厂区工业园区蒸汽管道改造施工方案
目录第一章工程概况3
1.工程简介3
2.工期:3
3.工程特点及难点3
4.主要工程内容4
第二章编制依据及主要施工规范4
1.编制依据4
2.主要施工规范4
第三章项目组织机构5
1.项目组织机构图5
2.项目管理人员一览表5
3.主要人员职责5
第四章施工部署6
1.施工部署原则6
2.施工计划安排6
3.劳动力安排计划7
4.主要施工机具配备表7
5.确保工期的控制措施8
第五章施工进度计划9
1.总体网络计划9
第六章管道基础施工方案9
1.施工流程9
2.定位放线10
3.基坑开挖10
4.钢筋安装10
5.模板安装11
6.混凝土的浇灌12
第七章蒸汽管道施工方案13
1.材料检验13
2.支、吊加架制作、安装14
3.管道安装15
4.阀门安装20
5.补偿器安装24
6.管道检验25
7.管道吹扫25
8.管道涂漆27
9.管道保温28
第八章防腐保温施工方案28
1.防腐、油漆28
2.保温28
第九章检验及试验计划29
第十章质量管理计划30
1.工程质量目标30
2. 质量管理体系如下图所示31
第十三章. 健康、安全、环境管理计划34
1.建立现场安全管理体系35
2.项目安全管理的职责35
3.安全制度36
4.施工人员的保险36
5.施工现场安全生产措施计划36
6.施工机具的管理36
第一章工程概况
1.工程简介
工程名称：
业主：
设计单位：
施工单位：
工程地点：
2.工期:
合同签订30工作日完成
3.工程特点及难点
3.1本工程蒸汽管道均为压力管道，焊接质量要求高，焊接工艺较为复杂。
3.2 本工程地处黄河边，地下水位比较高，加之将进入雨季，加强排水措施尤为重要。
4.主要工程内容
4.1 本工程的安装蒸汽管道：由?377×8、?325×7、?219×6、其中蒸汽管道为地上敷设。
4.2 本工程的土建为钢筋混凝土管基础、钢结构管架。
4.3主要实物工程量
第二章编制依据及主要施工规范
1.编制依据
1.1 本工程招标文件；
1.2 设计研究院；
1.3 本公司《质量手册》、《管理程序》；
2.主要施工规范
2.1 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
2.4《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》（SHJ22-90）；
2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。
第三章项目组织机构
1.项目组织机构图
2.项目管理人员一览表
3.主要人员职责
3.1 项目经理
执行相关程序文件；对贯彻、落实项目的质量方针和质量目标全面负责；全
面领导、协调项目部的工作；组织并保证项目部质量保证体系正常有效地运行；负责综合部的管理；负责质量体系的内、外审核工作。
3.2 项目副经理
协助项目经理工作，具体负责分管部门的管理工作；制定改进质量目标和技
术措施；组织对不合格品的评审及处置；在安装过程中，对项目部的资源调配、任务协调、安全生产等行使指挥协调权；负责工程管理部和设备材料部的管理工作；负责实施作业人员的安全教育和员工培训工作；参加安装工程协调会，并将会议精神贯彻组织实施，定期组织召开内部生产协调会，收集、落实、解决施工过程的各项事务
3.3 技术员、资料员
执行相关的程序文件；组织编制质量计划、施工组织设计、技术交底，指导监督质保体系的正常运行；收集质量信息，重大质量问题及时向相关部门汇报；协调、解决施工过程中的技术和质量问题。组织工程项目的分部、分项工程质量评定工作；组织工程竣工资料的收集、整理上报工作；协助做好职工教育培训工作。组织编制质量检查目标及质量检验计划、统计工作；负责施工过程中不合格项的评审处置工作；负责项目部质量体系的运行工作；负责施工记录的审校工作。
3.4 安全工程师：
执行相关的程序文件；负责项目部安全体系运行的日常管理工作，负责项目
部的全员安全教育工作；检查施工现场的安全措施落实情况，对不安全因素及时提
出整改意见；对安全事故及时分析、处置及上报，并有针对性地制定纠正预防措施
建立健全安全管理台帐，监督安全操作规程和安全管理制度的贯彻落实；对施工现
场文明施工和保卫措施的落实、整改和完善负责；收集质量信息，及时向相关部门
汇报。
第四章施工部署
1.施工部署原则
1.1 合理安排施工顺序，先深后浅、先地下后地上。
1.2地上蒸汽管道先混凝土支炖浇筑、管架制作安装、安装管道。
2.施工计划安排
2.1第一阶段蒸汽管道基础开挖、砼基础浇筑。
2.2 第二阶段预制管道，管架制作安装。
2.3第三阶段安装蒸汽管道。
2.4第四阶段管道检测、试压和冲洗。
2.5第五阶段蒸汽管道保温。
3.劳动力安排计划
4.主要施工机具配备表
5.确保工期的控制措施
5.1施工前认真审查、熟悉施工图纸及有关资料，充分了解本工程的情况，全面掌握操作要求，
对施工的特点有明确的认识，做到熟悉图纸中的每个细节，确保施工的进度、质量和安全。5.2 参加设计交底，及时做好施工图纸的会审和技术交底工作，施工人员应按设计图纸和施工
说明的要求及时准确地做出施工预算，并组织施工技术人员学习各种标准和规范，并对施工小组进行详细的书面交底。
5.3 根据本工程的性质，组织好特殊工种的资格培训工作，对施焊人员要进行针对性培训，施工人员必须做到持证上岗。
5.3.1成立项目部并及时到位
为加快本工程的建设，我公司将成立得力的项目经理部，对内指挥施工，对外负责合同履行及协调联络。
5.3.2施工队伍迅速进场
实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，进行施工准备。机械设
备将随同施工队伍一起进场，确保工程按时开工。
5.3.3施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施
工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整计划，确保总体工期。
5.3.4施工组织不断优化
以投标的施工组织进度和工期要求为据，根据施工情况变化，不断进行优化，使工
序衔接、劳动力组织、机具设备安排等有利于施工。
5.3.5施工调度高效运转
5.3.6建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰进行协调，对重大问题超前研
究，制定措施，及时调整工序，调动人、财、料、机，保证工程的连续性和均衡性。
5.3.7强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
5.3.8实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。
5.3.9安排好雨季的施工
根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好雨季施工的预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
5.3.10加强机械设备管理
切实做好机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
5.3.11确保劳力充足，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
第五章施工进度计划
1.总体网络计划
第六章管道基础施工方案
1.施工流程
2.定位放线
管道的放线定位，根据业主提供的现场基准点的wpo1点和wpo2点的坐标，用经纬仪和水准仪，引出管线控制点。按照设计施工图的坐标位置确定管中心线的位置，用龙门板固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽配管的依据，龙门板要重点保护，间距距离一般不超过10米。同时管中心的桩和水准点均应用平移法设置与与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。设置中心桩,并加以保护，定位放线结果须由检测单位进行复测后才能开工。
3.基坑开挖
3.1本工程管墩埋深1.5米左右，基坑拟采用液压挖掘机开挖，底部人工辅助开挖。
3.2基坑开挖时严格按设计要求控制基坑底标高，基础应落在老土上不得超挖。若局部超挖未达到基础底标高时，采用回填1:1砂石进行地基处理，砂石每20cm一层分层夯实，压实系数不小于0.96。
3.3基坑开挖自检合格后须通知监理人员验收方可进行下道工序施工。
3.4砼垫层施工
3.4.1管架砼垫层厚度为10CM，为保证垫层标高和尺寸准确，采用弹线的方法确定中心线；为保证砼垫层的密实性，采用平板振动器震实。
3.4.2 砼垫层达到一定强度后方可进行下道工序施工。
4.钢筋安装
4.1钢筋进场后，检查钢筋型号、规格及材质是否符合设计要求，检查钢材出厂质量保证书是否齐全。在监理人员的见证下，按规定对各种型号的钢筋抽样检验，复检合格后方可使用。
4.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范的要求；
4.3 钢筋安装时，其品种、规格、数量及位置必须符合设计要求。
4.4钢筋绑扎必须牢固，绑扎钢丝要交叉方向进行，每根上下筋绑扎牢固，钢筋的搭接长度、间距及绑扎要求必须符合设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后必须按图自检，再由技术员、质量员检查核对。
4.5管架柱端处为柱净高的@和柱根处为柱净高的1/3用Φ8@100进行箍筋加密。
4.6受力钢筋保护层厚度为50mm。
4.7钢筋绑扎完毕后进行自检，自检合格后，通知监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工。
5.模板安装
5.1本工程使用涂塑木模板。
5.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
5.3浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5.4在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5.5 固定在模板上的埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，应安装牢固，预埋件钢板中心线位置偏差不大于3cm。
5.6 模板内侧面、顶面要光滑，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。
5.7 模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
5.7.1 混凝土振捣密实后表面应用木抹子搓平。混凝土养护：混凝土浇注完毕后应该在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应该保证混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
5.7.2 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇灌混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5.7.3 模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水；
5.7.4 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
5.7.5 预埋钢板不得遗漏；
5.7.6 检查模板的直顺度、高程、位置及密实情况，合格予以签字认可。
5.8侧模采用木模，固定由Φ48钢管扣件，回形卡组合，并进行支撑牢固稳定，做到尺寸断面正确，标高符合设计要求。模板必须平整、干净，预先涂刷好脱模剂，确保拆模后砼侧面光洁，棱角完整一致，同时无脱皮现象。管道预留孔及套管的位置、尺寸必须符合设计要求。
5.9模板支撑完毕后，技术员进行检查验收，自检合格后，须经监理人员确认后方可进入下道工序，砼强度符合设计要求后，方可进行拆模，侧模拆除时的砼强度应能保证其表面和棱角不受损伤。
6.混凝土的浇灌
6.1 本工程使用商品混凝土。
6.2商品混凝土的配合比及塌落度必须符合设计要求；
6.3 混凝土振捣密实，防止漏振及有蜂窝、麻面现象；
6.4混凝土的制作和运输
6.4.1 检查商品混凝土的配合比及塌落度是否符合设计要求；
6.4.2 检查振捣的密实度，防止漏振及有蜂窝、麻面现象；
6.4.2.1 本工程采用商品砼,商品砼供应商应通过业主、监理的认可。
6.4.2.2 施工时,由商品砼供应公司用砼运输车运至现场。
6.4.2.3 加强混凝土的计量管理,坍落度抽查记录,并检查商品砼质量保证资料是否齐全。
6.4.2.4 检查商品砼的配合比是否符合设计要求。
6.4.2.5 砼浇筑前须将模板内的杂物清理干净。
6.4.2.6 砼浇筑前确定好施工流向，确保砼浇捣的连续性。
6.4.2.7 砼振捣时间控制在15~30秒，操作方法为快插、慢拔，以砼开始泛浆和不冒泡为准，并避免漏振，欠振和超振，振捣距离为400MM，因垂直砼面浇捣，且插入下层砼50~100MM，留振时间为10~15秒。
6.4.2.8 浇筑砼时，派专人看守，检查模板、钢筋、预留洞、预埋铁件等有无移动变形，出现问题及时纠正。在振捣砼时,一定要振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等现象。
6.4.2.9 及时掌握气候变化情况，下雨影响砼工程质量。
6.4.2.10 在已浇筑的砼强度未达到1.2N/MM2以前不得在其砼上踩踏或堆放钢筋、模板及钢管支架等。
6.4.2.11 在砼浇筑后，及时用塑料膜覆盖一层，上面再用草带加盖。
6.4.2.12 及时制作砼试块，并由专人负责养护、保管。
6.4.3 质量标准
混凝土所用的水泥，水、骨料等必须符合有关标准的规定，评定混凝土试块，必须按《混凝土强度检验定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合施工规范的规定。混凝土应捣实，蜂窝面积一处不大于200cm2，无孔洞。无缝隙无夹杂层。
6.4.4应该注意的质量问题
混凝土不密实，有麻面：主要由于振捣不好，漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线不准，操作时没有认真找平，或模板支撑不牢固等原因造成的。不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早造成的。
6.5混凝土的养护
6.5.1混凝土施工完毕后，应及时养护；
6.5.2使用塑料薄膜，在混凝土终凝后覆盖于混凝土表面，每天洒水经常保持潮湿状态；
6.6基础回填
6.6.1基础施工完毕后及时进行回填。
6.6.2回填土中不得有淤泥及砖石等杂物。
6.6.3 回填土分层夯实，压实系数≥0.94。
6.6.4自检合格后报监理工程师验收后，方可进行下道工序施工。
第七章蒸汽管道施工方案
1.材料检验
1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规
定。
1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
1.3管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
1.4设计压力大于1MPa 或设计压力小于等于1MPa 且设计温度小于-29℃或大于186℃饱和水蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。
1.5设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门，
应从每批中抽查10%，且不得少于1 个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
1.6 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
1.7安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3 次。
1.8填写《阀门试验记录》表格填写《安全阀调试记录》表格
2.支、吊加架制作、安装
2.1管道支、吊架的型式，加工尺寸等应符合设计要求，并组装的尺寸偏差不得大于3mm。
2.2支、吊架预制主要以散件，原材料形式提供，加工以支架图集为标准，制作后在预制件上用油漆或记号笔标上支架的位号。
2.3支、吊架的螺孔，应采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。
2.4管道支、吊架应保证其材质的正确，坐标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm。
2.5支、吊架的制作、安装焊缝应满焊，不得漏焊、欠焊和裂缝等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。
2.6管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不低于母材厚度的1.5倍，焊接变形必须予以矫正。
2.7当介质温度等于或大于100℃的管道应设固定支架，固定支架的设置按设计要求进行，固定支架要求有较大的刚度，否则对管道起不到固定的作用。
2.8当管道的在支承点处有轴向位移，需限制横向位移时应运用导向支架，导向支架设置必须不影响管道的自然补偿，导向支架的肋板与管座留有4-5mm的间隙，并保持平行。
2.9活动支架可分为滑动支架和滚动支架，一般情况下可选用滑动支架，当管道重量很大，滑动摩擦力使支架所受的腿力过大时，可用滑动支架，活动支架的安装不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动;吊架安装对有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，导向或滑动支架也是如此按位移值的1/2偏位安装。绝缘层不得妨碍其位移。
3.管道安装
3.1 管道切割
3.1.1管子切断前应移植原有标记。
3.1.2碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
3.1.3管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.1.4所用机具为切割机、氧—乙炔焰气割设备、等离子切割机。
3.2 管道坡口
3.2.1管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V 型（见下图），坡口应保证焊接
质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。
名称图示S C b α
3.2.2焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.2.3所用工具：坡口机、磨光机
3.3 管道组对
3.3.1管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘10mm 范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。
3.3.2管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏
垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3.3.3壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。
3.3.4不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm 或外壁错边量大于3mm 时，应进行修整。修整方法按规范GB50235—97 中图5．0．8 进行。
3.4 管道焊接
3.4.1 管道预制加工的工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好不同材质分类放置的工作。
3.4.2 钢管切割、坡口加工及预组装。
3.4.2.1钢管切削前应按设计尺寸下料，如还需要切削加工时，应留有切割的余量。
3.4.2.2管径≤100mm时一般用砂轮切割机进行切割，管径》100mm以上的碳钢管用氧乙炔切割。
3.4.2.3管道预制加工后，应清理内部，不得留有砂土，铁屑及其它杂物，封闭两端管口并妥善存放。
3.4.2.4 管道预制加工合格后，应有检验印记，但不得使用钢印，并按系统分别设置标记。
3.4.2.5管道堆放的部位需有防潮、防腐措施，各种材质的预制件不能混淆堆放，以防影响材质变化，不能重叠堆放，防止管道的几何变形。
3.4.3 焊条烘烤
3.4.3.1 焊条在使用前应进行烘干，焊条烘烤规范如表1。
3.4.3.2 低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干。
3.4.3.3 焊条烘烤规范
3.4.3.4 当日未用完的焊条应回收，并重新烘烤后才能使用，焊条重复烘烤次数不
得超过二次。
3.4.3.5 烘烤焊条时，禁止将焊条突然放进高温烘箱内，或从高温烘箱内突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮。
3.4.3.6 焊接烘烤时应做好记录。
3.4.3.7 焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并做好焊材仓库温度、湿度、天气情况记录。
3.4.4 焊材设备及计量器具的管理
3.4.4.1 根据本工程现场焊材料的种类；工程量及质量要求配置必要的计量器具。
3.4.4.2 焊接设备由设备管理员统一建立台帐控制管理，实行单机挂牌，专人专用，标识动态管理操作人每天及时填写焊机运转记录，施工现场配备专职电工进行维护保养。
3.4.4.3 焊接设备保持运转完好，计量积聚应精度准确性能可靠，并在有效期内。
3.4.5焊接资格
3.4.5.1 参加施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》或《GB5023-98标准的焊工合格证》，杜绝无证上岗。
3.4.5.2 上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种，焊接方法，焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格征考试合格项目相符，否则按无证上岗论处。3.4.5.3 对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率低于80%）。应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
3.4.6焊接工艺
3.4.6.1 现场施焊前，根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格的《工艺评定报告》，编制《焊接工艺卡》指导现场施焊。
3.4.6.2焊接方法：
3.4.6.2.1 所有物料管线，DN≤50mm（2”以下）采用氧弧焊焊接，DN＞50（2”以上）采用氧弧焊打底+手工焊盖面焊接。
3.4.6.2.2 管道支、吊架焊接采用手工焊焊接。
3.4.6.3 焊前准备
3.4.6.3.1 焊缝布置：DN≥150时，相邻两个对接焊口间距离不得小于150mm（成
型管件除外）；DN＜150时，相邻两个焊口间距不得小于管道外径；焊口离支吊架边缘至少50mm；支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（即距离至少50mm）；卷管的纵缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
3.4.6.3.2 焊接接头坡口形式应按图纸规定加工，如无规定时。应按GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》加工。
3.4.6.3.3 焊件下料与坡口加工：焊件下料与坡口加工：DN≤100机械方法下料，角向磨光机倒坡口；DN＞100氧乙炔或等离子下料和倒坡口，角向磨光机修坡口；若采用等离子切割或气割下料，焊件组装前应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处清理平整。
3.4.6.3.4 焊件组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合图样要求。
3.4.6.3.5 焊件组对前应将坡口表面及附近母材15mm范围内、外壁的油、锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。
3.4.6.3.6 焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过其壁厚的10%，且不大于1mm。
3.4.6.3.7 不同厚度焊件对口时，其厚度差可按图加工处理。
3.4.6.3.8 焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
3.4.6.3.9 焊接组装时应将待焊工件垫牢，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.4.6.3.10 焊接组对时禁止强制对口，严禁采用热膨胀法对口。
3.4.7焊接过程
3.4.7.1 严禁在被焊工件表面引弧、试验电流及随意焊接临时支撑物。
3.4.7.2 管子氩弧焊打底焊接时，管内不得有穿堂风。
3.4.7.3 点固焊时，其焊材、焊接工艺、预热温度等应与正式焊接相同，并检查各个焊点质量，若有缺陷应立即清除，重新点焊。采用临时固定卡具组对点焊，除去卡具时，不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净，打磨休整。
3.4.7.4 多层多道焊，应逐层检查，自检合格方可进行次层焊接。
3.4.7.5 氩弧焊打底的焊缝不小于3mm，其它焊缝不大于所用焊条直径加2mm。
3.4.7.6 施焊中收弧时应将弧坑填满，多层多道焊接头应错开。每道焊口应一次焊完，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生措施（如后热、缓冷等），再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
3.4.7.7 焊口焊完后应清除焊接接头的熔渣，飞溅物及其它异物。
3.4.7.8 焊接接头有超过标准的缺陷时，应进行返修。
3.4.7.9 环境条件如下时，未采取有效措施严禁施焊：
3.4.7.9.1 雨天气。
3.4.7.9.2 风速≥8m/s。
3.4.7.9.3 相对湿度≥90%。
3.4.7.10焊接工艺参数:
碳钢管-管对接焊接工艺参数（焊接工艺评定：AJHP-001）
注:各参数单位如下:焊材直径 mm；焊接电流 A；焊接电压 V；焊接速度 cm/min；氩气流量 L/min。
3.4.8 焊缝质量检查
3.4.8.1焊接质量检验
3.4.8.2焊缝外观检验
3.4.8.2.1焊缝成形应良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
3.4.8.2.2 焊缝外形尺寸及表面质量应符合下表要求。
焊缝外观质量检验评定标准：
3.4.8.3焊缝内部质量检验
3.4.8.3.1 焊缝内部质量应符合GB50235-97及GB50236-98标准要求。
3.4.8.3.2 采用无损探伤方法检验焊缝内部质量。无损探伤检测人员必须持有Ⅱ级以上合格证。无损探伤程序见图。
3.4.8.3.3 外观质量检验不合格的焊缝应不得进行无损探伤检验。
3.4.8.3.4 对无损探伤焊缝检测：射线检测不低于Ⅲ级的为合格。若发现不合格者，应对被抽验焊缝原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该管线上全部焊缝进行无损探伤。
3.4.8.3.5 对发现的不合格焊口，必须按返修工艺进行返修，同一焊缝碳钢允许返修不超过2次，返修后按原规定进行探伤。
3.4.9 无损探伤程序：
3.4.9.1所用机具
氩弧焊机、焊条烘箱、保温筒、氩气
3.4.9.2 工作环境焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，若采取适当措施保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。
3.4.9.3 直埋管，不通行地沟内管道，穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图，并填写焊接外观记录表格。
4.阀门安装
蒸汽管道专项施工方案(精)
张家港永恒线热网管道建设 工程一标段 蒸汽管道专项施工方案 编制：马福明 审核：王科 批准：包建平 江苏兴安建设集团有限公司 2013年1月12日 目录 1、工程概况与编制说明―――――――――――――――1 2、安装技术准备工作――――――――――――――――1 3、安装工艺流程――――――――――――――――――4 4、安装设备、工具一览表――――――――――――――4 5、起重设备――――――――――――――――――――4 6、安装工艺――――――――――――――――――――4 7、焊接――――――――――――――――――――――6 8、无损检测及水压试验―――――――――――――――7 9、管道保温――――――――――――――――――――9 10、安全技术要求――――――――――――――――――10
11、质量保证体系――――――――――――――――――14 1、工程概况与编制说明 1.1工程概况 ㈠工程名称：张家港永恒线热网管道建设工程一标段 ㈡设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 ㈢建设单位：张家港永兴热电有限公司 ㈣工程概况：从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口。本标段架空蒸汽管道长度约为2430米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.5Mpa 、温度320℃. ㈤施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 1.2编制说明 1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件 2、南京苏夏工程设计有限公司设计的工程设计文件 3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求 执行规程、规范及标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010） 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 3、《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）
主蒸汽管道施工实施方案
主蒸汽管道施工实施方案
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长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 安徽马钢工程技术集团有限公司2016年3月15日
目录 一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20) 附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24)
附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。 二、编制依据 1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。 三、工程概况 1、工程及系统简介 长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。 主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量 设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m φ273×7（支管路），8m φ219×6（支管路），110m
工业管道安装施工组织设计施工方案
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
蒸汽管道专项施工组织方案
专业技术资料分享 中棒线蒸汽管道专项施工方案 一、工程概况: 本工程属于蒸汽管道安装工程。地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线 厂区内，主要供轧钢综合楼用蒸汽。由中冶京诚工程技术有限公司设计。蒸汽管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号20-GB3087—2008，管经为DN150，总长约430米。该蒸汽管道的工作温度为194℃，工作压力为 1.27Mpa 。 二、施工依据 1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R-TE002 2、《工业金属管道施工规范》（GB50235—2010） 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91 7、《管道支吊架》GB/T17116 8、《特种设备安全监察条例》（2009） 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 三、施工工艺 （一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质， 型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
蒸汽管道安装施工方案
博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目 管道安装施工方案 编制柴宇 审核刘国君 批准陈亚江 山西省工业设备安装有限公司 博野项目部 2015年10月20日 目录 1、工程概况 2、编制依据
3、管道材料的验收和领料 4、管道施工工艺 5、管道预制 6、支架制作与安装 7、管道安装 8、管道焊接 9、管道试压 10、管道吹扫 11、管道涂漆 12、管道保温 13、交工前的管道安装检查 14、质量保证措施 15、工程防护 16、安全文明施工注意事项 17、质量保证体系 18、施工工序质量控制流程 19、人员配备、主要施工机具 20、施工进度保证措施 1、工程概况 1．1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1．2、本工程管道设计压力为1.6MP a、设计温度为245℃，本设计管道属GB2级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各
用户，关经过为DN250-DN50。 1．3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2．1、施工图纸及设计要求。 2．2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ 28-2014）。 2．3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T 104-2014）。 2．4、与工程相关的国家行业标准、规范。
3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序 施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。 5、管道预制： 5．1 材料切割
主蒸汽管道施工方案
长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案 编制： 审核： 批准：
安徽马钢工程技术集团有限公司 2016年3月15日 目录 一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20)
附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24) 附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。 二、编制依据 1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。 三、工程概况 1、工程及系统简介 长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。 主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量 设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
低压蒸汽管道安装施工方案
工程 低 压 蒸 汽 管 道 施 工 方 案 编制： 审核：
批准： 年月日
目录 一工程概述 (1) 二编制依据及执行规范 (1) 三施工方法及工艺要求 (1) 1 ........................................................................................... 管道材料检查及验收 2 2 .............................................................................................. 管道安装施工程序 3 3 .............................................................................................................. 管道预制 3 4 .............................................................................................................. 管道焊接 5 5 .............................................................................................................. 管道安装 6 6、管道的系统试验 (12) 7 ....................................................................................... 管道系统的吹扫和清洗 13
电厂主蒸汽管道改造施工方案
电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案 *******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 编制：****** 审核：****** 批准：****** *********安装有限公司 2015年*月*日
******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为3.82MPa、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。 二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件； 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料； 3、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 4、DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）； 5、DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）； 6、DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）； 7、DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）； 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》； 10、其他相关的规范、标准等； 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式：包工包料。 3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。 四、施工范围： 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 3、改造管段的焊接质量检验； 4、改造管段的保温； 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。
蒸汽管道安装现场施工工艺
精心整理 蒸汽管道安装施工工艺 1.安装场合及特点 本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。 2.材料及设备要求 2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不 平现象。 2.2 2.3 正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.4 2.5 要求。 2.6 2.7 2.8 3. 3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。 3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。 4.施工工艺流程及操作方法 4.1工艺流程：
4.2安装前准备： 4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。 4.3室外蒸汽管道安装 4.3.1管道直埋： 4.3.1.1 4.3.1.2 沟边保持0.6－1m 4.3.1.3 每段长度一般在25－35m 并在试压前安装完毕。 4.3.1.7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 4.3.1.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。
4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 4.3.2地沟管道安装： 4.3.2.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。 4.3.2.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。 4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。 4.3.2.8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。 4.3.2.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
东佳蒸汽管道施工方案
山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程 施工方案 编写: 审核： 批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日 目录
一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０ 八、交工验收………………………．.１１ 一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂
区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。 ２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。 ４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。 ８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。 三、施工工艺
(一)管子检验： １、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四)焊材检验 １、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 ２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四)管道施工 １、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二
给排水及工业管道安装施工方案
给排水及动力管道安装施工方案 一、工程概况 本工程给排水及动力管道安装包括2#护堤码头300m范围以及试航码头82m 范围的给水管道及工业管道的安装。给水管道分为江水管和淡水管，动力管道为氧气管道、乙炔管道、压缩空气管道、二氧化碳管道。管道的安装主要分为两部分，第一部分是胸墙上的管道安装，第二部分为胸墙后方的管道安装。第一部分的给水管以及空气压缩管道安装在胸墙内的动力廊道内，氧气管道、乙炔管道、二氧化碳管道则安装在胸墙上部的动力管沟内。第二部分的淡水管道、压缩空气管道采用埋地铺设的方式安装，二氧化碳管道、氧气管道、乙炔管道安装在动力管沟内。安装的内容包括管道、阀门、接头箱及各附件的安装。 管道安装剖面图见附图1 二、编制依据及验收标准 1.02s402 《管道支架及吊架》 2.02s403 《钢制管件》 3.02s404 《给排水图集》 4.GBJ50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 5. GB 50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》 6. GB50235 《工业金属管道施工及验收规范》 7. SY/T4102-95 《阀门检查及安装规范》 8. GB-50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
9. GB50212-2002 《建筑防腐工程施工及验收规范》 10. JTS257-2008《水运工程质量检验标准》 11. CECS125：2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 12. GB/T12605《钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级》 13. GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 14.GB50030-91《氧气站设计规范》 15. GB50236-98《乙炔站设计规范》 16.ZBJ76020-90《溶解乙炔设备技术条件》 其它未说明之处均按国家相关规范执行。 三、施工方法 3.1 管道吊卸与二次搬运 考虑到管道安装位置的结构特征采用不同的吊管方案。 1、动力管沟内的管都比较小，并且搬运比较方便，故采用直接吊至附近较为宽敞平整的场地进行堆放，然后通过人工搬运至管沟内安装。 2、由于胸墙动力廊道的管只能通过材料孔进行下料，考虑到江水管径相对于材料孔而言较大，空气压缩管过长直接通过材料孔吊运管很困难，故我部在施工过程中先留出8#胸墙上层暂时不浇筑，作为临时转运通道，淡水管则可以从材料孔或8#胸墙吊运；管道的搬运是一个重点技术环节，管道搬运必须保证切实可行，
蒸汽管道安装施工方案
博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网 项目 管道安装施工方案 编制柴宇 ____________ 审核刘国君 ____________ 批准陈亚江 ____________ 山西省工业设备安装有限公司 博野项目部
2015年10月20日
目 录 工程概况 编制依据 管道材料的验收和领料 管道施工工艺 管道预制 支架制作与安装 管道安装 管道焊接 管道试压 管道吹扫 管道涂漆 管道保温 交工前的管道安装检查 质量保证措施 工程防护 安全文明施工注意事项 质量保证体系 施工工序质量控制流程 人员配备、主要施工机具 施工进度保证措施 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、
1、工程概况
1. 1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1.2、本工程管道设计压力为1.6MR、设计温度为245C，本设计管道属GB级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各用户，关经过为DN25O-DN50 1. 3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管， 焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2. 1、施工图纸及设计要求。
2. 2、《城镇供热管网设计规范》(CJJ 28-2014 ) 2. 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ/T 104-2014 )。 2、4、与工程相关的国家行业标准、规范。 3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等 情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序 施工准备一一材料领用一一划线一一尺寸检查一一下料切割一一坡口加工――焊口检查一一组对一一点焊一一检查一一焊接一一外观检查一一焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场一一管内清理一一配管支撑安装一一管段组对点焊一一 检查(尺寸、焊口)一一焊接外观检查一一检验一一管内清洗一一系统试压一—防腐
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
蒸汽管道安装工程施工方案
蒸汽管道安装工程施工方案 XXX纺织工业有限公司 蒸汽管道安装工程 编制人: 审核人: 批准人: 2010年8月22日 目录 第一章工程概况 第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署 第四章施工方法 第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康(HSE)与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置 第一章工程概况 一、工程概况 本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。由翡翠制衣(珠海)有限公司与XX 纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2;另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。蒸汽管道的最高设计压力为 1.76Mpa，最高设计温度为300?。 二、工程地点 珠海市南水精细化工区内 三、工程特点 1 、前期工作繁多，专业性强 该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。为确保工期，前期图纸的设计)安装的告知)材料的订购等工作必须提前准备。管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。 2、材料的性能要求高 施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。 第二章施工组织设计编制依据 , 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97);
蒸汽管道施工方案1
XXXXXX有限公司 蒸汽管道改造工程 施工方案编写： 审核： 批准： XXXX建设工程有限公司 20XX年XX月XX日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制 (8) 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施 (10) 八、交工验收 (11)
一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程，主要供应XX房内用汽。地点位于XX区XXXX有限公司厂区内。由XXXX煤气热力研究设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa，减压后设计压力0.4MPa，减压前温度192℃，减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号GB/T8163—2008，管经为DN50～DN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。 7、《管道支吊架》GB/T17116。 8、《特种设备安全监察条例》（2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009。
三、施工工艺 （一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头，材质为20#钢，PN2.5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5MPa。 （三）阀门检验； 1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四）焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四）管道施工
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
蒸汽管道项目工程施工方案计划
! - 沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程 蒸汽管道施工方案 中国三安建设有限公司 编制：________________ 日期：___________________ 审核：________________ 日期：___________________ 批准：________________ 日期：___________________
编制依据 1. 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同； 2. 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸 3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010; 4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5. 《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 6. 蒸汽管道施工安全技术规范； 7. 施工图纸及设计文件。 工程概况 2.1本工程承包范围 1. 从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设? 219X 7蒸汽管道沿主厂房 D轴线至52轴至开坯线加热炉； 2. 工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度试验、气 密性试验等工作； 安装方案 3. 1蒸汽管道安装工艺流程 3. 2蒸汽管道敷设 3. 2.1、蒸汽管道坐标确定 根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高，特 别要检查原预留管道接口的标高。 3. 2.2、蒸汽管道敷设 A. 蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；人行地区，不应低于2.5m；通行 车辆地区，不应低于4.5m,安装高度以保温层外表面计
B. 支架的安装要检查其稳固性，平面位置，标高和坡度等要符合设计要求。 C. 在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。 D. 管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或 少受弯曲，吊上去的管段，要用绳索捆绑牢靠，避免发生管子从支架上滚落。 E. 蒸汽管道上，支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支管。管道 的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm 3. 3阀门、补偿器安装 3. 3.1 、阀门安装 蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格，成排安装的管件阀门，在同一直线上间距偏差不得超过5mm水平管段上的阀门，手轮应向上安装。 3. 3.2、补偿器安装 本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架，固定支架必须安装牢固保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架，以保证使管子沿着规定的方向作自由伸 缩。支架上应安装托架，以保证支架 中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏移。 3. 4蒸汽管道的焊接及检查 3. 4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当 设计文件无规定时，可依据《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-2010)附录第B.0.1?B.0.6条的规定确定。 3. 4.2、接头的坡口形式以V型为主(个别情况视现场具体情况 定)，间隙1?2毫米，夹角600?700为宜，并符合GB985《气焊、手工 电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。 3. 4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法；机械的方法是用手动坡口