小区外网工程施工组织设计.doc

龙玺国际文化产业园外网工程
施
工
方
案
编制单位：中冶勘建筑安装工程有限公司
编制时间： 2013 年 3 月
第一章项目施工总目标及编制依据
1、项目质量目标
、必须达到国家现行施工验收规范合格标准。

、所有工程一次验收合格率100%。

、杜绝一切重大质量责任事故。

、杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。

2、项目安全目标
、确保无重伤及死亡事故。

、杜绝重大设备和质量事故。

、杜绝重大伤亡和火灾事故。

3、项目服务目标
、满足客户需求超越客户期望
第二章编制说明
1、编制目的
为了优质、高效、安全的完成龙玺国际文化产业园外网工程的施工，我
们在认真熟悉图纸、了解设计意图的基础上，编制了本次龙玺国际文化产业
园外网工程施工方案。

本施工组方案为龙玺国际文化产业园外网工程施工提
供指导性施工方案，用于工程的施工组织与管理协调，以确保优质、高速、
安全、文明地达到外网安装工程的各项目标指标。

2、编制依据
1、龙玺国际文化产业园外网工程施工图。

2、龙玺国际文化产业园外网工程的招标意图及以前的施工合同。

3、国家有关施工验收规范、规程和当地有关法令、法规。

4、《质量、环境和职业健康安全管理手册》、《程序文件》及公司《技术管
理手册》。

5、龙玺国际文化产业园外网工程施工工艺标准。

3、工程范围
1．龙玺国际文化产业园外网工程给水、消火栓室外管线工程。

2．龙玺国际文化产业园外网工程污水、雨水室外管线工程。

4．龙玺国际文化产业园外网工程电气外线工程。

5.龙玺国际文化产业园外网工程道路工程
5．0#化粪池 17 座， 3#化粪池 2 座。

第三章工程概况
1、工程简介
燕达新城二期工程位于三河市燕郊镇102 国道与汇福路东南侧。

二期工程位于该项目西侧。

由三河燕达实业集团有限公司燕达房地产公司开发建设，
并组建项目工程部，驻现场负责全面管理。

该工程由北京圣帝国际建筑工程
设计有限公司负责设计，三河市荣昌建设监理有限公司监理。

2、设计概况
1．二期工程由五幢二十八层板楼组成，地下二层，除小区车库外，全为普通住宅建筑，建筑总高度为100m。

室外消防引自市政管网。

分别由两个引入口引入DN200给水管线。

区内呈环状布置。

室外消防水量为
30L/S 。

室内由设于一期地下室消防泵房统一供水，消防水池容积为
3 3
540m ，18 m 消防水箱设于一期1#楼屋顶。

2．给水部分：（包括消火栓、喷淋管）
2．1 市政引入管：小区西侧汇福路市政管网接入两根引水管，管径
DN200，管网压力，室外消防用水由市政给水管网提供，低压生活、消
防管路在小区内环布，管径 DN200，其上设有地下式消火栓。

小区引水
管上设倒流防止器。

2．2 市政给水供至建筑 4 层及 4 层以下，在小区内设置 DN200的环状管网，其上设置室外消火栓及洒水井，单元引入管不设单元表，在干
线分支处设阀门井。

建筑 5-11 层为中区， 12-18 层为高区，由本地块自设加压泵组变频供水（设于地下室），在小区车库内设置环状管网，在干线分支处设阀门井。

给水干管均在室外覆土内铺设，标高为室外地坪下 ~ m( 中心标高 ) 。

2．3 管材及管件：采用球墨铸铁管，胶圈连接，主干管弯头和三通处，设水泥支墩保护，支墩做法参照给水阀门井支墩作法。

室内消火栓、
喷淋管采用镀锌钢管，沟槽连接。

2． 4 消火栓管埋深在设计地面下（中心标高）。

2．5 各管道施工原则：当管道交叉及与其他管线标高发生矛盾时，应
以小管绕大管，有压让无压，电力电信在上之原则施工。

（根据各种给
水管线埋深要求上返或下返）。

2． 6 室外地下式消火栓为 SA100/型，作法参见 01S201-P24页
室外地下消防水泵接合器采用SQX150-A型，安装参见图集 99S203-P25
页。

给水阀门井作法参见91SB3-1（2005） P14~16页。

水表井门井作法参见91SB3~1（2005）P22 页。

水泵接合器作法参见91SB11-1（2007）P33 页。

3、雨、污水部分：
1.室外雨、污水管道采用高密度聚乙烯 HDPE双壁波纹管，弹性密封胶圈
接口承插式连接，污水出户管管材同各单体建筑。

各楼出户管位置及标
高见室内单体图。

污水检查井选用规格参照91SB4-1（ 2005） -P22 ，污水检查井作法参见
91SB4-1-P23/24 页。

检查井双管接入时，井径 1000mm，三管接入时，
井径 1200mm，干线检查井，井径 1000mm。

雨、污水管线上下游落差大于1m时，采用跌水井，作法参见91SB4-1-P52/53
页。

污水需作提升时，采用污水提升井，作法参见 91SB4-1-P329 页，外墙
壁厚均为 240mm厚，用 50#砂浆标准红砖砌筑。

化粪池前污水管均为DN200，污水管坡度均为i= 。

化粪池后污水管均为DN300，污水管坡度均为i= 。

雨水管坡度为 DN300 i=，DN400~DN600 i=，雨水口连接管道管径DN200，坡度 i= 。

雨水检查井φ 900（DN300~400），φ 1100（DN500~600）。

雨、污水管道及管道基础施工严格按照《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》执行。

小区共设置化粪池 3 座，其中为 8a 化粪池二座， 9a 化粪池 1 座。

作法参
见 91SB4-（2005）-P16 页，外墙壁厚为 200mm，化粪池清掏周期 180 天，污水停留时间12 小时。

4、热力管网
根据总体规划：小区在二期 A楼地下设换热站为小区提供采暖热源。

二次
热源温度为 80/60 ℃。

1.采暖供回水管采用螺旋埋弧焊钢管或无缝直埋保温管焊接. 。

2.采暖供回水管埋深。

3.各管道施工原则：当各管道交叉与其它管线标高发生矛盾时，应以小管绕
大管。

有压绕无压管道原则施工。

（根据各种给水管线埋深要求上反或下
反）。

4.本设计场区热力外管线均采用直埋敷设，管道保暖采用氰凝塑预制保温
管，此保温管是由三道防水组成，在管道外壁涂以高效耐温的防水剂氰凝，其次是聚氨脂硬质泡沫塑料保温层δ =最外层是玻璃钢 . 保温层厚度：
直埋管管径 DN≤150. 保温层厚度 25mm
直埋管管径 200≤DN≤300. 保温层厚度 45mm.
5.管道敷设时，应在管道周围填 200mm的细沙 . 并在管道中心线上放置标
志砖 . 随后再填过筛回填土或无砂石原土 . 并分层夯实。

6.支干管与主干管焊接时 . 支干管与主干管表面间隙不得大于 2mm严.禁将支
干管插入主支干管中。

7.管道接头焊接时不准将焊渣飞溅在保温管道上 . 应适当加以毡盖 . 接头保温
前 . 必须将接头处的露明钢管清理干净，并按氰聚塑预制保温管的作
法现场施工。

8.焊接管道接头必须由取得合格证书的焊工采用手工电弧焊接。

9.采暖管网为无固定支架直埋敷没，补偿采用波纹补偿器。

10 采暖管道的低点设泄水阀DN25，高点设放气阀DN20。

11. 管道阀门检查井的土建作法和管道穿井壁作法参见国标，03R411-1
《室外热力答道安装》（地沟敷衍）
5、电力管网
1、本工程 10KV高压进线，电源引自供电局上级开闭站，设1座室外箱变，
供 D＃、E＃住宅楼，A、B、C楼箱变设在 A楼地下室，本施工只负责 1～2＃箱变和开闭站至住宅楼车库的电缆排管电缆沟的敷设施工，及220 ∕380V强电缆的敷设，弱电线暂未编入本设计
2、电缆外线采用电缆排管或电缆沟敷设方式，穿石棉水泥管时，其管上
部距地面埋深米，做法参见，电缆沟敷设做法参见92DQ44-70～80。

3、电缆排管安装时应符合下列条件
排管安装时，应有倾向人孔井测不小％的排水坡度，并在人孔内设集水坑的集中排水
排管底部应垫平夯实，并应铺设不小于80mm厚的混凝土垫层
在线路转角，分交处应设电缆人孔井，在直线段上，为便于拉电缆也设置一定数量的电缆人孔井距离不宜大于50m。

当地面上均匀荷载超过100KN∕㎡，必须采用加固措施，防止排管受到机械损伤。

4、电缆沟宽 1200，深 1300，施工时应符合下列条件。

电缆沟上覆七层米。

电缆沟底排水方向根据现场情况调整，沟底应有坡向排水点不小于％的排水坡度以便集中排水，集中井间隔不大于50 米。

电缆沟排水点的排水管（DN100硬聚录乙烯给水管）接入附近的检查井。

在电缆沟拐弯及分叉处设置过梁。

电缆沟在过路处外侧砌石头墙（高, 宽）
电缆沟两侧设接地干线采用40×4 镀锌扁钢，接地干线，接地干线沿电缆沟通长敷设，与电缆沟两侧预埋件焊接固定。

第四章项目组织机构
确保本工程工期和工程质量，针对工程特点，我公司决定抽调管理能力强、技术水平高的人员组织强有力的项目经理部。

项目经理部管理层由项目
经理、项目总工、工程组负责人、项目技术负责人、质检员、安全员、后勤
管理各一人组成，管理部门包括工程组、技术质量组（下设测量和试验人员）、安全员，投入管理人员10 人左右。

组织机构管理职责
项目经理：主持项目部总体管理工作，制定项目管理方针目标；负责对内、对外的合同签定，人员、物资、设备的调配工作；划分项目部各职责部
门的权限、任务，协调各部门工作；积极处理好项目部与当地政府职能部门
的关系；与监理、业主、监督部门联系渠道畅通，随时解决施工过程中出现
的问题。

项目技术负责人：在项目经理领导下，具体负责施工组织设计的编制、
质量保证体系的建立工作；负责组织各专业工程师审图、各专业的职责确定
和沟通；负责各单项施工方案、技术交底的审批工作；负责与设计、监理、
监督、业主的沟通，保证信息畅通，各项要求、指令及时传达，以指导施工
生产；负责组织相关人员对材料、设备的规格、数量、质量把关。

质检员：全面负责项目质量监督检查，负责部门质量文件的登记、保管，及时清理无效文件，负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范
和设计规定的要求，负责做好各类原材料试验、过程试验、各种混合料配合比
设计，及时提供试验报告，对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程
师的签证资料和各项试验资料是否齐全等进行认真审查，并交付监理工程师办
理签认手续，参加分项、分部工程验标评定，按规定时间向上级报送工程质量
等统计报表。

工程组：负责施工进度、质量、安全的具体执行工作；负责施工过程中与
相关部门的协调工作；与对施工过程中的材料、设备、人员投入全程控制，
保证施工顺利进行；监督各作业队现场文明施工、环境保护、安全生产的实施情况，保证各项指标达标。

安全组：负责各专业、各环节的安全保证措施的制定及落实工作；制定各类安全生产制度，定期检查并对出现的问题及时监督整改。

负责日常交通导流及导流设施维护。

1、项目管理组织机构表
项目总工
工质档程量案技监管术督理
给雨
水污
消排
防管
管道
道施
施工
工队
队第五章项目经理
项目副经理
物
资
供
应
土
建
施
工
队
工程施工方案
安
全
监
督
电
力
管
道
施
工
队
1、施工程序总体设置及施工段划分
施工程序安排如下：
、施工准备阶段：深化设计所有给排水、电气等系统的标高位置，详细布置各系统在不同部位同一高度施工的空间路线。

必须充分考虑各专业管道工艺要求特点，满足相关要求。

并根据具体情况提前预制。

、施工阶段：前期主要是土方工程，管道预制保温、管道防腐；井室砌筑及予制盖板浇筑施工阶段主要是各专业的安装预埋工作，埋地管道进度要与室外道路及绿化施工进度相配合，尽量避免相互破坏及影响。

、机电安装配合原则：先污水、雨水管道安装后其他专业管道安装；先大直径管道安装后小直径管道安装；同一区域内先下后上，先里后外的原则。

确保安装有序进行。

、施工前的准备工作
A、技术准备
a.工程施工图：原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性
质、服务对象和系统的工作原理进一步深化设计，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。

b.技术资料：应按设计要求选用国标图集和其他技术资料。

c.参考其他专业安装施工图：对各专业管道系统及电气系统之间施工中的
管道走向、坐标的交叉配合等应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。

a.加工场地：管道工程的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、
宽畅，本工程中将尽量在工程现场中心位置加工厂制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。

b.材料的堆放和保管：各种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便
施工。

c.施工机具的准备：按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使
用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。

C、图纸会审及交底
a.施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从
施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位
技术交底，办理图纸会审手续。

由施工技术人员根据设计图纸、施工方
案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全
技术交底并办理有关手续。

2、给排水施工方案
、施工范围：市政给水系统、室外消火栓给水系统、生活给水系统自污
水管、雨水管等。

、给水系统施工工艺流程：
按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防
腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试压（水）→管道接口补防腐→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。

、管道施工要求：
A、给水工程制作、安装、调试等工作全过程，必须满足《给水排水管道工
程施工及验收规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关技术及质量规定。

B、给水管道在方向改变时应做支墩。

C、水压试验压力：根据图纸设计压力×倍。

D、罗栓连接采用法兰螺丝并涂抹黄油，法兰采用标准法兰（承压）；
E、所有入户管道：如果实体建筑的管道已经做到墙外米处，则负责与入户
管道的连接，否则做到墙外米处为止；
F、在道路上的给水及排水井采用重型铸铁井盖及盖座，其它处采用轻型铸
铁井盖及盖座，井盖标明阀门井、消火栓井等字样。

G、当给水管道与排水管道、电缆沟交叉并在其下方穿越时，该管段应加大
2#套管。

H、给水管道冲洗、消毒：
a.给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。

冲洗时应用流速不小于s的水
流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度
相同为止。

b.冲洗后还要用每升水含 20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水
在管道中应留置 24小时以上。

c.消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活
饮用水标准》方可使用。

3、管道安装通用要求
、一般规定
A、管道安装前与之有关的配合室内及路面工程能够满足要求，并应办理相关手续。

施工方案和技术措施中所要求的施工机具和条件已经具备。

B、与管道连接的设备已经找正固定合格；管道组成件和支承件已经检验合格，管子及组成件的内部已经清理干净。

C、管道穿墙时应加保护套管；法兰、及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁。

D、预制的封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。

E、管道的坡度、坡向、标高、位置必须符合设计要求。

、支墩安装
A、管道支墩位置应准确安装平整牢固，与管子接触应紧密，但滑动支架不得妨碍管道的自由膨胀。

B、固定支架应在补偿器拉伸之前固定；导向或滑动支架的滑动面应洁净平
整，不得有卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移位
移值的 1/2 ，或按设计文件的规定。

C、支架的焊接应由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

D、管道安装完毕后临时支吊架应拆除，并按设计文件的规定逐个核对支墩的形式和位置。

、垫片填料安装
A、密封垫片不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。

B、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对
接。

C、介质工作温度低于 200℃的丝接管道的填料应采用聚四氟乙烯带，拧紧
螺纹时不得将密封材料挤入管内。

、阀门安装
A、安装前应按设计要求核对其型号规格，并检查其灵活性，不得有卡涩和歪斜现象，填料和压盖螺栓应留有调节余量。

B、必须按规定进行强度和严密性试验，不合格的阀门不得安装。

C、当阀门与管道丝接或法兰连接时阀门应处在关闭状态下安装。

D、阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。

安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。

E、安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。

F、减压的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。

G、对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。

、法兰连接
A、法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。

B、安装时两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的‰，且不得大于2mm，并保证螺栓能自由穿入。

不得采用强紧螺栓的方法消除偏斜。

C、法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧
贴，不得有楔缝。

如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。

紧固后的螺栓
与螺母宜平齐。

D、拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密
封垫片受力均匀。

、丝接连接
包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接，焊接、沟槽连
接。

A、无腐蚀介质管道、工作温度不超过200℃的腐蚀性介质应采用聚四氟乙
烯密封带。

E、水煤气输送钢管的螺纹采用手工或机械套丝加工，螺纹长度必须符合要
求。

F、螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。

暂
时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。

G、螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。

填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。

H、丝接完成后，应清理明露填料。

I、各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。

J、螺纹拧紧时应选择合适的管钳（或链钳），不得在拧紧工具的手把上加
套管来拧紧螺纹。

K、管道的焊接连接应按设计要求进行，采用手工电弧焊焊接。

L、管道的沟槽连接时必须确保沟槽与卡箍无松现象。

4、球墨铸铁管安装
1、管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工
下管法下管。

机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注
意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。

人工下管时在管沟边用两木板作为下
滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工
控制另二支点缓慢放绳。

2、橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，
尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。

清扫并润滑胶
圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后
用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。

在弯头、变径、三通部位供应按要求使用 T型止脱橡胶圈。

3、铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深
度在两条白线中间即可。

如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管
子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在
管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。

管道插入后用
标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注
意承插口的保护。

施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。

管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填
土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软
质土。

4、管道试压：
试验压力： ,试压时间为2小时。

5、球墨铸铁管的安装要求：
1）、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。

2）、管道安装一般采用滑入式“ T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。

施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。

是一种比较好的接口形式。

安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插
口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

6、安装要点：
①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅
花形”或“ 8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安
装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位
全部刷匀。

④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机
械下管法。

⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将
已清理的管子部位再次污染。

⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。

首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳
和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到
插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留 2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，
容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。

因此，可采用双倒
链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。

也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。

⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间。