冷轧带钢生产的工艺流程讲课教案
轧钢工艺流程讲座PPT教案
1中国
日本,11 622
2~7
08年世界主要国家粗钢产量（单位百万吨）
国家
排名
中国
1
日本
2
美国
3
俄罗斯
4
印度
5
韩国
6
德国
7
乌克兰
8
巴西
9
意大利
10
2008年
500.4 118.7 91.5 68.5 55.1 53.5 45.8 37.1 33.7 30.5
2007年
489.2 120.2 98.2 72.4 53.1 51.5 48.6 42.8 33.8 31.5
当前世界经济处于经济周期的衰退期，而钢铁是 一个受经济波动影响巨大的行业，这对钢铁行业 打击巨大。
由于我国钢铁的产能过剩,需求下降导致钢材价格 的滑落，受铁矿石、煤和焦炭涨价的影响，钢材 的生产成本有相当大幅度的提升，而钢铁企业的 利润空间被逐渐压缩。
钢铁产业进入新一轮的兼并重组及淘汰，而新的 重组既有机会同时也会有风险存在。
钢铁工业的基本流程 中国大陆钢铁工业的发展
与当前状况
现代钢铁工业一览
现代钢铁工艺生产流程简介
①钢铁生产是一个复杂的系统工程，需要系列优化。 ②工艺过程：矿石→采矿（露天、井下） →选矿
（磁选、浮选） →烧结（球团） → 高炉炼铁（或熔融还原）→炼钢（转炉）（电炉）
→铸造（模铸，连铸）→热轧钢→冷轧（或深加 工）（板、管、型、带、丝）
60
钢板 5820 Q235B
Q345B
Q345D
Z35:2500吨,占43%
钢管 1180 管径
140
148 166 168 174
带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
一、引言
带钢冷轧生产工艺是一种广泛应用于钢铁制造的重要技术，它能够将热轧带钢通过一系列的加工工序，生产出具有高精度、高质量的冷轧带钢产品。
这种工艺具有产品尺寸精度高、表面质量好、性能优良等特点，广泛应用于汽车、家电、建筑、机械制造等领域。
本文将对带钢冷轧生产工艺进行详细介绍。
二、带钢冷轧生产工艺流程
带钢冷轧生产工艺主要包括以下步骤：原料准备、酸洗、轧制、退火、平整、精整和检查等。
1. 原料准备
原料准备是冷轧工艺的第一步，包括选择合适的原材料、进行表面处理和厚度调整等。
原料的品质和精度对最终产品的质量和性能有着至关重要的影响。
2. 酸洗
酸洗的目的是去除带钢表面的氧化皮和杂质，以确保轧制过程中的表面质量和性能。
酸洗后的带钢要进行清洗和干燥。
3. 轧制
轧制是冷轧生产的核心环节，通过多道次的轧制，使带钢的厚度、宽度和长度等参数达到要求。
在轧制过程中，要控制好温度、轧制速度和压下量等参数，以保证产品的质量和性能。
4. 退火
退火的目的是调整带钢的机械性能和消除加工硬化现象。
根据不同的产品要求，退火工艺可以选择在常温下进行或有保护气体的加热退火。
5. 平整
平整的目的是进一步调整带钢的表面质量、机械性能和厚度精度。
通过平整处理，可以改善带钢的板形和平整度，提高产品的使用性能。
6. 精整
精整包括剪切、矫直、标识和包装等工序，是产品出厂前的最后处理阶段。
精整的目的是确保产品的尺寸精度、表面质量和外观质量符合要求，便于运输和使用。
带钢冷轧生产工艺课件
在带钢冷轧前，需要对原料进行严格的选择和检验，包括检查原料的化学成分 、机械性能、表面质量等。这些参数需要符合生产工艺的要求，以确保冷轧过 程的顺利进行和最终产品的质量。
酸洗工艺
总结词
酸洗工艺是带钢冷轧前的重要准备步骤，其主要目的是去除带钢表面的氧化物和 其他杂质，为后续的冷轧过程提供良好的基础。
03
建立产品质量追溯体系，对不合格品进行追溯分析，找出原因
并采取措施防止再次发生。
06
带钢冷轧生产的发展趋势与挑战
高效化与节能化
高效化
随着市场竞争的加剧，带钢冷轧生产 需要不断提高生产效率，降低生产成 本，以满足客户的需求。
节能化
随着环保意识的提高，带钢冷轧生产 需要采用更加节能的技术和设备，降 低能耗和排放，实现绿色生产。
详细描述
酸洗工艺通常包括浸泡、涂刷、电解等步骤，使用酸性溶液如硫酸、盐酸等来去 除带钢表面的氧化物和其他杂质。在酸洗过程中，需要控制酸洗液的浓度、温度 、酸洗时间和方式等参数，以确保酸洗效果良好且不损伤带钢表面。
轧辊准备
总结词
轧辊准备是带钢冷轧前的重要环节，其目的是确保轧辊的表 面质量和硬度符合生产工艺要求，从而保证冷轧过程的稳定 性和产品质量。
在线检测
采用在线检测设备对生产 过程中的带钢进行实时检 测，确保质量稳定。
过程控制
通过自动化控制系统对生 产过程进行监控，及时调 整参数，保证质量。
产品质量的检测与控制
成品检验
01
对成品进行质量检验，确保符合标准。
不合格品处理
02
对不合格品进行分类处理，可修复的进行修复，不可修复的进
行报废。
质量追溯
矫直是精整工艺中的重要 环节，其目的是消除带钢 在冷轧过程中产生的弯曲 和翘曲等变形，使带钢具 有良好的平面度。矫直的 方法包括拉伸矫直、压缩 矫直和弯曲矫直等。
E6热轧生产工艺流程冷轧生产工艺流程PPT课件
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三、钢管生产工艺流程
钢管用于石油开采、液体气体输送、化学、建筑、机 械、军事工业等方面。
钢管占钢材总产量的15%左右。 分为圆形和异型断面钢管。 异型钢管有：方形、三角形、矩形、弓形等。 按材质，可分为普通碳素钢管、碳素结构钢管、合金
结构钢管、轴承钢管、不锈钢钢管以及双金属管等。 外径：0.1～4000mm 壁厚：0.01～100mm
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对于无缝钢管，如图b，用顶杆使圆坯穿孔轧成毛管， 然后经轧管、定（减）径等设备轧制成所需直径的 无缝钢管。
Chongqing University of Science & Technology
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对于型材（棒材、线材等），用带孔形的轧辊轧成所 需形状。
H型钢用图C万能轧机（有水平轧辊和立辊，能进行两 个方向轧制）轧制。
Chongqing University of Science & Technology
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四、型钢生产工艺
型钢按照生产方法可分为：热轧型钢、冷弯型钢和焊 接型钢。热轧型钢是主要生产方式。
热轧型钢按使用范围分类： ●常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、工字钢、槽钢、角
钢等） ●专用型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢等）
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热连轧带钢的工艺流程：
原料→检查及清理→加热炉加热→除鳞（出去加热时 钢坯表面的氧化铁皮，用除磷机）→粗轧（压缩轧 件，延伸到某一长度和宽度的轧件）→切头（切去 温度较低的不规则的头部，便于精轧机轧制）→高 压水除磷→精轧（进入串列布置的多架四辊轧机轧 制，逐步减厚到成品厚度）→冷却（区域长度120 米以上）到650℃左右→卷取→卸卷→冷却、取样 →检查→入库。
冷轧带钢课程设计
冷轧带钢课程设计辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：冷轧1.05*1300 mm轧制规程设计学院：材冶学院专业班级：材控08-4 班学生姓名：指导教师：成绩：1冷轧综述1.1冷轧产品及用途经过几十年的发展，我国的冷轧事业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量，还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。
冷轧产品种类分为金属镀层薄板（镀Sn、Zn等）；深冲钢板（汽车板）；电工用硅钢板；不锈钢板，广泛应用于汽车制造、装饰材料、精密仪表、工业厂房、食品罐头及一些耐久制品。
1.2冷轧产品的技术要求1) 表面状态和表面光洁度。
冷轧带钢具有良好的加工性和美观表面，多用作外用板材和深冲板材，因此必须避免表面缺陷。
2) 尺寸和形状精度。
冷轧板带的尺寸精度包括厚度、宽度和长度精度，其偏差在相关标准中均有规定。
形状精度一般用平坦度、横向弯曲、直角度来表示，其允许值在标准中同样作了规定。
3) 加工性。
冷轧产品用途广泛，加工方法很多，从简单的弯曲加工直到深冲压加工。
按加工性来分，有成形性和形状性两种。
4) 时效性能。
所谓时效现象就是金属和合金性能随着时间的推移而发生变化的现象。
冷轧钢板有淬火时效和应变时效。
一般发生时效时硬度和抗拉强度增大，延性降低。
5) 特殊性能。
如搪瓷性能、耐蚀性、电磁性能和冲裁性等。
1.3冷轧钢板现状及新技术现代我国投入生产的带钢有武钢、鞍钢、宝钢、本钢、首钢等。
经过长期的生产实践和引进国外先进工艺技术，板带钢的生产技术得到了快速的发展，冷轧带钢采用2000 mm左右甚至2000 mm以上的轧机，单卷最大单重达60 t日趋大型化。
布置方式由酸洗，单卷轧制分开逐步过渡到无头轧制，酸轧联合等全连续的轧制。
轧制速度不断提高，冷轧已达41 m/s ，轧机自动化，连续化，高速化。
1.3.1 几种冷轧带钢新技术简介加快冷轧板带生产技术的发展是我国今后若干年品种结构调整的重点。
冷轧板带材生产PPT课件
RAL
张力的选择
主要指平均单位张力q ，从理论上讲，不应超过带材
的屈服极限。大小视延伸不均匀情况、材质与加工硬化
程度以及板边情况。
根据经验，
z (0.1~0.6)s
一般在中间道次上，可取 （0.2～0.4）。s
为防止退火粘结，卷取张力可小一些，开卷张力则更
小，几乎可忽略。
q = Q/bh ； Q —— 总张力
（3）推拉式（卷间不焊接）——又称为半连 续酸洗机组，带钢通过酸洗机组时是不连续的。 一卷带钢通过酸洗机组处理完毕后，再处理另 一个钢卷。
轧制理论与工艺
RAL
推拉式酸洗工艺流程简图
上料
切头
轧制理论与工艺
RAL
①酸洗
酸洗目的：清除氧化铁皮，保证带钢表面质量 酸洗方式：～1960年前，硫酸酸洗，难回收
～1960年后，盐酸酸洗，可再生利用 （深槽酸洗－浅槽酸洗－推式酸洗） ～1990年后，湍流酸洗
湍流酸洗要点：浅槽，带钢在窄缝中运行，酸液运动方向与 带钢相反 , 形成湍流 . 效率高，酸洗时间短、质量好，省电， 事故处理容易
当加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制， 需经软化热处理使之恢复塑性。每两次软化热处理 之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程”。
n lnhln H
ln(1)
n-轧程数，取整； h-成品厚度； H-原料厚度； ε-允许的最大变形程度。
轧制理论与工艺
RAL
二． 采用工艺冷却和润滑 三． 冷却的目的：
RAL
11 冷轧板、带材生产
冷轧产品特点：
冷轧——在再结晶温度以下且产生加工硬化的轧制。 优点——尺寸精确、板形好、表面光滑、性能高。
冷轧带钢生产工艺和精整工艺
第!章冷轧带钢生产工艺和精整工艺第一节冷轧带钢生产的工艺流程不锈钢冷轧带钢的生产是由!个以上的专业化机组完成的，见图"#$ #%。
热轧带钢首先在&’准备机组焊接引带，以减少冷轧不轧部分（头尾约()）的消耗，并对带钢测长测厚，为冷轧做准备。
然后带钢在热轧带钢连续退火酸洗机组*+,上进行软化和去除氧化铁皮处理。
带钢在-./0辊或!"#$辊轧机上进行冷轧，在冷轧带钢连续退火酸洗机组!%&进行再结晶软化退火和酸洗。
成品冷轧带钢经平整机组’(&改善板形，提高表面光泽度，经纵切’)（钢卷交货）或横切!)机机组（单张板交货），完成冷轧带钢的生产。
图*+,+#不锈钢冷轧带钢生产工艺流程不锈钢除了铁素体不锈钢外，冷加工硬化率都非常高，一般为室温强度的$倍以上，为了对不锈钢进行冷轧，广泛使用$-辊整体机架的森吉米尔轧机或四柱分离式$-辊轧机或!"#$辊轧机。
多辊轧机工作辊径只有,./ #$-00，由于变形区面积小，相对总的变形抗力小，所以总变形率可达到1.2以上，可以生产-3#00薄规格产品，轧制速度可达1--04056。
在$-辊轧机中分离式轧机在通板中比较容易，不易伤害轧辊，同时检修方便。
!"#$辊轧机由于工作辊径较大，对提高轧速和轧机刚度（#7400）及降低热凸度有利，同时由于工作辊辊径范围大，因而可以采用小辊径生产薄规格产品。
这些轧机对厚度尺寸精度的控制能力都很强。
有预置88+%9!，对设定规格进行控制，有反馈8:+%9!，对厚度公差进行控制，对薄规格产品还设有张力%9!，秒流量%9!（:;’"%）。
另外有的工厂还采取了对轧制温度进行精确控制的措施。
因此带钢的厚度精度已达到<$3-!0的水平。
各种冷轧机的厚度控制精度和基本参数的比较见表*+,+#和表*+,+$。
表!"#"$新建的$%辊不锈钢冷轧机概要轧机参数日新制钢周南厂住友金属鹿岛厂川崎制铁千叶厂轧机速度（&·&’(）)**$***)**机组张力（+）%,$*-**工作辊!-*.$%*!/,.$!,（常用!)*.0,）辊直径（&&）中间辊!,*.$-*!%$*!/0.$%*支撑辊!%%*，!-*!,%*压下力（+）,**$***$***轧机主电机（12）#***-!**钢卷宽度（&&）-**.$*,*0**.$!**-,*.$-**钢卷厚度（&&）来料*3$.%3*$3,.#3,$3*.)3*成品*3*,.*3-*3$.$3,*3%.,3,钢卷重量（+）$)%)!*生产日期（4）$0)0$00%$00$表!"#"%各种冷轧不锈钢宽板带（56$***&&）轧机的基本参数对比轧机典型型号森吉米尔%*辊轧机78%%5",#罗恩%*辊轧机29%*:"#*-"$!,*三菱$%辊轧机;8"$%<"$!,*日立<;-辊轧机=;>?=;#"$#**7型-辊轧机7"-"$/**机架形式零凸度整形机架四立柱分体式机架双牌坊闭口机架双牌坊闭口机架双牌坊闭口机架工作辊径直径（&&）,)?/!3,-)?$**/,?$%*),?$%,$#*?%$*第一中间辊直径（&&）0-?$*,$$%?$!*$0,?%$*$,*?%$*!!,?#*,第二中间辊直径（&&）$/*?$/-%!%?%##支撑辊直径（&&）!**#*-3#,%*?,$)，%)!?%),$#%*?$!%*$$,*?$%,*最大轧制带钢宽（&&）$!,*$!,*$!,*$$**$,,*辊缝开口度（&&）$%3/$,*.!**!**!**以上!**以上主传动轧辊数第二中间辊@#第二中间辊@#第二中间辊@%中间辊（或支撑辊）@%第二中间辊@%轧机刚度（1A·&&）-****约,,**约,****约#,***约#,***最大轧制力（1A）)***$*,**$****$#***%****最大张力（1A）,**,**,**#%*#**最大轧制度（&·&’(）)**)**)**)**—轧机典型型号森吉米尔!"辊轧机#$!!%&’(罗恩!"辊轧机)*!"+&(",&-.’"三菱-!辊轧机/$&-!0&-.’"日立0/,辊轧机1/231/(&-(""#型,辊轧机#&,&-4""道次最大压缩率（5）约!6约!4约!(约!(—轧程最大总压缩率（5）约6,约6(约6.约6.—!"世纪7"年代建设台数.!!’!’!-制造厂商西马克·德马克·82+，日立，9!+，):松德维·达涅利和:$;0<9=>联合三菱重工日立松德维注："森吉米尔的最新机型为双牌坊闭口机架。
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT学习教案课件
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
第39页/共41页
②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
第28页/共41页
(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
第29页/共41页
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
冷轧工艺-课件(PPT演示)
北京首钢股份有限公司 顺义冷轧分厂
冷Hale Waihona Puke 工艺简介主要内容 1. 首钢1850冷轧简介 2. 冷轧工艺 3. 冷轧视频
首钢1850酸洗冷轧联合机组简介
首钢1850冷轧产品：汽车板、家电板为主。 1850冷轧主要包括一条酸轧机组、一条连续 退火机组和两条热镀锌机组。 酸洗段采用紊流盐酸酸洗，冷轧段采用六辊 CVC轧机。
F1V1＝F2V2＝· · · · · · = FnVn＝C
其中C－连轧常数；F－板带横截面积
对于冷轧而言，不考虑宽展，故此 式可化为： H1V1=H2V2=· · · · · · =HnVn=C
冷轧工艺基本概念
2) 张力轧制 在连续轧制时，实际上保 持理论上的秒流量相等使 连轧常数恒定是相当困难 的，为了使轧制过程能够 顺利进行，常有意识地采 用堆钢或拉钢的操作技术。 对于机架与机架之间采用 拉钢轧制，即张力轧制。 所谓张力轧制，就是轧件 的轧制变形是在有一定的 前张力和后张力作用下实 现的。
冷轧带钢生产工艺课件
采用先进的检测技术和设备，实现产品质量的实 时监测和智能化控制，提高产品质量和稳定性。
3
数字化工厂
通过数字化技术和信息技术，实现生产过程的数 字化和智能化管理，提高生产效率和企业管理水 平。
环保化生产技术
绿色制造技术
采用环保型的生产工艺和设备，降低能耗和资源消耗，减少环境 污染。
清洁生产技术
冷轧带钢生产工艺课件
目录
• 冷轧带钢生产工艺概述 • 冷轧带钢生产原料及设备 • 冷轧带钢生产工艺流程 • 冷轧带钢生产中的问题及解决方案 • 冷轧带钢生产工艺发展趋势与展望
01
冷轧带钢生产工艺概述
冷轧带钢的定义与特点
总结词
冷轧带钢是一种通过冷轧工艺生产的钢材，具有高强度、高精度和高表面质量 等特点。
退火温度
控制退火温度在适当的范围内，以保证带钢的性 能和组织结构。
退火时间和气氛
根据带钢的材质和要求选择合适的退火时间和气 氛，如保护气氛、真空等。
精整工艺
精整方式
根据产品要求选择合适的精整方式，如矫直、平整、剪切等。
表面处理
对带钢表面进行抛光、涂层等处理，以提高其表面质量和附加值。
尺寸检测与质量控制
能耗和生产成本。
连铸连轧技术
02
将连续铸造和轧制工艺相结合，实现高效、连续、自动化的生
产，提高生产效率和产品质量。
热处理技术
03
采用先进的热处理工艺和设备，改善材料性能，提高产品质量
和稳定性，缩短生产周期。
智能化控制技术
1 2
自动化控制系统
采用先进的自动化控制系统和设备，实现生产过 程的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品 质量。
硬度过高
冷轧带钢生产的工艺流程讲课教案
↓
基本特点：
入库 ← 包装 ← 横切分类或成卷
浅槽酸洗；双
卷双拆，或无头
轧制、酸轧联合，
出现了带钢头尾
焊接；热处理分
罩式和连续式，
可单张包装，也
可成卷包装。
首钢技师学院
冷轧带钢生产的工艺流程
⑸ 完全连续式冷轧生产方法
酸洗机组
→ 冷连轧机冷轧 → 清洗机组 → 连续式退火 → 平整 ↓
入库 ← 包装 ← 表面检查横切分卷机组
改造后 2 3
235 91 13．4
首钢技师学院
冷轧带钢生产的工艺流程
联合式全连续轧机
简介
全连轧机与前面的酸洗机组联合，即为酸洗联 合式全连轧机。
将单一全连轧 机再与其他生产工 序的机组联合，称 为联合式全连轧机 。
全连轧机与后面的连续退火机组联合，即为退 火联合式全连轧机；
首钢技师学院
冷轧带钢生产的工艺流程
酸洗
→ 待轧 →
多机架连轧或单机架可逆式冷轧 → 罩式或连续式退火 ↓
入库 ← 包装 ← 横切分类或成卷 ← 平整
基本特点： 浅槽酸洗，多机架冷轧或单机架可 逆式轧制，热处理分罩式和连续式， 可单张包装，也可成卷包装。
首钢技师学院
冷轧带钢生产的工艺流程
⑷ 现代冷轧生产方法
酸洗 → 待轧 → 双卷双拆冷连轧机冷轧 → 罩式或连续式退火 → 平整
基本特点： 从酸洗、轧制、热处理、平整实现了全连续。
首钢技师学院
冷轧带钢生产的工艺流程 关于全连续轧机的三个分类
单一全连续
联合式全连续
全连续轧机
全联合式全连续
首钢技师学院
冷轧带钢生产的工艺流程
单一全连续轧机
冷轧新技术讲座PPT课件
2003.7
第11页/共103页
2. 钢板冷轧过程的特点
(4) 工序多，工艺复杂，综合性强
主要工序：焊接－酸洗－轧制－脱脂－退火
－ 平整－剪切－矫直－镀层
技术综合：冶金、机械、控制、计算机
学科综合：力 学（轧制力、张力、应力分析）
化 学（酸洗、脱脂、涂层）
数 学（模型、公式、算法）
金属学（退火、织构、组织性能）
2003.7
第3页/共103页
1 我国冷轧钢板生产技术发展概况
我国代表性冷连轧机组的类型
年代 1978 1989 1990 1996 2001
厂家 武钢 宝钢 益昌 攀钢 宝钢
宽度/机架数 1700五机架 2030五机架 1220五机架 1220四机架 1550五机架
类型 4-h CVC PC HC UC
轧制力偏差
辊缝差（弹跳方程）
辊缝调节量 设定辊缝值 第29页/共103页
消除厚差
冷连轧机组的多AGC系统－功能
(2) 辊缝前馈AGC（GFF AGC）
第1机架采用辊缝前馈AGC。它是根据入口测厚仪测 得的入口带钢厚度偏差，通过控制液压压上调整辊缝 来消除带钢厚度偏差。
设定来料厚度
实测来料厚度
2003.7
卷
轧制－剪切－卷取
2003.7
板
退火－平整－分卷－包装－冷轧
退火－平整－横切－包装－冷轧板 退火－焊接－镀锌－剪切－镀锌
第15页/共103页
3. 冷连轧工艺及5.其冷新轧进产展品开发
2003.7
第16页/共103页
3. 冷连轧工艺及其新进展
带钢冷轧发展的 3 个阶段：
－ 单机可逆轧制
－ 连续式轧制（通常3－6个机架）
[]概述冷轧板带钢生产工艺
![[]概述冷轧板带钢生产工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/62051a84284ac850ad0242e2.png)
（2）全连续式无头轧制：五机架进行。
（3）联合全连续式轧制：冷连轧机与其他辅助工序的连续机组（如：连续酸洗、连续退火机组）联合起来的无头轧制。目前多为酸洗－冷轧联合的无头轧制。
优点：操作和管理人员减少；节省设备（开卷、卷取）；
缺点：酸洗的速度不能满足冷连轧机的要求，机组利用率下降。
动态规格变换：在不停机的情况下，在计算机的控制下，在极短的时间内大幅调整辊缝和速度，以使轧制一种钢种、厚度或宽度产品的规格变换成轧制另一种钢种、厚度或宽度产品的规格。
§4.2冷轧板带钢生产工艺
一、生产工艺特点
1．产生加工硬化
轧制温度低在轧制过程中将产生不同程度的加工硬化，有时需要多个轧程。必需对钢进行软化退火，以降低变形抗力，改善塑性；退火后，再进行冷轧。
点
张力纠偏的原理
课
堂
结
构
及
时
间
分
配
一.新课引入………………………………………………………………10（分钟）
二.教学内容
§4.1冷轧带钢生产的发展…………………………………………25（分钟）
§4.2冷轧板带钢生产工艺
一、生产工艺特点……………………………………….. .. ……20（分钟）
二、冷轧板带钢生产的一般工艺流程………………………………15（分钟）
一、冷轧带钢的优点
1．厚度小。（可生产热轧法无法生产的极薄带）
2．精度高。（厚度精度、平直度高）
3．表面质量高。（无氧化下轧制）
4．性能高、品种多、用途广。（与热处理配合，可生产冲压性能高的产品）
二、冷轧板带钢生产的发展
1．轧机型式
四辊式→六辊式（中间辊移动）→八辊式→十二辊→二十辊等。
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加热炉
粗轧机组
精轧
冷轧带钢生产的工艺流程
2、冷轧钢板生产工艺的发展
⑴ 单张生产法
单张酸洗
→ 待轧 → 四辊冷轧
→ 剪切 → 分类 → 罩式电炉退火 ↓
入库 ← 包装 ← 平整
基本特点： 钢板以单张形式生产，单机架不可逆式轧制，罩式炉热处理，劳动强度大。
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↓
基本特点：
入库 ← 包装 ← 横切分类或成卷
浅槽酸洗；双
卷双拆，或无头
轧制、酸轧联合，
出现了带钢头尾
焊接；热处理分
罩式和连续式，
可单张包装，也
可成卷包装。
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冷轧带钢生产的工艺流程
⑸ 完全连续式冷轧生产方法
酸洗机组
→ 冷连轧机冷轧 → 清洗机组 → 连续式退火 → 平整 ↓
入库 ← 包装 ← 表面检查横切分卷机组
1－酸洗
2－冷轧
4－退火
6－检查
3－清洗
5－平整
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再见
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世界上最早实现这种生产的厂家是日本钢管福 山钢厂，于 1971 年 6 月投产。
川崎千叶钢厂的四机架冷连轧，改造成单一全 连轧机，于1988年投产，显出了以下突出效果：
带钢不合格长度 /m 操作人员 /人·班-1 小时产量 / t·h-1 操作利用系数 / % 月产量 /万t·月-1
改造前 30 6 215 84 12
酸洗
→ 待轧 →
多机架连轧或单机架可逆式冷轧 → 罩式或连续式退火 ↓
入库 ← 包装 ← 横切分类或成卷 ← 平整
基本特点： 浅槽酸洗，多机架冷轧或单机架可 逆式轧制，热处理分罩式和连续式， 可单张包装，也可成卷包装。
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冷轧带钢生产的工艺流程
⑷ 现代冷轧生产方法
酸洗 → 待轧 → 双卷双拆冷连轧机冷轧 → 罩式或连续式退火 → 平整
冷轧带钢生产的工艺流程
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冷轧带钢生产的工艺流程
冷轧薄钢板生产工艺流程
一、冷轧薄钢板生产工艺流程 二、冷轧薄钢板生产工艺发展
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冷轧带钢生产的工艺流程 不同产品冷轧薄钢板生产工艺流程
深冲板及热轧酸洗带卷生产工艺流程
涂镀层薄板生产工艺流程
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冷轧带钢生产的工艺流程 不同产品冷轧薄钢板生产工艺流程
基本特点： 从酸洗、轧制、热处理、平整实现了全连续。
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冷轧带钢生产的工艺流程 关于全连续轧机的三个分类
单一全连续
联合式全连续
全连续轧机
全联合式全连续
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单一全连续轧机
简介
在常规的冷连轧 机前面，设置焊接机 、活套等机电设备， 使带钢可以不间断地 连续轧制，这种单一 轧制工序的连续化称 为单一全连续轧制。
电工硅钢板生产工艺流程
不锈钢板生产工艺流程
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冷轧带钢生产的工艺流程 二、冷轧带钢生产工艺的发展 1、冷轧车间工艺平面布置 2、冷轧钢板生产工艺的发展
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冷轧带钢生产的工艺流程 1、冷轧带钢车间工艺平面布置
加热炉
粗轧机组
精轧机组
卷取机
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冷轧带钢生产的工艺流程 冷、热轧带钢车间工艺平面布置的比较
冷轧带钢生产的工艺流程
⑵ 半成卷生产法
酸洗
→ 待轧 → 单机架可逆式或三机架→连轧冷轧 入库 ← 包装 ←
→ 剪切 → 分类 ↓
平整 ← 罩式电炉退火
基本特点： 酸洗与冷轧均是以成卷的形式生产，单机架可逆式轧制或多机架连轧，自热处 理工序起，与单张生产法类似。
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冷轧带钢生产的工艺流程
⑶ 成卷生产法
全联合式全连续轧机
简介
全连轧机与前面 酸洗机组和后面连续 退火机组 (包括清洗、 退火、冷却、平整、 检查工序)全部联合起 来，即为全联合式全 连轧机。
全联合式全连续轧机标志着冷轧板带设计、研究、生产、 控制及计算机技术已进入一个新的时代。为使整个机组能够 同步顺利生产，采用了先进的自动控制系统，板厚精度可以 控制在±1%以内。过去冷轧板带从投料到产出成品需12天， 而采用全联合式全连轧机只要20分钟。
改造后 2 3
235 91 13．4
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冷轧带钢生产的工艺流程
联合式全连续轧机
简介
全连轧机与前面的酸洗机组联合，即为酸洗联 合式全连轧机。
将单一全连轧 机再与其他生产工 序的机组联合，称 为联合式全连轧机 。
全连轧机与后面的连续退火机组联合，即为退 火联合式全连轧机；
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