心型台灯塑料注塑模具设计
台灯外壳塑料注塑模具设计说明书
1 前言1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
最新台灯外壳注塑模具设计
台灯外壳注塑模具设计摘要本次毕业设计的课题为台灯外壳的注射成型模具设计，主要从台灯外壳材料特性、成型性能及台灯外壳的形状、型腔结构等多角度详细分析了台灯外壳注塑加工工艺性。
因无批量生产要求，且零件体积不大、结构较为简单，故采用“一模四件”的生产方式。
初步选择注塑机的型号和规格，分析台灯外壳结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。
最后，在参照台灯外壳的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
关键词注射成型；一模四件；单分型面；注塑机；AbstractThe graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.Key wordsInjection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;目录摘要、关键词 (Ⅰ)Abstract、Key Words (Ⅱ)目录 (Ⅲ)1.引言 (1)2.台灯外壳的工艺分析 (1)2.1台灯外壳的原材料分析 (1)2.2成型特性及条件 (2)2.3台灯外壳的结构和尺寸精度及表面质量分析 (2)2.3.1结构分析 (2)2.3.2尺寸精度分析 (3)2.3.3表面质量分析 (3)2.4计算台灯外壳的体积和重量 (3)3.初选注塑机的型号及规格 (4)4.台灯外壳注塑工艺参数的确定 (5)5.注射模的结构设计 (6)5.1分型面选择 (6)5.2确定型腔数目及排列方式 (6)5.3浇注系统的设计 (6)5.3.1主流道设计 (7)5.3.2分流道设计 (7)5.3.3浇口设计 (7)5.3.4浇口套及定位环设计 (7)5.4成型零件结构设计 (8)5.4.1型腔工作尺寸的计算 (8)5.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (11)5.5导向及定位机构设计 (12)5.5.1导向机构的设计 (12)5.5.2导柱导套材料的选择和热处理 (12)5.6脱模机构设计 (14)5.6.1脱模力计算 (14)5.6.2脱模机构的选择与设计 (14)5.6.3推出机构的复位 (16)5.7冷却系统设计 (17)5.7.1冷却系统的设计原则 (17)5.7.2冷却回路的设计 (17)5.8模架 (17)6.注射机有关参数的校核 (17)6.1最大注射量的校核 (17)6.2注射压力的校核 (18)6.3开模行程和顶出行程的校核 (18)6.4模具外形尺寸的校核 (19)6.5模具厚度校核 (19)6.6注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 (18)6.7锁模力的校核 (19)7.设计小结 (20)谢辞 (21)参考文献 (22)1.引言注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。
181 海马台灯底座注塑模设计(sw三维造型设计)
毕业设计（论文）设计（论文）题目：台灯底座塑料模学院名称：机械工程学院专业：班级：姓名：学号指导教师：职称定稿日期： 2012 年 5月 30塑件注射模设计摘要本论文是台灯底座塑件注射模设计。
本文主要是对该壳体产品进行模具设计和模具结构的优化改造。
设计结合了ABS材料的成型特点；根据塑件的形状进行了一种方案模具设计分析，采取了其中的最佳的成型方案进行模具，然后对注塑设备的进行了校核。
论文着重说明了一副塑料模具设计的一般流程，其中注射模具设计的一些机构设计既是重点又是难点，主要包括分型面的确定，浇注系统的设计、模具冷却系统的设计等。
经过以上的分析设计流程，以达到塑件模具设计和优化改造的目的。
关键词：软件，注射模设计；ABS；Flashlight shell Plastic Injection Mold designabstractThe present paper is desk lamp base plastics injection mould design. This paperis mainly to the shell mould design and product of die structure optimizing reconstruction. Design with the ABS material forming characteristics; Accordingto the shape of the plastic parts for a method mold design analysis, take one ofthe best molding tool scheme, then the virwpoint of injection molding equipment.This paper mainly explains a pair of plastic mold the general design process, of which injection mold design of some of the organization design is key and difficult, mainly including points to determine the type, the design of gating system, mold cooling system design, etc. Through the above analysis, design process, in order to achieve the plastics mould design and optimize the purpose of the reform.Keywords: software, injection mould design; ABS;目录摘要 (1)abstract (2)第1章概述 (5)1.1 课题的来源 (5)1.2 课题的研究目的 (6)第2章塑件结构工艺性分析 (7)2.1 塑件的造型 (7)2.2塑件的结构分析 (8)1.塑件结构特点 (8)2. 精度等级 (8)3.脱模斜度 (8)2.3 塑件工艺分析 (9)1. 塑料材料特性 (9)2.ABS塑料主要用途 (9)3.塑料材料成型性能 (9)4. ABS的注塑工艺参数： (10)5. 塑件尺寸的影响因素 (10)6. 塑件的公差与表面质量 (11)第3章注射模具设计 (12)1. 分型面的确定 (12)2.型腔数目及排位方式的确定 (12)3 初先注塑机型号 (13)3.1 注射量的计算 (13)3.2 选择注射机 (14)3.3注射机相关参数的校核 (15)第4章．浇注系统（冷流道）的设计 (16)4.1主流道设计 (16)4.2分流道设计 (18)4.3浇口的设计 (18)第5章顶出机构设计 (19)5.1顶出结构原则 (19)5.2脱模力的计算 (20)第6章冷却系统的设计 (21)第7章合模导向机构设计 (22)7.1导柱的设计 (23)7.2导套的设计 (23)第8章模架的选用 (24)8.1成型零件的结构设计及计算 (24)8.2 动定模板的长、宽尺寸的确定 (26)8.3动模板和定模板厚度的确定 (27)8.4模具厚度尺寸的选定 (27)第9章注射机工艺参数的校核 (28)9.1 最大注射量的校核 (28)9.2 注射压力校核 (28)9.3锁模力的校核 (29)9.4 注射模安装尺寸的校核 (29)第10章零件工艺路线： (31)第11章总结 (34)11.1塑件三维造型及工程图绘制总结 (34)11.2 塑料台灯底座的模具设计总结 (34)致谢 (35)参考文献 (35)第1章概述1.1 课题的来源“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
毕业设计方案用ProE做心型台灯塑料注塑模具设计方案
心型台灯塑料注塑模具设计专业名称：机械设计制造及其自动化作者：指导教师：摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM 系统标准软件PRO/ENGNEER 的PROGRAM 模块，对导柱和导套进行了参数化设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM 的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面The plastic injection modle design of heart shapelampeThe major:Machine design ＆Manufacturing and AutomationAuthor: ZhangJianhua Tutor: LeePengnanAbstract: plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design 。
心型台灯塑料注塑模具设计
2013届本科毕业设计（论文）目录1 前言 (1)1.1模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2各种模具的分类和占有量 (1)1.3我国模具工业的现状 (2)1.4世界五大塑料生产国的产能状况 (3)1.5我国模具技术的现状及发展趋势 (4)2 注塑件的设计 (6)2.1功能设计 (6)2.2材料选择 (6)2.3结构设计 (8)2.3.1对塑件的修改说明 (8)2.3.2 壁厚 (8)2.3.3 脱模斜度 (9)2.3.4加强肋 (9)2.3.5圆角 (9)2.4塑件的尺寸精度及表面质量 (10)2.4.1尺寸精度 (10)2.4.2塑件的表面质量 (10)3 注塑成型的准备 (11)3.1注塑成型工艺简介 (11)3.2注塑成型工艺条件 (12)3.3注塑机的选择 (13)3.3.1注塑机简介 (13)3.3.2注塑机基本参数 (13)3.3.3 选择注塑机 (14)3.4注射机的校核 (16)3.4.1最大注塑量的校核 (16)3.4.2锁模力的校核 (16)3.4.3塑化能力的校核 (16)3.4.4喷嘴尺寸校核 (16)3.4.5定位圈尺寸校核 (16)2013届本科毕业设计（论文）3.4.6模具外形尺寸校核 (17)3.4.7模具厚度校核 (17)3.4.8模具安装尺寸校核 (17)3.4.9开模行程校核 (17)4模具设计 (18)4.1塑料配方说明 (18)4.2分型面的确定 (18)4.3型腔数目的确定 (19)4.4浇口确定 (19)4.5模具材料的选择 (19)4.6浇注系统设计 (20)4.6.1主流道 (20)4.6.2分流道 (20)4.6.3冷料穴 (21)4.6.4浇口 (21)4.6.5剪切速率的校核 (22)4.7模架的确定 (23)4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算 (23)4.7.2模架的选用 (24)4.8导向与定位机构 (25)4.9顶出系统设计 (26)4.9.1脱模力的计算 (26)4.9.2推杆脱模机构 (28)4.9.3推管脱模机构 (29)4.9.4推板厚度的计算 (30)4.10成型零件工作尺寸的计算 (31)4.10.1凹模工作尺寸的计算 (31)4.10.2 凸模工作尺寸的计算 (32)4.10.3 中心距尺寸的计算 (33)4.11排气设计 (33)4.11.1排气设计原则 (34)4.11.2推管、推杆、镶件排气功能的证明 (34)2013届本科毕业设计（论文）4.12温度调节系统设计 (35)4.12.1温度调节对塑件质量的影响 (35)4.12.2对温度调节系统的要求 (35)4.12.3冷却系统设计 (36)5 参数化设计 (43)5.1P R O G R A M简介 (43)5.2导柱的参数化设计 (44)5.2.1模型的构建流程 (45)5.2.2 对模型的操作意图 (45)5.2.3 参数化程序 (45)结论 (49)参考文献 (50)致谢 (51)附录 (52)2013届本科毕业设计（论文）心型台灯塑料注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
心型台灯塑料注塑模具设计
心型台灯塑料注塑模具设计近年来，人们的生活水平不断提高，人们对家居用品的需求也越来越高。
心型台灯就是一种现代家居用品中的代表性产品，它的外形造型独特、设计新颖，一经面市就受到了广大消费者的喜爱。
然而，要打造一款良好品质的心型台灯，就需要选择一款高质量的塑料注塑模具，本文将对心型台灯塑料注塑模具的设计进行探讨。
心型台灯的外观设计首先，心型台灯的外观设计非常重要。
其外形特别，制作需要选择一款高质量的注塑模具进行生产。
心型台灯的外形主要由以下几个部分组成：1.灯体：是整个台灯的主体结构，是生产过程中最基本的部分。
2.开关：台灯的开关要安装在合适的位置，方便人们日常使用。
3.灯罩：是台灯的主要组成部分之一，要保证光线散射均匀。
4.底座：是台灯支撑的基础，要具备足够的稳定度。
基于这些因素，设计师需要在模具设计过程中把关键部件的细节设计清晰明了，从而保证整个台灯的品质。
塑料注塑模具的设计心型台灯的制作需要用到塑料注塑模具，它可以把原材料注入模具内，然后压制成特定的形状。
在进行塑料模具的设计过程中，主要需要考虑以下几个方面：1.模具的材质塑料模具的材料要选择具备高强度、高耐用性、抗腐蚀和抗磨损能力的材质。
如常用的塑料注塑模具材料包括P20、718、2316、Nak80等。
2.模具的结构设计模具的结构设计与塑料的注塑工艺有着密不可分的关系。
一个好的模具，不仅能够保证生产出高质量的产品，而且可以提高生产效率，降低模具的损耗。
因此，设计者需要在模具设计阶段提出合理的结构方案。
3.模具的热流道设计热流道系统是注塑模具里面的一个重要设计元素，在整个注塑生产过程中起着至关重要的作用。
一个好的模具热流道系统，在生产过程中可以保证塑料注入均匀，从而减少或避免塑料内部的缺陷，保证了台灯的品质。
4.模具的冷却系统设计在注塑过程中，如何使塑料的成型更加规范，是极为重要的。
这就需要一个好的冷却系统来加强塑料的冷却，使其成型更加精准。
台灯底座外壳成型工艺与模具设计
摘要本次的毕业设计课题是关于台灯底座外壳的注射模具设计，其主要内容包括塑件结构和材料的分析；注射机的选择；模具结构设计；成型零部件的设计；脱模机构设计；浇注系统和冷却系统设计等。
首先分析塑件的成型工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、型腔型芯结构工艺性，根据塑件结构形状尺寸及生产批量选择注射机的型号与技术参数和初步确定采用一模两腔，单分型面生产方式。
然后确定注塑模的分型面，重点介绍了浇注系统设计、成型零件的设计与计算、脱模机构设计及冷却系统的设计以及标准模架选用标准。
最后对注射机的技术参数进行相关校核，并绘制模具结构图、完成模具总装配图。
在本次设计过程中，使用Moldflow软件模拟注射成型过程，通过模流分析，可以优化模具的设计。
通过本次毕设，对注射模具的设计和相关的行业软件又有进一步的认识，了解模具的结构及其工作原理。
关键词：台灯底座外壳；注塑模具；零部件设计；MoldflowThe mould injection design of charger shellAbstract：The graduation design topic is a lamp base shell injection mold design, the main contents are plastic analysis of structures and materials; the choice of injection machine; mold structure design; design of molding parts; demoulding mechanism design; gating system and cooling system design. First, analysis of the plastic parts molding process, including material properties, forming characteristics and conditions, the cavity core structure process of, according to the plastic parts of the structure shape and size and production batch select injection machine models and technical parameters and identified using a two cavity mold, single parting surface mode of production. Then determine the injection mold parting surface and cavity number and focuses on the introduction of design and calculation of the gating system design, molding parts, demoulding mechanism design and cooling system design. Finally, selecting the appropriate standard mold, also the technical parameters of injection molding machine were checked, and drawing mould structure drawing, mold assembly drawing. In the design process, using Moldflow software to simulate the process of injection molding, by mold flow analysis, can optimize the mould design.Through this complete set of injection mold design and software-related industries have a better understanding, to understand the structure and how it works mold.Key words:lamp base shell; injection mold; parts design; Moldflow目录摘要 (I)Abstract：. (II)1 绪论 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 国内外模具行业研究现状及发展形势 (1)2.1 塑件及其材料分析 (3)2.2 塑件的工艺性分析 (4)2.2.1 塑件的尺寸精度 (4)2.2.2 塑件结构工艺性分析 (4)2.3 模具与注射机的关系 (5)2.3.1 塑件体积和质量的估算 (5)2.3.2 选注塑机型号及规格 (5)2.4 成型零部件设计 (6)2.4.1 模具型腔数量的确定 (6)2.4.2 分型面的设计 (7)2.4.3 型腔的布置 (8)2.4.4 排气系统的设计 (8)2.5 浇注系统的设计 (9)2.5.1 浇注系统的组成和设计原则 (9)2.5.2 浇口的最佳位置 (9)2.5.3主流道设计 (10)2.5.4 分流道的设计 (10)2.5.5 浇口设计 (11)2.5.6 冷料穴和拉料杆的设计 (11)2.6 成型零件的设计与计算 (12)2.6.1 凹模的设计 (12)2.6.2 凸模的设计 (12)2.6.3 成型零部件工作尺寸计算 (13)2.6.4 模具型腔侧壁和底板厚度计算 (14)2.7 脱模机构设计 (15)2.7.1 脱模机构的设计原则 (15)2.7.2 脱模力的计算 (16)2.7.3 塑件脱模机构 (16)2.7.4 复位机构的设计 (16)2.8 冷却系统设计 (16)2.9 模架的选择 (17)2.10 注射机相关参数校核 (18)2.10.1 最大注射量的校核 (18)2.10.2 注射压力的校核 (18)2.10.3 锁模力的校核 (19)2.10.4 模具厚度的校核 (19)2.10.5 开模行程的校核 (19)3 Moldflow模流分析报告 (20)3.1 塑件材料说明 (20)3.2 塑件三维模型的网格划分与诊断修复 (21)3.3 浇口位置分析 (22)3.4 浇注系统的设计 (22)3.5 冷却水路设计 (22)3.6 模流分析 (23)4 设计总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)1 绪论1.1 选题的依据及意义现代制造技术发展迅速，尤其是模具的设计和制造水平得到了飞跃的发展，模具工业的地位不断提高。
基于PROE的台灯底座的注塑模设计
基于PRO/E的台灯底座的注塑模设计摘要：基于pro/e的音箱面板注塑模设计是对传统设计的创新，利用pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进行塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以生成型心和型腔，最后在标准模架系统下生成型心、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。
pro/e是美国ptc公司开发的三维设计软件，自问世以来，对机械、电子、汽车、家电以及航空航天等各行各业产生了深远的影响。
Pro/e功能强大，囊括了零件设计、产品组立、模具开发、NC加工、板金件设计、铸造件设计，造型设计、自动测量、机构仿真设计、应力分析、数据库管理等多种功能。
它的出现改变了传统的CAD/CAM作业方式，参数花设计及全关联性数据库使产品的设计变得更加容易，大大缩短了用户开发产品的时间。
但是，这一切都是建立在对传统的注塑模设计方法的熟练掌握的基础上。
只有熟悉注塑材料知识和通晓常规设计的人，才能更好地应用和掌握Pro/e技术，才能在注塑模设计和制品生产中创造辉煌业绩。
关键词：PRO/E 台灯底座注塑模1 引言1.1 关于PRO/E设计软件PRO/ENGINEER是有美国PTC公司推出的液体套三维的CAD/CAM参数化软件系统，其被容涵盖了产品概念设计，工业造型设计，三维模型设计，分析计算，动态模拟与仿真，工程图的输出，生产加工产品的全过程，其中还包括了大两的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块。
应用领域涉及到了航空航天，汽车，机械，数控（CNC）加工，电子等诸多行业。
PRO/E软件是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统。
工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型；另外，PRO/E是建立在统一基础上的单一数据库。
所谓单一数据库就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户不管是哪一个部门都为一件产品造型而工作。
这使得设计更优化，成品质量更高，价格也更便宜。
PRO/E功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型、三维上色实体或线框造型和完整工程图及不同视图。
台灯灯罩塑件的注射模具设计
摘要本文主要介绍了台灯灯罩的注射模具设计，台灯灯罩是台灯中的一个塑料组件，其材料为ABS塑料，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析。
通过对测绘的产品尺寸和工艺分析，选择了合适的分型面，对模具进行了成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构及推出机构和复位机构进行设计，最后完成一副模具总装图的设计及主要零件图的绘制，并确保模具结构的可靠性、合理性、实用性。
在制造方面，运用了数控技术，采用了先进的线切割，电火花加工技术，提高了加工精度和加工效率。
关键词：台灯灯罩，模具设计， ABS塑料AbstractThis text mainly introduced the injection mold design of the shade of the desk lamp. the shade of the desk lamp was one plastic subassembly of desk lamp. It’s material was ABS plastics. According to the fashioned processing property of ABS and the operating requirement of the product, the product was proceed detailed technical analysis. Through the product's size and the conclusion of technical analysis. I selected the favorable parting plane and designed the modeling part, runner system, side slide institution, pullout institution and reset institution. In the end I completed designing the assemble diagram and the major parts' diagram and made sure the credibility, rationality, and the function of the molding tool structure. In manufacture, by the exercise of numerical control technique, adopt advanced strung incise、spark erosion technique, advancing working accuracy and working efficiency.Keywords:the shade of the desk lamp；mould design；ABS plastic目录第1章绪论 (1)1.1 模具概述 (1)1.2 塑料工业在国民经济中的地位 (1)1.3 现代模具的发展趋势 (2)第2章塑料产品介绍及其工艺特点 (4)2.1 产品结构工艺性分析 (4)2.1.1 塑料的分析 (4)2.1.2 塑件的工艺分析 (6)2.2 塑件产品图的测绘 (6)第3章注射成型方案分析 (7)3.1 分型面及其选择 (7)3.2 侧向分型分析 (7)3.3 浇注系统分析 (8)第4章模具的结构设计 (9)4.1 模架的选择 (9)4.2 注塑机的选择 (11)4.3 成型零部件设计 (12)4.3.1 成型零部件的结构设计 (12)4.3.2 成型零部件的工作尺寸计算 (13)4.4 浇注系统的设计 (18)4.4.1 主流道的设计 (19)4.4.2 浇口的设计 (20)4.5 侧向分型与抽芯机构的设计 (21)4.5.1 抽拔距与斜导柱直径的确定 (21)4.5.2 斜导柱的设计 (22)4.5.3 抽芯距的确定 (22)4.5.4 斜导柱长度的计算 (22)4.5.5侧滑块的设计 (23)4.5.6楔紧块的设计 (24)4.6 推出机构的设计 (25)4.6.1 推出力的计算 (25)4.6.2 推出机构的选择 (26)4.7 复位机构的设计 (26)第5章注塑机的选择与校核 (27)5.1 注塑量的校核 (27)5.2 注塑机锁模力的校核 (27)5.3 最大注射压力的校核 (27)5.4 开模行程及装模高度的校核 (27)第6章模具的工作原理和模具结构特点 (28)6.1 模具工作原理 (28)6.2 模具结构特点 (29)结束语.................................. 错误！未定义书签。
心型台灯塑料注塑模具设计
• •
• • • • • •
• •
（1）模仁尺寸的确定 因为采用的是整体式凹模和整体式凸模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最终是传 递到凸、凹模上，从节约材料和见效模具尺寸出发，模仁的值取的越小越好，但实际中因为要考虑 冷却因素，又因为经过模仁的冷却系统比经过模仁外部的冷却系统效率高，所以为了给冷却系统留 有足够的空间，该设计取模仁的大小为180×302 mm。 （2）凸、凹模尺寸的确定 凸、凹模受力的作用，其尺寸需要进行强度或刚度校核来确定。在本设计中，在长度方向，取模仁 到模具边的单边宽度为45 mm，在宽度方向，取模仁到模具边的单边宽度为49 mm（实际生产中宽 度方向的边值一般比长度方向的边值大）。所以凸、凹模尺寸为270×400 mm。 （3）模具高度尺寸的确定 各块板的厚度已经标准化，所需要的只是如何选择合理的厚度，这里有两个尺寸需要注意 ①凸模底板厚度和凹模底板厚度 在注射成型时型腔中有很大的成型压力，当塑件和凝料在分型面上的投影面积很大时，若凸模底板 厚度不够，则极有可能使模架发生变形或者破坏，前面已算得底板厚度为46.02可满足要求，为了 安全，取50 mm，。凹模的底板因为是与注塑机的工作台接触的，所受的力传递到工作台上，所以 凹模底板的厚度同样只要留有走冷却系统的空间就可以，该设计取凹模底板厚度为30 mm。 ②推板推出距离 在分模时塑件一般是黏结在型芯上的，需要推杆或推板推出一定的距离才能脱离型芯，该塑件的高 度为18 mm左右，黏结在型芯上的尺寸约15 mm左右，所以当推出距离为15 mm时就能使塑件和型 芯分离。如果C板（即模脚）的高度太小，则推出的距离不够而使塑件不能脱离型芯，如图下图所 示：
•
• 3.7导向与定位机构 • 注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机 构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位 机构用于动、定模之间的精密对中定位。 • 导柱：国家标准规定了两种结构形式：带头导柱和有肩导柱，大型而 长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱 需要支撑模板的重量，特别对于大型、精密的模具，导柱的直径需要 进行强度校核。 • 导套：导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被 拔出的结构，带头导柱轴向固定容易。 • 3.8顶出系统设计 • 注射成型每一循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱 出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。 • 脱模机构的设计一般遵循以下原则： • 1）塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模 动作。 • 2）由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同 时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。 • 3）结构合理可靠，便于制造和维护。
台灯罩注塑模具设计
摘要注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将台灯罩作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文设计的内容就是台灯罩注塑模具，材料为ABS，根据其结构形状特点以及通过对台灯罩成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
本文运用大学所学的知识，提出了台灯罩注塑模具的结构组成以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了台灯罩注塑模具设计总的指导思想，从而得出了该塑料模具的优点是高效，经济，并且出模精度高的结论。
关键词：注塑模注射成型分型面结论IABSTRCTInjection molding is an important method of plastic forming, it is mainly used fo r molding thermoplastic molding can be a complex shape of precision plastic parts, th e design of the cup as a design model, the injection mold related knowledge as the b asis, elaborated the whole design process of plastic injection mould. In this paper, the design of the injection mould is the cup holder, the material is ABS, according to it s structure and shape characteristics, through the correct analysis of the cup holder mo lding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surf ace, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time th is paper carries on the brief introduction to the main parts of the injection mold, injec tion molding in the mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.In this paper, by using the knowledge of University, put forward the theory of c omputation must be designed structure of plastic cup injection mold and the main part s of the building and related strength check, the plastic cup injection mold design of the guiding ideology, and comes to the conclusion that the advantages of the plastic mold is efficient, economical, and the accuracy of the mold conclusion high.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目录第一章前言 (1)1.1模具简介 (1)1.2模具在加工工业中的地位 (2)1.3 模具的发展趋势 (23)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (5)2.2 工艺分析 (6)2.1 尺寸及精度 (7)2.2.2 表面粗糙度 (8)2.2.3 形状 (9)2.2.4 斜度 (23)第三章拟定成型工艺 (23)3.1 制件成型方法 (23)3.2 制件的成型参数 (23)3.3 确定型腔数目 (23)3.3.1计算制品的体积和重量 (23)3.3.2型腔数目的确定主要参考以下几点来确定 (14)3.3.3模具型腔数目的确定 (14)第四章浇注系统的设计 (15)4.1 制件在模具中的位置 (15)4.1.1型腔的布置 (15)4.1.2分型面的选择 (15)4.2 确定浇口形式及位置 (16)4.3 主流道的设计 (16)4.4 流道的设计 (17)4.5 冷料穴的设计 (17)第五章成型零部件的设计 (18)5.1 成型零部件的结构设计 (18)5.2 成型零部件工作尺寸计算 (18)5.3 成型零部件的强度与刚度计算 (19)第六章结构零部件的设计 (23)6.1 选用标准注射模架 (23)6.2 定模板与动模板的设计 (23)第七章推出机构的设计 (23)第八章抽芯机构设计 (23)第九章温度调节系统设计 (23)第十章排气系统设计 (23)第十一章注塑机参数校核 (23)11.1 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 (23)11.2 开模行程的校核 (23)11.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核 (23)结论 (23)致谢 (23)参考文献 (23)第一章前言1.1 模具介绍当今社会，模具工业无所不在，各种各样的的产品都需要模具来生产，因为使用模具生产，可以大大地提高生产效率和制造成本，同时，产品的加工精度等等都能够得到保证。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 2.3 结构设计图
• 2.3.1壁厚
• 各种塑件,不论是结构件还是板壁,根据使用要求具有一定的厚度,以保证其力学强度.一般地说,在满足力学性能的前提 下厚度不宜过厚,不仅可以节约原材料,降低生产成本,而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短,提高生产率;其次可避 免因过厚产生的凹陷,缩孔,夹心等质量上的缺陷.以下是PS的壁厚推荐值:
3 .模具设计
• 3.1模具材料的选择 • 现有的模具模架已经标准化,所以在模具材料的选择时主要是根据制品的特性和使用要
求选择合理的型腔和型芯材料.如何合理的选择模具钢,是关系到模具质量的前提条件， 选择模具钢时,首先必须考虑材料的使用性能和工艺性能,从使用性能考虑:硬度，韧性, 耐磨性是几个重要指标。从PS特性看,这三项指标是必须要满足的。 从工艺性能考虑: 要热加工工艺好,加工温度范围宽,冷加工性能好,此外还要考虑淬透性和淬硬性,热处理 变形和氧化脱碳等性能. • 查手册选择模仁的材料是4Cr13.属马氏体类型不锈钢,该钢机械加工性能较好,经热处理 后,具有优良的耐腐蚀性能,抛光性能,较高的强度和耐磨性,适于制造承受高负荷,高耐磨 及在腐蚀介质作用下的塑料模具,透明塑料制品模具等.有关参数如下: • 物理性能：临界温度（℃）AC1：820 ； AC3： 1100； • 线膨胀系数：10.5(在20-100℃)； • 热导率：27.6W.(M.K)-1 (在20℃左右)。 • 3.2分型面的确定 • 根据分型面的选择原则： • （1）便于塑件脱模； • （2）在开模时尽量使塑件留在动模； • （3）外观不遭到损坏； • （4）有利于排气和模具的加工方便。
降低充模阻力，提高融体流动性，避免气泡，缩孔和凹陷等现象的产生。在该塑件中 的加强肋起到引导物料流动的作用同时又对电池进行定位，高度比分型面低1mm，脱 模斜度取2度，顶部倒圆角，低部倒角R，宽度取0.5T。通常加强肋的设计原则为高度 低，宽度小，而数量多为好（塑件形状所允许的情况下）。 • 2.3.4 圆角 • 塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处，一般采用圆角连接，有特殊要求时才采用尖角 结构。尖角容易产生应力集中，在受力或受冲击载荷时会发生破裂。圆角不仅有利于 物料充模，同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。该塑件大部分的圆 角取R1，较大值取到R3。 • 2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 • 2.4.1塑件的尺寸精度 • 尺寸精度的选择；塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑 件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工 难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差， 该塑件是一般民用品，所以精度要求为一般精度即可，但是由于要保证两半壳体的闭 合，所以在凹槽和锁位处应该对精度要求高些，对其要有公差配合要求，应选择高精 度。根据精度等级选用表，PS的高精度为2级，一般精度为3级。根据塑件尺寸公差表， 在公称尺寸在100-120范围内，取MT2B级的公差数值为0.52 mm，MT3B级的公差数值 为0.78 mm。 • 2.4.2塑件的表面质量 • 表面质量是一个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理-力学性质两方面 技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包 括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表 面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出一个等级。该塑件要求对型腔抛光，所以 对粗糙度的要求比较高，查表得PS抛光后顺纹路方向的表面粗糙度为0.02 m，垂直纹 路方向的表面粗糙度为0.26
• 2.3.2 脱模斜度
• 由于塑件成型时冷却过程中产生收缩,使其紧箍在凸模或型芯上,为了便于脱模,防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其 表面受损,与脱模方向平行的塑件内,外表面都应具有合理的斜度.以下是PS的脱模斜度推荐值:•表2-4 脱模斜度推荐值
制件外表面
制件内表面
35′-1.35
30′-1
• 2.3.3 加强肋 • 塑件上适当设置的加强肋可以防止塑件的翘曲变形；沿着物料流动方向的加强肋还能
题目：心型台灯塑料注塑模具设计
• 姓名：甘磊 • • 指导教师：牛爱青 •
摘要
• 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一， 而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究 注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品 质量有很大意义。
• 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分 型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提 出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模 具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过 程，并对模具强度要求做了说明。
2. 注塑件的设计
• 2.1 功能设计 • 功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标.
该塑件是日用品,承受外力的几率不大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比 较少;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化 温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量 生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各 种因素;此外,塑料都会老化,作为一种光学用品,还要考虑到材料的光氧 化等问题. • 2.2 材料选择 • 通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求, 以及原材料厂家提供的材料性能数据.对于常温工作状态下的结构件来 说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度, 表面硬度等.该塑件对材料的要求首先必须是透光性好,其次才是成型 难易和经济性问题.
•
表2-3 厚度推荐值
最小壁厚
小型件壁 厚
中型件壁 大型件壁 厚 厚 表2-4 脱模斜度推荐值
0.75mm
1.25mm 1.63mm 2-5.4mm
该塑件属于中小型件,从图上看,塑件边缘的壁很厚,达到5mm,壳体取中型件壁厚1.6mm,这样使得整个塑件的壁厚是 不均匀的,但若减小边缘壁厚,则对塑件的推出不利,而且有可能使电池不能安装. 边缘壁厚可用来放置推杆或推板。
• 关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面
1.绪论
• 1.1 模具工业在国民经济中的地位 • 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生
产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它 在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。 • 1.2 我国模具技术的现状及发展趋势 • 改革开放以来，我国的模具工业发展十分迅速 ，但与发达国家的模具 工业相比，还存在很大的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面 进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 • （1）注重开发大型，精密，复杂模具； • （2）加强模具标准件的应用； • （3）推广CAD/CAM/CAE技术； • （4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期。