旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程

旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程：场地平整、测量放线定桩位一钻机就位、埋设护筒一复核孔位一旋挖钻机钻进一终孔验收一钢筋笼验收、吊装就位一下导管一灌注混凝土。

4．1场地平整、测量放线定桩位

将墩位处场地整平碾压，根据设计图纸，由测量班准确定出桥墩承台横向轴线和纵向左中线，计算确定每根桩的桩位，并做出明确标记，护筒埋设前按“+”字交叉的方法埋设护桩，做好保护。

4．2钻机就位、埋设护筒

钻机就位底盘保持水平，以保证钻杆的垂直度偏差小于1％。护筒用8-10mm 厚钢板加工成筒状，直径大于桩身直径25cm，高度3m，形状规范，焊蜜牢固。采取同护筒直径相符的旋挖钻头，中心对正桩位钻进深度27cm后吊装护简，埋设后顶面高出地面0.3m(由于不受泥浆循环限制且渣土可及时清理，筒出露地面高度适当降低，使护筒相对稳固且便于钻孔作业)。

4．3复核孔位

利用护桩打出桩位十字线调整护筒埋设位置，保证中心对应(护简顶面中心与设计桩位中心允许偏差不大于5cm)，水平尺检查调整护筒水平、垂直度(倾斜度不得大于1％)，调整完成后护筒四周回填原状土并夯实，埋设完成后测量顶面标高，计算确定控制钻孔深度。

4．4旋挖钻机钻进

旋挖钻机施工现场配置三类钻头，回转钻头、螺旋钻头和螺旋磨岩钻头(每类钻头根据设计桩径相应配置不同直径钻头)。

4．5终孔验收

钻孔到达设计深度后，如与设计地质一致，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查验收，孔位偏差不得大于lOcm，孔径不应小于设计孔径，孔深不小于设计规定，倾斜度小于1％( 孔深一般采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测，检孔器外径不小于桩径，长度是桩径的4倍)。如与设计地质有出入，及时反馈信息，完成设计变更。对长时间搁置钻孔，吊装钢筋笼前必须对孔径、孔深再次复核验收，如发现不符合设计桩径、桩长，则必须先清孔，再次验收合格后再吊装钢筋笼。

4．6钢筋笼吊装就位

钢筋笼在加工厂由专业班组加工，执行出场验收程序，长平板车运至现场，长度25m以下采取整体吊装，根据长度确定2~3个吊点，严禁单点起吊，吊放时徐缓下放，预防刮破孔壁。25m以上采取分节吊装，两节之间采取双面绑条焊连接，吊车配合在孔口完成，焊接质量严格执行工序验收程序。钢筋笼下放至设计标高后，进行钢筋笼定位复核，中心偏差不大于2cm( 钢筋笼骨架的保护层用与桩基同标号预制混凝土垫块保证，竖向每隔2m设1周，每周均匀布置4个垫块)；高程控制利用自制卡具固定在孔口横担型钢上(卡具可调节长度，循环使用，有效控制沉、浮笼问题)。

4．7下导管

导管采用直径为30cm、壁厚5~8mm钢管，内壁光滑、圆顺，接头采用螺旋丝扣型接头，设防松脱装置，中间节长2m，下端节长4m、上端节长lm，上端设置灌注漏斗，各节统一编号，每节自下而上标示尺度，固定在混凝土浇筑工作平台上。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土灌注漏斗(型钢支架不得利用护筒做支撑，必须在钻孔平台上单独设置垫木支撑)。导管安装后，其底部距孔底应有250~400mm的空间。

4．8混凝土灌注

混凝土在拌和站集中拌合，根据运距和灌注方量等实际情况，确定配置运输车辆。首批混凝土灌注保证导管下口埋入混凝土不小于lm、不大于3m深度。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。设计桩顶4m深度范围内混凝土实施机械振捣，为确保成桩质量，在桩顶设计标高以上加灌20～40cm高度，后期承台施工将此段混凝土凿除。单根桩浇筑时间安排在首批混凝土初凝前完成。在灌注过程中，导管的埋人混凝土深度宜控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。混凝土灌注完成后，钢护筒在混凝土初凝前拔出，孔口采取Φ2Omm钢筋网片(1OcmxlOcm间距)防护并设置钢管防护罩，达到混凝土初凝时间后，对孔口及时用钻孔渣土回填。

4.9 孔口防护