波纹补偿器的安装规范

1.在安装产品之前，请检查补偿器的型号和规格是否必须满足整个管道系统的设计要求。

2.在两个固定支架之间只能安装一个补偿器或一组角度补偿器。

3.固定支架必须具有足够的强度，以确保不会损坏补偿器；导向支架必须有足够的导向，否则会影响管道的传输位移。

4.与刚性管相比，波纹补偿器的安装更加方便。补偿器可以补偿管道的某些偏差，但这并不意味着不需要管道安装。因为如果在安装过程中吸收了大的位移，则会影响其使用寿命。因此，原则上不建议使用补偿器补偿安装偏差。

5.通常，样本中列出的补偿器类型不会吸收扭矩，因此在安装过程中不允许补偿器接收扭矩。

6.对于引流管的补偿器，应注意使导向缸的方向与介质的流向一致（安装补偿器的流向标记）。平面角度补偿器的铰链旋转平面应与位移平面一致。

7.对于需要“冷紧”的伸缩缝，应在补偿器的预变形厚度处拆除用于预变形的辅助部件。

8.管道安装完毕后，应拆除补偿器上用于运输保护的辅助定位机构和紧固件，并根据设计要求将限位装置调整到规定的位置，以使管道系统能够完全在环境条件下得到补偿。

9，除预拉伸，压缩或“严密”预变形的设计要求外，严禁使用波纹管变形法来调节管路的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能。，否则会缩短其使用寿命并增加管道，设备和支撑部件的负荷。

10，没有其他方法可以保证管道中性时，可以采用厚壁直管等距铺设，并安装伸缩缝的方法。

11.绝缘层应在补偿器的外部保护套上制成，并且不得直接在波纹管上制成。不得使用含氯的绝缘材料。

12.在安装过程中，不允许将焊渣溅到波纹管表面或对波纹管造成其他机械损坏。

13.支撑必须符合设计要求。严格禁止在安装支架之前测试管道中的压力，以免损坏补偿器。

14.补偿器允许系统压力测试不超过公称压力的1.5倍。

15.对于用于气体介质的补偿器及其连接管，有必要考虑是否有必要在补偿器的连接管上增加临时支撑以注水。

16.静水压试验用水必须清洁，无腐蚀性，并且水中氯离子的含量不得超过25ppm。

17.进行水压试验后，应尽快将波纹管中积聚的水排干，并迅速干燥波纹管壳的内表面。

18.在带补偿器的管道运行过程中，应逐步打开和关闭阀门，以免管道中的温度和压力快速变化，从而损坏支撑或伸缩缝。