生产成本控制六大方法
工厂的十二大隐形成本与降成本的手段
工n勺十二大隐形成本与降成本的手段,docx目录1.前言 (2)2.工厂的十二大隐形成本 (2)2.1.工厂人才流动成本 (2)2.2.加班成本 (2)2.3.制造流程成本 (3)2.4.会议成本 (3)2.5.岗位错位成本 (3)2.6.采购成本 (4)2.7.沟通成本 (4)2.8.停滞资源成本 (4)2.9.模具企业文化成本 (5)2.10.信用成本 (5)2.11.风险成本 (5)2.12.企业家成本 (6)2.13.小结 (6)3.工厂成本到底该怎么降？ (6)3.1.概述 (6)3.2.四大成本管理要点 (7)3.2.1.财务领域控制 (7)3.2.2.采购领域控制 (8)3.2.3.生产领域控制 (8)3.2.4.销售领域控制 (9)3.3.如何进行成本管理? (10)3.3.1.全面成本管理操作指导 (10)3.3.2.成本管理的实施方案 (11)3.3.3.成本控制的六大方法 (12)1 .前言竞争力，特别是中小型工厂和发展中企业，他们总在一定的时期遇到发展的瓶颈，总是觉得运营的成本一直高涨，却又难以找到成本的所在“位置”，我们称之为“隐形成本”。
这如同生命体暗含的疾病，久治不愈，挥之不去，成为工厂经营者皱眉的一道推力。
如果能找到这些“隐形成本"无疑如同找到“病原体”，那么下一步的“对症下药” 一定就是再次腾飞之时了。
如果能总结出企业常常存在的多种“隐形成本”，企业就可以由此而进行比照自检。
今天，你还“隐形” 了吗？2 .工厂的十二大隐形成本2.1. 工厂人才流动成本有很多工厂在人力资源管理上都是很欠缺的，他们认为人才是无限的，成为“铁打的营盘”，员工自然也就成为了那“流水的兵” To不能不说，一个工厂技术人员的离开对公司都是一笔不少的成本。
因为公司要承担新招聘该岗位员工的前期成本，还要承担新员工是否适合岗位的风险，新员工也经历了一个磨合期才适应工厂的流程。
重要老员工的离职可能会流失重要的内部资料或信息，而其离职后，很可能会进入自己的竞争对手的企业。
成本控制的6大方法
成本控制的6大方法一、企业成本管理的重要性有以下几点：1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益,以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算,加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。
2、工厂企业的经营管理离开不两件事：提升营业额，降低成本。
企业要发展，离不开销售，按理说,销售越好,营业额越高，企业的发展就越大,事实上,销售好，营业额高,还需重视一个重要的因素,就是成本的控制.3、一般情况下,成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10％，利润可能增加20%甚至更多。
所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。
它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。
4、良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率,提高市场竞争能力,促进企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力.二、掌握五大成本管理要点成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。
降低产品成本，企业应从以下几个方面途径着手进行.1、财务领域控制（1）提高资金运作水平，首先要开源节流，增收节支;其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用；第三要降低存货比例，加强存货管理。
通过以上措施减少资金占用,优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本.（2）财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作，事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作;事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。
应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。
（3)严格控制、节约费用开支，可以控制的费用应尽量少开支，节约开支,如材料费、差旅费等。
生产成本控制六大方法
生产成本控制六大方法
生产成本是企业经营中的重要指标之一，控制好生产成本可以提高企业的盈利能力和竞争力。
下面介绍六大方法来控制生产成本。
一、优化生产流程
优化生产流程是控制生产成本的重要方法之一。
通过对生产流程进行分析和优化，可以减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。
二、采用先进的生产技术和设备
采用先进的生产技术和设备可以提高生产效率，降低生产成本。
例如，采用自动化生产线可以减少人工成本，提高生产效率；采用节能设备可以降低能源成本。
三、控制原材料成本
原材料成本是生产成本的重要组成部分，控制好原材料成本可以降低生产成本。
可以通过采购优质、低价的原材料、与供应商谈判降低采购成本等方式来控制原材料成本。
四、提高员工素质和技能
员工素质和技能的提高可以提高生产效率和质量，降低生产成本。
可以通过培训、激励等方式提高员工素质和技能。
五、控制库存成本
库存成本是企业生产成本的重要组成部分，控制好库存成本可以降低生产成本。
可以通过精细化管理、减少库存周转时间等方式来控制库存成本。
六、加强质量管理
加强质量管理可以降低生产成本。
通过提高产品质量，可以减少不良品率和售后维修成本，提高客户满意度，增加企业的市场竞争力。
控制生产成本是企业经营中的重要任务之一。
通过优化生产流程、采用先进的生产技术和设备、控制原材料成本、提高员工素质和技能、控制库存成本和加强质量管理等方法，可以有效地降低生产成本，提高企业的盈利能力和竞争力。
生产成本控制六大方法(PPT73张)
间接材料费＋间接劳务费＋间接经费 ＝生产成本 利润
陈良杰
＋ 管理费＋销售费
＝总成本 ＝售价
10
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成本的形成
设计 购买 生产 销售
过程
图 纸 样 品 原 料 辅 料 配 套 设 备 人 员 动 力 售 后 广 告 维 修
目标 成本法
作业 成本法
价值 工程法
减少 浪费法
材 料 定 额
工 时 定 额
人 员 定 额
直 接 材 料 标 准 成 本
直 接 人 工 标 准 成 本
制 造 费 用 标 准 成 本
目 标 售 价
目 标 利 润
目 标 成 本
资 源 对 象 分 析
成 本 对 象
成 本 动 因价 值Fra bibliotek工 程价 值 分 析
扩大生产规模：高投资带来高风险
提高产品价格：降低产品竞争力
降低员工工资：员工队伍不稳定 降低生产成本：无需投入，回报丰厚
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18.03.2019
陈良杰
8
弄清楚几个问题
什么是成本？
什么是生产成本？ 在哪里控制成本？ 用什么方法去控制成本？
消 除 七 大 浪 费
消 除 不 增 值 活 动
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基础定额工作
劳动工 时定额 职工生 产单位 时间内 应完成 的产品 数量 物质消 耗定额 原材料 消耗定额 能源消耗 定额 工具消耗 定额 劳保用品 消耗定额
陈良杰
人员 定额 单位作业 时间内规 定的从事 作业人员
18.03.2019
陈良杰
生产成本控制六大方法
生产成本控制六大方法第一，加强资源利用效率。
通过对生产设备的合理安排和利用，能够最大限度地提高生产效率，减少不必要的资源浪费。
第二，实施精益生产。
精益生产是一种通过减少浪费、提高效率和质量的方法，通过不断改进工作流程和生产方式，来降低生产成本。
第三，采用先进的技术和设备。
引进先进的生产技术和设备，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
第四，优化供应链管理。
通过优化供应链管理，可以降低原材料和零部件的采购成本，有效控制库存，提高供应链的灵活性和效率。
第五，实行成本核算。
对生产成本进行细致核算，分析成本结构，找出成本过高的环节，进行合理分配，降低不必要的支出。
第六，加强成本控制意识。
通过对员工进行成本控制的意识教育和培训，使全员参与到成本控制中来，以降低生产成本，提高企业经济效益。
总之，通过以上六大方法的实施，企业可以有效地控制生产成本，提高生产效率，降低生产成本，提高产品附加值，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
生产成本控制对企业的经营管理具有非常重要的意义，因为生产成本是影响企业盈利能力和竞争力的关键因素之一。
有效控制生产成本可以使企业在市场竞争中获得更大的优势，提高企业的盈利能力。
首先，加强资源利用效率是非常关键的一步。
合理安排和利用生产设备是可以最大限度地提高生产效率，同时减少不必要的资源浪费。
对于企业来说，提高资源利用率是降低生产成本的关键，可以通过定期对设备进行检查维护，保证设备的正常运转。
此外，员工的培训和管理也是非常重要的，提高员工工作效率，避免不必要的时间损失，从而降低生产成本。
其次，实施精益生产也是非常重要的一步。
通过降低浪费、提高效率和质量，精益生产可以有效地降低生产成本，提高生产效率。
通过不断改进生产流程和工作方式，可以减少不必要的资源浪费和时间浪费，提高生产效率，降低生产成本。
第三，采用先进的技术和设备。
引进先进的生产技术和设备，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
工厂成本控制(PPT 56页)
• 搞生产没问题，可是成本究竟是怎么回事，和日常生 产活动怎么结合起来，可就…… • 我们也想抓成本，可总是头痛医头、脚疼医脚，千头 万绪，如何系统的抓起？ • 我们也明白成本问题很严重，可是苦于无法在实际环 节有效控制， ▲如何有效的让每一个生产管理人员，对成本心 知肚明？ ▲如何有效搭建企业工厂成本管理与控制的体系？ ▲如何科学的利用各种方法与工具，全面有效的分 析与管控生产运营环节的成本？ ▲如何使生产现场成本落于实处......
存货储备成本包括：
1.资金成本:存货的品质维持需要资金的投入.投入了资 金就使其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金 的机会,如果每年其他使用这笔资金的投资报酬率20%, 即每年存货资金成本为这笔资金的20%. 2.搬运成本:存货数量增加,则搬运和装卸的机会也增加, 搬运工人与搬运设备同样增加,其搬运成本一样增加. 3.仓储成本:仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设施 （如保安、消防等）的费用。 4.折旧及陈腐成本：存货容易发生品质变异、破损、报 废、价值下跌、呆滞料的出现等等，因而所丧失的费 用就加大。 5.其他：如存货的保险费用，其他管理费用等。
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工厂成本控制
xlc@gl制作：李德华
课程背景（一）：
• 原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一 降再降，企业利润空间日渐缩小！ • 成本、成本、还是降低成本，如果我们不能 改变客户，那只有改变我们自己，有效的挖 掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工 厂管理人员所面临的永恒的问题！ • 可很多时候，我们却常常面临：
• 成本是为了实现一定的目的而付出
（或可能要付出的）、用货币测定的 价值牺牲。在企业发展战略中,成本控 制处于极其重要的地位。如果同类产 品的性能、质量相差无几,决定产品在 市场竞争的主要因素则是价格,而决定 产品价格高低的主要因素则是成本,因 为只有降低了成本,才有可能降低产品 的价格。
生产成本控制六大方法概述
a. 确保数据准确性和完整性b. 考虑成本效益原则c. 关注作业成本动因的合理性和有效性d. 及时调整和优化作业成本法实施方案
注意事项： a. 确保数据准确性和完整性 b. 考虑成本效益原则 c. 关注作业成本动因的合理性和有效性 d. 及时调整和优化作业成本法实施方案
a. 确定资源消耗和作业成本动因b. 建立作业成本库c. 计算作业成本分配率d. 分配作业成本到产品或服务
实施步骤： a. 确定资源消耗和作业成本动因 b. 建立作业成本库 c. 计算作业成本分配率 d. 分配作业成本到产品或服务
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记录实际成本：在生产过程中，及时记录实际成本，包括原材料、人工、制造费用等。
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实施步骤：制定企业战略；分析成本产生的动因；将成本信息贯穿于战略管理的整个循环过程中；通过寻求降低成本的途径来获取竞争优势。
适用范围：适用于需要提高竞争优势的企业，尤其适用于处于竞争激烈行业的企业。
添加标题
定义：供应链成本管理法是一种通过优化供应链各环节的成本，降低整个供应链成本的方法。
目标：提高供应链的效率和效益，降低企业的运营成本。
实施步骤：分析供应链各环节的成本，找出潜在的优化空间；制定优化方案并实施；持续监控和调整优化方案。
优势：能够降低企业的运营成本，提高企业的竞争力；能够提高供应链的效率和效益，增强企业的整体实力。
PART FOUR
优点：明确目标，激发员工积极性；强调团队合作，提高效率。
缺点：目标设定过高可能导致压力过大；过于关注成本可能会忽视质量。
实施步骤：确定资源动因和作业动因，将资源成本分配到作业上，根据产品或服务所消耗的作业量，将作业成本分配到产品或服务上，计算产品或服务的总成本。
生产成本控制六大方法S讲义资料
2、由于来料及零件不良造成的停顿
特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短 可以设定特殊宽放，无特别原因不能轻易设 定
2020/9/30
陈良杰
25
怎样进行时间测定
准备工具：秒表、记录板、表格、笔 事前联络－不影响正常工作，斜前方2米处为宜 多次取值，加权平均
与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。如 三角带、清扫用具、劳保用品等；
对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗。如品 种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元。
2020/9/30
陈良杰
17
燃料消耗定额的制定
对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、 每一立方导热油所需燃料定额。必须注意的 是由于不同燃料的物理状态和发热量各不相 同，在定额制定前应先以标准燃料（即每公 斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后根 据热当量换算成实际燃料。
2020/9/30
陈良杰
15
原材料消耗定额的制定
工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于 工艺技术的原因必然产生的消耗
非工艺性消耗：下料和生产过程中非必须材 料损耗。如废品、材料化验、检验损耗、运输保 管不善等方面的损耗
原材料消耗定额＝
单位零件 的净重
+
各种工艺性损 耗的重量总和
2020/9/30
陈良杰
与目标 成本比较
计划压缩成本
运用 价值 工程
设计 产品/ 流程
估计 可达到 的成本
运用 成本 分析
2020/9/30
陈良杰
生产过程
按设计 投入 生产
实际成本
实行 持续 改进
生产成本控制六大方法
生产成本控制六大方法
一、技术经济标准
技术经济标准是指赋予生产、制造等过程中各技术参数的最优化值，这些最优的技术参数应当在各种环境、条件和材料等的限制下得到最佳的利用效果。
它通过经济标准的选定来实现对生产过程中的各种因素的节约，从而将生产成本控制在最低限度内。
二、单位产品成本控制
单位产品成本控制是指企业按照预先确定的合理的技术、管理、财务要求，改变各种因素在生产过程中的参数值，以降低单位产品成本，增加企业的竞争优势。
三、技术改造
技术改造是指企业采用新技术、新工艺或组织结构，通过不断引进、推进和改变技术，带动技术发展，使其生产和经营活动的各项技术水平不断提高，从而改善生产的效率，提高质量，降低成本，提高收益。
四、物料管理
物料管理是指企业在购进、储存、配送、销售等环节，采取电子化或自动化的管理措施，以确保物料的准确、及时、安全的供应，提高物料的利用率和价值，节省人力物力，提高企业的生产效率和经营效益。
五、财务管理
财务管理是指企业采取有效的财务控制措施，确保财务活动的有
效实施，以促进企业的经济效益。
财务管理是控制生产成本的重要手段，企业通过有效的财务管理，可以提高资金使用效率，减少资金的流失，从而提高投入产出比，降低成本，提高经济效益。
六、经营管理
经营管理是指企业采取有效的经营管理措施，确保经营活动的有效实施，以促进企业的经济效益。
经营管理不仅要确保企业的收入、利润最大化，还要确保企业生产活动的经济效益最大化，即降低成本、提高效率，以及提高经济效益。
成本控制的六大方法
燃料消耗定额的制定
对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、 每一立方导热油所需燃料定额。必须注意的 是由于不同燃料的物理状态和发热量各不相 同，在定额制定前应先以标准燃料（即每公 斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后根 据热当量换算成实际燃料。
2018/11/21
陈良杰
2018/11/21
陈良杰
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生理宽放：喝水、擦汗、上厕所、工间休息 疲劳宽放：轻松工作：为正常工作时间的2－5% 较重工作：为正常工作时间的5－7% 重体力：为正常工作时间的8－10%
作业宽放：一般要求在15分钟内完成，超过15分钟应列 为一道工序进行，宽放内容为 1、作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品 种的时间消耗 2、由于来料及零件不良造成的停顿
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动力消耗定额的制定
动力消耗定额也是按 用途分别制订的，如： 每万元产值耗电、耗水 电力熔炼时每吨金属耗电 机械设备的每小时耗电、 每工作日耗电 风动工具的每百件、每千 件产品耗立方气 印染加工的每千米布耗电、 耗蒸气
2018/11/21 陈良杰 11
工具消耗定额的制定 工具消耗定额可根据产品的加工时 间或加工数量与工具使用期限的比例关 系来决定，如: 切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加 工切削时间除以刀具使用期限而求得 量具使用定额可规定必要的使用期限或 合格检定次数 小额手用工具则可按万元产值或使用时 间额定
2018/11/21 陈良杰 12
物资消耗定额的制定
技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸 和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其 工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品 统计分析法－按同类产品积累的统计资料，类比制定物资 的消耗定额，适用于量大面广的产品。
成本控制十大方法
成本控制十大方法
成本控制对于企业的盈利和长期发展非常重要。
以下是十大常见的成本控制方法：
1. 预算管理：建立详细的预算和持续的预算监控，以确保开支不超出预算范围。
2. 采购优化：与供应商进行谈判，寻求更有竞争力的价格和交易条件，同时优化库存管理，避免积压过多的库存。
3. 节约用能：通过提高能源利用效率、减少废物和损耗来降低能源成本。
4. 生产效率提升：优化生产流程，提高生产效率，减少废品和返工，降低生产成本。
5. 外包与内部外包：考虑将非核心业务外包或内部外包，以节约成本并专注于核心业务。
6. 管理固定成本：努力降低固定成本，如租金、设备折旧等。
7. 员工培训和激励：提高员工素质，提升员工工作效率，并通过激励政策激发员工的积极性和创造力。
8. 淘汰低效资产：评估和淘汰低效或滞销的资产，减少闲置资金和资源。
9. 定期成本分析：定期审查各项成本，并制定改进计划，及时调整经营策略。
10. 制定成本控制政策：建立明确的成本控制政策和流程，加强成本意识和管理。
这些方法可以帮助企业更有效地控制成本，提高盈利能力。
生产成本控制六大方法
小額手用工具則可按萬元產值或使用時 間額定
2021/4/21
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物資消耗定額的制定
技術計算法－由技術設計人員按加工零件的形狀、尺寸 和材質計算出淨重，然後按工藝檔確定其 工藝定額，適用於產量大或貴重材料的產品
統計分析法－按同類產品積累的統計資料，類比制定物資 的消耗定額，適用於量大面廣的產品。
2021/4/21
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目標成本管理
目標成本法對產品進行利潤計畫和 成本管理的方法目標成本法的目的 是研發及設計階段設計好產品的成 本，而不是試圖在製造過程降低成 本。
目標成本=目標售價-目標利潤
2021/4/21
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目標成本管理
目標成本管理的核心在於目標成本的制定和 目標成本的分解, 產品各零件、部件的目標成本按價值分析方 法獲取
2、熟練程度：大多數普通中等偏上作業者能掌握 3、作業方法：作業標準規定的方法 4、勞動強度與速度：適合大多數操作者 5、品質標準：以滿足品質標準要求為准
2021/4/21
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標準時間
標準時間的構成
標準主體 作業時間
淨作業時間 寬放時間
標準準備 時間
淨準備時間 寬放時間
一般寬放 特殊寬放 一般寬放 特殊寬放
經驗估計法－根據技術人員的操作工人的經驗，經過分析 對比來確定物資消耗定額。
2021/4/21
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勞動定額－標準工時
工時定額是在正常操作條件下，以標準的作業方法及 合理的勞動強度和速度下完成符合品質要求的工作所需 的作業時間。它具有以下五項主要因素：
1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工 搬運重量不宜超過4.5公斤
2021/4/21
成本控制的六大方法
04
价值工程法
功能分析
功能定义
明确产品的基本功能和辅助功能，确保产品能够满足用户需求。
功能整理
对产品的各项功能进行分类和整理，明确功能之间的相互关系。
功能评价
根据功能的重要程度和实现难度，对功能进行打分和排序。
价值分析
价值评估
评估产品各功能的价值，即功能的实现成本与功能的 重要性之间的比值。
价值工程
确定方法
市场调研和预测、产品特性分析、价值工程分析、工程再 造等方法。
注意事项
目标成本应具有挑战性，同时又要可实现；应考虑企业内外部 环境变化，使目标成本具有动态性；目标成本应是各责任主体
在共同努力下可实现的。
分解目标成本
分解方法
按产品结构分解、按产品功能 分解、按产品流程分解、按作 业中心分解等。
制造费用标准成本
根据设备折旧、维修费、水电费等固定费用和机物 料消耗、低值易耗品等变动费用，结合生产计划中 安排的产量，计算出各产品的制造费用。
分析标准成本差异
01
直接材料差异分析
02
直接人工差异分析
03
制造费用差异分析
比较实际消耗与标准消耗的差异， 分析原因并采取措施降低材料消 耗。
比较实际工时与标准工时的差异， 分析原因并优化生产工艺或调整 人员配置。
01
03
识别企业运营过程中涉及的所有作业
包括生产、研发、销售等环节的作业，确保全面覆盖 。
划分作业类型
将相似的作业归为一类，便于后续的成本归集和分配 。
确定主要作业
找出对企业成本影响最大的作业，作为重点控制对象 。
归集作业成本
80%
确定资源耗费
将企业在生产经营过程中发生的 各种耗费按照一定对象进行分配 和归集。
生产成本控制六大方法
生产成本控制六大方法引言在当今越来越竞争激烈的市场环境下，企业的生产成本控制至关重要。
控制生产成本能够提高企业的竞争力，并使企业在市场中取得更大的利润。
本文将介绍六种常用的生产成本控制方法，帮助企业管理者有效降低生产成本，实现企业的长期可持续发展。
1. 设定合理的生产目标设定合理的生产目标是控制生产成本的第一步。
企业应该根据市场需求和公司实际情况，制定具体的生产目标。
这些目标应当包括生产数量、产品质量、交货时间以及生产效率等方面的指标。
通过设定合理的目标，企业能够更好地调整生产过程，提高生产效率，减少生产成本。
2. 优化生产流程优化生产流程是控制生产成本的关键。
企业应该仔细研究和分析生产流程，找出其中的瑕疵和浪费。
通过改进流程，消除不必要的环节和重复工作，提高生产效率，减少生产周期，从而降低生产成本。
此外，企业还可以采用自动化设备和信息技术来优化生产流程，提高生产效率和质量。
3. 控制原材料成本原材料成本是生产成本的重要组成部分。
企业应该采取措施降低原材料成本，从而降低总体生产成本。
例如，企业可以与供应商进行谈判，争取更优惠的价格和条款；通过优化供应链管理，减少原材料的库存和损耗；采用替代原材料或者降低原材料的使用量等措施来降低原材料成本。
4. 提高人力资源管理效率人力资源是企业的核心资源之一，合理管理人力资源可以帮助企业降低生产成本。
企业应该重视员工的培训和能力提升，提高员工的工作效率和生产技能。
同时，企业还可以优化人力资源的配置，合理安排员工的工作，避免人力资源的浪费和不必要的成本。
5. 采购策略的优化采购策略是控制生产成本的重要手段。
企业应该制定合理的采购策略，以便获得更优惠的采购价格和条件。
例如，企业可以与供应商签订长期合作协议，以获取更低的价格和更好的服务；采用集中采购的方式，提高采购规模，降低采购成本等。
6. 控制能源消耗能源消耗是企业生产过程中的重要成本。
控制能源消耗可以显著降低生产成本，并且对环境保护也具有积极的意义。
成本控制的六大方法
成本控制的六大方法成本控制是企业管理中非常重要的一个环节，它直接影响到企业的盈利能力和竞争力。
下面将介绍成本控制的六大方法。
1.管理会计管理会计是一种将会计原理和技术应用于经营管理决策的方法。
通过管理会计，企业可以有效地控制成本，实现成本效益最大化。
管理会计系统包括成本计划、成本核算和成本控制三个方面。
通过制定合理的成本计划，确定成本的收入和支出；通过成本核算，对各个环节进行费用分析和成本分摊；通过成本控制，对各项成本进行监控和调整，实现节约成本。
2.价值分析价值分析是一种评估和改善产品或服务价值的方法。
通过对产品或服务进行全面的分析，找出其中的价值增值点，并通过降低无效成本和提高价值创造能力来控制成本。
价值分析主要包括功能分析、性价比分析、成本优化等工具和方法。
通过对产品的功能进行分解和重组，找出不必要的功能和采用经济有效的替代方案，降低产品的生产成本；通过性价比分析，确定产品的性价比最优方案；通过成本优化，降低产品的制造成本。
3.过程再设计过程再设计是一种通过重新设计和优化业务流程来实现成本控制的方法。
通过对企业内部各个环节进行再设计和重组，优化业务流程，消除低效操作和冗余环节，提高办事效率，从而降低成本。
过程再设计主要包括流程分析、流程再造和流程改进。
通过流程分析，对业务流程进行调查和分析，确定存在的问题和优化空间；通过流程再造，重新设计业务流程，从源头上降低成本；通过流程改进，对现有流程进行精简和优化，提高生产效率。
4.建立预算控制预算控制是一种通过建立合理的预算制度和实施预算管理来控制成本的方法。
通过预算控制，企业可以制定明确的支出计划和预算目标，并对实际支出进行监控和调整，实现成本的控制和调配。
预算控制主要包括预算计划、预算执行和预算控制三个方面。
通过预算计划，确定每个部门和项目的预算金额和支出限额；通过预算执行，按照预算计划进行支出和绩效评估；通过预算控制，对实际支出进行监控和调整，实现成本的控制和优化。
浅谈六大控制管理在工程项目阶段的应用
一、引言工程项目管理是一个复杂的系统，它涉及到很多个环节，其中控制管理是非常重要的一部分，它是工程项目管理的核心，所以需要对其进行详细的研究。
六大控制管理是指质量控制、进度控制、成本控制、风险控制、变更控制和范围控制。
本文将从工程项目的不同阶段出发，分析六大控制管理的应用。
二、六大控制管理在工程项目阶段的应用（一）计划阶段1、质量控制：在计划阶段，需要对工程项目的质量进行控制，确保项目的质量满足用户的要求。
在计划阶段，应该制定质量管理计划，确定质量控制点，明确质量控制的责任人，指定质量检查方法，制定质量验收规范，并做好质量控制的文件记录。
2、进度控制：在计划阶段，需要对工程项目的进度进行控制，确保项目按照计划进行。
具体做法是，制定完整的工期计划，确定各阶段的工作量，制定进度控制计划，明确责任人，制定进度检查方法，制定进度验收规范，并做好进度控制的文件记录。
3、成本控制：在计划阶段，需要对工程项目的成本进行控制，确保项目的成本在规定的范围内。
具体做法是，制定完整的费用预算，确定成本控制点，明确责任人，指定成本检查方法，制定成本验收规范，并做好成本控制的文件记录。
4、风险控制：在计划阶段，需要对工程项目的风险进行控制，确保项目的顺利完成。
具体做法是，分析项目的风险，制定风险管理计划，确定风险控制点，明确责任人，指定风险检查方法，制定风险验收规范，并做好风险控制的文件记录。
（二）实施阶段1、质量控制：在实施阶段，需要对工程项目的质量进行控制，确保项目的质量满足用户的要求。
在实施阶段，应该按照质量管理计划执行，开展质量检查，检查质量控制点，检查质量检查方法，开展质量验收，并做好质量控制的文件记录。
2、进度控制：在实施阶段，需要对工程项目的进度进行控制，确保项目按照计划进行。
具体做法是，按照进度控制计划执行，开展进度检查，检查进度控制点，检查进度检查方法，开展进度验收，并做好进度控制的文件记录。
3、成本控制：在实施阶段，需要对工程项目的成本进行控制，确保项目的成本在规定的范围内。
成本控制的六大方法
成本控制的六大方法成本控制是企业管理中非常重要的一环，目的是为了提高企业的利润水平和竞争力。
下面将介绍六大常用的成本控制方法：1.战略规划方法战略规划方法是从宏观角度出发，制定长期的发展战略，明确企业的目标和方向。
通过制定合理的目标，企业可以有针对性地确定成本控制措施，避免盲目投入和浪费。
例如，企业可以通过市场调研，了解消费者需求，减少开发不受欢迎的产品，从而控制研发和生产成本。
2.预算控制方法预算控制方法是通过制定预算来控制和管理成本。
企业需要根据自身的经营情况和目标制定预算，并严格按照预算执行。
通过对预算的监控和分析，可以及时发现问题，采取必要的调整措施。
例如，通过制定采购预算，企业可以控制采购支出，避免超额采购和库存过剩。
3.管理会计方法管理会计方法是通过使用各种成本管理工具和技术，提供对成本信息的实时分析和评估，以支持决策和控制成本。
例如，企业可以使用成本核算和成本估算等工具，对不同生产环节和产品进行成本分析，找出成本高的环节和产品，采取相应的控制措施。
4.优化供应链管理供应链管理是指通过优化和协调企业内外部的资源和流程，实现成本降低和效率提高的目标。
企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，争取更好的采购价格和服务条件；加强与物流供应商的合作，降低物流成本；通过信息技术手段，提高供应链的可见性和协同性，减少库存和仓储成本等。
5.精益生产方法精益生产方法是通过减少浪费和提高生产效率来降低成本的一种方法。
企业可以采用价值流映射和价值工程等工具，分析生产流程，识别和消除各种浪费，如物料浪费、时间浪费和人力资源浪费等。
同时，企业还可以通过员工培训和激励，提高生产效率和质量，减少不良品和返工率。
6.资源共享与外包管理资源共享与外包管理是在成本控制过程中，通过将一些非核心业务和资源交由专业机构处理，以降低成本和提高效率。
企业可以将一些非关键性的业务外包给专业机构，如财务、人力资源和IT服务，从而减少相关的内部开支和人力资源成本。
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直 接 人 工 标 准 成 本
制 造 费 用 标 准 成 本
目 标 售 价
目 标 利 润
目 标 成 本
资 源 对 象 分 析
成 本 对 象
成 本 动 因
价 值 工 程
价 值 分 析
消 除 七 大 浪 费
消 除 不 增 值 活 动
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2017/8/21 15
燃料消耗定额的制定
对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、 每一立方导热油所需燃料定额。必须注意的 是由于不同燃料的物理状态和发热量各不相 同，在定额制定前应先以标准燃料（即每公 斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后根 据热当量换算成实际燃料。
2017/8/21
16
动力消耗定额的制定
工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于 工艺技术的原因必然产生的消耗 非工艺性消耗：下料和生产过程中非必须材 料损耗。如废品、材料化验、检验损耗、运输保 管不善等方面的损耗
原材料消耗定额＝ 单位零件 的净重
+
各种工艺性损 耗的重量总和
2017/8/21
14
辅料消耗定额的制定
与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额 的比例来确定。如印染加工的吨布耗染料、助剂； 与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度 等来确定。如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定； 电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计； 与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间 或工作日来制定。如润滑油、轴承、接触器等； 与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。如 三角带、清扫用具、劳保用品等； 对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗。如品 种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元商品总是最低的价格” 造就了一个强大的沃尔玛，在 其背后是一套近乎“苛刻”和 “不近人理”的成本管理方法.
2017/8/21
4
成功的企业都有各自成功的秘诀 失败的企业各有各不同的难处 但有一点是相同的： 成功和失败有一个共同的原因：
成本！
成本，成本，成功之本， 同时也是失败之本
＝总成本 ＝售价
9
成本的形成
设计 购买 生产 销售
过程
图 纸 样 品 原 料 辅 料 配 套 设 备 人 员 动 力 售 后 广 告 维 修
区分
开发成本
购买成本 互利关系 长期合作 免除检验
生产成本 设备TPM JIT生产 消除浪费
销售成本 适宜广告 精干高效
控制 要求
标准化 价值工程
2017/8/21
精神支持 适应性 身体条件 培训 技术水平 设备的操作性
熟练度
2017/8/21
25
标准成本管理
标准成本法是把生产过程开始之前的事前计划、生产过程进行中 的事中控制和生产过程完成之后的事后计算和分析有机结合起来 的一种成本计算方法。有了标准成本，就可以把它作为事中控制 和事后计算的基准。并进一步分析差异的原因，为管理决策提供 有用的差别成本信息。
生产成本控制六大方法
财务部培训资料 2013年8月11日
不能做到成本最低，就不能做到价格最低。 不能做到价格最低，就不能做到全球最大。 只要我们把成本拉到世界第一，这个 游戏规则就不是你美国、日本家电大鳄说 了算，而是我们格兰仕说了算。
2017/8/21
2
美国西南航空公司在40个邻 近城市的航线平均单程机票仅为 58美元，甚至比有的公路票价更 低。这得益于西南航空一贯采用 的低成本运行战略。
2017/8/21
29
目标成本管理
目标成本法对产品进行利润计划和 成本管理的方法目标成本法的目的 是研发及设计阶段设计好产品的成 本，而不是试图在制造过程降低成 本。
目标成本=目标售价-目标利润
2017/8/21
30
目标成本管理
目标成本管理的核心在于目标成本的制定和 目标成本的分解, 产品各零件、部件的目标成本按价值分析方 法获取 目标成本=预计销售收入－应缴税金－目标利润 目标利润=预计销售收入×目标销售利润率
2017/8/21 18
物资消耗定额的制定
技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸 和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其 工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品 统计分析法－按同类产品积累的统计资料，类比制定物资 的消耗定额，适用于量大面广的产品。
经验估计法－根据技术人员的操作工人的经验，经过分析 对比来确定物资消耗定额。
2017/8/21
19
劳动定额－标准工时
工时定额是在正常操作条件下，以标准的作业方法及 合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的作业时间。它具有以下五项主要因素： 1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工 搬运重量不宜超过4.5公斤 2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能掌握 3、作业方法：作业标准规定的方法 4、劳动强度与速度：适合大多数操作者 5、质量标准：以满足质量标准要求为准
原料 合计 作业编号 人工 标准工时 标准工资∕h
合计 标准工时 制造 费用 标准分摊费用∕人工小时
每单位制造成本合计 产品名称：
2017/8/21
批准：
标准设定：
28
标准成本要按照直接材料、直接人工和制造费用 分别制定。每个项目都要确定标准数量和标准价格， 再把它们的乘积作为该项目的标准成本。 正常和即期的标准成本都应当制定得合理、恰当。 太高的标准难以实现，高不可攀，适得其反，会挫伤员 工的积极性；太低的标准为懒惰、低效率和浪费开了方 便之门，影响了企业的效益。为了制定合适的标准，必 须全厂各部门共同努力，技术部门与执行标准的 员工共同确定数量标准，财会部门和有关部门共同确定 价格标准，在企业经理领导下，各部门沟通、协商，共 同制定出经过努力可以达到的标准成本。
2017/8/21 5
生产的目的
为顾客提供需要
为社会积累财富
为员工增加收益 为企业创造利润
2017/8/21
6
怎样创造利润
扩大生产规模：高投资带来高风险
提高产品价格：降低产品竞争力
降低员工工资：员工队伍不稳定 降低生产成本：无需投入，回报丰厚
2017/8/21
7
弄清楚几个问题
什么是成本？
什么是生产成本？ 在哪里控制成本？ 用什么方法去控制成本？
3
4 5 6
带线入沟内
开机 过线 取线
4.1
3.1
5.7
2.1
3.8
1.8
5.5
2.8
20.8 17.7 22.9 18.6 15.6 10.9 11.6 12.8
7
结扎
合计
4.2
7.0
4.8
4.2
2017/8/21
24
照明 温度、湿度 作业条件 音响 色彩 身体条件 人际关系 作业速度 努力度 经济状态 其他成员 上司 同事 保障 升职的机会 上司与同事评价 企业文化的认同 报酬合理程度
价 值 分 析
工 业 工 程
库 存 浪 费
制 造 过 多
等 待 浪 费
活 动
财 务 制 度
预 算 制 度
审 计 制 度
广 告 管 理
TQC
生产成本管理
经营成本管理
成本控制方法
定额 成本法
标准 成本法
目标 成本法
作业 成本法
价值 工程法
减少 浪费法
材 料 定 额
工 时 定 额
人 员 定 额
直 接 材 料 标 准 成 本
2017/8/21 8
利润
成本的概念
管理费 销售费 间接材料费 间接劳务费 间接经费 直接材料费 直接劳务费 直接经费
售
总
成 本 价
直 接 成 本
生 产 成 本
直接材料费＋直接劳务费＋直接经费 ＝直接成本 ＋ 间接材料费＋间接劳务费＋间接经费 ＝生产成本
＋ 管理费＋销售费
＋ 利润
2017/8/21
采购下降1元
2017/8/21
35
ABC分类法
100%
占 年 费 用 比 例
0
1.0 0.8 0.6
A B C
0.4
0.2 0.2
占 品 种 数 量 比 例
2017/8/21
20
标准时间的构成
净作业时间 标准主体 作业时间 宽放时间 标准时间 净准备时间 标准准备 时间 一般宽放 特殊宽放 一般宽放
宽放时间
特殊宽放
2017/8/21
21
私事宽放 人的生理宽放 一般宽放
疲劳宽放
作业宽放－－由于材料、零件、 工具及作业外因造成
宽放
试制宽放 恶劣天气的宽放 特殊宽放 管理宽放 机械干扰的宽放 特种作业宽放
特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短 可以设定特殊宽放，无特别原因不能轻易设 定
2017/8/21 23
怎样进行时间测定
准备工具：秒表、记录板、表格、笔 事前联络－不影响正常工作，斜前方2米处为宜 多次取值，加权平均
序 1 2 作业单元 上环 固定线头 上线 1 2.1 2 3.4 3 2.3 4 3.2 单位：秒 平均 最小 最大 11.5 12.3 11.4 12.1 总计.次
动力消耗定额也是按 用途分别制订的，如： 每万元产值耗电、耗水 电力熔炼时每吨金属耗电 机械设备的每小时耗电、 每工作日耗电 风动工具的每百件、每千 件产品耗立方气 印染加工的每千米布耗电、 耗蒸气
2017/8/21 17
工具消耗定额的制定 工具消耗定额可根据产品的加工时 间或加工数量与工具使用期限的比例关 系来决定，如: 切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加 工切削时间除以刀具使用期限而求得 量具使用定额可规定必要的使用期限或 合格检定次数 小额手用工具则可按万元产值或使用时 间额定