对液压自爬模技术应用实例分析
斜拉桥主塔液压爬模施工技术应用
斜拉桥主塔液压爬模施工技术应用摘要：近年来，液压爬模施工是工程中较为常见的一种施工方法。
用液压自动爬模装置进行主塔塔身施工替代了翻模、滑模的模式。
兰州柴家峡黄河大桥索塔塔身标准段高，斜率大。
通过在工作中的亲身实践和见证，浅谈爬模在兰州柴家峡黄河大桥塔身的应用。
关键词：爬模系统塔身施工应用液压爬模1.工程概况及工程特点1.1工程概况本技术依托于兰州柴家峡黄河工程。
其中主桥为双塔双索面斜拉桥，半漂浮体系，桥塔采用A字形高低塔布置，南岸桥塔塔高99.9m、北岸桥塔塔高115.5m。
其中主塔施工采用液压自升式爬模体系。
主桥采用钢梁结构，钢梁采用半封闭式双箱断面。
南引桥为0#-13#，北引桥19#-28#均为预制箱梁，先简支变连续，基础采用钻孔灌注桩。
1.2工程特点本工程主塔为A字形塔，其中下横梁以下塔肢为变截面形式，并且由剪力墙将两侧塔肢连接；主塔中间部分从下横梁圆弧段网上至交汇处为标准断面，整体呈空心薄壁式斜塔肢。
在施工工艺方面，考虑主塔下塔肢部分（下横梁及以下部分）距离地面较近，所以采取满堂架体何悬挑脚手架、定型钢模板施工措施；而上塔肢标准节部分，则使用爬升模板系统。
2.施工工艺选择及施工技术2.1施工工艺分析比较2.1.1传统翻模法施工分析对于主塔高塔肢，若采用翻模工艺时，首先高空安拆模板存在很大难度，安全隐患亦无法保证；同时传统翻模施工，对于有斜度和一定斜率的高塔而言，高空施工平台的搭设，模板每次安拆均需吊至地面进行打磨刷油再高空吊装，再施工时间上耗时耗力，增加大量成本。
新型的爬升模板系统，按照施工节段的划分，随浇筑高度逐级自主爬升，避免了模板在高空反复吊装的难度和安全隐患，同时液压爬升时间和模板加固时间大大缩短，节约工期；爬模系统自带的操作平台也很好地对高空施工人员、材料和作业面起到防护作用。
相对于传统的高空柱、塔施工作业，液压自爬模明显在安全、便捷、高效、工期等方面优于传统的翻模工艺。
2.2液压自爬模系统分析介绍2.2.1液压自爬模系统构成及主要性能参数（1）液压爬架主要构成液压爬架为构件、钢质操作装置。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑的崛起已经成为现代城市发展的一大特色。
由于建筑高度的增加，传统的施工技术已经无法满足超高层建筑的需求。
液压爬模技术应运而生，成为了超高层建筑施工的重要技术手段之一。
液压爬模技术通过高效的机械结构和精密的控制系统，为超高层建筑的施工提供了可靠的支持和保障。
一、液压爬模技术的定义与优势液压爬模技术是一种通过液压系统实现建筑模板和支撑体系移动的施工技术。
其主要优势在于灵活性高、效率高和安全可靠。
通过液压爬模技术，施工人员可以随时根据建筑物的实际需求调整模板和支撑体系的位置和高度，使得施工过程更加灵活高效。
液压爬模技术采用了高强度的材料和精密的控制系统，保证了施工的安全可靠。
二、液压爬模技术的主要应用液压爬模技术还广泛应用于城市地铁、桥梁等大型工程的施工中。
通过液压爬模技术，工程施工人员可以更加方便地进行隧道支撑、桥梁梁板的施工等工作，极大地提高了工程施工的效率和安全性。
1. 液压爬模技术的特点（1）精密控制：液压爬模技术采用精密的液压系统和控制系统，能够实现对模板和支撑体系的精确控制，满足超高层建筑施工的高度需求。
（2）模块化设计：液压爬模技术通常采用模块化设计，施工人员可以根据具体的施工要求进行组合和调整，提高了施工的灵活性和适用性。
（3）安全可靠：液压爬模技术采用了高强度的材料和精密的控制系统，保证了施工的安全可靠，减少了施工过程中的安全隐患。
根据其工作原理和结构特点，液压爬模技术可以分为平面式液压爬模和塔式液压爬模两种类型。
平面式液压爬模适用于需要大面积模板和支撑体系移动的施工，如超高层建筑和大型工程的梁板施工等。
其特点是操作简单，结构稳定，适用范围广。
塔式液压爬模适用于需要悬挑作业和高度变化较大的施工，如超高层建筑的塔楼施工等。
其特点是高度可靠，操作便捷，适用于复杂的施工环境。
1. 上海中心大厦上海中心大厦是一座世界知名的超高层建筑，其施工过程中采用了液压爬模技术。
液压爬模施工技术在超高层建筑工程中的应用
液压爬模施工技术在超高层建筑工程中的应用现阶段我国超高层建筑大多以核心筒+型钢混凝土结构为主，核心筒筒体施工是高层建筑当中十分重要的一个环节，而液压爬模技术作为核心筒施工中最为高效的一种模板施工技术，在很大程度上行确保了施工的安全性。
本文主要结合苏州龙之梦酒店一期工程为例，对液压爬模工艺特点进行分析，并探讨了其在建筑工程中的具体应用。
标签：液压爬模；施工技术；超高层；建筑1引言液压爬模技术代替出台弄模板脚手架施工是现代建筑的一项新型技术，也是建筑也事项新技术质疑。
现代建筑水平逐渐提高，越来越多的高层建筑崛地而起，施工现场越来越狭窄，加之高空作业十分危险，该用以无论是在质量、经济还是安全方面都有着很大的优势。
核心筒+型钢混凝土结构作为现代建筑的一种十分常见的结构形式，液压爬模技术在其中的拥有更是具备十分明显的优势。
现阶段，该技术在超高层建筑中的应用也已经十分普遍。
与此同时，伴随着电气控制系统向自动化水平的不断提升，该技术的应用发展空间也十分巨大，未来必将在高层建筑工程发展中得到广泛的应用。
2液压爬模的组成建筑主体结构施工的逐层上升会带动液压爬模逐层爬升，模板依附在结构墙体上。
在混凝土达到拆模的强度后便可以正常脱模，之后依靠液压动力，逐层的向上爬升，在每层之间重复工作。
通常来说，液压自爬模包括以下四个子系统：传统模板系统、液压爬升系统、电气控制系统以及支撑架体与操作平台系统。
其中支撑架体主要起到支撑的作用，支撑假体与操作平台系统铣刀支撑的作用；而电气控制系统负责为其提供爬升的动力。
2.1模板系统模板系统由传统模板与爬升支架体系所构成，内部含括型钢背楞、木工字梁、钢螺母以及对拉螺栓等。
2.2架体与操作平台系统架体与操作平台系统主要由两个平台、六层组成。
其中说那个上部结构包括架体、造作平台与可调移动斜撑；下部结构包括架体、防倾调节支腿、挂钩、操作平台与吊悬平台。
2.3液压爬升系统液压爬升系统是整个爬模技术的关键点，包括爬升导轨、液压油缸、承载接头、承载螺栓、挂钩连接制作等多项附属构建。
液压爬模技术及应用
赵 晖
（ 河 北省 公 路 工程 质 量安 全 监督 站 ， 河 北 石 家庄
０ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘要： 介 绍 了采 用 液压 自爬 模 板 体 系相 对 传 统 的 爬 架体 系优 点 ， 具 体施 工 步骤及 注 意事项 。 关键 词 ： 液压 爬模 ； 模板； 爬 锥
ｃ ｌ ｉ ｍｂ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｍｗｏ ｒ ｋ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｎ ｄ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｉ ｆ ｃ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｍａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｓ ｎ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｃ ｌ ｉ ｍｂ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｍ； ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｍｐ ｌ ａ ｔ ｅ；
扳手将模板退到位 。
面板 ） 的碰伤损毁。（ ４ ） 液压爬升 过程平稳 、 同步 、 安 全 。（ ５ ） 提供全方位 的操作平 台 ， 现场不必 为重新搭 设操作平 台而浪费材料和劳动力。（ ６ ） 结构施工误差 小， 纠偏简单 ， 施 工误差可 逐层 消除。 （ ７ ） 爬升 速度 快， 可以提高工程施工 速度。（ ８ ）模 板 自爬 ， 原 地清 理， 大大降低塔 吊的吊次。
后移装置 ） 拆 除模 板拉杆 ， 使模板 后移 ６ ０ ０ ｍ ｍ， 安装 第三层附墙及 油缸安装第 三层附墙安装上 下换 向盒
及 油缸 ， 并 对液 压 系统 进 行 调 试 。 （ ８ ） 从 第 三层 附 墙
ｃ ｌ ｉ ｍｂ ａ ｃ ｏ ｎ ｅ
插入导轨 ， 并使导轨依次穿过主立杆 、 上换 向盒 、 下换
三峡升船机塔柱液压自升式爬模研究及应用
（） ２ 混凝 土表 面质 量要 求高 。
船厢室等永久外露面外观质量要求高。根据
招标 文件 ， 体工程 凡 是永 久外 露 面结构 均要求 采 主 用芬 兰板 施工 ， 混 凝 土 外 观 提 出 了高 标 准 、 要 对 严
工０ ｔ ， ０ ０ 级 最大提 升高度 １３ １ｍ，
船厢 室作 为高 层建 筑 物 ， 升 船机船 厢 垂直 升降 的 是 区域 ， 船厢 室段 建筑 物 的平 面尺 寸 为 １１０ ５ ． ２ ．ｍｘ ９ ８ 底板 厚 ２ ５ 顶 高程 ５ ．ｍ， 基 面 高 程 ４ ． ｍ， ． ｍ， ００ 建 ７ ５ ｍ。高程 ５ ． ｍ 一１６ ０ 之 间 为船 厢 室 段 塔 柱 ００ ９ ．ｍ 结构 ， 由墙 一 筒 体— 墙一 简 体一墙 组 成 ， １９ 长 １ｍ， 每侧宽 １．ｍ， 侧 的墙 与筒 体之 间 由纵 向联 系梁 ６０ 每
三 种模 板 结 构形 式均 可 满足 升 船机 塔 柱 的施 工 要 求 ， 有 优 、 点 ， 柱模 板 优 缺 点 比较 见 表 各 缺 塔 １ 。通过对 广 州西 塔 、 石长 江 二桥 等 液 压 自升 式 黄
爬模 使用 情况 等进行 调研 ， 压 自升爬 模 比较适 用 液
量快 速安全 施 工 的关 键 因素 。要 达 到美 观 、 确 、 精
ＤｅＮ ．６ ｅ ｏ９
及牛腿 等结构采 取 的措施 则是 重点 研究 的课题 。
体滑 模 、 型悬 臂模板 和 自升式 模板施 工作 了专题 大
调研 。
３ 模 板 选 型研 究
塔柱 为梁 、 、 墙 薄壁筒 体钢筋 混凝 土结构 ， 模板
液压自爬模系统在超高塔施工中的应用
液压自爬模系统在超高塔施工中的应用摘要：液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上、下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
是高耸建筑物施工时的首选模板体系。
1. 液压自爬模系统1.1爬模装置系统(1) 爬模体系介绍该工程采用ZPM-100型液压爬架系统。
该爬模体系具有模板、架子合为一体，实现与导轨相互爬升的特点，操作简单、便于支拆，可提高工作效率，混凝土墙面质量达到清水混凝土效果。
(2) 技术参数(根据具体施工要求确定)本参数只对该型号模型表爬模液压系统参数表公称压力油缸行程液压泵站流量伸出速度工作推力双缸同步误差25Mpa 225mm 1.6L/min 5.13mm/s 80KN ≤20mm受力杆件参数埋件系统抗拔力 F=160KN抗压力 F=299KN承载螺栓材料10.9级高强螺栓抗剪力 F=128.7KN导轨梯档材料Q235钢承载力 FV=265KN承重插销材料45号钢承载力 FV=477.28KN(3) 液压体系工艺原理液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上、下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
是高耸建筑物施工时的首选模板体系。
液压爬模特点：液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。
操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
爬模架一次组装后，一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。
液压爬升过程平稳、同步、安全。
结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。
爬升速度快，可以提高工程施工速度。
对液压自爬模技术应用的实例分析
对液压自爬模技术应用的实例分析本文应用实例方法对滑膜施工技术的施工方法、科学组织与管理、控制的模式做了详细的探讨与研究。
透过分析了解和发现并有效处理建筑工程施工过程中的一般性技术问题，根据建筑工程项目实施的过程，从主客观实际情优化施工方案、施工方法及编制施工组织设计。
关键词：滑膜施工桥墩施工组织设计一、技术应用及工程概览1.1液压自爬模技术简介液压自爬模是在前期滑膜系统的基础上发展而来的，其动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
是高耸建筑物施工和索塔施工的首选模板体系。
其明显的特点和优势是：既可直爬，也可以斜爬，最大斜爬角度较以前旧系统要大的多（为18度）。
其结构主要分为四部分：模板系统、埋件系统、支架系统和液压系统。
[1]1.2技术应用特点根据工程施工实践，证实液压自爬模施工系统有一下七个特点：1. 液压爬模既可整体爬升，也可单榀爬升，爬升过程平稳、同步、安全。
2. 爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。
3. 提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
4. 结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。
5. 爬升速度快，可以提高工程施工速度。
6. 模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。
1.3工程概况1.3.1桥式情况利江某桥大桥为6孔32米预应力混凝土简支梁+（32+64+32）米预应力混凝土连续梁+3孔32米预应力混凝土简支梁双线铁路大桥，全长434.65。
纵坡+5‰。
二个桥台为耳墙式台，桥墩为圆端形墩，其中6—9号墩为空心墩，除6—8号墩为钻孔桩基础外，其余墩台均为明挖扩大基础。
连续梁为单箱双室变高度梁，梁顶随线路纵坡做成+5‰斜面，下缘为R=241.25米的圆弧，中支点处梁高5米，跨中及两端支点处梁高3米。
着重探讨液压自爬模工艺在超高层建筑工程中的应用
着重探讨液压自爬模工艺在超高层建筑工程中的应用摘要：本文结合某超高层建筑首次采用液压自爬模施工的工程实例，着重探讨了液压自爬模施工的工艺流程、施工中几个应注意的节点处理及相关经验，对高层建筑、超高层建筑、高耸构筑物及桥梁桥墩处的模板及脚手架施工具有一定的参考意义关键词：液压自爬模工艺；应用；超高层建筑Abstract: combining with a high-rising structure is used for the first time since the climb of the construction of the mode of hydraulic engineering examples, this paper mainly discusses the hydraulic creep model construction process, construction of several should pay attention to the node treatment and related experience, of a high-rise building, tall building and towering structures and bridge piers of the formwork and scaffold in construction to have the certain reference significance Keywords: hydraulic creep molding; Application; Tall building1工程概况1.1建筑概况某大厦是由一幢49层的塔楼及二层裙楼组成，集办公、高档公寓、酒店等功能为一体的智能化大型综合写字楼，本工程建筑面积120436m2，地上49层，建筑面积为82699m2；地下三层，建筑面积为225601m2，主体结构高度200m，建筑最高点211m。
高层液压自爬模施工技术
一、液压自爬模简介
液压自爬模
液压自爬模为附墙自爬升模板， 它具有结构简单，安装容易、 操作方便、安全程度高、施工 速度快、劳动力投入低等特点， 是目前西方国家普遍采用的附 墙爬模技术。
二、液压架
埋件 承重支架 后移轨道
导轨 模板 护拦
三
液压自爬模
、
• 钢筋平台宽1.4米
01 五、 液压自爬模的优点 单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述 您的观点，以便观者准确的理解您传达的思想。
液压自爬模板体系，相对传统的爬架体系，有许多优点：
液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。
操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需 要对模架改造 之外,一般情况下爬模架一次组装后, 一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减 少了模板(特 别是面板)的碰伤损毁。
***集团有限公司 二00八年九月
高层液压自爬模施工技术
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目录
一．液压自爬模体系简介 二．液压自爬模构造 三．液压自爬模平台组成 四．液压爬模主要性能指标 五．液压自爬模的优点 六．液压自爬模的爬升工艺 七．主要节点处理： 八．工程实例—— 上海***大厦
液压自爬模爬升流程 液压自爬模 安装挂座 提升导轨 提升架体
液压自爬模爬升流程 液压自爬模 安装预埋件 合模板 浇筑砼
核心筒外 模
外立面图
1、液压自爬模安装
首次支设 → 2.第二次支设 → 3. 提升导轨 → 4.提升支架→ 5.第 三次浇筑
2、液压自爬模拆除
最后一次砼 → 2.爬升 → 3.拆模板 → 4.拆上支架 → 5.拆导轨 → 6.拆下支架
液压自爬模体系在高层建筑施工中的应用
液压自爬模体系在高层建筑施工中的应用摘要：液压自爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。
本文从液压自爬模体系的主要优点出发，就以某高层建筑工程为例，阐述了液压自爬模在高层建筑核心筒施工中的施工要点、质量保证措施以及应用效果，突出液压自爬模体系的应用优势。
关键词：液压自爬模体系；施工工艺；应用前景液压自爬模工艺是总结了滑升模板、大模板施工的优点后创造性的发挥了自身的工艺与操作优势。
它是利用附着作已浇筑成型好的建筑结构上的爬升机构与爬升装置随建筑结构逐层升高施工的一种模板工艺。
在高层建筑施工中，具有施工速度快、操作简洁、工程质量好和降低成本的特点。
一、液压自爬模体系的主要优点模板工程施工中应用液压自爬模体系可以显著降低工程成本，有效改善施工人员的作业条件，提高施工速度，经济效益显著。
其相对传统的爬架体系有许多优点：第一，爬升稳定性和灵活性均好。
液压爬模的片架可以组片整体爬升，且所有单元可通过控制系统形成一个完整的整体。
第二，操作方便，安全性高。
能提供全方位的操作平台，节省大量工时和材料；同时提升和附墙点在架体重心以上，不存在倾覆问题。
第三，适应性强，可以不受筒体上伸出的钢结构牛腿等的影响，适应各种不同截面形式、实心或空心、壁厚变化的钢筋混凝土筒体结构；同时标准化程度高，构件和设备都可重复利用。
第四，爬升速度快，可以提高工程施工速度。
第五，结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可以逐层消除。
二、液压自爬模体系在高层建筑施工中的应用液压自爬模体系，目前被广泛应用于高层建筑施工中，并取得较好的效果。
它是一种以钢筋混凝土竖向结构内部预埋的圆钢管为支撑点，墙外一般为片架承重、墙内一般采用平台承重，在电脑控制下实现自动、均匀爬升的模板体系。
框架结构是高层建筑最为常见的结构形式，钢筋混凝土核心筒的模板施工体系是钢筋混凝土结构施工的关键技术。
这里以某高层建筑工程为例，介绍了液压自爬模在高层建筑核心筒施工中的施工要点、质量保证措施以及应用效果。
浅谈液压爬模在索塔施工上的应用
墩 身施 工在我 国桥梁 建设 中已经逐 渐代替 了 以往 墩身施 工 中的脚手架 搭设操 作平 台 的模 式。宁 波甬江 大桥索塔 施工 即是采 用了液 压爬模 系统 ， 该工程 具有墩 身高 ， 数量 多 ， 积大等 特点 。 文介绍 了液 压爬模 在斜拉 桥索塔 施工上 的应用 ， 体 该 可供 同行
２ １ ９月第 ９ ００年 期
城 市道 桥 与 防 洪
４３ 第二 节 段 施 工 。
管理施工
２９ ４
４个 角点 。木 工 通 过 ４个 角 点 弹 墨 线 控 制 模 板 底
口位 置 ，并 通 过 在 承 台混凝 土表 面 预埋 的铁 件 进 行 固定 ， 口水 平 由 沙浆 找 平 层 控 制 ， 设 置 止 浆 底 并
在 第 二 节 段 模 板 合 拢 之 前 ，按 规 范 对 节 段 间
施 工 接缝 进 行 凿 毛 处 理 。通 过 爬 架 上 的 可 移 动 装
带 或者 软泡 沫 带 ，模 板底 口内外 侧 均 用 水 泥 沙 浆 堵缝 ， 防止 漏 浆 。模 板 拼 缝 用 双 面 胶 带 止浆 ， 模 合 后用 对 拉 杆 拉 固 ， 棉 纱 堵 住 丝 杆 周 围 。 用 首节 段 对 拉螺 杆 为一 次 性使 用 。模 板 顶 部 应 设 置 缆 风 绳 或 顶 升螺 杆 等 可 调 固定 措 施 。 关 模 完 成 之后 ， 量 在 测 应 对 垂 直 度 和模 板 位 置 进 行 复 核 并 加 以调 整 。模 板 上 需 测 量标 注混 凝 土 面 标 高 ，或 者 在 混 凝 土 标
珊
够 的保证 ， 是桥梁墩 身施工 的有效途径 。
２ 液压爬 模使 用范 围
公 路 桥 梁 中 高度 超 过 ４ 的矩 形 空 心 墩 ， ０ｍ 墩 身 线性 变化 少 ， 型段 少 。 异
超高层建筑液压爬升模板技术介绍及应用(附多图59页)
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
液压自爬升模板运用案例：
苏 州 现 代 传 媒 工 程
液压自爬升模板运用案例：
中央电视台新址工程
液压自爬升模板运用案例：
中央电视台新址工程
液压自爬升模板运用案例：
天津国泰工程
超高层模板技术运用
XX
超高层模板施工需要考虑的问题：
1、周转次数 2、材料转运 3、工序交叉 4、人力投入 5、安全
目录：
•木工字梁墙模板 •木工字梁楼板模板 •钢框胶合板模板 •组合钢模板 •悬臂模板 •液压自爬升模板 •液压自爬升防护屏 •液压自爬升卸料平台 •早拆铝合金模板 •铝合金模板 •台模 •飞模
深圳平安金融中心 平安国际金融中心项目地处深圳
市CBD中心区，是深圳市标志性建筑。 项目占地1.9万平方米，工程分塔楼、 裙楼和整体地下室三部分，塔楼118 层，高660米。
液压自爬升模板运用案例：
深圳平安金融中心 核心筒墙体突变，核心筒外墙及
内墙厚度随高度呈阶梯式变化，墙厚 最大一次变薄300mm，外墙向核心筒 内变薄，内隔墙沿墙中心线对称变薄。
倒运材料
自爬升模板
楼面
液压自爬升卸料平台：
液压自爬升卸料平台是在借用液 压自爬升防护屏的爬升机构的基础上， 安装独立的卸料平台，以方便吊升设 备转运物料。
液压自爬升卸料平台特点：
优点： 1、平台面积大，堆料方便； 2、承载力大； 3、无须与结构拉结； 4、完全自爬升，安全。
缺点： 1、初次安装和最后拆除需吊升设
液压自爬升模板概述：
液压自爬升模板是通过液压油缸的伸缩， 分别提升导轨和架体，以导轨和架体互相交 替爬升来实现液压自爬模系统的整体爬升。
液压爬升模板技术在某超高层建筑施工中的应用
J IAN SHE YAN JIU技术应用242液压爬升模板技术在某超高层建筑施工中的应用Ye ya pa sheng mu ban ji shuzai mou chao gao ceng jian zhu shi gong zhong de ying yong杨胜利液压爬升模板技术在实际应用期间，会因架体类型、建筑结构等存在的差异遇到多种施工难题，若不进行合理设计，会对技术运用效果产生影响。
基于此，本文结合某超高层建筑项目，详细分析液压爬升模板技术在超高层项目建设施工中的布置方案，并结合应用中的难点进行合理设计，同步开展力学计算，为类似工程对液压爬升模板技术的应用提供一定参考。
将液压爬升模板技术应用在超高层建筑施工当中，有助于提升施工效率，保证施工进度和施工安全。
为了充分发挥该技术的重要优势，相关建筑单位要在对该技术进行应用期间深刻认识液压爬升模板技术原理及特点，并在应用中结合具体工程特点设计施工应用方案，在保证该技术优势全面发挥下，促使工程达到预期经济指标、质量指标和安全指标。
一、液压爬升模板技术原理及特点液压爬升模板施工技术主要是在系统中进行液压油缸的配备，以此为整个系统提供有力的顶升动力。
液压顶升系统设计有两个非常重要的设备，分别是换向盒和液压油缸。
通过油缸进行顶升，主要有两种模式，分别是提升架体模式、提升导轨模式，两种模式要实现彼此切换，可通过换向盒进行控制。
在液压系统运用期间，其内部动力可促使导轨和模板支撑架体之间构建互爬效应，当导轨保持静止状态的时候，整个液压自爬模会保持向上爬升趋势。
在模板架体持续爬升到一定点位之后，开始进行支模作业，此时模板系统的荷载将全部都作用到预埋件之中。
之后开展混凝土浇筑作业，等到混凝土强度符合相关标准后进行拆模，此时作业人员可对爬升预埋件等相关构件进行安装。
之后，对换向盒进行方向调整，使其转换至爬升导轨状态，对模板导轨提供顶升作用力。
在模板导轨顶升结束之后，和预埋件制作保持紧密连接，此时作业人员即可拆除模板导轨提升之后下层所露出的预埋挂靠构件。
液压爬模在桥梁高墩施工中的应用
液压爬模在桥梁高墩施工中的应用一、液压爬模技术介绍液压爬模技术是指利用液压系统和爬行机构实现建筑模板或支架系统垂直向上移动的技术。
与传统的封闭式爬模技术相比，液压爬模技术具有操作方便、施工速度快、适用范围广等优点。
其工作原理是通过液压缸提供的推力，带动整个模板或支架系统垂直向上移动，从而实现施工的连续性和高效性。
二、桥梁高墩施工的挑战桥梁高墩作为桥梁的支撑结构，其高度一般较大，一般需要通过脚手架或者模板支撑来进行施工。
传统的桥梁高墩施工方式存在以下几个问题：1. 起重设备受限：传统的桥梁高墩施工中，往往需要大型的起重设备进行材料的吊装和高墩支撑的安装，这就对施工场地和设备要求较高，而且在施工过程中往往存在受限的情况。
2. 施工周期长：传统的高墩施工方式需要多次调整和校准支撑结构，施工过程繁琐，项目周期长。
3. 安全风险大：在高墩施工中，操作人员需要多次上下爬梯，存在一定的安全隐患。
以上问题都给高墩的施工带来了一定的不便和挑战，因此需要一种高效、安全的施工方式来解决这些问题。
1. 施工效率高：液压爬模技术具有操作简单、施工速度快的特点，能够大幅提高高墩的施工效率。
使用液压爬模技术，可以做到连续、高效地完成高墩的支撑和模板的安装，节省了大量的施工时间。
2. 施工质量优：液压爬模技术能够保证高墩支撑和模板安装的稳定性和平整度，施工质量得到了有效保障。
3. 安全性高：使用液压爬模技术可以有效减少工人作业高度，减少了工人的危险作业，提高了施工的安全性。
4. 适用范围广：液压爬模技术适用于各种形状和高度的高墩支撑结构，具有灵活性强、适用范围广的特点。
液压爬模技术在桥梁高墩施工中具有明显的优势，能够有效解决传统施工方式中存在的问题，因此在桥梁高墩的施工中得到了广泛的应用。
液压爬模技术在桥梁高墩施工中的应用以实际项目为例，如某城市的XX桥工程。
该工程的高墩施工采用了液压爬模技术，具体施工过程如下：1. 桥墩模板的安装：在施工现场，首先搭建了液压爬模系统，通过系统的液压缸带动模板和支撑结构向上爬升，完成了桥墩模板的安装。
液压自爬模在高索塔施工中的应用_pdf
文章 编号 ：０９ ９ ４ （００ ３ １ ９Ｏ １０ １Ｘ ２ １） ６Ｏ ｌ一 ｌ
液压 自 模是 索塔施 工是重要 于段 ， 直接关 系到塔 是否能保 质 安全 按 爬 它 时完 成 施 工 任 务 。 坝 陵河大桥 东 索塔高 １ ５ ７ ８ ８ ． ８ ｍ为 门式框架 结构 ， 设置 有上 下 两道横 系 梁 进行 联接 。单 塔柱 为变 截 面空 心 。下塔 柱 内边垂 直 ， 边面 收坡 ２ ５ ， 外 ． 上 塔 柱整 体 向内倾斜 ２ １， ． “ 另外 两侧 的斜 率 为 １ １ ６ １ ５ ： ０ ． ６ 。随着斜 率 的不 断变 化 ， 面尺寸 相应 收缩 。该 塔各 支柱 截面 凹 支柱底 １ ０ ｃ × ９ ０ ｍ渐 变 到 距 ２０ｍ ０ｃ ８０ｍ× ６ ０ｍ 厚 ２ ０ ｍ 两次缩 减 到 ｌＯ ｍ ５ｃ ０ ｃ， ０ ｃ 分 Ｏ ｃ 。本 工地 采用 的液压 自爬 模 为 北京卓 瞧模板 有 限公司 生产 的 ｐ 一 ｏ ｍ １ｏ型， 工标 准节 段高 为 ４ ５米 。模 板 高 施 ． 度 ４６ ， ．５ 整体 架体 高度 ｌ ．９ ， 台宽 ３ 施 …模板 平 台宽 １ ２ ， 压操 １７ 米 ０平 米 ＿ ．米 液 作平 台宽 ２ ６ ， ． 米 吊平 台宽 １ ８米 。爬 升机 构有 自动 导 向 液压 升降 自动 复位 ． 的锁 定 机 构 。 能实 现 架 体 与 导机 互 爬 的力 能 。 １重要构 部 件的 计算 １、埋 件 的抗 拔 力 汁算 预埋 的螺栓 设计 抗剪 １ ０ ｎ 抗 拉 １ ０ ｎ 验算 时， 需验算 结 果小于 设 计 ０ｋ， ｋ， ５ 只 值 即可 ． ２、《 建筑 施 工 计 算于 册 》 ，按锚 板 锥 体破 坏 计算 埋 件 的锚 同强 度 如
关于液压爬模板技术在建筑工程中的运用
关于液压爬模板技术在建筑工程中的运用[摘要] 与传统的模板技术相比,液压爬模技术技术更先进,施工更安全,经济更合理,适用范围也更广。
它施工精度高、速度快、安全保障性高、抗风能力较强,成型的混凝土表面光滑平整,而正是由于液压爬模技术良好的技术和经济性能,其在建筑工程中得到了广泛的运用,本文就将对液压爬模技术的常见运用进行分析。
[关键词] 液压爬模建筑工程剪力墙中筒结构塔台工程液压爬模技术是一种较为先进的液压自动爬模技术,与传统的模板技术相比,它技术更先进,施工更安全,经济更合理,适用范围也更广。
它施工精度高、速度快、安全保障性高、抗风能力较强,成型的混凝土表面光滑平整,而正是由于液压爬模技术良好的技术和经济性能,其在建筑工程中得到了广泛的运用。
目前国外的液压爬模大都是采用液压油缸为动力的液压自动爬模技术,是20世纪90年代由美国率先研发的。
我国于20世纪末由国家建筑工程研究院成功研制了由液压油缸为动力的液压爬模技术,在北京、广东、湖南、浙江等许多省市开始逐步推广,随后液压爬模技术不断进步和丰富,目前在高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、大型柱、桥墩、桥塔、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程的施工。
关于液压爬模技术在建筑工程中的运用,我们可以从以下几个方面来进行了解。
1.液压爬模在剪力墙结构工程中的运用在剪力墙结构中,液压爬模通常使用大模板,一般有两种,一是普通全钢大模板,自重为120kg/m2,另一种是120系列无背楞大模板,自重为90kg/m2。
液压爬模升降模架的模板支撑系统可以很好的符合两种大模板的使用要求,可以利用导轨和爬模架组合成爬架系统,再由液压油缸组成液压泵站,为了增加模板支撑架的刚度,在跨度超过6m时,还可在爬架的跨中增设一个或数个不带导轨的辅助支撑。
通过这样的方式,既能满足清理模板的要求,提高大模板的锁紧能力,又能满足对墙面平直度的要求,对于剪力墙的施工而言,将带来很大的方便,同时减低模板的消耗,提高混凝土质量。
浅谈液压爬模法在悬索桥主塔施工中的应用
浅谈液压爬模法在悬索桥主塔施工中的应用液压自爬模法是现浇竖向钢筋混凝土结构的一项施工工艺，具有技术先进可靠、自动化程度高、综合经济效益高等优点，在当前的桥梁建设中有着广泛的应用，文章以某跨长江悬索桥主塔液压爬模法施工为例，简要阐述其在桥梁工程中的应用，以供类似项目参考。
标签：液压爬模法；塔；施工某大桥为三塔两跨悬索桥结构，两侧桥塔为门型结构，由上下塔柱和上下横梁组成。
塔柱顶标高为+180.000m，塔柱底高程+8.300m。
塔柱顶左右中心间距34.800m，塔柱底左右中心间距为42.734m。
塔柱顺桥向宽度由塔顶的8m直线变化至塔底的10m，横桥向宽6m，整个索塔共划分为39个节段（+8.300m～+180.000m），具体为：下塔柱实心段共6m高，起步段为3.7m，再向上2个节段均为3.5m，采用常规翻模法施工；第三个节段为3.5m，第4～39施工段均为标准段4.5m，采用液压爬模法施工。
1 液压爬模法施工原理液压爬模法施工的核心是系统的自动爬升装置，该装置通过液压油顶使导轨和爬架完成交替顶升，完成爬架和模板的爬升、定位等作业，形成塔柱各节段施工工序循环，导轨和爬架不相关联，模板随爬架就位，并依靠爬架进行施工操作。
2 液压爬模法组成结构液压爬模法组成包括爬升体系和模板，其中爬升体系包括内爬架和外爬架。
外爬架为自动液压爬架，质量约60t。
外侧爬架包括各层工作平台、顶升设备、导轨及预埋件等，外爬架总高度约16m，采用钢架构，承受爬架荷载，并通过预留爬锥锚固于已浇筑混凝土上。
外爬架采用液压顶升设备进行爬架提升，塔柱在顺桥向两侧各布置3套顶升力为100kN液压顶升设备，在横桥向两侧各布置2套顶升力为100kN液压顶升设备，所有顶升设备可以单独操作，也可以同时操作。
内爬架重约8t，总高度约12m，主要由工作平台及锚固悬挂件组成。
内爬架平台大小可伸缩，以适应塔柱内腔截面尺寸的变化。
内爬架的提升采用50KN手拉葫芦，手拉葫芦在内腔顺桥向布置，每侧各3只。
基于案例的液压爬模爬架技术探析
基于案例的液压爬模爬架技术探析随着建筑高度的不断提高，传统的施工方式已经远远无法满足高层建筑的施工需求。
在这种情况下，液压爬模爬架技术逐渐兴起。
本文主要通过案例分析的方式，探讨液压爬模爬架技术的特点、优势、应用范围以及未来发展趋势，旨在为相关从业人员提供一些借鉴和指导。
一、液压爬模爬架技术的基本概念液压爬模爬架是一种借助于液压瞬时力和机械传动驱动爬升的爬架设备。
相对于传统的脚手架施工，液压爬模爬架不需要地面支撑，可实现全自动化的升降操作，大大提高了施工效率，并且更加安全、稳定、节能。
二、液压爬模爬架技术的特点与优势液压爬模爬架技术具有以下几个特点和优势：1. 可实现全自动化升降液压爬模爬架设备可以在楼层之间自由升降，无需人力支撑，不管是初始建设还是后续维修、更改等操作，均能轻松完成，提高了工作效率。
2. 构造简单液压爬模爬架设备由少量零部件组成，安装方便，不会占用过多的空间资源，有效节省了成本。
3. 安全稳定液压爬模爬架设备在设计、制造过程中，考虑到建筑施工中的各种极端情况，如楼层公差、胀缩、风荷载等，设计了相应的安全措施，保证了操作的安全稳定。
4. 能够满足复杂的施工要求液压爬模爬架设备可以灵活的适应不同的施工环境，并且可以根据施工要求进行个性化的定制，提高了工程的实用性和灵活性。
三、液压爬模爬架技术的应用案例1. 首都机场城市综合体项目首都机场城市综合体项目包括酒店、大型商场、CDB金融中心、甲级写字楼、娱乐中心等多种设施。
在此项目的建设中，液压爬模爬架技术得到了广泛应用，为整个建设过程提供了安全、快速、高效的支撑，提高了工作效率，并且保证了安全稳定。
2. 长沙贯通天地1号楼项目长沙贯通天地1号楼是一栋世界级的地标建筑，高达330米。
此项目中采用了液压爬模爬架设备，灵活性很高，可以适应复杂的施工环境，提高了整个建设过程中的效率，并且保证了安全稳定。
四、液压爬模爬架技术的未来发展趋势液压爬模爬架技术在未来的发展趋势中将面临一些新的挑战，为此，行业内应不断创新，提升核心技术能力，加强技术研究，从产品、服务和管理三个方面不断完善，以适应市场和客户的需求，实现稳健可持续发展。
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对液压自爬模技术应用的实例分析本文应用实例方法对滑膜施工技术的施工方法、科学组织与管理、控制的模式做了详细的探讨与研究。
透过分析了解和发现并有效处理建筑工程施工过程中的一般性技术问题，根据建筑工程项目实施的过程，从主客观实际情优化施工方案、施工方法及编制施工组织设计。
关键词：滑膜施工桥墩施工组织设计
一、技术应用及工程概览
1.1液压自爬模技术简介
液压自爬模是在前期滑膜系统的基础上发展而来的，其动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
是高耸建筑物施工和索塔施工的首选模板体系。
其明显的特点和优势是：既可直爬，也可以斜爬，最大斜爬角度较以前旧系统要大的多（为18度）。
其结构主要分为四部分：模板系统、埋件系统、支架系统和液压系统。
[1]
1.2技术应用特点
根据工程施工实践，证实液压自爬模施工系统有一下七个特点：
1. 液压爬模既可整体爬升，也可单榀爬升，爬升过程平稳、同步、安全。
2. 爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。
3. 提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
4. 结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。
5. 爬升速度快，可以提高工程施工速度。
6. 模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。
1.3工程概况
1.3.1桥式情况
利江某桥大桥为6孔32米预应力混凝土简支梁+（32+64+32）米预应力混凝土连续梁+3孔32米预应力混凝土简支梁双线铁路大桥，全长434.65。
纵坡+5‰。
二个桥台为耳墙式台，桥墩为圆端形墩，其中6—9号墩为空心墩，除6—8号墩为钻孔桩基础外，其余墩台均为明挖扩大基础。
连续梁为单箱双室变高度梁，梁顶随线路纵坡做成+5‰斜面，下缘为r=241.25米的圆弧，中支点处梁高5米，跨中及两端支点处梁高3米。
连续梁采用tpz—1型盆式橡胶支座。
1.3.2地形、地质、水文、气候情况
利江某桥大桥位于粤北低山区，地势较缓，植被发育，沿江的窄带状漫滩区地势平坦。
桥位处山坡表层为堆积砂粘土夹碎石，厚0—3米；漫滩及河床表层为细砂类卵砾石，松散中密，厚1—3米；下伏基岩为石英砂岩类粉质岩，表层风化严重，下部风化颇重。
利
江某桥为东江支流，设计流量q1/100=3893m3/s，v1/100=5.25m/s，h1/100=94.79。
本地区属东南亚季风区，气候温和，雨量充沛，年日照长，温度高，冰雪罕见，施工期长达290—340天。
降雨多集中在4—9月，4—6月为主汛期，雨量约占全年雨量的50%，7—9月受台风影响，9月以后进入旱季。
1.3.3交通、水、电及砂石料源状况
河右岸有一乡村公路在8号墩旁通过，为土质路面，须局部改移扩宽，可资
利用。
桥位附近有铁道部京九铁路指挥部组织实施的100kv电力线通过。
利江某桥河水水质符合生活、施工用水要求。
桥位下游10km处九龙滩的河砂，质量级配均较好，砂源丰富；上陵石砀有石料、碎石供应，通乡村公路，运距80km。
主要工程数量巨大，超过百万方，临时工程数量（见表1）。
临时工程数量表表1
顺号临时工程名称单位数量附注
1 新建便道宽4.5m，泥结碎石路面km 2.0
2 扩建便道宽4.5m，泥结碎石路面km 2.0
3 改移乡村便道km 0.2
4 新建过河悬索桥in=64m 座 1
5 生产用临房m2 1094
6 生活及办公用房 m2 1670
7 供水管路 km 1.2
8 场内高压供电线路km 0.8
二、施工方案及主要施工方法
2.1施工展开顺序
第一施工区配一台钻机、两套滑模及两套悬灌设备。
先作7号墩钻孔桩及9号墩明挖扩大基础，再作8号墩钻孔桩及6号墩的挖孔桩基础。
然后一分队分成两个作业班同时施工7、8号墩空心墩，再作6、9号空心墩。
连续梁施工在7、8号墩同时挂篮，按平行流水作业法悬臂灌注。
第二施工区，二分队分成三个作业班，对0—5、10—12号墩台开展常规施工。
2.2主要施工方法
基础施工：
①明挖扩大基础
0号桥台及2—4号桥墩有中水流，其余基坑内均为干燥无水地基。
施工土方、软石采用人工开挖，硬石则用松动瀑破，土石采用扒杆吊升，架子车运输，机械搅拌砼，机械捣固，人工养生。
②挖孔桩基础
6号墩为挖孔桩基础，采用人工开挖，遇硬质岩则用松动瀑破，土石采用绞车提升。
孔桩砼利用机械搅拌，井内串筒送料，机械捣固。
③钻孔桩基础
7、8号墩为钻孔桩。
先在墩位筑岛，采用bdm—1型钻机钻孔，
吸泥机清碴，机械搅拌砼，导管灌注水中砼。
墩台身施工
①实心墩施工
实心墩有1—5号墩，10—11号墩共7个墩。
施工时利用墩身的固接设施，架设钢管脚手架，逐段向上安立钢模板，外周用钢箍锁紧固定。
砼采用机械搅拌，扒杆吊运入模，机械捣固。
②空心墩滑模施工
由于本桥不便采用天线运输方式，故在墩旁设钢塔架以解决砼吊升及悬灌机具吊升问题。
空心墩滑模施工流程见图2 统称滑模安装
否循环施工
图2滑模施工工艺流程
灌注前，在承台面上按设计划出钢筋及内外模位置并安装钢凳,在钢凳上组装滑模。
墩身砼配合比的选定，应满足砼的初凝时间，早期强度，滑模提升速度等要求。
砼采用机械拌制，扒杆吊运，机械捣固。
当气温为15—300c时，2—3小时脱模，砼强度应达到0.2—0.4mpa。
第一次灌注砼高度为1.1m，提升模板高度0.35m。
以每次灌注砼高度为0.5m，提升模板高度为0.5m。
滑模施工每一作业循环时间，计划为70分钟。
当滑模升到墩顶后，拆除内模板，内吊桩、内吊架，在预留孔
处安装14×14cm方木抬梁，铺设底模，绑钢筋，灌注1m实心段墩身。
托帽采用木模，常规法施工。
空心墩内每隔10m设有横隔板。
滑升前，将横隔板预埋钢筋头向上弯顺成内壁坡度，附贴于砼表面齐平。
滑升过后，在内吊架上将其再弯成水平状。
利用实心墩顶底模抬梁为固定点，液压滑模施工，采用主要机械设备严格施工。
三、工程建设成功原因分析
3.1 充分利用先进的液压滑模施工技术
利江某桥大桥工程施工为了攻克大节段主塔爬模现浇施工技术难关，多次进行主塔大节段施工方案论证，可行性确定之后，又针对方案进行了专项设计。
在正式投入使用前，对主塔爬模系统进行了模拟荷载试验，在爬模的安全性、稳定性和可靠性达到大节段塔柱施工要求后，再投入到现场施工。
为了确保第一段6米大节段塔柱浇筑工程质量，在塔柱钢筋绑扎完毕、立好模板后，项目部专门组织有关人员对其进行了首件检验，在现扬对全体参加施工人员进行了安全和技术交底，并委托专业的监控单位对主塔浇筑过程进行全过程监控。
3.2质量保证措施
开工之初即按部优工程标准制订创优规划，并将规划目标层层分解到分队、班组及个人，增强全体员工的质量意识和责任感。
认真推行全面质量管理，将质量控制贯穿于施工生产的全过程中。
发
扬技术民主，开展合理化建议活动，建立和完善质量创优的激励机制，加大奖惩力度，不断掀起创优活动的高潮。
严格执行gb、tbj规范和标准，并结合工点实际补充制订充制订有关的操作细则，认真组织实施。
[2]
加强测量复核制和施工技术管理制度，加强工程试验和标准计量工作，由处中心试验室直接负责和承担各项工程试验和计量，超前做好各项技术工作。
开展质量检查活动，在工序上，强化自检、互检和交班检，实行质量挂牌承包，施工的各个环节均置于严格的工人自检、专业人员专检和监理检查认定的创优质量控制之中。
严格把好原材料、成品半成品的质量关，坚持材料合格证审查和工地抽验制度。
3.3安全保证措施
加强对职工全员的安全技术培训，新工人上岗前安全培训。
坚持每项作业开
工前的安全专项教育，特殊工种的培训取证上岗及年审复查制度，使职工树立安全第一，预防为主的思想，提高班组、个人岗位安全生产的自控能力，以消除安全隐患，防止事故发生。
3.4 文明施工和环境保护措施
做好施工场地布置，料具及砂石料等堆放整齐，场地清洁。
施工的弃土弃碴
要按规划的地点堆放，必要时增设挡护设施，防止形成水流失。
生产中的废水、泥浆和机械排放的废油污水，职工生活污水、垃圾、粪便等按当地环保部门的规定处理，对广大职工进行法律、法规和规章制度的宣传教育，使职工自觉遵纪守法。
做好了社会治安综合治理工作，尊重当地风俗习惯，与地方的关系相处融洽。
结论
国内率先应用第二代液压爬模技术，可双面模板爬升、可承重300kg/㎡施工物料、并提供多层施工作业平台、满足方形筒体结构施工的整体爬升钢物料平台体系。
最终在广东利江某桥大桥工程施工中取得了成功应用，使主体结构得以顺利施工。
参考文献：
[1] 中国建设报2010-05-10 期
[2]《中华人民共和国客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。