谈谈锅炉节煤的基本措施

谈谈锅炉节煤的基本措施Discussion on the Basic Measures for Saving Coals

from Boiler

摘要

主叙七项节煤措施，以确保锅炉达到规定的热效率。

关键词：锅炉热效率锅炉节煤

Abstract

This paper mainly describes the seven steps for saving coals to make sure the boiler would reach the specified heat efficiency.

Keywords：heat efficiency of boiler, saving coals from boiler

随着我国国民经济的发展，锅炉在工农业生产和人民生活中已得到广泛使用。由于锅炉的不断增加，煤炭的需求量也迅速增加。据不完全统计，我国现有各种类型的锅炉达40万台以上，年耗煤量占全国煤炭总消耗量的三分之一左右。虽然目前有些设计不合理，且耗煤量大的锅炉已淘汰更新，有的也进行了一系列技术改造，但是，由于管理和司炉人员操作等方面的原因，耗煤量仍据高不下。笔者根据多年实践的经验和教训，认为锅炉节煤应该重点采取如下基本措施：

一、加强锅炉房热工设备及输送管道保温和维护保养

对锅炉房内热工设备及管道保温(含室外输送管道)，其目的是减少向周围空气中散热，达到节能，满足生产和生活需要的压力和温度。锅炉房内热工设备，一般有汽包，热交换器、热水箱、余热回收设备等，输送管道有蒸汽、热水管道。由于这些热工设备和输送管道的温度比空气温度高得多，于是热量就会不断地向四周空间传递散失，因而降低了介质的温度和质量。在一般人看来，保温措施对节能的影响好像不是很直接的，也就是说不很明显，其实不然，只要通过保温的对比计算，就不难看出其真正的实际效果，结论是保温与不保温大不一样，一般敷设保温层后，可使散热损失减少90%。表1所列数据是根据传热学基本公式计算得来的，足以说明问题。

实测数据表明，当外界空气温度为25℃时，1.2m的管子，蒸汽温度为200℃时，若无保温措施，一年损失的热量相当于2吨多标准煤。全国有近40万台锅炉，若只有少部分未保温或者保温不彻底，其损失的燃料是相当惊人的。

所谓保温不彻底，是指有些单位认为锅炉外的输送管道及部分热工设备系在露天，应当保温，而锅炉房内的就不须保温；另外，有些单位虽然对所有的热工设备和输送管道进行了保温，但忽视对法兰、阀件的保温，殊不知，未保温的法兰和阀件的热损失分别相当于长度为0.5m和1m同样直径光管的热损失。那么，如何加强锅炉房热工设备和输送管道保温呢?这就须做到：

1、保温前，须按照设计要求，因地制宜，选择保温材料。一般要求是：热导率低，有较高的耐热温度，抗压强度好；容重小，吸湿性小，对管壁无腐蚀，易成型，便于安装等特点。目前采用较多的有岩棉和珍珠岩等。对于外保温层的材料选择，也有明确要求。

2、要保证足够的保温层厚度。厚度的确定，须根据介质温度而定，不可盲目，否则达不到理想的节能效果。

3、确保施工质量。一般保温方式有涂抹式、预制式、填充式、捆扎式等多种，无论采取哪种方式，都必须严格按照施工程序办理，少一道工序都不行。对于热工设备，由于面积大，保温层不易附着在设备表面，因而必须焊置一些钩钉，并布置一层镀锌铁丝网，使其与钩钉扎牢。要求保温后的设备及管道外保温层温度不超过50℃为合格。

我们在多次锅炉房检查中，发现有不少单位虽然按照上述要求对热工设备及输送管道敷设了保温层，但在维护保养上有所忽视，保温层脱落损坏后，不及时修复，因而大量雨水从损坏处渗入，造成不必要的热损失。

总而言之，加强锅炉房热工设备和输送管道的保温，并加强维护保养，是节约能源的一项重要措施，切不可忽视。

二、要经常清除受热面上的烟灰

无论锅炉使用固体还是液体燃料，只要锅炉运转一段时间，炉膛内和其它部位受热面和烟道上都会粘附烟灰。烟灰与水垢一样，导热性能较差。烟灰的导热系数是9～16W/m·K，其导热系数平均值比水垢小，且仅为钢板的1/463。由此可见，烟灰比水垢传热的影响还要大。一旦锅炉受热面上粘附烟灰后，同样会降低热效率，增加能耗。我们从图1可以看出，烟灰厚度即使只有0.5mm，就要增加燃料消耗5%。烟灰厚度增加，燃料消耗也相应增加。

图1烟灰厚度与燃料消耗曲线

由于烟灰阻碍传热，浪费能源，因此，必须定期清除。

清除烟灰的方法有几种，以往多以停炉人工清刷为多，也有的采取蒸汽吹灰的方法。这些方法效率不高，劳动强度大，清灰不彻底，往往还影响生产和生活。现在推广的是采用清灰剂抑制和清除烟灰。也就是不须停炉，可将清灰剂由观察孔投进炉膛，也可用喷枪喷入。当清灰剂在炉膛高温区燃烧时，会产生碱金属阳离子附在管壁等受热面上，由于同性相斥，这些带电粒子间不易凝聚成较大颗粒，而粒子愈小，愈易于充分接触氧而燃烧完全，因而在氧化剂的作用下，这些细小粒子会迅速被烧掉，故能使受热面保持其清洁，这就是清灰剂在燃烧过程中抑制烟灰生成的机理。对于已附着在受热面上的烟灰，同样可在清灰剂在燃烧过程中产生的化学烟雾以及气体冲击波而使之疏松脱落。目前使用较多的有催化型和氧化型化学清灰剂，使用效果较好。清灰剂在投用前，使用单位应根据锅炉积灰情况对症下药，一般为燃料消耗量的万分之一至一点五。每天投2～3次。初投时，应为正常投药量的2～3倍，如果烟灰结得严重，可适当增加，对于结烟灰严重，清灰剂效果不佳时，应停炉采取人工除灰的方法。

三、定期清除锅炉中的水垢

锅炉运转一段时间后，如果水处理工作不佳，水质不合格，锅炉管内、锅筒内就会结生水垢。水垢的导热性能差，仅为钢板的数十分之一到数百万分之一（钢板的导热系数为58W/m·k）。锅炉结垢，不仅对锅炉安全运行造成极大

λ可以看出，传热量Q 危害，而且使燃料大量浪费。由热量传递公式F

=

⨯

Q⨯

∆

t

δ

与导热系数λ，温差△t，受热面F成正比，与受热面厚度δ成反比。在一般情况下，温差较小，因而△t可视为定值。当一台锅炉结生水垢后，若水垢厚度不计时，取混合水垢导热系数0.8W/m·k，钢板导热系数58W/m·k，代入上式可