扬中公馆二次结构构造柱免支模与砌体免开槽施工工艺
墙体构造柱免支模施工工法
墙体构造柱免支模施工工法墙体构造柱免支模施工工法一、前言作为建筑工程中的重要组成部分,墙体的施工工艺一直是工程建设的关键问题之一。
传统的墙体施工方式需要依靠支模来实现,不仅造成了大量的人力、物力浪费,而且施工周期长,成本高。
为了解决这些问题,墙体构造柱免支模施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例,以期为读者提供有益的知识和指导。
二、工法特点墙体构造柱免支模施工工法是一种灵活、高效的施工方式,其特点如下:1. 免支模:该工法通过在墙体内设置预埋构造柱,使墙体本身具备支撑功能,从而避免了传统的支模使用,减少了成本和工期。
2. 省时省力:墙体构造柱免支模施工工法简化了施工工序,大大缩短了施工周期,节省了人力资源。
3. 节约成本:由于不再需要支模,减少了材料和人力的使用,从而降低了施工成本。
4. 空间利用率高:墙体构造柱免支模施工工法有效地利用了墙体内部空间,增加了房屋使用面积。
5. 适应性强:该工法适用于各类建筑结构,包括住宅、商业建筑和工业厂房等。
三、适应范围墙体构造柱免支模施工工法适用于以下场景:1. 墙体结构简单、层数较少的建筑。
2. 土质较好、地基条件较优的建筑场地。
3. 建筑面积较大、设计要求较高的建筑项目。
4. 需要提高施工效率、降低施工成本的建筑工程。
四、工艺原理墙体构造柱免支模施工工法以墙体为支撑结构,在墙体内设置构造柱,通过构造柱的固定和墙体的配合,形成了一个完整的、自稳定的墙体构造系统。
该工法的实际应用基于以下几个方面的技术措施:1. 构造柱的设计与施工:构造柱的尺寸、材质和固定方式需要根据具体工程的需求进行合理设计和施工。
2. 墙体的施工和安装:墙体的施工和安装需要按照施工工艺要求进行,确保墙体和构造柱的良好配合,保证结构的稳定性。
3. 钢筋混凝土柱的施工:墙体构造柱免支模施工工法中,钢筋混凝土柱的施工需要遵循相关的施工规范和标准,确保柱的强度和稳定性。
主体结构工程二次结构构造柱施工工艺
主体结构工程二次结构构造柱施工工艺1、工艺流程:构造柱内垃圾清理→隐蔽验收→模板支设(上口做成45°角砼浇筑口)→浇筑砼→拆模→验收2、操作工艺:2.1砌体施工时,在构造柱位置按照先退后进的方式设置马牙槎,马牙槎企口上下对齐,高度一致。
每一马牙高度不宜超过300mm、退尺不小于60㎜,且沿高每500mm(不宜大于600㎜)设置2Φ6mm水平拉结钢筋,每边伸入墙内不宜小于1.0m。
2.2构造柱墙体砌筑完成,将构造柱内散落砂浆、砖碎屑等杂物清理干净,经隐蔽验收合格后方可进行模板支设;2.3构造柱模板支设时,必须沿马牙槎边缘粘贴2公分海绵条,以防漏浆。
2.4构造柱模板上口设置45°角浇筑口,上口高度应高出构造柱顶部;2.5对拉螺栓要设置在较宽的模板上,不得在砌体上钻孔,以免造成砌体松动。
2.6构造柱混凝土浇筑前,必须将砖墙和模板浇水湿润(钢模板面不浇水,刷隔离剂),并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
为了便于清理,可在各层构造柱模板底部设置清扫口,杂物清除后封堵。
2.7混凝土浇筑时,严格控制坍落度,并进行振捣。
浇筑口内混凝土上平必须高出构造柱混凝土顶部;构造柱模板拆除三天后,将突出墙面的混凝土凿除,剔凿处的混凝土毛面基本达到剁斧石的表面平整度要求。
2.8构造柱模板拆除时,混凝土的强度不得少于1.2Mpa,以达到能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损的要求;3、质量要求:3.1构造柱模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
3.2构造柱钢筋的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
3.3构造柱模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙无漏浆。
3.4模板与混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
3.5混凝土表面应平整、光滑、无孔洞、麻面、涨模、露筋等缺陷。
3.6轻质墙体构造柱配筋抗震设防烈度6度时纵筋不大于Φ10,抗震设防烈度7度及7度以上时不大于Φ12。
二次砌体电线管不开槽暗敷新型施工工法(2)
二次砌体电线管不开槽暗敷新型施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展,施工工法也不断创新和改进。
其中,二次砌体电线管不开槽暗敷新型施工工法就是一种在电气安装中应用的新技术。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例,希望能为相关行业提供指导意义。
二、工法特点二次砌体电线管不开槽暗敷新型施工工法主要特点如下:1. 具有良好的隔音、隔热性能,可以提高建筑整体的安全性和舒适性。
2. 使用该工法可以减少施工工序,提高施工效率,节省人力资源和时间成本。
3. 施工过程简单,不需要进行砌墙开槽,减少了工程量和施工难度。
4. 该工法充分考虑到了电线管的散热要求,能有效保护电线线路的安全性和稳定性。
5. 与传统的矩形电线管相比,该工法可以减少材料的使用量,降低了施工成本。
三、适应范围二次砌体电线管不开槽暗敷新型施工工法适用于住宅、商业建筑等各类建筑工程中的电气安装。
特别是对于需要保持空间平整度和视觉美观度的项目,该工法更具优势。
四、工艺原理该工法采用了主体结构与装修之间的协同施工,并通过电线管暗装在砌体墙体内部的方式实现电气线路的敷设。
具体原理是:在施工过程中,在主体结构中留置四砖宽的空腔,暗藏电线管。
在砌墙过程中,通过在砂浆中预埋电线管,实现线管与砌块的粘结,从而形成稳定的线管通道。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段:1. 准备工作:制定施工方案、材料准备。
2. 开始施工:砌墙、预埋电线管、四通件安装、密封墙面等。
3. 电气线路敷设:穿线、连接、安装终端设备等。
4. 完工验收:进行电气安全检测、整理施工区域、清理工具和材料。
六、劳动组织在施工过程中,应设立项目经理、技术负责人、施工人员等,并确保工人具备相关证书和经验。
根据施工进度合理安排劳动组织,保证施工工艺的顺利实施。
七、机具设备该工法所需机具设备包括:砌筑工具(砌刀、刷墙机、水平仪等)、电气工具(电钻、电锯、电线钳等)以及安全防护设备(安全帽、防护眼镜、手套等)。
二次结构柱和砌体工序
二次结构柱和砌体工序
二次结构柱和砌体工序是建筑施工过程中的重要环节,其施工方法和注意事项如下:
- 反坎:所有可能因积水产生渗漏的墙体底部必须设置C20砼反坎,反坎宽度同墙体厚度,高度≥100mm,且高出周边可能积水的地面完成面标高。
- 过梁:洞口宽度小于600mm大于300mm时,可采用30mm 厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁。
洞口宽度大于600mm时,应设置钢筋混凝土过梁,过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
- 构造柱:构造柱的截面尺寸不应小于(墙厚×200mm),混凝土强度等级不应低于C20。
模板的对拉螺栓或步步紧禁止穿砌体。
柱顶应预留牛腿斜口,待混凝土强度达到100%后,将牛腿处混凝土剔除。
墙长度超过5m应加设构造柱,有特殊要求或宽度超过2.4m的洞口两侧以及墙长大于墙高且端部无柱时应设构造柱于墙端。
- 其他:窗台压顶、门窗固定块、拉结钢筋、顶砖三角砼块、空调预留洞口、腰梁等的设置应符合规范要求。
风井、管井砌筑时,砌
筑内侧必须边砌边抹灰,严格控制抹灰质量。
卫生间墙体建议全部采用实心砖。
在进行二次结构柱和砌体工序施工时,应严格按照规范和设计要求进行,确保工程质量。
二次结构混凝土构件空心模壳免支模施工工法
二次结构混凝土构件空心模壳免支模施工工法二次结构混凝土构件空心模壳免支模施工工法一、前言二次结构混凝土构件空心模壳免支模施工工法是一种创新的施工方法,通过采用空心模壳免支模技术,使得二次结构混凝土构件的施工效率和质量都得到了显著的提高。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要包括:免支模施工、施工效率高、质量可控、环保无污染、工艺先进等。
通过采用免支模施工技术,避免了传统支模施工中的支架繁琐、施工周期长等问题。
施工过程中采用专业化的工艺和机具设备,使得施工效率大幅提高。
同时,该工法还能够保证施工质量的可控性和稳定性,减少了施工中的缺陷和问题。
此外,该工法对环境无污染,符合现代建筑的环保要求。
总体上,该工法在提高施工效率和质量的同时,也具有较好的经济和环境效益。
三、适应范围该工法适用于各种二次结构混凝土构件的施工,如梁、柱、板等。
不仅可以适用于住宅、商业建筑等民用建筑,还可以适用于工业厂房、桥梁等工程建设。
无论是新建工程还是改建工程,都可以采用该工法进行施工,特别适合于工期紧迫、空间狭小、地下工程等特殊情况。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过空心模壳免支模技术,将模板直接固定在构件上,并通过自由力作用在构件上,从而实现对模板的固定和施工过程中的自动脱模。
具体而言,施工过程中采用了预应力技术和模板连接技术,使得模板能够均匀地受力并保持稳定。
同时,通过合理的释放力设计,使得模板在混凝土硬化后能够自动脱模,从而实现了脱模工作的自动化和高效化。
五、施工工艺施工工艺主要包括模板制作、模板安装、混凝土浇筑、模板脱模等阶段。
在模板制作阶段,根据设计要求制作模板,并加工成空心模壳的形式。
在模板安装阶段,将制作好的模板固定在构件上,并通过预应力和连接件将模板与构件紧密连接。
在混凝土浇筑阶段,按照施工工艺要求对混凝土进行浇筑,并进行必要的振捣和养护。
二次结构构造柱免支模及砌体免开槽施工工艺(附图)
每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模,仅需1.5小时左右。
5.10对于端部有10cm拐角的构造柱,构造柱内主筋应距外壁 5cm,以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置,如下图。
5.11需以样板引路,所属工程当成批量使用预制构造柱空腔 模壳时,施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部 门进行沟通协商,同意后方可实施。
图3
4.2.2 模壳成型: d.细石混凝土入模前,外模分开,在内模具上满铺贴一层钢 丝网片;模壳之间的分隔挡板使用方管制作,可移动调整成型 模壳所需的高度。
图4
分隔挡板
钢丝网片
4.2.2 模壳成型: e.合上外模壳,加入拌制好的C25细石混凝土,并开启模壳 机,自动振动使混凝土成型密实。
图5 模壳成型机自振捣现场
图12 红外标线仪辅助放线
图13 顶浇板底放线
4.2.4模壳砌筑:与加气块墙体砌筑同时进行,每砌筑4~5皮高 度(即至砌体腰梁底口位置)后停歇一天,待及砌筑砂浆达到 一定的强度。
图15 砌筑至腰梁下口
图14 构造柱模壳底部
4.2.5混凝土填芯:隔天与砌体腰带一并浇筑混凝土,其构造 柱空腔模壳内部填芯混凝土采用微膨细石混凝土,在浇捣时, 使用Φ30振动棒在构造柱主筋上进行振动,辅以橡皮锤外部轻 击和圆钢捣棒下料,使之浇筑密实。
六、免支模效益分析 (以扬中公馆工程为例)
6.1每根构造柱净高为2.4米,每栋每层约30个构造柱,共3栋 单体住宅,每栋30层,合计构造柱总数量为30*3*30=2700个。
6.2传统方法成本分析:木工支模人工成本+材料损耗: ①人工费:(以端柱为例,按接触面38元/m2)计算 =(0.26*2+0.2)*2.4*38* 2700 =177292元 ②材损及返修:每栋楼以2000元估算,3栋楼小计 =3*2000=6000元 ③两项合计177292+6000=183292元
二次结构构造柱施工工艺
二次结构构造柱施工工艺【建筑小知识】如何优雅地建造“二次结构”嘿,朋友们,你们有没有想过,我们每天走过的街道、爬过的楼梯,背后都有个神奇的“幕后英雄”——二次结构工程师?没错,就是那个负责把那些钢筋水泥变成坚固城堡的神秘人物。
今天,我们就来聊聊这个让人又爱又怕的话题——二次结构构造柱施工工艺。
咱们得明白什么是二次结构。
简单来说,它就像是给建筑物穿上了一层保护甲,让整个建筑更加稳固。
想象一下,如果没有这层甲,我们的高楼大厦可能会像纸一样脆弱,一吹就倒。
所以,二次结构的重要性不言而喻,它直接关系到建筑的安全性能。
那么,怎么建造这层甲呢?这可是门技术活!咱们得先从选材开始,好的材料是保证质量的基础。
比如,咱们用的钢筋,得是那种经过严格检验的国标货,这样才能确保强度和耐久性。
再来说说混凝土,这可是咱们的“主力部队”,得用那种抗压、抗拉性能都超棒的特种混凝土,这样才能保证咱们的建筑在风雨中屹立不倒。
接下来,咱们得说说施工工艺。
施工可不是简单的“盖楼”,它需要的是精细的操作和严格的标准。
咱们得先把基础打好,就像盖房子要先打地基一样。
然后,咱们要把钢筋和混凝土按照设计图的要求,一根根地绑在一起,就像咱们手工编织毛衣一样。
这个过程可不能马虎,一不小心就会出错,轻则影响美观,重则危及安全。
除了这些硬功夫,咱们还得注意细节。
比如,咱们在浇筑混凝土时,要控制好水灰比和浇筑速度,这样才能保证混凝土的质量。
还有,咱们在养护混凝土时,要注意保持湿度和温度,这样才能让混凝土有足够的时间凝固,形成坚固的结构。
咱们还得说说安全。
施工过程中,安全永远是第一位的。
咱们得严格遵守安全规程,佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备,就像我们在玩捉迷藏时一定要记得戴眼罩一样。
咱们还要定期进行安全检查,就像咱们要定期给车子做保养一样,这样才能确保施工过程的安全无虞。
二次结构构造柱施工工艺是一门既复杂又精细的技术活。
要想建造出坚固的“甲”,咱们就得从选材、施工到安全各个环节都下足功夫。
“构造柱”施工不用支模,这技术你见过没!
“构造柱”施工不用支模,这技术你见过没!传统的构造柱施工工序较多:构造柱钢筋绑扎→砌体施工留马牙槎→粘贴双面胶带→支模→混凝土浇筑→拆模。
施工过程中混凝土浇筑振捣不密实,拆模后表面成型质量差,且二次结构施工进度往往会影响内外装抹灰进度,砖混交界面处理不当易造成后期抹灰空鼓开裂等质量风险。
构造柱免支模施工工序简单:构造柱钢筋绑扎→U型空心砌块随砌体同时施工→混凝土浇筑。
感官成型质量好,节省工期,构造柱与砌体施工进度可同时进行。
同时成型后,构造柱与砖砌体表面平整度偏差小,同时不存在传统构造柱施工后对双面胶带的处理问题,降低了后期抹灰施工空鼓开裂的质量风险。
针对构造柱免支模施工中建七局华北公司技术质量部BIM工作室制作的《工艺流程动画演示》把构造柱的五种情况一网打尽解读的即全面又清楚1二次结构施工质量控制要点一二次结构施工流程及控制要点1、基层验收、墙体放线控制要点:砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。
填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确,偏差控制在规范允许范围内。
2、植筋--植入深度控制控制要点:砌体与柱或剪力墙间的拉结筋,过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法,结构胶采用合格的结构胶,植入深度不小于12d(ф6拉结筋按80mm施工),间距500mm。
钻孔应用吹风机清理干净,保证钻孔深度,植筋必须经过拉拔试验,合格后方可进行后续施工,所需的植筋胶要提前选好厂家,保证性能合格、操作简单。
3、构造柱--设置部位及施工流程需要设置构造柱的部位: 1) 不同材料交接处; 2) 内外墙交接处; 3) 墙长大于4m; 4) 砌体无约束端; 5) 洞口宽度大于2m。
构造柱施工流程4、构造柱--截面及模板要求构造柱两侧的墙体设马牙槎,采用先退后进方式,马牙槎边口应吊线砌筑构造柱边贴双面泡沫胶条,厚度不小于5mm,构造柱所用砼的强度等级C20,砌体模板要有可靠的加固及支撑措施。
5、构造柱--混凝土及钢筋要求1) 构造柱的混凝土强度等级不宜低于C20;砌体砂浆的强度等级不应低于M5;2) 构造柱的截面尺寸不宜小于240mm X 240mm,其厚度不应小于墙厚,角柱、边柱的截面宽度可适当加大。
墙体构造柱免支模施工工法(2)
墙体构造柱免支模施工工法墙体构造柱免支模施工工法一、前言墙体构造柱免支模施工工法是一种用于建筑物墙体施工的先进技术。
通过采用特殊的支撑和模板系统,能够在不使用传统脚手架的情况下,快速、高效地进行墙体施工。
二、工法特点该工法的主要特点包括:1. 免支撑:使用特殊的支撑结构和模板系统,墙体施工过程中无需搭设传统脚手架,节省了大量时间和人力成本。
2. 高效快速:采用集成化设计和预制加工,可实现快速组装和拆卸,施工速度明显提高。
3. 环保节能:工法所需的材料主要采用绿色环保材料,实现了节能减排的目标。
4. 施工质量高:模板系统采用先进技术,能够确保墙体施工的精度和牢固性,提高了建筑物的整体质量。
三、适应范围墙体构造柱免支模施工工法适用于各类建筑物的墙体施工,特别适用于高层建筑和大型工程项目。
由于该工法无需搭设传统脚手架,能够在狭小的施工空间中进行施工,因此可以满足建筑物墙体施工的各种需求。
四、工艺原理墙体构造柱免支模施工工法的工艺原理是通过采用特殊的支撑和模板系统,实现墙体的构造和施工。
施工工法与实际工程之间的关系主要体现在以下几个方面:1. 模板系统设计:根据具体的墙体要求,设计合适的模板系统,包括钢模板、支撑架等。
2. 施工步骤:根据设计要求,确定施工步骤,包括墙体施工的顺序和方法。
3. 技术措施:采取一系列技术措施,包括模板系统的安装、拆卸和调整,保证施工过程的精确和稳定性。
五、施工工艺墙体构造柱免支模施工工法包括以下施工阶段:1. 模板系统安装:根据设计要求,安装预制好的模板系统,包括主体模板和支撑系统。
2. 墙体浇筑:在模板系统的支撑下,进行墙体的混凝土浇筑,保证墙体的牢固性和平整度。
3. 模板拆卸:待混凝土达到设计强度后,拆除模板系统,并对墙体进行合理的保护。
4. 后续工作:根据需要进行墙体的缝隙处理、装饰等工作。
六、劳动组织墙体构造柱免支模施工工法的劳动组织确定了施工人员的分工和协作方式。
砌体构造柱免支模免剔凿施工工法(2)
砌体构造柱免支模免剔凿施工工法砌体构造柱免支模免剔凿施工工法一、前言砌体构造柱免支模免剔凿施工工法是一种新型的施工技术,通过改进传统的砌体构造柱施工方法,实现了不需要支模和剔凿的施工过程。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点砌体构造柱免支模免剔凿施工工法具有以下特点:1. 简化施工工序:该工法不需要使用支模和剔凿工具,大大简化了施工工序,节约了施工时间和人力成本。
2. 提高施工效率:通过采用预制构造柱的方式,施工效率可以大大提高,减少了砌体构造柱的施工时间。
3. 降低安全风险:由于不需要进行支模和剔凿作业,减少了人员在高空作业的时间和频率,降低了安全风险。
4. 环保节能:该工法采用的预制构造柱可以重复使用,减少了资源的浪费,降低了对环境的影响。
三、适应范围砌体构造柱免支模免剔凿施工工法适用于多种建筑工程,特别适用于高层建筑、大跨度结构、局部加固和改造等项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过预制构造柱的方式来实现免支模免剔凿施工。
预制构造柱是在工厂中预制完成,并按照设计图纸的要求布置好连接件。
在施工现场,将预制构造柱按照设计要求安装到现浇构造柱的位置上,然后进行砌体施工。
由于预制构造柱已经完成了所需的支撑和剔凿工作,使得施工过程更加简单高效。
五、施工工艺1. 运输和安装预制构造柱:预制构造柱在工厂中完成后,通过运输工具运输到施工现场,然后将其安装到现浇构造柱的位置上。
2. 连接件的固定:预制构造柱的连接件需要和现浇构造柱连接紧密,确保整体的稳定性和强度。
3. 砌体施工:在预制构造柱上进行砌体施工,根据设计要求进行砌筑和夯实。
4. 整体验收:砌体施工完成后,进行整体验收,确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织对于砌体构造柱免支模免剔凿施工工法,劳动组织应该注重以下几点:1. 协调各个施工队伍之间的配合和合作,确保施工进度的顺利进行。
二次结构构造柱混凝土免模板及砼牛腿施工工法
二次结构构造柱混凝土免模板及砼牛腿施工工法二次结构构造柱混凝土免模板及砼牛腿施工工法一、前言二次结构构造柱混凝土免模板及砼牛腿施工工法是一种对传统的混凝土结构施工工艺进行改进的方法。
它通过改变传统的柱子浇筑工艺,采用免模板施工技术,以及引入砼牛腿技术,实现了施工效率和质量的提升。
二、工法特点1. 提高施工效率:该工法通过免模板施工技术,减少了模板的搭建和拆卸时间,提高了施工效率。
同时,引入砼牛腿技术,减少了浇筑砼的过程,加快了工程的进展速度。
2. 降低施工成本:由于免去了传统的模板使用和拆卸,减少了模板的材料和人力成本,同时通过提高施工效率,减少了人工和机械设备的使用时间,降低了施工成本。
3. 提高施工质量:免模板施工技术能够减少模板留下的缝隙和砂浆的渗漏,提高了柱子的密实度和整体强度;砼牛腿技术能够减少浇筑砼时的震动和冲刷,避免了砼的坍塌和气孔,提高了砼的质量。
三、适应范围该工法适用于不同类型和规模的建筑项目,特别适用于高层建筑、桥梁和地下结构等工程项目,能够满足工程的施工要求并提高工程的效率和质量。
四、工艺原理免模板施工技术的原理是通过调整混凝土的配合比,使用高性能的混凝土材料,以及控制浇筑温度和湿度,实现免模板施工。
砼牛腿技术的原理是通过在柱子的底部设置特殊形状和布置钢筋,形成倒塌的支撑点,从而减少浇筑砼的过程。
这两种技术的应用可以实现对柱子的无模板施工,提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 基础准备:清理基础并进行基础钢筋的加固和布置。
2. 建立支架:搭建支架并进行支架的调整和固定,确保支架的稳定和垂直度。
3. 确定柱子尺寸和布置:根据设计要求确定柱子的尺寸和布置,并进行柱子的定位和标志。
4. 搭建砼牛腿支撑系统:根据设计要求搭建砼牛腿支撑系统,包括牛腿钢筋的布置和支撑系统的固定。
5. 混凝土浇筑:根据计划进行混凝土浇筑,采用免模板工法和砼牛腿施工技术,控制浇筑的速度和浇筑的厚度,确保施工质量。
二次结构构造柱免支模施工工法
二次结构构造柱免支模施工工法二次结构构造柱免支模施工工法一、前言随着建筑施工技术的不断发展和完善,工程施工中采用新的工法成为了趋势。
二次结构构造柱免支模施工工法作为一种创新的工法,不仅提高了施工效率,还保证了施工质量,因此在实际工程中得到了广泛应用。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面详细介绍该工法。
二、工法特点二次结构构造柱免支模施工工法的特点主要有以下几点:1.减少支撑工程量:该工法利用预制板支模,减少了对现浇楼板的支撑,降低了支撑工程量。
2.施工效率高:采用预制柱模板和预制梁模板,在施工现场预制好模板,然后再安装到现场,大大提高了施工效率。
3.质量可靠:预制的模板设计和制作精度高,能够保证施工过程中的尺寸和形状的准确性,从而保证了构造柱的质量。
4.施工成本低:由于减少了对现浇楼板的支撑和减少了施工时间,可以在一定程度上降低施工成本。
三、适应范围二次结构构造柱免支模施工工法适用于各种建筑结构形式,例如住宅建筑、商业建筑、桥梁、地下室等,特别适用于层高较大、结构复杂的建筑。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要是通过以下方式实现的:1.模板设计与制作:根据实际工程的要求,设计和制作预制柱模板和预制梁模板,并进行严格的质量控制。
2.模板安装:将预制的模板安装到现场,并按照施工图纸要求进行布置和调整。
3.模板表面处理:对模板表面进行处理,确保表面平整,并防止砼渗漏。
4.砼浇注:在模板安装好后,进行砼浇注,同时要控制砼浇注的速度和厚度,保证砼质量。
5.模板拆除:砼养护期满后,根据施工图纸要求拆除模板。
通过以上几个步骤,可以实现二次结构构造柱免支模施工工法的施工要求和目标。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段:1.制作预制柱模板和预制梁模板。
2.现场安装预制模板,进行调整和固定。
3.进行模板表面处理,确保表面平整,并进行防漏处理。
砌体免开槽施工方法
2011年集团年度创优创新PPT课件
砌体免开槽施工方法
完成全部配管→管道两侧支模→浇筑砼→拆模清理
2011年集团年度创优创新PPT课件
砌体免开槽施工方法 主要操作要点与质量技术措施
1、在预埋阶段要确保管道预留位置处于墙体中 间部位。 2、配管工作的提前规划,不能出现管道遗漏。 3、墙体砌筑过程中需要留人照看,以防破坏。 4、所有管口要做临时封堵措施,避免进入异物。 5、对砌筑工人要进行详细的技术交底,初始阶 段要现场严密监督。 6、盒口留孔的扩开要采用机械切割。 7、线盒稳固时要考虑粉刷层厚度,避免粉刷后 凹入墙面,稳固用砂浆宜采用同等级砂浆。 8、注意线盒的及时封闭,避免粉刷物进入。
砌体免开槽施工方法2011年集团年度创优创新ppt课件12341砌块侧面开孔2线管从槽内卡入砌块内3线盒位置留置盒孔4盒位微调与稳固砌体免开槽施工方法2011年集团年度创优创新ppt课件完成全部配管管道两侧支模浇筑砼拆模清理砌体免开槽施工方法主要操作要点与质量技术措施1在预埋阶段要确保管道预留位置处于墙体中间部位
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砌体免开槽施工方法 工艺流程(管井等密集区域): 1、土建墙体位置放线 2、墙体单面支模 3、管道配管、稳固 4、墙体合模 5、素混凝土浇筑 6、拆模 7、盒口位置清理、修补
2011年集团年度创优创新PPT课件
砌体免开槽施工方法 流程演示:
1、管道在地面放线和标高 控制线完成后提前配管。 2、各种线盒提前安装
2011年集团年度创优创新PPT课件
砌体免开槽施工方法 适用范围: 1、红砖墙 2、混凝土空心砌体墙 3、管井等管道密集区域墙体 工艺原理: 1、由原来的后配管改为先配管 2、由原来的正面开槽改为侧面开槽
二次结构混凝土构件空心模壳免支模施工工法(2)
二次结构混凝土构件空心模壳免支模施工工法二次结构混凝土构件空心模壳免支模施工工法一、前言二次结构混凝土构件空心模壳免支模施工工法是一种先进的施工技术,可以在施工现场高效、安全地实现空心模壳的浇筑。
本篇文章将对该工法进行详细介绍,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析,并结合实际工程进行说明。
二、工法特点该工法的主要特点是通过空心模壳免支模施工,可以减少模板和支撑物的使用,提高施工效率。
此外,该工法还具有施工速度快、工艺简单、节省材料和劳力等优点。
三、适应范围该工法适用于二次结构混凝土构件如板、梁、柱等的施工,尤其适用于大型平板和空心结构的施工。
同时,该工法适用于各类建筑工程,包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过充分利用混凝土的自重,结合钢筋的受拉性能,在支撑物无法脱模的情况下,实现模板的顺利脱模和混凝土的固化。
在施工现场,通过采取适当的技术措施,如合理控制混凝土流动性、增加混凝土的自重、提供临时支撑等,使模板在施工过程中不塌陷,从而实现空心模壳的浇筑。
五、施工工艺该工法的施工过程分为以下几个阶段:模板制作、支撑物处理、防漏处理、混凝土浇筑、定型处理、脱模处理、表面修饰等。
在每个阶段,施工人员需要精确把握施工要求,并按照施工工艺执行,确保每个环节的质量和效果。
六、劳动组织为保证施工工艺的顺利进行,需要合理的劳动组织。
施工现场需要有合适数量和专业水平的施工人员,并按照施工计划安排工作。
同时,需要对施工人员进行培训,确保其对该工法的理解和掌握。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括模板制作设备、混凝土搅拌机、泵车、临时支撑设备等。
这些设备需要具备一定的性能和稳定性,以保证施工工艺的顺利进行。
八、质量控制为保证施工质量,需要采取一系列的质量控制方法和措施。
包括对材料进行检验、混凝土配制的控制、模板的制作质量检查、施工过程中的质量检测等。
构造柱施工免支模砌体免开槽工艺(24页)
3.2 砌体免开槽:在砌体施工前,线盒线管需提前安装到位, 线盒处砌体预先切割留槽,线管部位使用2块薄砌块拼砌,在线 管位置砌块内侧开槽暗埋。强弱电箱体预制与砌体模数相同的 混凝土小构件,与砌体同步砌筑。提高了砌体观感质量。
四、免支模工艺流程及操作要点
4.1 构造柱免支模工艺流程:材料准备→模壳成型→定位放 线→与墙体同时砌筑→细石混凝土填芯 →验收 。
六、免支模效益分析 (以扬中公馆工程为例)
6.1每根构造柱净高为2.4米,每栋每层约30个构造柱,共3栋 单体住宅,每栋30层,合计构造柱总数量为30*3*30=2700个。
6.2传统方法成本分析:木工支模人工成本+材料损耗: ①人工费:(以端柱为例,按接触面38元/m2)计算 =(0.26*2+0.2)*2.4*38* 2700 =177292元 ②材损及返修:每栋楼以2000元估算,3栋楼小计 =3*2000=6000元 ③两项合计177292+6000=183292元
5.9预制模壳加工场需要设置配套的蒸汽锅炉进行蒸压养护, 实现早脱模,以增加模壳预制工效和产量。当采用蒸压设备,
每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模,仅需1.5小时左右。
5.10对于端部有10cm拐角的构造柱,构造柱内主筋应距外壁 5cm,以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置,如下图。
5.11需以样板引路,所属工程当成批量使用预制构造柱空腔 模壳时,施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部 门进行沟通协商,同意后方可实施。
4.2.2 模壳成型: f.为提高成壳进度与工效,对砼模壳采用蒸汽进行养护,养 护时间为1小时,蒸汽为自制小锅炉制备。
锅炉压力表
对接软管
图6 小锅炉及压力表
图7 进汽支管
二次结构构造柱免支模施工工法(2)
二次结构构造柱免支模施工工法二次结构构造柱免支模施工工法一、前言:二次结构构造柱免支模施工工法是一种在建筑物二次结构柱施工时使用的先进施工技术,通过免支模施工,能够提高施工效率,减少施工成本,同时确保施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点:1. 提高施工效率:二次结构构造柱免支模施工工法能够将柱的浇筑、养护等工序合并,有效减少了施工周期,提高了施工效率。
2. 降低施工成本:该工法可以减少对支撑材料和人工的需求,节省施工材料成本,降低施工成本。
3. 保证施工质量:免支模施工能够确保柱的准确度,使其与设计要求高度一致,提高施工质量。
4. 环保节能:免支模施工过程中减少了木模和脱模产生的废弃物,减少了环境污染,符合环保要求。
三、适应范围:二次结构构造柱免支模施工工法适用于各种建筑物的二次结构柱施工,特别适用于高层建筑和大型工业厂房等工程,能够满足快速施工和质量要求高的施工需求。
四、工艺原理:该工法的原理是通过免支模技术,在柱的施工过程中不需要额外的支撑,而是通过刚性模板和预应力技术来保证柱的稳定性。
具体采取的技术措施包括:预留压力钢筋,在柱与构造柱的接缝处采用钢筋连接技术来增强柱的抗震能力,同时使用刚性模板进行模板支撑,增加柱的稳定性。
五、施工工艺:该工法的施工过程分为以下几个阶段:1. 准备工作:包括施工图纸审核、材料准备、设备调试等。
2. 模板安装:按照设计要求,安装刚性模板并固定,确保模板的稳定性和准确度。
3. 钢筋安装:按照设计要求,在模板内放置预留的压力钢筋,并进行连接处理,增强柱的抗震能力。
4. 混凝土施工:在模板内进行混凝土的浇筑,确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护处理:在混凝土浇筑完成后,进行适当的养护处理,保证柱的强度和稳定性。
6. 脱模:柱养护完成后,进行脱模处理,并进行必要的表面修整。
二次结构构造柱免支模施工工艺研究
二次结构构造柱免支模施工工艺研究摘要:随着国家经济环境的持续改善,国家的国民经济和城市建设的发展也有了长足的进步,比如很多大型场馆、商场、会展中心、民用机场等大型工程的出现,这些都说明了我们国家的现代化建设在稳步推进。
任何一个工程,都必然存在着进度,质量,成本等方面的问题。
通常情况下,时间越是紧迫,建设速度越快,建设费用就会越低,建设费用也会相应地下降。
因此,在确保建设工程的建设质量的同时,怎样才能加速建设工程的建设,从而减少建设费用,这就成为建设过程技术优化或建设管理流程提高时,要探讨的一个重要问题。
文章就二次结构的构造柱的建造和工艺优化作了简要的论述。
关键词:二次结构;构造柱;免支模;施工要点引言免支模技术是一种新兴的结构柱技术。
在目前阶段,二次结构的构造柱施工,要求对构造柱和圈梁单元进行支模浇筑和砌筑,并用放线等方法来决定模板的位置。
这样的传统工艺,其施工过程比较繁琐,各个步骤很难同步进行,而且会受到上一步骤的影响,耗费大量的木材,容易导致资源的浪费。
采用无支撑模板法,可大大减少工程建设中的废弃物,大大节约工程造价。
1.传统二次结构构造柱工艺二次结构通常指框架和剪力墙等建筑中的某些不受约束的墙体,砌体和构筑物等,在进行装饰装修之前,必须先进行安装。
二次构造柱的施工过程中,需要对其内部垃圾进行清除、隐蔽验收、支撑模板、浇筑混凝土、拆模验收。
一般而言,砌筑时,柱子与柱子相邻部位的砌筑,应遵循先退后进的原则。
每个马牙槽体的高度不得大于300 mm,凸出部分不得少于60 mm,钢筋应该在砖石与建筑支柱之间,以500 mm的间隔水平放置。
每根通风条的大小不能超过1000毫米。
在墙壁砌筑完毕之后,应该将构造柱内部的砂浆、碎屑等杂质清理干净,在进行隐蔽验收之后,才可以进行模架工作,这个时候,应该确保模架与混凝土的界面上没有任何的杂质,并且要将隔离剂均匀地涂上。
要小心的是,不要在砖块上安装拉螺栓,尤其要避开角柱等部位,以免引起砖块的松动。
免开槽,零垃圾,不吊洞,这些二次结构建筑施工方法其实很容易
免开槽,零垃圾,不吊洞,这些二次结构建筑施工方法其实很
容易
一本正经的胡说八道
诗曰:
建筑工地不是家,有点垃圾也没啥。
水电安装都破坏,开槽打洞怎么啦?
没啥没啥,不知道这两天老板是不是吃错药了。
偏偏说听人家说有一种新工艺,叫做:
没听懂?小编解释一遍,一般安装电线管都要开槽。
他说不用开槽,免开槽。
砌墙哪能没有垃圾?
他说零垃圾,就是没垃圾。
还有管道安装后都要吊管洞:
他说不吊洞,就是不用吊洞。
其实没有一样是新工艺,下面小编就跟你讲讲。
1、不吊洞
其实就是这样的直埋管件,买来安装就行。
不吊洞也不会漏水,很多建筑工地都用过。
2、免开槽
这个砌块墙就是免开槽的:
其实也简单,砌墙的时候把线管埋到里面:
后开槽的墙粉刷的时候容易空鼓开裂,这么做就好多了。
3、零垃圾
这个难道不难,其实就三个要点。
一是非整砖集中加工:
砌哪一道墙,需要多少整砖,非整砖的加气块提前计算好,按计划配料,砖用完墙砌完,一块不剩。
二是预制一些小型预制块:
比如上图就是预埋电箱的预制块,不用剔凿也不用补,装上去刚刚好,不凿墙就不会有垃圾。
三是砂浆不落地:
其实就是多做几个灰槽子就行了,砌完墙拉到别的地方,再砌,谁都会!
要说完完全全的零垃圾,估计还有差距,不过基本上没啥浪费的了,也算是一种追求极致的工匠精神吧!。
免支模预制二次构件施工工法
免支模预制二次构件施工工法免支模预制二次构件施工工法一、前言免支模预制二次构件施工工法是一种在建筑施工中常用的工法,通过使用免支模来制作预制构件,以提高施工效率、降低成本和保证质量。
本文将对该工法进行详细介绍,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点免支模预制二次构件施工工法具有以下特点:1. 提高施工效率:采用免支模预制构件可以减少现场施工工作量,节约时间和人力资源。
2. 降低成本:预制构件工厂可以以规模化生产方式降低成本,并且现场施工时间减少,减少了人工、材料和设备的使用成本。
3. 确保质量:预制构件在工厂中进行制作,可以控制质量,提高构件的准确度和一致性。
4. 提高安全性:减少现场施工,可以减少工人接触高空作业和危险环境的机会,提高施工安全性。
三、适应范围免支模预制二次构件施工工法适用于各类建筑,尤其适用于多层、高层建筑以及施工周期较短的项目。
该工法适用于混凝土构件的预制和安装,包括柱、梁、板、墙体等。
四、工艺原理免支模预制二次构件施工工法的工艺原理是通过预先制作免支模,将预制构件的制作工序从现场搬到工厂,提前完成构件的制作、浇筑和养护,然后将构件运到现场进行拼装和安装。
通过将施工工序优化、流水化和标准化,提高施工效率和质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段:1.免支模制作:在工厂中制作免支模,包括模具的设计和制作。
2. 构件制作:在免支模中将混凝土浇筑、振捣和养护,待构件强度达到要求后进行脱模。
3. 构件运输:将制作好的构件运输到施工现场。
4. 构件拼装:在施工现场进行构件的拼装和连接。
5. 构件安装:将拼装好的构件进行安装,包括使用吊装设备进行定位和固定。
六、劳动组织在施工过程中,需要组织工人、技术人员和管理人员进行配合和协调,确保施工进度和质量。
劳动组织需要根据具体项目的需求和施工方法进行合理安排。
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图1 JLT/205模壳成型机近景照片
4.2.2 模壳成型: b.构造柱外模壳成型机实物远景照片。
内模具
外侧模档板
分隔挡板
砼空腔模壳
钢质底模
分隔挡板
图2 JLT/205模壳成型机远景照片
4.2.2 模壳成型: c.预制模壳前先配料,将水泥、黄砂和米石子搅拌均匀,在 米石中也可掺入部分黄砂头。 图3
实现早脱模,以增加模壳预制工效和产量。当采用蒸压设备, 每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模,仅需1.5小时左右。
5.10对于端部有10cm拐角的构造柱,构造柱内主筋应距外壁 5cm,以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置,如下图。
5.11需以样板引路,所属工程当成批量使用预制构造柱空腔 模壳时,施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部 门进行沟通协商,同意后方可实施。
内模主控杆
内模收缩
图9 外模拆除照片
4.2.2 模壳成型: h. 顺序拆移每个成品模壳并进行洒水养护,养护约7天后投 入现场使用。拆除成型模壳时,需顺着内壁钢模端部,自外向 内依次进行拆除,以免损坏已成型模壳。
图11
预制模壳养护
图10
预制模壳移除
4.2.3 定位放线:墙体砌筑前,进行砌体定位放线,包括构造 柱的平面具体位置。
图16
封芯混凝土浇筑现场照片
五、免支模施工注意事项
5.1预制构造柱空腔模壳壁厚为20mm,采用细石混凝土筑模, 配比可按 C25 细石混凝土进行配比。当墙厚 <120mm 时,不建议 预制上述构造柱空腔模壳。 5.2每台模壳成型机每预制一次,内外钢模均需及时清理干净, 并均匀涂刷薄层脱模剂。 5.3墙体砌筑前,需进行砌体预排版,调整最底皮构造柱模壳 高度,在预制时可调整高度,使之最上皮模壳与梁底结合严密。 5.4砌体腰带以上模壳施工及砌筑同腰带以下部分,砌筑至最 上皮时可在模壳侧面上口开洞或U型模壳开口处向外砌筑,并进 行混凝土填芯浇筑。
六、免支模效益分析 (以扬中公馆工程为例)
6.1每根构造柱净高为2.4米,每栋每层约30个构造柱,共3栋 单体住宅,每栋30层,合计构造柱总数量为30*3*30=2700个。 6.2传统方法成本分析:木工支模人工成本+材料损耗: ①人工费:(以端柱为例,按接触面38元/m2)计算 =(0.26*2+0.2)*2.4*38* 2700 =177292元 ②材损及返修:每栋楼以2000元估算,3栋楼小计 =3*2000=6000元 ③两项合计177292+6000=183292元
3.2 砌体免开槽:在砌体施工前,线盒线管需提前安装到位, 线盒处砌体预先切割留槽,线管部位使用2块薄砌块拼砌,在线 管位置砌块内侧开槽暗埋。强弱电箱体预制与砌体模数相同的
混凝土小构件,与砌体同步砌筑。提高了砌体观感质量。
四、免支模工艺流程及操作要点
4.1 构造柱免支模工艺流程:材料准备→模壳成型→定位放 线→与墙体同时砌筑→细石混凝土填芯 →验收 。
5.5预制空腔模壳相应减小了现浇构造柱的截面尺寸,为保证
构造柱现浇截面尺寸,预制混凝土模壳时,在长度方向(沿墙) 可比原构造柱加长4cm。
5.6注意:构造柱空腔模壳在现场砌筑时,切不可边砌筑边浇 混凝土,否则预制模壳很容易偏位。待砌筑砂浆达到一定强度 后,隔天进行构造柱细石混凝土填芯浇筑,浇筑前也可在模壳 外侧壁适当加设简易支撑,确保模壳不产生移位现象。 5.7对于一般住宅楼工程,构造柱模壳内混凝土浇筑分两次进
4.2.2 模壳成型: d.细石混凝土入模前,外模分开,在内模具上满铺贴一层钢 丝网片;模壳之间的分隔挡板使用方管制作,可移动调整成型 模壳所需的高度。
图4
分隔挡板 钢丝网片
4.2.2 模壳成型: e.合上外模壳,加入拌制好的C25细石混凝土,并开启模壳 机,自动振动使混凝土成型密实。
图5 模壳成型机自振捣现场
图12
红外标线仪辅助放线
图13
顶浇板底放线
4.2.4模壳砌筑:与加气块墙体砌筑同时进行,每砌筑4~5皮高 度(即至砌体腰梁底口位置)后停歇一天,待及砌筑砂浆达到 一定的强度。
图15
砌筑至腰梁下口
图14
构造柱模壳底部
4.2.5 混凝土填芯:隔天与砌体腰带一并浇筑混凝土,其构造 柱空腔模壳内部填芯混凝土采用微膨细石混凝土,在浇捣时, 使用 Φ 30 振动棒在构造柱主筋上进行振动,辅以橡皮锤外部轻 击和圆钢捣棒下料,使之浇筑密实。
扬中公馆二次结构构造柱免支模 与砌体免开槽施工工艺
编制单位: 南通二建南京公司、中润东顺公司
编制时间:
2014年7月12日
一、前 言
工程实例中,二次结构构造柱常规做法:采用模板支模加固 后再浇筑混凝土,南京区域公司所属项目正积极推广使用集团 公司专利技术——预制空腔模壳进行构造柱免支模施工。 对于砌体填充墙中线管埋设,我们突破常规砌体后开槽埋线 管法,采用免开槽施工工艺,预先埋设线管,效果显著。
二、适用范围
2.1 构造柱免支模:所有加气块填充墙或砖墙中的构造柱,
且墙厚>120mm时。
2.2 砌体免开槽:砌体中配电箱、多媒体箱等箱体和线管埋设。
三、工艺原理
3.1 构造柱免支模:改变传统支模方式,研发构造柱U型空心
模壳成型机,预制小构件作空腔模壳作为构造柱外模,内填充 微膨细石混凝土,提高了工效的同时,进一步保证了施工质量。
4.2 免支模操作要点
4.2.1材料准备:提前备好预制模壳各项原材料,包括米粒石 子、 32.5 复合水泥、镀锌钢丝网、脱模剂等,委托检测中心做
好C25细石混凝土配合比试配工作。
4.2.2 模壳成型: a.研发构造柱外模壳成型机,专业制作构造柱空腔模壳。
外侧模档板 模壳成型机
内模具
内模调节摇杆
自振动地弹簧
4.2.2 模壳成型: f.为提高成壳进度与工效,对砼模壳采用蒸汽进行养护,养 护时间为1小时,蒸汽为自制小锅炉制备。
锅炉压力表
对接软管
ห้องสมุดไป่ตู้
图6 小锅炉及压力表
图7
进汽支管
蒸汽主管
蒸汽支管
对接软管
图8
蒸汽管路布置照片
4.2.2 模壳成型: g. 经过蒸汽养护1小时后进行模壳拆除,拆除时先拆除外模 ,然后通过手摇转动内模主控制杆,使内壁钢模收缩,从而与 预制的混凝土模壳有效脱离。
行,即腰带以下及腰带以上部分。对于其他层高较高的工程, 模壳可砌筑5皮高浇筑一次混凝土(隔天浇筑);
5.8 构造柱填芯细石混凝土需内掺 5%微膨胀剂,使之填芯混
凝土与预制模壳填充严密,无脱层现象,坍落度宜控制在 18~21cm。不得将振动棒插入模壳内进行振捣,否则容易爆模。
5.9预制模壳加工场需要设置配套的蒸汽锅炉进行蒸压养护,