球形铣刀规格标准

铣刀规格资料.doc

常用标准铣刀的规格圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。

刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

按齿数分粗齿和细齿两种。

螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

外径D 孔径d 齿数产度L50 22 6 50、63、8063 27 6 50、63、80、10080 32 8 63、80、100、125100 40 10 80、100、125、160面铣刀用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。

其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

镶齿式面铣刀：外径D 孔径d 齿数产度L80 27 10 27100 32 10 32125 40 14 40160 50 16 45200 50 20 45250 50 26 45立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。

当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给，包括莫氏锥柄立铣刀、锥柄立铣刀、直柄立铣刀。

套式立铣刀：外径D 孔径d 齿数产度L40 16 6~8 3250 22 6~8 3663 27 8~10 4080 27 8~10 45100 32 10~12 50125 40 12~14 56160 50 14~16 63莫氏锥柄立铣刀：锥柄立铣刀：直柄立铣刀：三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

镶齿三面刃铣刀莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。

由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭距，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。

在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。

莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。

常用刀具直径

常用刀具直径(公制)平刀：0.5、1、 2 、3、4、5、6、8、10、12、16、20、￠25、￠28平飞刀：￠6R1、￠8R0.5、￠10R0.5、￠12R0.8、￠16R0.8、￠20R1.0、￠20R0.8 圆鼻头刀：￠25R5、￠30R5、￠30R6￠35R6、￠35R0.8 300 ￠50R6 200毫米￠63R6、￠32R8 长210（150毫米、350毫米、400毫米）球刀：￠1R0.5、￠2R1、￠3R1.5、￠4R2、￠5R2.5、￠6R3、￠8R4、￠10R5、￠12R6、￠20R10、￠25R12.5、￠2.5R1.25球飞刀：￠10R5（常用于精加工）￠12R6 ￠18R8 ￠20R10斜度刀：3×1/2°3×1°3×3/2°3×2°3×3°3×5°刀刃17左右长￠6×1/2°￠6×1°￠6×3/2°￠6×2°￠6×3°￠6×5°（刃27长）￠8×1/2°￠8×1°￠8×3/2°￠8×2°￠8×3°￠8×5°（刃36长）￠10×1/2°￠10×1°￠10×3/2°￠10×2°￠10×3°￠10×5°英制刀具直径规格1/8→3.175mm 1/4→6.35mm 3/16→4.7625mm5/16→7.9375mm 3/8→9.525mm 1/2→12.7mm5/8→15.875mm 3/4→19.05mm 1 →25.4mm刃长60mm 刃长80注: 1英寸=25.4mm铜每刀进给量(步距)粗加工精加工R2 0.1~0.3 0.03~0.15R3 0.15~0.35 0.05~0.18R4 0.2~0.5 0.06~0.20R5 0.25~0.6 0.08~0.25R6 0.30 ~0.8 0.10~0.30R8 0.50 ~1.0 0.12~0.35R5 (飞刀) 0.25~0.6 0.08~0.25R8（飞刀）0.50 ~1.0 0.12~0.3530R5(飞刀) 0.4~1.0 (光铁)数控铣床刀具(数控加工中心刀具)一、按直径分类①公制（mm）刀常用直径为：0.5、1 、1.5 、2 、2.5、3 、4 、5 、6、8 、10 、12 、16 、20、25、28 、30 、32 、35、40、50 、63②英制（INCh）刀常用直径为：1/8、1/4、1/2、3/16、5/16、3/8、5/8、3/4、1、1.5 、2二、按刀具材料分类（1）高速工具钢刀具最常见刀具，价格便宜，购买方便但易磨损，损耗较大。

NC刀具参数

刀柄长400/450mm
以上刀具参数只适用于平面开槽、孔加工 Φ 30球刀（双刀片） 2-4mm Φ 25球刀（双刀片） ≤4mm Φ 20球刀 Φ 16球刀 Φ 12球刀 Φ 10球刀 Φ 8球刀 Φ 6球刀 ≤2mm ≤2mm ≤1mm ≤1mm ≤0.7mm ≤0.3mm
以上刀具参数只适用于型面粗清根 Φ 50球头铣刀 Φ 30球头铣刀 Φ 20球头铣刀 0.8-1mm 0.5-0.8mm 0.5-0.7mm 1200 1800 2000 4000 3000 2500 2500 2500 2500 2500 1000 1000 200 600 600 600 300 300 300 300 1800 1800 1800 4000 3000 2000 1800 1800 1500 1500 1800 1800 150 250 200 200 200 300 300 300 ≤2mm ≤1.5mm ≤1mm ≤1mm ≤0.35mm ≤0.2mm ≤0.1mm ≤0.1mm 200 600 600 600 300 300 300 300 200 150 100 100 100 300 300 200 0.8-1mm 0.4-0.7mm 0.4-0.7mm ≤0.4mm ≤0.35mm ≤0.35mm ≤0.25mm ≤0.25mm ≤0.2mm ≤0.2mm 1200 1800 2000 4000 3000 2500 2500 2500 2500 2500 1800 1800 1800 3500 3000 1500 1500 1200 1200 1200
以上刀具参数只适用于导板、导滑面、轮廓加工等立面加工
注：切削参数中进给速度为刀具最大进给速度,在加工过程中可以下调%10-%20
钢

国际刀具标准

国际刀具标准国际刀具标准（车削、铣削、钻削、铰削、锯削、螺纹刀具）大中小日期: 2008-07-04 来源: 中国刀具商务网刀具综合类标准代号确认年代标准名称ISO 513-2004切削加工用硬切削材料的用途——切屑形式大组和用途小组的分类代号ISO 3002/1-1982(93) 切削和磨削加工的基本参数——第一部分: 刀具工作部分的几何参数——通用术语、基准坐标系、刀具角度和工作角度、断屑器ISO3002/1-1982/ADM1-1992补充1:有关刀具的螺旋方向和切削方向ISO 3002/2-1982(93)切削和磨削加工的基本参数——第二部分: 刀具工作部分的几何参数——有关刀具角度和工作角度的通用换算公式ISO 3002/3-1984(89)切削和磨削加工的基本参数——第三部分: 切削中的几何参数和运动参数ISO 3002/4-1984(89)切削和磨削加工的基本参数——第四部分: 力、能和功率ISO 3002/5-1989切削和磨削加工的基本参数——第5部分:砂轮磨削的工艺基本术语ISO 11054-1993切削刀具——高速钢的分类代号ISO/TR 11255-1994切削加工用硬切削材料的用途——ISO513的补充信息车削刀具标准代号确认年代标准名称ISO 241-1994车刀和刨刀的刀杆——截面形状和尺寸ISO 243-1975(97)硬质合金车刀——外表面车刀ISO 504-1975(97)硬质合金车刀——代号和标志ISO 514-1975(97)硬质合金车刀——内表面车刀ISO 3286-1976(93)单刃刀具——刀尖圆弧半径ISO 3685-1993单刃车削刀具的寿命试验ISO 5421-1977磨制高速钢刀条ISO 5608-1995装可转位刀片的车刀和仿形车刀的刀杆和刀夹——代号ISO 5609-1998装可转位刀片的镗刀杆——尺寸ISO 5610-1998装可转位刀片的车刀和仿形车刀的刀杆——尺寸ISO 5611-1995装可转位刀片的A型刀夹——尺寸ISO 6261-1995装可转位刀片的(圆柱柄刀杆)镗刀杆——代号ISO 10889/1-1997直柄刀夹——第一部分:直柄、定位孔交货技术条件ISO 10889/2-1997直柄刀夹——第二部分:特殊结构刀夹的A型柄ISO 10889/3-1997直柄刀夹——第三部分:带矩形径向刀座的B型刀夹ISO 10889/4-1997直柄刀夹——第四部分:带矩形轴向刀座的C型刀夹ISO 10889/5-1997直柄刀夹——第五部分:带两个以上矩形刀座的D型刀夹ISO 10889/6-1997直柄刀夹——第六部分:带圆形刀座的E型刀夹ISO 10889/7-1997直柄刀夹——第七部分:带锥形刀座的F型刀夹ISO 10889/8-1997直柄刀夹——第八部分:附件Z型铣削刀具标准代号确认年代标准名称ISO 1641/1-2003立铣刀和键槽铣刀——第一部分: 直柄铣刀ISO 1641/2-1978(95)立铣刀和键槽铣刀——第二部分: 莫氏锥柄铣刀ISO 1641/3-2003立铣刀和键槽铣刀——第三部分: 7/24锥柄铣刀ISO 2296-1972(95)金属用细齿和粗齿锯片铣刀——米制系列ISO 2584-1972(95)直孔平键传动的圆柱形铣刀——米制系列ISO 2585-1972(95)直孔平键传动的槽铣刀——米制系列ISO 2586-1985(95)直孔端键传动的套式立铣刀——米制系列ISO 2587-1972(95)直孔平键传动的三面刃铣刀——米制系列ISO 2940/1-1974(97)装在7/24锥柄定心刀杆上的铣刀——配合尺寸——定心刀杆ISO 2940/2-1974(97)装在7/24锥柄心轴上的镶齿套式面铣刀ISO 3337-2000直柄和莫氏锥柄 T型槽铣刀ISO 3338/1-1996铣刀直柄——第一部分: 普通直柄的尺寸ISO 3338/2-2000铣刀直柄——第二部分: 削平型直柄的尺寸ISO 3338/4-1996铣刀直柄——第四部分: 螺纹柄的尺寸ISO 3855-1977铣刀——名词术语ISO 3855-1977/Coa1:1996技术勘误1ISO 3859-2000直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀ISO 3860-1976(95)平键传动的直孔铣刀——具有固定齿形的成形ISO 3940-1977铣刀直柄锥形模具铣刀ISO 6108-1978(95)直孔平键传动的对称双角铣刀ISO 6262/1-1982(97)装可转位刀片的立铣刀——第一部分: 削平型直柄立铣刀ISO 6262/2-1982(97)装可转位刀片的立铣刀——第二部分: 莫氏锥柄立铣刀ISO 6462-1983(97)装可转位刀片的面铣刀——尺寸ISO 6986-1983(97)装可转位刀片的三面刃 (槽) 铣刀——尺寸ISO 7755/1-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第一部分: 通用技术条件ISO 7755/2-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第二部分: 圆柱形铣刀(A型)ISO 7755/3-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第三部分: 圆柱形球头铣刀(C型) ISO 7755/4-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第四部分: 球形铣刀(D型)ISO 7755/5-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第五部分: 椭圆形铣刀(E型)ISO 7755/6-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第六部分: 弧形球头铣刀(F型) ISO 7755/7-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第七部分: 弧形尖头铣刀(G型) ISO 7755/8-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第八部分: 火炬形铣刀(H型)ISO 7755/9-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第九部分: 60°和90°圆锥弧形铣刀(J和K型)ISO 7755/10-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第十部分: 锥形球头铣刀(L型)ISO 7755/11-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第十一部分: 锥形尖头铣刀(M型)ISO 7755/12-1984 (90)硬质合金去毛刺铣刀——第十二部分: 倒锥形铣刀(N型)ISO 8688/1-1989(94)铣刀的寿命试验——第一部分: 面铣刀ISO 8688/2-1989(94)铣刀的寿命试验——第二部分: 立铣刀ISO 10145/1-1993焊接硬质合金螺旋齿立铣刀——第一部分: 直柄立铣刀的尺寸ISO 10145/2-1993焊接硬质合金螺旋齿立铣刀——第二部分: 7/24锥柄立铣刀的尺寸ISO 10911-1994整体硬质合金直柄立铣刀——尺寸ISO 11529/1-1998铣刀的代号——第一部分: 整体或镶片结构的带柄立铣刀ISO 11529/2-1998铣刀的代号——第二部分: 装可转位刀片的带柄、带孔铣刀ISO 12197-1996半圆键槽铣刀——尺寸ISO 15641：2001高速机床用铣刀——安全要求钻削刀具标准代号确认年代标准名称ISO 235-1980(91)直柄 (通用系列和短系列) 麻花钻和莫氏锥柄麻花钻ISO 235-1980/Cor1:1996 技术勘误1ISO 494-1975(97)直柄麻花钻——长系列ISO 866-1975(97)不带护锥的中心钻——A型ISO 2306-1972(95)攻丝前钻孔用钻头ISO 2540-1972(95)带护锥的中心钻——B型ISO 2541-1972(95)弧型中心钻——R型ISO 3291-1995超长型莫氏锥柄麻花钻ISO 3292-1995加长型直柄麻花钻ISO 3293-1975(92)60°、90°和 120°莫氏锥柄锪钻ISO 3294-1975(92)60°、90°和 120°直柄锪钻ISO 3314-1975(97)端键传动带锥孔 (锥度1:30) 的套式扩孔钻ISO 3438-2003攻丝前钻孔用莫氏锥柄阶梯麻花钻ISO 3439-2003攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻ISO 4204-1977(95)带可换导柱莫氏锥柄90°锥面锪钻ISO 4205-1991(97)带导柱直柄90°锥面锪钻ISO 4206-1991(97)带导柱直柄平底锪钻ISO 4207-1977(95)带可换导柱莫氏锥柄平底锪钻ISO 5419-1982(95)麻花钻——术语、定义和型式ISO 5419-1982/Cor1:1996技术勘误1ISO 5468-1992镶硬质合金刀片的旋转冲击式建工钻——尺寸ISO 7079-1981(97)直柄扩孔钻和莫氏锥柄扩孔钻ISO 9766-1990(97)镶可转位刀片的钻头——削平直柄的圆柱柄ISO 10898-1992定心钻ISO 10899-1996两槽高速钢麻花钻——技术规范铰削刀具标准代号确认年代标准名称ISO236/1-1976(82)手用铰刀ISO236/2-1976(82)莫氏锥柄长刃机用铰刀ISO521-1975(92)直柄和莫氏锥柄机用铰刀ISO522-1975(97)铰刀专用公差ISO2238-1972(95)机用桥梁铰刀ISO2250-1972(95)直柄和莫氏锥柄的莫氏圆锥和米制圆锥精铰刀ISO2402-1972(95)端键传动带锥孔 (锥度1:30) 的套式铰刀及套式铰刀用心杆ISO3465-1975(97)手用锥度销子铰刀ISO3466-1975(97)直柄机用锥度销子铰刀ISO3467-1975(97)莫氏锥柄机用锥度销子铰刀ISO5420-1983(97)铰刀——术语、定义和型式锯削刀具标准标准代号确认年代标准名称ISO2336/1-1996锯条——第一部分: 手用锯条的尺寸ISO2336/2-1996锯条——第二部分: 机用锯条的尺寸ISO2924-1973金属冷切用整体圆锯和镶片圆锯——传动部分的互换尺寸圆锯的直径范围从 224至2240mmISO4875/1-1978金属切割带锯条——第一部分: 定义和名词术语ISO4875/2-1978金属切割带锯条——第二部分: 基本尺寸和公差ISO4875/3-1978金属切割带锯条——第三部分: 各型锯条的特性螺纹刀具标准标准代号确认年代标准名称ISO 529-1993短形机用丝锥和手用丝锥ISO 2283-2000公称直径从 3至24mm和 1/8至 1英寸的长柄机用丝锥ISO 2283-1972/A1-1977公称直径从 3至24mm和 1/8至 1英寸的长柄机用丝锥修改1 ISO 2284-1987(92)圆柱和圆锥形管螺纹用手用丝锥——一般尺寸和标志ISO 2568-1988(93)手用和机用圆板牙及手用板牙架ISO 2857-1973(93)公差为4H至8H和4G至6G的粗、细牙 ISO米制螺纹用磨牙丝锥——螺纹部分的制造公差ISO2857-1973/ADM1-1984补充件1ISO2857-1973/ADM2-1986补充件2ISO2857-1973/cor1:1990技术勘误1ISO 4230-1987(92)圆锥管螺纹手用和机用圆板牙—— R系列ISO 4231-1987(92)圆柱管螺纹手用和机用圆板牙—— G系列ISO 5967-1981(97)丝锥——主要型式的名称和术语ISO 5968-1981(97)圆板牙——名词术语ISO 5969-1979管螺纹 G系列和RP系列用磨牙丝锥——螺纹部分的公差ISO5969-1979/cor1:1991技术勘误1ISO 7226-1988六方板牙ISO 8051-1999公称直径为M3～M10 的长柄丝锥——粗柄带颈丝锥ISO 8830-1991(97)高速钢磨牙机用丝锥——技术条件。

铣刀规格

Slotting milling cutters and solid ground metal slitting saws, after the ground to form by CBN grinding wheel on CNC grinding machine. The highly finished top face was connected smoothly to the are in bottom of flute, there's no decarbonised lager, cutting edge is sharp. Solidground end mill cuts quickly with flurent swarf without burr and the life of end mill is long. The fine teeth mill is particularly suitable for machine thin wall parts.
刃具 Cutting Tools
上海量具刃具厂
Shanghai Measuring & Cutting Tool Works
79
上海量具刃具厂
Shanghai Measuring & Cutting Tool Works
全磨制铣刀 Solid Ground-Flute Cutter
目前生产的铣刀品种有：高速钢材料：
镀层立铣刀 Tin Coated End Mills
全磨制立铣刀 Solid Ground-Flute End Mill
优质高效含钴铣刀
含钴刀具已在现代加工中普遍使用。我厂可根据用户需要生产各种类型的含钴高速钢立铣刀，锯片铣刀等。

加工中心常用刀具和基本参数

加工中心常用刀具和基本参数
粗铣：将整块工件依电脑三维造型为基础切削成毛胚，粗铣主要注重于加工速度而不讲究加工表面，通常留有0.2-0.5mm的余量，以便后续的半精加工和精加工。

半精加工：将粗铣没有切削到的剩余部分继续加工，使毛胚的余量基本均匀，为精加工做准备，也称二次开粗。

主要分为整体半精加工和局部半精加工两种。

精加工：将毛胚的表面余量去除掉，使加工的表面变得光亮，工件的尺寸符合三维造型的要求。

要想得到较好的加工表面，精加工的切削深度和宽度应该控制在
0.15-0.25mm之间。

光平面：也属于精加工的范畴，是指零件上所有水平面的加工。

清角：利用较小的刀具清除精加工没有铣到的角落。

点孔：利用数控铣床将零件上有孔位要求的中心位置点标记出来。

常用刀具加工参数

常用刀具加工参数
常用的数控铣刀按形状分为平底刀、圆鼻刀（球鼻刀）和球刀
1、平底刀
平底刀也叫端铣刀或平刀，周围有主切削刃，可以用于开粗及清角、精加工侧平面及水平面，常用的有ED20、ED19.5(3/4英寸)、ED16、ED15.875（5/8英寸）、ED12、ED10、ED8、ED6、ED4 、ED3、ED2、ED1.5、ED1、ED0.8及ED0.5等。

E是End Mill的的一个字母；D表示切削刃直径。

一般情况下，开粗时尽量选取较大直径的刀，装刀时尽可能短，以保证足够的刚度，避免弹刀。

在选取小刀时，要结合被加工区域，确定最短的刀锋长及直身部分长。

如果侧面带斜度叫斜度刀，可以精加工斜面。

2、圆鼻刀
圆鼻刀也叫平底R刀，可以开粗、平面光刀和曲面外形光刀，一般半径为R0.1-R8。

一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。

镶刀粒的圆鼻刀也叫“飞刀”，主要用于大面积的开粗及水平面的光刀。

常用的有ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8及ED12R0.4、等。

飞刀开粗尽量选大刀，加工较深区域时，装刀长度先装短加工较浅区域，再装长加工区域较深区域，以提高效率且不过切。

3、球刀
球刀也叫R刀，主要用于曲面中光刀及光刀。

常用的球刀有BD16R8、BD12R6、BD10R5、BD8R4、BD6R3、BD5R2.5(常用于加工流道)、BD4R2、BD3R1.5、BD2R1、BD1.5R0.75、BD1R0.5、B是Ball Mill的第一个字母。

一般情况下，要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，尽量选用大刀光刀，小刀补刀加工。

铣刀种类及规格(含图)甄选

铣刀种类及规格(含图)（优.选）铣刀种类及其规格铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。

①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。

刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

按齿数分粗齿和细齿两种。

螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。

其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。

当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。

为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。

此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

铣刀的结构分为4种。

①整体式:刀体和刀齿制成一体。

②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。

③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。

这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。

刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长2 7 40 1/8 3/8 2—5/163 8 40 3/16 1/2 2—5/164 11 43 1/4 5/8 2—7/165 12 47 5/16 3/4 2—1/26 13 57 3/8 3/4 2—1/28 19 63 7/16 1 2—11/1610 22 72 1/2 1—1/4 3—1/412 26 82 9/16 1—3/8 3—3/814 26 82 5/8 1—5/8 3—3/416 32 90 11/16 1—5/8 3—3/418 32 90 7/8 1—7/8 4—1/820 38 100 1 2 4—1/2产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢齿轮滚刀 M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 23 5 35 16 32 117 2 16 28 115 24 7 35 18 32 117 2 18 32 120 25 8 40 20 38 123 2 20 36 125 26 10 45 22 38 140 3 22 36 125 28 14 50 25 45 147 3 24 40 145 310 18 60 28 45 147 3 25 40 145 312 22 65 30 45 147 3 28 45 150 314 24 70 32 53 178 4 32 50 155 316 28 75 35 53 178 4 36 55 185 418 32 80 36 53 178 4 40 60 190 420 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4感谢您使用本店文档您的满意是我们永恒的追求！（本句可删）------------------------------------------------------------------------------------------------------------。

国际刀具标准

国际刀具标准国际刀具标准（车削、铣削、钻削、铰削、锯削、螺纹刀具）大中小日期: 2008-07-04 来源: 中国刀具商务网刀具综合类标准代号确认年代标准名称ISO 513-2004切削加工用硬切削材料的用途——切屑形式大组和用途小组的分类代号ISO 3002/1-1982(93) 切削和磨削加工的基本参数——第一部分: 刀具工作部分的几何参数——通用术语、基准坐标系、刀具角度和工作角度、断屑器ISO3002/1-1982/ADM1-1992补充1:有关刀具的螺旋方向和切削方向ISO 3002/2-1982(93)切削和磨削加工的基本参数——第二部分: 刀具工作部分的几何参数——有关刀具角度和工作角度的通用换算公式ISO 3002/3-1984(89)切削和磨削加工的基本参数——第三部分: 切削中的几何参数和运动参数ISO 3002/4-1984(89)切削和磨削加工的基本参数——第四部分: 力、能和功率ISO 3002/5-1989切削和磨削加工的基本参数——第5部分:砂轮磨削的工艺基本术语ISO 11054-1993切削刀具——高速钢的分类代号ISO/TR 11255-1994切削加工用硬切削材料的用途——ISO513的补充信息车削刀具标准代号确认年代标准名称ISO 241-1994车刀和刨刀的刀杆——截面形状和尺寸ISO 243-1975(97)硬质合金车刀——外表面车刀ISO 504-1975(97)硬质合金车刀——代号和标志ISO 514-1975(97)硬质合金车刀——内表面车刀ISO 3286-1976(93)单刃刀具——刀尖圆弧半径ISO 3685-1993单刃车削刀具的寿命试验ISO 5421-1977磨制高速钢刀条ISO 5608-1995装可转位刀片的车刀和仿形车刀的刀杆和刀夹——代号ISO 5609-1998装可转位刀片的镗刀杆——尺寸ISO 5610-1998装可转位刀片的车刀和仿形车刀的刀杆——尺寸ISO 5611-1995装可转位刀片的A型刀夹——尺寸ISO 6261-1995装可转位刀片的(圆柱柄刀杆)镗刀杆——代号ISO 10889/1-1997直柄刀夹——第一部分:直柄、定位孔交货技术条件ISO 10889/2-1997直柄刀夹——第二部分:特殊结构刀夹的A型柄ISO 10889/3-1997直柄刀夹——第三部分:带矩形径向刀座的B型刀夹ISO 10889/4-1997直柄刀夹——第四部分:带矩形轴向刀座的C型刀夹ISO 10889/5-1997直柄刀夹——第五部分:带两个以上矩形刀座的D型刀夹ISO 10889/6-1997直柄刀夹——第六部分:带圆形刀座的E型刀夹ISO 10889/7-1997直柄刀夹——第七部分:带锥形刀座的F型刀夹ISO 10889/8-1997直柄刀夹——第八部分:附件Z型铣削刀具标准代号确认年代标准名称ISO 1641/1-2003立铣刀和键槽铣刀——第一部分: 直柄铣刀ISO 1641/2-1978(95)立铣刀和键槽铣刀——第二部分: 莫氏锥柄铣刀ISO 1641/3-2003立铣刀和键槽铣刀——第三部分: 7/24锥柄铣刀ISO 2296-1972(95)金属用细齿和粗齿锯片铣刀——米制系列ISO 2584-1972(95)直孔平键传动的圆柱形铣刀——米制系列ISO 2585-1972(95)直孔平键传动的槽铣刀——米制系列ISO 2586-1985(95)直孔端键传动的套式立铣刀——米制系列ISO 2587-1972(95)直孔平键传动的三面刃铣刀——米制系列ISO 2940/1-1974(97)装在7/24锥柄定心刀杆上的铣刀——配合尺寸——定心刀杆ISO 2940/2-1974(97)装在7/24锥柄心轴上的镶齿套式面铣刀ISO 3337-2000直柄和莫氏锥柄 T型槽铣刀ISO 3338/1-1996铣刀直柄——第一部分: 普通直柄的尺寸ISO 3338/2-2000铣刀直柄——第二部分: 削平型直柄的尺寸ISO 3338/4-1996铣刀直柄——第四部分: 螺纹柄的尺寸ISO 3855-1977铣刀——名词术语ISO 3855-1977/Coa1:1996技术勘误1ISO 3859-2000直柄反燕尾槽铣刀和直柄燕尾槽铣刀ISO 3860-1976(95)平键传动的直孔铣刀——具有固定齿形的成形ISO 3940-1977铣刀直柄锥形模具铣刀ISO 6108-1978(95)直孔平键传动的对称双角铣刀ISO 6262/1-1982(97)装可转位刀片的立铣刀——第一部分: 削平型直柄立铣刀ISO 6262/2-1982(97)装可转位刀片的立铣刀——第二部分: 莫氏锥柄立铣刀ISO 6462-1983(97)装可转位刀片的面铣刀——尺寸ISO 6986-1983(97)装可转位刀片的三面刃 (槽) 铣刀——尺寸ISO 7755/1-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第一部分: 通用技术条件ISO 7755/2-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第二部分: 圆柱形铣刀(A型)ISO 7755/3-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第三部分: 圆柱形球头铣刀(C型) ISO 7755/4-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第四部分: 球形铣刀(D型)ISO 7755/5-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第五部分: 椭圆形铣刀(E型)ISO 7755/6-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第六部分: 弧形球头铣刀(F型) ISO 7755/7-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第七部分: 弧形尖头铣刀(G型) ISO 7755/8-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第八部分: 火炬形铣刀(H型)ISO 7755/9-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第九部分: 60°和90°圆锥弧形铣刀(J和K型)ISO 7755/10-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第十部分: 锥形球头铣刀(L型)ISO 7755/11-1984(90)硬质合金去毛刺铣刀——第十一部分: 锥形尖头铣刀(M型)ISO 7755/12-1984 (90)硬质合金去毛刺铣刀——第十二部分: 倒锥形铣刀(N型)ISO 8688/1-1989(94)铣刀的寿命试验——第一部分: 面铣刀ISO 8688/2-1989(94)铣刀的寿命试验——第二部分: 立铣刀ISO 10145/1-1993焊接硬质合金螺旋齿立铣刀——第一部分: 直柄立铣刀的尺寸ISO 10145/2-1993焊接硬质合金螺旋齿立铣刀——第二部分: 7/24锥柄立铣刀的尺寸ISO 10911-1994整体硬质合金直柄立铣刀——尺寸ISO 11529/1-1998铣刀的代号——第一部分: 整体或镶片结构的带柄立铣刀ISO 11529/2-1998铣刀的代号——第二部分: 装可转位刀片的带柄、带孔铣刀ISO 12197-1996半圆键槽铣刀——尺寸ISO 15641：2001高速机床用铣刀——安全要求钻削刀具标准代号确认年代标准名称ISO 235-1980(91)直柄 (通用系列和短系列) 麻花钻和莫氏锥柄麻花钻ISO 235-1980/Cor1:1996 技术勘误1ISO 494-1975(97)直柄麻花钻——长系列ISO 866-1975(97)不带护锥的中心钻——A型ISO 2306-1972(95)攻丝前钻孔用钻头ISO 2540-1972(95)带护锥的中心钻——B型ISO 2541-1972(95)弧型中心钻——R型ISO 3291-1995超长型莫氏锥柄麻花钻ISO 3292-1995加长型直柄麻花钻ISO 3293-1975(92)60°、90°和 120°莫氏锥柄锪钻ISO 3294-1975(92)60°、90°和 120°直柄锪钻ISO 3314-1975(97)端键传动带锥孔 (锥度1:30) 的套式扩孔钻ISO 3438-2003攻丝前钻孔用莫氏锥柄阶梯麻花钻ISO 3439-2003攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻ISO 4204-1977(95)带可换导柱莫氏锥柄90°锥面锪钻ISO 4205-1991(97)带导柱直柄90°锥面锪钻ISO 4206-1991(97)带导柱直柄平底锪钻ISO 4207-1977(95)带可换导柱莫氏锥柄平底锪钻ISO 5419-1982(95)麻花钻——术语、定义和型式ISO 5419-1982/Cor1:1996技术勘误1ISO 5468-1992镶硬质合金刀片的旋转冲击式建工钻——尺寸ISO 7079-1981(97)直柄扩孔钻和莫氏锥柄扩孔钻ISO 9766-1990(97)镶可转位刀片的钻头——削平直柄的圆柱柄ISO 10898-1992定心钻ISO 10899-1996两槽高速钢麻花钻——技术规范铰削刀具标准代号确认年代标准名称ISO236/1-1976(82)手用铰刀ISO236/2-1976(82)莫氏锥柄长刃机用铰刀ISO521-1975(92)直柄和莫氏锥柄机用铰刀ISO522-1975(97)铰刀专用公差ISO2238-1972(95)机用桥梁铰刀ISO2250-1972(95)直柄和莫氏锥柄的莫氏圆锥和米制圆锥精铰刀ISO2402-1972(95)端键传动带锥孔 (锥度1:30) 的套式铰刀及套式铰刀用心杆ISO3465-1975(97)手用锥度销子铰刀ISO3466-1975(97)直柄机用锥度销子铰刀ISO3467-1975(97)莫氏锥柄机用锥度销子铰刀ISO5420-1983(97)铰刀——术语、定义和型式锯削刀具标准标准代号确认年代标准名称ISO2336/1-1996锯条——第一部分: 手用锯条的尺寸ISO2336/2-1996锯条——第二部分: 机用锯条的尺寸ISO2924-1973金属冷切用整体圆锯和镶片圆锯——传动部分的互换尺寸圆锯的直径范围从 224至2240mmISO4875/1-1978金属切割带锯条——第一部分: 定义和名词术语ISO4875/2-1978金属切割带锯条——第二部分: 基本尺寸和公差ISO4875/3-1978金属切割带锯条——第三部分: 各型锯条的特性螺纹刀具标准标准代号确认年代标准名称ISO 529-1993短形机用丝锥和手用丝锥ISO 2283-2000公称直径从 3至24mm和 1/8至 1英寸的长柄机用丝锥ISO 2283-1972/A1-1977公称直径从 3至24mm和 1/8至 1英寸的长柄机用丝锥修改1 ISO 2284-1987(92)圆柱和圆锥形管螺纹用手用丝锥——一般尺寸和标志ISO 2568-1988(93)手用和机用圆板牙及手用板牙架ISO 2857-1973(93)公差为4H至8H和4G至6G的粗、细牙 ISO米制螺纹用磨牙丝锥——螺纹部分的制造公差ISO2857-1973/ADM1-1984补充件1ISO2857-1973/ADM2-1986补充件2ISO2857-1973/cor1:1990技术勘误1ISO 4230-1987(92)圆锥管螺纹手用和机用圆板牙—— R系列ISO 4231-1987(92)圆柱管螺纹手用和机用圆板牙—— G系列ISO 5967-1981(97)丝锥——主要型式的名称和术语ISO 5968-1981(97)圆板牙——名词术语ISO 5969-1979管螺纹 G系列和RP系列用磨牙丝锥——螺纹部分的公差ISO5969-1979/cor1:1991技术勘误1ISO 7226-1988六方板牙ISO 8051-1999公称直径为M3～M10 的长柄丝锥——粗柄带颈丝锥ISO 8830-1991(97)高速钢磨牙机用丝锥——技术条件。

立铣刀集团编码

螺距（n/1″）：
20 18 12 07
精度等级： S1----ISO 1 S2----ISO 2 S3----ISO 3 H1－H1 H2－H2 H3－H3 H4－H4 挤压等级 R2－RH2 R3－RH3
流水码 00~99 递增 C1－内冷 LT－左螺纹 ST－跳牙
涂层代码不涂层-------------------B TiAlN(1:2)--------------A Dia（10μ，细颗粒）-D TiAlN(1:1)--------------T AlCrN--------------------R Alnova-------------------V
3
4
5
6
刃径 ∮0.5---005 ∮1----010 ∮2----020 ∮10----100 超细系列（MCD） ∮0.15----015
78
9
版本：1.1
特性码有效加工长度（槽长） 01-------1 10-------10 A2------102 最后 1 位四舍五入 00~99 递增
10
MCD------超细钻头 DR5------辊光钻头(5D) 其 XXX---异型钻、复合钻它
流水码(自产) 00~99 递增 98~99 产品册产品 A1~A9----侧固柄 B1~B9-----削平柄 C1~C9-----斜削柄 D1~D9---莫氏锥柄 E1~E9-双削平扁尾 F1~F9----四方柄 T1~T9----螺纹柄特殊客户：德国 US：用 US、UA、 UE、UT 表示
5
丝锥集团物料编码规则（英制）
版本：1.1
槽形：直槽－H 右螺旋－R 左螺旋－L 刃倾—S 挤压－F
6
7

球形铣刀规格标准一、引言球形铣刀是一种用于加工球面或球罩形零件的切削工具。

为了确保加工效果和工件质量，球形铣刀需要符合一定的规格标准。

本文将详细探讨球形铣刀的规格标准，包括尺寸、材质、硬度等方面的要求。

二、球形铣刀的主要规格球形铣刀的规格包括直径、刃长、刃数、柄径等。

下面将分别对这些规格进行详细讨论。

2.1 直径球形铣刀的直径是指刀具球面所绕旋转轴线的圆的最大直径。

直径的选择应根据工件的尺寸和要求来确定，一般范围在2mm到20mm之间。

2.2 刃长球形铣刀的刃长是指球面刀刃的长度。

刃长的选择应适合工件的轮廓形状和加工要求，一般范围在10mm到50mm之间。

2.3 刃数球形铣刀的刃数是指刀具上刃的数量。

刃数的选择应根据工件的加工情况和要求来确定，一般可以选择单刃或多刃。

2.4 柄径球形铣刀的柄径是指刀具柄部的直径。

柄径的选择应根据加工设备的要求和刀具的规格来确定，一般范围在6mm到25mm之间。

三、球形铣刀的材质要求球形铣刀的材质选择应考虑其在切削中的耐磨性、硬度和刚性等因素。

下面将介绍常用的球形铣刀材质和其特点。

3.1 高速钢高速钢是球形铣刀常用的材质，具有良好的刚性和硬度，适合加工中等硬度的工件。

然而，其耐磨性较差，容易产生刃口磨损。

3.2 硬质合金硬质合金是一种具有优异耐磨性的材料，适合加工高硬度的工件。

但硬质合金的刚性较差，容易发生断裂。

3.3 超硬材料超硬材料如金刚石和立方氮化硼等具有极高的硬度和刚性，适合加工超硬工件。

然而，超硬材料的价格昂贵，加工过程中易受到冲击而破裂。

四、球形铣刀的硬度要求球形铣刀的硬度直接影响其耐磨性和耐用性。

下面将介绍球形铣刀的硬度要求。

4.1 表面硬度球形铣刀的表面硬度应达到一定的要求，以保证刀具表面不易磨损和变形。

硬度一般在60~65HRC之间。

4.2 内部硬度球形铣刀的内部硬度也要达到一定标准，以保证刀具的整体性能。

一般要求内部硬度达到60~62HRC。

五、球形铣刀的制造工艺球形铣刀的制造工艺直接关系到刀具的质量和性能。

03 切削中使用的刀具—球刀参数表【14表全】

B16R8球飞刀S(转/min)\\2000320032003200320032003200-0.03不采用粗加工切削B16R8球飞刀寿命(min)\\909012090120120120-0.03不采用粗加工切削B16R8球飞刀a a (mm)\\10.350.440.560.70.8 1.13-0.03高速加工B16R8球飞刀ar (mm)\\10.350.440.560.70.81.13-0.03高速加工B16R8球飞刀F(mm/min)\\2000350035003500350035003500-0.03高速加工B16R8球飞刀S(转/min)\\4500800080008000800080008000-0.03高速加工B16R8球飞刀寿命(min)\\-0.03高速加工B16r8黛杰球刀aa(mm)\\0.350.440.560.70.8 1.13B16r8黛杰球刀ar(mm)\\0.350.440.560.70.8 1.13B16r8黛杰球刀F(mm/min)\\400040004000400040004000B16r8黛杰球刀S(转/min)\\900090009000900090009000B16r8黛杰球刀寿命(min)\\B16r8山高球刀aa(mm)\\10.350.440.560.70.8 1.13B16r8山高球刀ar(mm)\\10.350.440.560.70.8 1.13B16r8山高球刀F(mm/min)\\1450230023002300230023002300B16r8山高球刀S(转/min)\\6600117001170011700117001170011700B16r8山高球刀寿命(min)\\60180180180180180180B12R6合金球刀a a (mm)\\0.850.30.380.50.620.70.980.380--0.051B12R6合金球刀ar (mm)\\0.850.30.380.50.620.70.980.380--0.051B12R6合金球刀F(mm/min)\\140014001400140014001400140018200--0.051B12R6合金球刀S(转/min)\\180018001800180018001800180041000--0.051B12R6合金球刀寿命(min)\\90909090909090600--0.051B12R6山高球刀a a (mm)\\0.850.30.380.50.620.70.98B12R6山高球刀a r (mm)\\0.850.30.380.50.620.70.98B12R6山高球刀F(mm/min)\\18004200420042004200B12R6山高球刀S(转/min)\\810018000180001800018000B12R6山高球刀寿命(min)\\90120120120120B12R6高速涂层a a (mm)0.31.20.850.30.380.50.620.70.980--0.02B12R6高速涂层ar (mm)1 2.50.850.30.380.50.620.70.980--0.02B12R6高速涂层F(mm/min)2200155030003000260030002600260026000--0.02B12R6高速涂层S(转/min)6850620068506850685068506850685068500--0.02B12R6高速涂层寿命(min)1201201801201801801800--0.02B10R5合金球刀a a (mm)\\0.770.280.350.450.560.630.90.380--0.051B10R5合金球刀ar (mm)\\0.770.280.350.450.560.630.90.380--0.051B10R5合金球刀F(mm/min)\\130013001300130013001300130018000--0.051B10R5合金球刀S(转/min)\\180022002000220020001800180065000--0.051B10R5合金球刀寿命(min)\\90909090909090900--0.051B10R5山高球刀a a (mm)\\0.770.280.350.450.560.630.9B10R5山高球刀a r (mm)\\0.770.280.350.450.560.630.9B10R5山高球刀F(mm/min)\\20004500420045004200B10R5山高球刀S(转/min)\\1000019000190001900019000B10R5山高球刀寿命(min)\\90180180180180B10R5高速涂层a a (mm)0.510.770.280.350.450.560.630.90--0.02B10R5高速涂层ar (mm)2 2.20.770.280.350.450.560.630.90--0.02B10R5高速涂层F(mm/min)3000180026002600260026002600260026000--0.02B10R5高速涂层S(转/min)9500760095009500950095009500950095000--0.02B10R5高速涂层寿命(min)9090180901801201200--0.02B8R4合金球刀a a (mm)\\0.70.250.30.40.50.560.80.150--0.051B8R4合金球刀ar (mm)\\0.70.250.30.40.50.560.80.30--0.051B8R4合金球刀F(mm/min)\\110012001200120012001200120016000--0.051B8R4合金球刀S(转/min)\\220022002200220022002200220060000--0.051B8R4合金球刀寿命(min)\\60606060609090900--0.051B8R4高速涂层a a (mm)0.50.80.70.250.30.40.50.560.8\B8R4高速涂层ar (mm)1.6 1.70.70.250.30.40.50.560.8\B8R4高速涂层F(mm/min)300020002400300030003000300030003000\B8R4高速涂层S(转/min)10000900010000100001000010000100001000010000\B8R4高速涂层寿命(min)909018090180180180\B8R4山高球刀a a (mm)\0.70.250.30.40.50.560.8B8R4山高球刀a r(mm)\0.70.250.30.40.50.560.8B8R4山高球刀F(mm/min)\23005000500050005000B8R4山高球刀S(转/min)\1300020000200002000020000B8R4山高球刀寿命(min)\\180180180180B6R3合金球刀a a(mm)\0.60.210.260.350.440.50.70.150--0.051 B6R3合金球刀ar(mm)\0.60.210.260.350.440.50.70.210--0.051 B6R3合金球刀F(mm/min)\120012001200120012001200120015000--0.051 B6R3合金球刀S(转/min)\260026002600260026002600260078000--0.051 B6R3合金球刀寿命(min)\60606060609090600--0.051 B6R3高速涂层a a(mm)0.30.60.60.210.260.350.440.50.7\B6R3高速涂层ar(mm) 1.2 1.20.60.210.260.350.440.50.7\B6R3高速涂层F(mm/min)300022003000260026002600260030003000\B6R3高速涂层S(转/min)130001030013000130001300013000130001300013000\B6R3高速涂层寿命(min)909015090150150150\B4R2合金球刀a a(mm)\\0.50.180.220.280.350.40.560.180--0.051 B4R2合金球刀ar(mm)\\0.50.180.220.280.350.40.560.180--0.051 B4R2合金球刀F(mm/min)\\55075075075075055055010000--0.051 B4R2合金球刀S(转/min)\\300030003000300030003000300064000--0.051 B4R2合金球刀寿命(min)\\50506050606060600--0.051 B4R2高速涂层a a(mm)0.20.40.50.180.220.280.350.40.56\B4R2高速涂层ar(mm)0.80.80.50.180.220.280.350.40.56\B4R2高速涂层F(mm/min)200023502000200020002000200020002000\B4R2高速涂层S(转/min)150001200015000150001500015000150001500015000\B4R2高速涂层寿命(min)909012090120120120\B3R1.5合金球刀a a(mm)\\0.420.150.180.240.30.350.480.10--0.051 B3R1.5合金球刀ar(mm)\\0.420.150.180.240.30.350.480.10--0.051 B3R1.5合金球刀F(mm/min)\\4005505505505505505508000--0.051 B3R1.5合金球刀S(转/min)\\240030003000300030003000300080000--0.051 B3R1.5合金球刀寿命(min)\\40404040404040600--0.051 B3R1.5高速涂层a a(mm)0.20.30.420.150.180.240.30.350.48\B3R1.5高速涂层ar(mm)0.50.60.420.150.180.240.30.350.48\B3R1.5高速涂层F(mm/min)200023501800200020002000200020002000\B3R1.5高速涂层S(转/min)165001250016500165001650016500165001650016500\B3R1.5高速涂层寿命(min)606012060120120120\B2R1高速涂层a a(mm)0.150.20.050.030.030.030.030.030.03\ B2R1高速涂层ar(mm)0.420.420.350.120.150.20.250.280.4\ B2R1高速涂层F(mm/min)200023501750160016001600160016001600\ B2R1高速涂层S(转/min)130001325018000180001800018000180001800018000\ B2R1高速涂层寿命(min)30606012060120120120\ B2R1合金球刀a a(mm)\\0.050.050.050.050.050.050.050.03\ B2R1合金球刀ar(mm)\\0.150.120.150.150.150.150.150.1\ B2R1合金球刀F(mm/min)\\350400400400400400400600\ B2R1合金球刀S(转/min)\\300030003000300030003000300010000\ B2R1合金球刀寿命(min)\\\\\\\\\\ B1R0.5高速涂层a a(mm)\\0.050.050.050.05\\\\ B1R0.5高速涂层ar(mm)\\0.10.080.10.1\\\\ B1R0.5高速涂层F(mm/min)\\900900900900\ B1R0.5高速涂层S(转/min)\\18000180001800018000\ B1R0.5高速涂层寿命(min)\\60606060\ B0.5R0.25高速涂层a a(mm)\\\0.02\\\\\\ B0.5R0.25高速涂层ar(mm)\\\0.05\\\\\\ B0.5R0.25高速涂层F(mm/min)\\\400\\\\\\ B0.5R0.25高速涂层S(转/min)\\\18000\\\\\\ B0.5R0.25高速涂层寿命(min)\\\\\\\\\\。

铣刀直径、铣刀分类及结构

铣刀直径、几种常见类型、结构、分类、主要用途等内容内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.详述铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

那么对于铣刀你想要有深一步的了解吗？接下来为大家介绍一下铣刀直径、几种常见类型、结构、分类、主要用途、使用方法、切削参数的选用、切削部分材料的基本要求及维护。

铣刀直径铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

①平面铣刀选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据，平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取，在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径；②立铣刀立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内，如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）；③槽铣刀槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

铣刀的几种常见类型铣刀是一种主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

铣刀主要有圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T形铣刀等几种常见类型：1、圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。

刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种，按齿数分粗齿和细齿两种。

螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工；2、面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分，其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种；3、立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给，当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给；4、三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿；5、角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种；6、锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿，为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角，此外，还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等；7、T形铣刀：用来铣T形槽。

木工铣刀尺寸规格标法及常用镂刀图片和加工效果

⽊⼯铣⼑尺⼨规格标法及常⽤镂⼑图⽚和加⼯效果⽊⼯⼑尺⼨规格标法说明：英制公制转换：1英⼨=25.4MM,如1/4英⼨=25.4MM除以4==6.35MM ,别的尺⼨类推。

1、直⼑：可⽤于铣各种宽度的槽、铣榫头和榫眼等，配合简单的治具也可以做直榫连接或指接或拼板。

直⼑的尺⼨很多，最常⽤的是1/4⼨和1/2⼨的直⼑。

如果要铣宽于1/2⼨的槽可以多铣两遍，1/4⼨-1/2⼨之间的槽可以⽤1/4⼨直⼑铣两遍。

⽐1/4⼨还窄的槽？少见，⾮要弄的话我⽤倒装圆锯突突。

直⼑还有个变种，就是所谓的清底⼑：⼑刃向下突出⼀点，具有⼀定的下切能⼒，铣封闭槽⽅便⼀点。

但是因为下切能⼒不是很强，铣深点的槽往往需要铣好⼏遍，我宁愿⽤普通直⼑+电钻。

不过清底⼑还有另外⼀个⽤处：配合简单的治具可以⽤于平整⽊料，部分代替电刨的功能。

如果你没有电刨或者电刨⽤不好，可以试试⽤清底⼑，就是累点，要铣好多遍。

2、修边⼑/仿型修边⼑：就是直⼑加个轴承。

修边⼑轴承在⼑头⼀侧，仿型修边⼑轴承在⼑柄⼀侧。

可⽤于：修边：⽐如把⼯件固定在桌边，轴承贴着桌边⾛⼀遍，把⼯件的边修直。

复制：做多个相同⼯件时，可以先精做⼀个，其他的先粗做⼀下，然后⽤修边⼑/仿型修边⼑进⾏复制。

仿型：做异型⼯件时，可以先⽤其他容易处理的材料做个模板（⽐如硬纸板）然后⽤修边⼑/仿⾏修边⼑仿型。

这两种⼑可各备⼀个，根据情况看哪个⽅便⽤哪个。

仿型修边⼑也可以⽤直⼑+轴套代替。

3、圆⾓⼑：⽤于在⼯件的边缘铣出漂亮的圆⾓；配合其他⼑具，也可以铣出更多漂亮的曲线；配合简单的治具可以把⽊⽅铣成圆柱体，当然直径不能太⼤的。

因为底部带有轴承，⼿持雕刻机使⽤也很⽅便，尤其铣较⼤较重的⼯件时⼿持可能更⽅便。

铣⼩⼀些的⼯件时⽤倒装雕刻机可能更⽅便⼀些。

圆⾓⼑⽊⼯铣⼑开槽⼑具修边机⼑头R倒⾓⼑雕刻机锣⼑圆⾓⼑常⽤规格共有30多个，最⼩⼀般从R1到R40，圆⾓⼑⽤于电⽊铣或修边机上对⽊料圆弧倒⾓加⼯，切削表⾯光滑。

内圆角铣刀的规格参数

内圆角铣刀的规格参数1. 引言1.1 内圆角铣刀的概述内圆角铣刀是一种用于在工件的内圆角及其相邻的曲面进行铣削加工的刀具。

内圆角铣刀通常由刀片、刀柄和夹紧装置组成，具有较强的切削能力和加工精度。

内圆角铣刀的设计结构独特，能够有效地提高加工效率，并且可以达到较高的加工精度要求。

内圆角铣刀广泛应用于各种金属材料、非金属材料以及复合材料的加工中，尤其适用于需要精确控制内圆角尺寸和表面质量的工件。

随着工业制造技术的不断进步，内圆角铣刀的材质、加工精度、适用范围和特点不断完善和提升，为工件的加工质量和效率提供了更好的保障。

内圆角铣刀在机械加工领域中扮演着重要的角色，对提升加工质量、提高生产效率具有重要意义。

在未来的发展中，内圆角铣刀将会不断优化和改进，以满足更多工件加工的需求，并为工业制造的发展做出更大的贡献。

2. 正文2.1 内圆角铣刀的规格内圆角铣刀的规格是制造和选择内圆角铣刀时非常重要的参数。

内圆角铣刀的规格通常包括刀具直径、刀尖半径、刀具长度、刃数等参数。

刀具直径是指刀具的直径大小，直接影响加工时的切削效率和加工精度。

刀尖半径是指刀具刀尖的曲率半径，影响加工后内圆角的弧度大小。

刀具长度则决定了刀具的刚性和稳定性，较长的刀具通常适用于深孔加工。

刃数是指刀具刀片的数量，不同刃数的内圆角铣刀适用于不同的加工场景，刃数越多一般切削效率越高。

在选择内圆角铣刀的规格时，需要根据具体的加工要求和工件材料来确定合适的参数组合，以保证加工效果和效率。

熟悉和理解内圆角铣刀的规格是非常重要的。

2.2 内圆角铣刀的材质内圆角铣刀的材质是影响其性能和使用寿命的重要因素。

一般来说，内圆角铣刀的常见材质包括硬质合金、高速钢、陶瓷等。

硬质合金内圆角铣刀具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的材料，如铸铁、不锈钢等。

高速钢内圆角铣刀则具有较好的耐热性和切削性能，适用于加工一般的金属材料。

而陶瓷内圆角铣刀具有优异的切削性能和耐磨性，适用于高速、高精度加工。

数字化中心设备耗材清单和参数

专机专用
68-1470/
金属夹具
全开放金属盘夹具，满足所有圆盘金属夹持。
进口个性化种植基台及螺钉
用于切削个性化基台，满足国际和国内种植系统,，有三类医疗器械注册证
专机专用
进口扫描杆
性化基台，满足国际和国内种植系统,，有三类医疗器械注册证
专机专用
PJ022
夹具接口
专机专用
进口氧化锆
14-25mm
与设备同一厂家生产，专用120mm圆盘材料，有三类医疗产品注册证，有真伪查询系统，配套包装盒质保卡，德国进口氧化锆，有高透瓷块，分层瓷块，遮色瓷块可选，抗疲劳期10年以上，在国内专业三甲口腔有大量使用先例
68-1036
1.0mm
68-1037
2.0mm
68-1038
3.0mm
冷却液
70-1914
5L
多功能夹具
68-1476
钛柱转接口
全开放钛柱转接口，满足进口和国产钛柱夹持。
专机专用
68-1430/
氧化锆夹具
全开放氧化锆转接夹具，满足所有圆盘氧化锆夹持。
专机专用
68-1437/
树脂夹具
全开放树脂盘夹具，满足所有圆盘树脂块夹持。
专机专用
3
3D树脂打印机
Accura e-Stone (SLA)
24665-905
2.0kg/桶
用于Projet 7000
3D树脂打印机，满足打印修复模型，种植导板等临床适应症
SL clear
24672-905
2.0kg/桶
用于Projet 7000
3D树脂打印机，满足打印修复模型，种植导板等临床适应症
数字化中心设备耗材清单和参数
序号