机械制造工艺与机床夹具第2版教学课件吴年美吴拓_第二章 机械加工精度

影响加工精度的因素及其分析
(3)传动链传动误差 传动链传动误差是指机床内联系传动链始末 两端传动元件之间相对运动的误差。 1)尽量减少传动元件数量，缩短传动链，以缩小误差的来源。 2)采用降速传动(即i<<1)。 3)提高传动链中各元件，尤其是末端元件的加工和装配精度，以 保证传动精度。 4)设法消除传动链中齿轮间的间隙，以提高传动精度。 5)采用误差校正装置来提高传动精度。 2.刀具制造误差与磨损 3.夹具的制造误差与磨损 1)定位元件、刀具导向元件、分度机构及夹具体等的制造误差。
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第二节
影响加工精度的因素及其分析
2)夹具装配后，定位元件、刀具导向元件及分度机构等元件工作 表面间的相对尺寸误差。 3)夹具在使用过程中定位元件、刀具导向元件工作表面的磨损。 4.工件的安装误差、调整误差及度量误差 1)采用试切法加工时，引起调整误差的因素有：由于量具本身的 误差和测量方法、环境条件(温度、振动等)、测量者主观因素(视 力、测量经验等)造成的测量误差；在试切时，由于微量调整刀具 位置而出现的进给机构的爬行现象，导致刀具的实际位移与刻度 盘上的读数不一致造成的微量进给加工误差；精加工和粗加工切 削时切削厚度相差很大，造成试切工件时尺寸不稳定，引起尺寸 误差。
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第二节
影响加工精度的因素及其分析
图2-4 机床导轨在水平面内的 直线度误差对加工精度的影响
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第二节
影响加工精度的因素及其分析
图2-5 机床导轨在垂直面内的 直线度误差对加工精度的影响
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第二节
影响加工精度的因素及其分析
3)前后导轨的平行度误差。
图2-6
机床导轨扭曲对工件形状的影响
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第二节
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第一节
概
述
4)自动控制法：把测量装置、进给装置和控制机构组成一个自动 加工系统，使加工过程中的尺寸测量、刀具的补偿和切削加工一 系列工作自动完成，从而自动获得所要求的尺寸精度的加工方法。 5)主动测量法：在加工过程中，边加工、边测量加工尺寸，并将 测量结果与设计要求比较后，或使机床工作，或使机床停止工作 的加工方法。 2.获得几何形状精度的方法 1)轨迹法：依靠刀尖运动轨迹来获得形状精度的方法。 2)成形法：利用成形刀具对工件进行加工的方法。 3)仿形法：刀具依照仿形装置进给获得工件形状精度的方法。
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第二章 机械加工精度
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第二章 第一节 第三节 第四节 概 述
机械加工精度
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第一节
概
述
4)展成法：又称为范成法，它是依据零件曲面的成形原理、通过 刀具和工件的展成切削运动进行加工的方法。 3.获得位置精度的方法 (1)找正安装法 找正是用工具和仪表根据工件上有关基准，找出 工件有关几何要素相对于机床的正确位置的过程。 1)划线找正安装。 2)直接找正安装。 (2)夹具安装法 夹具是用以安装工件和引导刀具的装置。 (3)机床控制法 利用机床本身所设置的保证相对位置精度的机构 保证工件位置精度的安装方法。
第二节 影响加工精度的因素及其分析
加工误差的综合分析 保证和提高加工精度的主要途径
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第一节
概
述
一、加工精度的概念 高产、优质、低消耗，产品技术性能好、使用寿命长，这是机械 制造企业的基本要求。 二、获得零件加工精度的方法 1.获得尺寸精度的方法 1)试切法：通过试切─测量─调整─再试切，反复进行，直到被加 工尺寸达到要求的精度为止的加工方法。 2)调整法：按零件规定的尺寸预先调整机床、夹具、刀具和工件 的相互位置，并在加工一批零件的过程中保持这个位置不变，以 保证零件加工尺寸精度的加工方法。 3)定尺寸刀具法：用具有一定形状和尺寸精度的刀具进行加工， 使加工表面达到要求的形状和尺寸的加工方法。
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第二节
影响加工精度的因素及其分析
2)采用调整法加工时，除上述试切法引起调整误差的因素对其也 同样有影响外，还有：成批生产中,常用定程机构如行程挡块、靠 模、凸轮等来保证刀具与工件的相对位置，定程机构的制造和调 整误差以及它们的受力变形和与它们配合使用的电、液、气动元 件的灵敏度等会成为调整误差的主要来源；若采用样件或样板来 决定刀具与工件间相对位置时，则它们的制造误差、安装误差和 对刀误差以及它们的磨损等都对调整精度有影响；工艺系统调整 时由于试切工件数不可能太多，不能完全反映整批工件加工过程 的各种随机误差，故其平均尺寸与总体平均尺寸不可能完全符合 而造成加工误差。 三、工艺系统受力变形对加工精度的影响 1.工艺系统的受力变形
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第二节
影响加工精度的因素及其分析
图2-1 原始误差
一、加工原理误差
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第二节
影响加工精度的因素及其分析
加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进 行加工而产生的误差。 二、工艺系统的几何误差 1.机床几何误差 (1)机床主轴误差。 1)主轴回转误差。
图2-2
主轴回转轴线的运动误差
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第二节
影响加工精度的因素及其分析
图2-7
车细长轴时的Βιβλιοθήκη 形3.工艺系统受力变形对加工精度的影响
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第二节
影响加工精度的因素及其分析
(1)受力点位置变化产生形状误差 在切削过程中，工艺系统的刚 度会随着切削力作用点位置的变化而变化，因此使工艺系统受力 变形也随之变化，引起工件形状误差。 (2)切削力变化引起加工误差 在切削加工中，由于工件加工余量 和材料硬度不均将引起切削力的变化，从而造成加工误差。
第二节
影响加工精度的因素及其分析
2)主轴回转误差的敏感方向。
图2-3
车外圆的敏感方向
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第二节
影响加工精度的因素及其分析
(2)机床导轨误差 床身导轨既是装配机床各部件的基准件，又是 保证刀具与工件之间导向精度的导向件，因此导轨误差对加工精 度有直接的影响。 1)导轨在水平面内的直线度误差Δy。 2)导轨在垂直平面内的直线度误差Δz。
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第二节
影响加工精度的因素及其分析
图2-8
毛坯形状误差的复映
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第二节
影响加工精度的因素及其分析