冷轧带钢的轧制工艺制度

E 进行轧辊、轧机等设备的负荷 及各限制条件校核，并对相关参数作
适当修正。
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2、张力制度 张力是由于线速度差产生的拉力。
大张力轧制是冷轧带钢生产的主要工艺特点之一，此时轧件的变形是
在有前张力和后张力的参与下进行的。 在冷轧带钢的轧制过程中，张力的存在直接影响到成品的厚度精度、
冷轧带钢的轧制工艺制度
⑴ 冷轧板带钢压下制度制订的工艺特点
① 冷轧板带钢压下制度的制订遵循一般压下制度制订的原则； ② 必须有一定的冷轧总变形程度；
③ 应考虑板带的表面质量要求和提高冷轧生产能力；
④ 冷轧变形程度的确定与冷轧工艺及轧制能力有较大的关系； ⑤ 必须确定与之相应的张力制度。
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A 轧辊分段冷却。
比较现代化的轧机上均设有轧辊分段冷却的辊温调节装置，在轧机的入口侧和 出口侧各安装两排喷嘴，每排喷嘴分成 3 ～ 9段，每段有 3 ～ 7 个喷嘴。各排喷嘴 分别对准上辊和下辊。控制各冷却段的冷却液的流量，即改变各段冷却液的流量分 布，就可以对轧辊的凸度加以控制。
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A 轧辊分段冷却。
比较现代化的轧机上均设有轧辊分段冷却的辊温 调节装置，在轧机的入口侧和出口侧各安装两排喷嘴， 每排喷嘴分成 3 ～ 9段，每段有 3 ～ 7 个喷嘴。各排喷
嘴分别对准上辊和下辊。控制各冷却段的冷却液的流量，
即改变各段冷却液的流量分布，就可以对轧辊的凸度加 以控制。
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带，一般要降速至稳定轧制速度的 40%~70%，焊缝过后自动升至稳定轧 速。
速度
稳定轧制阶段
在一卷带钢轧制即将完成之前， 应及时减速至甩尾速度，以通过尾部。
时间
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速度制度的制订
速度制度的选择应根据所轧带钢的形状﹑轧制阶段及主机负荷来确定；
一般当机组实际电流达到额定电流的90%时，即为轧机的最大速度。冷连轧 的最高速度限制，主要是由轧制工艺润滑和冷却能否保证带钢表面质量和
热方式有感应加热、煤气烧嘴、蒸汽喷嘴和轧辊内控电阻分段加热等几种。 采用加热方法可提高轧辊的升温速度。
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再见
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或凹度，赋予轧辊辊面一定的原始形状，使得轧辊在轧制时仍能保持平直的辊缝。
在设计时，主要考虑轧辊的不均匀热膨胀和轧辊的弹性弯曲。
平辊辊型
凹形辊型
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② 在线辊型控制（调温控制） 人为地对轧辊的某些部分进行冷却或加热，改变辊温的分布，进而改变局部的 热凸度，以达到控制辊型的目的。 控制手段主要有三种：轧辊分段冷却、轧辊局部 冷却和轧辊局部加热。
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张力制度就是合理的选择轧制中各道次张力的数值。实际生产中若张力过大 会把带钢拉断或产生拉伸变形，若张力过小则起不到应有作用。因此作用在带钢 上的最大张应力应满足：
σmax ≤ σs
其中： σmax—作用在带钢单位截面积上的最大张应力
σs—带钢的屈服极限。
冷轧的特点之一是采用大张力轧制，所以一般单位张力q的取值视具体轧制 环境而定，基本范围为（0．1~ 0．6）σs 。后张力与前张力相比对减少单位轧制 压力效果更为明显，足够大的后张力能使单位轧制压力降低 35%，而前张力只能 降低 20%左右。
4、辊型制度 在板带钢生产中，其产品是从“辊缝”里出来，这不同于型钢生产， 产品是从“孔型”中产出。 ⑴ 辊型的概念 在板带钢生产中，轧辊的外形称为辊型。
型钢生产 钢板生产
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⑵ 影响辊缝的因素
在实际生产中，实际辊缝的形状决定了带钢的横向厚差和板形，因此，
在制订辊型制度时要充分考虑到影响辊缝的因素。
冷轧带钢Fra Baidu bibliotek轧制工艺制度
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冷轧带钢的轧制工艺制度 冷轧带钢轧制工艺制度包括：压下制度、张力制度、速度 制度、辊型制度等，其中主要的是压下制度和辊型制度。
冷轧带钢轧制工艺制度的制订原则是：在安全操作的条件
下达到优质、高产和低消耗的目的。
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B 轧辊局部冷却。 在轧机上安装一个可横向移动的大功率喷嘴。当发现某处有局部波浪 时，立即将此大功率喷嘴移动到该处，用5 ～ 30℃的冷却液以 30 L／min的 流量向该处喷射，采用局部强制冷却可消除局部热凸度。
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C 轧辊局部加热。
通过对轧辊某部分进行局部加热，也能达到调节轧辊凸度的目的。加
板形和表面质量，因此必须对张力实施行之有效的控制与利用。
轧制方向
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张力控制的类型
直接张力控制
用张力计直接检测
出张力的实际值，经张 力控制器送入控制系统 中进行闭环控制 控制与张力相关的电 气量达到控制张力的目的
4
#
q恒
5
#
间接张力控制
张力调节方式
轧制力控制 调速调张法 调节压下量 辊缝位置控制
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③ 实际生产中压下制度的制订
在实际生产中通常采用原则性与灵活性相结合的方法来制订压下制度。 a 根据车间具体条件，用理论法或经验法制订出一个原则指导性的初
步压下制度，设置出最大压下率的限制范围，基本保证了该“制度”的原
则性和合理性。 b 在实际操作时，以初步压下制度为基础，根据实际情况灵活调整，
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⑶ 辊型制度的制订 在冷轧带钢生产中，辊型制度是工艺制度当中重要的组成部分，合理的辊型制 度可以大大提高产品的质量、产量，降低轧辊的消耗。 在实际生产中，制订辊型制度主要包括两部分： ① 原始辊型的选择（辊型设计） 为了补偿各种因素造成辊缝形状的变化，预先将轧辊车磨成具有一定原始凸度
五机架不可逆连续轧制
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可调速的可逆轧制 钢卷通过开卷、直头送入轧机后，在前后卷取机上咬住带钢头尾，进
行往复轧制。每道次都要经过加速、减速、停车、换向等过程，受一些因
素的影响，轧制速度一般在 5－20 m/s。
轧制速度过高，使过渡时间增 长，导致带钢超差长度增加。 轧制的板卷重量一般在 5－30 吨，限制了速度的进一步提高。
1、压下制度
板带钢轧制压下制度（俗称压下规程）是板带轧制工艺
中最基本的核心内容，直接关系到轧机的产量和产品的质量。 压下制度的中心内容就是要确定由一定的板坯轧成所要 求的板带的变形制度，即确定所采用的轧制方法，轧制道次、 每道次压下量，以及与此相关的各道次的轧制速度、前后张力 大小等内容。
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速度
通过焊缝时，需要减速。
时间
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固定转向的可调速轧制
冷连轧机生产的最大特点是速度高（20－40 m/s），生产能力大，轧制板卷重
40－60吨。 轧制时先采用低速轧制约1－3m/s，待通过各机架并由张力卷取机卷上之后， 同步加速到轧制速度，进入稳定轧制阶段。
过焊缝时，为避免损伤辊面和断
坯料的变化 轧机的变化
轧辊的变化
轴承的变化 润滑的变化 温度的变化 张力的变化 速度的变化
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② 按经验法制订压下制度 以类似轧机已经使用的、经过实践证明有效的压下制度为蓝本进行压 下量的分配及校核计算，制订出压下制度。 问题： a 在实际生产中，同样受轧制环境变化因素的影响； b 需要相当数量的数据，并且有相似的可参照的对象。 受轧制环境的变化和人工操作的影响，按经验法计算出的压下制度在 实际生产中的直接可应用性也同样存在一定的难度。
并不断修正压下制度。
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④ 制订压下制度的基本步骤
A 按经验并按压下制度设计的一般原则和要求，对各道次（机架）压 下（压下量或压下率）进行分配；
B 按工艺要求并参考经验资料，选定各道次（机架）间的单位张力；
C 制订速度制度，计算轧制时间； D 计算轧制压力、轧制力矩和总传动力矩；
⑴轧辊的热膨胀：轧制时的轧件变形功和摩 擦所产生的热量使轧辊温度升高，而乳化液使轧辊 冷却。轧辊受热与冷却的不一致，导致轧辊表现出 的凸度不一致。 ⑵轧辊的磨损：轧制时轧辊与轧件之间因摩 擦而导致轧辊磨损，因各种原因，这种磨损沿长度 方向是不均匀的。 ⑶轧辊的弹性变形：轧制时轧辊受轧制压力 会产生弹性弯曲和弹性压扁，这种弹性变形随轧制 压力和轧辊的大小、辊系情况而变。
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3、速度制度 轧制速度的高低决定着轧机的产量，同样也影响着板带的表面质量和 板形。恰当地提高轧制速度可以缩短轧制周期，有效地提高生产效率。 现代冷轧板带钢轧机按其作业制度的不同，一般有两种速度制度，即 可调速的可逆轧制和固定转向的可调速轧制（一般为多机架连轧）。
单机架可逆轧制
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⑵ 冷轧板带钢压下制度制订的方法 制订压下制度的方法可以归纳为：理论法和经验法两大类。 ① 按理论法制订压下制度 以充分满足制订压下制度的原则为基础，按预设条件通过理论方法（如数学
模型）计算或者使用图表的方法，制订出最佳的压下制度。
问题： 实际生产中，轧制环境变化 影响因素太多，其变化、大小和 相互影响的程度不可预知，与理 论计算中的条件限定相差有可能 很大，因此，理论计算出的“最 佳压下制度”在实际中往往不可 实现。 可能的实现途径： 全面的计算机控制与精确地 数学模型。
板形来确定。在实际生产中，冷连轧机各机架速度调节及设定皆采用轧辊
速度。 各机架轧制速度值是以工艺规定的最末架的最大轧制速度为依据，按
秒流量相等的原理，反向计算各架轧制速度。
应注意的是轧制过程中当设备出现异常时，应降速停机检查；当带钢 边部有裂边时，应降速轧制；加减速时应均匀地加减速。
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