第二节 奶粉的生产工艺(一 )
奶粉生产工艺流程
奶粉生产工艺流程奶粉生产是通过将乳液、奶源经过一系列处理步骤，最终制成可以直接食用的固体奶粉产品。
以下是奶粉生产工艺流程的详细步骤，共分为八个主要步骤。
1.奶源准备与质检奶源来自于优质的乳制品厂商或者奶牛场。
在奶源进入生产车间之前，需要进行质量检查。
这包括检测奶源的品质、菌落总数、脂肪含量、蛋白质含量等指标。
只有通过质检的奶源才能进入下一步骤。
2.分离与标准化奶源进入分离机，通过离心作用将奶液分离为脂肪和固体牛乳。
得到的脂肪与固体牛乳按照一定的比例混合，以达到标准化的奶液。
3.杀菌处理4.浓缩与干燥经过杀菌处理的奶液被送入浓缩器，通过蒸发去除其中的水分。
浓缩后的奶液经过喷雾干燥塔，将奶液变成粉状。
干燥过程中，奶液会被喷成微小颗粒，通过热风的烘干，使水分蒸发，最终形成奶粉。
5.脱脂与再组合脱脂是将奶粉中的脂肪部分去除，可以根据需要调整脂肪含量。
脱脂后的奶粉通过再组合，即加入适量的脂肪，以达到预定的脂肪含量。
再组合可以根据市场需求调整奶粉的脂肪含量。
6.除菌与检验奶粉在生产过程中可能会受到细菌、霉菌等污染。
因此，奶粉需要经过除菌处理，以确保产品的安全性。
同时，需要对产品进行检验，检测产品的含水量、蛋白质含量、脂肪含量、微生物指标等，以保证产品符合标准要求。
7.包装与储存8.出厂质检与销售奶粉出厂前需要进行最后的质量检查，确保产品符合国家和行业标准，包括外观、含水量、脂肪、蛋白质、微生物指标等。
通过质检合格后，奶粉可以进入销售环节，最终运送到市场供消费者购买和使用。
以上是奶粉生产的八个主要步骤，每个步骤都有严格的操作规程和质量控制要求，以确保奶粉的质量和安全性。
奶粉加工技术
喷雾干燥的特点：
①干燥速度快,物料受热时间短。 ②干燥过程温度低,乳粉品质好。 ③干燥后的产品不必粉碎，只须过筛，块 状粉末就能粉碎。 ④通过调节工艺参数,控制成品的质量指标。 ⑤卫生质量好,干燥在负压下进行。 ⑥机械化、自动化程度高。
喷雾干燥的缺点：
①设备热效率较低 ； ②干燥室体积庞大,粉尘回收装置比较复杂 , 设备清扫工作量。
四、乳粉国家标准
第三节 脱脂乳粉的加工技术
一、脱脂乳粉的概念： 脱脂乳粉是以新鲜的脱脂乳为原料 , 经过杀菌、浓缩、喷雾干燥制成的粉末 状乳制品。
二、生产工艺流程： 鲜乳验收→预处理→杀菌→分离→脱 脂乳→预热、均质→浓缩→喷雾干燥→ 晾粉、过筛→包装→入库
三、生产要点说明： 1.牛乳的分离: 预热温度 50 ℃上下，脱脂 乳的含脂率要求控制在 0.1% 以下。 2.杀菌：乳的杀菌温度以 80 ℃ /15s 效果较 好。 3.真空浓缩：蒸发浓缩温度以不超过 65.5 ℃为适宜 , 浓度为 15~17Be , 乳固体含量 可控制在36% 以上。如果浓缩温度超过 65.5 ℃ , 调制乳粉的技工技术
一、调制乳粉的概念 针对不同人群的营养需要，在牛乳 中加入或提取某些特殊的营养成分，经 加工而制成的乳粉。
二、人乳与牛乳成分的区别与调整 1、蛋白质：含量和组成都有很大区别 蛋白质（%） 酪蛋白：乳清蛋白 牛乳 2.98 5：1 人乳 1.1 1.3：1
调整方法：加脱盐乳清或用蛋白质分解酶 对牛乳蛋白质进行分解。
一、乳粉生产工艺流程
原料乳验收→预处理→预热、均质、杀 菌→真空浓缩→喷雾干燥→出粉 →晾粉、 筛粉→包装 →装箱 →检验 →成品
二、生产工艺要点
1. 原料乳的验收、预处理： 按常规方法进行。
奶粉工艺流程设计
奶粉工艺流程设计
奶粉是一种非常重要的婴幼儿食品，其制作过程需要经过多道工艺流程。
下面将详细介绍奶粉的工艺流程设计。
1. 奶源选择
奶源是制作奶粉的重要原材料，其品质直接关系到奶粉最终的品质。
因此，在奶源选择上要严格把关，优先选择新鲜、高品质的牛奶。
2. 奶粉生产工艺流程
（1）原料配制：将选好的牛奶、乳清、植物油、脂肪等原料按照一定比例进行混合配制。
（2）乳化：将混合好的原料进行乳化处理，使其颗粒细小均匀，易于吸收。
（3）浓缩：将乳化后的混合物进行浓缩处理，使其水分蒸发，浓度提高。
（4）喷雾干燥：将浓缩后的混合物通过喷雾干燥设备进行喷雾干燥，使其成为粉状物。
（5）粉碎：将干燥后的奶粉进行粉碎处理，使其颗粒细小均匀。
（6）包装：将粉碎后的奶粉进行包装，密封保存。
3. 奶粉生产中的关键技术
（1）乳化技术：乳化是奶粉生产中的关键技术之一，能够使混合物中的脂肪和蛋白质颗粒均匀分散在水中，使奶粉更易于消化吸收。
（2）浓缩技术：浓缩技术能够将混合物中的水分蒸发，提高奶粉的浓度，使奶粉呈现出更加细腻的口感和更高的品质。
（3）喷雾干燥技术：喷雾干燥技术能够将浓缩后的混合物通过喷雾干燥设备进行喷雾干燥，使其成为粉状物，从而便于保存和运输。
4. 奶粉生产中的质量控制
在奶粉生产过程中，需要对每个工艺环节进行严格的质量控制，确保奶粉的品质符合国家标准和消费者的需求。
同时，还需要对生产过程进行全面监控，及时发现和解决问题，确保奶粉的安全性和卫生性。
奶粉生产的工艺流程设计至关重要，只有通过严格的工艺流程控制和质量监控，才能生产出高品质、安全可靠的奶粉产品。
奶粉生产工艺流程
奶粉生产工艺流程关键字：奶粉生产奶粉工艺生产流程通过干燥脱去微生物生长所必需的水分来保存不同食品的方法已经使用了几个世纪。
按照马可波罗在亚洲旅行的笔记记载，蒙古人通过在阳光F干燥牛乳以生产奶粉。
现在奶粉的生产在大工业化的现代工厂中进行。
脱脂奶粉具有最多约3年的货架期，全脂奶粉约为最长6个月的货架期，这是因为贮存过程中奶粉中的脂肪氧化，逐渐在风味上变败。
干燥干燥即为液体产品-乳-中的水分被除去以使得产品以固态存在。
乳粉中的水含量在 2.5到5%之间，在这样低的水含量下没有细菌能够繁殖，了乳的货架寿命，大大降低了重量和容积，减少了产品的贮存和运输费用。
冷冻干燥已被应用于生产高质乳粉，在这一加工过程中，乳中的水分在真空中蒸发，这一方法在保证乳质量上取得长足优势，因为蛋白质不会受到任何损害。
如果在比较高的温度下进行干燥，乳粉或多或少总会受到影响。
冷冻干燥并没有广泛应有，部分原因是其能耗太高。
工业化干燥方法是对产品进行加热，水分以蒸汽形式被蒸发出去，残留物即为干燥的物质一奶粉。
乳品工业基本使用两种方法干燥，滚桶和喷雾干燥。
在喷雾干燥方法中，乳首先在蒸发器中浓缩，然后在干燥塔内干燥。
在干燥的第一阶段，干固物颗粒间自由状态的过剩水分被蒸发去除。
在最后阶段乳固体颗粒上孔隙中的和毛细管中的水分也被蒸发掉。
第一阶段相对容易、快而最后阶段需要更多的能量和时间，如果干燥的过程则产品的质量明显受热的影响—比如在滚桶干燥的情况下奶粉可能含有焦粒而影响质量。
奶粉的不同用途奶粉有许多用途，例如乳的再制。
用于烘烤业，加入到生面团中增加面包的容积和提高持水能力，该种面包的新鲜度会保持更长时间。
混入起酥面团使之更酥脆。
在面包和起酥面团中代替鸡蛋。
巧克力工业中生产牛奶巧克力。
应用于食品工业及餐饮行业生产香肠和不同品种的预制肉品。
做为婴儿食品中母乳替代品。
生产冰淇淋。
动物饲料。
表17.1特级脱脂乳粉（ADMI* 脂肪乳粉的技术条件）特性[12.61] 喷雾干燥[25.17] 滚筒干燥不超过不超过乳脂肪含量1.25%1.25%湿含量4.00%4.00%滴定酸度0.15%0.15%可溶指标1.25ml**15ml细菌评价50000/g50000/g焦粉盘B（15.0mg）盘C（22.5mg）*ADMI= 美国干乳协会（这个协会也已经公布了干乳的等级标准，包括分析方法）**除了标明是高热”（HH）的奶粉以外，允许的最大值为 2.0ml脱脂奶粉脱脂奶粉是至今为止最常见奶粉的类型。
奶粉加工工艺演示稿
乳清蛋白变性率
几乎无损
β乳球蛋白变性率
0.43%
营养损失程度
维生素C损失率 0-25%
维生素B1损失率 5-10%
叶酸损失率
10%
蛋氨酸损失率 10%
胱氨酸损失率 4.60%
可溶性钙损失 较少
超高温灭菌乳(UHT) 原乳、还原乳
135-150℃，2-4-6秒
长(常温下纸包180d，复合 膜30d）
91%
板式热交换器
分离器 均质机 脱气机
泵
第十四页，编辑于星期六：二十二点 五分。
鲜奶加工工艺 预处理/巴氏杀菌工段
原奶
过
接收
滤
脱气 计量
冷却
4℃
奶 仓
平 衡 槽
泵
鲜奶预热 (68℃)
冷却至4℃
脱气
净乳/脱脂
巴氏杀菌机
(72-85℃/10-20秒)
预杀菌奶储罐冷藏 (4℃,<24小时)
标准化 均质
(150bar)
第三十五页，编辑于星期六：二十二点 五分。
乳粉的生产方法 乳粉的生产方法分为冷冻法和加热法两大类。
（一）冷冻法：低温冷冻干燥法，被用于进行牛初乳的加工。
（二）加热生产法: 普遍采用加热干燥法，其中喷雾干燥法是世界公认
的最佳乳粉干燥方法。 1.平锅法 ： 2. 滚筒干燥法 ： 3. 喷雾干燥法 ： 优点：①干燥速度快，受热时间短，水分蒸发速度很快，
图2 配方乳粉生产工艺流程
第五页，编辑于星期六：二十二点 五分。
第一章、Raw milk reception 原料乳验收
• 原奶由牧场经槽车运到工厂，先进行温度检测， 然后取样进行质量检测。
• 原料乳验收标准：按《生乳收购标准》收购， 拒收异常乳（掺杂使假乳、生理异常乳、化学 异常乳、微生物污染乳、病理异常乳）。
奶粉的生产工艺流程
奶粉的生产工艺流程
奶粉的生产工艺流程，那可真是相当神奇和有趣啊！
你知道吗，从新鲜的牛奶到我们手中那罐香甜的奶粉，这中间经历了好多好多的步骤呢！就好像一场奇妙的旅程。
首先是原料的选取，那必须得是优质的牛奶呀，就像我们挑选最好的朋友一样，要精挑细选。
然后这些牛奶会被送到工厂里，开始它们的华丽变身。
接下来，牛奶要经过过滤，把那些杂质都去掉，就像给它洗了个干干净净的澡。
之后呢，杀菌这一步可太重要啦，就像是给牛奶穿上了一层坚固的铠甲，把那些坏家伙都赶跑。
再然后，就是浓缩啦！把牛奶中的水分慢慢去掉，让它变得更加浓郁。
这就好像是把精华都提取出来了一样。
到了喷雾干燥这一环节，哇哦，牛奶就像是被施了魔法一样，变成了细细的粉末，纷纷扬扬地飘落下来，这画面简直太美啦！
可别以为这就结束了哦，还要进行包装呢！把这些奶粉小心翼翼地装进罐子或者袋子里，就像是给它们安了一个温馨的家。
你说这整个过程是不是特别神奇？就好像是一个伟大的艺术家在精心雕琢一件作品。
每一步都那么关键，每一步都那么不可或缺。
而且啊，生产奶粉的工厂里，那些工作人员都特别认真负责，他们就像守护宝贝一样守护着这些奶粉的生产过程。
他们难道不伟大吗？
奶粉的生产工艺流程真的是太让人惊叹啦！这是科技和智慧的结晶啊！这就是我的观点，没有什么比这更让人觉得奇妙和值得称赞的啦！。
奶粉工艺流程
奶粉的生产工艺０引言前几年的三鹿毒奶粉事件，以及最近一段时间的皮革奶事件，每件事所共同关注了同一个话题,那就是食品卫生安全。
食品健康一直是我们生活中关注的话题，特别是涉及到婴幼儿食品卫生这一方面，更是重中之重。
.本人实习的单位生产的正是婴幼儿必需之品——奶粉，而我每天的工作也涉及到奶粉的检查和测试。
因此，选择这一课题,对我来说具有重要意义。
１奶粉的一般生产工艺鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入库――出厂ﻫ１.1 鲜奶验收●原料奶的质量问题(包含营养指标和卫生指标)。
●原料奶的质量控制措施(包括控制牛体及牛场卫生，保证饲料营养；清洗消毒挤奶设施；规范挤奶程序;冷却原料乳)。
1．2净乳牛奶中机械杂质采用８0－１2０目的捐布过滤；净乳机可除去细小杂质,可降低乳中的细菌总数和芽胞。
1．３降温贮存净乳后及时冷却降温,以免微生物繁殖,造成原奶腐败。
鲜奶时间不可过长,以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白质,使牛奶产生苦味，影响最终滋气味,原料耐贮存时间不超过２4小时.1.4配料１.4．1 配料工序容易引起的质量和安全问题:辅料卫生质量引起(在运输、贮藏、中因防护不当，受到细菌、霉菌及鼠虫污染,产生毒素、致病菌,对人体产生危害）;营养素过量(一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害）;辅料融化效果(如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出，影响产品营养指标)。
1.４.2 工艺控制措施：每批辅料在进厂后严格验证检验(含理化和卫生指标),细菌总数﹤50００0g-1。
使用前配料员对每袋料进行感观检查（结块、霉变、有异味、色变的拒绝使用)；微量元素(小辅料由化验室准确计量后按配比发放);保证辅料的化料效果（要有化料罐、高速搅拌等。
乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水=6：１直接在化料罐中熔化，水温４０－50℃，对于难溶的如大豆蛋白，则要延长溶解时间，使其充分水合完全溶解）;保证料液与原料奶混合均匀(在定位罐中）。
奶粉工艺流程
奶粉工艺流程
《奶粉工艺流程》
奶粉是将鲜奶浓缩成奶粉颗粒的加工产品，是广泛应用于食品工业和日常生活的重要食品原料。
奶粉的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能完成。
首先，鲜奶会被送到奶粉生产厂家进行初步的加工处理。
这个过程包括去除杂质、过滤、浓缩和杀菌。
经过这些步骤，鲜奶就成为了适合生产奶粉的原料。
接下来，原料鲜奶会被送到奶粉生产线进行干燥处理。
这个过程中，鲜奶会被喷雾干燥成粉末状的奶粉颗粒。
这一步骤是奶粉生产中最关键的环节，因为干燥的方式和温度会直接影响到奶粉的口感和质量。
随后，奶粉颗粒会被送到包装车间进行包装。
奶粉包装需要严格控制温湿度和卫生条件，以保证奶粉的品质和卫生安全。
一般来说，奶粉会被装在铝箔袋或者罐装中，并且在包装过程中要经过检验和质检。
最后，包装好的奶粉会被送到仓库进行存储。
在存储过程中，要注意避免阳光直射、潮湿和异味的污染。
通常情况下，奶粉的存储时间是有限制的，存储时间过长会影响奶粉的质量和口感。
总的来说，《奶粉工艺流程》是一个经过精心设计和执行的复
杂过程，需要严格控制各个步骤中的温度、湿度和卫生条件。
只有这样，才能生产出口感好、口感纯正的高品质奶粉产品。
奶粉的生产工艺流程
奶粉的生产工艺流程奶粉是通过将新鲜的牛奶或羊奶经过一系列的加工步骤制成的一种粉状食品。
奶粉在婴幼儿食品中占有重要地位，也被广泛应用于成人和老年人的日常食品中。
奶粉的生产工艺流程主要分为以下几个步骤：1. 牛奶或羊奶的采集：首先进行牛奶或羊奶的采集。
新鲜的牛奶或羊奶需要经过严格的检测，确保其质量符合生产要求。
采集后的牛奶或羊奶需要存储在低温下，以保持其新鲜度。
2. 过滤和预处理：接下来，牛奶或羊奶需要经过过滤和预处理，以去除其中的杂质和细菌。
这一步骤通常包括过滤、离心、均质和去除杂质等过程。
3. 浓缩：经过预处理的牛奶或羊奶需要进行浓缩，以去除部分水分。
浓缩可以使用真空浓缩、逆浓度和压滤等方法。
其目的是提高奶粉的储存稳定性和延长保质期。
4. 加热和灭菌：浓缩后的牛奶或羊奶需要进行加热和灭菌处理，以杀灭其中的细菌和病原体。
通常使用高温短时间加热（HTST）或超高温加热（UHT）等方法进行处理，以确保产品的安全性。
5. 脱水：加热和灭菌的牛奶或羊奶需要进行脱水，以去除残留的水分。
脱水可以使用喷雾干燥、滚筒干燥和冷冻干燥等方法。
这一步骤将牛奶或羊奶转化为粉状形式。
6. 粉碎和包装：脱水后的奶粉需要进行粉碎，使其颗粒更为细腻。
然后，将奶粉进行包装。
常见的奶粉包装方式有铝箔袋、罐装和袋装等。
在包装过程中，一般会使用惰性气体填充包装容器，以防止氧化。
7. 检测和质量控制：最后一步是对奶粉产品进行检测和质量控制。
通过对奶粉样品进行分析和测试，确保其符合国家和行业标准，并且没有任何质量问题。
这一步骤非常重要，以确保奶粉产品的安全和质量。
奶粉的生产工艺流程是一个复杂而严密的过程。
每一个步骤都需要严格控制和监控，以确保生产出的奶粉产品的质量和安全性。
同时，科学的生产工艺流程也是保证奶粉产品的口感和营养价值的关键。
经过一系列的工艺步骤，奶粉可以长时间保存并提供给消费者。
配方奶粉生产工艺流程
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奶粉生产工艺
奶粉生产工艺奶粉生产工艺分干法、湿法两种湿法的工艺比较复杂，需要的设备较多，前处理主要的设备是净乳机，均质机，最好有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。
产品均一性好，理化指标稳定。
干法的生产工艺比较简单，主要是混合机，包装机等。
产品的均一性等不如湿法，但热敏性的营养成分易于添加。
对车间的要求较高，一般采用GMP车间。
做脱脂粉要在前处理设备中有分离机，一般采用湿法。
湿法工艺具备三个条件：1.必须具备有牧场2.必须有牛奶3.必须具备奶粉加工厂湿法工艺的好处：1.奶粉新鲜2.奶粉营养均衡3.奶粉减少二次污染湿法工艺更能保证最终产品的新鲜度和营养价值，而采用“湿法”生产并不是所有的乳品企业都能够做到的，这个主要是由奶源地和生产厂的距离所决定的。
湿法工艺：是将有机鲜牛奶直接喷雾干燥加入营养成分制成的，不仅不存在乳粉回溶等中间环节，而且采用多道过滤工序，杜绝安全隐患，充分保证各种营养的均衡。
乳粉一、奶粉的概念及其种类㈠奶粉：是一种干躁粉末状乳制品，是在保留牛奶营养成分的同时除去乳中大量的水分，使牛奶由含水量87%液体转变成含水率2%的粉末状态，便于保存，食用方便。
㈡奶粉的种类1、全脂奶粉：由全脂牛奶。
2、脱脂奶粉：不容易氧化，容易保存。
3、速溶奶粉：比普通奶粉颗粒大，分散度好，用冷开水即可冲开。
4、调制奶粉：在鲜乳中添加一部分维生素，无机盐及其他一些营养成分加工制成，以补充相应成分的不足，如婴儿奶粉。
5、酪乳粉：利用制造奶粉的副产物——酪乳制造而成。
6、乳清粉：利用制造干酪素的副产品——乳清所制成。
7、疗效奶粉：嗜酸菌奶粉：肠胃道有病，腹泻，消化不良，肠炎，痢疾等治疗。
低钙奶粉：肾炎，肾结石肾性尿苯酮症等的治疗。
二、全脂奶粉的生产㈠工艺流程原料乳验收、预处理、标准化——均质——热处理——真空浓缩——喷雾干燥——冷却——过筛——包装——装箱入库㈡加工过程技术要点1、杀菌：考虑到奶粉的溶解度，如酪蛋白是否变性，要掌握合适的温度和时间，85～87℃，15S。
奶粉生产工艺
奶粉生产工艺奶粉生产工艺奶粉是一种由鲜牛奶或羊奶经过一系列工艺加工而成的乳制品。
它是一种非常受欢迎的食品，广泛应用于各个年龄段的人群。
那么，奶粉的生产工艺是怎样的呢？首先，奶粉的生产过程从鲜牛奶或羊奶的收购开始。
新鲜的牛奶或羊奶要经过初步的筛选和去除污染物等处理，确保牛奶的质量和卫生安全。
然后，收购到的牛奶或羊奶会被送入加工车间。
在这个过程中，牛奶要进行灭菌处理，以消除病原菌和其他有害物质。
主要的灭菌方式有高温灭菌和超高温灭菌。
高温灭菌是将牛奶加热到75℃以上，并保持一定时间，以杀死细菌；超高温灭菌则是将牛奶加热至135℃以上，然后迅速冷却。
接下来，经过灭菌处理的牛奶会被送入浓缩设备进行浓缩。
牛奶中的水分通过加热蒸发的方式被蒸发出去，使牛奶变得更加浓缩。
浓缩后的牛奶中的营养物质会更加丰富。
然后，浓缩后的牛奶会被送入喷雾干燥装置进行干燥。
喷雾干燥是一种常用的牛奶干燥方法，它通过将牛奶喷雾到热空气中，使其迅速蒸发，形成粉状奶粉。
喷雾干燥能够保持牛奶中的营养物质和风味，使奶粉更易于储存和运输。
最后，干燥后的奶粉会通过筛分和包装装置进行筛分和包装，并进行质量检测和包装密封，最终成为最终的奶粉产品。
质量检测主要包括奶粉的湿度、营养成分和微生物等指标的检测。
奶粉的生产工艺需要严格控制热处理时间、温度、水分含量等参数，以保持奶粉的营养成分和质量稳定。
此外，生产工艺中的设备要保证干净卫生，并定期进行维护和消毒，以确保生产过程的卫生安全。
总结起来，奶粉的生产工艺包括收购、灭菌、浓缩、干燥、筛分和包装等步骤。
通过严格控制各个环节的工艺参数和质量检测，可以生产出优质的奶粉产品，为消费者提供健康的食品选择。
奶粉生产工艺流程
奶粉生产工艺流程奶粉生产工艺流程是指将牛奶经过一系列的工艺处理，制成奶粉的过程。
奶粉是干燥后制成的奶制品，具有较长的保存期限和方便携带的特点。
下面我们就来了解一下奶粉生产的工艺流程。
首先，奶粉生产的第一步是原料准备。
选择优质的新鲜牛奶作为原料，因为奶粉的品质直接关系到原料的好坏。
在原料准备阶段，需要对牛奶进行质量检测和筛选。
接下来是牛奶的加热处理。
将原料牛奶加热到一定温度，一般是70-75摄氏度。
这个过程能够有效杀死牛奶中的细菌，并使牛奶中的某些物质更容易与空气接触，加快水分蒸发的速度。
第三步是浓缩牛奶。
在加热处理之后，将牛奶通过真空蒸发机或喷雾干燥器进行浓缩。
这个过程是为了减少牛奶的水分含量，使之成为奶粉所需的固态物质。
第四步是奶粉的杀菌处理。
将浓缩牛奶在高温条件下进行杀菌处理，以杀死潜在的有害细菌和其他微生物。
这个过程是为了保证奶粉的产品质量和安全性。
接下来是乳化处理。
将经过杀菌处理的浓缩牛奶进行乳化处理，将其与其他添加剂充分混合。
乳化是为了使奶粉更易溶于水，并增加其乳状稠度。
第六步是干燥和包装。
乳化处理后的浓缩牛奶会通过喷雾干燥机等设备进行干燥，使之成为奶粉的形态。
干燥过程是为了使水分完全蒸发，从而使奶粉形成固态状态。
干燥后的奶粉会进行筛选和包装，以便于存储和销售。
最后一步是质检和入库。
对已经包装好的奶粉进行质量检测，确保奶粉符合国家标准和生产企业的要求。
合格的奶粉会被入库，待销售。
而不合格的奶粉则需要进行再加工或者报废处理。
以上是奶粉生产的主要工艺流程。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的温度、时间和质量，以确保奶粉的品质和安全。
同时，还需要遵守相关的卫生标准和法规，保证奶粉生产的卫生和质量。
奶粉作为婴幼儿的重要食品，应该注重生产工艺的规范和科学性，以提供高品质的产品。
婴幼儿奶粉生产工艺流程
婴幼儿奶粉生产工艺流程婴幼儿奶粉生产工艺是指从选择原料到最终包装出厂的一系列生产过程。
正确的生产工艺流程是确保婴幼儿奶粉质量安全且符合标准的重要保证。
本文将详细介绍婴幼儿奶粉生产工艺流程。
1. 原料选择与管理原料是婴幼儿奶粉的基础，质量安全与否直接关系到最终产品的质量。
奶源的选择要求牛奶应来源于健康的奶牛，产地要已获得草地防疫合格证明。
而羊奶则应选用无疫区产地。
此外，鲜奶在到达生产企业前应有相应的卫生检疫合格证明。
2. 混合与搅拌将所选用的牛奶或羊奶与脱脂奶粉、蔗糖、植物油、各类添加剂等混合，在恒定的温度下进行搅拌。
这一过程的目的是使各种成分彻底混合均匀，确保产品的均一性。
3. 杀菌处理在混合搅拌完成后，需要对混合物进行杀菌处理，以杀死潜在的有害微生物。
常用的杀菌方法有高温杀菌和超高温杀菌。
高温杀菌一般会将奶粉的温度升至75-85摄氏度，并保持一定时间，一般为15-20秒。
而超高温杀菌则会将奶粉加热至超过100摄氏度，并在极短时间内完成处理，一般为数秒钟。
4. 干燥与研磨杀菌处理完成后，混合物需要进一步进行干燥。
常用的干燥方法有喷雾干燥和滚筒干燥。
喷雾干燥是将混合物通过雾化器喷雾成小颗粒，在热风的作用下迅速干燥。
而滚筒干燥则是将混合物通过旋转的滚筒进行干燥。
干燥完成后，得到的干粉需要进行细磨，以确保奶粉的细腻度和均匀度。
5. 添加剂混合干粉的细磨之后，需要将各种添加剂，如维生素、矿物质等加入到干粉中。
这一过程需要特别注意添加剂的比例和混合均匀性，以确保最终产品的营养成分是均衡的。
6. 包装与质检最后一步是将生产好的婴幼儿奶粉进行包装。
常见的包装形式有罐装和袋装。
包装的过程中要注意无菌条件和避免二次污染。
同时，包装完成后的奶粉还需要经过一系列的质量检测，如外观、湿度、营养成分等，确保符合国家和行业标准。
总结：婴幼儿奶粉的生产工艺流程包括原料选择与管理、混合与搅拌、杀菌处理、干燥与研磨、添加剂混合、包装与质检等环节。
奶粉生产工艺
奶粉生产工艺
奶粉生产工艺是将乳汁通过加工处理制成适合婴幼儿食用的奶粉，它不仅要保证营养特性，而且要确保有较高的安全性。
奶粉生产工艺一般分为四个主要步骤：准备原料、发酵、浓缩提取、干燥，以下为具体说明：
1. 准备原料：在准备原料时，优质的精料乳是必不可少的，而且乳汁中最重要的营养元素——维生素、微量元素、抗氧化剂、多糖等要满足婴幼儿的需求。
2. 发酵：在发酵过程中，将优质精料乳和发酵剂混合，形成乳酸菌和乳头菌的生长环境，使乳清蛋白降解成乳清蛋白酶，乳糖和乳酸，从而达到发酵的目的。
3. 浓缩提取：在浓缩提取过程中，将发酵后的乳汁进行滤清，然后将乳浆进行浓缩提取，获得更多的乳粉，乳清蛋白酶、乳糖和乳酸也随之被提取出来。
4. 干燥：在奶粉生产中，将浓缩提取后的乳汁经过消毒、分离和冷却后，再经过特殊的干燥技术，如热风干燥、微波干燥、电离辐射等，以一定的温度和湿度将乳汁干燥，从而获得奶粉。
最后，奶粉产品将经过粉碎、筛选、装瓶、包装等环节，才能真正投入市场进行销售。
以上就是奶粉生产工艺的整体介绍，从原料、发酵、浓缩提取、干燥等步骤都是必不可少的，而且也是奶粉生产过程中最为关键的一些环节，只有保证了其中每一步骤都是有效的，才能保证奶粉的质量和安全性。
婴幼儿配方奶粉生产工艺
婴幼儿配方奶粉生产工艺婴幼儿配方奶粉是一种专为婴幼儿食用的粉状食品，通过科学配方和复杂的生产工艺制成。
以下是婴幼儿配方奶粉的生产工艺的具体步骤。
第一步：原料准备婴幼儿配方奶粉的主要成分包括乳粉、植物脂肪、糖类、矿物质、维生素等。
在生产之前，需要准备好这些原料，并对其进行检验、测定和筛选，保证原料的质量和安全性。
第二步：混合和溶解首先，将乳粉、植物脂肪、糖类等配料按照一定比例混合在一起，然后将混合后的材料加入适量的水中溶解。
可以使用高效混合设备和搅拌器来提高混合均匀度和溶解效果。
第三步：灭菌和杀菌混合溶解后的奶液需要进行灭菌和杀菌处理，以确保产品的微生物安全性。
常见的处理方法包括高温灭菌、超高压灭菌、微波杀菌等。
第四步：均质和消泡灭菌和杀菌后的奶液经过均质处理，既可以改善奶液的颜色、质感和口感，还可以提高产品的稳定性和保储性。
同时，还需要进行消泡处理，以去除奶液中产生的气泡。
第五步：干燥和成粉经过均质和消泡处理后的奶液需要通过干燥工艺转化为粉状产品。
常见的干燥方法包括喷雾干燥、滚筒干燥、准真空干燥等。
干燥后的奶粉还需要进行筛选和包装，确保产品的质量和卫生安全。
第六步：质检和包装最后，对成品奶粉进行质量检测，包括外观、色泽、气味、溶解性和微生物安全性等方面的检测。
合格的奶粉经过质检后，可以进行包装和标识，然后销售到市场上。
综上所述，婴幼儿配方奶粉的生产工艺主要包括原料准备、混合溶解、灭菌杀菌、均质消泡、干燥成粉、质检和包装等步骤。
每一步都需要严格控制和监测，以确保产品的质量和安全性，满足婴幼儿的食品需求。
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2、杀菌方法（常用）： 、杀菌方法（常用）：
杀菌方法 杀菌温度时间 杀菌效果 可杀死病原菌， 可杀死病原菌，不能破坏 所有酶类 效果较以上两种效果好 效果比较理想
5℃ 保持30min 低温长时间 60~65℃ 保持30min 70~72℃ 保持15~20min ℃ 保持15 20min 杀菌法 15 80~85℃ 保持5~10min 80~85℃ 保持5~10min 7℃ 保持15s 高温短时间 85~87℃ 保持15s 94℃保持24s ℃保持24s 杀菌法
℃ 保持2 4s 超高温瞬间 120~140℃ 保持2~4s 灭菌法
微生物几乎全部杀死
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3、影响杀菌效果的主要因素： 、影响杀菌效果的主要因素： （1）原料乳的污染程度； ）原料乳的污染程度； （2）杀菌方法不合适； ）杀菌方法不合适； （3）设备、管路清洗、消毒不彻底；杀菌设备 ）设备、管路清洗、消毒不彻底； （4）杀菌器本身的故障； ）杀菌器本身的故障；
1、不断的供给热量。 、不断的供给热量。
2、二次蒸汽不断的排出 、
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（七）关于真空浓缩的几个专业术语
1、蒸发和浓缩：将溶液中水分加热，有液体变成 、蒸发和浓缩：将溶液中水分加热， 气体的过程称为蒸发， 气体的过程称为蒸发，由于水分的蒸发溶液内的 干物质越来越浓所以也称为浓缩。 干物质越来越浓所以也称为浓缩。 2、生蒸汽：乳品厂所有的热源都是来自锅炉房的 、生蒸汽： 饱和蒸汽。 饱和蒸汽。 3、二次蒸汽（可凝性气体）：物料中水分蒸发形 ）：物料中水分蒸发形 、二次蒸汽（可凝性气体）： 成的蒸汽，在普通条件下能被冷却水冷凝， 成的蒸汽，在普通条件下能被冷却水冷凝，也称 为可凝性气体。 为可凝性气体。 4、不凝性气体：相对于水蒸气，空气等在普通条 、不凝性气体：相对于水蒸气， 件下不能被冷凝的气体。 件下不能被冷凝的气体。
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2、加糖方法及杀菌 、 A、先加糖法：含糖20%以下的加糖奶粉采用： 、先加糖法：含糖 以下的加糖奶粉采用： 以下的加糖奶粉采用 a.将糖投入原乳中溶解加热，同牛乳一起杀菌； 将糖投入原乳中溶解加热， 将糖投入原乳中溶解加热 同牛乳一起杀菌； b.将糖投入水中溶解 制成浓度约65%的糖浆 b.将糖投入水中溶解，制成浓度约65%的糖浆， 将糖投入水中溶解， 的糖浆， 杀菌后再与杀过菌的牛乳混合； 杀菌后再与杀过菌的牛乳混合； 注：先加糖法优点是：能明显改善乳粉的溶解 先加糖法优点是： 高 效 提高产品的冲调性。 度，提高产品的冲调性。 水
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四、乳粉的加糖及杀菌
1、加糖量的计算： 、加糖量的计算： 牛乳中加糖量（ ） 牛乳中干物质含量 牛乳中干物质含量* 牛乳中加糖量（kg）=牛乳中干物质含量 乳粉中干物质含量） （乳粉中砂糖的含量/乳粉中干物质含量）*牛乳 乳粉中砂糖的含量 乳粉中干物质含量 牛乳 的数量
万 能 高 效 配 料 机
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（四）设备的主要部件及各自的主要作用
1、蒸发器：将物料加热沸腾。 、蒸发器：将物料加热沸腾。 2、分离器：将物料和二次蒸汽分 、分离器： 离。 3、冷凝器：冷凝末效的二次蒸汽。 、冷凝器：冷凝末效的二次蒸汽。 4、形成真空系统：抽吸系统内的 、形成真空系统： 不凝蒸汽。 不凝蒸汽。
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（五）真空浓缩的条件
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（ 二）原 料 乳 的 预 处 理
（1）粗滤：除去乳中较大的异物、杂质； ）粗滤：除去乳中较大的异物、杂质； （2）净化：除去细小杂质、部分芽孢、体细 ）净化：除去细小杂质、部分芽孢、 胞； （3）标准化：为确保原料乳脂肪与非脂乳固 ）标准化： 体符合成品要求； 体符合成品要求；
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（三）原 料 乳 的 杀菌
粉 混 和 器
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B、后加糖法：（含糖35%的加糖奶粉采用） 、后加糖法：（含糖 的加糖奶粉采用） ：（含糖 的加糖奶粉采用 将糖粉碎杀菌后， 将糖粉碎杀菌后，再与喷雾干燥好的奶粉混 匀； 后加糖法的优点是：奶粉体积小， 后加糖法的优点是：奶粉体积小，节省包装 费用。 费用。
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五、浓缩
牛乳中含有大量水分， 牛乳中含有大量水分，为达到产品的质量标 干燥前一般先将乳通过蒸发的方式进行浓缩， 准，干燥前一般先将乳通过蒸发的方式进行浓缩， 目前蒸发常采用的是真空浓缩。 目前蒸发常采用的是真空浓缩。一般浓缩到原料 乳的1/4，浓缩浓度一般为40-50%。全脂浓缩乳 乳的 ，浓缩浓度一般为 。 相对密度1.110-1.125,脱脂浓缩乳相对密 脱脂浓缩乳相对密1.160相对密度 脱脂浓缩乳发器
降膜式 蒸发器
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（三）真空浓缩的优点
1、降低了牛乳蒸发时的沸腾温度，可避免热敏性 、降低了牛乳蒸发时的沸腾温度， 物料受高温而影响质量。 物料受高温而影响质量。 2、沸腾温度降低，提高了热媒与被浓缩物料间的 、沸腾温度降低， 温度差， 温度差，从而增大了单位面积上单位时间内的 传热量，加快了蒸发过程。 传热量，加快了蒸发过程。 3、为二次蒸汽利用创造了条件，可采用双效、多 、为二次蒸汽利用创造了条件，可采用双效、 效真空浓缩装置和热泵，以节约能源， 效真空浓缩装置和热泵，以节约能源，减少蒸 汽单耗。 汽单耗。
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（二）真空浓缩设备的分类
1、按加热器结构分类 、 （1）盘管式 ） （2）列管式： ）列管式： ①升膜式 降膜式（常用） ②降膜式（常用） ③板式 2、按物料流程分： 、按物料流程分： ①循环式 ②单程式 3、按加热蒸汽被利用的次数分类： 、按加热蒸汽被利用的次数分类： (1)单效浓缩 单效浓缩 (2)多效 浓缩 常用 常用) 多效 浓缩(常用
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（一）真空浓缩目的
1、除去食品中的大量水分，减轻了重量、体积， 、除去食品中的大量水分，减轻了重量、体积， 节省包装及贮运费用。 节省包装及贮运费用。 2、通过提高食品的浓度，延长成品的保质期。 、通过提高食品的浓度，延长成品的保质期。 3、满足加工工艺过程的要求 例如作为产品干燥 、满足加工工艺过程的要求.(例如作为产品干燥 脱水或结晶的预处理过程。 脱水或结晶的预处理过程。用浓缩法排除这部分 水分比干燥在能量上和时间上更节约。如制造奶 水分比干燥在能量上和时间上更节约。 粉时， 粉时，就是将牛乳先经浓缩至干物质含量达 45%～50%以后再进行干燥 以后再进行干燥.) ～ 以后再进行干燥
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2、双效降膜蒸发器的主要组成及各自的作用 、
（1）杀菌器：杀灭乳中的致病菌、酶类。 ）杀菌器：杀灭乳中的致病菌、酶类。 （2）混合冷凝器：冷凝二次蒸汽，同时预热原奶， ）混合冷凝器：冷凝二次蒸汽，同时预热原奶， 进行热回收。 进行热回收。 ）：利用蒸汽将乳 （3）降膜蒸发室（一效、二效）：利用蒸汽将乳 ）降膜蒸发室（一效、二效）： 中的水分在真空状态下蒸发。 中的水分在真空状态下蒸发。 ）：将乳中蒸发出来的 （4）分离室（一效、二效）：将乳中蒸发出来的 ）分离室（一效、二效）： 二次蒸汽与浓缩乳分离。 二次蒸汽与浓缩乳分离。
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5、真空浓缩：在负压（真空）条件下进行蒸发， 、真空浓缩：在负压（真空）条件下进行蒸发， 在真空条件下物料的沸点降低， 在真空条件下物料的沸点降低，有利于产品质 量提高。 量提高。 6、单效蒸发：蒸发器中产生的二次蒸汽直接进入 、单效蒸发： 冷凝器，而不再次利用。 冷凝器，而不再次利用。 7、多效蒸发：将几个蒸发器串联起来，将前一效 、多效蒸发：将几个蒸发器串联起来， 的二次蒸汽作为后一个蒸发器的加热蒸汽， 的二次蒸汽作为后一个蒸发器的加热蒸汽，二 次蒸汽被利用几次，几个蒸发器就称为几效。 次蒸汽被利用几次，几个蒸发器就称为几效。 多效蒸发能节约热能。一般多采用双效、三效。 多效蒸发能节约热能。一般多采用双效、三效。
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（5）热压泵 利用生蒸汽将二次蒸汽高效率的 ）热压泵:利用生蒸汽将二次蒸汽高效率的 进行再压缩，供一效蒸发器使用。 进行再压缩，供一效蒸发器使用。 （6）双级水环真空泵：为蒸发室提供一定的 ）双级水环真空泵： 真空度。 真空度。 （7）物料泵 ） （8）冷凝水泵 ） （9）出料泵 ） （10）冷却水泵 ）
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3、 双效降膜浓缩的工艺流程及主要工艺参数 、 标准化后的物料（干物质 平衡槽→ 标准化后的物料（干物质11.6%）→平衡槽 ） 平衡槽 混合冷凝器预热（ ℃ 混合冷凝器预热（42℃）→二效蒸发器预热 二效蒸发器预热 一效蒸发器预热→杀菌器 （64℃）→一效蒸发器预热 杀菌器（85℃ 一效蒸发器预热 杀菌器（ 98℃,10-30s）→一效蒸发器（加热温度 一效蒸发器（ ℃ ） 一效蒸发器 加热温度83-85℃； ℃ 管内蒸发温度70-72℃）→一效分离器（干物质 一效分离器（ 管内蒸发温度 ℃ 一效分离器 24%）→二效蒸发器（加热温度）70-72℃；蒸发 二效蒸发器（ ） 二效蒸发器 加热温度） ℃ 温度45-50℃）→二效分离器（干物质 二效分离器（ 温度 ℃ 二效分离器 干物质48%）→浓 ） 浓 奶罐
原料乳进入工厂后应立即进行验收，主要检验以下指标： 原料乳进入工厂后应立即进行验收，主要检验以下指标： 1、感官指标：色泽、滋气味、组织状态； 、感官指标：色泽、滋气味、组织状态； 2、理化指标：乳的酸度、密度、冰点、脂肪含量、蛋白 、理化指标：乳的酸度、密度、冰点、脂肪含量、 质含量、干物质、非脂乳固体等； 质含量、干物质、非脂乳固体等； 3、微生物指标：主要测定细菌总数； 、微生物指标：主要测定细菌总数； 4、其他指标：酒精试验、煮沸试验、掺假检验等； 、其他指标：酒精试验、煮沸试验、掺假检验等；
1、杀菌的目的 、 （1）杀死乳中的病原菌和绝大多数腐败微生物； ）杀死乳中的病原菌和绝大多数腐败微生物； （2）破坏乳中酶的活性； ）破坏乳中酶的活性； （3）提高牛乳蛋白质的热稳定性； ）提高牛乳蛋白质的热稳定性； （4）满足浓缩工序对牛乳温度的要求； ）满足浓缩工序对牛乳温度的要求；
预热器
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重点难点
教学过程
教学挂图 课后分析
一、奶粉生产的工艺流程
原料乳验收 预处理 蔗糖 乳糖 乳糖分解 物 乳清粉 胱氨酸 铁盐 脂溶性维生素、 植物油 标准化 配 料 均 质 杀 菌 浓 缩 喷雾干燥 冷却筛分 混 合 包 装 热不稳定维生素 稳定性水溶性维生素