复合材料试样标准尺寸

复合材料焊接标准

复合材料焊接标准复合材料焊接的标准如下：1. 试件制备：试件应以复合金属材料（包括基层和覆层）制备，经评定合格的焊接工艺适用于焊件母材和焊缝金属厚度的有效范围，应按试件的覆层和基层厚度分别计算。

2. 基层厚度适用范围的确定：对于复合金属材料来说，基层材料一般为碳钢或低合金钢，如Q245R、Q345R，基层主要承担设备的强度，因此基层材料的厚度应按照NB/T标准试件与焊件厚度的评定规则进行确定。

3. 覆层厚度适用范围的确定：根据NB/T附录C的规定，经评定合格的焊接工艺适用于焊件覆层焊缝金属厚度有效范围，是指该范围内的化学成分都应满足设计要求。

因此，应结合该标准第7部分耐蚀堆焊工艺评定对焊接的覆层厚度进行化学成分分析，确定满足设计要求化学成分的覆层最小厚度。

4. 拉伸试样应包括覆层和基层的全厚度；当过渡焊缝和覆层焊缝焊接工艺评定重要因素不同时，应取4个侧弯试样；当过渡焊缝和背弯试验时基层焊缝金属表面受拉伸。

只对基层焊缝区及热影响区取冲击试样。

5. 力学性能试验的合格指标：拉伸试验：每个试样的抗拉强度Rm应满足公式，其中Rml为覆层材料规定的抗拉强度最低值，单位为MPa；Rm2为基层材料规定的抗拉强度最低值，单位为MPa；T为覆层材料厚度；T2为基层材料厚度。

弯曲试验：弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入；对轧制法、爆炸轧制法、爆炸法生产的复合金属材料，侧弯试样复合界面未结合缺陷引起的分层、裂纹允许重新取样试验。

在实际应用中，根据不同的材料类型和性能要求，可能需要遵循更具体或更严格的标准。

如有疑问，建议咨询材料学专家或查阅相关文献资料。

聚合物基复合材料及其层压板短梁剪切强度标准试验方法(D 2344)

ASTM 标准：D 2344/D 2344M–00聚合物基复合材料及其层压板短梁剪切强度标准试验方法1Standard Test Method for Short-Beam Strengthof Polymer Matrix Composite Materials and Their Laminates1 范围1.1 本试验方法适用于测量高模量纤维增强的聚合物基复合材料的短梁剪切强度。

短梁试件从一块曲板或平板上经机械加工而成，其厚度可达6mm[0.25in]，短梁承受3点弯曲载荷。

1.2 复合材料形式限定于连续或不连续纤维增强的聚合物基复合材料，其弹性性能关于梁的纵轴是均衡、对称的。

1.3 本标准并未打算提及，如果存在的话，与使用有关的所有安全性问题。

在使用本标准之前，本标准的用户有责任建立合适的安全与健康的操作方法，以及确定规章制度的适用性。

1.4 以国际单位（SI）或英制单位（inch–pound）给出的数值可以单独作为标准。

每一种单位制之间的数值并不严格等效，因此，每一种单位制都必须单独使用。

由两种单位制组合的数据可能导致与本标准的不相符。

2 参考文献2.1 ASTM标准D 792 置换法测量塑料密度和比重（相对密度）试验方法2Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics byDisplacementD 883 与塑料相关的术语2Terminology Relating to PlasticsD 2584 弯曲增强树脂燃烧质量损失试验方法31本试验方法由ASTM的复合材料委员会D30审定，并由单层和层压板试验方法专业委员会D30.04直接负责。

当前版本于2000年3月10日批准，2000年6月出版。

最初出版为：D 2344–65T。

上一版本为：D 2344–84(1995)。

Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced ResinsD 2734 增强塑料空隙含量试验方法3Test Method for Void Content of Reinforced PlasticsD 3171 复合材料组分含量测试方法4Test Method for Constituent Content of Composite MaterialsD 3878 复合材料术语4Terminology of Composite MaterialsD 5229/D 5229M 聚合物基复合材料吸湿性能及平衡状态调节试验方法4Test Method for Moisture Absorption Properties and Equilibrium Conditioning ofPolymer Matrix Composite MaterialsD 5687/D 5687M 试件制备时按照工艺指南进行平复合材料板的制备指南4Guide for Preparation of Flat Composite Panels With Processing Guidelines forSpecimen PreparationE 4 试验机载荷标定方法5Practices for Force Verification of Testing MachinesE 6 与力学试验方法相关的术语5Terminology Relating to Methods of Mechanical TestingE 18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度试验方法5Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness ofMetallic MaterialsE 122 选择样本尺寸用以估计批次或工艺质量测量方法6Practice for Choice of Sample Size to Estimate a Measure of Quality for a Lot orProcessE 177 ASTM试验方法中精度和偏差的使用方法6Practice for Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test MethodsE 456 与质量和统计相关的术语6Terminology Relating to Quality and StatisticsE 1309 数据库中纤维增强聚合物基复合材料的标识指南4Guide for the Identification of Fiber-Reinforced Polymer Matrix CompositeMaterials in DatabasesE 1434 数据库中纤维增强聚合物基复合材料的力学性能试验数据记录指南4Guide for Recording Mechanical Test Data of Fiber-Reinforced CompositeMaterials in DatabasesE 1471 计算机材料性能数据库中纤维、填料及蜂窝芯材料的标识指南4Guide for the Identification of Fibers, Fillers, and Core Materials in Computerized 3Annual Book of ASTM Standards, Vol 08.02.4Annual Book of ASTM Standards, Vol 15.03.5Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01.Material Property Databases3 术语3.1 定义——术语D 3878定义了与高模量纤维及其复合材料有关的术语。

复合材料强度检测常用方法

复合材料强度检测常用方法一、引言复合材料广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域，其性能与质量的检测是保证产品质量的重要环节之一。

其中，强度检测是复合材料性能检测的重要内容之一。

本文将介绍复合材料强度检测的常用方法，包括拉伸试验、剪切试验、弯曲试验、扭曲试验、压缩试验等。

二、拉伸试验拉伸试验是复合材料强度检测中最常用的方法之一，也是最基本的试验方法之一。

该试验方法通过施加拉伸荷载，使试样发生拉伸变形，从而获得试样的拉伸强度、弹性模量、屈服强度等力学性能参数。

1. 试样制备拉伸试验的试样形状为矩形条形，标准尺寸为25mm×250mm，以纤维方向为长度方向。

试样应当在同一工艺条件下制备，以保证试样的一致性。

2. 试验设备拉伸试验需要用到拉伸试验机，该设备能够施加稳定的拉伸荷载，同时具备高精度的位移测量系统，以便实时监测试样的变形情况。

3. 试验步骤（1）将试样安装在拉伸试验机上，并调整试验机的夹持装置，使试样处于合适的位置。

（2）设置试验机的拉伸速度和荷载范围。

（3）启动试验机，逐渐施加拉伸荷载，同时记录试样的变形情况和荷载变化情况。

（4）直至试样断裂，停止试验。

4. 试验结果分析拉伸试验得到的结果包括试样的最大拉伸强度、屈服强度、弹性模量等参数。

通过对试验结果的分析，可以评估复合材料的强度性能和应力-应变曲线的特征。

三、剪切试验剪切试验是复合材料强度检测中常用的试验方法之一，该试验方法通过施加剪切荷载，使试样发生剪切变形，从而获得试样的剪切强度、剪切模量等参数。

1. 试样制备剪切试验的试样形状为矩形条形，标准尺寸为25mm×250mm，以纤维方向为长度方向。

试样应当在同一工艺条件下制备，以保证试样的一致性。

2. 试验设备剪切试验需要用到剪切试验机，该设备能够施加稳定的剪切荷载，同时具备高精度的位移测量系统，以便实时监测试样的变形情况。

3. 试验步骤（1）将试样安装在剪切试验机上，并调整试验机的夹持装置，使试样处于合适的位置。

玻璃纤维加固混凝土规格

玻璃纤维加固混凝土规格一、前言玻璃纤维加固混凝土是一种新型的复合材料，主要是通过在混凝土中加入玻璃纤维来提高混凝土的抗拉性能和抗裂性能。

玻璃纤维加固混凝土在建筑、桥梁、隧道等领域的应用越来越广泛，本文将详细介绍玻璃纤维加固混凝土的规格。

二、材料1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，按照GB/T 175-2007《水泥标准试验方法》进行测试。

2. 玻璃纤维：使用玻璃纤维布或玻璃纤维网，按照ASTM D2584-11《玻璃纤维增强塑料的拉伸性能测试方法》进行测试。

3. 混凝土：使用普通混凝土或高性能混凝土，按照GB/T 50080-2016《普通混凝土试验方法标准》或GB/T 50082-2009《高性能混凝土试验方法标准》进行测试。

三、混凝土配合比1. 水泥：按照混凝土总重量的10%~15%计算。

2. 砂：按照混凝土总重量的30%~40%计算。

3. 石子：按照混凝土总重量的40%~50%计算。

4. 水：按照混凝土总重量的12%~18%计算。

5. 化学添加剂：根据实际需要添加。

四、混凝土制备1. 水泥、砂、石子、水按照配合比进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟。

2. 加入化学添加剂，继续搅拌，直至混凝土均匀。

3. 将混凝土倒入模具中，振捣，压实，表面光滑。

五、玻璃纤维加固1. 玻璃纤维布或网应该是无损伤的，不应有裂纹、缺损、斑点和异物等。

2. 将玻璃纤维布或网铺在混凝土表面上，尽量平整，不应有拗皱、重叠和悬空等。

3. 涂上第一层环氧树脂胶水，使其与混凝土表面紧密贴合。

第一层环氧树脂胶水的厚度应该在0.2~0.5mm之间。

4. 在第一层环氧树脂胶水未完全固化之前，将第二层玻璃纤维布或网铺在上面，重复以上步骤，直到达到所需的厚度。

5. 玻璃纤维布或网与混凝土表面之间的环氧树脂胶水的厚度应该在0.2~0.5mm之间。

六、试验1. 抗拉试验：根据ASTM D638-14《塑料拉伸性能试验方法》进行测试，试样尺寸为25mm×5mm×3mm。

复合材料单搭接测试astm标准

复合材料单搭接测试astm标准一、概述复合材料单搭接测试是评估复合材料在搭接区域性能的重要手段。

ASTM 标准定义了测试的具体方法和要求，为材料评估和质量控制提供了依据。

本标准主要涉及复合材料的层间剪切强度和剥离强度。

二、ASTM 标准简介ASTM 标准是全球范围内广泛接受的材料测试标准，其内容详尽、准确，具有很高的权威性。

对于复合材料的单搭接测试，ASTM 标准规定了测试设备、试样准备、试验步骤以及结果分析等方面的要求。

三、测试设备1.试验机：应符合ASTM 标准的要求，具有足够的刚性和稳定性，以减小测试过程中的误差。

2.加载装置：应能够精确控制加载速率，并具有足够的强度以施加所需的力。

3.测量设备：用于测量试样的尺寸和位移。

四、试样准备1.切割：按照ASTM 标准规定的尺寸，使用专业切割工具将试样从复合材料板上切割下来。

2.表面处理：对试样搭接区域进行必要的处理，以确保测试结果的准确性。

3.粘贴引伸计：在试样上粘贴引伸计，用于测量搭接区域的位移。

五、试验步骤1.将试样安装在试验机上，确保试样稳定且不受额外的应力。

2.按照 ASTM 标准规定的加载速率进行试验。

3.记录试验过程中的力和位移数据。

4.分析并解读试验结果。

六、结果分析根据 ASTM 标准的要求，对试验数据进行处理和分析，以评估复合材料的搭接性能。

主要关注以下指标：1.层间剪切强度：衡量材料在搭接区域的抗剪切能力。

2.剥离强度：评估材料在搭接区域抵抗剥离力的能力。

通过以上步骤，我们可以全面了解复合材料的搭接性能，为进一步的产品开发和质量控制提供依据。

在实际操作中，务必遵循ASTM 标准的要求，确保测试结果的准确性和可靠性。

GMW3232

GMW3232内饰材料阻燃试验作业指导书1适用范围这个方法通常被用于测定暴露在小火焰下的交通工具（带有发动机）内饰材料的水平燃烧速率。

备注：无任何代替本测试方法的法律和规则，除非有免责的特殊原因；1.1适用性.本方法适用于测试交通工具内部材料及部件，单独或复合的材料厚度需要达到13毫米。

1.2 测试频率.每批生产的所有原材料或部件均需按要求进行常规质量控制2仪器设备2.1 测试箱：燃烧箱用钢板制成，箱体内部尺寸为：长381mm，宽203mm，高356mm，燃烧箱的前部设有一个耐热玻璃观察窗。

燃烧箱底部设10个直径19mm的通风孔，四壁靠近顶部四周有宽13mm的通风槽。

整个燃烧箱由高10mm的支脚支撑。

2.2 通风橱：通风橱要适合将燃烧箱放入，以防止燃烧产物扩散到实验室，必须有足够的气体流动以保证通风。

2.3 试样夹具：有两块金属（例如：铝）U型夹具组成，宽25mm，厚10mm。

U型夹具的内部尺寸为51mm宽，330mm长。

在燃烧距离的起点38mm处和终点292mm处有金属线标记。

夹具下板有距离为25mm的耐热金属支承线，线径为0.2mm。

2.4 支承架：夹持试样并位于燃烧箱的中心部位。

2.5 为了防止火焰蔓延过每一个标志线，需要用轻质棉线及14g砝码系于夹具下框标志线处。

2.6本生灯：供调整燃气大小的管子内径10±0.5mm，火焰高度38±1mm。

2.7 汽源：天然气。

2.8 秒表：精确到0.5S。

2.9金属梳：有7-8个齿，齿距为25mm。

3试样的准备3.1 单一或复合材料规定测试样尺寸为：长355±2mm，宽100±2mm，厚度为单独或复合材料本身厚度，当单独或复合材料的厚度超过13mm时，将试样裁切至13mm，从暴露面（靠近乘客的样品表面）向下测量。

3.2 由于试样表面弯曲，无法取得平整的试样，需要裁切试样以保证试样任何一点厚度不超过13mm，尽可能保证试样厚度尺寸一致。

复合材料层间剪切强度测试标准

复合材料层间剪切强度测试标准一、测试设备1.试验机：应具备足够的刚性和稳定性，能够施加垂直于试样层的均匀剪切力。

2.夹具：应保证试样在试验过程中不发生滑移，同时保证剪切力的均匀传递。

3.测量工具：用于测量试样尺寸和位移的量具，其精度应满足试验要求。

二、试样制备1.试样形状：一般为矩形或圆形，其尺寸应符合标准要求。

2.试样制备方法：可根据材料类型和试验要求选择合适的制备方法，如热压、真空袋压等。

3.试样处理：在试验前应对试样进行必要的处理，如干燥、脱泡等。

三、试验操作1.安装试样：将试样安装在试验机和夹具中，确保其位置准确且不发生滑移。

2.加载方式：根据标准要求，以恒定的速度或恒定的应力对试样施加剪切力。

3.试验过程：观察并记录试样的变形情况，直至其破坏。

四、结果计算1.位移测量：通过测量工具测量试样的位移，计算出其剪切变形2.剪切强度计算：根据试验力和位移数据，计算出试样的剪切强度。

计算公式为：剪切强度=(试验力/受剪面积)*(1/(1-(位移/初始高度)))。

五、结果表达1.平均值：对多个试样的测试结果进行平均，得到平均剪切强度。

2.标准差：表示测试结果的离散程度。

3.变异系数：表示测试结果的相对离散程度。

六、精度要求1.试验力精度：应满足标准要求，一般为±1%。

2.位移精度：应满足标准要求，一般为±0.01mm。

3.测量工具精度：应满足标准要求，一般为±0.01mm。

七、试验报告1.试验报告应包括以下内容：试样信息、试验设备、试验条件、试验操作、结果计算、结果表达等。

2.试验报告的格式应根据标准要求进行编排，内容应清晰、准确、完整。

3.试验报告应由试验人员签字并存档备查。

八、注意事项1.在试验过程中应注意安全，避免因试样破裂或夹具松动等原因造成意外伤害。

2.在试验前应对试验设备和夹具进行检查和校准，确保其正常运。

正交-准正交复合三维机织复合材料力学性能

正交-准正交复合三维机织复合材料力学性能作者：申晓刘向东田伟祝成炎来源：《现代纺织技术》2019年第02期摘要：为弥补单一结构三维机织复合材料在性能方面的不足，研究正交-准正交复合三维机织复合材料的力学性能。

以高强涤纶长丝为原料，分别织造四层正交和准正交三维机织结构作为预制件，依据均衡对称准则设计4种复合结构，选用双酚A环氧乙烯基脂为基体，制备正交、准正交及复合三维机织复合材料，并对制得的复合材料进行经向拉伸和弯曲性能测试。

结果表明：准正交三维机织复合材料的经向拉伸和弯曲性能均优于正交三维机织复合材料;在复合三维机织复合材料中，复合顺序对复合材料性能的影响大于复合比例;正交结构位于材料表层时复合材料可以获得更优异的力学性能。

关键词：复合结构;三维机织物;复合材料;经向拉伸性能;经向弯曲性能中图分类号：TS195.644文献标志码：A文章编号：1009-265X（2019）02-0006-06Abstract：In order to make up for the performance defect of 3D woven composite with single structure， mechanical properties of orthogonal and quasi-orthogonal 3D woven composites with combined structure were investigated. The high-strength polyester filament yarn was used as the raw material to weave four-layer orthogonal and quasi-orthogonal 3D woven structures as preformed units， and four kinds of combined structures were designed according to the principle of symmetry. Orthogonal woven composites， quasi-orthogonal woven composites and combined 3D woven composites were prepared by using bisphenol A epoxy vinyl ester as the matrix. Tensile and bending properties of the composites at warp direction were tested. The results indicated that tensile and bending properties at warp direction of the quasi-orthogonal woven composites were better than that of the orthogonal woven composites. Among the combined 3D woven composites， the effect of combined sequence was greater than the combined ratio. When the orthogonal structure was laid on the surface of the composites， the composites could get better mechanical properties.Key words：combined structure; 3D woven fabric; composite; tensile property at warp direction; bending property at warp direction三维机织复合材料是利用机织加工方法将多个系统的纱线连为空间网状结构，然后在一定条件下与基体复合而得到的一种高性能复合材料，具有良好的可设计性并且由于厚度方向上存在增强纤维，其强度、刚度、抗冲击性和抗疲劳性优良[1]。

复合材料拉伸试验标准

复合材料拉伸试验标准复合材料是一种由两种或以上不同材料组成的复合材料，通常由增强材料和基体材料组成。

目前，复合材料已经广泛应用在各个领域，如航空、航天、汽车、建筑、体育器材等。

为了保证复合材料的机械性能和可靠性，需要对其进行拉伸试验。

下面，我们来介绍一下复合材料拉伸试验的相关标准。

1.试验标准名称复合材料的拉伸试验2.试验目的确定复合材料的拉伸性能，包括极限拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率等。

3.试验方法3.1 试样的准备建议使用标准试样，试样尺寸应符合标准要求。

试样应在室温下进行制备，使用切割机、rcok-roc、钢丝锯等工具进行切割。

试样应存放在干燥环境下，避免受潮或暴露在阳光下。

3.2 试验设备拉伸试验机应具有足够的承载能力和相应的夹具。

建议使用万能试验机进行试验，试验机应满足相关标准要求。

3.3 试验步骤在进行试验前，应将试验机进行校准，保证数据的准确性。

试样应夹于试验夹具上，外力应沿着试样的中心线方向施加。

拉伸速度应根据试验要求进行调节。

试验过程中，应记录试验数据，包括试样的拉伸力和伸长量。

在达到极限拉伸强度后，应停止试验。

试验结束后，应记录试验时间和运动速度。

3.4 解析数据试验结束后，应对试验数据进行处理和解析。

使用适当的软件或计算公式计算试样的拉伸强度、断裂伸长率等参数。

4.试验结果的验证与报告试验结果应根据标准进行验证，并对结果进行描述和分析。

试验报告应包括试验的目的、试验方法、试验数据、试验结果评价等内容。

以上就是复合材料拉伸试验标准的简单介绍。

在进行复合材料拉伸试验时，应严格按照标准要求进行操作，保证试验数据的准确性和可靠性。

5.注意事项在进行复合材料拉伸试验时，需要注意以下几点：5.1 试样选取试样的形状和尺寸应符合标准要求。

应避免对试样进行切割等处理，以免影响试样的拉伸性能。

5.2 环境控制试验环境应控制在恒定的温度和湿度下。

温度变化会影响试样的拉伸性能，而湿度过高或过低会影响试样的质量和稳定性。

原材料取样规定及送检要求

原材料取样规定及送检要求一、电线电缆、开关插座、电线套管每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规1、电线、电缆：各10米。

2、开关、插座：各6个。

3、电线套管：1·2×6米根。

二、粗、细骨料：粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为准三、砂和砂石地基1、每单位工程不应少于3点。

2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。

3、3000以上工程，每300至少有一点。

4、每一独立基础下至少应有一点。

5、基槽每20延米应有一点。

四、土方回填土1、平整后的场地表面应逐点检查。

2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。

3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。

五、各种窗户：1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。

不得附有任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。

2、试件镶有应符合设计要求。

3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。

六、各种阀门：同一厂家、同规格尺寸。

DN<50每一规格取设计用量的10%。

DN>50取设计用量的100%。

七、各种管材：1、给排水管材：排水【PVC-U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1.5M×3根。

2、地热管材：给水【PE-X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。

八、砼抗渗：1、同一工程、同一配比取样布少于1次。

2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。

3、每项工程不得少于2组试件。

4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。

九、烧结多孔砖：同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批，取5块送检。

复合材料力学性能表征

复合材料力学性能表征（characterization of mechanical properties of composites）力学性能包括拉伸、压缩、弯曲、剪切、冲击、硬度、疲劳等,这些数据的取得必须严格遵照标准。

试验的标准环境条件为：温度23℃±2℃，相对湿度45％～55％,试样数量每项试验不少于5个。

此检测方法适用于树脂基复合材料，金属基复合材料力学性能可参考此方法进行。

拉伸拉伸试验是对尺寸符合标准的试样，在规定的试验速度下沿纵轴方向施加拉伸载荷，直至其破坏。

通过拉伸试验可获得如下材料的性能指标:式中P为最大载荷,N；b，h分别为试样的宽度和厚度，mm。

式中△L为试样破坏时标距L0内的伸长量,mm;L0为拉伸试样的测量标距，mm.拉伸弹性模量Et式中△P为载荷一形变曲线上初始直线段的载荷增量，N；△L为与△P相对应的标距L0内的变形增量,mm。

由于复合材料的各向异性,特别是用单向预浸带做的复合材料通常同时测以下项目:σL：∥纤维方向的拉伸强度;σT：⊥纤维方向的拉伸强度；EL:∥纤维方向的拉伸模量；ET：⊥纤维方向的拉伸模量.应力—应变曲线记录拉伸过程中应力-应变变化规律的曲线，用于求取材料的力学参数和分析材料拉伸破坏的机制.压缩对标准试样的两端施加均匀的、连续的轴向静压加载荷，直至试样破坏,以获得有关压缩性能的参数，若压缩试验中试样破坏或达最大载荷时的压缩应力为P(N)，试样横截面积为F （mm2)，则压缩强度σc为：由压缩试验中应力—应变曲线上初始直线段的斜率，即应力与应变之比,可求出压缩弹性模量（MPa)。

由于复合材料的各向异性，特别是用单向预浸带做的复合材料通常同时测σL：∥纤维方向的压缩强度;σT:⊥纤维方向的压缩强度；EL：∥纤维方向的压缩模量；ET：上纤维方向的压缩模量。

弯曲复合材料在弯曲试验中受力状态比较复杂，拉、压、剪、挤压等力同时对试样作用，因而对成型工艺配方,试验条件等因素的敏感性较大。

复合材料压缩试验

－缺点是加工难；
圆截面试样
－用来测定某些易于加工的单向复合材料，如：碳纤维复合材料的压缩强度和弹性模量的测定。
•试验表明：同矩形试件相比，数据离散度小，但强度绝对值大。
－为防止端面压碎，要采用专门设计的保护端头套。
端头套的尺寸
试样标距段的尺寸的选择 ①标距段均匀的应力状态； ②无失稳现象； ③应变片定位好；
－在实际试验过程中，至少有一个支撑面相对与试验纵轴保持静止，因此，具有非对称性增强纤维叠层的试件不易进行压缩试验。
破坏模式-取决于材料：
①增强纤维方式；
②材料组分的力学性能
③试验的相对尺寸
视基体的模量不同主要破坏模式有3
1)低模量（ Em 15 25MPa）
局部屈曲－制作中的变化因素。如：
纤维初始波纹度；分布不均等。
;
eu x
E
i x
;
E
eu x
z
－管状试验主要用来评价各种增强纤维叠层形式的复合材料的力学性能，为了方便，常将管状式样看成没有边界效应的无限宽的平板试样。
•该种等效办法只能有条件使用。
原因：
①因为二者的制造方法不同；
②管状件制造时，很难保证纤维含量和铺层角度恒定；
③在各向异性体中，应力张量和应变张量的轴只是在个别情况下吻合，而受单向拉伸和压缩时，管状试件上的应力状态不能简单的等同于板状试件。
和
；当测定强度
i(e z
)u时，必须
考虑 x 和是稳定的。
－各向异性管受拉－压时，只有管状试件横截面同材料的横向异性平面重合（如单向复合材料管状试件，其纤维方向和管子轴线严格同向时）没有径应力和周向应力。
管状试件轴向压缩试验的特点：

送检取样要求

建材产品送样指南工程电器送样指南五金机械产品送样指南安全防护产品送样指南消防产品送样指南阻燃电线（电缆）单次试验数量列表附表2：阻燃电缆单次试验数量列表建筑材料见证送检及竣工验收检测参照规范:GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50222—1995《建筑内部装修设计防火规范》GB50325—2001（2006版)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50354-2005《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50312-2007《综合布线工程验收规范》GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》除以上规范外,还应符合国家现行有关技术标准、规范的规定.钢筋《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1－2008的规定执行)根据2008－03－01实施的“GB1499。

2－2007的《钢筋砼用钢第2部分:热轧带肋钢筋》”，与2008－09－01实施的“GB1499.1—2008的《钢筋砼用钢第1部分:热轧光圆钢筋》” ，以及GB／T20066、GB／T4336、GB／T223、GB／T228、GB／T232、GB／T5126及GB／T17505等的规定，对钢筋原材要进行力学性能、工艺性能检验,也就是要对其进行“屈服强度、抗拉强度、伸长率及弯曲” 等4项检验。

其中“GB1499.2－2007的《钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋》”还规定了对①“强屈比”（即钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值）不应小于1.25和②“超强比”（即钢筋的屈服强度实则值与强度标准值的比值）不应大于1。

30的检验。

其：㈠取样频率：1。

对砼用钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋）、热轧盘条钢筋和碳素结构钢钢筋的取样频率：按“同一生产厂、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态"下每60t为一验收批计取(不足60t的按一批计）。

室温下连续纤维陶瓷基复合材料拉伸强度试验方法

室温下连续纤维增强陶瓷基复合材料拉伸强度试验方法本标准适用于室温下连续纤维增强陶瓷基复合材料沿主轴方向的拉伸强度测试。

1. 引言室温下连续纤维增强陶瓷基复合材料拉伸强度试验方法本标准适用于室温下连续纤维增强陶瓷基复合材料沿主轴方向的拉伸强度测试。

2. 术语和定义2.1 陶瓷基复合材料：以陶瓷基体为增强体，通过化学键合或物理吸附等手段将增强体与基体结合而成的复合材料。

2.2 连续纤维：以纤维形态存在的增强材料，其纤维长度通常大于 10mm。

2.3 拉伸强度：材料在拉伸过程中最大承载应力。

2.4 拉伸应变：材料在拉伸过程中的伸长量与原始长度之比。

2.5 拉伸断裂应变：材料在断裂时的拉伸应变。

3. 试验设备和试验样品3.1 试验设备：拉伸试验机，精度等级不低于 1 级，配备适当的夹具和测力传感器。

3.2 试验样品：从室温下连续纤维增强陶瓷基复合材料中切取尺寸为 10mm×10mm×100mm 的试样，标明试样的长度方向和宽度方向。

4. 试验方法4.1 试样制备：将试样放置在拉伸试验机上，调整夹具使得试样受到均匀的拉力，并记录试样的原始长度。

4.2 拉伸试验：缓慢施加拉力，使得试样的拉伸应力均匀增加，记录试样在拉伸过程中的应力和应变数据。

4.3 试验结果处理：根据试样拉伸过程中的应力和应变数据，计算试样的拉伸强度和拉伸断裂应变。

5. 试验结果表示5.1 拉伸强度：用拉伸强度的最大值表示，单位为 MPa。

5.2 拉伸断裂应变：用断裂时的拉伸应变表示，单位为%。

6. 试验报告6.1 试验报告应包括以下内容：- 试验标准和方法；- 试验设备和样品信息；- 试验结果和数据处理；- 试验结论和建议。

6.2 试验报告应按照GB/T 1804-2000《金属材料拉伸试验方法》进行编写。

本文提供了室温下连续纤维增强陶瓷基复合材料拉伸强度试验方法的详细步骤和要求，包括术语和定义、试验设备和试验样品、试验方法、试验结果处理和试验报告等内容。

astm复合材料面内剪切测试方法

astm复合材料面内剪切测试方法
ASTM D3518-16标准规定了复合材料面内剪切测试的方法。

该方法使用均质的矩形试样，在特定的试验条件下进行剪切。

具体的测试步骤如下：
1. 制备试样：根据ASTM D3518标准的要求，制备具有特定
尺寸的均质矩形试样。

2. 设置试验条件：根据试样的材料和应用要求，设置适当的试验条件，包括测试速率、环境温度和湿度等。

3. 安装试样：将试样安装到剪切试验机上，确保试样完全贴合。

4. 进行剪切测试：根据ASTM D3518标准，进行剪切测试，
通常使用加载式试验机。

试样在测试中会受到剪切载荷，同时记录试样的位移、应力和应变等数据。

5. 数据分析：根据试验结束后得到的数据进行分析，计算得到剪切强度、剪切刚度等指标。

ASTM D3518-16标准还提供了不同试验模式和加载速率的选择，以适应不同复合材料的特性和需求。

另外，该标准还针对复合材料的不同构型和层合板提供了额外的试验规程和标准。

注意：上述方法仅为常规方法的概述，具体的测试步骤和注意事项应参考ASTM D3518-16标准的具体要求。

复合材料弯曲样条测试标准及步骤

文章标题：深度解读复合材料弯曲样条测试标准及步骤1. 引言复合材料是一种由不同材料组合而成的材料，具有轻质、高强度和耐腐蚀等特点，在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。

而复合材料的性能评定是至关重要的，其中弯曲样条测试是评定复合材料抗弯性能的重要手段之一。

本文将深入探讨复合材料弯曲样条测试标准及步骤，帮助读者更全面地了解这一测试方法。

2. 复合材料弯曲样条测试标准复合材料弯曲样条测试的标准通常由国际标准化组织（ISO）或者美国材料和试验协会（ASTM）等相关机构发布。

在进行弯曲样条测试时，应该严格遵循相应的标准，以确保测试结果的准确性和可比性。

一般来说，复合材料弯曲样条测试标准会包括试样制备、试验设备、试验条件、数据处理等方面的要求，以确保测试过程的科学性和可靠性。

3. 复合材料弯曲样条测试步骤3.1 试样制备在进行复合材料弯曲样条测试之前，首先需要制备好试样。

根据相应的标准要求，选择合适的试样尺寸和形状，并严格按照要求进行制备，以确保试样的质量和一致性。

3.2 试验设备在进行弯曲样条测试时，需要使用相应的试验设备，包括试验机、夹具等。

这些设备应该能够满足测试标准对于加载速度、载荷类型等方面的要求，以保证测试的准确性和可重复性。

3.3 试验条件在进行弯曲样条测试时，需要严格控制试验条件，包括温度、湿度等环境因素，以及加载方式、速度等测试参数。

这些条件的控制对于测试结果的准确性和可比性至关重要。

3.4 数据处理完成试验后，需要对测试数据进行处理和分析，得出相应的弯曲性能参数，如弯曲强度、弹性模量等。

还需要对试验过程中的各种影响因素进行评估和考虑，以确保得出的结果能够真实反映复合材料的弯曲性能。

4. 个人观点和理解复合材料弯曲样条测试是评定复合材料抗弯性能的重要手段，对于确保复合材料制品的质量和可靠性具有重要意义。

在进行测试时，严格遵循相应的标准和步骤是非常重要的，只有这样才能得到准确可靠的测试结果。

纤维增强复合材料高应变速率拉伸试验液压伺服控制系统

纤维增强复合材料高应变速率拉伸试验——液压伺服控制系统1适用范围本标准规定了汽车用纤维增强复合材料板材在高应变速率下拉伸试验的原理、符号和说明、试样和装置。

本标准适用于厚度在3mm以内（包含3mm）的汽车用纤维增强复合材料板材，试验要求的应变率范围为10-2~103s-1，试验温度为10℃~35℃。

除非另有说明，采用液压伺服型试验系统进行拉伸试验。

注：当试验的应变速率小于10-2s-1时，可采用专门适用于准静态试验类型的试验机。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡事注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 26203-2:2016 金属材料高应变率拉伸试验方法第2部分：液压伺服控制及其它控制系统；GB/T 3354-2014定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法；GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总则；GB/T 3961纤维增强塑料术语。

3参数定义，符号和说明L——试样测试部分长度；1）b——试样测试部分宽度；2）a——试样测试部分厚度；3）e——名义工程应变速率，单位为每秒（s-1）；4）nom5）0v ——初始位移速率，单位为毫米每秒（mm/s ）；6）0L ——试样测试部分长度，单位为毫米（mm ）；7）u f ——力测量系统的上频率极限8）e ——应变速率9）t σ——拉伸强度，单位为兆帕（MPa ）；10）max P ——破坏前试样承受的最大载荷，单位为牛顿（N ）；11）t E ——拉伸弹性模量，单位为兆帕（MPa ）；12）P ∆——载荷增量，单位为牛顿（N ）；13）L ∆——与P ∆对应的试验机记录的工作段长度变形增量，单位为毫米（mm ）。

14）lt ε——纵向拉伸破坏应变，单位为1；15）lt L ∆——试样破坏时纵向变形量单位为毫米（mm ）。

16）pl e 可由屈服强度或1%应变处的时间t （加工硬化开始）与最大力处的时间()Fm t 范围内的应变速率的平均值求得17）P 表示对函数()e t 求算是平均；18）()()e t start of hardening 工程应变速率，表示特定时刻工程应变对时间的导数； 19）()t start of hardening 表示加工硬化的开始时刻；20）()Fm t 最大力时刻4相关术语和定义应变率：初始位移速度0v 可用来估算试验前能够达到的名义工程应变速率，见下式： 00nom v e L = pl e 是表示在加工硬化阶段与时间相关应变速率的平均值的一个重要的物理参数。