继电器接触器控制系统的电路设计方法
继电器与接触器控制的常用电路图.ppt
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STa
FR KMF
KMF
SBR
关键措施
KMF
STb KMR
限位开关
KMR
采用复合式
开关。正向运
电机
行停车的同时,自动起
STb
STa
动反向运行;反之亦然。
11.2.4 定时控制
时间继电器 定时类型:
空气式
钟表式 电子式
阻容式 数字式
。。。。。。。。
空气式时间继电器的工作原理
衔铁 线圈
常开触头 延时闭合
按钮松开
线圈(KM)断电
触头(KM)打开
电机停转。
简单的接触器控制 A B C
刀闸起隔离作用
停止 按钮
起动 按钮
M
3~
自保持
二、电动机连续运行
A BC
QS FU
C'
停车 SB 按钮 1
起动 按钮
KM
SB2
B'
KM
KM
自保持
注意:接触器线圈电压380V时,
M
采用此种接线方式。
3~
三、异步机的直接起动 + 过载保护
又能连续运行
SB1 SB2
KM SB
KM FR
不能点动!
11.2.2 电机的正反转控制
A BC
SB1
正转
QS
SBF
FR KMF
FU KMF
KMF SBR
KMR
FR
M 3~
KMR
KMR
操作过程: SBF
SB1
停车 SBR
正转 反转
该电路必须先停车才能由正转到反转或由
反转到正转。SBF和SBR不能同时按下, 否则会造成短路!
继电器接触器基本控制电路
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(3)交流接触器 短路环
交流接触器线圈中电流产生交变磁 通,因而铁心与衔铁间的吸力是变 化的。这会使衔铁产生振动,发出 噪声。更主要的是会影响到触头的 闭合。
为消除这一现象,在交流接触器的 铁心两端各开一个槽,槽内嵌装短 路铜环,如图所示。加装短路环后, 当线圈通以交流电时,线圈电流产 生的磁通一部分穿过短路环,环中 感应出电流,又会产生一个磁通, 两个磁通的相位不同,即、不同时 为零,这样就保证了铁心与衔铁在 任何时刻都有吸力,衔铁将始终被 吸住,这样就解决了振动的问题。
KM
文字符号
11
12
(1)结构和工作原理/电磁系统
1) 电磁系统 用来操作触头闭合与分断。它包括铁芯、吸引线圈、 衔铁。
6
电磁式电器工作原理示意图
1—铁芯 3—衔铁 5—动触点 7—释放弹簧
2—线圈 4—静触点 6—触点弹簧
13
(1)结构和工作原理/触点系统
2) 触点系统 起着接通和分断电路的作用。它包括主触点和辅助触点。
23
(4)直流接触器
24
(4)直流接触器
特点:线圈通以直流电,铁芯中不产生涡流和磁损,不会发热, 由整块钢制成。但因电磁时间常数大,磁通的建立和消失均比 较缓慢,导致吸合和释放也比较慢,所以直流接触器灭弧较难。 大容量直流接触器通常采用铜制或镉铜制单断点触点,在闭合 过程中能自动清除其表面的氧化物,防止接触电阻增大。小容 量直流接触器通常采用双断点磁吹灭弧罩灭弧,熄弧能力强, 适合于频繁操作。 直流接触器由于铁心中不会产生涡流和磁滞损耗,因此不会发 热。铁心和衔铁用整块电工软钢做成,为使线圈散热良好,通 常将线圈绕制成高而薄的圆筒状,且不设线圈骨架,使线圈和 铁心直接接触以利于散热。
继电器-接触器控制系统设计
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实际项目案例一:电梯控制系统设计
控制逻辑设计 设计逻辑控制电路,实现电梯的自动运行和手动操作。
实现楼层控制、安全保护和故障诊断等功能。
实际项目案例二:自动化仓储控制系统设计
仓储控制需求分析 实现货物的自动存取、搬运和跟踪。 确保货物的安全和完整。
实际项目案例二:自动化仓储控制系统设计
01
提高仓储效率和降低运营成本。
继电器-接触器控制系 统设计
• 继电器-接触器控制系统概述 • 继电器-接触器控制系统设计基础 • 继电器-接触器控制系统实例分析 • 继电器-接触器控制系统的发展趋
势与未来展望
目录
• 继电器-接触器控制系统设计中的 挑战与解决方案
• 继电器-接触器控制系统设计案例 分享
目录
01
继电器-接触器控制系统概述
1 2
物料传送控制
通过继电器和接触器实现对物料在生产线上的传 送和分流控制,确保生产流程的顺畅。
加工设备控制
对生产线上的加工设备进行启动、停止和顺序控 制,确保设备按照预设的工艺流程进行工作。
3
质量检测与反馈控制
通过传感器和比较器等元件,检测产品质量,并 根据检测结果调整设备参数或触发报警,实现质 量检测与反馈控制。
继电器-接触器控制系统实例 分析
电机控制系统的设计
010203电 Nhomakorabea启动控制
通过继电器和接触器实现 电机的启动和停止控制, 确保电机在需要时能够正 常运转。
电机正反转控制
通过改变接触器的接通顺 序,实现电机的正反转控 制,满足不同的工作需求。
电机保护功能
在电机控制回路中加入热 继电器和熔断器等保护元 件,实现对电机的过载和 短路保护。
第2章 继电器 — 接触器控制系统
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(2) 电磁阀
电磁阀由阀体和电磁铁组成,在气动或液动的系 统中用来控制流向、流速与通断。阀门的开闭由电 磁铁推动滑阀移动操纵的,即控制电磁铁就是控制 电磁阀。电磁阀一般无辅助触点,需借助中间继电 器传递逻辑关系。电磁阀的结构性能用其位置数和 通路数表示,“位”是指滑问位置,“通”是指流 体的通道数,常用的有两位三通、两位四通、三位 五通等。两位四通电磁阀结构图和功能符号如图2-3 所示。
(2)自动切换信号及控制电器
自动切换信号及控制电器是指主要借助电磁力或某个 物理量的变化自动进行切换的电器,如电磁继电器等。 继电器主要用于传递控制信号,其触点通常接控制电 路中。继电器种类很多,电气控制系统中常用的主要 有电磁式中间继电器、速度继电器、时间继电器。继 电器的工作特点是阶跃式的输入输出特性,
2)速度继电器(KS) 速度继电器是测量转速的元件。 它能反映转动的方向以及是否停转、因此广泛用于异 步电动机的反接制动中。其结构和工作原理与笼型电 动机类似,主要有转子、定子和触点三部分。其中转 子是圆柱形永磁铁,与被控旋转机构的轴连接,同步 旋转。定于是笼形空心圆环,内装有笼形绕组、它套 在转子上,可以转动一定的角度。当转子转动时,在 绕组内感应出电动势和电流,此电流和磁场作用产生 扭矩使定子柄向旋转方向转动、拨动簧片使触点闭合 或断开。当转子转速接近零(约100r/min),扭矩不足 于克服定子柄重力.触点系统恢复原态。JYl速度继 电器结构原理图如图2-2所示。
2. 电气控制线路基本环节
任何一个复杂的电气控制线路、总是由一些基本的控 制环节、辅助环节和保护环节组成,根据生产工艺的 要求,按照一定的规律组合起来的。因此,掌握这些 基本的控制环节是学习和设计复杂电气控制电路的基 础。
(1)点动、长动和停车
继电-接触器电气控制系统设计题
![继电-接触器电气控制系统设计题](https://img.taocdn.com/s3/m/ec158bd7915f804d2a16c1d2.png)
继电器—-——---接触器控制系统电路设计1、要求画出主电路和控制电路原理图,设计二台电动机M1,M2电气控制电路,使其满足以下条件:1)M1要求正反转控制,以及正向点动控制2)M1启动后,M2才能启动。
3)停车时,M1停止后M2才能停止.两台电动机均有短路和长期过载保护.2、设计两台电动机M1、M2电气控制电路,使其满足以下工作条件:1)M1可正反向点动控制;2)M1先启动,经过t秒后M2自动启动;3)停车时,M2停止后,M1才允许停止。
要求:画出主电路和控制电路原理图,两台电机均有短路和长期过载保护。
3、有两台电动机M1、M2,请设计主电路和控制电路。
要求如下:1)M1电动机既能点动,又能长动;2)在M1电动机启动之前,M2电动机不能启动。
3)M2电动机能够在两个地方进行启动。
4)当按下停止按钮时,两台电动机均停止。
5)要有短路保护和过载保护。
4、为两台异步电动机设计一个控制回路,要有主电路图和控制电路图,要求如下:1)两台电动机互不影响的独立操作2)能同时控制两台电动机的启动和停止3)当一台电动机发生过载时,两台电动机均停止。
5、机床由两台三相鼠笼式异步电动机M1与M2拖动,其电气控制要求如下:1)M1采用星—三角降压启动2)M1启动经20秒后方允许M2直接启动3)M2停车后方允许M1停车4)M1,M2的启动,停止均要求两地操作5)设置必要的电气保护.6、某机床的主轴和液压泵分别由两台笼型异步电动机M1、M2来拖动,设计控制线路,其要求如下:1)主轴电动机M1启动后液压泵电动机M2才能启动;2)主轴电动机M1能正反转,且能单独停车;3)设计必要的保护环节。
7、用时间继电器控制水泵开1分钟停30秒,自动循环,有过载及短路保护。
8、机床由三台三相鼠笼式异步电动机拖动,其电气控制要求如下:1)顺序启动;2)逆序停止;3)有必要的保护环节。
9、某工厂需要安装一台电动机,这台电动机需要实现正转10分钟—-停10分钟——反转10分钟-—再停10分钟-—再正转,如此循环工作2小时。
继电器接触器控制电路
![继电器接触器控制电路](https://img.taocdn.com/s3/m/78d2a6ced1d233d4b14e852458fb770bf78a3bdd.png)
第八章 继电器-接触器控制电路
8.2.2 继电器-接触器自动控制的 基本线路
集中控制与分散控制
第八章 继电器-接触器控制电路
8.2.2 继电器-接触器自动控制的 基本线路
双速异步电机的基本控制线路
第八章 继电器-接触器控制电路
8.2.2 继电器-接触器自动控制的 基本线路
电磁铁、电磁离合器的基本控制线路
主动摩擦片 绝缘层
铁粉
线圈
主动轴
从动轴
图8.25 多片式电磁离合器的摩擦片 图8.26 电磁粉末离合器
第八章 继电器-接触器控制电路
8.1.4 执行电器
电磁夹具 工件
绝缘材料 工作台
线圈
铁心
图8.27 电磁工作台
第八章 继电器-接触器控制电路
8.2 继电器-接触器控制的常用
基本线路
8.2.1继电器-接触器自动控制线路的构成
8.1.1 非自动控制电器
转换开关
倒顺开关
第八章 继电器-接触器控制电路
8.1.2 自动控制电器
接触器(交流、直流) KM
常闭触头
动
常
铁
开
心
触
头
线 圈
静 铁 心
图8.15 交流接触器的结构
图8.16 直流接触器的原理结构图
第八章 继电器-接触器控制电路
8.1.2 自动控制电器
接触器(交流、直流) KM
第八章 继电器-接触器控制电路
8.2.1继电器-接触器自动控制线路
电原理图绘制规的律构成
1.主电路用粗线表示,并绘 制在左边控制电路用细线绘 制在图的右边(或下边)。
2,控制电路电源分列两边, 按各电器动作先后由上而下 平行绘制。 3,同一电器各部件用同 一字符表示,相同电器 用数字序号表示。
继电器接触器控制系统的电路设计方法
![继电器接触器控制系统的电路设计方法](https://img.taocdn.com/s3/m/4d92047d0b1c59eef8c7b4db.png)
(9) 电气联锁和机械联锁共用。在频繁操作的可逆线 路、自动切换线路中,正、反向(或两只)接触器之间 至少要有电气联锁,必要时要有机械联锁,以避免误 操作可能带来的危害,特别是一些重要设备应仔细考 虑每一控制程序之间必要的联锁,即使发生误操作也 不会造成设备事故。重要场合应选用机械联锁接触 器,再附加电气联锁电路。 (10) 设计的线路应能适应所在电网情况。在确定电动 机的起动方式是直接起动还是降压起动时,应根据电 网或配电变压器容量的大小、电压波动范围以及允许 的冲击电流数值等因素全面考虑,必要时应进行详细 计算,否则将影响设计质量甚至发生难以预测的事故。 (11) 应具有完善的保护环节,提高系统运行可靠性。 电气控制系统的安全动化程度和高指 标。 (3) 妥善处理机械与电气的关系。机械或设备与电力 拖动已经紧密结合并融为一体,传动系统为了获得较 大的调速比,可以采用机电结合的方法实现,但要从 制造成本、技术要求和使用方便等具体条件去协调平 衡。 (4) 要有完善的保护措施,防止发生人身事故和设备 损坏事故。要预防可能出现的故障,采用必要的保护 措施。例如短路、过载、失压和误操作等电气方面的 保护功能和使设备正常运行所需要的其他方面的保护 功能。
图6.3 寄生电路
图6.4 触头的“竞争”与“冒险”
(8) 避免发生触头“竞争”与“冒险”现象。在电气控 制电路中,在某一控制信号作用下,电路从一个状态转 换到另一个状态时,常常有几个电器的状态发生变化, 由于电器元件总有一定的固有动作时间,往往会发生不 按预定时序动作的情况,触头争先吸合,发生振荡,这 种现象称为电路的“竞争”。另外,由于电器元件的固 有释放延时作用,也会出现开关电器不按要求的逻辑功 能转换状态的可能性,这种现象称为“冒险”。“竞争” 与“冒险”现象都将造成控制回路不能按要求动作,引 起控制失灵。如图6.4所示电路,当KM闭合时,K1、K2争 先吸合,只有经过多次振荡吸合竞争后,才能稳定在一 个状态上。同样,在KM断开时,K1、K2又会争先断开, 产生振荡。
电机拖动控制(机电传动控制)6--继电器—接触器控制系统
![电机拖动控制(机电传动控制)6--继电器—接触器控制系统](https://img.taocdn.com/s3/m/e87283afa32d7375a41780e9.png)
第六章 继电器接触器控制第六章 继电器接触器控制 主要内容: 6.1常用低压电器 6.2电气原理图 6.3三相异步电动机基本控制线路 6.4其他常用基本控制线路 6.5自动循环工作控制线路第六章 继电器接触器控制学习要求: ¾ 熟悉各种电器的工作原理、作用、特点、应 用场所和表示符号;¾ 掌握继电器接触器控制电路中基本控制 环节和常用的几种自动控制方式;¾ 学会设计一些简单的继电器接触器控制电路。
电力拖动控制是指对电动机的起动、调速、 停止、反转、制动等过程所实施的控制。
可按 作用方式分为手动控制与自动控制。
手动控制:用闸刀、转换开关等手控电器来实 现电动机传动控制。
自动控制:用自动电器来实现电力拖动控制, 控制系统也向无触点连续控制、微机控制发展, 但由于继电器—接触器所用的控制电器结构简 单价格便宜,对小型机床、老机床的改进中也 还是很重要,本章,主要介绍最常用的控制电 器与执行电器,在此基础上,分析继电器—接 触器的基本路线。
6.1 常用控制电器与执行电器1.概念 ☆控制电器(用于生产机械中)多属低压电器,U <500V☆用来接通或断开电路,以及用来控制、 调节和保护用电设备的电气器具。
2.分类ぬ电器按动作性质可分为以下两类。
✡ (1)非自动电器:这类电器没有动力 机构,依靠人力或其他外力来接通或切断电路, 如:刀开关、转换开关、行程开关等。
✡ (2)自动电器:这类电器有电磁铁等 动力机构,按照指令、信号或参数变化而自动 动作,是工作电路接通和切断,如:接触器、 继电器、自动开关等。
ぬ电器按其用途又可分为以下三类。
✡ (1)控制电器:用来控制电动机的起动、反 转、调速、制动等动作,如:磁力起动器、接触器、 继电器等。
✡ (2)保护电器:用来保护电动机,使其安全 运行,以及保护生产机械使其不受损坏,如:熔断器、 电流继电器、热继电器等。
电气控制电路的设计方法
![电气控制电路的设计方法](https://img.taocdn.com/s3/m/ab86edc0aa00b52acfc7ca54.png)
对于开启信号来讲,当开启的转换主令信号不只一个,还需 具备其他条件才能开启,则开启信号用X开主表示,其他条件 称开启约束信号,用 X开约 表示。显然,条件都具备才能开启, 说明 X开主 与X开约 是“与”的逻辑关系,用它去代替式(2-1)、 (2-2)中X开。当关断信号不止一个,要求其他几个条件都具备 才能关断时,则关断信号用X关主表示,其他条件称为关断的 约束信号,以X关约表示。“0”状态是关断状态,显然X关主与X 关约全为“0”时,则关断信号应为“O”; X关主为“O”而X关约 =1时,则不具备关断条件,所以二者是“或”关系。以X关主 +X关约代替式(2-1)、(2-2)中,则可得起、保、停电路的一般 形式,式(2-1)扩展成式(2-3);式(2-2)扩展成式(2-4)。
f k x 开 主 x 开 约 x 关 主 x 关 约) k ( f k x 关 主 x 关 约) ( x 开 主 x 开 约 k ) ( ( 2 3) (2 4)
例如需要设计一动力头主轴电动机的起、保、停电路, 要求滑台停在原位时,允许动力头主轴电动机起动,进给到 需要位置时,才允许停止主轴电动机。 若滑台在原位,压行程开关SA1。表示进给到需要位置 时,压行程开关SA2。起动按钮为 SB1,停止按钮为SB2, 则可用式(2-3)或式(2-4)设计继电器电路。 其中:X开主=SB1 X开约=SAl X关主= S B 2 X关约= S A 2 按式(2-3)
f K SB 1 SB 2 K
其一般形式为
fK X 开 X 关 K ( 2 Nhomakorabea 1)图2-26 起、保、停电路
式中
X开—— 开启信号 X关———— 关断信号 K———— 自保信号 fk————继电器K的逻辑函数。
继电接触器控制电器原理图
![继电接触器控制电器原理图](https://img.taocdn.com/s3/m/ad62b26865ce0508763213ff.png)
SB1 KM2 SB4
SB3
继电接触器控制电器原理图
先起动任意停止线路
KM1先起动KM2才能起动,KM2可单独 停止也可同时停止。
KM1 SB2
SB1 KM2 SB4
SB3
继电接触器控制电器原理图
先起动任意停止线路
KM1先起动KM2才能起动,KM2可单独 停止也可同时停止。
KM1 SB2
SB1 KM2 SB4
继电接触器控制电器原理图
四、熔断器
用途:作为短路保护的电器。熔丝具有“反时限特性”。
选择:—— 熔断器主要掌握熔丝的 选择,见书P.105至106。—— 岸上为 1.5或2.5In。
1.平稳负载:略大于负载额定电流; 2.单台电动机(频繁/不频繁):起动 电流除2.5或者1.6~2。 3.多台电动机:1.5~2.5Inmax+∑In。
继电接触器控制电器原理图
机械互锁
方法:将按钮的常闭辅触 头串接到被互锁的另一个接触 器的线圈回路中。
特点:可直接按下按钮进 入反转,但相对较不可靠。
因为:接触器通断时,主 触头若被电弧烧粘住,虽然故 障接触器线圈不通电,但却仍 使主电路接通。若另一接触器 线圈通电工作,则造成短路。
继电接触器控制电器原理图
继电接触器控制电器原理图
多重互锁 KA零压保护
主令控制器互锁
三、顺序起动联锁控制
联锁控制 : 即按顺序起动或停止的控制 —— 联合控制。
用途: 许多设备要求机油泵电机必须先起动,后停止。 书P.109,图8-3-6所示电路就是先起动控制线
路,此外还有后停止线路。
继电接触器控制电器原理图
联锁控制线路
1.通电延时闭合,断电瞬时断开的常开触头。 2.通电瞬时闭合,断电延时断开的常开触头。 3.通电延时断开,断电瞬时闭合的常闭触头。 4.通电瞬时断开,断电延时闭合的常闭触头。
第五章继电接触器控制系统的设计
![第五章继电接触器控制系统的设计](https://img.taocdn.com/s3/m/b4b0d357a200a6c30c22590102020740bf1ecd75.png)
第五章继电接触器控制系统的设计继电接触器控制系统是一种传统的自动控制系统,它通过继电接触器驱动电机和其他设备实现自动化控制。
本文将介绍继电接触器控制系统的设计步骤和注意事项。
一、设计步骤1.需求分析:首先,设计人员需要了解系统的整体需求和功能,包括需要驱动的设备类型、设备数量、控制信号种类等。
同时,需要了解系统的工作环境和使用条件,以便选择合适的继电接触器和配套设备。
2.电路设计:根据需求分析的结果,设计人员可以开始进行电路设计。
通常,继电接触器控制系统的电路包括电源电路、输入电路和输出电路。
电源电路用于为整个系统提供电源供应,输入电路负责接收来自控制信号源的信号,输出电路则控制继电器的工作状态。
3.继电器选型:继电接触器的选型是关键步骤之一,设计人员需要根据控制系统的需求选择合适的继电器。
选择继电器时,需要考虑工作电流、额定电压、最大开关次数和工作温度范围等参数。
4.继电器布置:根据设计的电路和继电器的选型,设计人员可以开始进行继电器的布置。
布置继电器时,需要考虑继电器之间的相互干扰和继电器与其他电路元件之间的布局关系。
同时,需要合理安排继电器的通信线路和控制线路。
5.系统调试:在完成电路设计和继电器布置后,设计人员需要对整个系统进行调试。
调试过程中,设计人员需要逐一检查系统的电路连接、信号传输和继电器工作状态,以确保系统的正常工作。
二、注意事项1.电源供应:继电接触器控制系统通常需要稳定可靠的电源供应。
设计人员需要合理选择和布置电源供应线路,避免电源波动对系统的影响。
2.继电器的散热问题:继电接触器在工作过程中会产生一定的热量,设计人员需要合理设计继电器的散热系统,以确保继电器的长期稳定工作。
3.线路的绝缘和防护:继电器控制系统的线路需要进行绝缘处理和防护措施,以防止电流泄漏和外界干扰。
4.继电器与其他元器件的匹配:在进行继电器控制系统的设计时,设计人员需要根据系统的需求选择合适的电线、保险丝、电容等配套元器件,以确保整个系统的兼容性和稳定性。
继电器接触器控制系统
![继电器接触器控制系统](https://img.taocdn.com/s3/m/b81bed8a69dc5022abea001e.png)
8.1 控制电器
6. 接通和分断能力
接触器的接通和分断能力是指接触器的主触点 在规定条件下,能可靠地接通和分断的电流值。 在此电流值下,接通时主触点不应发生熔焊, 分断时应能可靠灭弧。
接触器用途广泛,使用场合的电压等级或工作 电流、电路的通断频繁程度、负载的工作性质 等因素,决定了接触器有不同的使用类别。
低压电器种类繁多、用途广泛,其工作原理和 结构组成多种多样,因而有不同的分类方法。
4
第八章 继电器一接触器控制系统
通常按其用途或控制对象分为以下几类: (1)低压配电电器 通常用于低压配电系统,主要
有刀开关、组合开关、负荷开关、自动开关、 熔断器等。 (2)低压控制电器通常用于电力拖动自动控制系 统,主要有接触器、继电器、控制器等。
18
8.1 控制电器
直流接触器的工作原理与交流接触器基本相同。 在结构上也是由电磁结构、触点系统、灭弧装 置等部分组成。不同之处在于,两者的线圈形 式、铁心结构、触点形状和数量、灭弧方式以 及吸力特性等方面有所区别。
(二)接触器的主要技术参数 接触器的主要技术参数有额定电压、额定电流、 操作频率、接通与分断能力、电气与机械寿命 等。
按工作原理分为电磁式继电器感应式继电器电动式继电器电子式继电器和热继电器等按输入信号分为电流继电器电压继电器温度继电器压力继电器时间继电器速度继电器和功率中间继电器等按输出形式分为有触点继电器和无触点继电器按动作时问分为瞬时继电器动作时间小于005s和延时继电器动作时间大于015s按用途分为控制继电器和保护继电器
19
8.1 控制电器
1. 额定电压 接触器铭牌上标注的额定电压是指主触点的额 定工作电压。其电压等级如下:
①交流接触器为36V、127V、220V、380V、 500V、660V(特殊场合可高达1140V);
继电器控制系统
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04
继电器控制系统安装与调试
安装注意事项
确保继电器控制系统 的安装环境符合要求, 如温度、湿度、防尘 等。
安装过程中应遵循安 全规范,确保人员安 全和设备稳定。
严格按照安装说明进 行操作,确保接线正 确,避免短路或断路。
调试步骤与方法
检查所有接线是否正确,确保无 短路或断路现象。
根据系统要求,逐一测试继电器 控制系统的各项功能,确保正常
运行。
在调试过程中,注意观察系统运 行状态,及时发现并解决潜在问
题。
常见故障与排除
01
02
03
继电器不动作
检查电源是否正常,线圈 是否损坏,触点是否接触 良好。
触点接触不良
清洁触点表面,调整触点 压力,确保接触良好。
系统误动作
检查输入信号是否正确, 排除干扰源,调整系统参 数。
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继电器控制系统发展趋势与展望
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高性能继电器的研发
总结词
随着工业自动化水平的提高,对继电器性能的要求也越来越高,高性能继电器的研发成为未来的发展 趋势。
详细描述
为了满足各种复杂控制系统的需求,高性能继电器需要具备更快速的动作响应、更高的电流和电压承 载能力、更强的耐久性和可靠性等特点。同时,为了适应智能电网、新能源等领域的特殊需求,研发 具有特定功能的继电器也是未来的重要方向。
工作原理
工作原理
通过控制电路中的电流或电压,使继电器或接触器动作,从而实现对主电路的 控制。
控制方式
手动控制、自动控制、远程控制等。
应用领域
应用领域
广泛应用于电力、化工、机械、冶金等工业控制和自动化设备中,如电机控制、 电梯控制、空调控制等。
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电气设计的基本任务是根据控制要求设计和编制出 设备制造和使用维修过程中所必需的图纸、资料,包 括总图、系统图、电气原理图、总装配图、部件装配 图、电器元器件布置图、电气安装接线图、电气箱(柜 )制造工艺图、控制面板及电器元件安装底板、非标准 件加工图等,以及编制外购器件目录、单台材料消耗 清单、设备使用维修说明书等资料。 现代工业生产和生活中,所用的机电设备品种(类) 繁多,其电气控制设备类型也是千变万化,但电气控 制系统的设计规则和方法是有一定规律可循的,这些 规则、方法和规律是人们通过长期的实践而总结和发 展的。作为电气工程技术人员,必须掌握这些基本原
运行的结果来验证设计工作,一旦发生严重错误,必 将付出代价。因此,保证电气控制系统的正常运行首 先取决于严谨而正确的设计,总体设计方案和主要设 备的选择应正确、可靠、安全及稳定,无安全隐患, 这就要求设计者应正确理解设计任务、精通生产工艺 要求、准确计算、合理选择产品的规格型号并进行校 验。正确的设计思想和工程意识是高质量完成设计任 务的基本保证。为了保证实现设计功能,设计者还应 精心设计施工图样,并进行全面的核算,有时会在其 中找到纰漏,只有这样才能保证设计质量和工程质 量,保证电气控制系统的正常运行。
.2 电气控制设计的一般原则及注意问题 在电气控制系统设计的过程中,通常应遵循以下 几个原则: (1)最大限度地满足机械或设备对电气控制系统的要 求是电气设计的依据,这些要求常常以工作循环图、 执行元件动作节拍表、检测元件状态表等形式提供, 有调速要求的设备还应给出调速技术指标。其他如起 动、转向、制动等控制要求应根据生产需要充分考虑。 (2) 在满足控制要求的前提下,设计方案应力求简单、 经济。在电气控制系统设计时,为满足同一控制要 求,往往要设计几个方案,应选择简单、经济、可靠
电气设计中应注意的问题: (1)尽量减少控制电源种类。当控制系统需要若干电 源种类时,应按国标电压等级选择。 (2) 尽量缩短连接导线的数量和长度。设计控制线路 时,应考虑各个元件之间的实际接线。特别要注意控 制柜、操作台和按钮、限位开关等元件之间的连接 线,如按钮一般均安装在控制柜或操作台上,而接触 器安装在控制柜内,这就需要经控制柜端子排与按钮 连接,所以一般都先将起动按钮和停止按钮的一端直 接连接,另一端再与控制柜端子排连接,这样使用电器触头。在复杂的电气控制系统中,各 类接触器、继电器数量较多,使用的触头也多,在设计 中应注意尽可能减少触头使用数量,以简化线路。使用 触头容量、断流容量应满足控制要求,避免使用不当而 出现触头磨损、黏滞和释放不了等故障,以保证系统工 作寿命和可靠性。此外应合理安排电器元件及触头位置 。对一个串联回路,各电器元件或触头位置互换并不影 响其工作原理,但从实际连线上有时会影响到安全、节 省导线等方面的问题。如图两种接法所示,两者工 作原理相同,但是采用图(a)的接法既不安全又浪费 导线,因为限位开关SQ的常开、常闭触头靠得很近,在 触头断开时,由于电弧可能造成电源短路,很不安全,
继电器接触器控制系统的电路设计方法
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继电器接触器控制系统的电路设计方法 继电器接触器控制系统的电路安装 控制线路的调试
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【能力目标】
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继电器接触器控制系统的电路设计方法 .1 电气控制设计概述 电气控制设计包括电气原理图设计和电气工艺设计 两个方面。电气原理图设计是为满足生产机械及其工艺 要求而进行的电气控制系统设计;电气工艺设计是为满 足电气控制系统装置本身的制造、使用、运行以及维修 的需要而进行的生产工艺设计,包括机箱(柜)体设计、 布线工艺设计、保护环节设计、人体工学设计及操作、 维修工艺设计等。 电气原理图设计的质量决定着一台(套)设备的实用 性、先进性和自动化程度的高低,是电气控制系统设计 的核心。而电气工艺设计则决定着电气控制设备的制造 、使用、维修等的可行性,直接影响电气原理图设计的 性能目标及经济技术指标的实现。
则、规则和方法,并通过工作实践取得较丰富的实践 经验后才能做出满意的工程设计。一项电气控制系统 的设计,应根据工程需要提出的技术要求、工艺要 求,拟定总体技术方案,并与机械结构设计协调,才 能开始进行设计工作。一项机电一体化设计的先进性 和实用性是由机电设备的结构性能及其电气自动化程 度共同决定的。 任何生产工艺过程、机械功能的实现主要取决于 电气控制系统的正常运行,电气控制系统的任一环节 的正常运行都将保证生产工艺过程、机械功能的实现。 相反,电气控制系统的非正常运行将会造成事故甚至 重大的经济损失。任何一项工程设计的成功与否必须 经过安装和运行才能证明,而设计者也只能从安装和
(3) 尽量减少电器元件的品种、规格与数量。同一用 途的器件尽可能选用相同品牌、型号的产品。电气控 制系统的先进性总是与电器元件的不断发展紧密联系 在一起的,因此,设计人员必须密切关注相关技术的 新发展,不断收集新产品资料,以便及时应用于设计 中,使控制线路在技术指标、先进性、稳定性、可靠 性等方面得到进一步提高。 (4) 使设计的电气控制系统在正常工作中尽可能减少 通电电器的数量,以利节能,延长电器元件寿命以及 减少故障。
完整的设计程序一般包括初步设计、技术设计和施 工图设计三个阶段。初步设计完成后经过技术审查、 标准化审查、技术经济指标分析等工作后,才能进入 技术设计和施工图设计阶段。但对于比较简单的设 计,可以直接进入技术设计工作。本课题讨论的是各 阶段的共性问题,不涉及各阶段的设计程序。实际上 根据不同行业特点,设计程序是有差异的。
和通用性强的方案,不要盲目追求自动化程度和高指 标。 (3) 妥善处理机械与电气的关系。机械或设备与电力 拖动已经紧密结合并融为一体,传动系统为了获得较 大的调速比,可以采用机电结合的方法实现,但要从 制造成本、技术要求和使用方便等具体条件去协调平 衡。 (4) 要有完善的保护措施,防止发生人身事故和设备 损坏事故。要预防可能出现的故障,采用必要的保护 措施。例如短路、过载、失压和误操作等电气方面的 保护功能和使设备正常运行所需要的其他方面的保护 功能。