混凝土搅拌站工艺流程及注意事项

混凝土搅拌站

拌合站工作原理

稳定土搅拌站是专门拌和各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的专用搅拌设备，具有搅拌均匀、配料准确等优点，广泛应用于城市道路、机场跑道、公路等的底层基层的施工。

稳定土拌合站的工作原理：用装载机将物料（如石灰、沙粒、土等）导入配料机料仓，经皮带输送至搅拌主机内，同时，稳定剂（如石灰、水泥等）经各种途径送至粉料储存仓内，经螺旋输送机送入水泥仓，用粉料给料机计量给出，送入搅拌主机。各种骨料由搅拌主机送至搅拌混合好的成品稳定土由上料皮带机送入混合料仓，再由车将成品稳定土运出即可。

稳定土拌合站每日必检项目

稳定土拌合站在平常时要做一些维护，日常要做好检查，这样也能延长机器的使用寿命。

稳定土拌合站每日都要接触大量的土质，一旦造成堵塞，会对设备造成很大的伤害，因此，每次使用稳定土拌合站后都要进行相应的检查：

清理搅拌筒内外，卸料门，料斗上的积灰，并用水冲洗干净，料斗停放在运输位置上，并将制动销插好，料斗内不得有杂物，切断电源，锁好电气控制箱，酌情对各润滑点加注必要的润滑油，应将供水系统内的存水全部排尽。

混凝土搅拌站每班使用前需要做的工作

1首先要检查混凝土搅拌站电气线路，查看是否接地，绝缘，各限位器以及行程开关是否正常，各线路以及安全监控设备是否正常运行。

2检查搅拌主机各润滑点润滑是否畅通，润滑脂是否缺少，电动供油泵运行是否正常，若有问题及时添加和检修。

3及时清理外加剂箱体里的残留物以及水池里的杂物，保持清洁。

4空压机里的氺以及油雾要及时的清除，检查空压机的压力是否正常，压力应保持在零点五到零点八兆帕之间。

5检查各卸料门启闭是否正常，及时给注油孔注油。

6检查螺旋输送机是否运行正常，有无异响，皮带机有没有跑偏。

7检查搅拌主机的衬板叶片以及搅拌臂是否松动，及时调节衬板与叶片的间隙，保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。

8检查各个计量部分的软连接是否正常。

稳定土拌合站螺旋输送机的特点和性能

稳定土拌合站螺旋输送机有哪些显著特点，稳定土拌合站螺旋输送机俗称绞龙，是一种非常必要的连续性输送机械，用于短间隔水平或垂直方面或者倾斜一定角度输送散体粉料。

其主要特点是：结构简朴、形状尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送间隔小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。

注意：它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。

稳定土拌合站场地规划很重要

稳定土拌合站场地的规划很重要，“十二五”宏观规划的大力扶植，让建筑业得到了大显身手的机会，同样的也是稳定土拌合站等建筑机械展示的“舞台”，而很多人不重视的场地选择往往是发挥机械性能的重要因素：

1、一个搅拌站配1-2个水池，须能保证搅拌站搅拌工作和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，最好为4个，轮流使用及时补充，满足搅拌站生产的需要又不使水泥积压。

2、应该足够大。堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充;砂石分区堆放，防止混料造成物料配比不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

3、混凝土输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地;也可布置在靠近浇筑的地方，用混凝土搅拌运输车送至泵来。

稳定土拌合站对电气方面的需求

稳定土拌合站对电气方面有一定的要求，稳定土拌合站想要有好的工作效率，一方面机械要保养好，另一方面离不开电气系统的支撑，所以很多技工都对拌和站的电气系统要求很高，具体方面如下所示：

(1)搅拌站在生产时要求：电气控制系统整个工作流程都能实现自动控制，也就是能实现整个混凝土搅拌站生产现场的管理人员不需要太多就能完成整个过程。

(2)电气控制系统在搅拌站的称量系统，设有调零输出时，能够自动去皮重、修正落差，对于单称单种物料称量要有扣补功能，能更有效地控制计量精度，并且要有灯光报警装置。

稳定土拌合站的安全操作规程

稳定土拌合站是作为修路中必不可少的筑路设备，作为国内专业生产稳定土的厂家大多在山东，是专业生产，研制，开发筑路机械，建筑机械，包装机械的综合性企业，作为企业发展的动力，公司把产品质量，售后服务作为公司始终坚持的重中之重，依靠诚信为本来做自己的品牌，公司先后引进高端精密加工设备，保障产品每个环节的品质，精密以及稳定性，先后为国家公路建设，铁路建设提供了优质的产品及服务，并远销全国各地，赢得了客户的一致好评。客户满意是我们的宗旨，人将以高品质的服务及质量为您提供完美的服务。

下面由我来跟大家讲一下如何正确、安全的操作稳定土拌合站：

1.拌合楼下及周围1米内禁止人员靠近；

2.当传送带运转时要保持一定安全距离（60cm)；

3.为预防碎石飞溅及坠落，在进入工作场地时必须佩带安全头盔；

4.为更好地配合工作人员指挥车辆及保证工作人员的安全，应在搅拌楼上安装电铃；

5.机器运转时，先让机器空转一会（转子提升离开地面后在缓慢下降到拌和深度）；

6.机器运转时，禁止用倒档对昨天剩余的料继续搅拌，禁止原地转向，禁止急转弯。底层碰到障碍物是，应立即提升转子，对障碍物进行处理；

7.机器运转前应对机器各部件认真检查，各电器反应是否灵敏，螺栓是否松动，搅拌机、输送带上是否还有凝固物料；

8.工作时操作室内工作人员不能擅离职守，其他人员不得进入；

9.工作过程中有专人进行巡查，如发现隐患及时向操作室工作人员汇报；

10.电器部件应配备防潮、防御设备，电器件应由专业电工进行维护和保养；

11.清洗搅拌站、输送带上的物料，及修理机器时，应切断电源，由专人看护；

12.工作结束后应清理余料，操作室锁好门窗，关闭电源。