钳工知识--钻孔
钳工实习钻孔攻丝
课前问题回顾
1 标准麻花钻的顶角 横刃斜角 各为多少度
课前问题回顾 1 标准麻花钻的顶角 横刃斜角 各为多少度 2 为什么要修磨横刃
2 为什么要修磨横刃
钻头的横刃的主要作用是定心;钻 孔时;最大的轴向力也是横刃产生的; 因此;一般在刃磨钻头时;都要把横刃 磨的窄一些;尽可能的减小钻孔时的 轴向力;使钻孔时;能够比较轻松的钻 进
扩孔
扩孔用于扩大已加工 出的孔;它常作为孔 的半精加工 IT10 Ra6 3 余量为0 54mm
铰孔
铰孔是用铰刀从工件 壁上切除微量金属层; 以提高其尺寸精度和 表面质量
IT87 Ra1 60 8 余量可根据孔的大小 从手册中查取
锪孔
锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形 面的加工;其目的是为保证孔端面与孔中心线 的垂直度;以便使与孔连接的零件位置正确;连 接可靠
牙丝锥 螺母丝锥 校准丝锥及特殊螺纹丝锥等 其中普通螺纹丝锥 圆柱管
螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥;是常用的三种丝锥
丝锥的结构
丝锥由工作部分和柄部组成 工作部分包括切削部分和校准部分 切削部 分磨出锥角 校准部分具有完整的齿形;柄部有方榫
手动攻螺纹的方法
1 攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小;应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑;使攻 螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料;又能保证加工出来的螺纹具有完整
3钻深孔 钻深孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却;否则易造成切屑堵 塞或使钻头切削部分过热磨损 折断
4钻大孔 直径D超过30 mm的孔应分两次钻 第一次用0 5～0 7D的钻 头先钻;再用所需直径的钻头将孔扩大 这样;既利于钻头负荷分担;也有利 于提高钻孔质量
课题四 钳工基本操作知识
薄板群钻
刃磨薄板钻头
3、硬质合金钻头
由于高速切削的发 展，硬质合金钻头也得 到了广泛的应用。硬质 合金钻头是在钻头切削 部分嵌焊一块硬质合金 刀片，如图所示。它适 用于高速钻削铸铁及钻 高锰钢、淬硬钢、玻璃 等坚硬材料。硬质合金 刀片材料是碳化钨类 YG8。使用硬质合金钻 头时，进给量要小一些， 以免刀片碎裂，两切削 刃要磨得对称。
麻花钻的刃磨要求
• 根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一
般中等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°～118°
• 两条主切削刃必须关于轴线对称，即长度应相等，它们
与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线 • 后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般 ψ=50°～55° • 主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃
（2）标准麻花钻的切削角度
1）确定麻花钻切削角度的辅助平面 麻花钻主切削刃上任意一点的基面、 切削平面和主截面的相互位置，三者互相 垂直。 ①基面 切削刃上任一点的基面是通过该点并 与该点切削速度方向垂直的平面，实际上 是过该点与钻心连线的径向平面。
②切削平面 麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是 由该点的切削速度方向与该点切削刃的切线所构 成的平面。标准麻花钻主切削刃为直线，其切线 就是钻刃本身。 ③正交平面 通过主切削刃上任一点并垂直于切削平面和 基面的平面为主截面。 ④柱剖面 通过主切削刃上任一点作与钻头轴线平行 的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆 柱 面的切面即为柱截面。
（4）标准麻花钻的修磨
为延长钻头的寿命、提高切削性能和 钻削效率，通常要对切削部分进行修磨。 修磨措施主要包括： 1)磨短横刃并增大靠近钻心处的前角， 以减小轴向抗力和刮削现象，提高钻头的 定心作用和切削的稳定性，是最基本的修 磨方式；
《钳工》第六章_钻孔_锪孔_铰孔
第六章钻孔、锪孔、铰孔第一节基本概念用钻头在材料上加工孔，这一操作叫做钻孔；用锪钻把已有的孔扩大和在孔的端面或边缘上加工成各种形状的浅孔，叫做锪孔；为了提高孔的表面光洁度，用铰刀对孔进行精加工，叫做铰孔。
钻孔在机器制造业中是一项很普遍而又重要的操作。
在钻床上钻孔时，工件固定不动，为什么用钻头能从工件材料中钻出孔来呢？当我们在实践中仔细地观察，就会发现这是由于钻头在做两种运动所形成的（如图6—1）。
1．切削运动（主运动）——钻头围绕本身轴线作旋转运动，起切削作用。
2．进刀运动（辅助运动）——钻头对着工件作直线前进运动。
由于这两种运动是同时连续进行的，因而，钻头上每一点的工作轨迹呈螺旋线。
我们看到钻出的切屑成螺旋形的原因就在这里。
第二节钻头钻头由碳素工具钢或高速钢制成，并经淬火处理。
钻头的种类较多，大致可分为扁钻和麻花钻。
扁钻（如图6—2）的切削部分呈三角形，形状比较简单，因而可用工具钢自行锻造。
但由于它的导向作用差，钻深孔时不能自动排屑，刃磨后直径改变，所以应用不多。
下面主要介绍应用较普遍的麻花钻。
1．麻花钻的构造：麻花钻（如图6—3）分为直柄与锥柄两种（直径小于12毫米的钻头，尾部是圆柱形；直径大于12毫米的钻头，尾部一般是圆锥形，用莫氏锥度），它由下面三部分组成：（1）尾部——起传递动力和夹持定心作用。
（2）颈部——它是制造钻头时磨削钻头外圆的退刀槽。
上面标注钻头的材料、规格和标号。
（3）工作部分——包括钻头的切削和导向两个部分切削部分包括横刃、两个主切削刃和两个后面，起主要切削作用；导向部分在钻孔时起着引导钻头垂直钻进和修光孔壁的作用。
导向部分由四个部分组成：1）螺旋槽。
它是正确形成切削刃和前角，并起着排屑和输送冷却液的作用。
2）刃带和齿背。
在钻头的外表面，沿螺旋槽高出约0.5~1毫米的窄带，叫做刃带，刃带上面起副切削作用的是副切削刃。
切削时，它与孔壁相接触，起着修光孔壁和引导钻头不致偏斜的作用。
钳工钻孔操作规程
钳工钻孔操作规程一、操作前准备1. 确保操作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
2. 检查钻床、钻头和夹具等工具设备的工作状态和安全性，如有损坏或故障需要及时修理或更换。
3. 细心翻阅操作手册和相关技术规范，了解钻孔的要求和操作步骤。
4. 检查并确认工件的尺寸、形状和材质是否符合要求，必要时进行测量和检测。
二、安全操作措施1. 穿戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
2. 在操作区域周围设置明显的警示标志，防止他人误入作业区域。
3. 确保工作台或工作台夹具的固定牢靠，以确保工件在钻孔过程中的稳定性。
4. 使用合适的夹具固定工件，确保工件的位置准确和稳定。
5. 在钻床台面上放置防护板，以防止钻削过程中碎屑和切削液的飞溅。
6. 使用正确的助推装置，避免超过钻头的额定进给速度。
7. 使用合适的切削液进行冷却和润滑，以保证钻头和工件的寿命和质量。
三、钻孔的具体操作步骤1. 将合适的钻头插入钻夹，确保钻头紧固牢靠，防止钻头滑动或脱落。
2. 根据钻孔尺寸和要求，选择合适的转速和进给速度，并将钻头置于工件上方。
3. 打开主电源开关，打开冷却液泵开关，确认冷却液正常流动。
4. 用手轻轻按下电机启动钮，钻头开始旋转，注意观察钻头和工件之间的距离是否适当，调整好后再全力按下启动钮，使钻头开始进给。
5. 切削过程中，保持适当压力，使钻头始终保持稳定的进给速度。
6. 切削过程中要注意观察切屑的形态和颜色，及时调整切削液的供给，保持切削的高效和质量。
7. 钻孔结束后，停止主电源供电，关闭冷却液泵开关，等待钻头完全停止旋转后才能进行下一步操作。
8. 取下钻头，清理孔内和钻头上的碎屑和切削液，保持工作区域的清洁和整洁。
四、事故应急处理1. 如果在钻孔过程中出现异响或异常震动，应立即停机检查，并寻找原因，排除故障后方可继续操作。
2. 如果发现切削液不足或钻孔困难，应停机检查切削液供给装置和钻头状态，并进行必要的调整和维护。
钳工基础知识——孔加工
钳工基础知识培训
二、麻花钻的结构特点
1.麻花钻的组成 麻花钻按其功用的不同 ,
可以分为三部分: 1.钻柄.2.钻颈.3.钻体 钻柄: 钻头上供装夹用的部分, 并用以 传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。 钻颈: 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。 通常用作砂轮退刀用的空刀槽。 钻体: 钻头的工作部分, 由切削部分 (即钻尖)和导向部分组成。
麻花钻的刃磨要经过较长期的实践 , 才会较好的掌握刃磨的技巧和技能。
钳工基础知识培训
第二节 钻床 （P202—214）
一、钻床的种类
钻床种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和手电钻等。 （1）台式钻床 图4-6所示是一台最大钻孔直径为Φ12的台式钻床。 二、钻头的装夹工具 （2）立式钻床 立式钻床是钻床中较为普遍的一种，它有多种型号，最大钻孔
Ra50—Ra12.5μm。所以钻孔只能加工精度要求不高的孔或作为孔 的粗加工，如法兰孔的加工等。
钻头的切削运动由以下两种运动合成。 （1）主运动 是由机床或人力提供的主运动，它使刀具和工件之 间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件并切除切削层。
钳工基础知识培训
（2）进给运动 是由机床或人 力提供的使刀具与工件之间产 生附加的相对运动，加上主运 动，可不断地或连续切除切削 层，并得出具有所需要几何特 性的正加工表面。如图4-1所 示。
图-1 标准麻花钻的刃磨角度 图 -2 标准麻花钻的刃磨方法
钳工基础知识培训
为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 , 刃磨时两手 动作的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至达到刃磨要求为止。
钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解
•
图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂 带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还 能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零 件及多孔零件上的孔。
•
图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻 钻孔。
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分， 不同规格的板牙配有相应的板牙架。 Nhomakorabea•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
钳工
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
钳工知识--钻孔
回转式钻床夹具分立轴、卧轴、斜轴三种类型，用于 加工同心圆周上的平行孔系、分布在几个不同表面上 的径向扎。
整理ppt
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钻套
钻套的作用：确定被加工工件孔的位置， 引导钻头、扩孔钻或铰刀，并防止其在 加工中发生偏斜。
钻套的类型：包括固定钻套、可换钻套、 快换钻套、特殊钻套4种。
摇臂钻可用于钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻螺纹、锪平面和环切大圆孔等。
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钻孔刀具
普通麻花钻 标准群钻 特殊群钻
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8
麻花钻
麻花钻是最为普遍的钻孔工具，材料一般为高 速钢。
标准麻花钻头由切削部分、导向部分、尾部 （由颈部和柄部组成）三部分组成。
柄部供夹持用； 颈部标注商标、规格，可供砂轮退刀用； 导向部分保持钻削方向和修光孔壁，同时也是
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立式钻床
立式钻床简称立钻，一般用来钻中小型 工件上的孔，
立钻的规格有25、35、40、50等几种。 立钻可以自动进给，主轴转速和进给量
都有较大的变化范围，可用于钻孔、扩 孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等工作。
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6
摇臂钻床
摇臂钻床简称摇臂钻，适用于较大工件 及多孔的工件加工。
摇臂钻的主轴变速箱能沿摇臂移动，摇 臂又可以作360°回转，因此加工比立钻 更灵活；其主轴转速和进给量范围广， 故加工范围广。
机床夹具：用来安装工件以确定工件与刀具的相对位
置并将工件夹紧的装置。
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机床夹具的组成
机床夹具主要由定位元件、夹紧装置、引导元 件、夹具体组成。
定位元件：用以确定工件在夹具中正确加工位 置的元件。
钳工-基础知识
❖ 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
４ 夹持工具
❖ 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网， 单面工作台，要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明 火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑 牢。
❖ 08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手 插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫 铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤
钳工知识--钻孔[一类资料]
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回转式钻床夹具分立轴、卧轴、斜轴三种类型，用于 加工同心圆周上的平行孔系、分布在几个不同表面上 的径向扎。
精制荟萃
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钻套
钻套的作用：确定被加工工件孔的位置， 引导钻头、扩孔钻或铰刀，并防止其在 加工中发生偏斜。
钻套的类型：包括固定钻套、可换钻套、 快换钻套、特殊钻套4种。
精制荟萃
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机床夹具概念
定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
六点定位原理：采用布置恰当的六个支承点来消除工 件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定下 来，称为六点定位原理。
夹紧：采用一定的机构将工件在加工时保持在原先确 定的位置上的过程称为夹紧。
工件的装夹：使工件占有正确位置并使其在加工过程 中保持正确位置的过程。
精制荟萃
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特殊孔的钻削
小孔钻削 在斜面上钻孔 深孔钻削 精孔钻削 多孔钻削 相交孔钻削
精制荟萃
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小孔钻削的要点
选用较高精度的钻床。 采用较高转速。 开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力大
小应合适。 钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑。 注意冷却和润滑。 钻头应引导钻入，防止钻偏。 钻头的刃磨应利于分屑、排屑。
夹具体：组成夹具的基础件。
精制荟萃
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机床夹具的作用
机床夹具的作用主要有：保证和稳定产 品质量；提高劳动生产率；扩大机床工 作范围，做到一机多用；在特殊工作中 可起特殊作用；操作简单、方便、安全。
精制荟萃
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钻床夹具
钻床夹具：在各类钻床和组合机床等设 备上进行钻、扩、铰孔的夹具，统称为 钻床夹具。
钻孔
精制荟萃
1
《钳工操作技术》 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
1.修磨横刃
其一，是直接磨短横刃，使修磨后的横刃为 原长度的1/5～1/3，可显著减小轴向抗力，提 高钻头的定心作用。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
3.前角γ 前角为主切削刃上任一点的前刀面与基面在主
截面上投影的夹角。前角的大小与螺旋角、顶角等 有关。在整个主切削刃上，前角的大小是变化的， 越靠近外缘处，前角越大(γ=25 °～30°)，靠近钻 头中心D/3的范围内为负值。如接近横刃处的前角γ= － 30 °，在横刃上的前角γ=－(54 ～60 ) 。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
几个相关的辅助平面：
(1)切削平面 主切削刃上任一点的切削平面是指通 过该点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基面 主切削刃上任一点的基面是通过该点并与 该点切削速度方向垂直的平面。由于钻头的主切削刃 不在径向线上，各点的切削速度方向不一样，故各点 的基面不一样。为简便起见，将主切削刃上各点的基 面近似地看成同一个垂直于切削平面的平面。
但顶角减小后，在相同条件下，钻头所受的扭矩 增大，切屑变形加剧，排屑困难，影响冷却液的注入。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
2.螺旋角ω
螺旋角为螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线 后与钻头轴线的夹角。在钻头不同半径处，螺旋角 的大小不相等，自外缘向中心逐渐减小。
标准麻花钻ω＝18°～30°，直径越小，ω越小。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
前角大小决定着切削的难易程度和切屑在前刀 面上的摩擦阻力大小。前角越大，切削越省力。但 在钻削铜、铝等硬度较低、韧性较大的材料时，过 大的前角易产生扎刀现象，反而会降低切削性能。
钳工实习钻孔攻丝
锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加 润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出现 多棱形等质量问题。
螺纹加工
用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方 法称为攻螺纹。
用板牙在杆件上切削加工外螺纹的
方法称为螺纹。
攻螺纹的常用工具
为保证工件的加工质量和操作的安全， 钻削时工件必须牢固地装夹在夹具或工 作台上，常用的装夹方法如图2-64所示。
（1）手虎钳：装夹小而薄的工件
（2）平口钳：装夹加工过而平行的 工件。
（3）压板：装夹大型工件。
4、钻孔的操作方法
1） 钻通孔 工件下面应放垫铁，或把钻头 对准工作台空槽：在孔将被钻透时，进给量 要小，变自动进给为手动进给，避免钻头在 钻穿的瞬间抖动．出现“啃刀”现象，从而 影响加工工质量，损坏钻头，甚至发生事故。
动作要领：左手向下摆动， 切削刃翘起后，右手略作 转动。
4、步骤四： “上下摆动尾别翘”
左手以“上下摆动”为主， 当切削刃向上离开砂轮后， 右手适当用力，略微转动钻头刃磨主后面。向上摆动钻头的尾部 不能高于砂轮的水平中心线以上，否则会是刃口磨钝，无法切削。 向下摆动也不能太多，以免磨坏另一条主切削刃。刃磨过程及时
– 图4.8直柄钻头 图1.9锥柄钻头
⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是， 它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导 向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、 表面粗糙度较好。
⑶铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种， 铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的 刚性、导向性更高。
⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。
5）斜面钻孔 对此一般采取的平顶钻头，由钻 心部分先切入工件，而后逐渐钻进。为一种 多级平顶钻头。
钳工基础—钻头与钻孔工艺
钳工基础—钻头与钻孔工艺一、钻孔1.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
2.钻削的特点钻削的特点是钻头转速高；摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高；切削量大、排屑困难、易产生振动。
钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。
3.钻孔设备常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、手电钻等。
二、钻头(麻花钻)（1）麻花钻头的构造麻花钻由柄部、颈部和工作部分（切削部分和导向部分）组成。
麻花钻一般用高速钢W18Cr4V或W9 Cr4V2制成，淬硬后的硬度为HRC62～68。
①柄部是钻头的夹持部分，用于装夹定心和传递扭矩动力。
钻头直径小于12mm时，柄部为圆柱形；钻头直径大于12mm时，柄部一般为莫氏锥度。
②颈部是工作部分和柄部之间的连接部分。
用作钻头磨削时砂轮退刀用，并用来刻印商标和规格号等。
③工作部分包括切削部分和导向部分。
切削部分切削部分起主要切削作用。
它由前、后刀面、横刃、两主切削刃组成。
导向部分导向部分有两条螺旋形棱边，在切削过程中起导向及减少摩擦的作用。
两条对称螺旋槽起排屑和输送切削液作用。
在钻头重磨时，导向部分逐渐变为切削部分投入切削工作。
（2）麻花钻头的刃磨①标准麻花钻的刃磨要求两刃长短一致，顶角对称。
顶角符合要求，通常为118°±2°。
获得准确、合适的后角。
通常外缘处的后角为10°～14°。
横刃斜角为50°～55°。
两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角要相等。
否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头很快磨损。
两个主后面要刃磨光滑。
②标准麻花钻的刃磨方法两手握法右手握住钻头的头部，左手握住柄部。
钻头与砂轮的相对位置钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
刃磨动作将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮。
钳工知识-钻孔
案例分享：成功解决钻孔难题
案例一
针对不锈钢材料的钻孔难题，通 过选用合适的钻头材质和涂层、 调整切削参数等措施，成功提高 了钻孔效率和质量。
案例二
在加工大型工件时，遇到定位不 准确导致钻孔偏斜的问题，通过 改进夹具设计、提高装夹精度等 方法，有效解决了这一问题。
钻孔作用
钻孔在机械制造、维修等领域具有广 泛应用，可用于加工各种零件上的孔 ，如连接孔、定位孔、油孔等，以满 足不同的工艺需求。
钻孔分类与特点
钻孔分类
根据加工方式和特点，钻孔可分为手工钻孔、机械钻孔、激 光钻孔等。
钻孔特点
不同种类的钻孔具有各自的特点，如手工钻孔灵活方便但精 度较低，机械钻孔效率高且精度较高，激光钻孔速度快、精 度高但设备成本高。
当钻头即将钻穿工件时，减小进给量 并降低切削速度，避免钻头突然穿出 造成事故。
完成钻孔后，关闭钻床并清理工作区 域。
04
钻孔质量检查与评估
质量检查方法及标准
外观检查
检查孔口是否整齐、有无裂纹、毛刺 等缺陷，孔壁是否光滑、有无明显的 振痕或螺旋线。
尺寸检查
使用卡尺或内径千分尺等测量工具， 检查孔径、孔深等尺寸是否符合图纸 要求。
环保法规及排放标准
遵守环保法规
在进行钻孔作业时，必须遵守国家和地方 相关的环保法规和政策，确保作业符合环
保要求。
噪声控制
钻孔作业噪声较大，应采取有效的噪声控 制措施，如使用低噪声设备、设置隔音屏
障等，确保噪声排放符合标准。
控制粉尘排放
钻孔过程中会产生大量粉尘，应采取有效 的粉尘控制措施，如使用吸尘器、喷雾降 尘等，确保粉尘排放符合标准。
量。
【钳工基本操作6】钻孔、攻螺纹和套螺纹
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
二、攻螺纹
用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹。 1．攻螺纹工具 （1）丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具。按加工螺纹 的种类分为：普通三角螺纹丝锥（其中M6~M24的丝锥 为两只一套，小于M6和大于M24的丝锥为三只一套）； 圆柱管螺纹丝锥（为两只一套）；圆锥管螺纹丝锥（均 为单只）。按加工方法分为机用丝锥和手用丝锥。
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
三、套螺纹
用板牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。 1．套螺纹工具 （1）板牙 板牙是加工外螺纹的工具，常用的 有圆板牙和圆柱管板牙两种。圆板牙如同一个螺 母，在上面有几个均匀分布的排屑孔。
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
（2）板牙绞杠 板牙绞杠是用于安装板牙的 工具，与板牙配合使用。使用时，应将螺钉 插入板牙的V形槽内并拧紧。
钻头刃磨时，要经常蘸水冷却， 防止因过热退火降低硬度。
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
3．钻孔操作方法
（1）划线冲眼 按钻孔位置尺寸，划好 孔位的十字中心线，并打出小的中心样冲眼， 按孔的孔径大小划孔的圆周线和检查圆，再 将中心样冲眼打大打深。
（2）工件的夹持 钻孔时应根据孔径和 工件形状、大小，采用合适的夹持方法，以 保证质量和安全。
钳工
01 钻孔 02 攻螺纹 03 套螺纹
2．丝锥的选用 （1）选用的内容通常有大径、牙形、精度和旋向 等，应根据所配用的螺栓大小选用丝锥的公称规格。 （2）选用圆柱形螺纹丝锥时，应注意镀锌钢管标 称直径是以内径标称的，而电线管标称直径是以外径 标称的。
3．攻螺纹的操作方法 确定底孔直径→划线、钻底孔→工件的夹持→头 锥起攻→二锥、三锥顺序攻削。
钳工工艺第5讲 钳工-钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分， 不同规格的板牙配有相应的板牙架。
•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
2.附件 ⑴钻头夹：装夹直柄钻头。 ⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。 ⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。 ⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。 ⑸压板：装夹大型工件。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.4钻孔方法
1.钻孔
• 我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、 打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来 判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就 是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方 可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大， 要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔 要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻 头。
20°），开始转动要加压，切入后，两手平行转动 手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。
单元8 小手锤
• 小手锤结构数据如图8.1所示：
•
图8.1小手锤
单元8 小手锤
• 小手锤工序
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
《钳工基础》 孔加工
• 2、后角的大小：主切削刃上各点的后角不等。 刃磨时，应使外缘处后
• 角较小（α0=8 ° ~~14 ° ），越靠近钻心后 角越大（α0=20 ° ~~26 ° ），横刃处α0=30 ° ~~36 ° 。（后角的大小影响着后刀面与工 件切削表面的摩擦程度。后角越小，摩擦越严 重，但切削刃强度越高。）
• 用途：适用于加工中 小型工件的孔。
• 3、摇臂钻床
• 特点：生产率高， 质量稳定，精度 高。
• 用途：用于大型 工件、多孔工件 上的大、中、小 孔加工，广泛用 于单件和成批生 产中。
• 4、手电钻
• 特点：小巧灵 活，使用方便， 结构简单，加 工精度低。
• 用途：用于金 属材料，木头， 塑料等的钻孔。 用于不适合用 机床加工的场 合。
• （三）、螺旋角ω
• 1、螺旋角定义：麻花钻的螺旋角是指主切削刃上 最外缘处螺旋线的切线与钻头轴心线之间的夹角。
• 2、螺旋角的大小：在钻头的不同半径处螺旋角的 大小是不等的。钻头外缘的螺旋角最大。（相同的钻 头，螺旋角越大，强度越低）
• （四）、前角γ
• 1、前角的定义：主切削刃上任意一点的前角，是 指在主截面N-N中，
• 可以不用定心工具，而利用钻头的钻尖来 找正V型架的位置。再利用900角尺和借正 工作工件端面的中心线，并使钻尖对准钻 孔中心，进行试钻和钻孔。
在斜面上钻孔的方法
• 由于钻头在单向径向力的作用下，切削刃 受力不均匀而产生偏切现象，至使钻孔偏 歪、滑移，不易钻进，即使勉强钻进，钻 出的孔的圆度和中心轴线的位置也难以保 证，甚至可能折断钻头。
• 5、修磨分屑槽：
• 直径大于15mm的麻花钻，可以在钻头的 两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽。 这样有利于切屑的排出。
钳工精密钻孔技术研究
钳工精密钻孔技术研究摘要：钻孔是钳工必须掌握并运用的基础技术。
在钳工实训中，它是钳工实训的中心环节，也是技能训练和考核的中心环节。
所以，这就要求操作者既要有熟练的操作技术，又要有熟练的加工技能。
但是，在实际的钻孔工作中，往往存在着钻孔过大的问题。
本论文主要是针对钳工精密钻孔技术进行研究。
关键词：钳工；精密；钻孔技术1影响钳工精密钻孔技术的因素分析1.1麻花钻结构特点对钻孔精度的影响（1）麻花钻的主要构造特点为一个水平刃和两个切削刃。
在实际钻孔过程中，水平叶轮的轴向拉力可适当增大；另外，由于横刃与轴线的不对称，会影响到切削的实际位置。
在摇摆过程中，如果不能精确地对齐，将会影响到相应的孔位。
（2）麻花钻钻头钻削加工能力不强。
在钻孔工作开始的时候，所有在芯部的切削刃都会直接参与切削。
在较大的切割力下，钻心会发生不同程度的偏转。
（3）麻花钻属于细长杆，刚性差。
此外，它的指向性差，容易弯曲，这会影响孔的位置精度。
（4）标准麻花钻具自身的制造误差会对钻具的钻孔精度产生影响。
在实际的钻孔工作中，要尽量使用与钻头接近的各类零件。
1.2钻孔工艺对孔加工定位精度的影响（1）由于其自身的构造特征，使得其存在着摇摆大，易弯，刚性差，导向性差，定心不稳等缺陷。
当有扩孔的时候，只需要用到切割边缘。
在钻孔中不进行横向切削，减小了钻头的阻力，使钻头能够浮起并对中。
所以，采用“先钻后扩孔”的技术与方法，不仅可以确保扩孔后的定位精度，而且还可以在出现偏差时，通过扩孔与纠偏，将其消除。
（2）在实际钻孔作业中，先用3毫米直径的钻头，再用2.5毫米直径的中央钻头。
在试样打孔部位，先打底孔，再分阶段展开。
在底部钻进时，具有切割力小、水平刃口短、钻头小、容易对位等优点。
可将工件直接置于工作台上，用于打孔作业。
这时，工件在浮式被夹持的情况下，就能实现钻头的自动对准。
（3）在实际钻孔作业中，不能将工件系在钻机的台面上，而应使用较小的标准机床夹具将工件夹持，清理台面与台面接触的部分，并在台面上涂抹一定的油脂，使其含油率更高，更润滑。
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。
一、熟悉图样要求，找准工件的 基准面，选择合适的加工方法，
选择夹具和量具。
加工方法的选择原则： • 保证加工精度和表面粗糙度的要求。 • 考虑生产率和经济性的要求。 • 考虑工件的材料。
二、根据工件材料和加工工艺规 程的规定确定钻头直径并刃磨钻 头，确定转速、进给量和选用切
• 摇臂钻可用于钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻螺纹、锪平面和环切大圆孔等。
钻孔刀具
• 普通麻花钻 • 标准群钻 • 特殊群钻
麻花钻
• 麻花钻是最为普遍的钻孔工具，材料一般为高 速钢。
• 标准麻花钻头由切削部分、导向部分、尾部（ 由颈部和柄部组成）三部分组成。
• 柄部供夹持用； • 颈部标注商标、规格，可供砂轮退刀用； • 导向部分保持钻削方向和修光孔壁，同时也是
• 摇臂钻床
Z3040：Z－类代号，钻床；3－组代号，摇臂式；0－系代号 ；40－主参数，最大钻孔直径40mm
台式钻床
• 台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直 径在12mm以下的小孔，
• 台钻的规格指所钻孔的最大直径，常用 6mm和12mm等几种规格。
• 台钻最低转速较高，因此不适合由于锪孔 和铰孔。
氏锥柄，用钻头套来装夹锥柄钻头。 • 钻头套的号数是1～5号，号数指钻头套内锥孔的
莫氏锥度号数。钻头套一般外圆锥比内锥孔大1 号，特制钻头套则大2号或更大。 • 快换钻夹头能做到不停车换装刀具，可以提高劳 动生产率。
钻床夹具学习要点
• 掌握几个概念 • 机床夹具的组成 • 机床夹具的作用 • 钻床夹具的类型 • 组合夹具的特点
立式钻床
• 立式钻床简称立钻，一般用来钻中小型工 件上的孔，
• 立钻的规格有25、35、40、50等几种。 • 立钻可以自动进给，主轴转速和进给量都
有较大的变化范围，可用于钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔和攻螺纹等工作。
摇臂钻床
• 摇臂钻床简称摇臂钻，适用于较大工件及 多孔的工件加工。
• 摇臂钻的主轴变速箱能沿摇臂移动，摇臂 又可以作360°回转，因此加工比立钻更灵 活；其主轴转速和进给量范围广，故加工 范围广。
• 组合夹具主要用于新产品试制、单件小批量生产 。
• 常用组合夹具的导向件有导向板、钻套、钻模板 、导向支承等。
钻孔前的准备工作
• 熟悉图样要求，找准工件的基准面，选择合适 的加工方法，选择夹具和量具。
• 根据工件材料和加工工艺规程的规定确定钻头 直径并刃磨钻头，确定转速、送给量和选用切 削液。
• 选定使用的钻床，并检查钻床各部分是否正常 ，特别是钻床主轴的径向圆跳动，跳动量应小 于外0.03 mm。
本次课讲授内容
• 常用钻床的种类及用途 • 钻孔刀具 • 钻床附具 • 钻床夹具 • 钻孔操作 • 特殊孔的钻削
掌握 掌握 掌握 掌握 熟知 熟知
常用钻床的种类
• 台式钻床
Z4012：Z－类代号，钻床；4－组代号，台式；0－系代号； 12－主参数，最大钻孔直径12mm
• 立式钻床
Z5125：Z－类代号，钻床；5－组代号，立柱式；1－系代号 ，方柱；25－主参数，最大钻孔直径25mm
削液。
• 当零件的加工质量要求较高时，一般都需要经 过粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段 等几个阶段。
• 钻孔的切削用量主要指进给量和切削速度
• 切削液的作用有冷却、润滑、洗涤、排屑、防 锈。
加工步骤
• 钻孔
麻花钻头直径18mm，转速350～400rpm，进给量0.3～ 0.4mm/r，切削液为10％乳化液
切削部分的后备部分； • 切削部分主要担负切削工作。
标准群钻
• 标准群钻的结构特点：标准群钻是用标准麻花钻修磨 而成的。首先磨出两条外刃，然后在两个后刀面上对 称磨出两个月牙形圆弧槽，再修磨横刃使之缩短、变 尖、变低，同时形成两条内刃。这样标准麻花钻原来 的一个钻尖变成三个钻尖，原来的三条刃变成七条刃 、两个槽。
特殊孔的钻削
• 小孔钻削 • 在斜面上钻孔 • 深孔钻削 • 精孔钻削 • 多孔钻削 • 相交孔钻削
小孔钻削的要点
• 选用较高精度的钻床。 • 采用较高转速。 • 开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力大
小应合适。 • 钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑。 • 注意冷却和润滑。 • 钻头应引导钻入，防止钻偏。 • 钻头的刃磨应利于分屑、排屑。
小孔：指直径在3mm以下的孔。
在斜面上钻孔的方法
• 采用平顶钻头 • 先用中心钻钻一个较大的锥形窝后再钻孔 • 将工件放正锪窝后再钻孔 • 用立铣刀铣出一个平面后再钻孔。 • 用錾子在斜面上錾出一个小平面后再钻孔
。
深孔钻削
• 深孔：指长径比大于5的孔。 • 深孔钻削一般接长钻头来加工，而非接长钻 套！
• 钻套的类型：包括固定钻套、可换钻套、 快换钻套、特殊钻套4种。
组合夹具
• 组合夹具是由预先制作好的各种不同用途、不同 形状、不同规格尺寸、具有完全互换性及高耐磨 性的标准元件组装而成的工艺准备。
• 组合夹具的特点：根据工件的需要可灵活组合， 组装速度快；因组合元件通用性好，可重复使用 ，节约了制作各种夹具的材料；精度较高。
钻床夹具
• 钻床夹具：在各类钻床和组合机床等设备 上进行钻、扩、铰孔的夹具，统称为钻床 夹具。
• 钻床夹具有固定式、回转式、移动式、翻 转式等类型。
钻床夹具的类型
• 固定式钻床夹具用于立式钻床，一般只能加工单个孔；用 于摇臂钻床可加工中心线平行的多个孔。
• 移动式钻床夹具用于单轴立式钻床能先后钻削同一表面上 有多个孔的工件。
钻孔
钻孔概述
• 钻孔是指采用钻头在实心材料上加工孔的工艺。 • 钻孔常用的刀具为麻花钻和群钻。 • 钻孔方式有两种，一是钻头旋转，工件或刀具作轴向进给
；另一种是工件旋转，钻头作轴向进给。内孔表面是零件 上的主要表面之一。 • 常见的内孔表面有通孔、盲孔、阶梯孔、深孔、浅孔、大 直径孔、小直径孔、细微孔等。 • 孔加工工艺是钳工应掌握的主要技能之一。
• 标准群钻在其主切削刃处磨圆弧刃，将其分成三段， 是为了起分屑、排屑、断屑、加强定心作用。
• 标准群钻的优点：与标准麻花钻相比，群钻钻削轻快 省力，轴向力和转矩减小。可以采用大进给量钻孔， 提高了生产率，延长了钻头寿命，且定心性能好，钻 孔精度高，表面粗糙度值较小。
钻床附具
• 钻夹头：用来装夹直径13㎜以内的转式钻床夹具能加工不同面上的多个孔，但不适合较大 工件的钻孔。
• 盖板式钻床夹具又称钻模，适用于体积大而笨重的工件钻 孔。
• 回转式钻床夹具分立轴、卧轴、斜轴三种类型，用于加工 同心圆周上的平行孔系、分布在几个不同表面上的径向扎 。
钻套
• 钻套的作用：确定被加工工件孔的位置， 引导钻头、扩孔钻或铰刀，并防止其在加 工中发生偏斜。
机床夹具概念
• 定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。 • 六点定位原理：采用布置恰当的六个支承点来消除工件的
六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定下来，称为 六点定位原理。 • 夹紧：采用一定的机构将工件在加工时保持在原先确定的 位置上的过程称为夹紧。 • 工件的装夹：使工件占有正确位置并使其在加工过程中保 持正确位置的过程。 • 机床夹具：用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置并 将工件夹紧的装置。
• 扩孔
扩孔钻直径19.8mm，转速120rpm，进给量0.5～ 0.65mm/r，切削液为10％乳化液
• 铰孔
机用铰刀直径20mm，转速100rpm，进给量0.8mm/r，切 削液为30％菜油加70％肥皂水
钻孔的纠偏方法
• 纠偏时，用安子在需要多钻去一些的部位 上签几条槽，从而在钻削中使钻头产生偏 离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻 削去蜇出的槽，再加深浅坑。经多次校钻 ，直至钻坑和孔的圆周线重合。采用已经 选定的切削用量将孔钻出。
精孔钻削要点
（1）选用精度较高的钻床； （2）选用尺寸精度较高的钻头； （3）选用合适的切削液； （4）合理修磨钻头； （5）先钻出底孔，再扩孔。
精孔：指精度很高的孔，尺寸公差可达0.02～0.04毫米，表面粗糙 度0.63～1.6微米。
谢谢大家！
机床夹具的组成
• 机床夹具主要由定位元件、夹紧装置、引导元件 、夹具体组成。
• 定位元件：用以确定工件在夹具中正确加工位置 的元件。
• 夹紧装置：保持工件在加工中不发生位置变动的 装置。
• 引导元件：引导刀具并与工件有相对正确位置的 元件。
• 夹具体：组成夹具的基础件。
机床夹具的作用
• 机床夹具的作用主要有：保证和稳定产品 质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范 围，做到一机多用；在特殊工作中可起特 殊作用；操作简单、方便、安全。