筏板基础及地下室施工方案

116c号跟试楼筏板基础及地下室施工方案

一、编制依据

1、本工程施工图纸及设计说明

2、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）

3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)

4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)

5、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）

6、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)

7、钢筋机械连接及验收规程（JGJ107-2003）

二、地下室工程概况

本工程地下室建筑面积900㎡，CFG桩，700mm筏板基础，采用抗震墙结构体系，开间7.5m，进深（7.2+2.2+7.2），地下室层高4.3米。除垫层采用C15混凝土外，其他地下构件混凝土强度等级设计为：基础、外墙及顶板C30S6，内墙及柱C30。我项目部为确保工程质量，为彻底杜绝内外墙浇筑抗渗与非抗渗混凝土可能出现的混淆不清的情况，决定内墙采用和外墙相同等级的抗渗混凝土。地下室及基础环境类别为二b类，梁柱构件钢筋混凝土保护层厚度35mm，墙板构件钢筋混凝土保护层厚度25mm，基础钢筋混凝土保护层厚度40mm。钢筋直径20及以上时采用机械连接，接头等级为Ⅲ级。三、施工准备

地下室工程是一个各工种相对集中的工程，穿插流水作业相对

较多，要求在质量、技术、施工组织方面都要作出周密的计划安排，尤其在浇筑混凝土过程中，将可能出现的异常情况减少到最低限度。

组织建设单位、监理单位、施工单位对商品混凝土生产厂家共同考察：确定西安宏远预拌混凝土有限公司为商品混凝土供应厂家。

对地下室剪力墙、顶板及梁施工所需的各种原材料，进行复检，对C30S6混凝土的级配申请。

为了确保筏板基础、地下室剪力墙和顶板混凝土在施工阶段顺利进行，由项目部技术负责人组织土建、安装、全体技术人员认真熟悉施工图，根据图纸会审、答疑纪要及工程实际情况编制地下室工程施工方案。筏板不分施工段，地下室划分为两个施工段，施工缝留置在轴○4+4000处，施工缝采用遇水膨胀止水条。

(一) 作业条件。

1. 根据设计图纸、会审变更和施工规范等对钢筋进行下料翻样，并经主管工长审核后，方可进行制作。清除钢筋表面的铁锈及油污，原材料质量符合设计要求，出厂检验报告，进场复试报告合格后方可使用。弹好墙身线、洞口线、梁线，画好标高控制线。焊工应经培训合格，并在班前焊接试件检验合格后，方能持证上岗操作。对焊机检修完好，对焊机容量、电压等要符合安全规定，接通的电源已具备，电流、电压要符合安全规定。钢筋的焊接部位已清理，表面平整、清洁，无油污等杂质。核对钢筋加工料单是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后方可运至施工部位。机械连接钢筋头采用套帽处理防止锈蚀。

2. 做好放线工作，弹上主轴线和地梁、暗柱、墙、门及洞口的位置线。筏板基础采用砖胎膜，地下室混凝土墙体采用多层板模板，地下室顶板部分的模板用竹胶板配制，配置完毕后进行编号，并刷上水质脱模剂，分规格堆放。放好模板边线和200mm模板控制线；打上水平标高控制线。检查固定地下室墙体模板的铅丝和钢筋头是否穿过外墙周边，特别是管道穿过处是否做好防水处理，施工缝止水带是否安防正确，混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等清理干净，模板的缝隙封堵严密，

完成钢筋、模板的隐检及预检工作。

3. 混凝土汽车泵调试运转正常，振动电机及振动棒完好。夜间施工配备足够的照明设备。商品混凝土厂要提供混凝土配合比单。

4. 地下室剪力墙外墙抗渗，内墙不抗渗给施工带来一定的难度，连梁与门耳角以及预留洞口等钢筋稠密处，造成砼下料及振捣困难。

(二) 材质。

1. 各种规格和级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能检定，钢筋级别、规格符合设计要求，质量符合现行规范要求，表面不得有铁锈和油污，必要时做化学成份分析；绑扎采用20#火烧丝，塑料保护层块；钢筋机械连接、电渣焊、闪光对焊的接头必须符合设计和施工规范要求。

2. 多层板厚度为18mm，竹胶板厚度12mm，木方50×100mm，钢管、山形卡、螺杆和止水螺杆、丝杠及各种规格的钉子。

3. 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行规范标准；砂、石子根据结构尺寸，钢筋密度，混凝土施工工艺，混凝土强度等级要求确定石子粒径，砂子细度，砂、石质量符合现行标准。水为自来水，或不含有害物质的深井水；根据施工组织设计要求，确定采用外加剂，外加剂必须经试验质量符合现行标准。

(三) 机具。

钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、钢筋扳子、钢丝刷、扎丝铡刀；墨斗、墨汁、粉笔；电刨、电锯、斧子、电钻、扳手、榔头、线锤、水质脱模剂；插入式振动器、平板振动器、压光机、木抹子、铁抹子、2m的刮尺、铁锹、木耙子、毛刷、棉毡、工程线、遇水膨胀止水条。

四、筏板基础施工工艺流程

放基础外边线砌砖胎膜卷材防水施工筏板底层钢筋绑扎筏板马蹬筋焊接筏板集水坑钢筋绑扎筏板面层钢筋绑扎墙柱插筋施工导墙模板施工止水带安放自检及报验混凝土浇筑混凝土养护

附图一集水坑支模

附图二导墙支模示意图

五、地下室施工工艺流程。

(一) 钢筋绑扎工艺流程。

1. 墙体钢筋。

核对钢筋半成品→弹出墙身及洞口线→绑扎暗柱及墙体和连梁钢筋→预埋管线及铁件→放置塑料垫块。

2. 顶板钢筋。

核对钢筋半成品→弹出钢筋位置线→绑扎次梁筋及下层板筋→预埋管线及铁件→绑扎上层板筋→垫好垫块及马凳→墙体变截面插筋。

(二) 模板安装工艺流程。

弹出模板控制线→确定组装模板方案→搭设室内满堂排架→放

遇水膨胀止水条→安装内外墙模板→清理模板杂物，自检报验。

在墙上弹出顶板及梁控制线→确定模板组装方案→搭设室内满堂百架→放置遇水膨胀止水条→铺设梁及顶板模板→清理模板内杂物，刷脱模剂→自检、报验。

(三) 混凝土施工工艺。

商品混凝土出厂→混凝土运输→混凝土浇筑→养护。

六、操作工艺。

(一) 钢筋工程。

1. 技术交底。

向相关人员交图纸设计，交答疑变更，交会审纪要；交钢筋的种类、型号、直径、根数、接头方法和技术要求；交预防钢筋位移和保证钢筋保护层厚度的技术措施；交特殊部位的技术处理；交洞口加筋的部位、直径、根数；交相关操作，特别是高空作业注意事项；交质量标准及质量通病预防措施、安全技术措施和注意事项。

施工重点：剪力墙及暗柱竖向筋的绑扎质量，接头的错开，梁筋对焊的接头质量，板筋的间距控制。

施工难点：集水坑钢筋绑扎，机械连接接头的质量控制，对焊接头的时间掌握，剪力墙及暗柱、楼梯等钢筋间距的控制。

注意事项：浇筑混凝土时，钢筋位移控制，保护层的控制。

2. 钢筋制作。

钢筋工程施工过程，严格按照结构设计总说明及有关施工验收规范操作和检验，对钢筋的质量、规格、数量、间距、机械连接接头质量、焊接质量、锚固长度、保护层、绑扎质量均实行严格过程控制。

(1) 施工现场建钢筋加工车间，钢筋机械加工成型，由塔吊吊运至基坑内作业面。

(2) 作业班组严格按照钢筋翻样员提出的钢筋配料单进行配料，制作好的半成品应分规格、品种分别堆放，并作好标识。

(3) 设100KV A对焊机一台，Φ14~18水平钢筋全部闪光对焊，参于焊接的操作工人必须持证上岗，焊接接头必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求。