产品量产生产准备计划

5
个别工程整 个别工程整备记录
备
个别工程整备判定结论
相关分厂 相关分厂
6
综合工程整 综合工程整备及整改计划
备
综合工程整备判定结论
技术部 技术部
新增供应商量产准备审核计划（如 果有）
采购部
新增供应商质量体系审核（如果有） 采购部
7
供应商量产 准备审核 供应商量产准备审核
采购部
零件毛坯供应
采购部
部品零件供应
采购产品OTS全尺寸检查
2
供应商OTS 认定
采购产品OTS试装、试验
采购产品OTS评定结论
采购部 采购部 质量部
3
工艺资料完 控制计划 善 工序FMEA
技术部 技术部
专用工夹量具清单、提订
相关分厂
4 工装准备 工装设计完成
技术部
工装量具采购完成
采购部
PT1阶 段50 台生 产准 备验 证， 装配 日期X 月X日 。
采购部
21 生产实施 零件加工与装配
相关分厂
22 产品定型 D型产品图纸及技术规范
设计所
23 产品定型 D型产品图样评审报告
设计所
24 软件准备 生产控制计划及工艺完善
责任单位
25 PPAP提交 顾客PPAP批准书（主机厂要求时） 市场部
26 量产评价 样件到量产生产准备工作评价 生管部
27 正式量产 根据市场需求进行量产工作 生管部
附：1、请各责任单位根据上述进度计划时间段要求制定本部门承担工作的工作计划同时发生产管理部，并按照计划推进本部门工作。2、相关工作开展及评价表单依据三层文件要求进行。3、 管部根据此计划书对各责任单位任务完成情况进行考核和激励,若不能按节点完成工作，请提前三天向生管部打调整报告。4、各单位实事求是完成本单位承担工作，共同努力推动CD51A产品顺 量产。
11
改进验证过 程评价
样件阶段问题改进验证闭环,PT1阶 段问题汇总、评价
上批推动小 组
PT2阶 段100 台生
12
供应商量产 供应商PPAP资料
确认
供应商量产确认报告
采购部 采购部
产验 13 过程验证 PT1阶段问题改进实施
上批小组
证， 装配
14
生产组织
100台生产计划小日程及实施
生管部
100
计划 15 过程研究 初始过程能力研究
生产准备计划
(Production Preparation Plan)
进度计划
项目 样件到量产生产准备日程计划
日程设定：小批:
；量产:
日期
客户
车型
实际完成
SOP
企划台数
X台/年
生产线类型
并线生产
节拍需求
直通率
≥95%
样件评价、问题汇总
1
S型图纸修 订
S型产品图纸及技术规范
S型产品图样评审报告
设计所 设计所 设计所
技术部
2011 年X月
16 过程研究
过程评审
质量部
X日。 17 包装评价 主机厂发货标准、方式确定 设计所
18 问题改进 PT2阶段出现问题改进验证
上批小组
19 生产组织 300台生产小日程及实施。
生管部
300
300台 量产 试运 行， 装配 计划 2011 年X月 X日。
20 供应商管理 连续供货能力确认
编制：
校对：
审核：
会签：设计：
质量：
市Biblioteka Baidu：
技术：
采购：
批准：
直通率
≥95%
理部，并按照计划推进本部门工作。2、相关工作开展及评价表单依据三层文件要求进行。3、生 天向生管部打调整报告。4、各单位实事求是完成本单位承担工作，共同努力推动CD51A产品顺利
质量：
市场：
技术：
采购：
批准：
采购部
工装试用
相关分厂
作业指导书
相关分厂
零件半成品图
8
分厂工作准 备
品质确认要领书制作与张贴
标准作业图
相关分厂 相关分厂 相关分厂
零部件加工
相关分厂
人员训练计划、培训计划
相关分厂
50台生产计划小日程及实施
生管部
50
9 生产组织 物流规划和工位器具准备
物流
新增供应商零件包装要求制定
物流
10 过程控制 零件加工，装配过程质量抽查。 设计所