厂长岗位责任制

厂长岗位责任制

1.全面负责本公司的生产、技术、质量、设备机电、运转、生产统计、现场管理、安全生产管理工作，确保生产的正常运行。

2.负责对生产进度的安排和生产过程的监控，对生产中出现的问题应及时采取措施予以解决，对问题隐患应及时采取预防措施。

3.组织员工学习交流、科技研讨、进行技术改造，不断提高和改进产品质量。

4.加强车间班组建设，搞好员工的专业技术培训。

5.负责定期组织举办质量分析例会，并督导各项措施及产品标准的落实工作。

6.参与公司生产、经营、技改等重大经济活动的研讨。

7.对下属人员的工作质量及后果负责，对设备、人员等安全负责，对产品质量、产量负责，确保生产正常运行。

8.对本部门员工有调配权、奖惩权、工资考核权；对直接下属有建议任免权，对所属下级有任免权；对新技术、新设备、新工艺有调研、试验、试用权；对新产品开发有建议实施权；对员工待遇有建议调整权；对公司重大项目规划、实施有参与研讨权；对因公出差人员有批准权，对出差费用有审批权；对生产部的管理制度、安全操作规程、工作法等有审批权。

车间主任岗位责任制

1.在厂长的领导下，认真贯彻执行新型墙体材料的生产法规和政策，分工负责生产、技术、设备、质量、安全等方面的管理工作，协

助厂长分管各生产线班组。

2.组织建立健全生产各项规章制度，制订考核管理办法，组织编写修订运行规程、检修工艺规程、调度规程、技术规范，审批运行、检修重大技术方案等。

3.主持生产调度例会，协调指挥各部门的工作,裁决生产问题，签发调度指令，支持厂长生产调度指挥工作，组织生产经济指标分析，确保完成生产任务。

4.主持编制年度生产计划、技术改造计划、安全生产计划，审批班组大小修计划、外协工程计划，督促各类计划的落实。

5.抓好经济运行、节能降耗、设备管理、检修维护、工程质量验收等工作。

6.协助厂长负责安委会工作，主持车间安全会议，听取工作汇报，解决安全生产中的问题，组织安全大检查和“安全月”活动，督促重大隐患的治理，领导和指挥重大事故处理，组织事故调查与分析，制定防范措施。

车间主任工作职责

一、车间主任

1、负责安全监督，安全防护措施，各消防器材管理，监督排除火灾隐患。

2、关爱每一位员工，构建和谐团队，需要自己的权威。

3、参加公司生产计划和调度会议以及其他会议，转达和提出有关建议。

4、负责每日进料，车间加工料成品入库，品质反馈，问题和计划。

5、合理计划每日车间产量，班组产量。

6、合理规划不同定单加工流程。

7、负责车间日常管理及物件配和申请。

8、控制成本，提高经济效益，严格控制辅助材料的职责。

9、负责配合班长、主机手调机以及传授专业知识，共同提高。

10、负责早例会，周例会，（反映问题，解决问题，总结不足，改善不足）鼓舞团队依靠车间，相信车间。

11、负责做准的,传、帮、带、作答。

12、负责公司的各项制度的执行，公正、公平、公开、透明化。

13、保质保量完成上级领导下达的各项计划。

14、负责监督设备的保养，设备的维修。

15、负责刀具日常消耗情况。

16、做好后勤工作保证有序生产，共同创造，共同飞跃。

二、班长

负责配合车间主任完成车间本周计划，起带头作用，懂得本班所有设备操作调试，监督员工劳保配合，安全监督火灾隐患排除，打击违章作业合理利用本班场地物料摆放合理，监督设备保养转答公司文件信息，教育培训员工品质要求，保证产品的合格率，让员工做事有目标有激情有时间观念，班长有执行力，有执行度，有计策带领班组有共同目标。

车间班长岗位职责

一、班长应处处以身作则，严格要求自己，并积极主动工作，为其他员工树立好的榜样。

二、协助车间主任进行生产管理，根据生产计划，合理安排生产人员和生产进度。做好开工前的各项检查工作、生产过程的过程控制和质量控制、以及生产结束后清场情况的检查；物料消耗日统计和月统计；质量、异常情况及时反馈及时处理，并做好记录。

三、安排和检查生产前的准备工作

1. 根据生产计划,提前核对下周生产每批产品所需的原辅包装材料情况,发现有暂缺的物料,应及时上报.

2. 提前一天检查设备运行情况，发现异常，提前通知维修师傅。

3. 按要求完成当天的生产任务,因特殊情况影响生产任务的完成,应及时报告.

4. 做好开工前的各项检查工作

5. 安排岗位操作人员就位. 并发放批生产、包装记录到各操作岗位。

四、生产过程中的过程控制和质量控制

1 检查生产过程是否严格按照产品的工艺规程操作,有无更改工艺配方,工艺流程,省略工序等情况.是否有因操作失误,导致产品损失,流失,报废等情况.

2 检查各操作岗位是否严格按照岗位操作规程进行操作,称量,配料岗位是否有专人复核物料.

3 检查各设备操作人员是否严格按照设备维护使用操作规程进行操作,有无因操作不当,或者维护保养不到位,导致设备的维修,耽误生产

情况.

4 随时检查生产用水,电力,蒸汽,真空系统的供应情况,净化系统,生产设备的运行情况,仪器仪表的使用情况,生产的安全情况,产品的质量情况，发现异常情况，及时上报，及时处理，并做好记录。

5 认真检查每一道工序的产品质量情况,随时抽查生产过程中每道工序的产品质量情况.发现有不合格情况,及时停止生产,查找原因. 检查是否有上一道工序的产品质量情况未知,就流入下道工序的情况,如是否有半成品检验结果未出来,就先进入灌装工序、贴签包装等工序的情况.是否有因上一道工序未及时检查,导致后道目不合格而返工情况.

6 检查关键工艺控制点质量：检查包装岗位标签、纸箱、合格证等打印内容是否正确，贴签是否端正，装箱数量是否准确。

7 检查批生产记录的填写情况.是否在第一时间填写原始记录，数据是否真实，准确。

8检查各岗位物料使用情况,物料平衡是否在规定范围内，各工序产品物料平衡是否在规定范围内，成品收率是否在规定范围内。

9 检查设备使用、运行情况。是否及时填写设备使用记录。

10 发现异常情况，及时上报，及时处理，并做好记录。

五、生产结束后,检查清场情况

1 检查各岗位物料剩余情况，剩余整件的原料、包装材料是否作已退库处理。

2 检查各操作间是否已清洁、清场，物品是否摆放整齐。