高强瓦楞原纸生产流程
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A等高强瓦楞原纸的物理性能
定量
紧度不小于 横向环压指数 纵向裂断长不小于 交货水分
112g/m2 0.50g/cm3 7.10N*m/g
4.30Km
8.0±2.0%
Ⅱ原料要求:
瓦楞原纸的主要原料是废纸,包括国内 废纸与进口OCC。由于瓦楞原纸的表面施胶技术 的应用,可以获得更高环压强度和更好的抗水防潮 性能，表面施胶后的环压强度值会有大幅提高，一般 可提高30％～50％, 所以在设计废纸处理线时以国内 废纸为主要原料，但生产低定量瓦楞原纸时加入 部分进口美废。
制浆工艺流程
Ⅲ高强瓦楞原纸废纸制浆生产工艺流程
从图中可以看出，制浆流程 分为连续式碎浆排渣系统、粗筛 选系统、中低浓除渣系统、精筛 选系统、浓缩系统、磨浆系统、 白水系统等。
整个流程包括了孔筛与缝筛的组合再加上 水力清洗机及排渣分离机的排渣，并且在低浓 除渣器的一段选用了带轻杂质出口的结构，有 效地排除了系统中的轻杂质及胶粘物；高中低 浓除渣器的组合使用，使浆中的重杂质得到了 有效去除；三段精筛的筛渣经浓缩后进行磨浆 处理，使浆料的流失减到最小；流程中尽量减 少浆池的使用，在纸机前用贮浆塔贮浆。最终 浆料中轻杂质去除率达90％，良浆得率88％～ 93％，纤维流失率<1％。
◇精筛选系统
选用一级三段的立式外流式压力筛作为长 纤维的精筛选。压力筛型号一段为ZSL4m2 ，二 段ZSL2m2 ，三段为ZSL0.8m2，一、二段压力筛 的筛缝宽度选择0.2mm，三段压力筛筛缝宽度 0.22mm，均为可调节间隙结构；尾渣筛选采用 封闭式转子。压力筛的良浆全部进入盘式浓缩 机。
Ⅲ 制浆设备的选型及特点
◇连续式碎浆排渣系统 ◇高、中浓除渣系统 ◇低浓除渣系统 ◇精筛选系统 ◇240m2盘式浓缩机
◇连续式碎浆排渣系统
该系统工作情况是：链板输送机将剪开 铁丝的整包废纸(不用抽出铁丝)连续送入D型 水力碎浆机，碎浆机槽体中较大或狭长的轻 杂质由绞绳机拽出，经液压剪绳机切断后处 理；槽体内其他轻、重杂质及部分浆料连续 不断地排入沉渣井，沉渣井底部的冲洗水把 良浆纤维冲回水力碎浆机，同时又不会阻碍 各种杂质进入沉渣井；在沉渣井内，重杂质 由于重力作用而沉人底部，由排渣口定期排 出；轻杂质由沉渣井上面的气动抓斗抓出排 掉。
制浆白水池溢流出的白水进入厂区的水处理系统， 处理后的白水进入制浆白水系统中回用， 实现了造纸系 统废水零排放。
低浓除渣器的进出浆口、锥体、主体材质
等方面均做了最优化设计。除渣器本体具有逐 渐向下的螺旋渐开线式入口，形成对进入除渣 器浆料的加速，最大程度地减少动力损耗。浆 料进入除渣器主体后在圆柱部形成稳定涡旋后 进入带倒梯形斜螺旋的锥体直到排渣口部。由 于斜螺旋的特别设计形成该除渣器的两个优点： 除渣器内渣浆即使浓度偏高也不会堵塞；杂质 和浆料可经多次淘洗分离，除渣器渣浆中的良 浆会减少.
◇240m2盘式浓缩机
与传统的圆网浓缩机相比，具 有以下特点：过滤面由多组滤盘组 成，有效面积大。通常在同等占地 面积下，盘式浓缩机的有效过滤面 积为圆网浓缩机的3.5～4.5倍。滤 盘由多块不锈钢扇形滤板拼装而成 ，外覆不锈钢滤网，结构牢固、耐 用，装拆方便。
Ⅳ白水及水处理系统
合理地平衡使用制浆造纸的白水,才能保证整个 系统的稳定运行。整个流程中除了设备盘根密封部分 用清水外,其余的稀释水及冲洗水全部用白水,并且白水 与浆逆向。
高强瓦楞原纸 废纸制浆生产流程
合作：朱琴芳（查找资料） 肖会霞（PPT制作）
蒋罗迪（讲解PPT）
目录
★定义 ★原料要求 ★制浆工艺流程 ★制浆设备的选型及特点 ★白水及水处理系统
Ⅰ定义：
从市场接受程度来看,瓦楞纸最主
要的物理指标环压强度和裂断长,应在 国家标准B级到A级,才能称之为高强瓦 楞纸。
高、中浓除渣系统
高浓除渣选用一台120OOL／min的双锥 高浓除渣器，中浓除渣选用两台8000L／min 的双锥中浓除渣器；设备均采用间歇式的自 动排渣方式，由PLC控制气动闸板阀门的开 关。主要是除去纸浆中像铁器、书钉、砂粒 等比重较大的杂质，达到减轻后部设备的磨 损、净化浆料的目
定量
紧度不小于 横向环压指数 纵向裂断长不小于 交货水分
112g/m2 0.50g/cm3 7.10N*m/g
4.30Km
8.0±2.0%
Ⅱ原料要求:
瓦楞原纸的主要原料是废纸,包括国内 废纸与进口OCC。由于瓦楞原纸的表面施胶技术 的应用,可以获得更高环压强度和更好的抗水防潮 性能，表面施胶后的环压强度值会有大幅提高，一般 可提高30％～50％, 所以在设计废纸处理线时以国内 废纸为主要原料，但生产低定量瓦楞原纸时加入 部分进口美废。
制浆工艺流程
Ⅲ高强瓦楞原纸废纸制浆生产工艺流程
从图中可以看出，制浆流程 分为连续式碎浆排渣系统、粗筛 选系统、中低浓除渣系统、精筛 选系统、浓缩系统、磨浆系统、 白水系统等。
整个流程包括了孔筛与缝筛的组合再加上 水力清洗机及排渣分离机的排渣，并且在低浓 除渣器的一段选用了带轻杂质出口的结构，有 效地排除了系统中的轻杂质及胶粘物；高中低 浓除渣器的组合使用，使浆中的重杂质得到了 有效去除；三段精筛的筛渣经浓缩后进行磨浆 处理，使浆料的流失减到最小；流程中尽量减 少浆池的使用，在纸机前用贮浆塔贮浆。最终 浆料中轻杂质去除率达90％，良浆得率88％～ 93％，纤维流失率<1％。
◇精筛选系统
选用一级三段的立式外流式压力筛作为长 纤维的精筛选。压力筛型号一段为ZSL4m2 ，二 段ZSL2m2 ，三段为ZSL0.8m2，一、二段压力筛 的筛缝宽度选择0.2mm，三段压力筛筛缝宽度 0.22mm，均为可调节间隙结构；尾渣筛选采用 封闭式转子。压力筛的良浆全部进入盘式浓缩 机。
Ⅲ 制浆设备的选型及特点
◇连续式碎浆排渣系统 ◇高、中浓除渣系统 ◇低浓除渣系统 ◇精筛选系统 ◇240m2盘式浓缩机
◇连续式碎浆排渣系统
该系统工作情况是：链板输送机将剪开 铁丝的整包废纸(不用抽出铁丝)连续送入D型 水力碎浆机，碎浆机槽体中较大或狭长的轻 杂质由绞绳机拽出，经液压剪绳机切断后处 理；槽体内其他轻、重杂质及部分浆料连续 不断地排入沉渣井，沉渣井底部的冲洗水把 良浆纤维冲回水力碎浆机，同时又不会阻碍 各种杂质进入沉渣井；在沉渣井内，重杂质 由于重力作用而沉人底部，由排渣口定期排 出；轻杂质由沉渣井上面的气动抓斗抓出排 掉。
制浆白水池溢流出的白水进入厂区的水处理系统， 处理后的白水进入制浆白水系统中回用， 实现了造纸系 统废水零排放。
低浓除渣器的进出浆口、锥体、主体材质
等方面均做了最优化设计。除渣器本体具有逐 渐向下的螺旋渐开线式入口，形成对进入除渣 器浆料的加速，最大程度地减少动力损耗。浆 料进入除渣器主体后在圆柱部形成稳定涡旋后 进入带倒梯形斜螺旋的锥体直到排渣口部。由 于斜螺旋的特别设计形成该除渣器的两个优点： 除渣器内渣浆即使浓度偏高也不会堵塞；杂质 和浆料可经多次淘洗分离，除渣器渣浆中的良 浆会减少.
◇240m2盘式浓缩机
与传统的圆网浓缩机相比，具 有以下特点：过滤面由多组滤盘组 成，有效面积大。通常在同等占地 面积下，盘式浓缩机的有效过滤面 积为圆网浓缩机的3.5～4.5倍。滤 盘由多块不锈钢扇形滤板拼装而成 ，外覆不锈钢滤网，结构牢固、耐 用，装拆方便。
Ⅳ白水及水处理系统
合理地平衡使用制浆造纸的白水,才能保证整个 系统的稳定运行。整个流程中除了设备盘根密封部分 用清水外,其余的稀释水及冲洗水全部用白水,并且白水 与浆逆向。
高强瓦楞原纸 废纸制浆生产流程
合作：朱琴芳（查找资料） 肖会霞（PPT制作）
蒋罗迪（讲解PPT）
目录
★定义 ★原料要求 ★制浆工艺流程 ★制浆设备的选型及特点 ★白水及水处理系统
Ⅰ定义：
从市场接受程度来看,瓦楞纸最主
要的物理指标环压强度和裂断长,应在 国家标准B级到A级,才能称之为高强瓦 楞纸。
高、中浓除渣系统
高浓除渣选用一台120OOL／min的双锥 高浓除渣器，中浓除渣选用两台8000L／min 的双锥中浓除渣器；设备均采用间歇式的自 动排渣方式，由PLC控制气动闸板阀门的开 关。主要是除去纸浆中像铁器、书钉、砂粒 等比重较大的杂质，达到减轻后部设备的磨 损、净化浆料的目