砂浆试块制作要求
水泥砂浆强度等级和试验方法
水泥砂浆强度等级是衡量其强度性能的一种指标，主要用于评价水泥砂浆在工程中的使用性能。
我国对水泥砂浆强度等级有明确的规定，分为M5、M7.5、M10、M15、M20等。
这些等级是通过标准试验方法测定的。
试验方法如下：
1. 砂浆试块制作：采用边长为70.7mm的立方体试块，以3个为一组进行评定。
2. 标准养护：将制作好的试块放入标准养护条件，即温度为20℃，相对湿度为90%以上。
3. 抗压强度测定：养护至28天后，使用标准试验方法对试块进行抗压强度测试。
抗压强度是指试块在压力作用下破坏的最大承载能力。
4. 抗压强度等级划分：根据测试结果，以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（精确至0.1MPa），然后按照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70—2009）中的标准，将抗压强度值划分为不同的等级。
砂浆试块合格判定标准
砂浆试块合格判定标准砂浆试块合格判定标准一、引言砂浆试块是在实际施工前对砂浆进行质量检验的重要手段，通过对试块的制备和试验，能够评估砂浆的强度和工作性能，从而确保施工质量。
本文旨在对砂浆试块的合格判定标准进行详细探讨，以期提高砂浆试块的评估准确性和可靠性。
二、试块制备1. 试块制备过程应符合相关标准，如GB/T17671-1999《热喷涂涂料砂浆及抗裂砂浆》，GB/T17671-1999《抗裂砂浆》等。
2. 试块尺寸一般为70mm×70mm×70mm，形状应规则，表面应平整。
3. 试块制备材料应与实际施工所使用的材料一致，材料的配比应根据试验需求调整。
4. 制备试块时应注意排除气泡和细颗粒，保证试块内部结构均匀。
5. 试块的浇注、振实和养护过程应严格按照标准操作，确保试块的制备质量。
三、试验方法1. 试验方法应根据具体要求选择，如强度试验可采用压力试验、拆块试验等；工作性能试验可采用坍落度试验、泌水率试验等。
2. 试验所需的设备和仪器应符合标准规定，保证试验数据的准确性。
3. 试块的试验过程应稳定、可靠，避免试块在试验过程中出现破损或变形。
四、试验结果评定1. 强度评定强度是砂浆试块评定的重要指标之一。
根据GB/T17671-1999《热喷涂涂料砂浆及抗裂砂浆》等相关标准要求，砂浆试块的强度评定一般采用抗压强度。
对于强度试验，根据试验结果，可按以下标准评定试块的强度合格与否：- 初次试验：试块强度达到设计要求，试块合格。
- 首次不合格：试块强度未达到设计要求，进行二次试验。
- 二次试验：试块强度达到设计要求，试块合格。
- 二次不合格：试块强度未达到设计要求，试块不合格。
2. 工作性能评定工作性能是砂浆在施工中的流动性、保水性等性能的综合评估指标。
根据GB/T17671-1999《热喷涂涂料砂浆及抗裂砂浆》等相关标准要求，可采用以下标准评定试块的工作性能合格与否：- 坍落度：砂浆试块的坍落度应符合设计要求范围内。
砂浆抗压试块尺寸标准
砂浆抗压试块尺寸标准
本标准规定了砂浆抗压试块的制作、养护、试验和数据分析等方面的要求。
1.试块制作
试块制作要求按照规定的比例和标准方法进行拌合，保证材料用量准确、拌合均匀。
试模选用标准尺寸，保证精度和表面质量。
试块制作过程中应避免试块出现裂纹、气泡等缺陷。
2.试块养护
试块应在恒温恒湿的环境下进行养护，养护时间不少于规定龄期。
拆模后应及时编号并送试验室进行试验。
在养护过程中，应保证试块不受损坏，并做好记录。
3.试块试验
试块应在试验室按照规定的试验方法和步骤进行，保证试验结果的准确性和可重复性。
试验过程中，应严格遵守相关操作规程，避免出现误差。
数据处理时需考虑相关标准和规范。
4.试块数据分析
通过对试块试验数据的分析，可以得出砂浆的抗压强度、抗折强度等性能指标。
数据分析时应考虑试块之间的差异，以及试验条件和试验方法等因素的影响。
根据数据分析结果，可以对砂浆的质量进行评价，并为后续施工提供指导。
砂浆试块取样、制作、养护、试验和评定
砂浆试块取样、制作、养护、试验和评定砂浆试块，指的是将砂浆按比例调配好后放入到砂浆试模中制成的一种材料，是为了检验砂浆强度等级而制作的立方体试块。
砂浆试块尺寸一般都是固定的，主要是边长为70.7mm的立方体，按标准条件在（20±2）℃温度、相对湿度为90%以上的条件下养护至28d的抗压强度值确定砂浆强度等级。
强度测定《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70—2009）作出如下规定立方体试块以3个为一组进行评定，以三个试块测值的算术平均值的1.35倍作为该组试块的砂浆立方体试块抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中有一个值与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为改组试块的抗压强度值；如果两个值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试块的实验结果无效。
等级评定一、评定砂浆试块强度等级应以标准养生28d的试块为准。
试块为边长70.7mm的立方体。
试块3件为1组，制取组数应符合下列规定：1、不同砂浆试块强度等级及不同配合比的砂浆试块应分别制取试块，试块应随机制取，不能挑选。
2、重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。
一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。
3、拱圈砂浆试块应同时制取与砌体同条件养生试块，以检查各施工阶段强度。
二、砂浆试块强度的合格标准1、同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级。
2、任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
3、实测项目中，砂浆试块强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。
砂浆试块强度等级用70.7mm*70.7mm*70.7mm试块，经20C±3C及湿度60%～80%条件下养护28天的6块试块抗压强度算术平均值来确定。
砂浆分M30、M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5共7个等级。
拌和的砂浆试块应达到设计要求的种类和强度等级，满足规定的稠度、保水性能良好和拌合均匀等要求。
砂浆试块制作要求
砂浆试块制作要求砂浆试块是用来测试砂浆强度和质量的一种常见试验方法。
制作砂浆试块的过程需要严格控制各项要求，以确保试块的可靠性和准确性。
下面是砂浆试块制作的一般要求。
1.材料选择：制作砂浆试块的材料主要包括水泥、砂子和水。
水泥应严格按照规定的品种和标号选择，并确保符合国家标准的要求。
砂子应选择干净、饱满和坚硬的砂子，并应符合国家标准；水应为清洁的自来水或蒸馏水，不得含有任何杂质。
2.比例设计：砂浆试块的比例设计应根据具体的使用要求和试验要求进行，一般按照水泥和砂子的质量比进行配比。
比例设计应合理，以确保试块的强度和质量符合要求。
在设计过程中还应考虑到材料的可用性和经济性。
3.配料混合：配料混合是制作砂浆试块的关键步骤。
将水泥和砂子按照事先设计好的比例放入搅拌机中，并进行充分的搅拌。
搅拌时间应适当，使得砂浆达到均匀混合的状态。
在搅拌的过程中，可以根据需要适量加水，但要确保不超过设计的配比比例。
4.试块模具：砂浆试块的制作需要使用专用的试块模具。
模具应具有一定的长宽比例，以确保试块的稳定性和一致性。
模具内壁应光滑，以便于取出试块时能够保持其形状完整。
在使用模具之前，应先浸泡在水中，以防止黏附砂浆材料。
5.试块压实：将混合好的砂浆材料倒入模具中，然后轻轻振动模具以排除空气泡沫和减少材料的分层。
将模具放置在振动台上，并进行轻微的振动，以确保砂浆材料的均匀分布和密实性。
振动时间不应过长，以免产生不必要的震实应力。
6.试块养护：制作好的试块应立即包覆湿布，并放置在温度适宜、湿度适当的环境中进行养护。
养护时间一般为7天，期间应保持试块的湿润度，并定期喷水进行保养。
养护条件应符合相关标准和规范的要求。
以上是砂浆试块制作的一般要求。
通过严格控制每个环节，可以确保制作出质量可靠的砂浆试块，从而为工程质量的保证提供有力的支持。
砂浆试块留置方法
砂浆试块留置方法1.材料准备首先需要准备好试块模具，一般为长方体形状，尺寸为70.7mm x70.7mm x 70.7mm。
另外，需要准备好标准硅砂和水泥，按照一定比例进行配制。
为了保证试块的质量和一致性，在配制砂浆时应该使用称重精准的天平，并搅拌均匀。
2.填充砂浆将配制好的砂浆倒入试块模具中，填满整个模具，然后用光滑且平直的工具将砂浆表面刮平，使其与模具顶部齐平。
3.硬化条件填充好砂浆后，将试块模具放入湿润的环境中，如水池或湿度控制室。
在砂浆的初凝期内，一般为2小时左右，应保持湿润的环境，以防止过早脱水。
在初凝后，可以将试块模具放置在温度和湿度适宜的环境中进行完全硬化。
4.硬化时间砂浆试块的硬化时间视具体材料和试验要求而定，一般至少需要7天的时间才能达到设计强度。
在这期间，应每天保持试块模具的湿润，并注意防止温度和湿度的剧烈变化。
5.脱模和保存砂浆试块在达到规定的硬化时间后，可以进行脱模。
在脱模过程中，应小心操作，避免对试块造成损坏。
脱模后的试块应在干燥的环境中保存，并进行标记以记录试块的制作日期和批号，以便后续测试和分析。
总结：在进行砂浆试块留置时，应注意以下几点：1.材料配制要准确，确保砂浆的比例和搅拌均匀性。
2.填充砂浆时要使其表面平整，与试块模具顶部齐平。
3.初凝期内要保持湿润，避免过早脱水。
4.硬化时间要根据具体要求进行控制，至少需要7天的时间。
5.在脱模和保存过程中要小心操作，避免试块损坏。
通过以上的留置方法，可以得到良好质量的砂浆试块，并可用于评估砂浆的强度和耐久性。
这对于建筑材料研究和工程质量控制具有重要意义。
砂浆试块制作要求
砂浆试块制作要求1.材料选择：选择优质的砂、水泥和添加剂等原材料，并按照规定的配方比例进行搅拌。
要确保原材料的质量稳定，以提高试块的可靠性。
2.配制配方：根据研究目的和要求，选择合适的砂浆配方。
配方中的水灰比、砂水比和砂浆的类型等要符合相应的标准或规范要求。
3.搅拌均匀：将砂、水泥和添加剂等原材料按照配方比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌过程要充分均匀，确保所有原材料充分混合，并消除固相颗粒之间的空隙和分散相之间的团聚现象。
4.混合时间：搅拌时间要根据具体试验要求进行控制。
过短的混合时间可能导致砂浆不够均匀，从而影响试块的准确性和可靠性。
5.填充模具：将搅拌好的砂浆倒入模具中，并使用抹刀等工具充实填充，在填充过程中要避免产生气泡和空隙，以确保试块的密实度。
6.平整表面：用抹刀或类似的工具将试块表面抹平，并确保试块顶部与模具顶部齐平。
平整表面有助于后续的试块测量和强度测试。
7.温度和湿度控制：在制备过程中，要注意环境温度和湿度的控制。
高温和低温会对砂浆的凝结时间和强度发展产生影响，所以要根据具体情况进行控制。
8.养护措施：在完成试块制备后，要及时对其进行养护。
通常情况下，试块要放置在特定的环境中，保持恒定的温度和湿度，以确保砂浆试块的正常和充分的强度发展。
9.标识和记录：在试块制备过程中，要对试块进行标识，并记录试块的制备日期、配方和其他重要信息。
这样可以方便后续的试验分析和结果验证。
总的来说，砂浆试块制作要求严格，并需要根据具体的试验目的和要求进行操作。
只有制备过程规范，并遵循相应的标准和规范，才能保证试块的质量和可靠性，从而为后续的研究和工程实践提供可靠的数据。
砌体工程砌筑用砂浆试块强度验收合格标准
砌体工程砌筑用砂浆试块强度验收合格标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 砂浆试块的抗压强度应符合GB 176711999《普通混凝土力学性能试验方法标准》和JC/T 6221996《耐火材料砂浆试块抗压强度试验方法》的规定。
砌筑砂浆试块尺寸
砌筑砂浆试块尺寸
摘要：
1.砌筑砂浆试块的概念
2.砌筑砂浆试块的尺寸标准
3.砌筑砂浆试块的制作方法
4.砌筑砂浆试块的质量检测
5.砌筑砂浆试块的应用范围
正文：
一、砌筑砂浆试块的概念
砌筑砂浆试块是用于检测砌筑砂浆质量的重要工具，它是在一定的条件下，按照规定的方法和尺寸制作而成的。
砌筑砂浆试块的质量直接影响到建筑工程的质量和安全。
二、砌筑砂浆试块的尺寸标准
根据我国相关标准，砌筑砂浆试块的尺寸应为70.7mm×70.7mm×
70.7mm。
这样的尺寸设计既能保证试块的强度，又能方便施工和检测。
三、砌筑砂浆试块的制作方法
制作砌筑砂浆试块的方法一般分为两步：首先是按照规定的比例将水泥、砂子和水混合，搅拌均匀；然后是将搅拌好的砂浆倒入模具中，压实，待其凝固后取出。
四、砌筑砂浆试块的质量检测
砌筑砂浆试块的质量检测主要包括强度检测和密度检测。
强度检测是检测试块的抗压强度，密度检测是检测试块的密度。
砂浆试块
3、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。
4、砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。
四、试件制作与养护
（一）试件的制作
3、砌筑砂浆试块的制作
(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。
2、土工击实试验称为标准试验，回填土试验是对回填效果的检验，当然两个都要做。
备好样用手捏一下，中间点是否捏的最紧，有时塑限不一定准，能有一点捏的最紧，试验结束就有最有点出现，否则要调整加水量，静止一昼夜，备样是击实试验结果好坏的重要一环，备不好样直接影响试验结果峰值不明显。
击实筒内壁要均匀涂一薄层润滑油，轻型分三层击实每层25击(重型分
二、取样频率
（一）砌体工程砂浆
根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：
1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。
2、每一层或者不超过250m3砌体
做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。
（二）试件养护
(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。
砂浆试块的评定标准
砂浆试块的评定标准
砂浆试块是用来评定砂浆抗压强度的重要指标，其评定标准对于确保砂浆质量具有重要意义。
本文将介绍砂浆试块的评定标准，包括试块的制备、试验方法和评定标准等内容。
首先，砂浆试块的制备是评定其抗压强度的前提。
在制备过程中，首先需要准备好所需的原材料，包括水泥、砂子和水。
然后按照一定的配合比将水泥、砂子和水混合搅拌，直至得到均匀的砂浆。
接着将砂浆倒入模具中，并用均匀的压实力将其压实，最后在模具中进行养护，待其养护时间到达后，即可进行试验。
其次，砂浆试块的试验方法是评定其抗压强度的关键。
试验时，首先需要将试块取出并进行清洁，然后在试验机上进行加载，直至试块破坏。
在试验过程中，需要记录加载时的压力和试块的变形情况，以便后续的数据分析。
试验结束后，根据试块的抗压强度计算公式，即可得出试块的抗压强度值。
最后，砂浆试块的评定标准是根据其抗压强度值进行的。
根据相关标准规定，砂浆试块的抗压强度应符合一定的要求，否则将被认定为不合格。
评定标准通常包括砂浆试块的平均抗压强度、单块试块的最小抗压强度和试块的破坏形态等内容。
只有符合评定标准的砂浆试块才能被认定为合格，否则需要重新制备和测试。
综上所述，砂浆试块的评定标准对于确保砂浆质量具有重要意义。
通过正确的制备、严格的试验方法和科学的评定标准，可以有效地评定砂浆试块的抗压强度，从而保证砂浆质量的稳定性和可靠性。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢！
（文档结束）。
混凝土、砂浆试块的制作与养护要求
关于下发人民路项目混凝土、砂浆试块的制作与养护要求的通知各施工队伍：为了规范人民路工程施工过程中的混凝土、砂浆试块制作数量、方法和养护方法，经领导班子研究决定：对各施工队伍进行规范化管理。
试验室特下发混凝土、砂浆试块制作与养护管理办法，望大家按此通知执行。
人民路工程项目经理部试验室2011年11月25日一、砼（砂浆）试块制作砼（砂浆）试块制作时由监理人员旁站监督，随机抽样制作。
制作步骤如下：①先将砼（砂浆）试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；②将砼（砂浆）拌和物分厚度约相等的2层装入试模，每层用Φ16捣捧由边缘向中心均匀地插捣25次，面层插捣完毕后，用铁抹子沿四边模壁插捣数下，目的是消除砼（砂浆）与试模接触面的气泡，避免出现蜂窝麻面现象。
③将砼（砂浆）表面进行压抹并使砼稍高于试模面。
静置约半小时后进行第二次面，要求抹平抹光。
砼（砂浆）试块在形后，用湿布覆盖试块表面，置于室内静方一昼夜，然后拆模，编号（试块编号内容为试块制作日期，用于工程部位，砼试块级数编号等）。
以上几项内容与施工技术资料、监理见证单吻合一致。
试块制作组数：严格按规范要求同一部位，同一配合比，同一浇捣日期100 m3制作一组试块。
100 m3增做一组试块，不足100 m3时按一组计算。
砂浆按每一工作班组制作一组。
二、砼（砂浆）试块养护砼（砂浆）试块养护按拆模2天后送往项目部指定的标养室进行标养。
如在此时间段未按要求送至标养室，将砼（砂浆）试块放现场砼养护池内静水养护，并说明原因，尽早送至标养室。
三、冬季施工同条件试块留置方法：1、按同厂家、同一台班、同一标号，取样制作两组同条件试块。
2、因拆模需要同时需要多留置一组试件进行同条件养护，作为拆模时混凝土达到设计强度的参考依据。
建立同条件养护温度记录表，由施工队专人每天负责记录最高度及最低温度，有相应队伍保管好试块。
3、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的位置，并采取相同的养护方法。
混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求
砼试块、砂浆试块的取样和制作要求1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
砂浆抗压强度评定标准
砂浆抗压强度评定标准
砂浆抗压强度评定标准主要包括以下几个方面：
1. 试块制作：砂浆抗压强度评定通常采用边长为70.7mm的立方体试块，按标准方法制作和养护。
2. 测试方法：砂浆抗压强度的测试方法通常采用标准试验方法，如GB/T 50080-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
3. 评定标准：砂浆抗压强度评定标准通常包括以下两个方面：
（1）同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级；
（2）任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
4. 合格标准：砂浆抗压强度的合格标准包括以下两个方面：
（1）同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级；
（2）任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
需要注意，具体的砂浆抗压强度评定标准可能因不同地
区、不同国家的法律法规、行业标准等因素而有所不同，具体可咨询当地相关部门或业内协会了解。
同时，在评定砂浆抗压强度时，还需要考虑其抗折强度、抗拉强度等其他力学性能指标。
m10砂浆试块强度合格标准
m10砂浆试块强度合格标准
M10砂浆试块强度合格标准是指砂浆试块在一定条件下的抗
压强度达到一定的要求。
M10砂浆试块是指砂浆中水泥用量
为10kg/m³的试块，其强度合格标准不少于7.5MPa。
M10砂浆试块的制备方法是将水泥、砂子和水按一定比例混
合搅拌，然后倒入模具中振实，经过一定时间的养护后取出试块进行强度测试。
在制备过程中应严格按照相关标准进行操作，确保试块的质量和精度。
在进行M10砂浆试块强度测试时，应将试块放置在试验机上，施加一定的压力直至试块破裂，记录下最大承载力，并计算出试块的抗压强度。
根据相关标准规定，M10砂浆试块的抗压
强度应不少于7.5MPa，否则视为不合格。
M10砂浆试块的强度合格标准是保证砂浆质量的重要指标之一。
在实际工程中，砂浆是建筑物中常用的材料之一，其质量对建筑物的安全和稳定性有着重要的影响。
因此，在进行砂浆施工前，应进行试块制备和强度测试，以确保砂浆的质量符合要求。
总之，M10砂浆试块强度合格标准不少于7.5MPa，是砂浆质量的重要指标之一。
在实际工程中应严格按照相关标准进行操作，确保试块的质量和精度，以保证建筑物的安全和稳定性。
砂浆试块制作
二、砂浆的强度验收
① 取样：每一楼层（基础可按一个楼层计）或不超过250m3砌体为一验
收批，各品种和强度等级取样不少于3组，每台搅拌机应至少抽检一 次。在砂浆搅拌机出料口取样 制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块。
② 试件强度：砂浆试块强度以边长70.7mm的立方体试块、标准养护28d
的抗压试验结果为准。
砂 浆 试 块 制 作
③ 合格标准：同一验收批砂浆试块平均抗压强度大于或等于设计强度
等级；同一验收批砂浆试块的最小一组平均值大于或等于设计强度等
级的0.75倍。
• 当砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足、对砂浆试块的试验结果有怀 疑或争议、砂浆试块的试验结果不能满足设计要求时，可采用现场检 验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并重新判定其强 度。
砂浆回弹仪ຫໍສະໝຸດ 砂浆强度检测仪第三节 砌筑用砂浆
砌筑砂浆试块强度检验与验收
一、砌筑砂浆试块强度检验
•
砂浆的强度是以边长为70.7mm的立方体试块，在标
准养护（温度20±5℃、正常湿度条件、室内不通风处）
下，经过28d龄期后的平均抗压强度值。强度等级划分为
M15、M10、M7.5、M5、M2.5、M1和M0.4七个等级。
试模
压力试验机
砂浆试块标样条件
砂浆试块标样条件
1. 你知道砂浆试块标样条件有多重要吗？就好比建房子得有稳固的根基呀！比如我们在工地，要是标样条件没弄好，那后面的检测能靠谱吗？
2. 砂浆试块标样条件里的温度可不能忽视啊！这就像人对环境温度有要求一样，温度不合适，试块能好好“成长”吗？想想看，要是在极冷或极热的地方做标样，那结果会怎样？
3. 湿度这个条件在砂浆试块标样中也很关键呀！难道不是吗？就像植物需要适宜的湿度才能茁壮成长，试块也需要合适的湿度呀！要是太干或太湿，试块能达到标准吗？
4. 养护时间也是砂浆试块标样条件的要点呢！这就好像等待果实成熟一样，时间不到怎么行？比如着急进行下一步，养护时间不够，那质量能有保障吗？
5. 标样的模具选择也不能马虎呀！这就跟选鞋子一样，得合脚才行。
要是模具不合适，那做出的试块能符合要求吗？
6. 搅拌的均匀程度在砂浆试块标样条件里也很重要哦！可以类比成做菜搅拌调料，不均匀的话味道能好吗？砂浆不搅拌均匀，试块质量能过关吗？
7. 材料的质量对砂浆试块标样条件影响很大呀！这就如同食材的好坏决定了饭菜的品质，材料不行，试块能好到哪里去呢？
8. 操作的规范性在标样过程中太重要啦！好比开车要遵守交通规则，不规范操作，试块标样能做好吗？
9. 周围环境的干净整洁也是砂浆试块标样条件之一哟！就像我们希望自己的房间干净一样，环境不干净，对试块会没有影响吗？
10. 人员的专业素养在砂浆试块标样中可不能小看啊！这就像医生治病需要专业能力一样，不专业怎么能做好标样呢？
我的观点结论是：砂浆试块标样条件的每一个方面都不容忽视，只有把这些条件都把握好，才能做出可靠的试块，为工程质量保驾护航。
砂浆试块制作的流程及注意事项
砂浆试块制作的流程及注意事项
1. 嘿，咱先说说准备工作哟！就像要去打仗得先准备好武器一样，做砂浆试块也要把东西备齐啦！你得有合适的模具、优质的砂浆材料。
比如说，模具要是不结实，那可不得搞砸啦！
2. 接下来呀，把砂浆搅拌得匀匀的，可别偷懒哦！就像做蛋糕得把面糊搅拌好一样，这一步可重要着呢！要是没搅好，那试块能结实吗？
3. 然后呢，把砂浆装进模具里呀，这可得细心着点，别弄得到处都是呀！你想呀，要是弄得到处都是，多邋遢呀！
4. 装满之后别忘了用工具刮平表面呢，要整得平平整整的，这就好比给自己收拾个整齐的发型，得精神点呀！
5. 弄好就放一边让它静静待着凝固啦，可别老去打扰它哦！就像小宝宝在睡觉，得让它好好休息呀！
6. 等凝固得差不多了，就可以拆模啦！这时候可得轻点，别把试块弄破了，不然不就前功尽弃啦！
7. 最后呀，好好养护这些试块，让它们茁壮成长。
就像照顾小花朵一样，给它们适宜的环境。
这样做出来的砂浆试块才能合格呀，你说是不是呢！
我觉得呀，只要按照这些步骤来，细心认真去做，就肯定能做出好的砂浆试块！。
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砂浆试块标准养护条件：水泥砂浆、混合砂浆统一温度20正负2°，相对湿度90°以上，且要求养护时，水不能滴在混合砂浆试块上，要用塑料纸覆盖。
试模尺寸为70.7*70.7*70.7的带底试模
钢制捣棒直径为10mm,长度为350mm，端部应磨园
试块制作：
1．用70.7*70.7*70.7mm无底金属或塑料试模内壁涂油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上，砖的含水率不应大于2％。
2．砂浆拌合后一次注满试模内，用直径10mm长350mm的钢筋捣捧(其一端呈半球形)均匀插捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶面6～8mm。
3．当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
试块养护：
1. 试块制作后，一般应在正温度环境中养护，一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。
2. 试块拆模后，应在标准养护条件或自然养护条件下连续养护至28天，然后进行试压。
3．标准养护
(1)水泥混合砂浆应在温度为20+30C，相对湿度为60～80％的条件下养护。
(2)水泥砂浆和微沫砂浆应在温度为20+30C，相对湿度为90％以上的潮湿环境中条件下养护。
4.自然养护
(1)水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为60～80％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。
(2)水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块、表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
5．试块取值：
每组试块为6块，取其6个试块试验结果的算术平均值作为该组砂浆试块的抗压强度。
的设置：墙体跨度大于5米时，根据建筑规范应设置。
拉结筋的设置：根据砖高度，每两批（500或600MM）设置一道拉结。
规范：《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》第四章
4.2.5 砌块墙与结构柱或混凝土墙交接处，应在柱或混凝土墙内预留拉结钢筋，每隔500mm或两皮砌块间设2根6.5拉结钢筋，伸入墙内长度不应小于墙长的
1/5，且不应小于700mm，抗震设防烈度为6度时不应小于1000mm，抗震设防烈度为7度时应通长设置。
4.2.7 砌块墙长大于5M或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土，纵筋必须锚入混凝土梁或板中。