NTQ3040B轻型农用自卸车车厢和举升机构毕业设计
自卸汽车举升机构的机械及液压系统设计
摘要自卸汽车是利用发动机动力驱动液压举升机构,将货箱倾斜一定角度从而达到自动卸货的目的,并依靠货箱自重使其复位。
因此,液压举升机构是自卸汽车的重要工作系统之一,其结构形式、性能好坏直接影响自卸汽车的使用性能和安全性能。
本论文首先对自卸式汽车进行了说明,同时根据设计需要对液压系统进行了简要的阐述,并设计液压举升机构及液压系统。
液压缸是一种配置灵活、设计制造比较容易而应用广泛的液压执行元件。
尽管液压缸有系列化标准的产品和专用系列产品,但由于用户对液压机械的功能要求千差万别,因而非标准液压元件的设计是不可避免的。
本次毕业设计的主要内容集中于自卸汽车液压缸的机械结构和液压系统的设计,介绍了自卸汽车的整个工作原理以及举升机构的工作原理,按照设计的一般原则和步骤对液压缸的机械结构和液压系统进行了详细的设计计算,并对其附属部件也进行了合适的选择。
最终得到一整套符合要求的汽车自卸系统。
关键词:自卸汽车,液压缸机械设计,液压系统设计目录1 绪论 (1)1.1 自卸汽车的作用 (1)1.2 自卸汽车的分类 (1)1.3 常见自卸汽车分类举例 (2)1.4 自卸汽车的举升机构 (3)1.5 自卸汽车的结构特点 (3)1.6 小结 (4)2 液压系统设计 (5)2.1 液压概述 (5)2.1.1 液压技术的发展 (5)2.1.2 液压传动 (5)2.2 自卸汽车液压系统设计 (6)2.2.1 液压缸概述 (6)2.2.2 液压系统原理图 (7)2.2.3 液压系统图 (8)2.3 小结 (9)3 液压缸结构设计 (10)3.1 液压缸结构设计的依据、原则和步骤 (11)3.1.1 设计依据 (11)3.1.2 设计的一般原则 (12)3.1.3 设计的一般步骤 (12)3.2 液压缸基本结构参数及相关标准 (13)3.2.1 液压缸的液压力分析和额定压力的选择 (14)3.2.2 液压缸内径D和外径D (16)13.2.3 活塞杆外径(杆径)d (17)3.2.4 液压缸基本参数的校核 (18)3.3 液压缸综合结构参数及安全系数的选择 (19)3.3.1 液压缸综合结构参数 (19)3.3.2 安全系数的选择 (19)3.4 液压缸底座结构设计 (21)3.5 缸体设计与计算 (22)3.5.1 缸筒设计 (23)3.5.2 缸头和油口设计 (26)3.6 活塞组件设计 (28)3.6.1 活塞杆设计 (28)3.6.2 活塞设计 (30)3.6.3 活塞与活塞杆的连接结构 (31)3.7 缸盖设计 (32)3.7.1缸盖材料和技术要求 (32)3.7.2 缸盖的结构设计 (33)3.8 焊接强度及螺纹连接计算 (34)3.8.1焊接强度计算 (32)3.8.2缸盖螺栓连接强度计算 (35)2.9 小结 (35)4 液压原件选择 (36)4.1 液压泵的确定 (36)4.2 阀类元件的确定 (37)4.2.1 选择阀类元件应注意的问题 (37)4.2.2 阀类元件的选择 (38)4.3 油箱的选择 (39)4.4 滤油器的选择 (39)4.5 管路的选择 (39)4.6 小结 (40)设计小结 (41)致谢辞 (42)参考文献 (44)1 绪论1.1 自卸汽车的作用自卸车的出现是随着时代的发展,搬运工作已经不是人力可以解决的情况下,使用高科技而开发的搬运器械。
自卸汽车举升机设计
机电与车辆工程学院毕业设计题目:自卸汽车举升机设计班级:车辆工程姓名:占伟学号: 1608100125指导教师:苑风霞日期: 2014年5月自卸汽车举升机设计摘要:自卸汽车是利用发动机传给变速箱,在通过取力器来带动液压泵来驱动液压举升机构,将货箱倾斜一定角度从而达到自动卸货的目的,并依靠货箱自重使其复位。
因此,液压举升机构是自卸汽车的重要工作系统之一,其结构形式、性能好坏直接影响自卸汽车的使用性能和安全性能。
本论文首先对自卸式汽车进行了说明,同时根据设计需要对液压系统进行了简要的阐述,设计液压系统。
液压缸也要通过计算和选择合适设计所需要的负荷,本次毕业设计的主要内容集中于自卸汽车液压缸机械连接结构和液压系统的设计,介绍了自卸汽车的整个工作原理以及举升机构的工作原理,,并对液压缸及其附属部件也进行了合适的选择。
最终得到一整套符合要求的汽车自卸系统。
关键词:自卸汽车,液压缸机械设计,液压系统设计1绪论 (1)1.1 自卸汽车的作用和分类 (1)1.2 自卸汽车的举升机构 (2)1.3自卸汽车的结构特点 (2)1.4 直推式自卸汽车运动方式 (3)2 液压系统设计 (4)2.1 液压概述 (4)2.1.1 液压技术的发展 (4)2.1.2 液压传动 (4)2.2 自卸汽车液压系统设计 (5)3液压缸计算与选择 (8)3.2液压缸内径D和外径D1的确定 (9)3.3活塞的行程确定 (11)3.4各参数的校核 (12)3.5缸筒的要求 (13)3.6液压缸的确定 (14)4导轨的设计与液压缸连接方式设计 (15)4.1上导轨的形状设计 (15)4.2上导轨强度校准 (16)4.3下导轨图形设计 (17)4.4下导轨的强度和刚度校核 (18)4.5自卸车连接铰链设计 (19)4.5.1铰接处销轴的直径计算 (19)4.5.2车厢尾部销轴的直径计算 (21)5 液压元件选择 (22)5.1 液压泵的确定 (22)5.2 阀类元件的确定 (25)选择阀类元件应注意的问题 (25)5.3 油箱的选择 (26)5.4 滤油器的选择 (26)5.5 管路的选择 (27)致谢辞 (29)1绪论1.1 自卸汽车的作用和分类自卸汽车又称翻斗车,它是依靠发动机动力驱动液压举升机构,将货箱倾斜一定角度从而达到自动卸货的目的,并依靠货箱自重使其复位的一种重要专用汽车。
毕业设计(论文)-重型自卸车货箱与举升装置设计(含全套cad图纸)[管理资料]
重型自卸车货箱与举升装置设计摘要自卸汽车是利用发动机动力驱动液压举升机构,将货箱倾斜一定角度从而达到自动卸货的目的,并依靠货箱自重使其复位的。
自卸机构负责货物的举升倾卸,卸货时驾驶员操纵液压阀的控制手柄,动力由发动机输出经变速器再到取力器,取力器驱动液压泵给液压缸提供动力,液压缸推动货箱实现货物的倾卸。
液压举升机构是自卸汽车的重要工作系统之一,其结构形式、性能好坏直接影响自卸汽车的使用性能和安全性能。
本次毕业设计的主要内容集中于自卸汽车液压缸及液压系统的设计,介绍了液压设计的前期准备工作:设计的依据、设计的一般原则和设计步骤。
通过对自卸汽车举升机构几种方案的比较,确定该车的举升机构的方案, 并对该方案进行了力学分析计算和液压系统设计。
设计采用直推式举升机构, 具有结构简单,行程长,兼具经济性的特点。
然后对液压缸的刚度、强度、系统压力、升降时间进行了验算和校核,最终确定了该方案的合理性和安全性。
另外,本说明书对取力器和货箱也进行了设计和计算。
关键词:自卸汽车,液压系统,举升机构,取力器HEA VY DUMP TRUCK PACKING CASE AND THE DE SIGN OF LIFT ING DEVICEABSTRACTThe dump truck uses the engine power actuation hydr aulic pr ess ure lif ting organization,packing container incline certain angle,thus serves the pur pos ewhich unloads cargo automatically,and depends upon the packing container dead weight to cause its replacement.The auto-dumping mechanism is mainly responsible for the lif ting and dumping of the the goods ar e neededto be unloaded,the oper ator will control the handle of the hydraulic valve,andthen the goods are dumped by the series of engines fr om the engine to thegear box,and then to the power-out device driving the liquid pump to give thepower to liquid tank,which pushes the compartment to tilt the goods.Thehydraulic pressure lifting or ganization is one of dump truck's impor tant wor k systems,its str uctur al style,perf or mance quality immediate influence dumptr uck's oper ational perf or mance and safety perf or mance.The content of this graduation design has focused on the design of the dumptr uck hydr aulic cylinder and hydr aulic systems,intr oducing the design ofhydraulic des ign pr eparation wor k,and the design basis,general principles and par ed with the several plans of lifting mechanis m,we have chosen oneplan finally,f or we have designed the calculation of the mechanical analysis andthe hydr aulic design put to use to keep the push type liftingmechanism,which has simple str uctur e,long route of tr avel,and economic.What’s more,we alse have checked its stiff ness,strength,systematicpressure,lif ting up and down time,f inally we decided the reasonableness and addition,we alse made the design and calculation of thePower-Take-Off and the goods’compartment.Keyword s:dump truck,hydraulic pr ess ure urn design,hydraulic pr essuresystem,Lif ting mechanis m,Pow er-Take-Of f目 录第一章 前言 .................................................................................................................................................. 1 第二章 总体方案分析及确定3 § 自卸汽车的分类...............................................................3 ............................................................. §§ 总设计内容分析 车厢设计.......................................................................... ...................................................... 4 5§§车厢结构设计 车厢选择材料 ...................................................... 5 6 § 举升机构分析 .............................................................................................. 6 §§ 液压系统的组成部分及作用 自卸汽车举升机构现存方案及其优缺点 ...... 6 7第三章 液压举升系统的设计 ......................................................................................... 10 § 举升机构设计中应考虑的问题 (10)§ 爬行现象 10§车厢在最大举升位置时,车厢后地板离地面的高度。
自卸汽车举升机构设计概述(doc 31页)
自卸汽车举升机构设计概述(doc 31页)分类号编号烟台大学毕业论文(设计)T式自卸汽车举升机构设计The design of T- type column hydraulic car lift申请学位:工学学士学位院系:机电汽车工程学院专业:机械设计制造及其自动化姓名:学号:指导老师:2014年6月1日烟台大学.T式自卸汽车举升机构设计姓名:指导教师:2014年6月1日烟台大学烟台大学毕业论文(设计)AbstractWith the national economic growth, China's auto market has entered a special rapidgro wth. 2005 Special Purpose Vehicle manufacturers have been 628, Special Purpose Vehicle has reached more than 4900 varieties,2005 special vehicle production reached700,000, Accounting f or 40% of total truck. As a Special Purpose Vehicle in a branch ofthe dump truck, has been found in a wide variety of types , of which the most common isBack ward curved dump truck.In this paper, firstly, I made a general about the auto unload vehicle design anditsdevelopment domestic and abroad. Then, according to the process of the design of lifting mechanism of dump truck, completed the analysis of mechanism selection, mechanism of stress analysis are also calculated, h ydraulic system design and motion simulation.Key words: Special Purpose Vehicle, Dump Truck, Lifting mechanism, motion simulation烟台大学毕业论文(设计)目录第一章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2 国内外专用车辆的发展概况 (1)1.2.1 国外专用车辆发展概况 (1)1.2.2 我国专用汽车的发展状况 (2)1.3自卸车概述 (2)第二章自卸车举升机构选型 (4)2.1自卸车载重与车厢举升角的确定 (4)2.1.1自卸车载重 (4)2.1.2车厢举升角的确定 (4)2.2举升机构结构选型 (4)第三章自卸汽车举升机构的结构与设计 (7)3.1T 式举升机构运动与受力的解析计算 (7)第四章液压系统设计 (12)4.1确定系统方案 (12)4.1.1液压回路系统的设计 (12)4.2液压系统主要元件的性能参数计算与选型 (13)4.2.1举升油缸的性能参数计算与选型 (13)4.2.2液压油泵性能参数计算与选型 (14)4.2.3管路选择 (15)4.2.4油箱容积设计 (15)第五章T式自卸汽车举升机构的动力学仿真 (16)5.1 T式自卸汽车举升机构系统实体模型的建立 (16)5.2举升机构的动力学仿真 (18)5.2.1 模型导入 (18)5.2.2编辑模型构件 (19)5.2.3运动副建立 (19)5.3对三维模型进行运动仿真分析 (20)5.3.1设置运动仿真解算方案 (20)5.3.2仿真曲线输出。
举升机构的设计说明书
2.6 举升机构的设计自卸汽车举升机构又称倾卸机构,包括车箱、车厢板锁紧机构、液压举升系统和举升连杆等组成。
其作用是将车厢倾斜一定的角度,使车厢中的货物自动倾卸下来,然后再使车厢降落到车架上。
2.6.1 自卸汽车举升机构的结构形式根据举升液压缸与车厢的连接形式的不同,分为直推式举升机构和连杆式举升机构两大类。
自卸汽车对举升机构的设计要求如下:(1)利用举升机构实现车厢的翻转,其安装空间不能超过车厢底部与主车架间的空间;(2)结构要紧凑,可靠,具有很好的动力传递性能;(3)完成倾卸后,要能够复位;(4)在最大举升角时,车厢后板下垂最低点与地面保持一定斜货高度。
1.油缸直推式直推式举升机构的举升液压缸直接作用在车厢底架上,示意图如图2.10所示。
图2.11 单杠直推式倾斜机构这种机构结构简单紧凑、举升效率高、工艺简单、成本较低。
采用单缸时,容易实现三面倾斜。
另外,若油缸垂直下置时,油缸的推力可以作为,车厢的举升力,因而所需的油缸功率较小。
但是采用单缸时机构横向强度差,而且油缸的推程较大;采用多节伸缩时密封性也稍差。
连杆式倾卸机构的举升液压缸通过连杆作用在车厢底架上。
常用的连杆式倾卸结构有:油缸前推连杆式(马勒力举升臂式)、油缸后推连杆式(加伍德举升臂式)、油缸前推连杆式、油缸后推连杆式、油缸浮动连杆式、油缸俯冲连杆式。
表2-11自卸汽车举升机构特性比较结构型式车型举例性能特征结构示意图油缸前推连杆组合式五十铃TD50ALCQD 、QD362举升力系数小,省力,油压特性好,但缸摆角大活塞行程稍大。
油缸后推连杆组合式五十铃TD50A-D 、QD352、HF352转轴反力小,举升力系数大,举升臂较大,活塞行程短。
油缸后推连杆组合式日产PTL81SD 举升力适中,杆系受力比较小,举升过程中油缸的摆动角度很小,油缸的行程也比较短,但因为机构集中在车后部,车厢底板受力大。
油缸浮动连杆式YZ-300油缸进出油管活动范围大,油管长,举升力系数较小。
轻型卡车车厢设计 毕业设计论文
第一章概述人们从事生产活动离汽车。
在日常生活中,汽车特别是轿车是经常使用的交通工具。
汽车工业出现的高新技术多数在轿车上首先得到应用。
目前,轿车的产量、保有量占汽车总产量和保有量的绝对多数。
一方面,拥有轿车是标志人们生活水平的提高;另一方面,大量运行着的汽车所造成所造成的公害又降低了人们的生活质量。
因此,人们对汽车提出越来越高的要求,包括研制节油汽车和开发应用新能源;有关法规对汽车的排放和噪声提出更严格的要求;对汽车安全性提出更高的要求,达到乘坐汽车有安全感、愉快感,汽车发生碰撞事故时能够妥善地保护乘员;对汽车提出居住性要求,不仅坐在汽车里舒适,而且能与外界进行信息交流。
进行总体设计应满足如下基本要求:1)汽车外廓尺寸应符合GBl589—89的外廓尺寸限界规定。
2)轴荷分布要合理,并应符合有关公路法规的限定要求。
3)汽车的各项性能,要求达到设计任务书所给定的指标。
4)进行有关运动学方面的校核,保证汽车有正确的运动和避免运动干涉。
5)拆装与维修方便。
1.1 汽车开发程序车型不同、生产纲领不同,新产品的开发阶段与工作内容也不同。
一般新产品开发要经历五个阶段,各阶段的主要工作内容见表1-1。
1.1.1 设计任务书编制阶段产品(汽车)设计的前期,从构思产品开始到确定设计技术指标和下达产品设计任务书为止的这一阶段工作称之为概念设计。
概念设计是对新开发汽车的总体概念进行概括的描述,是确定汽车性能、外形与内饰等主要方面的初步设计。
市场预测:要调查分析市场容量的大小,最经济的生产纲领、生产方式,用户对产品的要求以及有关法规的规定。
使用调查:要调查同类汽车的使用情况,包括使用中反映出来的优缺点,还应当搜集总成、零件的损坏统计资料和进行寿命分析;汽车的使用条件;用户对车型的要求。
产品应尽最大可能满足用户的要求,以求新开发的车型在同类型产品中处于领先地位,在市场上能畅销,进而初定整车及主要总成的形式和主要参数。
产品水平分析:主要是通过搜集资料和进行样车试验与测绘,深入了解国内外企业同类型汽车的发展水平和动向。
自卸车举升机构的设计与分析
自卸车举升机构的设计与分析作者:蒋宏宇来源:《科教导刊·电子版》2013年第01期摘要根据使用要求确定举升机构的结构及参数,通过计算机对该结构进行设计及分析,最终完成设计。
关键词自卸车举升机构设计分析中图分类号:U469 文献标识码:A自卸车举升机构是自卸车上的核心机构,设计时既要考虑机构运动,又要考虑机构强度。
现在开发一款主要针对装载细沙和石灰石的自卸车,整车轴距3500,货箱内部最大尺寸4000€?100€?00,整车最大装载质量10500Kg。
为满足整车性能及使用要求,对车箱举升机构进行设计优化。
1举升机构结构的形式杆系倾卸式一般是由三角臂、副车架和车箱等构成的连杆机构与油缸组合而成以实现车箱的倾卸功能。
本车采用比较常用的油缸前推连杆组合形式,其布置灵活并能使油缸行程成倍放大,举升力系数小省力,油压特性好。
2举升机构整体参数的初步选取2.1车箱倾斜角的要求举升机构要保证车箱具有一定的倾斜角,只有当举升角大于货物的安息角时,货物才能倾泻干净。
针对细沙和石灰石的使用,我们选取货箱最大倾斜角为45€啊?2.2对油缸活塞行程的要求油缸活塞行程应尽可能小,以利于缩短倾卸时间,提高工效,降低油缸的制造成本,减轻机构的质量。
油缸行程580mm2.3对建造纵深的要求建造纵深是指连杆组合式举升机构在自卸车车箱下部空间中所要求的深度,要求尽可能小,机构紧凑,降低车箱高度,提高整车稳定性,也利于组合式连杆举升机构的总体布置。
设计车箱纵梁高度120mm,主车架纵梁高度240mm,副车架高度120mm,总高度和为480mm。
举升机构建造纵深L2.4对举升油缸的要求因车箱不断倾斜,装载货物随之卸出,所以车箱启动时的举升力最大,通常要求活塞以尽可能小的举升力来启动车箱,以利于减小举升机构的体积和重量。
暂定参数:油泵额定工作压力=20Mp,需要油泵的最小理论流量=40L/min;活塞推力F=40t;油缸缸径=160mm;油缸行程=610mm。
自卸汽车举升机构设计
分类号编号烟台大学毕业论文(设计)T式自卸汽车举升机构设计The design of T- type column hydraulic car lift申请学位:工学学士学位院系:机电汽车工程学院专业:机械设计制造及其自动化姓名:学号:指导老师:2014年6月1日烟台大学.T式自卸汽车举升机构设计姓名:指导教师:2014年6月1日烟台大学摘要随着国民经济的增长,我国专用汽车市场进入了快速成长期。
2005 年专用汽车生产企业已经有 628 家,专用汽车品种已经达到 4900 多个,2005 年专用汽车产量达70 万辆,占载货汽车总产量的 40%。
作为专用汽车中一个分支的自卸汽车,陆续出现了多种多样的型式,其中最常见的是后倾式自卸汽车。
本文首先对自卸汽车国内外发展现状及设计内容作了相关的概述。
接着,按照自卸车举升机构的设计过程,完成了对机构的选型、机构的受力分析也计算、液压回路系统的设计与运动仿真分析。
关键字:专用汽车,自卸汽车,举升机构,运动仿真AbstractWith the national economic growth, China's auto market has entered a special rapid gro wth. 2005 Special Purpose Vehicle manufacturers have been 628, Special PurposeVehicle has reached more than 4900 varieties,2005 special vehicle production reached 700,000, Accounting f or 40% of total truck. As a Special Purpose Vehicle in a branch ofthe dump truck, has been found in a wide variety of types , of which the most common isBack ward curved dump truck.In this paper, firstly, I made a general about the auto unload vehicle design and itsdevelopment domestic and abroad. Then, according to the process of the design of lifting mechanism of dump truck, completed the analysis of mechanism selection, mechanism of stress analysis are also calculated, h ydraulic system design and motion simulation.Key words: Special Purpose Vehicle, Dump Truck, Lifting mechanism, motion simulation目录第一章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2 国内外专用车辆的发展概况 (1)1.2.1 国外专用车辆发展概况 (1)1.2.2 我国专用汽车的发展状况 (2)1.3自卸车概述 (2)第二章自卸车举升机构选型 (4)2.1自卸车载重与车厢举升角的确定 (4)2.1.1自卸车载重 (4)2.1.2车厢举升角的确定 (4)2.2举升机构结构选型 (4)第三章自卸汽车举升机构的结构与设计 (7)3.1T 式举升机构运动与受力的解析计算 (7)第四章液压系统设计 (12)4.1确定系统方案 (12)4.1.1液压回路系统的设计 (12)4.2液压系统主要元件的性能参数计算与选型 (13)4.2.1举升油缸的性能参数计算与选型 (13)4.2.2液压油泵性能参数计算与选型 (14)4.2.3管路选择 (15)4.2.4油箱容积设计 (15)第五章T式自卸汽车举升机构的动力学仿真 (16)5.1 T式自卸汽车举升机构系统实体模型的建立 (16)5.2举升机构的动力学仿真 (18)5.2.1 模型导入 (18)5.2.2编辑模型构件 (19)5.2.3运动副建立 (19)5.3对三维模型进行运动仿真分析 (20)5.3.1设置运动仿真解算方案 (20)5.3.2仿真曲线输出。
举升机构设计
目录第一章绪论 (1)1.1 课题的选定及目的 (2)1.2 国内外自卸汽车及其技术的发展概况 (3)一、国外发展概况 (3)二、国内发展概况 (3)1.3 课题研究的主要内容及基本工作思路 (5)一、主要内容 (5)二、本课题基本工作思路 (7)第二章自卸车液压举升机构的总体设计方案 (8)2.1 自卸汽车主要尺寸和有关参数的确定 (8)一、东风小霸王轻型自卸汽车参数 (8)二、主要尺寸参数的确定 (9)三、质量参数的确定 (9)四、最大举升角的确定 (10)五、车厢举升与下降时间 (11)六、车厢的布置 (12)七、底盘的选用 (12)2.2 自卸车总体结构概述 (13)一、自卸汽车的结构型式 (13)二、自卸汽车举升机构特性比较 (15)2.3 总体设计方案选择 (16)第三章自卸汽车液压举升系统的设计 (17)3.1 直接推动式举升机构的具体设计 (17)一、工作原理 (17)二、参数设计 (18)三、小结 (26)3.2油泵的选取 (27)一、概述 (27)二、泵的技术参数 (28)3.3 液压阀元件的选取 (29)一、单向阀的选取 (29)二、压力控制阀选取 (30)三、平衡阀选取 (30)3.4 举升系统管路设计 (30)3.5 举升系统的总体设计 (30)3.6 设计方案 (31)3.7液压举升系统 (32)一、自卸汽车二位二通液压举升系统设计改进 (32)二、自卸汽车三位四通液压举升系统设计改进 (37)三、举升机构液压锁紧、平衡回路 (38)3.8报警装置 (40)一、零部件 (40)二、安装方法 (40)第四章自卸汽车液压举升系统的优化设计 (41)4.1 优化设计的选择 (41)4.2 优化函数及目标函数 (41)4.3 优化软件程序 (42)4.4 优化结果 (42)4.5 本章小结 (42)参考文献 (42)2第一章绪论自卸车是利用发动机动力驱动液压举升机构,将车厢倾斜一定角度从而达到自动卸货,并依靠货箱自重使其复位的专用汽车。
毕业论文(设计)基于三维造型的自卸车举升装置机构分析与设计
诚信声明本人郑重声明:本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的,在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名:年月日毕业设计任务书设计题目:基于三维造型的自卸车机构分析及设计系部:机械工程系专业:机械电子工程学号:112012312学生:指导教师(含职称):(教授)、(助教)专业负责人:1.设计的主要任务及目标自卸汽车又称翻斗车,它是依靠自身动力驱动液压举升机构,使货箱具有自动倾斜货物功能与复位功能的一种重要专用汽车,自卸汽车都起着十分重要的作用。
本课题主要是对自卸车的举升装置机构进行分析,并利用软件进行三维运动仿真,通过软件进行机构部分零部件进行受力分析。
2.设计的基本要求和内容(1)通过广泛调研、查阅文献、参观实习,了解并掌握自卸车的相关知识。
(2)结合机械设计的有关知识,确定自卸车举升装置机构类型。
(3)学习仿真软件,建立自卸车三维模型并进行运动仿真。
(4)按时完成毕业论文。
要求论文论述清楚、文理通顺、图表规范、数据准确、内容完备。
(5)遵守纪律,以严谨的科学作风,按时完成各项任务。
3.主要参考文献[1]徐达,蒋崇贤.专用汽车结构与设计 [M]. 北京大学出版社.208~300.[2] 赵智林.自装卸式垃圾运输车举升机构的仿真与优化设计[D].武汉:武汉理工大学.2010审核人:年月日基于三维造型的自卸车举升装置机构分析与设计摘要:重型自卸车是矿产资源开采及各种基础设施建设项目中最重要的运输设备之一,在矿山和水利工地的建设中发挥着巨大的作用。
液压举升机构是自卸车的重要组成部分,对其研究,为提高自卸车的作业效率和作业性能有着举足轻重的作用。
通过分析及比较中国重汽、中国一汽、福田汽车、陕汽重卡、上汽依维柯红岩、江淮格尔发的重要型号自卸车的液压系统结构,了解自卸车的整体造型及举升装置设计方法。
在获得一定的数据及设计资料的基础之上,进行液压缸结构设计,并运用SolidWorks建立举升机构各元件的三维模型,并进行运动仿真及受力分析,对SolidWorks设计技术在工程设计中有着积极的指导作用。
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目录摘要 ..................................................................................................................................... Abstract. (Ⅱ)第1章绪论 (3)1.1 课题的提出 (3)1.2 专用汽车设计特点 (5)1.3课题的实际意义 (6)1.4 国内外自卸汽车的发展概况 (7)第2章轻型自卸车主要性能参数的选择 (10)2.1整车尺寸参数的确定 (10)2.2质量参数的确定 (10)2.3其它性能参数 (12)2.4本章小结 (13)第3章自卸车车厢的结构与设计 (14)3.1自卸汽车车厢的结构形式 (14)3.1.1车厢的结构形式 (14)3.1.2车厢选材 (15)3.2车厢的设计规范及尺寸确定 (15)3.2.1车厢尺寸设计 (15)3.2.2车厢内框尺寸及车厢质量 (16)3.3车厢板的锁启机构 (17)3.4本章小结 (17)第4章自卸举升机构的设计 (18)4.1自卸举升机构的选择 (18)4.1.1举升机构的类型 (18)4.1.2自卸汽车倾卸机构性能比较 (21)4.2举升机构运动与受力分析及参数选择 (23)4.2.1机构运动分析 (25)4.2.2举升机构受力分析与参数选择 (26)4.3本章小结 (26)第5章液压系统设计 (27)5.1液压系统工作原理与结构特点 (27)5.1.1工作原理 (27)5.1.2液压系统结构布置 (28)5.1.3液压分配阀 (28)5.2油缸选型与计算 (29)5.3油箱容积与油管内径计算 (30)5.4取力器的设计 (31)5.5本章小结 (35)第6章副车架的设计 (36)6.1副车架的截面形状及尺寸 (36)6.2副车架前段形状及位置 (36)6.2.1副车架的前端形状及安装位置 (36)6.2.2 纵梁与横梁的连接设计 (38)6.2.3 副车架与主车架的连接设计 (36)6.3副车架主要尺寸参数设计计算 (37)6.3.1副车架主要尺寸设计 (37)6.3.2副车架的强度刚度弯曲适应性校核 (37)6.4本章小结 (44)结论 (45)参考文献 (46)致谢 (47)绪论1.1 课题的提出专用自卸车是装有液压举升机构,能将车厢卸下或使车厢倾斜一定角度,货物依靠自重能自行卸下或者水平推挤卸料的专用汽车。
自卸汽车主要运输砂、石、土、垃圾、建材、煤炭、矿石、粮食、化肥和农产品等散装货物①。
它具有以下多种分类方式。
1、按用途分类:公路运输的普通自卸车;非公路运输的重型自卸车,主要用于矿区装卸作业与大中型土建工程。
2、按装载质量级别分类:轻型自卸车(一般小于3.5吨);中型自卸车(4吨-8吨);重型自卸车(大于8吨)。
3、按传动类型分类:机械传动、液力机械传动和电动三种类型。
4、按卸货方式分类:有后倾式、三面倾卸式、底卸式,以及货厢升高后倾式等多种形式。
其中以后倾式应用最广。
5、按倾卸机构分类:直推式与杠杆举升式自卸车。
直推式又可细分为单缸式、双缸式、多级式等。
杠杆式又可细分为杠杆前置式、杠杆后置式、杠杆中置式等。
6、按车厢结构分类:一面开启式、三面开启式与无后栏板式。
轻型农用自卸车是随着我国农村经济的不断发展,上世纪80年代末发展起来的自卸运输车辆,其装载重量在1t-4t之间。
国家和地方均出台专门的法规对农用车尺寸、排放、车速等各方面性能进行规范,从而促进了轻型农用自卸车的健康发展。
自2001年11月10日起,中国正式成为WTO成员国,国内市场逐渐开放。
同时,我国亦确立了以扩大内需为主的经济政策,实施西部大开发战略,加大对基建项目的投资力度,农林牧渔、采矿、水利、军工、环保、商业运输、交通、通讯、金融、机场、电力、城市建设和石油开采等行业均快速发展,使各种类型的专用车需求量大增。
在广大城乡的沙场、矿山、工地及般的十木工程等的运输作业中轻型农用自卸车以其灵活机动、价格低廉的优点得到了广泛的应用。
倾卸装置是自卸汽车的主要结构部分。
其主要组成如下:⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧开合机构限位装置安全撑杆倾卸机构附件倾卸动力(取力)系统油泵、控制阀等油缸管路系统液压系统副车架车厢倾卸杆系机构倾卸机构二类底盘普通自卸汽车 倾卸装置普通自卸汽车机构组成图如下图1.1所示:1-液压倾卸操纵装置;2-倾卸机构;3-液压油缸;4-拉杆;5-车厢;6-后铰链支座;7-安全撑杆;8-油箱;9-油泵10-传动轴;11-取力器图1.1 普通自卸汽车结构组成在轻型农用自卸车的设计当中,液压举升机构和车厢的设计一直处于重要的地位。
这是因为液压举升机构是轻型农用自卸车的重要工作系统,其设计方案的优劣直接影响着汽车的多个主要性能指标;对提高液压举升机构的设计质量和效率具有重要的意义。
1.2 专用汽车设计特点专用汽车与普通汽车的区别主要是改装了具有专用功能的上装部分,能完成某些特殊的运输和作业功能。
因此在设计上,除了要满足基本型汽车的性能要求外,还要满足专用功能的要求,这就形成了其自身特点,概括如下:1、专用汽车设计多选用定型的基本型汽车底盘进行改装设计这首先就需要了解国内外汽车产品,特别是货车产品的生产情况、底盘规格、供货渠道、销售价格及相关资料等。
然后根据所设计的专用汽车的功能和性能指标要求,在功率匹配、动力输出、传动方式、外形尺寸、轴载质量、购置成本等方面进行分析比较,优选出一种基本型汽车底盘作为专用汽车改装设计的底盘。
能否选到一种好的汽车底盘,是能否设计出一种好的专用汽车的前提。
对于不能直接采用二类底盘或三类底盘进行改装的专用汽车,也应尽量选用定型的汽车总成和部件进行设计,以缩短产品的开发周期和提高产品的可靠性。
2、专用汽车设计的主要工作是总体布置和专用工作装置匹配设计时既要保证专用功能满足其性能要求,也要考虑汽车底盘的基本性能不受到影响。
在必要时,可适当降低汽车底盘的某些性能指标,以满足实现某些专用工作装置性能的要求。
3、针对专用汽车品种多、批量少的生产持点专用汽车设计应考虑产品的系列化,以便根据不同用户的需要而能很快的进行产品变型图1—1为菜厂牵引车、半挂车和全挂车系列型谱。
对专用汽车零部件的设计,应按“三化”的要求进行,最大限度地选用标难件,或选用已经定型产品的零部件,尽量减少自制件。
4、对专用汽车自制件的设计,应遵循单件或小批量的生产持点工的可能性。
5、对专用汽车工作装置中的某些核心部件和总成如各种水泵、油泵、气泵、空压机及各种阀等,要从专业生产厂家中优选因专用汽车专项作业性能的好坏,主要决定干这些部件的性能和可靠性。
6、在普通汽车底盘上改装的专用汽车,底盘受载情况可能与原设计不同,因此要对一些重要的总成结构件进行强度校核。
7、专用汽车设计应满足有关机动车辆公路交通安全法规的要求对于某些特殊车辆,如重型半挂车、油田修井车、机场宽体客车等,应作为特定作业环境的特种车辆来处理。
8、某些专用汽车可能会在很恶劣的环境下工作,其使用条件复杂,要了解和掌握国家及行业相应的规范和标准,使专用汽车有良好的适应性,工作可靠,是要设安全性装置。
综上所述,专用汽车的设计有其自身的特点和要求,既要满足汽车设计的一般要求。
同时又要获得好的专用性能。
这就要求汽车和专用工作装置合理匹配,构成一个协调的整体,使汽车的基本性能和专用功能都得到充分发挥[2]。
由于专用汽车种类繁多、结构复杂、使用面广、开发期短等待点,所以专用汽车设计人员。
既要具备汽车设计的知识相能力.向时也要掌握专用汽车各种不同工作装置的原理与设计计算。
此外专用汽车设计人员还需要对用户的要求,市场动态有充分的了解,这样设计的产品才能在性能上先进,在市场上适销对路,在使用上满足用户的要求。
1.3课题的实际意义对于液压举升机构考虑到工作环境、工作性质及工作内容等的要求,在设计液压举升机构时应满足的性能有:1、较强的免维护性自卸车主要应用场所是沙场、矿山、工地等,这些场所沙尘肆虐,工作环境恶劣,自卸机构的维护条件较差,甚至有时根本谈不上什么维护。
因此需要自卸机构在设计时就要考虑到铰支点和油缸的免维护性。
2、良好的动力性举升机构作为轻型农用自卸车卸料时的动力来源,为保证卸料顺利完成,要求其必须具有良好的动力性能。
轻型农用自卸车由于其特定的使用环境和用户群体决定了它经常处于超载状态,这就要求举升机构要具有一定的过载系数。
3、平稳性要求举升机构在倾卸货物时具有较好的平稳性,不得有较大的动力冲击,降低冲击力对机构各部件的损伤概率,保证机构的使用寿命。
4、卸料性轻型农用自卸车顾名思义就是省却了人力卸料之苦,通过特定的机构使用液压力自动卸料。
因此,自卸车举升机构应达到的卸料目标是:a、在较短的时间内使货箱举升一定的角度,即举升机构将货箱举升到最大举升角所需的时间(对此国家规定了时间限值);b、货箱被举升机构举升到最大转角时,货物应顺利地倾卸完毕(即最大举升角达到货物的安息角)。
5、紧凑性轻型农用自卸车多数是中小吨位的工程运输车辆,其装载工具多为小型装载机械。
为了装载方便,轻型农用自卸车的货箱布置位置一般较低,同时又要考虑到轻型农用自卸车的工作环境,应使其具有较好的通过性(即离地间隙受限),因此,自卸车的举升机构布置空间就受到很大的限制,这就要求机构具有较好的紧凑性,占用较少的空间。
6、协调性液压举升机构实际上是一种演化的四连杆机构,在外力作用下,各部件能沿自己的铰支点按设计者的意图顺利转动,不得出现传动角小于许用传动角的情况,更不能有死点位置的存在。
1.4 国内外自卸汽车的发展概况我国专用车市场“蛋糕”将越做越大。
去年以来,我国专用车市场取得较好的经营业绩,全国395家改装车企业改装汽车23.06万辆,销售23.05万辆。
客车改装量最大,共改装103492万辆,占总量的44.88%;载货汽车44870辆,占总量的19.46%;自卸汽车27125辆,占总量的11.76%;厢式、罐式等专用车销售40966辆,占总量的17.77%。
今年1~8月份,各类专用车销售均有较大增幅,乐观估计今年全年专用车产销将达30万辆。
通过数字来看,去年一年销售专用车达23万辆,结合我国道路、经济等实际情况,应该说数量还是比较可观的。
但是问题就在于395家改装企业才生产23万辆。
可以看出,我国汽车改装企业和汽车制造一样,存在着规模小、技术落后、生产点过多等问题。
从改装车生产分布地区来看,也存在较大不均衡性。
江苏、河北、安徽、河南等8个省去年产量之和约占总产量的75%,其他21个省仅占总产量的25%。