食品工厂设计重点
食品工厂设计的知识点
食品工厂设计的知识点食品工厂设计是一个综合性的任务，它需要专业的知识和技能来确保食品的安全和质量。
在设计食品工厂时，需要考虑诸多因素，包括空间布局、设备选型、工艺流程、卫生标准等。
本文将介绍食品工厂设计中的几个重要知识点。
一、空间布局食品工厂的空间布局是设计的关键。
一个合理的空间布局能够提高生产效率、降低资源浪费，并且有利于现场管理和操作员的工作。
在进行空间布局时，需要考虑以下几个方面：1. 原料进货区：将原料存放区域与生产区域分隔开，确保原料的新鲜度和无污染。
2. 生产区：按照工艺流程将生产设备合理布置，确保生产流程高效有序。
3. 包装与成品存储区：将包装过程与成品存储区域相连，方便包装和出货。
4. 清洁与卫生区：设立清洗和消毒区域，确保设备和场地的卫生状况满足要求。
二、设备选型在食品工厂设计中，选择合适的设备至关重要。
合适的设备可以提高生产效率、保证产品质量和安全，降低能源消耗和维护成本。
在设备选型时，需要考虑以下几个要素：1. 生产工艺要求：根据产品的特性和工艺要求，选择适合的设备，确保生产过程的稳定性和可控性。
2. 设备功率和效率：选择功率恰当的设备，确保生产过程中的能源消耗合理。
3. 设备质量和可靠性：选择具有良好质量和可靠性的设备，降低设备故障和维修成本。
4. 设备卫生标准：选择易清洁和无污染的设备，确保产品符合卫生标准。
三、工艺流程工艺流程是食品工厂设计的核心。
一个良好的工艺流程能够确保产品的质量和安全，提高生产效率。
在设计工艺流程时，需要考虑以下几个方面：1. 产品工艺要求：根据产品的工艺要求，设计合适的工艺流程，确保产品的口感、风味和质量。
2. 温度和时间控制：合理控制温度和时间参数，确保食品加工达到安全和卫生标准。
3. 生产步骤安排：按照工艺流程将生产步骤合理安排，确保生产过程的高效和顺畅。
四、卫生标准食品工厂的卫生标准非常重要，它直接关系到产品的质量和安全。
在设计食品工厂时，需要考虑以下几个方面：1. 设备卫生：设备的卫生状况直接影响产品的卫生质量，因此需要合理设计设备清洗和消毒系统。
食品工厂工艺设计知识点
食品工厂工艺设计知识点食品工厂工艺设计是确保食品生产过程中实现高质量和高效率的关键环节。
它涵盖了工艺流程、设备选型、工艺参数等方面的内容。
本文将重点介绍食品工厂工艺设计的相关知识点。
一、工艺流程设计食品工厂的工艺流程设计是制定食品生产流程的基础。
在设计过程中，应考虑产品类型、原材料特性、生产规模等因素。
通常，工艺流程设计可包括以下步骤：1. 原料处理：包括原料清洗、去皮去核、去污等步骤，确保原料质量符合要求。
2. 混合与研磨：将原料按照一定比例混合，并进行研磨处理，以得到均匀的原料混合物。
3. 加热与杀菌：通过加热处理，将产品中的有害微生物杀灭，确保产品的安全性。
4. 冷却与保鲜：将加工后的食品迅速冷却，并采用适当的保鲜方法，延长产品的保质期。
5. 包装与入库：选择适当的包装材料和方式，将食品包装好后入库存放或销售。
二、设备选型与布局在食品工厂的工艺设计中，设备选型和布局是至关重要的。
它们直接影响到生产效率和产品质量。
下面是一些常见的设备选型与布局的知识点：1. 设备选型：根据产品工艺要求，选用适合的设备。
考虑设备的生产能力、能源消耗、设备维护等因素。
2. 设备布局：合理布置设备的位置，以确保生产流程的连贯性和高效率。
设备之间的距离应适中，便于操作和维护。
三、工艺参数控制工艺参数的控制对于保持产品的稳定性和一致性至关重要。
以下是一些常见的工艺参数及其控制的知识点：1. 温度控制：不同食品的加热温度需求不同，要根据产品特性和工艺要求合理控制加热温度，确保产品质量。
2. 时间控制：不同步骤的处理时间会直接影响产品的质量和口感，需要严格控制处理时间。
3. 流速控制：在液态流程中，流速的控制对于混合、输送和分装等工艺步骤至关重要。
4. 参数监测：通过传感器和仪表等设备对关键参数进行实时监测，以确保工艺过程的稳定性。
综上所述，食品工厂工艺设计是食品生产中不可或缺的环节。
通过合理的工艺流程设计、设备选型与布局以及工艺参数控制，可以提高生产效率、降低生产成本，同时保证产品的质量和安全。
食品工厂综合规划方案
食品工厂综合规划方案引言食品工厂是制造和加工食品的场所，是保障食品安全和满足人们生活需求的重要组成部分。
为了提高工厂的生产效率、食品质量和可持续发展能力，本文将综合规划食品工厂的布局、设备、流程和管理等方面，以确保食品工厂运营的高效、安全和节能减排。
一、食品工厂布局规划1. 空间布局食品工厂的空间布局应根据不同工艺流程和房间功能来规划，确保物料流、人员流和信息流的顺畅。
主要区域包括原料仓储区、生产车间、包装区、储存和物流区以及办公区等。
2. 内外环境设计考虑到食品工厂的卫生要求，安全防护和环境保护，应设计合理的通风、照明和排污系统。
采用防尘、防蚊虫、隔离污染等措施，确保食品生产环境的卫生和安全。
3. 安全通道和消防设备在工厂的布局中，应合理规划安全通道，并设置消防器材，确保员工在紧急情况下的安全撤离及火灾的防范和扑灭。
同时，应设置监控设备，确保生产过程的安全性。
二、食品工厂设备规划1. 选用先进的生产设备在食品工厂的综合规划中，应选择先进的生产设备，如自动化生产线、包装设备、质检仪器等，提高生产效率和产品质量的稳定性。
根据食品工厂的实际生产需求，确定合适的设备类型和数量。
2. 进行设备维护和更新设备的维护保养十分关键，按照制造商的要求进行定期保养和检修，延长设备寿命，减少故障发生的概率。
同时，根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高效率和生产能力。
三、食品生产流程规划1. 清洁和消毒流程食品工厂应建立科学的清洁和消毒流程，保证生产环境的卫生和员工的健康。
对于接触食品的设备、工具和器皿等，应定期清洗和消毒，防止交叉感染和食源性疾病的发生。
2. 品质控制和检验流程在食品工厂的综合规划中，应设置质量控制岗位，并建立完善的产品品质检验流程。
从原材料的验收开始，到生产过程的监控和成品的抽检，确保产品符合安全、卫生和标准的要求。
3. 废物处理和回收利用食品生产会产生一定数量的废物，对于可回收利用的废物，应进行分类、清理和回收，减少废物对环境的污染。
食品工厂设计知识点总结
食品工厂设计知识点总结食品工厂的设计关乎到产品的质量和安全，是保障食品生产的重要环节。
本文将总结食品工厂设计的几个重要知识点，从建筑、设备、卫生与安全等方面进行讨论。
一、建筑设计1. 厂房布局：食品工厂的厂房需合理布局，包括原料存放区、加工区、包装区等功能区域的划分，以提高生产效率和工作流程的顺畅性。
2. 厂房结构：选用符合食品工厂要求的建筑材料和结构，确保厂房的稳定性和耐用性，同时要满足食品卫生标准，避免材料对食品产生污染。
3. 通风与照明：食品工厂需要保持良好的通风和照明条件，确保工作人员的舒适度和生产环境的卫生要求。
二、设备设计1. 设备选择：根据食品生产的具体需求，选择适用的设备和机器，确保生产线的高效运作和产品的质量。
2. 设备布局：设备的布局要考虑生产流程和操作人员的便利性，同时保证设备之间的合理距离，便于维护和清洁。
3. 设备卫生标准：选用易清洁、防锈、耐高温的设备，以满足食品工厂的卫生和安全要求。
三、卫生与安全1. 卫生管理：建立完善的卫生管理制度，包括定期清洁、消毒和垃圾处理等措施，确保食品生产过程的卫生安全。
2. 消防安全：设立合适的灭火设备和逃生通道，配备相关的消防器材，确保工厂的消防安全。
3. 人员培训：对从业人员进行相关的卫生和安全培训，提高他们的意识和技能，减少事故发生的可能性。
四、环境保护1. 废物处理：建立科学的废物处理系统，对废水、废气、废渣等进行处理，确保符合环境保护法规的要求。
2. 能源节约：采用合理的能源利用方式，如循环水利用、废热回收等技术手段，以减少能源的消耗和环境的污染。
3. 环境监测：定期进行环境监测和评估，确保工厂的运营符合环境保护要求，并及时采取措施改善环境质量。
总结：食品工厂设计需要从建筑、设备、卫生与安全以及环境保护等多个方面进行考虑。
只有合理的设计和严格的管理才能确保食品生产的质量和安全。
希望本文的介绍能够为食品工厂设计提供一些参考和帮助。
（完整版）食品工厂设计知识点整理
（完整版）食品工厂设计知识点整理第一章基本建设程序是指基本建设项目在整个建设过程中各项工作的先后顺序。
内容：我国现行的基本建设程序为如下几个阶段（1）项目建议书阶段（2）可行性研究阶段（包括项目评估）（3）设计阶段（4）开工准备阶段（5）施工阶段（6）竣工验收阶段（7）后评价阶段可行性研究报告的结构和内容包括一下几个方面（1）总论项目背景、项目概况、问题与建议（2）市场预测产品市场供应预测、产品市场需求预测、产品目标市场分析、价格现状与预测、市场竞争力分析、市场风险分析（3）资源条件分析评价资源可利用量、资源品质情况、资源赋存条件、资源开发价值（4）建设规模与产品方案建设规模与产品方案的构成、建设规模与产品方案的比选、推荐的建设规模与产品方案、原有设施的利用情况（5）场址选择场址现状、场址条件比选、推荐的场址的方案、技术改造项目原有场址的利用情况（6）技术方案、设备方案和工程方案技术方案选择、主要设备方案选择、工程方案选择、技术改造项目改造前后的比较（7）主要原材料、燃料供应主要原材料供应方案、燃料供应方案（8）总图、运输与公用辅助工程总图布置方案、场内外运输方案、公用工程与公用辅助工程方案、技术改造项目原有公用辅助设施利用情况（9）节能措施节能措施、能耗指标分析（10）节水措施节水措施、水耗指标分析（11）环境影响评价环境条件调查、影响环境因素分析、环境保护方案（12）劳动、卫生、安全与消防危险因素和危害程度分析、安全消防措施、卫生保健措施、消防设施（13）组织机构与人力资源配置组织机构及其适应性分析、人力资源配置、职工培训（14）项目实施进度建设工期、实施进度安排、技术改造项目建设与生产的衔接（15）投资估算（16）融资方案融资组织形势、资本金筹措、债务资金筹措、融资方案分析（17）财务评价财务评价基础数据与参数选取、销售收入估算与成本费用估算、财务评价报表、盈利能力分析、偿债能力分析、不确定性分析、财务评价结论（18）国民经济评价影子价格及通用参数选取、效益费用范围与数值调整、国民经济评价报表、国民经济评价指标、国民经济评价结论（19）社会评价项目的社会影响分析、项目与所在地互适性分析、社会风险分析、社会评价结论（20）风险分析项目主要风险因素识别、风险程度分析、社会防范风险对策（21）研究结论与建议推荐方案总体描述、推荐方案优缺点描述、主要对比方案、结论与建议食品工厂设计的内容工厂设计包括工艺设计和非工艺设计两大组成部分食品工厂工艺设计的内容大致包括：全厂总体工艺布局，产品方案及班产量的确定，主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定，工艺计算；设备生产能力的计算与选型，生产车间平面布置，劳动力计算及平衡，水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算，管道布置、安装及材料清单和施工说明等。
食品工厂设计重点
食品工厂设计重点一、协议关键信息1、设计目标：明确食品工厂的生产能力、产品种类和质量标准。
2、选址要求：考虑地理位置、交通便利性、周边环境等因素。
3、生产流程规划：包括原材料处理、加工、包装、储存等环节。
4、卫生与安全标准：符合相关法规和行业规范。
5、设备选型与布局：满足生产需求，便于操作和维护。
6、建筑结构与布局：适应生产流程，满足消防和环保要求。
7、能源供应与环保措施：节能减排，减少对环境的影响。
二、设计目标11 明确食品工厂的生产规模，根据市场需求和发展预测确定年生产产量。
111 确定主要生产的食品种类，例如烘焙食品、饮料、罐头食品等。
112 制定产品的质量标准，包括口感、营养成分、卫生指标等方面的要求。
三、选址要求12 地理位置应选择在原材料供应充足且运输成本低的地区。
121 交通便利性至关重要，靠近主要交通干线，便于原材料和成品的运输。
122 周边环境应无污染，远离污染源，如化工厂、垃圾处理厂等。
123 考虑当地的气候条件，避免极端天气对生产造成不利影响。
四、生产流程规划13 原材料处理环节应包括验收、清洗、切割、粉碎等步骤，确保原材料的质量和安全性。
131 加工环节要根据不同食品的特点，选择合适的加工工艺和设备，保证产品的品质和口感。
132 包装环节要考虑包装材料的选择、包装形式的设计以及包装设备的选型，确保产品在储存和运输过程中的完整性和保鲜性。
133 储存环节要规划合理的仓库布局，设置不同温度和湿度条件的储存区域，以满足不同产品的储存要求。
五、卫生与安全标准14 严格遵守国家和地方的食品安全法规，建立完善的食品安全管理体系。
141 生产车间的设计要符合卫生要求，保持清洁、通风、干燥，避免交叉污染。
142 员工应具备良好的卫生习惯，定期进行健康检查和卫生培训。
143 建立食品安全监测和追溯机制，对生产过程中的每一个环节进行监控，确保产品质量安全。
六、设备选型与布局15 根据生产工艺和产量要求，选择性能稳定、效率高、易于操作和维护的设备。
食品工厂设计总结
食品工厂设计总结一、引言随着人们对食品安全和质量的关注度不断提高，食品工厂的设计也变得越来越重要。
在设计食品工厂时，需要考虑到许多因素，如卫生、安全、生产效率等。
本文将从以下几个方面对食品工厂的设计进行总结。
二、场地选择与规划1. 场地选择：应优先选择交通便利、环境优美、周围无污染源的地点。
2. 场地规划：应根据生产线和设备的布局，合理规划场地内道路、停车场等区域，以保证物流畅通。
三、建筑设计1. 建筑结构：应采用坚固耐用的建筑材料，并根据工艺流程和设备布局进行合理的建筑结构设计。
2. 空间布局：应根据生产流程和设备布局进行空间分区，并设置清洗区域和卫生间等区域。
3. 通风与照明：应保证室内空气流通，并根据不同作业区域设置适当照明。
四、设备选型与安装1. 设备选型：应根据产品种类和生产需求选购适当的设备，并考虑设备的卫生、安全等因素。
2. 设备安装：应按照设备说明书进行正确安装，并保证设备与建筑结构的紧密配合，以确保生产效率和产品质量。
五、卫生管理1. 原材料进货：应对原材料进行检验和质量控制，确保符合卫生标准。
2. 生产过程中：应定期对工作区域进行清洁和消毒，并对操作人员进行卫生教育和培训。
3. 产品出厂前：应对产品进行检测和质量控制，确保符合国家标准和客户需求。
六、安全管理1. 设备安全：应定期对设备进行检修和维护，并设置相应的安全防护措施。
2. 作业人员安全：应加强作业人员的安全意识教育，提供必要的个人防护用品，并设置相应的紧急救援措施。
七、环境保护1. 废水处理：应建立废水处理系统，并将废水排放达到国家标准。
2. 废气处理：应采取有效措施降低废气排放量，并达到国家标准。
八、总结食品工厂的设计需要考虑到卫生、安全、生产效率等因素，场地选择与规划、建筑设计、设备选型与安装、卫生管理、安全管理和环境保护等方面都需要综合考虑。
只有在各个方面都做好了充分的准备，才能保证食品工厂的正常运营和产品质量的稳定性。
食品工厂设计
食品工厂设计1. 引言食品工厂的设计是为了确保食品生产过程的安全和高效。
食品工厂的设计应考虑到食品加工流程、装备选择、设施布局和卫生安全等方面的因素。
本文将探讨食品工厂设计的相关要点。
2. 食品加工流程食品工厂的设计必须从食品加工流程开始。
首先，需要明确食品的原料和成品。
然后，确定食品的加工过程，包括原料的处理、混合、烹饪、冷却、包装等环节。
在设计食品加工流程时，需要考虑生产的规模、工艺的复杂性和加工时间等因素。
3. 装备选择在食品工厂设计中，装备选择是至关重要的。
不同类型的食品加工需要不同的设备，比如搅拌机、烤箱、冷冻设备等。
选择合适的装备可以提高生产效率和产品质量。
此外，装备的选购还需考虑其卫生性能、耐用性和易维护性。
4. 设施布局食品工厂的设施布局是为了最大限度地提高生产效率和卫生安全。
设施布局需要考虑到原料和成品的流动，以及各个工序之间的协调。
合理的设施布局可以减少运输时间，降低杂交污染的风险。
设施布局还需考虑职工的工作环境和人流量。
为职工提供舒适的工作环境有助于提高生产效率。
此外，流线型的人流布局可以减少交叉感染的可能性。
5. 卫生安全卫生安全是食品工厂设计中的重要考虑因素。
食品工厂必须符合卫生标准和相关法规。
这包括设施的卫生设计、设备的清洁和维护、职工的卫生培训等。
卫生安全还涉及到食品的储存和运输。
食品工厂应设有适宜的储存设施，以保持产品的新鲜度和质量。
食品的运输必须符合卫生标准，并采取适当的保温或冷链措施。
6. 总结食品工厂设计需要综合考虑食品加工流程、装备选择、设施布局和卫生安全等多个因素。
只有合理设计和精心管理，才能保证食品工厂的安全性和高效性。
以上是对食品工厂设计的简要介绍，希望本文对您有所帮助。
参考文献：•Smith, A. Food Facility Design and Engineering, Third Edition. CRC Press, 2013.•Chen, C. G. Food Plant Engineering Systems. CRC Press, 2002.注：本文参考了以下资料：- Smith, A. Food Facility Design and Engineering, Third Edition. CRC Press, 2013.- Chen, C. G. Food Plant Engineering Systems. CRC Press, 2002.。
食品工厂设计知识点
食品工厂设计知识点食品工厂设计是一项复杂而重要的任务，它需要考虑到许多因素，包括生产流程、食品安全和卫生标准、工作环境等等。
在本文中，将介绍一些与食品工厂设计相关的知识点，帮助读者更好地了解该领域的要求和挑战。
一、生产流程规划1. 原材料接收与处理：设计食品工厂时，需要考虑原材料的接收和处理流程。
这包括货物卸载、检验和贮存过程，以及各种原材料的处理方法，如洗涤、切割、搅拌等。
2. 生产线布局：食品工厂的生产线布局应该尽量实现物料流、信息流和人员流的合理化。
通过合理设计生产线，可以提高生产效率和产品质量。
3. 设备选型与安装：根据不同的食品生产需求，需要选择适当的设备并进行合理布置。
设备的可靠性、保养和维修等方面也需要考虑在内。
4. 工艺流程控制：食品工厂的成功运营离不开工艺流程的控制。
设计师需要了解产品的基本工艺要求，并合理安排各个环节的生产步骤和工艺参数。
二、食品安全与卫生标准1. 食品安全规范：食品工厂设计必须符合相关的食品安全标准和法规，如HACCP、ISO22000等。
从食品安全的角度考虑，设计师需要合理划分生产区域，确保原料、成品和废弃物不会相互污染。
2. 清洁与消毒：食品工厂的清洁与消毒是确保产品卫生质量的重要环节。
设计师需要考虑到设备、工作区域、通道和人员更衣区等各个方面的清洁与消毒问题。
3. 废弃物处理：在食品工厂设计中，废弃物处理是一个需要重视的问题。
合理的废弃物处理系统可以减少对环境的负荷，并确保食品生产过程的顺利进行。
三、工作环境与人员安全1. 空气质量控制：食品工厂的工作环境应该保持良好的空气质量，确保工作人员的健康与安全。
合理的通风系统和粉尘处理设施是必需的。
2. 设备安全与维护：设计师需要考虑设备的安全性和维护便捷性，以确保工作人员在操作设备时的安全。
3. 人员流动与通道设计：良好的人员流动和通道设计可以提高工作效率，并确保人员的安全与舒适。
四、相关技术与创新1. 自动化技术：自动化技术在食品工厂设计中发挥着越来越重要的作用。
食品工厂设计
食品工厂设计前言食品工厂的设计是一个复杂而重要的过程，它直接影响到生产效率和产品质量。
一个合理且科学的食品工厂设计能够提高生产效率，降低生产成本，保证食品安全与质量。
本文将探讨食品工厂设计的相关要点和注意事项。
设计原则1.生产流程规划：在设计食品工厂时，首先要合理规划生产流程，确保各个生产环节之间的连接顺畅，避免交叉污染和物料混杂。
2.卫生要求：食品工厂的设计必须符合卫生标准，包括食品接触表面材料的选用、设施布局和通风等方面的考虑，以确保食品安全。
3.设备配置：根据生产需求选择合适的设备，设备的性能和质量直接关系到产品的质量和生产效率。
4.空间利用：合理利用场地空间，使生产流程紧凑，提高生产效率，节约生产成本。
5.可持续发展：在食品工厂设计中考虑可持续发展因素，包括节能减排、资源循环利用等，降低环境负担，保护环境。
设计要点在食品工厂设计中，以下几个方面是需要特别注意的：1. 厂房布局•原料接收区：接收、存放和处理原料，并确保原料的新鲜和安全。
•生产车间：根据生产工艺合理布局生产设备，确保生产顺畅。
•卫生间和更衣室：工作人员卫生设置需要符合标准，保持工作环境清洁。
•成品储存区：成品储存区应具有良好的通风条件和适宜的温湿度，确保产品质量。
2. 设备选择•根据食品种类和生产规模选择适合的生产设备，确保设备性能满足生产需求。
•设备应具备易清洁、易维护的特点，保证生产过程卫生和设备长期使用寿命。
3. 卫生标准•食品工厂设计应符合卫生标准，包括厂房内部环境卫生、操作卫生和人员卫生等方面。
•定期进行卫生检查和清洁，确保食品生产过程中无污染。
结语食品工厂设计是一项细致和复杂的工程，合理的设计能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量和食品安全。
设计者在设计食品工厂时，需充分考虑生产流程、卫生要求、设备配置等因素，确保设计结果符合食品生产标准和要求，为食品生产提供有力保障。
食品工厂设计-重点
一、名词解释1、工艺设计：就是按工艺要求进行工厂设计，其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺的设计依据。
2、非工艺设计：非工艺设计包括：总平面、土建、采暖、通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等设计，有时还包括设备的设计，非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的。
3、可行性研究的概念及特点:是对一个项目的经济效果及价值的研究。
特点有先行性，不定性，科学性，法定性4、竖向布置：就是与平面设计相垂直方向的设计，也就是厂区各部分地形标高的设计。
5、风向玫瑰图：表示风向和风向频率。
风向频率是在一定时间内各种风向出现的次数占所观测总次数的百分比。
根据各方向风的出现频率，以相应的比例长度，以风向中心为中心描在8个或16个方位所表示的图线上，然后将各相邻方向的端点用直线连接起来，绘成为一个形似玫瑰花样的闭合折线，这就是风向玫瑰图。
6、建筑系数：建筑用地范围内所有建筑物占地的面积与用地总面积之比。
7、土地利用系数：土地利用系数=（建、构筑物占地面积+堆场、露天场地、作业场地面积+辅助工程占地面积）÷场地占地面积×100%，能全面反映厂区的场地利用是否经济合理8、生产车间平面布置：是工艺设计的重要组成部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂的整体布局。
车间布置一经施工就不易更改，所以，在设计过程中必须全面考虑。
车间布置设计以工艺设计为主导，必须与土建、给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷设备、安装、安全、卫生等方面取得统一和协调9、产品方案：又称生产纲领:它实际上就是食品工厂准备全年哪些品种和各产品的数量、产期、生产班次等的计划安排10、平面布置图：平面布置图是从楼板或屋面以下用正投影法按比例（通常用1:50，1:100）绘制出设备的水平投影。
用稍粗的粗实线表示，建筑轮廓尺寸用细实线表示。
11、采光系数：指采光面积和房间地坪面积的比值12、变形系数：即轴测单位长度与实长的比值，对于Z轴的管线，变形系数亦有1/2、1/3或3/4的。
食品工厂设计知识点总结
食品工厂设计知识点总结食品工厂是生产和加工食品的场所，其设计和建设涉及多方面的知识和技术，包括食品安全、生产工艺、设备选型、环境卫生等方面。
本文将从工厂布局、设备选型、清洁卫生、环境控制等几个方面总结食品工厂设计的知识点。
工厂布局食品工厂的布局设计是食品安全和生产效率的基础。
合理的工厂布局可以提高生产效率、降低生产成本并确保食品安全。
一般来说，食品工厂应该按照流程进行布局，以确保生产的高效、卫生和安全。
1. 总体布局食品工厂的总体布局应根据生产流程和工艺要求来设计。
一般来说，原料接收、储存、加工、包装和成品储存应按照顺序布置，以确保生产流程的连贯和高效。
2. 车间布局食品工厂的车间布局应考虑生产流程和生产设备的放置。
不同生产工序应该在不同的车间进行，以避免交叉污染。
同时，应根据生产设备的尺寸和工艺要求来确定车间的空间大小和布局。
3. 设施布置食品工厂的设施包括工作间、通道、设备和设备的摆放等。
应合理布置，确保生产环境的通风、采光和清洁。
通道宽度和设备摆放应符合安全要求，并且方便清洁和维护。
设备选型食品工厂的设备选型与食品生产的产品类型和生产规模相关，一般包括原料处理设备、加工设备、包装设备等。
合适的设备选型可以提高生产效率，保证产品质量，并且降低生产成本。
1. 原料处理设备原料处理设备包括清洗、去皮、切割等设备。
不同的原料需要不同的处理设备。
应根据原料种类和生产工艺要求选用合适的设备，并注意设备的卫生性能。
2. 加工设备加工设备包括烹饪、灭菌、制冷、冷冻等设备。
根据产品的加工工艺和生产规模选用适当的设备，确保生产的质量和卫生安全。
3. 包装设备包装设备包括包装机、封口机、贴标机等。
应根据产品的包装形式和生产规模选用适当的设备，并确保包装的卫生安全。
清洁卫生食品工厂的清洁卫生是确保食品安全的基础，包括生产设备的清洁、生产环境的清洁和员工的卫生。
合理的清洁卫生措施可以有效减少污染和交叉感染，确保产品的质量和卫生安全。
食品工厂设计
食品工厂设计在现代社会，食品的生产和供应对于满足人们的日常生活需求至关重要。
而一个高效、安全、卫生的食品工厂是保障食品质量和产量的关键所在。
食品工厂的设计涉及到众多方面，从厂址的选择、厂房的布局，到设备的选型、工艺流程的规划，每一个环节都需要精心考虑和科学设计。
首先，厂址的选择是食品工厂设计的第一步。
这需要综合考虑多方面的因素。
地理位置是一个重要的考量点，要选择交通便利的地方，以便原材料的运入和产品的运出。
同时，要远离污染源，如化工厂、垃圾处理场等，以保证食品生产环境的清洁和安全。
水源的质量和供应稳定性也是关键因素，优质、充足的水源对于食品生产至关重要。
此外，还需要考虑当地的劳动力资源、政策环境以及未来发展的空间。
厂房的布局设计直接影响到生产效率和产品质量。
一般来说，要将生产区、辅助生产区和生活区进行合理划分。
生产区应该按照食品生产的工艺流程进行布置，使各个生产环节流畅、有序，减少交叉污染的风险。
例如，原料处理区应该与加工区、包装区有明确的分隔，并且要保证物料的运输路线短捷。
辅助生产区，如仓库、配电室、锅炉房等，要布置在便于服务生产区的位置。
生活区则要与生产区保持一定的距离，以避免对生产造成干扰。
在设备选型方面，要根据生产的产品类型和产量需求来选择合适的设备。
设备的材质必须符合食品卫生标准，耐腐蚀、易清洁。
同时，要考虑设备的性能、可靠性和维护成本。
先进的自动化设备可以提高生产效率和产品质量的稳定性，但也要根据企业的实际情况进行权衡，避免过度投资。
例如，对于大规模生产的食品工厂，自动化生产线可能是一个不错的选择；而对于一些小型特色食品工厂，手工操作与适度的机械化设备相结合可能更为经济实用。
工艺流程的规划是食品工厂设计的核心。
这需要对食品的生产过程有深入的了解，从原料的接收、预处理，到加工、包装、储存，每一个步骤都要精心设计。
要遵循食品安全和质量控制的原则，尽量减少环节中的污染和损失。
比如，在食品加工过程中，要控制好温度、湿度、压力等参数，确保食品的营养成分和口感不受影响。
食品工厂设计与环境保护重点一览
绪论一、相关定义1、产业与社会分工：第一产业：农业；第二产业：加工业（食品工业）；第三产业：流通服务业2、GDP（国内生产总值）：指一个国家所有常住单位在一定时期内生产的所有最终产品和劳务的市场价值GNP（国民生产总值）：指一个国家（地区）所有常驻机构单位在一定时期内（年或季）收入初次分配的最终成果2009年GDP达到335353亿人民币3、财政收入：指政府为履行其职能、实施公共政策和提供公共物品与服务需要而筹集的一切资金的总和构成：国家税务、地方税务征收：国税部门、地税部门、财政部门二、食品产业发展现状1、食品产业分类：4大类，24中类，53小类(1)、食品制造业：制盐业、制糖业、糕点糖果业、乳制品、罐头业、发酵制品、调味品、淀粉、豆制品(2)、农副食品加工业：农产食品加工(3)、饮料制造业：软饮料、白酒业等(4)、烟草制造业：烟草加工结构布局：布局不合理，发展不平衡，沿海快，中西部薄弱3、努力方向：(1)、符合国际食品健康发展趋势，无污染、无公害、绿色、有机；(2)、努力里扩大深加工和高附加值食品能力，优化产业结构，开发新产品；(3)、食品企业注意可持续发展，“三废”达标排放，资源综合利用；(4)、形成高效的食品安全监控体系三、设计工作任务和内容：1、基本任务：体现国家有关方针政策，切合实际，安全适用，技术先进，经济效益好，分为总体设计和局部设计2、内容：参加建设项目的决策——编制各个阶段设计文件——配合施工和参加验收——进行总结四、食品工厂设计特点与内容1、设计特点：(1)、政治、经济、工程、技术等综合学科知识应用；(2)、原料来自第一产业，设计时兼顾农产物料的季节性和时效性；(3)、以人为本的设计思想，以方便操作、保障卫生环境为中心；(4)、经济合理性；(5)、技术先进性与合理性2、设计内容：工厂总平面设计、工艺设计、动力设计、给排水设计、通风采暖设计、自控仪表、工厂卫生、三废治理、技术经济分析与概算第一章基本建设程序1、基本建设程序是基本建设的客观规律，是基本建设必须遵循的一般工作程序，反映基本建设项目在整个建设过程中各项工作的先后顺序以及工程建设各个阶段之间的内在联系。
食品工厂设计全部重点
设备选型及设备设计的原则
食品工厂生产设备大体可分四个类型：计量和贮存设备；通用机械设备；定型专用 设备和非标准专业设备。在选择设备时，要按照下列原则进行：１.１满足工艺要求， 保证产品的质量和产量。１.２ 一般大型食品工厂应选用较先进的，机械化程度高 的设备；中型厂则看具体条件，一些主要产品可选用机械化、连续化程度较高的设 备；小型厂则选用较简单的设备。１.３ 所选设备能充分利用原料，能耗少，效率 高，体积小，维修方便，劳动强度低，并能一机多用。１.４所选设备应符合食品卫 生要求，易清洗装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。１.５ 设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）。 １.６在温度、压力，真空度，浓度，时间、速度、流量、液位，计数和程序等方面 有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。
【精品】食品工厂设计复习资料
绪论1、食品工厂设计：是指将一个待建项目全部图纸、表格和必要的文字说明，表达出来，后由施工人员建设完成。
（名词解释）2、一个优秀的工厂设计应该做到：技术上先进，技术上规范，经济上合理。
（多选）3、食品工厂的特点：产品种类复杂、生产季节性强、卫生要求高。
（多选）4、GAP-良好农业规范；GMP-良好生产规范；GHP-良好卫生规范；HACCP-危害分析关键控制点。
（多选）第一章1、基本建设：指固定资产的建设、添置和安装。
（名词解释）2、基本建设按其经济目的可以分为生产性建设与非生产性建设，按建设的性质可以分为新建、改建扩建、重建、迁建、更新改造等。
（细节）3、一本基本建设项目从计划到投产必须经过三个阶段：前期准备阶段、项目实施阶段、竣工验收阶段。
4、项目建议书：是项目构建单位或业主根据国民经济发展规划、行业发展规划和地区经济、产业发展规划以及本单位的具体情况，经初步调查研究，提出的基本项目建设立项建议。
（名词解释）14、可行性研究正文：项目概述；项目的背景与依据；项目的坏境资源条件；市场研究与产品销售方案；厂址选择与项目规模；项目建设方案与技术评价；招投标制；节能节水；环境保护；项目的组织管理；投资估算和资金筹措；财务评价；项目社会效益和生态效益评价；结论和建议。
（简答）15、项目评估与可行性研究的关系：（论述）项目评估与项目可行性研究有着密切的关系。
项目可行性研究是项目评估的基础，没有项目的可行性研究，就没有项目评估；不经过项目评估，项目的可行性研究也不能最后成立，二者是紧密相连的。
它们的相同点在于：（1）二者的目的相同，都是为了减少项目投资决策的失误，提高有限资源的利用效果，提高投资的效益。
（2）二者的理论基础、评价分析的内容和要求、使用的基本方法相一致。
（3）二者的工作性质相同，都是项目投资决策前期的工作，为项目投资决策提供经济依据。
它们的不同点在于：（1）发生的时间先后顺序不同。
可行性研究发生在先，而项目评估是在可行性研究基础上进行的。
食品工厂设计重点
1、工厂设计的主要内容：①食品工厂工艺设计②非工艺设计③食品工厂卫生规范设计。
2、可行性研究报告内容：文字报告（封面、目录、正文），附表，附图，附件。
作用：①项目进行投资决策的依据②向金融机构申请贷款的依据③是项目设计和项目实施的依据④制定技术方案和设备方案的基础⑤环保当局审查项目对环境影响的依据。
步骤：①筹划准备②调查研究③优化和选择方案④编写可行性报告⑤筹集资金原则：①客观性②公正性③科学性④实事求是。
3、项目评估作用：①有利于减少政策的盲目性②项目评估是将微观经济效益与宏观经济效益有机联系的纽带。
③项目评估是金融机构发放贷款的重要依据④项目评估是项目实施，管理实践的重要指导书。
4、项目评估与可行性研究的关系：相同点①二者的目的相同，都是为了减少项目投资决策的失误，提高有限资源的利用效果，提高投资的效益②二者的理论基础，评价分析的内容和要求，使用的基本方法相同③二者的工作性质相同，都是项目投资决策前期的工作，为项目投资决策提供经济依据。
不同点①放生的时间先后顺序不同②内容详简程度不同③需要的时间不同④从事工作的单位不同⑤决策意义不同。
5、工厂设计要求的核心---技术先进，经济合理。
6、基础建设顺序：项目建议书→立项并审批→可行性研究→项目评估→设计任务书→初步设计→初步设计审批7、厂址选择的原则：①厂址的选择要符合区域经济发展需要②厂区要自然条件，如气候、水文、地质、地形、地貌水源及能源等条件要符合建设要求③厂址的选择要根据原料市场能源技术劳动力等生产要素的相对位置来综合分析确定④考虑交通运输⑤有利于利用商业网点等设施⑥注意环境保护和生态平衡。
8、厂址选择的基本方法：①方案比较法②评分优选法③最小运输费用9、总平面设计的内容：①平面布置设计②竖向布置设计③运输设计④管线综合设计⑤绿化布置和环保设计。
基本原则：①总平面设计必须符合生产工艺要求②总平面设计必须满足卫生要求③厂区布置要符合规划要求。
设计食品工厂总结
设计食品工厂总结引言食品工厂的设计是一个复杂而重要的过程。
一个合理的食品工厂设计可以大大提高生产效率，确保产品的安全和质量。
本文将总结食品工厂设计的一些关键要点，包括工厂布局、设备选择和卫生安全措施等。
工厂布局工厂布局是食品工厂设计的基础，合理的布局可以确保生产流程的顺畅和卫生安全。
以下是一些常见的工厂布局类型：1.直线布局：生产线沿直线排列，适用于连续流程的生产。
这种布局可以最大限度地减少物料和产品的运输时间，提高生产效率。
2.U型布局：生产线呈U型排列，适用于多样化生产。
这种布局使得物料和产品的运输路径更短，减少混乱和交叉污染的可能性。
3.流程布局：根据产品的生产流程进行布局，适用于复杂的生产过程。
这种布局可以使流程更加顺畅，提高生产效率。
选择适合的工厂布局需要考虑到生产规模、产品特性和设备布局等因素。
合理的工厂布局可以使得生产过程更加高效和安全。
设备选择设备选择是食品工厂设计的重要环节。
以下是一些需要考虑的关键因素：1.容量：根据生产规模选择设备容量，确保设备能够满足生产需求。
2.材料：选择适合食品生产的材料，如不锈钢，确保设备具有良好的耐腐蚀性和卫生性能。
3.自动化程度：根据生产要求选择适当的自动化设备，提高生产效率和减少人工错误。
4.清洁和维护：选择易于清洁和维护的设备，以确保食品工厂的卫生安全。
设备选择需要综合考虑生产需求、产品特性和经济效益等因素，确保选择的设备能够满足工厂的要求。
卫生安全措施食品工厂的卫生安全是至关重要的。
以下是一些常见的卫生安全措施：1.严格遵守卫生标准：确保工厂的设计和操作符合相关卫生标准，如国家和地区的卫生法规和食品安全标准。
2.分区管理：将工厂划分为不同的区域，如原料区、加工区和包装区，避免交叉污染。
3.定期清洁和消毒：定期清洁和消毒设备、设施和生产区域，确保食品的卫生安全。
4.培训员工：培训员工有关卫生安全的知识和操作规程，提高员工的卫生安全意识。
卫生安全措施的实施需要全体员工的共同努力和管理层的领导。
食品工厂设计注意要点
引进国别、厂商的初步分析； ❖ (5)环境保护； ❖ (6)投资估算和资金筹措设想，包括归还贷款能力的大体
测算； ❖ (7)工程实施规划设想； ❖ (8)工厂组织和劳动定员估算； ❖ (9)经济效果和社会效益的初步估算。
可行性研究
❖ 一、可行性研究报告内容
生产工艺设计依据
1、可行性研究报告以及设计方案任务书。
2、工程工程师或工程总负责人下达的设计工 作提纲和总工程师作出的技术决定。
3、如采用新原料品种、新技术和新设备时， 必须在技术上有切实把握并且依据了正式的 试验研究报告和技术鉴定书，经设计院领导 核准前方可作为设计依据。
工厂设计工作原那么
❖ 〔一〕设计工作要围绕现代化建立这个中心，为 这个中心效劳。做到精心设计，投资省、技术新， 质量好，收效快，回收期短，使设计工作符合社会 主义经济建立的总原那么。
❖ 〔二〕设计工作必须认真进展调查研究
❖ 查阅文献，收集设计必需的技术根底资料，加强技 术经济的分析工作，深入调查；与同类型厂先进技 术经济指标作比较，要善于从实际出发去分析研究 问题。设计的技术经济指标以到达或超过国内同类 型工厂生产实际平均先进水平为宜。
❖ (三) 积极采用新技术，力求设计在技术上 具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。 并根据设备和控制系统在资金和供货可能情 况下，尽可能提高劳动生产率，逐步实现机 械化、自动化。
的利用程度和现有生产潜力发挥情况。
❖
二、设计任务书的附件
(1)原材料的供给和原料基地情况； (2)厂址地区的地形与地势、工程地质、水文、气象和地震等资料； (3)土地使用批准书及能源、交通等协议书； (4)可行性研究报告中有关预测经济效果的资料和计算依据。 (5)如引进国外的技术和设备，要附国家批准文件；如采用新工艺、新产品或新设
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1、工厂设计的主要内容：①食品工厂工艺设计②非工艺设计③食品工厂卫生规范设计。
2、可行性研究报告
内容：文字报告（封面、目录、正文），附表，附图，附件。
作用：①项目进行投资决策的依据②向金融机构申请贷款的依据③是项目设计和项目实施的依据④制定技术方案和设备方案的基础⑤环保当局审查项目对环境影响的依据。
步骤：①筹划准备②调查研究③优化和选择方案④编写可行性报告⑤筹集资金
原则：①客观性②公正性③科学性④实事求是。
3、项目评估作用：①有利于减少政策的盲目性②项目评估是将微观经济效益与宏观经济效益有机联系的纽带。
③
项目评估是金融机构发放贷款的重要依据④项目评估是项目实施，管理实践的重要指导书。
4、项目评估与可行性研究的关系：相同点①二者的目的相同，都是为了减少项目投资决策的失误，提高有限资源
的利用效果，提高投资的效益②二者的理论基础，评价分析的内容和要求，使用的基本方法相同③二者的工作性质相同，都是项目投资决策前期的工作，为项目投资决策提供经济依据。
不同点①放生的时间先后顺序不同
②内容详简程度不同③需要的时间不同④从事工作的单位不同⑤决策意义不同。
5、工厂设计要求的核心---技术先进，经济合理。
6、基础建设顺序：项目建议书→立项并审批→可行性研究→项目评估→设计任务书→初步设计→初步设计审批
7、厂址选择的原则：①厂址的选择要符合区域经济发展需要②厂区要自然条件，如气候、水文、地质、地形、地
貌水源及能源等条件要符合建设要求③厂址的选择要根据原料市场能源技术劳动力等生产要素的相对位置来综合分析确定④考虑交通运输⑤有利于利用商业网点等设施⑥注意环境保护和生态平衡。
8、厂址选择的基本方法：①方案比较法②评分优选法③最小运输费用
9、总平面设计的内容：①平面布置设计②竖向布置设计③运输设计④管线综合设计⑤绿化布置和环保设计。
基本
原则：①总平面设计必须符合生产工艺要求②总平面设计必须满足卫生要求③厂区布置要符合规划要求。
总平面设计任务：①根据设计要求和技术要求，协调建筑物及设施之间的空间和平面的相互关系②正确处理建筑物、交通运输、管路管线、绿化区域的布置问题③使工厂形成一个布局合理，协调一致，生产井然有序的有机整体。
10、厂区划分：厂前区、生产区、厂后区及左右两侧区。
11、场内运输方式：铁道、道路、带式运输、管道运输。
12、管线布置时，从建筑物向道路应按以下顺序：①电信电缆②电力电缆③势力管道④气体管道（压缩空气，
O2，N2，煤气）⑤给力管道⑥废水管道⑦消防水管道⑧雨水排水管道⑨照明电杆。
热力>电力电缆>可燃气体>氧气>给水>排水>腐蚀性管线。
13、地下管线布置原则：1、地下管线管沟不得不知在建筑物的基础压力范围内，不得敷设在管路下面2、地下
管线交叉布置时①给水管道应在排水管道上面②可燃气体管道在其他管道上面（热力管道除外）③电力电缆应在热力管道下面其他管道上面④氧气管道应在可燃气体管道下面，其他管道上面⑤腐蚀性的介质管道及碱性酸性排水管道应在其他管道下面⑥热力管道，应在可燃气体管道及给水管道上面3、地下管线之间最小水平间距不应小于规定4、地下管线穿越道路是，垂直京剧不应小于1.2米管线至顶上层小于0.5米。
热力>电力电缆>可燃气体>氧气>给水>排水>腐蚀性管线。
14、总平面水平向布置的形式：①区带式布置②周边式布置③整体式布置④组合式布置
15、总平面竖向布置的形式分类：①平坡布置形式②阶梯布置形式③混合布置形式。
16、风玫瑰图是表示各方向风速大小的玫瑰图形。
污染系数=风向频率/平均风速
17、总平面设计的技术经济指标：①厂区占地面积A②建、构筑物占地面积A1③对唱、作业场占地面积A2④道路散水坡管线占地面积A3⑤建筑系数K1⑥利用系数K2⑦绿地率K4
18、食品工厂设计包括：①生产工艺设计②车间工艺设计③设备选型④管路设计
四个满足：①满足主要产品产量的要求②经济效益③淡旺季平衡生产④满足原料综合利用
四个平衡①产品产量与原料供应量应平衡②成产班次③生产量与设备生产能力④水电气负荷要平衡。
19、食品生产工艺衡算包括：①物料衡算②热量衡算③供水衡算。
20、输送设备：一固体输送设备（①带式输送设备②斗式~）二液体输送设备（流送槽、真空吸料设备、泵（离
心泵、螺杆泵、齿轮泵））。
21、设备选型原则：①满足工艺要求，保证产品的质量和产量。
②大型厂机械化程度高，中型厂机械化连续化
程度高，小型厂设备简单。
③设备能充分利用原料，能耗少，效率高。
④符合食品卫生要求⑤设备结构合理，材料性能可适应各种工作。
22、管路标准化的基本参数：公称直径和公称压力。
23、管道材料种类：①钢管（无缝~电焊~水煤气~不锈钢~）②铸铁管③有色金属管（钢管、铝管可送强酸不可
碱）④非金属管（硅酸盐材料管用于腐蚀性强的；塑料管；橡胶管）
24、阻力计算方法：①沿程水头损失h1②局部水头损失h2。
25、管道种类：①弯头②三通③短接管、异径管④阀门（种类a旋塞b截止阀c闸阀d安全阀e真空阀）
26、管道的连接：①法兰连接②螺纹连接③焊接连接。
管道补偿方式：n型、型、波型、填料式。
红管—热水/蒸汽；绿管—冰水；黄管—氨气。
27、管件标注：3SDg50+4.000
“3”—表示介质压力，3表示介质压力为3Kgf/cm^2(2.94*10^5Pa) ；
（红）S—表示管道中介质为水；（蓝）Z—表示管道中介质为蒸汽；
Dg50—表示管子通径为50mm；+4.000—表示管子的标高为4米。
30、企业组织机构：①直线型②智能制③直线职能制④直线职能参谋制结构⑤事业部制⑥矩阵制⑦分权组织结构。
28、食品生产四多：①原料多②生产方法多③产品的品种多④产生的废物多。
29、噪声污染发生的三要素：噪声源、传播途径、接受者。
30、大气污染主要气体：SO2 H2SO3;H2S;NO2;NO。
31、定义1风玫瑰图：如果将常年每个方向吹向厂址的风的次数占全年总次数的百分率称为该风的频率，则将
各方向风频率按一定比例在方位坐标上描点可连成一条多边形的封闭曲线，称之为风向频率图，由于多边形的图像很似一朵玫瑰，故又称为风玫瑰图。
定义2公称直径：为使管子、法兰、阀门等的连接尺寸统一、对管件进行标准化。
标准后的标准直径，即为公称直径，Dg表示。
Dg100*5表示管子外径为100mm壁厚为5mm
公称压力：把管件所承受的压力分成若干个规定的压力等级，这种规定的标准压力等级就是公称压力，以Pg表示。
Pg25表示公称压力为25*10^5 Pa。
定义3时间定额：即工时定额，是指在一定的生产技术组织条件下，员工生产单位合格产品所需要的时间。
产量定额：是指在一定的生产技术组织条件下，员工在单位时间内应生产的合格的数量。
定义4污水的主要污染指标：1、生物需氧量：简称BOD，指在一定的温度时间条件下，微生物在分解氧化废水中有机物的过程中，所消耗的游离氧数量，实际测定时采用20℃条件下，5天的BOD，单位mg/L。
2、化学需氧量：简称COD，表示废水经过氧化剂（如重铬酸钾）在酸性条件下，将有机物氧化成水和二氧化碳
时所测得的耗氧量即为COD。
COD越高，表示水中有机污染物的污染越复杂。
COD高于BOD，BOD是COD的65%-80%。
定义 5 1、GMP：把对产品的生产经营条件，包括选址、设计、厂房建筑、设备、工艺流程等一系列生产经营条件进行卫生学评价的标准体系，称之为良好操作规范GMP。
2、危机分析（HA）：分析视频制造过程中各个步骤的危害因素及危害程度。
3、关键控制点（CCP）：依危害分析结果设定主要关键点及其控制的方法。
32、生产车间工艺设计原则：①设备布置要按工艺流水线安排，尽量做到占地少，生产周期短，操作方便。
②
考虑进行多品种生产的可能性，生产车间设备布置时要留有余地，以便更换或者灵活调动设备③主要设备之间的相互距离适当，便于操作及维修④如果车间有多层建筑，要设有垂直运输装置，一般重型设备放在底层⑤生产车间与其他车间的各工序要相互配合。
保证各种物料运输畅通，避免重复往返，人员进出口，无聊进出口，成品出口，废料出口要分开⑥必须注意生产卫生和劳动保护的要求：如卫生消毒，放蝇防虫，车间排水电器防潮，安全防火等设施⑦注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。
对散发热量、有气味及有腐蚀性的介质，要集中布置。
对空压机房，空调机房，真空泵房等设备既要分隔，又要尽可能接近使用地点，减少输送管路的长度及管路损失。
33、生产车间工艺设计对非工艺设计的要求：①对建筑外形的要求a车间外形长方形L形T形U形b车间长度60
米②对门的要求代号M比设备高0.6-1.0米，宽0.2-0.5米；防虫，双重门；为了排气，屋顶开孔。
③采光要求:采光系数1/4~1/6；④窗台要求：a工人坐着时高0.8-0.9米b站着，高1.0-1.2米⑤灯离地2.8米每隔2米一组。
⑥地面1.5%-2.0%坡度⑦内墙面a过氧乙烯油漆b六偏水性防霉涂料c仿瓷涂漆1.5-2.0米⑧温度要求10-15℃。