，厚度应当符合设计要求，并且要进行密实处理，确保底基层平整牢固。
2.铺设沥青混凝土：将预先拌合好的沥青混凝土均匀铺设在基层之上，然后使用铣刨机、压路机等设备进行压实，使路面平整、结实。
3.划线标志：在沥青混凝土路面施工完成后，根据标准要求，在路面上进行交通标线、标志等划线作业。
4.养护保养：完成沥青混凝土路面施工后，要进行养护保养工作，包括定期清洗、维护、修补等，延长路面使用寿命。
三、施工注意事项1.天气条件：在进行沥青混凝土路面施工时，应选择天气晴朗、温度适宜的日子进行，避免雨雪等恶劣天气影响施工质量。
2.施工设备：选择质量可靠的施工设备，并且要定期检查维护，确保施工顺利进行。
3.施工人员：施工人员必须经过专业培训，掌握沥青混凝土路面施工技术，严格按照设计要求进行施工操作。
4.质量监控：施工过程中应严格把控质量，定期进行检测和评估，确保沥青混凝土路面的质量达标。
四、施工优化建议1.材料选择：选用优质的沥青和骨料，确保混凝土材料质量良好。
2.配合比例：合理控制沥青混凝土的配合比例，保证路面强度和耐久性。
3.施工工艺：采用先进的施工工艺和设备，提高施工效率和质量，降低施工成本。
4.环保措施：在施工过程中加强环保措施，减少对环境的污染，保护生态环境。
以上是关于沥青混凝土路面施工方案的详细说明，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
(完整版)沥青混凝土路面施工方案
(完整版)沥青混凝土路面施工方案【一：正式规范版】一、施工前准备1.1.项目概况1.2.施工1.3.施工组织及责任1.4.施工周期1.5.施工人员与设备1.6.施工方案编制与审核二、现场布置与交通组织2.1.现场布置2.2.施工材料及设备堆放2.3.施工道路交通组织2.4.临时标线设置与移动三、基础处理3.1.扬灰防护3.2.地表清理与平整3.3.基层处理四、沥青混凝土路面施工4.1.下层沥青混凝土施工4.2.上层沥青混凝土施工4.3.沥青混凝土的摊铺与压实工艺4.4.封层与走向标线施工五、配套工程施工5.1.雨水口设置与排水系统施工5.2.边坡施工5.3.人行道及护栏施工5.4.信号灯设置与施工六、质量控制与安全保障6.1.材料质量控制6.2.沥青混凝土施工质量控制6.3.沥青混凝土路面验收标准6.4.施工过程中的安全保障措施【附件】附件一：施工现场平面布置图附件二：沥青混凝土材料供应合格证明附件三：施工设备清单【法律名词及注释】1. 沥青混凝土施工工艺：指沥青混凝土路面施工的具体步骤和要求。
2. 施工道路交通组织：指在施工过程中对周边道路交通进行管控与组织。
3. 摊铺与压实工艺：指沥青混凝土路面材料的摊铺及压实的具体工艺方法。
【二：简洁实用版】一、施工前准备1.1.项目概况1.2.施工1.3.施工周期1.4.施工人员与设备二、现场布置与交通组织2.1.现场布置2.2.交通组织三、基础处理3.1.地表清理与平整3.2.基层处理四、沥青混凝土路面施工4.1.下层沥青混凝土施工4.2.上层沥青混凝土施工4.3.摊铺与压实工艺五、配套工程施工5.1.雨水口设置与排水系统施工5.2.边坡施工5.3.人行道及护栏施工5.4.信号灯设置与施工六、质量控制与安全保障6.1.材料质量控制6.2.路面验收标准6.3.安全保障措施【附件】附件一：施工现场平面布置图附件二：施工设备清单【法律名词及注释】1. 摊铺与压实工艺：指沥青混凝土路面材料的摊铺及压实的具体工艺方法。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工前的检查和准备沥青混凝土路面在实施前，检查摊铺沥青混凝土路段的裂缝、坑槽、松散等病害是否已彻底处治。
二、清扫、喷洒粘层油本工程沥青混凝土路面施工前，采用空压机对路面进行吹风清理，确保路面上没有松散的颗粒。
清扫后，在吹净的面层上均匀喷洒粘层油，用量为0.3-0.6L/m2。
三、放样及施工厚度沥青混凝土路面施工采用非接触式平衡梁找平系统进行摊铺作业，按与纵断面接顺的要求进行拉坡。
在需要浇筑沥青混凝土路段起终点位置、桥头等结构物处，通过铣刨机铣刨进行调坡。
为便于掌握铺筑宽度和方向，要求划出摊铺的平面轮廓线和导向线，用钢尺按路面宽度量取中桩和边桩，并以中桩和边桩为基准，用石灰水画出二条边线。
本次沥青混凝土路面施工为等厚加铺，需严格控制沥青混凝土厚度，根据以往的施工经验，松铺系数暂定为1.23,实际松铺以现场测定为准。
四、沥青混合料的拌和、运输、摊铺和碾压1、拌和拌和SBS改性沥青时，沥青混合料的出厂温度控制在170-180℃。
拌和普通沥青时，沥青混合料的出厂温度控制在145-165℃。
2、运输混合料直接用自卸车运输，混合料在运输及等待摊铺的时候必须覆盖蓬布。
为保证混合料质量，运输过程中应注意以下几点：2.1车厢应保持整洁，为防止沥青混合料粘结车厢两侧、底板，涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
2.2从贮藏料仓向自卸汽车放料时，要多次挪动汽车位置，以减少混合料离析。
2.3在混合料装车时，要注意不得将混合料装运输车顶逢处，如有否则应予铲除。
2.4运输车辆的安排要保证沥青拌和场二个小时产量的运量，同时要保证摊铺机前始终有4-5辆料车在排队等候卸料。
2.5运输到场的混合料要严格控制温度，不符合摊铺温度的料应作废弃处理。
2.6一些花白料、结团料、已遭雨淋的混合料应作废弃处理。
3、摊铺3.1采用两台自动伸缩摊铺机成梯队、联合摊铺，相邻两幅的摊铺有50~l00mm宽度的搭接。
沥青混凝土路面施工方案(原版)
沥青混凝土路面施工方案
在道路建设中，沥青混凝土路面的施工方案起着至关重要的作用。
通过科学合理的施工方案，可以保证道路的平整、耐久、安全性，提高道路使用寿命，减少日后的维护成本，增加道路的通行效率。
以下是沥青混凝土路面施工的具体方案：
一、准备工作
1.材料准备：确保所有使用的沥青、骨料等原材料质量合格，符合相
关标准要求。
2.设备准备：检查施工所需设备的运行状况，确保各设备正常工作。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、干燥。
二、基础处理
1.基层清理：清理基础层表面的杂物、积水等，保持干燥清洁。
2.基层加固：对需要加固的基础层进行处理，确保基础稳固。
三、沥青混凝土铺设
1.拌合物配制：按照配比要求将沥青和骨料等原材料充分混合，形成
均匀的拌合物。
2.铺设：采用铺机将拌合物均匀铺设在基础层上，并使用压路机进行
夯实，确保路面平整。
3.收头处理：对沥青混凝土路面的收头部分进行修整，保证道路的整
体美观。
四、养护
1.初期养护：完成铺设后，对新铺设的沥青混凝土路面进行适当的养
护，保持路面湿润。
2.定期养护：对路面定期进行养护，包括修补裂缝、清理杂物等，延
长路面使用寿命。
通过以上施工方案的实施，可以确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒适性，为人们的出行提供更好的保障。
在实际施工过程中，还应根据具体情况灵活调整施工方案，确保施工质量的同时尽可能降低施工成本，实现经济效益和社会效益的最大化。
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法
一、准备工作
在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好周密的准备工作，包括： - 对路面
进行必要的清理和修复工作，确保路面平整、无裂缝、无凹凸不平等缺陷； - 标志
出施工区域的范围，确保施工过程中安全顺利进行； - 准备好所需的材料和设备，
包括沥青混凝土、路面滚压机、摊铺机等。
二、施工工艺
1. 沥青混凝土铺设
1.使用摊铺机将预先配制好的沥青混凝土均匀地铺在路面上；
2.确保沥青混凝土的均匀度和密实度，使用压路机进行轻轻压实，以确
保路面光滑平整。
2. 稀释剂喷洒
1.在沥青混凝土表面喷洒适量的稀释剂，以提高路面的抗水性和耐久性；
2.确保喷洒均匀，避免出现喷洒不足或过量的情况。
3. 路面养护
1.在施工完成后，对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，保持路面湿润
以促进沥青的固化；
2.在成型后的24小时内，禁止车辆通行，防止过早的压实损坏路面的
表面。
三、质量检验
施工完成后，应对沥青混凝土路面进行质量检验，主要包括： - 路面平整度检测，确保路面平整度符合标准要求； - 密实度检测，检查路面的密实度是否达标；- 厚度检测，测量沥青混凝土路面的厚度是否符合设计要求。
四、施工注意事项
•在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现临时性施工改动；
•施工现场应保持整洁，确保施工材料和设备摆放有序，避免影响施工进度和质量；
•严格遵守安全作业规程，确保施工过程中人员和设备的安全。
以上便是沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法的主要内容，希望对您的施工工作有所帮助。
沥青混凝土路面工程施工方案（优秀范文六篇）
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第一篇：混凝土路面施工方案一、依据标准：1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
二、工程概况：1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。
2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面4388m，下铺100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面层拉毛。
3、透水彩砖地面做法：厂内新建彩砖地面249m，100mm，厚3：7灰土夯实，上铺透水彩砖，水泥勾缝。
4、路牙：厂区内新建12x30x49.5混凝土立缘石322m，10x20x49.5平缘石98m。
三、施工准备（1）技术准备技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
测量工程师做好施工放样工作。
实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。
（2）材料及主要机具1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求15～18cm。
商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。
检查输送泵运转正常。
2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。
3、主要机具：汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。
（3）人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一.概况1.工程概述本路段沥青采用改性沥青与粗粒式沥青，沥青摊铺前，根据设计要求，摊铺工期安排、质量要求向摊铺人员和沥青混凝土原材料拌和厂作全面交底。
二.施工准备1.人员准备管理人员3名，施工技术人员6名，民工50余人。
2、机械准备摊铺机1台，装载机5台，压路机4台，自卸机5台，水车1辆，清扫机2台及其他设备。
3、材料准备沥青混凝土原材料主要由拌和厂控制（采用商品沥青砂）,施工单位委派质量员跟踪监测。
沥青混凝土必须按规定的配合比设计，按配合比设计确定矿料级配和沥青用量。
四.施工工艺1.拌和：沥青混凝土拌和站拌制，其控制室温度恒定，全自动化控制系统，能随时显示、储存、打印沥青混合料配合比、拌和温度等相关参数，在生产过程中逐盘进行打印，打印的资料要交监理工程师备查，并定期对拌和楼的计量测温进行校核。
根据我们的施工经验和熟练操作，按最大300T/H的拌和量生产。
集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，集料经加热、除尘后，回收粉通过专门管道经加水湿润后直接排到废粉池。
首先对沥青材料采用导热油加热,加热温度应在160-165。
C范围内，矿料加热温度为190-220。
C,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌合的沥青混凝土出厂温度在170-185o C l混合料超过195。
C者做废料处理,并保证运到施工现场的温度不低于160o C o沥青混合料的拌合时间以混合料拌合均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青为准,并经试拌确定,间歇式拌合机每锅拌合时间宜为45s（其中干拌5秒，湿拌40秒I安排专人在放料口监测，除测量温度外,同时注意观察料的外观质量，如发现花白料、糊料、冒青烟、离析等现象，立即报告，并将有问题的料废除，禁止上路。
拌好的混合料可先储存于具有保温设施的储料仓内，在仓内温度下降不应超过10℃。
正常拌合过程中，任何人不得随意调整生产配合比各拌合参数，如确有必要调整，须经驻地监理工程师同意方可，冷料可以根据实际情况进行适当调整。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、黏层施工1、粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。
沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。
在路缘石、雨水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
2、粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除，洒布不到部分，采用人工进行补洒。
3、粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。
二、沥青混凝土路面1、车行道（1）沥青砼上面层添加抗剥落剂使沥青与石料表面粘附性等级达到五级，添加量按沥青用量的3‰进行添加，施工前掺加抗剥落剂的工艺要求：沥青脱桶后应先进入一个带搅拌的掺配罐，经加入要求量的抗剥落剂并充分搅拌均匀后，方可用于混合料的拌和。
（2）面层施工时，应在沥青面层与水泥稳定碎石之间设置透层沥青；如施工时雨水较多，应在水泥稳定层上做表处，将基层封住，防止雨水渗透；沥青混凝土各面层施工前应在其下层上洒布粘层油。
透层：基层碾压完毕表面稍干即可洒布透层沥青（建议沥青与水的比例为35：65），采用慢裂的渗透性好的洒布型乳化石油沥青，宜选用符合技术指标要求的阴离子乳化沥青（PA－2）。
其沥青与水的比例可根据洒布机、渗透性实验进行调整，以易于渗透，且有一定渗透深度（3～6mm），表面不形成油膜为合格。
喷洒量应实验确定，一般为0.7～1.1kg/m2（以沥青重量计）。
透层乳化沥青破乳后，即按正常覆盖洒水保湿养生。
下封层：在暴雨季节施工时（一般情况可不设封层），在基层养生结束后，即洒布封层乳化沥青，单一粒径的石屑作为下封层。
施工工艺流程为：○1均匀洒布封层乳化沥青，喷洒量一般为0.5～0.6kg/m2（以沥青重量计）。
○2同时均匀洒布3～5mm的石屑料，量不宜多，约占面积的60％。
○3用轻型钢轮压路机碾压1～2遍，碾压速度不宜超过2km/h。
○4待下封层破乳成形后方可通车，且应尽快铺筑沥青混凝土面层。
○5在正式铺筑沥青面层前，应彻底清除表面的污染物及松散颗粒，并洒布粘层油。
沥青混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青混凝土作为一种常见的路面材料，因其良好的耐久性、抗滑性和舒适性而被广泛应用于道路、桥梁、机场等工程中。
为确保沥青混凝土施工质量，提高施工效率，本方案将对沥青混凝土施工的各个阶段进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及资料审查- 仔细审查施工图纸，了解设计要求、施工范围、施工顺序、施工材料等。
- 查阅相关规范、标准，确保施工符合国家及行业标准。
2. 施工组织设计- 根据施工图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排、设备配置等。
3. 人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握沥青混凝土施工的相关知识和技能。
4. 材料准备- 采购符合设计要求的沥青、集料、矿粉等原材料。
- 检查材料质量，确保其符合国家及行业标准。
5. 设备准备- 检查施工设备，确保其正常运行。
- 准备足够的运输车辆、摊铺机、压路机等设备。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层，确保基层表面干净、平整、无杂物。
- 检查基层平整度，必要时进行补强处理。
2. 摊铺施工- 根据施工组织设计，合理安排摊铺顺序。
- 摊铺机匀速前进，确保沥青混凝土均匀摊铺。
- 摊铺过程中，检查摊铺厚度、平整度，必要时进行调整。
3. 碾压施工- 碾压采用先静压后动压的顺序，确保沥青混凝土密实度。
- 碾压过程中，注意碾压速度、遍数，避免过度碾压。
4. 接缝处理- 对横向接缝、纵向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
- 检查接缝处理效果，必要时进行修补。
5. 施工缝处理- 施工缝处理采用切割、清缝、涂油、摊铺、碾压等方法。
- 确保施工缝平顺、密实，无裂缝。
6. 养护- 沥青混凝土铺设完成后，进行养护，防止水分蒸发、温度下降。
- 养护期间，禁止车辆通行。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 严格检查原材料质量，确保其符合设计要求。
- 对不合格材料进行退场处理。
2. 施工过程控制- 严格控制施工过程，确保施工质量。
沥青砼路面施工方案
沥青砼路面施工方案
一、施工准备工作
在进行沥青砼路面施工时，首先要进行施工准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 地面清理：清理施工区域的杂物和灰尘，确保路面平整； 2. 水泥基础处理：对水泥基础进行修理，填平裂缝，保证基础牢固； 3. 设备检查：检查施工所需设备是否完好，并进行必要的维护。
二、沥青砼路面施工步骤
2.1 基层处理
1.在基层上铺设一层砂浆，用来填平不平整处；
2.进行碾压，确保基层平整坚固。
2.2 砼浇筑
1.拌合适的水泥砂浆，并倒入铺设好的基层之上；
2.进行砼浇筑，确保砼均匀分布，高度符合设计要求；
3.进行养护，让砼充分凝固。
2.3 沥青铺设
1.在砼路面上进行沥青的铺设，确保均匀平整；
2.进行压实，使沥青牢固粘贴在基层上；
3.进行养护，让沥青路面完全固化。
三、施工注意事项
1.施工现场要保持整洁，避免杂物进入施工区域；
2.沥青砼路面施工需要在气温适宜的条件下进行，避免雨水或高温天气
影响施工效果；
3.施工人员要做好安全防护，避免发生意外。
四、施工成本
沥青砼路面施工的成本包括人工、材料、设备费用等方面，需根据具体情况进行估算和核算，以确保施工过程的顺利进行。
通过以上几个方面的施工准备、具体步骤和注意事项，可以有效地指导沥青砼路面施工，保障施工质量，延长路面使用寿命。
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沥青混凝土路面施工方案一、编制依据1、《公路路基施工技术规范》（JTJF10-2006）。
2、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20004、《公路工程技术标准》JTGB01-2003二、工程概况（一）工程承包范围：本项目承包范围为公路道路工程，包括水泥稳定碎石基层、沥青混凝土面层以及路肩。
（二）工程简介：本合同项目为XXXXXXXXXX公路改建工程，项目起点于XXXXXXXXXXXX，经XXXXXXX，终于XXXXXXXX。
工程范围：本合同段工程路线全长约XXXXX公里，设计技术标准为XXXXXXX级公路，路面宽XXXX米；本工程的设计指标为：公路路线等级采用XXX级公路标准，路面宽XXXXm，路基宽XXXX米,改造为沥青混凝土路面,XXXcm水泥稳定碎石底基层,3cm沥青混凝土面层.一、路基工程施工方案路基土方拟采用机械施工、人工辅助作业的施工方案，分段、分层开挖、填筑，同步提高逐渐成型，施工时合理规划施工场地，运土行车路线，限制人为活动范围，尽量减少对新路基基底的扰动和破坏，合理安排好各道工序的连接，控制好路基填筑密实度及分层填筑厚度。
（一）施工测量1.开工之前进行现场恢复和固定路线，包括导线、中线的复测，水准点复测与增设，横断面的测量和绘制；2.每段测量完成后，将所有测量原始记录和成果资料一并报送监理工程师核查；3.经监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设至路基用地界桩和坡脚、边沟的具体位置，标明轮廓，报请监理工程师检查核准；4.施工测量精度符合《公路勘测规范》的要求，施工放样符合《公路路基施工技术规范》的规定。
(二)旧路开挖1.路基开挖前，将开挖工程断面图报监理工程师批准，所有挖方作业均按照图纸和《公路路基施工技术规范》规定以及监理工程师的具体要求进行。
2.旧路开挖：对全段拟采用挖掘机破除推运，破除时合理划分作业段，先破除旧路结构层，再进行原路基填土的开挖。
开挖深度至新建路床顶面以下80cm后用6%生石灰处理老路基30cm厚。
全线设计路基顶0～80cm用素土回填，破除老路材料除水泥混凝土板外，全部作为路基填料利用。
加宽路基时老路边坡自然横破抖于1：5处需开挖台阶，以利于新老路基的衔接。
开挖时注意避开地下管线、桥涵，村镇街里居民区附近开挖采取必要措施保证居民安全。
(三)路基填筑1.填料的选择填筑前，对土方填料进行取样分析，主要分析颗粒粒径、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量试验，对生石灰粉取样做钙镁含量试验，以确定低剂量灰土的最佳含水量及最佳压实度指标。
对利用破除旧路材料也应作符合性检验，不合格材料作为废料弃于指定范围。
2.填筑施工(a)路堤填筑前，选择一段不小于100m的路基作试验路段，以确定压实设备的类型及最佳组合方式，碾压遍数、碾压速度、各种填料的最佳含水量、最佳压实度、松铺厚度等指标。
试验路段填筑各项指标均达到设计要求时，进行路堤填筑。
(b)路堤填筑按试验路段所取得的各项参数进行水平分层填筑，每层摊铺厚度应根据压实机械类型和规格确定，松铺厚度由试验确定，分层时，按路基面平行线分层控制填土标高。
填筑宽度较设计边缘每侧各加宽30—50cm，以保证路堤边坡的压实度。
路堤填筑按“三阶段、四区段、八流程”的流水作业方式施工，并在各区做出明显标牌标识。
（c）选择压路机振动力不小于20T。
振动压路机碾压时，行驶速度先慢后快，最大速度不超过4km／h，碾压时先静压一遍，弱振两遍。
直线段由两侧向中间碾压，曲线段由内侧向外侧，纵向进退错行碾压，行与行的轮迹重叠为轮宽度的l／2。
横向同层接头处重叠40～50cm，前后相邻两区段纵向重叠100～150cm，上下层填筑接头错开3m上，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
（d）老路材料填筑压实至顶面稳定、不再下沉(无轮迹)、表面平整为止。
碾压完成后，及时检测压实度，当压实度达到设计和规范要求后及时通知监理工程师复检。
（e）当填料发生变化时，及时对填料进行试验，以确定填料的各项参数，同层填筑使用同种填料。
（f）层厚填筑控制：每层填筑前均恢复路基中线及边桩，并将下一层填筑标高用油漆刻画在中桩及填土边桩上，边界桩除油漆刻画外，还应采用挂线控制。
测放边桩时，直线段每20m一个断面，曲线段每5～10m一个断面。
（g）对坑塘段宜先用抛石或片石垫层处理，设垫层处先排水、清淤，然后再进行低剂量灰土的填筑施工。
3.路基整修路基陆续填完后，进行必要的路基整修及养护4.填筑质量控制（a）路基填筑时按路基面平行分层控制填土标高。
填方作业分层平行摊铺，摊铺宽度不得小于设计的加宽要求，不同土质的填料分层填筑，每层填料的厚度不大于30cm，土方路堤填筑到路床顶面最后一层的厚度不小于10cm。
（b）任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎,破碎后的硬质材料最大尺寸不超过填层厚度的2／3，并均匀分布。
（c）填土路堤相邻交接处不在同一时间填筑时，则将先填路段按1：l坡度分层留台阶，台阶的宽度、高度符合施工规范要求，且台阶压实度达到同层路基压实度标准。
两相邻段同时施工时，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。
二、水泥稳定碎石施工方案（一）施工准备在基层施工前,组织施工人员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会基层混合料施工操作规程和质量要求制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等各项制度，建立质保体系。
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。
进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出设计标高（二）拌和水稳碎石拌和采用厂拌法拌和，可减少材料的损失、对环境的污染，并能保证拌和质量。
当采用稳定土厂拌设备拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符合要求，集中拌和时，在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
（三）摊铺推土机配合平地机联合作业，将拌好的混合料按松铺厚度摊铺均匀。
（四）碾压整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
碾压后应使表面无明显轮迹，严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
三、沥青混泥土路面面层（一）施工准备1、施工前应封闭交通，进行水稳顶面清扫吹尘工作，保证干净无泥无杂物。
2、恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
3、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
4、集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
（二）透层油喷洒（1）透层油紧接在上基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒；气温于10℃或大风天气，即将降雨时不得喷洒透层油。
（2）清扫基层表面的杂物和再生棉，并清除浮尘，透层乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，保证均匀一致，不漏洒、不多洒。
石屑采用机制优质米石，智能化沥青洒布车撒布，必要时需用胶轮压路机进行碾压。
（三）沥青混凝土拌合使用间歇式沥青混凝土拌和机拌合混凝土。
拌合时做到配料准确，拌合均匀，不符合要求的材料不使用。
沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌合的混合料出厂温度符合规范要求为止。
沥青混合料的拌制时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒包括矿料充分烘干并全部裹覆沥青结合为准，并经试拌确定。
拌合楼拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细集料分离现象。
（四）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
（五）摊铺1.混合料使用自动找平沥青摊铺机，进行全宽度摊铺和刮平。
摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。
2.摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。
并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
3.混合料的摊铺用摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。
4.机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。
5.在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。
（六）碾压1.一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。
2.初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。
采用双钢轮振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。
3.复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用轮胎压路机，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。
4.终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。
5.碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。
碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。
施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。
6.为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。
（七）接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。