生产过程检验规程

生产过程检验规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

生产过程

检验规程

文件编号：

编制：

审核：

批准：

xxxxxxxxxxxxxx发布

2013年10月10日发布2013年10月10日实施

1、目的

规范检验程序，阻止不良产品进入下一道工序

2、适用范围

公司生产各工序的过程检验。

3、职责

3.1质量部负责公司生产过程中的抽检、定点检验和工艺纪录执行检查，确保每道工序产品符合质量要求；

3.2生技部各车间负责按检验要求报检及质量整改。

4、检验规定、流程及要求

4.1实施生产全过程检验，检验控制的内容：外观、性能、尺寸、厚度等。

4.2生产过程中生技部要严格服从检验、并做好质量整改。

4.3质检员要严格按产品标准、规程和相关管理制度实施过程检验；

4.4产品转入下一道工序必须严格采取点交方式、且必须有质检员在点交单（生产流程卡）上签字确认，没有质检员签字不得转交下一道工序、同时下一道工序不得接收；

4.5质检员在检验完成后，要对合格品与不合格品分别做出相应的标识，放入相应的合格区和不合格区；

4.6所有检验过程质检员必须有相关记录，以利追溯。

5、抽样检查

5.1每道工序的产品加工完毕后，质检员按随机原则对本道工序完工产品进行抽样检查。

5.2经验合格后方可转入下一道工序，并做好标识工作，各工序加工完毕后，经质检员检验合格后填好检验记录及“生产流程卡”转入下一道工序。

5.3对不合格品，质检员开具不合格品处置单，进行隔离标识并通知生技部、质量部等相关部门落实处置情况。

5.4不得将未完成过程抽样检验的产品转入下一道工序，如生产急需来不及检验而转入下一道工序，需经质量部领导签字批准后，进行标识，做好记录，并留下部分产品继续检验，方可放行。

6、不合格品的处理

6.1操作员在生产过程中所生产出的不合格品要放在不合格品区的产品箱内。

6.2根据不合格品程度，对不合格品做出返工、报废、从检等处理，参照不合格品控制程序。具体执行不合格品管理控制程序的要求。

7、纠正措施

7.1产品生产过程中质量部负责对质量问题报告，生产技术部负责组织相关人员对质量问题整改，参照纠正和预防措施管理程序。

8、参考文件

8.1不合格品控制程序

8.2纠正和预防措施控制程序

9、相关记录

9.1不合格品处置单

9.2生产流程卡