怎样保证钳工钻孔的精度
影响钻孔精度因素基础分析及措施
影响钻孔精度因素基础分析及措施【摘要】在机械加工行业中，任何一种加工误差都是不可避免的，作为实际的操作者一定要对误差产生的原因进行详细的分析，在分析的基础上采取相应的预防措施，从而减少加工误差，尽可能的提高机械加工精度，提高产品质量。
关键词：钻孔精度斜面众所周知，孔的加工在机械加工中是一件常见，但不容易保证精度的事。
在孔的加工过程中，最容易造成精度误差的因素通常有孔中心偏移，孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出的孔的孔径有误差。
孔中心的偏移通常是因为孔的中心位置不正确引起的；孔的轴线不垂直基准面通常是在装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的；孔径的误差则多数是由麻花钻刃磨不好,切削刃长度不等和角度偏差引起的。
如何找正孔的中心位置如何保证工件被加工表面与钻床主轴轴线的垂直度？如何刃磨好麻花钻？如何在斜面上也能钻出高精度的孔？……结合多年的一线操作工作，对解决这些问题，积累的实践经验加以总结、归纳，如下：一、孔中心位置的找正方法（一）找好中心点，打好样冲眼划中心线时应以工件的两个基准面来划线，不要以为只要保证划线的尺寸不出错，就可以随便选择一个面来划线。
否则，不仅容易积累误差，而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。
在打样冲眼时，大家容易考虑到保证样冲轴线和垂直度问题，而往往忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。
通常情况，操作者很自然的选择了中心线交叉处的中心位置。
事实上，选择的这一点并不是圆的中心。
在实践，钳工操作通常使用的划线工具（划针、划规、高度游标卡尺等）所划出的线宽至少是0.1mm左右。
正确的样冲眼选点应在沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处。
（二）选择有正确锥度的样冲打眼保证所使用的样冲有正确的锥度对初钻时的钻头定位是十分重要的。
在打样冲眼时千万别小看这个问题，更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就打眼了。
这样，初钻时往往给钻头的定位带来不利影响，也给下道工序的扩孔或纠正偏差带来更多麻烦。
提高钻孔位置精度的几项措施
提高钻孔位置精度的几项措施【摘要】：在钳工操作考核中钻孔是一项重要的内容，分数占整个考核的1/5，所以控制好钻孔精度是钳工必须掌握的基本技能。
本文主要阐述了钳工操作过程中一些能有效提高钻孔位置精度，使钻孔达到所要求位置精度的方法和经验。
【关键词】：钻孔；精度；钳工【中图分类号】g710我们都知道在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的，绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的。
钻孔是钳工最常用的操作技能，也是钳工实习教学的重点和难点。
俗话说：“钳工怕打眼，车工怕长轴”。
在钻床上钻精度不高的孔很容易，但要钻出精度较高的孔却绝非易事。
钳工实习教学大纲要求孔位置误差≤±0.10mm，学生对这种较高位置精度的钻孔不易掌控，通常位置精度超差比较大。
孔的位置精度的控制受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。
根据多年钳工教学经验，现以孔位置误差≤±0.10mm为例，谈谈提高钻孔位置精度的几项措施：一、做好钻孔准备1、划线要准钻孔前，应按钻孔的位置尺寸要求，划出表示孔位置的对称中心线，要求线条清晰准确（线条越细越好，其精度越高）。
并划出检查圆或检查方格，作为钻孔检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置。
2、冲眼要正打中心冲眼应先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，中心冲眼应在对称中心线的交叉点上，最后把中心冲眼用力打正打圆，以便准确落钻定心。
3、工件装夹要紧擦拭干净机床台面、夹具表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。
同时应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
4、钻头装夹要短钻头的夹柄装入钻夹部分应不少于15mm，钻头露出部分要尽可能短，以提高钻头的刚性和强度，从而有利于钻孔位置精度的保证。
5、钻头中心对准冲眼中心要准对正样冲眼，钻头中心与样冲眼的对正有两种方法：一是用手转动钻夹头，并移动平口钳或转动台钻的工作台，使中心钻与样冲眼对正。
钳工孔加工的精度保证
钳工孔加工的精度保证摘要：钳工孔加工精度是现代制造业中的重要一环，本文主要从选取合适的孔加工方法、优化工艺参数、使用合适的设备和定期维护设备等方面，详细探讨了如何保证钳工孔加工的精度，使得产品的质量稳定可靠，生产效率高效。
关键词：钳工孔加工，精度保证，优化工艺，设备维护正文：一、引言钳工孔加工是现代制造业中广泛使用的一种加工方法，它可以生产出各种形状和大小的孔洞，从而满足不同产品的需求。
钳工孔加工的精度直接影响着整个产品的质量和生产效率，因此保证钳工孔加工的精度具有重要的意义。
二、选取合适的孔加工方法钳工孔加工的方法包括钻孔、铰孔、铣孔、打孔等，不同的孔加工方法适用于不同类型的材料和不同规格的孔洞。
在选择孔加工方法时，需要考虑材料硬度、孔洞精度、工艺要求等因素，选择适合的孔加工方法，从而提高加工精度。
三、优化工艺参数工艺参数是影响钳工孔加工精度的重要因素。
在进行孔加工操作前，需要根据材料的特点和要求，确定合理的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工质量和效率。
四、使用合适的设备合适的设备是保证钳工孔加工精度的前提条件。
在选购设备时，需要考虑设备的精度、稳定性、适应性、一致性等因素。
同时，在使用设备时，需要进行正确的操作和维护，定期检修和保养设备，保证设备的正常运行和使用寿命。
五、定期维护设备设备维护是保证钳工孔加工精度的重要措施。
通过定期检查设备的精度和状态，及时进行维修和更换耗材，保证设备的正常运行和加工精度。
同时，还要在使用过程中注意排除设备故障和异物干扰等问题，以保证加工质量和效率。
六、结论钳工孔加工的精度保证是现代制造业不可缺少的一环，通过选取合适的孔加工方法、优化工艺参数、使用合适的设备和定期维护设备等措施，我们可以有效地保证钳工孔加工的精度，从而提高产品的质量和生产效率。
七、加强技术培训技术培训是提高钳工孔加工精度的重要手段。
钳工孔加工技术是一项高技术工艺，需要操作者具备一定的专业知识和技能。
钳工钻孔操作规程(三篇)
钳工钻孔操作规程一、安全措施1. 穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 将操作区域清理整洁，防止绊倒或滑倒。
3. 使用正确的钻孔工具和配件，并保持其良好状态。
4. 在操作前检查电动钻或手持钻机是否有电，在使用电动钻机时，将切割刀具锁在最佳的位置上。
二、钻孔前的准备1. 根据钻孔尺寸和材料的要求选择合适的钻头。
2. 在工作区域附近放置必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
3. 清理并标记好钻孔位置，确保在正确的位置上进行钻孔。
三、钻孔操作步骤1. 将工件固定在稳定的工作台上，使用钳子或夹具进行固定，确保工件不会移动。
2. 检查钻头的穿刺角度和位置，确保准确放置。
3. 打开电动钻或手持钻机，调整适当的转速。
4. 将钻头缓慢放入钻孔位置，保持正直位置，避免侧向压力。
5. 开始钻孔，稳定地推动钻头，保持适当的转速和进给速度。
6. 不要用过大的力气来推动钻头，以免损坏钻头或工件。
7. 定期注入适量的切削液，以冷却和润滑钻头。
8. 如果遇到有机硬物，如铁钉或螺丝，停止钻孔操作，清除障碍物后再继续。
9. 完成钻孔后，慢慢拔出钻头，以免损坏钻孔或工件。
10. 将工件从工作台上取下，检查钻孔质量和尺寸是否符合要求。
四、钻孔后的收尾工作1. 关闭电动钻或手持钻机的电源，并将其存放在安全的地方。
2. 清理工作区域的碎片和切削液，并将其妥善处理。
3. 清洁和维护钻头和钻孔设备，确保其质量和寿命。
五、注意事项1. 在操作时要集中精力，避免分神或疲劳。
2. 不要将手指或身体部位靠近正在旋转的钻头。
3. 钻孔时要保持稳定的姿势和平衡，以免滑倒或意外受伤。
4. 在钻孔过程中，及时停止操作检查钻孔的质量和尺寸是否符合要求。
5. 钻孔过程中，特别是在钻穿较厚的材料时，要注意防止钻头卡住或断裂的情况，避免伤及自己。
钳工钻孔操作规程应该得到严格遵守。
只有在全面掌握安全措施的前提下，才能确保钻孔操作的顺利进行，并保证操作人员的安全。
如何保证钻孔精度
浅谈如何保证钻孔精度【摘要】机械设备的生产加工过程中，钻孔是非常重要的一个生产环节，保证钻孔精度是保证机械设备加工质量的重要手段，钳工的钻孔操作技术直接决定了钻孔精度。
本文介绍了常用的钻孔加工设备及钻孔的操作方法，探讨了保证钻孔精度的措施，旨在提高钳工操作水平，从而提高机械设备生产的质量。
【关键词】钻孔；精度；划线；打样冲眼各种零件上的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。
钳工加工孔的方法一般是指钻孔、扩孔和铰孔。
其中钻孔加工是机械设备生产常用的方法，钻孔的精度直接影响机械设备的质量，所以保证钻孔精度是每一位钳工必须重视的技术指标。
掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切，做好刃磨钻头、划线、找正中心、起钻、钻孔、扩孔、铰孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。
1.钻孔操作1.1切削用量的选择钻孔切削用量是指钻头的切削速度、进给量和切削深度的总称。
切削用量愈大，单位时间内切除金属愈多，生产效率愈高。
由于切削用量受到钻床功率、钻头强度、钻头耐用度、工件精度等许多因素的限制不能任意提高。
因此，合理选择切削用量就显得十分重要。
它将直接关系到钻孔生产率、钻孔质量和钻头的寿命。
通过分析可知：切削速度和进给量对钻孔生产率的影响是相同的；切削速度对钻头耐用度的影响比进给量大；进给量对钻孔粗糙度的影响比切削速度大。
综上所述可知，钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受到孔表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。
在钻孔实践中人们已积累了大量的有关选择切削用量的经验，并经过科学总结制成了切削用量表，在钻孔时可参考使用。
1.2操作方法操作方法的正确与否，将直接影响钻孔的质量和操作安全。
按划线位置钻孔：工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲眼作为加工界线，中心眼应打大一些。
钻孔时先用钻头在孔的中心锪一小窝（占孔径的1/4左右），检查小窝与所划圆是否同心。
钳工实训中提高钻孔质量的方法探讨
钳工实训中提高钻孔质量的方法探讨钻孔加工是钳工技能操作中不可缺少的重要内容之一，正确掌握钻孔要领是保证加工质量的关键。
本文从三个方面阐述了提高钻孔质量的方法，刃磨钻头是提高钻孔质量的关键，划线、钻孔、扩孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。
标签：钳工技能钻孔找正孔加工技能在钳工操作生涯中是应用最广泛的技能之一。
而且在单件小批量零件生产过程中，钻孔质量的高低有时直接决定零件的合格与否。
钻孔加工教学的好坏，对一个钳工的技能培养至关重要。
要想钻提高孔的加工精度，需要在钻头的刃磨、找正、定心、装夹等方面对被培训者进行强化培训。
经过多年的钳工技能培训教学，笔者摸索出了一套提高钻孔质量的培训方法。
1.影响钻孔的质量因素分析1.1 操作技术的影响因素1.1.1麻花钻刃磨精度的影响因素两主切削刃长度不等；两主切削刃和钻头轴心线组成的顶角φ不相等；钻头横刃未修磨短。
1.1.2划线精度的影响因素划线时重复划线，利用高度游标划线，每条线条的宽度大约为0.3～0.5mm。
重复划线导致线条过宽，造成划线精度降低，钻孔定心不准。
划线量具精度影响，划线高度游标使用年限久后前端划线部分会产生磨损，精度降低，划针宽度增大，造成划线精度降低。
而且由于读数的视线偏差影响，也会造成读数误差。
划线基准选择不当，划线基准与尺寸基准不重合，造成基准不重合误差。
1.1.3装夹精度的影响因素零件装夹不正，与钻床轴线不垂直，造成钻心偏离中心位置或者产生斜孔。
1.1.4找正、定心能力的提高由于初学者操作熟练程度的影响，找正、定心精度不高，导致钻孔精度不高。
1.2设备精度的影响因素1.2.1钻床精度的影响因素钻床主轴的径向跳动误差超差，造成钻孔时钻头摆动，影响钻孔时的定位精度。
【3】1.2.2装夹夹具精度的影响因素技能培训钻孔时，采用通用夹具进行装夹钻孔的情况较多。
通用夹具的制造精度、装配精度影响钻孔的位置精度。
当通用夹具的装夹面与钻床主轴的平行度偏差较大时，将会造成孔歪斜，甚至产生废品。
提高孔加工的精度的方法
提高孔加工的精度的方法对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。
钻削加工时，操作者可以利用理论联系实际的方法分析岀孔的中心位置、确定钻床主轴线和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花钻刃磨的质量提升工作，从而达到不断提升钻孔工艺以及提高钳工操作能力的目的，希望本文能够使更多的人掌握钳工孔加工精度的方法在钳工专业的基本实习训练中，孔加工是相对比较难掌握的基本操作之一。
在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。
在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。
但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。
？钳工孔加工实习课题训练中容易岀现的问题：？钻孔时孔径超岀尺寸要求，一般是孔径过大；？孔的表面粗糙度超岀规定的技术要求；？孔的垂直度超出位置公差要求；？孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求；？孔加工中岀现问题的主要原因分析：？钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力; 对钻削的切削速度选择不当；？钻削时工件未与钻头保持垂直；？未对孔距尺寸公差进行跟踪控制;三、提高孔加工精度的方法:在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。
比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。
对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。
在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。
钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。
夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。
这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。
？最容易出现也是最难掌握的问题是孔距精度的控制问题，在这里作一下重点阐述。
浅谈提高钳工钻孔精度
浅谈提高钳工钻孔精度浙江嘉兴 314202摘要：钻孔是钳工专业的一项基本技能。
在日常生产、维护、技能评估或比赛中，经常需要使用普通台式钻床加工孔。
在单件生产、技能评估或竞争中，也有高精度间隙和孔间隙，但为了确保钻孔位置的准确性，很难使用绘图和对齐等基本操作获得技能表现的基本点。
尽管许多同行已经达到了合格的高级运营官或更高级别，但孔的精度只能靠运气来实现，他们无法准确理解满足精度要求的孔，这直接影响了加工产品的质量。
有许多关于车加工细长轴的文章，但很少有提高安装人员钻孔精度的经验。
关键词：钳工；钻孔精度；技能一、钳工钻孔精度不高的影响因素安装人员钻孔定位精度低的原因是绘制线的精度、钻头定位和加工过程中的压力。
第一，工件的形状精度不高，因此很难精确测量、计算和查找。
第二，高度游标的精度不够，导致绘制的线条出现偏差，绘制线条后无法进行精确控制。
第三，绘制的线很厚，导致孔中心出现偏差。
第四，由于矫正和冲孔过程中的弯曲，钻头定位不准确，不容易修复。
第五，工件的夹紧力不足或未牢固固定，工件在钻孔过程中移动，使孔扭曲。
第六，钻头未打磨到位，钻孔过程中定心不良，导致孔径扩大或弹性变形，如钻头弯曲，钻孔中心偏离定位中心。
第七，钻机精度不高，主轴间隙大，或主轴与机器不垂直，使得钻孔时无法准确找到和扩大孔的直径。
第八，钻孔过程中进给力过大，导致拉力钻工作面弹性变形等，使孔的位置发生移动。
第九，铰孔时铰刀精度不高或力不稳定，扩大了孔的直径。
第十，由于累积误差，精度超出公差范围。
二、提高钻孔精度的方法1、把握好手工刃磨钻头钻头是钻孔的保证。
要钻一个精确的孔，请选择一个合理的钻头直径，并用砂轮机将钻头磨好角度。
钻孔技能基于熟悉钻头的几何尺寸和获得钻头手动研磨方法。
在磨削钻头之前，必须正确理解和评估钻头的不同几何参数，并选择相应的钻头进行磨削。
除了确保顶角、背角和十字边坡度的精度外，两个主切削刃的长度等于钻头的中心线且对称，两个主切削面光滑，以便于定心并减少孔的壁粗糙度，十字刃和主切削刃应适当抛光（最好在砂光机中打磨，然后用油石抛光）。
钳工钻孔考试题及答案
钳工钻孔考试题及答案1. 钻孔时，钻头的切削部分应保持什么状态？A. 倾斜B. 垂直C. 弯曲D. 任意角度答案：B2. 在钻孔过程中，如何判断钻头是否已经钻透？A. 观察钻头是否断裂B. 观察工件是否有孔洞C. 通过听声音判断D. 通过手感判断答案：C3. 钻孔时，钻头的冷却液应如何使用？A. 只在开始时使用B. 只在结束时使用C. 整个钻孔过程中持续使用D. 不需要使用答案：C4. 钻孔时，钻头的进给速度应如何控制？A. 始终保持高速B. 始终保持低速C. 先慢后快D. 先快后慢答案：C5. 在钻孔时，如何保证孔的精度？A. 使用普通钻头B. 使用高精度钻头C. 采用手工钻孔D. 使用钻孔夹具答案：D6. 钻孔时，如果发现钻头磨损严重，应如何处理？A. 继续使用B. 更换新钻头C. 用砂纸打磨D. 加热处理答案：B7. 钻孔时，工件的夹紧力度应如何控制？A. 越紧越好B. 越松越好C. 适度夹紧D. 不需要夹紧答案：C8. 钻孔时，钻头的直径应如何选择？A. 根据工件材料选择B. 根据钻孔深度选择C. 根据钻孔位置选择D. 根据经验选择答案：A9. 钻孔时，如何减少钻头的磨损？A. 使用硬质合金钻头B. 增加冷却液的使用C. 减少钻孔速度D. 以上都是答案：D10. 钻孔完成后，如何清理孔内的铁屑？A. 使用压缩空气吹出B. 使用刷子清理C. 用水冲洗D. 以上都是答案：D。
钳工钻孔小妙招
钳工钻孔小妙招引言钳工是一个重要的技术工种，经常需要进行钻孔作业。
钻孔是钳工工作中常见的任务，正确的钻孔技巧和妙招可以提高工作效率，同时保证钻孔质量。
本文将介绍一些钳工钻孔的小妙招，帮助钳工们更好地完成钻孔任务。
选用合适的钻头钻孔的效果很大程度上取决于钻头的选择。
根据不同的材料和钻孔要求，选择合适的钻头非常重要。
以下是一些常见的钻头类型：•普通钻头：适用于钻孔直径小于10毫米的普通材料。
这种钻头具有良好的通用性，适用于大部分的钻孔任务。
•工具钻头：用于钻孔特殊材料，如玻璃、陶瓷等。
这种钻头通常采用镀钻或碳化硅材质，具有良好的耐磨性和耐高温性。
•钻石钻头：用于钻孔硬质材料，如石英、大理石等。
钻石钻头是最硬的钻头，但也是最易损坏的。
在选择钻头时，钳工应根据具体材料的硬度和钻孔要求来决定使用哪种钻头。
选择合适的钻头，可以避免钻孔过程中的难题。
钻孔前的准备工作清洁工作区域在进行钻孔之前，钳工应确保工作区域干净。
清除加工表面上的杂质和灰尘，以免影响钻孔时的操作和钻孔质量。
可以使用吸尘器、刷子或者湿布来清洁工作区域。
选择合适的夹具如果需要进行精确的钻孔，钳工应选择合适的夹具来固定工件。
夹具可以保证工件的稳定性，避免钻孔过程中的晃动和偏移。
在选择夹具时，应考虑工件的形状、尺寸和材质，以及钻孔的要求。
钻孔技巧和小妙招使用初始导孔在进行大直径钻孔时，钳工可以使用较小直径的钻头进行一个初始导孔。
这样可以减小初始钻头和工件的接触面积，减少钻头的卡住和抖动现象。
初始导孔可以提高钻孔的准确性和稳定性。
控制钻孔速度和压力钳工在进行钻孔时应注意控制钻头的速度和压力。
通常情况下，较快的速度和适度的压力可以提高钻孔效率。
对于硬质材料，要适度降低钻头的速度，以免导致钻头过热和破裂。
定期冷却钻头在长时间连续钻孔时，钻头容易过热，影响钻孔质量。
为了降低钻头温度，钳工应定期冷却钻头。
可以使用冷却剂或者直接在钻孔过程中加水进行冷却。
选择合适的转速和进给速度钻孔的转速和进给速度对钻孔质量有重要影响。
提高钳工实习钻孔位置精度的几种方法
提高钳工实习钻孔位置精度的几种方法作者：王秀娟来源：《教育界》2011年第10期【摘要】使用钻床钻出精度不高的孔很容易，但要钻出精度较高的钻孔却比较困难。
工厂里有句俗话：车工怕车杆，钳工怕打眼，指的就是钻孔的位置精度难以掌握，钳工实习教学大纲要求孔位置的误差≤±0.1㎜。
随着经济社会的进步和科学技术的发展，钳工已被细化分流成了好几类，可钻孔仍然是所有钳工练习的重点和难点，是必须掌握和最常用的基本操作技能之一。
用钻床钻出精度不高的孔很容易，但要钻出精度较高的孔就比较困难。
工厂里有句俗话：车工怕车杆，钳工怕打眼。
指的就是孔的位置精度难以掌握，钳工实习教学大纲要求孔位置的误差≤±0.1㎜。
在钳工实习中经常使用Φ6.7㎜、Φ7.8㎜、Φ8㎜等规格的钻头钻孔。
学徒工对孔的位置精度掌握不够，超差比较大。
根据我多年工作实践经验，现以孔位置误差≤±0.1㎜为例，谈谈提高钻孔位置精度的几项措施。
1．准确画线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准，一般的基准平面度≤0.04㎜，相邻基准垂直度≤0.04㎜。
按孔尺寸要求，用高度尺画出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确，线条越细精度越高。
由于画线的一般精度可达0.25～0.5㎜，所以画完后，要用游标卡尺或钢板尺进行检验。
初学者对画线后检验做得不够，拿着画错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度，特别是参加考试时担心干不完，往往画完就钻，等发现错了已经晚了，因此，要养成画线后检查的习惯。
2．画检验方格或检验圆画正确后还应画出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置。
一般可画出几个大小不一的检验方格或检验圆，小的检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大一点的检验方格或检验圆则略大于钻头直径。
3．打样冲眼画出相应的线后应认真打样冲眼，先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察样冲眼是否在十字的交叉点上，最后把样冲眼打正、打圆、打大，以便准确落钻定心，这是提高钻孔位置精度的重要环节。
怎样保证钳工钻孔的精度
怎样保证钳工钻孔的精度1、准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。
按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。
由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验；若对于划线后检验做的不够，经常拿着划错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度；特别是在等级鉴定的考场上，由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。
因此，要养成划完线后进行检验的好习惯。
2、划检验方格或检验圆划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。
3、打样冲眼划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。
先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。
这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。
打样冲眼有一小窍门：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心；此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，也可以多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。
4、装夹擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。
应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
钳工孔加工精度的影响因素及改进措施
钳工孔加工精度的影响因素及改进措施摘要：钻孔通常是利用旋转设备，使用钻头在工件材料上加工出符合要求的孔，文章以钳工常用台式钻床为例，对锉配工件中的两销孔加工进行研究分析，判断尺寸精度、定位精度、垂直精度、形状精度和表面精度的影响因素，从而提出改进措施。
1 影响尺寸精度因素及改进措施图样孔尺寸精度是Ф10 mm H7，台式钻床粗加工精度等级是H12,H7的孔需要进行二次加工，需使用铰刀进行精铰。
从孔形成来看，是钻头切削刃在工件材料内旋转切削而形成圆柱形内表面，因此从影响因素主要有钻床精度、钻头精度、操作技法。
1.1 钻床精度影响及其改进措施（1）检查调节传动机构。
台式钻床传动主要依靠皮带，如果皮带太松，就容易引起跳动，传动速度比值难保证，传动功率下降；如果皮带太紧，就会加剧发热、磨损。
在改进措施上，首先选择合理转速配比，然后进行电动机基座螺栓调整，调整两传动轴间距，保证皮带松紧程度适中，检查松紧程度可借助弹力仪器测量张紧力，查取国标值获得合适皮带松紧程度。
（2）检测调整主轴圆跳动。
皮带调整完成后，还需检测主轴圆跳动误差，可利用百分表横向架设在主轴上，用手拨动主轴，以此检测主轴旋转圆跳动误差，一般台式钻床主轴旋转圆跳动误差应控制在0.05 mm以内。
如果圆跳动误差过大，应对主轴进行精度校正，拆开主轴检查轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
1.2 钻头精度影响及其改进措施在尺寸精度影响因素里，钻头精度的高低也是重要影响因素。
在台式钻床上主要使用钻头是麻花钻。
麻花钻大小直接影响孔加工尺寸，由于工件是Ф10 mmH7孔，需要精加工，在首次钻孔过程中需保证精加工余量为0.1～0.2 mm，应选择Ф9.8 mm钻头。
在选择钻头时还需考虑钻头材质和钻头径向圆跳动偏差，钻削较软材质工件可选择碳素工具钢，钻削较硬材料如45钢等，应选择高速工具钢或合金工具钢钻头。
在检查钻头径向圆跳动偏差时，应将误差控制在0.05 mm以下。
论述确保钳工钻孔精度的方法
论述确保钳工钻孔精度的方法摘要：钻孔是钳工专业一项重要基本操作技能之一，掌握加工要求较高的孔及孔系位置精度的方法。
在钻削加工的操作中，根据实际情况认真分析研究，并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等，掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。
关键词：钻孔方法；孔距精度；技能俗话说：“车工怕车细长轴，钳工怕钻孔。
”这句话说明在孔的加工方面保证精度是一件不容易的事。
在孔的加工过程中最容易造成精度误差的因素通常有孔中心偏移、孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出孔的孔径有误差。
孔中心的偏移通常是因为孔的中心位置不正确引起的；孔的轴线不垂直基准面通常是在装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的；孔径的误差则多数是由麻花钻刃磨不好、切削刃长度不等和角度偏差引起的。
如何找正孔的中心位置？如何保证工件被加工表面与钻床主轴轴线的垂直度？如何刃磨好麻花钻？……对我来说说，这些都不容易掌握，既是重点又是难点。
通过多年的工作实践操作，对解决这些难点，我做了有益的尝试，收到了一定成效。
1 孔中心位置的找正找好中心点，打好样冲眼划中心线时应以工件的两个基准面来划线，不要以为只要保证划线的尺寸不出错，就可以随便选择一个面来划线。
否则，不仅容易累积误差，而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。
在打样冲眼时，大家容易考虑到保证样冲轴线和工作平面的垂直度问题，而往往忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。
通常情况，操作者很自然地就选择了中心线交叉处的中心位置。
事实上，选择的这一点并不是圆的中心。
在实践中，钳工操作通常使用的划线工具（划针、划规、高度游标卡尺等）所划出的线宽至少是0.1mm左右。
所以，打样冲眼时应考虑这一客观因素。
正确的样冲眼选点应沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处。
选择有正确锥度的样冲打眼保证所使用的样冲有正确的锥度对初钻时的钻头定位是十分重要的。
在打样冲眼时千万别小看这个问题，更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就打眼了。
钳工用什么方法可以提高钻孔精度
对于钳工来说，钻孔是一项重要的基本操作技能，因此，钻孔精度的提高，是他们需要时刻关注的问题。
在实际生产中，造成钻孔精度差的原因主要有是因为划线精度不高、钻头刃磨质量较差以及钻孔时没有找正或找正不准等等，下面我们就来根据提高钻孔精度的问题进行讨论。
提高钻孔精度可以从以下几个方面考虑。
1、刃磨好钻头要想钻出好精度的孔，首先应该做的就是磨好钻头，刃磨的钻头不仅要保证顶角、后角以及横刃斜角，两主切削刃长度相等且对称钻头中心线对称、两主后刀面光滑。
同时对于不同的情况，适当修磨棱边、前刀面、分屑槽等也是很必要的。
2、精确划线精确划线，是保证尺寸准确的基础，所以在实际生产中，我们经常会使用到高度尺来精确划线，为保证线条的清晰均匀。
同时还要注意划线基准面的选择，基准面要加工精确，还要保证本身的平面度以及相邻面的垂直度。
3、正确装夹·直径在6mm以下的孔：精度要求不高，可以使用手钳夹紧工件进行钻孔。
·直径在6—10mm的孔：工件规则平整，可用平口钳夹持，保持工件表面与钻床主轴垂直。
·直径较大的孔：必须将平口钳用螺栓压板固定。
·直径在10mm以上的孔：应用压板夹紧的方法进行钻孔。
4、准确找正装夹完成后，要进行找正，找正有静态找正与动态找正两方面：·静态找正：在钻床启动之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正。
这种方法适用于新手，容易掌握但是相对的精度较低。
·动态找正：在钻床启动后进行找正，在找正的同时，把一些不确定因素均考虑在内。
这种方法虽然钻孔精度较高，但是对于操作者的要求也很高。
5、认真检测在钻孔的过程中，误差是一定会存在的。
为了减少误差，需要从各方面来采取措施。
在采取这些措施后，还需要对孔的精度及时进行检测，确保孔的精度准确性，以便及时采取措施进行补救。
论如何提高钳工钻孔精度
论如何提高钳工钻孔精度摘要：钻孔是钳工专业一项重要基本操作技能。
在日常生产、维修、技能鉴定或竞赛中，经常需要利用普通台式钻床加工孔。
在单件生产、技能鉴定或比赛时，还会碰到要求确保较高精度的孔径和孔距，但利用画线、找正等基本操作来保证钻孔位置精度，其技能操作要点比较难掌握。
很多同行虽然已经达到技能操作高级工及以上水平，但对孔的精度达成仅是凭运气，对加工出符合精度要求的孔没有准确地把握，直接影响加工产品的质量。
故在金工车间里就有“车工怕细杆、钳工怕打眼”的传统说法。
在相关机械加工的杂志中，论述车加工细长轴的文章较多，但关于如何提高钳工钻孔精度方面的经验介绍却很少见到，在此分析介绍如下。
关键词：钻孔；技能；精度1.引起钳工钻孔精度不高因素分析其操作技能，造成钳工钻孔定位精度不高的原因有画线精度、钻头定位及加工时受力等，具体如下。
第一，工件外形精度不高，难以精确测量、计算和定位。
第二，高度游标尺精度不够，导致所画线条出现偏差，画完线后又无法精确检验。
第三，所画线条较粗，致使孔中心找准出现偏差。
第四，打样冲时发生歪斜，且借正不易，导致钻头定位不准。
第五，工件夹紧力不够或未夹稳，钻孔时工件发生移动，使孔歪斜。
第六，钻头刃磨不到位，钻孔过程中定心不良，导致孔径扩大，或钻头发生弯曲等弹性变形，钻心偏离定位中心。
第七，钻床精度不高，主轴间隙较大，或主轴与工作台不垂直，致使钻孔时无法准确定位及孔径扩大。
第八，钻孔过程中进给力过大，导致台钻工作台等产生弹性变形，使孔的位置发生偏移。
第九，铰刀精度不高，或铰孔时用力不稳，扩大孔径。
第十，因累积误差引起的精度超差。
2.“修算划定磨”，提高钻孔精度2.1修外形，保基准要满足两孔与60mm中心0.1mm的对称度以及孔边距24±0.042mm的要求，首先要对工件画线基准面做仔细检查，保证两基准面的平面度和垂直度要求均在0.02mm以内，同时去干净毛刺，确保基准面与画线平板能良好接触。
提高钻孔位置精度的方法
提高钻孔位置精度的方法俗话说“钳工怕眼（钻孔），车工怕杆（车细轴）”，由此可见，钻孔是钳工专业一项重要的又比较难掌握的基本操作技能之一。
在实际批量生产中，加工位置精度要求较高的孔及孔系一般都采用工装夹具、钻模夹具等方法来加工以保证精度的。
而在单件生产中，特别是在钳工应会考核和操作比赛中，是不可能采用钻模加工来保证钻孔位置精度的，只能通过划线、找正等其它一些方法来保证钻孔位置的精度。
下面介绍一下我在多年的钳工实习教学、培训和技能比武中用来提高钻孔精度、保证钻孔位置精度的几种方法。
一、保证提高划线精度的几种方法和注意事项划线精度的高低是确保加工钻孔位置精度的一个重要前提，因此在划线时应做好以下几方面的工作，以提高划线精度：（1）采用高度游标划线尺划出加工孔的加工位置线。
用高度游标划线尺划线，首先应检查高度尺的示值误差是否在规定的精度误差范围内，以保证所划线条的尺寸准确；其次还应检查高度游标划线尺的划线刃口是否锋利，以确保所划线条清晰均匀。
（2）保证工件划线基准面无毛刺和到达形位精度要求，保证划线平板的精度，保持平板工作表面无毛刺、灰尘、杂质等，以免影响划线精度。
（3）如果孔加工的位置尺寸在图纸上没有直接标注出来，则需要通过相关尺寸的换算才能得到。
因此在尺寸换算时，必须保存小数点后三位数，保证尺寸换算的准确性，提高划线精度。
（4）正确使用样冲。
样冲眼的作用是为钻孔或划圆弧起定心作用的，因此，对刃磨样冲的要求是非常高的，要求样冲头必须磨得圆而尖和有足够的硬度。
在敲击样冲眼时，首先是轻轻敲打，然后从多个方向观察所敲击的样冲眼是否偏离孔的十字中心线的交点，判断无误后，再将样冲眼加大，以保证钻孔时标准麻花钻准确地定心。
（5）划出检查孔位置精度的“检查圆”和“检查框”。
在孔加工时，可以根据工作实际需要选择这两种找正基准。
钻孔划线完毕后，一般都要划出比需要加工孔的直径大的“检查圆”，作为钻孔时的找正基准。
但是用划规划“检查圆”时容易产生误差，因此，可采用高度尺将孔的“检查圆”划成“检查框”，“检查框”的方格与孔的十字中心线的四个交点即为孔的找正基准点，这样可以保证钻孔的中心与样冲眼定位的中心重合，保证划线精度，也防止了划“检查园”的误差。
钳工如何保证钻孔精度
钻孔加工是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一，正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切。
磨钻头、划线、找正中心、起钻、钻孔、扩孔、铰孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。
钳工技能钻孔精度修边法修孔法众所周知，在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的，绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的，也有少数是自动化机床加工的，因此，孔加工技能在钳工操作中是应用最广泛的技能之一。
在一些大型企业中，钻孔加工设置分专职岗位，钻孔加工在生产实践中的地位非常重要，我厂精密加工厂就设置专职岗位。
加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度，尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度；几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度；相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置（平行度、垂直度）的精度。
所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。
操作起来并不是很复杂，但要保证孔的形状精度和位置精度和尺寸精度并不是那么容易，一般来说，用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔，其钻孔精度只能达到IT10～IT11，表面粗糙度为Ra50～12.5μm，中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm，表面粗糙度为Ra3.2μm；高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。
但我厂技术比武时时，将普通手工钻孔的位置精度提高到小于±0.02mm、表面粗糙度为Ra1.6μm，要钻出形状精度高、位置、尺寸精度高的孔不是件容易的事。
达到加工中心的加工要求。
由此，钻孔加工环节的好坏，对一个钳工技术工人的技能至关重要。
一、把握好手工刃磨钻头第一关钻头是钻孔的保证，选择钻头直径要合理，熟悉钻头几何尺寸、熟练掌握钻头的手工刃磨方法是我们钻孔技能的基础。
一般手工刃磨钻头要过以下四关。
钻头工艺参数认知关：俗话说：“磨刀不误砍柴工”对于标准麻花钻要磨出一支理想的钻头，就要正确理解和判断钻头上的各种几何参数。
浅谈如何提高钳工钻孔精度
浅谈如何提高钳工钻孔精度摘要：在钳工行业中，钻孔是一项非常重要的基础操作技能。
在日常的生产、维修、技术考核、竞赛等场合，常常要用到普通的台式钻床加工孔。
在单个零件的制造过程中，技术评价过程中，或者是竞赛过程中，都有必要保证高精度的开孔尺寸和间距。
但是，为了保证钻孔精度，必须采用划线、对中等基础作业，这使得工艺作业的关键点很难掌握。
文章就如何提高钳工钻孔精度进行了探讨。
关键词：钳工；钻孔；精度钻孔是指在实体材料上加工出孔的过程。
这道工序并不十分复杂，但是要保证孔的形状，位置，尺寸都是非常困难的。
一般情况下，使用常规的麻花钻进行钳工，其钳工精度仅为IT10～IT11，其表面粗糙度为Ra50~12.5微米。
根据《钳工实践课程大纲》，对中高级钳工进行了钻孔定位精度控制，其精度控制在±0.10mm以内；高级钳工要求钻眼的位置偏差不超过±0.5mm，表面光洁度不超过1.6微米。
为此，在有关单位举办的作业比赛中，将一般人工钻进的定位精度提高至±0.02mm以下，即尺寸。
所以，提高钳工钻孔精度，对于钳工技术人才的培养具有十分重要的意义。
1影响钳工钻孔精度不高的因素分析造成钳工钻孔定位精度不高的主要因素有钻头画线精度、钻头定位精度以及在钻机中的应力等。
第一，由于零件外形不够精确，很难对其进行准确的测量、计算和定位；第二，由于高程游标的精确度不足，使得画出的线有一定的偏差，画出线后不能进行精确的校核。
第三，画出来的线比较厚，会造成孔的中心位置不一致。
第四，在钻孔时会产生一些很难修正的误差，从而造成钻孔位置的误差。
第五，由于工件的锁模力不够或者不够稳定，使得工件在打孔时发生偏转，从而造成孔口的偏转。
第六，由于钻头的不够锐利，在钻进的时候，由于钻头的位置不够准确，造成了孔的扩大，或者是钻头的挠曲，造成了钻心的偏移。
第七，钻机的加工精度较差，主轴与平台之间的间隙较大，或主轴与平台之间的位置不正，造成钻孔时出现孔眼偏大的情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
怎样保证钳工钻孔的精度
1、准确划线
钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。
按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。
由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验；若对于划线后检验做的不够，经常拿着划错线的工件进行钻孔，根本保证不了孔的位置精度；特别是在等级鉴定的考场上，由于学生们心理紧张担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置精度超差较大时已经晚了。
因此，要养成划完线后进行检验的好习惯。
2、划检验方格或检验圆
划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。
3、打样冲眼
划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。
先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。
这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。
打样冲眼有一小窍门：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心；此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心，也可以多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。
4、装夹
擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。
应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
5、试钻
钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。
如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。
如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。
试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。
注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。
如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。
6、钻孔
钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。
受动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。
钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。
此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.
钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。