实验室检验试验规程(冲击试样加工规程)

岗位职责：

及时、准确地制做出符合标准要求的冲击试样；

对不符合要求的试料有权拒收。

1 适用范围：

本规程适用于冲击试样加工的岗位。

2 术语及定义

试料：为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够量的材料，称为试料。

样坯：为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的试料，称为样坯。

试样：经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求的状态的样坯，称为试样。

3 依据文件或标准

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3.1 LGCL-212-2006《记录和档案控制程序》

3.2LGCL-223-2006《仪器设备的控制与管理程序》

3.3 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

3.4 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

3.5 GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢

3.6 EN10025-1 结构钢热轧产品-第一部分：总交货技术条件

3.7 A6/A6M 轧制结构棒材、厚板、薄板、型钢和钢桩板的一般要求

3.8 JISG3106 焊接结构用轧制钢材

3.9 EN10045-1 金属材料夏比冲击试验第一部分：试验方法

3.10 KSD ISO377 钢及钢产品—力学性能试验取样位置及试样制备

3.11 GB/T1591 低合金高强度结构钢

3.12 GB/T3077 合金结构钢

3.13 GB/T18669 船用锚链圆钢

4 工作程序

工序流程图：

型钢：验收试料→编号→锯切样坯→打号→铣削→切断→打号→磨削→拉口→自检→送力学室

圆钢：验收试料→编号→粗车毛坯（或切取毛坯、或偏心取毛坯）→打号→（热处理）→铣削→磨削→拉口→自检→送力学室

4.1 使用设备：砂切机、弓锯床、车床、铣床、磨床、中空钻床、冲击试样缺口双刀拉床等。

4.2 操作步骤：

4.2.1 验收试料：根据送样单对来料核对钢号、炉号、规格、数量等进行验收，并检

查表面有无缺陷。符合要求后，在试验室收样记录上签字收样；对不符要求的拒收。

4.2.2 编号：按送样单顺序编号，并将试料按顺序排好。如实在专用试样袋上填写生产编号、钢种等信息，并按加工流程随时做出相应记录。

4.2.3 锯切：型钢：操作弓锯床或其它设备，锯切样坯，尺寸为：长200mm，宽15mm，厚度为原轧制厚度。圆钢：直径≤25mm的圆钢直接在砂切机上切取热处理毛坯；25mm ＜直径≤50mm的圆钢和直径＞50mm的圆钢在中空钻床上分别按照GB/T2975要求偏心取直径25±1mm的样坯；长度为55±0.60mm；对于要求冲击毛坯直径16mm合金结构钢，按照合金结构钢标准执行。

4.2.4 打号：按照物理加工试样编号规定(LGCL-346-2007)，在样坯打上生产编号或作出唯一标识，标识位置应确保在加工全过程得以清晰保留。

4.2.5 铣削样坯：型钢：铣削四平面，尺寸为10.5mm见方（或10.5×

5.5mm或10.5×8.0mm）的样坯，保证四面的相互垂直与平行度。圆钢：使用专用夹具，铣削四平面，尺寸为10.5mm见方的样坯，轴心线为冲击样的中心线，保证四面的相互垂直与平行度。

4.2.6 切断样坯：操作铣床或其他设备将型钢样坯切断，长度为55±0.60mm，并在端部打上编号（每炉分为1、2、3号），编号时执行物理加工试样编号规定(LGCL-346-2007)，放入已写好生产编号等信息的试样袋中，随工序转移。

4.2.7 磨削：磨削四方时，须先清除铣削后毛刺，磨一、二面时支与支要保留一定空隙，保证一、二面之间的平行度，磨第三、四面前清理好磨削毛刺，数支冲击样坯必须紧靠，吸牢再磨，以保证试样的垂直精度。磨削尺寸: V型缺口试样

(10±0.11)×(10±0.075) 或（5±0.06）×(10±0.075)mm或(7.5±0.11)×(10±0.075)，U型缺口试样(10±0.11)×(10±0.11) 或（5±0.06）×(10±0.11)mm或(7.5±0.11)×(10±0.075) 。成批磨削时，应采取相应措施，确保不混样。

4.2.8 拉口：按标准尺寸要求，在磨好的冲击试样上划好线，然后在冲击试样缺口双刀拉床上加工Ｖ型（或U型）缺口，缺口垂直于原轧制面，尺寸偏差应符合GB/T229中表2的规定。

4.2.9 自检：冲击试样缺口加工完毕，对尺寸、开口方向用投影仪进行检测，自检无误后，送力学室。

5 记录