2.8.3.2调蓄池施工工艺标准

2.8.

3.2调蓄池施工工艺标准

1 适用范围

本标准适用于一般调蓄池的施工。

2 编制依据

模板工程技术规范

混凝土强度检验评定标准

钢筋工程技术规范

3 施工准备

3.1 技术准备及要求

工程开工前，组织现场所有施工人员，认真学习施工图纸及本工程所涉及到的操作规程、施工规范、验评标准及其他技术文件，使每个施工人员对所操作的对象都清楚所要达到的标准。

3.2 材料准备及要求

3.2.1模板：模板必须符合国家现行标准。

3.2.2钢筋：选择有资质厂家生产的合格钢筋，进场复验合格后方可用于工程。

3.2.3混凝土：混凝土强度必须符合设计要求，选择有资质厂家生产。

3.3 主要机具

混凝土搅拌车、钢筋气割机等。

3.4 作业条件

调蓄池的基坑开挖完成，并验收合格。

4 施工工艺

4.1 工艺流程

钢筋制安→埋件施工→安装模板→砼浇筑→养护→拆除模板

4.2 操作工艺

4.2.1钢筋制安

4.2.1.1钢筋配料

①钢筋配料根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

②钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下

料；必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

各种钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋周长＋箍筋调整值

以上钢筋如需要搭接，还应增加钢筋搭接长度。

③钢筋弯曲后长度调整值

钢筋弯曲调整值

注：d为钢筋直径

箍筋调整值

④配料计算的注意事项

a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。

b.配料计算时，应考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工

安装。

c.配料时，应考虑施工需要的附加钢筋。

d.配料时应根据钢筋连接形式增加接头长度，并考虑钢筋接头的位置及弯折点的关系，在配料单上注明接头的连接形式。

⑤配料单与料牌

钢筋配料计算完毕，填写配料单（见表2）。钢筋配料工作应根据施工进度提前一周将配

料单送钢筋加工厂，钢筋较多或复杂的仓位提前十天将配料单送钢筋加工厂。

列入加工计划的配料单，对每一编号的钢筋都应制作一块纸料牌，作为钢筋加工的依据和质量追溯的标志。

4.2.1.2钢筋切断

①将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，一般应先断长料，后断

短料，减少短头，减少损耗。

②断料时应避免用短尺量长料，应防止在量料中产生累计误差。为此，宜在

工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

③安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片

与冲切刀片刀口的距离；对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

④在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发

现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

⑤质量要求

a.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

b.钢筋的长度应力求准确。

4.2.1.3钢筋弯曲

①当Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的

2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料混凝土结构

时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。

②当Ⅱ级钢筋按设计要求弯转900时，其最小弯曲直径应符合下列要求：

a.钢筋直径小于16mm时，最小弯曲直径为5倍钢筋直径。

b.钢筋直径大于16mm时，最小弯曲直径为7倍钢筋直径。

c.弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于12.5倍钢筋直径。

加工钢筋的允许偏差

①成品钢筋堆放：对已加工成型的钢筋，由质检人员、施工技术人员、操作人员进行检查。符合要求后方可开出产品出厂证（见表3），然后按照构件类型，分规格、形状进行堆放，并进行标识。

②成品钢筋运输：加工成型的钢筋运输在场内直接采用吊车一次或二次进行转运到位。注意：起吊时必须按构件种类、钢筋规格进行转运，不得混吊。对于弯曲钢筋，钢丝绳必须在重量等分点，以免转运时发生变形，影响安装和质量。

4.2.1.5钢筋绑扎

①绑扎前的准备工作

a.施工图纸，核对钢筋加工配料单和料牌。

安装钢筋前应首先熟悉图纸，在熟悉图纸的过程中，核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求，有没有错配和遗漏的地方。

b.编制钢筋安装顺序

钢筋绑扎与安装的主要工作顺序为：测量放样、划线，排筋绑扎，垫撑铁和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等。

对于结构比较复杂的钢筋安装工程，如溢流面、引水发电系统的进水口、渐变段、隧洞、尾水管、蜗壳、机墩等部位的钢筋，必须预先编制好钢筋安装顺序。

c.做好机具、材料的准备

在钢筋安装、绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺、麻线、长钢尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫

块、撬杆、绑扎架等。

d.钢筋安装和有关工种的配合

钢筋工程施工时与各工种如模板工、架子工、混凝土工等应事先协调施工顺序，以免造成返工。

②钢筋现场绑扎

a.清铁：将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数。然后交给负责运输和安装的人员，送到工作面。担负运输工作的人员要按先后次序运铁。现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作。

b.放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可利用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线。

c.按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求。

d.钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等。钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。在检查中如发