无缝钢管管道安装工艺

氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺

1 范围

本工艺适用于工作压力不高于，工作温度在-40～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。

2 规范性引用文件

GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范

GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

GB/ 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

3工艺流程方框图 (见图1)

图1 工艺流程方框图

4 工艺过程

施工准备

施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。

材料检验

对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。

管道管件阀门清洗

制冷系统管道材质为无缝钢管。

(1)制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。

(2)对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。

(3)然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。

倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的倍，持续时间30S 不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。

测量定位

按设计施工图所规定坐标、走向，根据已有建筑物和设备室内标高基准线，用测量工具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。

支吊架预制与安装

支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。支架预制后应进行防锈处理和一度面漆。

支架安装：管道支架安装应平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。管道上下敷设时，冷管道应在下部。温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。

管道支架的最大间距应符合以下规定（见表1）

大于8%。热弯管加工后用紫铜榔头轻轻敲打管道外壁，用干净空气吹扫清除管道内壁氧化皮等。

管口翻边后应同心，且有良好的密封面。

其它注意事项

氟利昂制冷管道，管径小于φ20mm时一般用紫钢管，管径φ25mm以上时可采用无缝钢管。

管道成组并列安装时，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。

管道连接

无缝钢管连接

碳素钢管连接时应采用氩弧焊打底，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定要求，如设计无规定时，应按（表2）型式进行。

注：此表参照国标GB50235标准附录，表中项规定同时结合现场施工实际编制。如管道及组成件存在着管壁不等厚情况时，其坡口型式应参照国家标准GB50235第条图例形式如（图5）所表示式。

管道焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于，管道焊缝的无损探伤应按设计规定，当设计无规定时，应按GB50235-97中，规定执行。

依据绘制的单线图对管道焊缝进行无损探伤检验，其检验方法、检验数量及质量要求，应符合设计规定。

对无损检验不合格的焊缝应进行返修，返修焊接应与正式焊接要求相同，同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次返修应进行质量分析，制定出相应的措施，并经施工单位项目技术负责人批准后实施。

法兰装配前必须清除表面及密封面上油污等杂物，且把法兰密封线剔清楚。

装配平焊法兰时，管端应插入法兰2/3，焊接后应将除去毛刺及熔渣除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。

图6 焊件坡口型式

法兰装配时，法兰面必须垂直于管中心，允许偏斜度α。当DN≤300时，为1mm，DN＞300时，为2mm。( 见图7)

图7 法兰面允许偏度

法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应按设计要求，不得使用斜垫和双层垫片并应安装在法兰中心位置。

a-b）不大于法兰外径%，且不大于2mm。（见图8）

图8 法兰直平行度偏差

螺纹连接

管道的套丝一般采用配套的电动套丝机进行套丝，也可用手工管螺纹铰板。润滑油应使用专用冷却润滑油。

加工后用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝或毛刷消除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

套丝后管螺纹应符合现行国家标准（GB/）55°密封管螺纹第1部分：《圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》；（GB/）55°密封管螺纹第2部分：《圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306的规定，并应采用标准螺纹规检验。

4螺纹连接时，密封填料应用甘油和氧化铅拌合。严禁用麻丝白漆。用管子钳一次拧紧，严禁倒回，同时将螺纹连接处溢出的密封填料清除干净，管螺纹外露2～3牙为宜。

管道的弯头，三通组成件的内壁应平滑，无毛刺及焊瘤。

阀门安装

阀门安装时，其流向应根据介质流向安装。

阀门手柄均应向上或左右45°方向安装，不得朝下安装。

管道系统吹扫

管道系统安装完毕经系统完整性检查确认无误后进行吹扫。

隔离不允许吹洗的设备、管道，拆除的仪表应妥善保管，待吹扫后复位。

吹扫介质采用干燥空气，也可以用瓶装氮气进行吹扫，吹扫压力为。

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在扫气口设置贴白或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无尘土、无杂物为合格。

吹扫合格后及时拆除临时设施，恢复管道原状，对管道系统进行全面检查，并填写管道系统吹扫记录表。

管道压力试验

管道试验应按经审核批准的方案进行。

当管道进行气压试验时：管道高低压系统试验压力应为设计压力的倍。若设计无规定时，可参照表4规定进行。当管道的设计压力大于时必须有设计文件规定或经建

设单位同意，方可用气体进行压力试验。

h，前6h检查压力，下降不大于，后18h 除去因环境

温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。

min，直至试验压力。稳压10min再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。

级，表面满刻度值应为被测

量最大压力的～2倍，压力表不得少于两块。

系统试验合格后，合适地进行试验介质的排放，排放时应注意安全。试压完毕后核对

记录，及时拆除所有临时盲板，并填写“管道系统试验记录”。

抽真空试验

a（40mmHg）保持24h。系统压力回升不高于533Pa（4mmHg ）为合格。

管道防腐及保温

管道的焊缝防腐应在试压试验合格后及时进行。

油漆防腐前应清除管道表面的铁锈、毛刺、重皮、油污等赃物，露出金属光泽后再施工。

管道保温

管道的保温其材质、厚度、密实度应符合设计要求，出厂合格证与检验报告应齐全。