塔内件基础知识
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塔内件引言塔内件指的是用于支撑和连接塔筒各层构件的一种结构件。
在塔式建筑中，塔内件发挥着至关重要的作用，不仅能够保证整个塔筒的稳定性和承载力，还能够提供便利的通道和空间供人员和设备进出。
本文将介绍塔内件的功能、结构和材料选择等相关内容。
功能塔内件作为塔筒的内部结构，承担着多种功能：1.支撑和连接: 塔内件通过连接塔筒各层构件，承担着支撑和连接的功能，保证塔筒整体的稳定性和承载力。
2.通道和空间: 塔内件中通常会设置楼梯、电梯或者爬梯等通道，方便人员和设备进出塔筒的各个层次。
3.安全保护: 塔内件可以设置防护设施，如防护栏杆和防护门等，确保人员的安全。
结构塔内件的结构一般由以下几个部分组成：1.平台: 塔内件的每层一般都会设置一个平台，用于提供工作和休息空间。
平台的尺寸和形状根据具体的需求变化，可以是圆形、方形或者其他形状。
2.楼梯: 塔内件中的楼梯通常采用螺旋形式，以节省空间，并且便于上下层之间的通行。
3.电梯或爬梯: 对于较高的塔式建筑，为了方便人员和设备的运输，通常会设置电梯或爬梯。
4.防护设施: 塔内件中的防护设施包括防护栏杆和防护门等，用于保护人员的安全，防止意外事故的发生。
材料选择塔内件的材料选择一般需考虑以下几个因素：1.强度: 塔内件需要具备足够的强度和承载能力，因此通常会选用钢材或者钢筋混凝土等具有高强度的材料。
2.耐腐蚀性: 考虑到塔式建筑大多位于户外环境，暴露在风吹日晒、雨水浸泡等原因，所选材料应具备较好的耐腐蚀性能，例如不锈钢等。
3.防火性: 塔内件作为重要的结构件，需要具备较好的防火性能，以防止火灾的发生和蔓延。
4.经济性: 在材料选择时，通常还需要考虑经济性，即选择成本适中而且性能稳定的材料。
总结塔内件是塔筒内部的重要构件，具备支撑和连接、通道和空间以及安全保护等多重功能。
其结构主要包括平台、楼梯、电梯或爬梯以及防护设施等部分。
在材料选择上，需要考虑强度、耐腐蚀性、防火性和经济性等因素。
塔内件是一种什么设备？
塔内件是一种什么设备？塔内件是石油化工、化工、医药、冶金、电力、市政等领域中常用的设备，其作用是用于蒸馏、吸收、萃取等工艺操作中。
该设备是一种垂直圆柱式容器，通常由塔体、填料层、塔盘、进出料口、仪表管道等构成。
塔内件分类根据操作方式的不同，塔内件可以分为塔板和填料两种类型：1.塔板：塔板是在塔体内部加装的一个或多个水平的固定层板，通常由金属板、塑料板或玻璃钢板制成。
其作用是使流体通过塔体时改变流动方向和速度，从而分离出需要的物质。
塔板分为筛板、波纹板、雨纱板、泡沫塞板等几种类型。
2.填料：填料是在塔体内部填充的一种颗粒状或片状物质，通常由塑料、陶瓷或金属制成。
其作用是使流体在填料层中形成均匀的薄膜流，提高物质之间的接触面积，促进质量传递。
填料分为球形填料、骨架填料、环形填料等几种类型。
填料的不同形式不同形式的填料应根据实际情况进行选择：球形填料球形填料通常由玻璃、陶瓷、金属等材料制成，颗粒较小，表面光滑且具有固定的大小和形状。
适用于气液反应的大规模工艺，精度较高，利于流体的分离。
骨架填料骨架填料分为环形和孔板两种类型，适用于气液反应、化学反应等工艺。
其结构松散，空隙大，利于流体的通过，但精度较低。
环形填料环形填料通常由金属制成，形状呈球形、圆环形或扁平形等，适用于气液反应、化学反应和萃取分离。
和球形填料类似，其表面光滑，精度较高，利于流体的分离。
塔内件的功能塔内件是蒸馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔等设备中必不可少的部分。
其功能主要包括以下几个方面：1.转换流体工作状态：塔板或填料能够改变流体的速度和方向，使流体流经塔体前后工作状态发生变化。
2.分离物质：根据不同物质之间的物理、化学性质，分离出需要的物质。
3.促进物质接触和传递：填料和塔板可以提高物质之间的接触面积，促进物质之间的质量传递。
4.保证生产运行稳定：通过塔内件的调整，可以使生产过程得到控制，保证生产运行的稳定性和安全性。
总结综上所述，塔内件是一种重要的化工设备，在化工行业、医药制造、电力等领域中有着广泛的应用。
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塔器基础知识1、反应器：主要用来使物料在其中间进行化学反应，生成新的物质，或者使物料进行搅拌、沉降等单元操作。
2、容器：主要用来贮存原料，中间产品和成品等。
按形状分有圆柱形、球形等，而以圆柱形容器应用最广。
3、塔器：用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操作。
塔器多为立式设备，其断面一般为圆形。
塔器的高度和直径之比，一般相差较大。
4、换热器：主要用来使两种不同温度的物料进行热量交换，以达到加热或冷却之目的。
塔设备是化工、石汕化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成的常见的单元操作冇：精馏、吸收、解吸和萃取等。
此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥, 以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
4、什么是传质设备？。
由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；5、按塔的内件构成结构分为板式塔和填料塔。
塔设备尽管其用途各异，操作条件也各不相同，但就其构造而言都大同小异，主要由塔体、支座、内部构件及附件组成。
根据塔内部构件的结构可以将其分为板式塔和填料塔两大类。
具体结构如图所示。
塔体是塔设备的外壳，由圆筒和两封头组成；封头可以是半球形、椭圆形、碟形等；支座是将塔体安装在基础上的连接部分，一般采用裙式支座，有圆简形和圆锥形两种，常采用圆简形。
裙座与塔体采用对接焊接或搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备（如冉沸器、泵）及管线的布置情况而定6、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。
挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。
这样的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏7、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。
塔内件安装指导书
塔内件安装指导书一、简介塔内件是指塔内安装的各种设备、工具和配件，其正确、安全的安装对于确保塔内设备的正常运行和维护非常重要。
本文档旨在为安装人员提供针对塔内件安装的详细指导，以确保安装工作按照规范进行，并保障塔内设备的正常运行。
二、安装前准备1. 确认塔内件的种类和数量，并进行验收和核对。
2. 仔细阅读相关安装图纸和说明书，了解安装流程和要求。
3. 确保安装人员具备相关的技能和经验，并提供必要的安全培训。
三、安装步骤1. 准备工作a. 在安装前，确认塔内场地的平整度和支撑能力，并做好相应的加固工作。
b. 检查工具和设备的完好性，并确认所需工具和设备是否齐全。
c. 搭建必要的临时安全设施，确保安装过程中的安全。
2. 设备安装a. 按照安装图纸和说明书的要求，正确安装各类设备，包括但不限于：天线、馈线、室内分布系统、监控设备等。
b. 在安装过程中，严格遵守安全操作规程，并保持工作区域的整洁。
c. 对于重型设备的安装，要保证安装牢固，并采取适当的固定措施，防止设备晃动或倾斜。
d. 注意天线和馈线的正确连接，确认连接牢固并无松动。
3. 线缆敷设a. 针对塔内的各类设备与设备之间的连接线缆，进行合理敷设，避免交叉干扰。
b. 在线缆敷设过程中，注意保护线缆，避免损坏或折断。
c. 使用标识和标签对线缆进行清晰的标记，以便于日后的维护和检修工作。
4. 质量检查a. 在安装完成后，进行全面的质量检查，包括设备安装的牢固性、线缆连接的可靠性等。
b. 对于验收标准不符合要求的设备或线缆，及时进行更换或修正。
c. 做好安装记录，并及时向相关部门报告安装完成情况。
四、安装注意事项1. 安全第一：在整个安装过程中，安全始终是至关重要的，安装人员必须严格遵守安全操作规程，并穿戴防护装备。
2. 严格按照图纸和说明书要求进行安装，不得随意改动设备位置或线缆敷设路径。
3. 确保各类设备都得到正确接地，并进行接地测试。
4. 在线缆敷设过程中，要注意保护线缆外皮，防止划伤或损坏绝缘层。
塔内件主要作用
塔内件主要作用填料塔的内件主要有液体分布器、液体再分布器、支承装置、填料压紧装置、除沫装置等。
合理地选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。
今天就带大家来好好认识一下它们！槽式液体分布器▲▲▲(1)单级槽式液体分布器单级槽式液体分布器也称通槽式分布器，其结构紧凑，槽与槽之间相互连通，能保持所有槽处于同一水平液面，从而易于达到液体分布均匀。
常用于塔径小于1m的塔中。
(2)二级槽式液体分布器二级槽式液体分布器由主槽（一级槽）和分槽（二级槽）组成，主槽置于分槽之上。
来流液体直接进入一级槽中，再按比例分配到各个二级槽中。
特点：结构简单，易于从人孔中入塔进行组装；升气通道均匀，自由截面积大。
缺点：占塔的空间比较大，且各个二级槽液位不易达到完全一致。
适用场合：一般多用于塔径大于1m的塔中。
液体收集器和再分布器▲▲▲(1)遮板式液体收集器遮板式液体收集器是一种常见的塔内液体收集装置，收集液体的同时可以液相采出。
一般置于填料层下面，能将液体全部收集。
收集器上缘用法兰固定在筒体法兰之间，上层填料下来的液体落在遮板上再流入集液板下面的导液槽中。
塔径较大时，周边还要设置环形集液槽。
特点：液体收集完全，同时气相阻力很小。
缺点：a.集液板单项排列，斜板将气相导向塔壁，气体分布不均。
b.环形集液槽占用较大塔截面，导致局部阻力较大，增大了全塔压降。
使用场合：一般适用于法兰连接的小直径塔中，在多段填料塔节中使用时，需要与槽式液体分布器配合使用。
(2)分体式液体收集器分体式液体收集器包括单流式和双流式，其遮液板通过连接板固定于焊接在塔体的环槽上，为了方便从人孔出入，遮液板三片制成一体，进塔后再组装。
对于塔径大于2.5m或者大液量的塔，可制成双流式结构。
(3)升气管式液体收集器升气管式液体收集器的结构类似于槽盘式气液分布器，升气管上端设有一挡液板，防止液体从升气管落下。
对于全部液体出料的收集器不安排布液孔，对于部分出料的收集器仍需要安排布液孔。
塔内件都有哪些组成部分
塔内件都有哪些组成部分通信塔是无线通信网络中不可或缺的组成部分。
而塔内件则是核心组成部分之一，起到连接无线设备与其他设备的作用。
那么，塔内件都包括哪些部件呢？本文将为您进行介绍。
主要部件塔内件的主要部件有：1. 机柜机柜是塔内件中最关键的部件之一。
它是用来存放通信设备的，以保护它们免受外界影响。
通常情况下，塔内件由多个机柜组成，机柜内装有基站主控设备、功放等。
2. 空调通信设备需要工作在恒定的温度范围内，这样才能保证其稳定运行。
因此，在通信塔内的机柜中，必须安装空调设备，以保证机柜内的温度处于合适的范围内。
3. UPSUPS是不可或缺的重要设备之一，它被用作备用电源，可以保证通信设备在停电的情况下继续供电，确保通信不受影响。
4. 电源系统塔内件的电源系统需配有总电源开关、直流电源、交流电源等设备，以保证通信设备正常运行。
5. 雷击保护通信塔通常架设在山或山顶，因此接收雷击的概率较高。
在通信塔内，会安装针对雷击的保护措施，例如雷击避雷器、接地导线等。
其他部件此外，通信塔内会安装一些其他的部件，以满足不同需求：1. 设备支架这些设备支架通常位于机柜内部，用以固定各种通信设备。
2. 防护装置防护装置可用于防护部件受到撞击或其他损坏。
3. 隔音板通信塔在工作的时候会发出噪音，隔音板可以有效减少这部分噪音，避免造成干扰。
4. 安全光标安全光标用于标识光纤连接状态以及光口的接触情况，方便工作人员及时发现问题。
结论塔内件是通信塔中重要的组成部分之一，由多个部件构成。
不同塔内件的配置方式不同，但是在保证通信设备稳定性的基础上，每个部件都具有不可替代的作用。
精馏塔内件浅析
精馏塔内件浅析12月12日，精馏塔开始装填料，我被安排到现场监督检查，并负责记录施工进度。
经过这半个多月的学习，我总结出一些塔内件及其安装的知识，写出来跟大家分享交流，希望可以一起扩展一下知识，不确切之处望大家多多指正。
各塔简介 本工段共有4个精馏塔和一个尾气洗涤塔。
预塔和加压塔为填料塔，预塔Φ3300×22700 ，Ht ＝～28329（包括裙座5-6米），从上往下Ⅰ段填料10层，2.13m ，Ⅱ/Ⅲ段填料各21层，4.473m ×2；加压塔Φ3700×42550，Ht ＝～47787，Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ/Ⅴ段填料各21层，4.473m ×5，Ⅵ段填料10层，Φ3700/2.13m 。
常压塔和回收塔为板式塔，常压塔Φ4500×50070，Ht ＝～56103，Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ/Ⅴ段填料各19层，4.047m ×5，填料下方有30层双溢流固阀塔板；回收塔Φ1600×32160，Ht ＝～37847，Ⅰ/Ⅱ段填料各21层，Φ1600/4.473m ×2，填料下方有30层单溢流固阀塔板。
尾气洗涤塔是填料塔，Φ650×5650，Ht ＝～6392，共一段金属矩鞍环散装填料（图2），装填高度2.5m 。
关于填料 填料指填充于塔内的惰性固体物料，例如格栅填料和波纹填料等规整填料（图1），以及鲍尔环和拉西环等散装填料，其作用是增大气-液的接触面，使其相互充分混合。
本装置的4台精馏塔都用了不锈钢丝网波纹填料，采购来的填料为整箱包装的块状，每一箱可装填一到两层，各块大小因塔径 不同而不同，每块上印有编号，与图纸上对应（如图3），按照对应位置安装后就可组合成如图的圆饼形（如图4），每一层厚度为213mm ，若干层堆积起来就是一段填料。
填料装填 装填料前先装支撑格栅（如图5、图6），它被用螺栓固定在一个横梁上，起支撑填料的作用。
装填料时应尽量让填料紧靠塔壁，顶紧密封圈，防止壁流。
塔内件的作用介绍
填料塔内件有这么多种，它们有什么作用，你知道多少？2016-01-20夏末化工707化工707【本期内容，由上海神农冠名播出】填料塔的内件主要有填料支承装置、填料压紧装置、液体分布装置、液体收集再分布装置等。
合理地选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。
1．填料支承装置填料支承装置的作用是支承塔内的填料，常用的填料支承装置有栅板型、孔管型、驼峰型等。
支承装置的选择，主要的依据是塔径、填料种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率等。
填料支承装置的作用是支承填料以及填料层内液体的重量，同时保证气液两相顺利通过。
支承若设计不当，填料塔的液泛可能首先发生在支承板上。
为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。
此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。
自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。
增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。
由于填料支承装置本身对塔内气液的流动状态也会产生影响，因此作为填料支承装置，除考虑其对流体流动的影响外，一般情况下填料支承装置应满足如下要求：（1）足够的强度和刚度，以支持填料及所持液体的重量（持液量），并考虑填料空隙中的持液量，以及可能加于系统的压力波动，机械震动，温度波动等因素。
（2）足够的开孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撑处发生液泛；为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。
此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。
自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。
增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。
（3）结构上应有利于气液相的均匀分布，同时不至于产生较大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；（4）结构简单，便于加工制造安装和维修。
（5）要有一定的耐腐蚀性。
塔器设备及其内件详解
塔器设备及其内件详解通常我们只是在书本上看到塔器，但是真实的它们是什么样的呢？塔器设备的真实模样待安装的弦筛盘组安装在塔的某个作业段中的双通道塔盘塔盘支撑栅格组件被用于直径为 1.425 m 的塔中的规整填料出厂前已经安装好的塔的附属刮带支撑栅格以及上方填充床待安装的通道式液体分配器安装在塔的作业段中的通道式分配器从环形通道到液体分配器的液体输送塔设备有哪些构件塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。
主要包括以下几个部分：1、塔体塔体是塔设备的外壳。
常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。
包括筒体、端盖（主要是椭圆形封头）及连接法兰。
除考虑操作压力（内压或外压）、温度外，要考虑风载、地震载荷、偏心载荷，及试压、运输吊装时的强度、刚度、稳定性等要求。
塔体由若干塔节组成，内装有一定数量的塔盘，塔节间用法兰连接。
2、内件塔板塔内件主要有塔板和填料及支承装置等。
板式塔整块式塔盘根据组装方式：分为定距管式塔盘；重叠式塔盘。
（1）定距管式塔盘用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间距的作用。
塔盘与塔体之间的间隙，以软填料密封并用压圈压紧,见图。
高度随塔径增加。
（2）重叠式塔盘塔节下部焊有一组支座，底层塔盘支承在支座上，依次装入上一层塔盘，塔盘间距由其下方的支柱保证，并可用三只调节螺钉调节塔盘的水平。
塔盘与塔壁之间的间隙，同样采用软填料密封，用压圈压紧。
分块式塔盘直径较大，便于制造，安装、检修，通过人孔送入塔内，焊于塔体内壁塔盘支承件上。
焊制整体圆筒，不分塔节。
3、内件降液管降液管的结构型式：圆形和弓形两类圆形降液管用于液体负荷低，塔径较小，不容易引起泡沫的场合（a），(b)，（c））弓型区截面中仅有一小部分用于有效的降液截面。
整块式塔盘的降液管，一般直接焊接于塔盘板上。
分块式塔盘的降液管，有垂直式和倾斜式降液管与塔体的连接——可折式及焊接固定式4、内件受液盘受液盘保证降液管出口处的液封，设在塔盘上。
塔内件基础知识
塔板塔板是板式塔内最重要的传质元件,板式塔是一种逐级(板)接触型的气液传质设备,塔内以塔板作为根本构件,气体以鼓泡或喷射的形式穿过板上的液层使气液两相密切接触进行传质.近几年新型塔板的开展较为迅速,一些结构新奇的塔板在工业上也得到应用,如垂直筛板,MD^板、ADV塔板,条型浮阀等等.本样册仅以目前国内应用最广泛,各种性能参数比较稳定的浮阀塔盘进行简单介绍.浮阀塔板浮阀塔板是国内目前应用最多的塔板结构之一.它具有效率高操作弹性大等优点.浮阀塔板的主要部件为浮阀,我公司可为用户提供F1型、舌型和十字架型等各种阀件,其中F1型浮阀符合机械工业部颁发的标准JB1118-81.技术要求1、塔盘的局部不平度在300mmi£度内均不得超过2mm塔盘板在整个板面内的弯曲度按表1的规定.2、塔盘长度不得超过-4mm=宽度不得超过-2mm3、浮阀应符合JB1118-81 , F1型浮阀塔盘板孔径应为①39+0.3mm,相邻孔距允差不得超过± 2.5mm,任意孔距的允差不得超过土6mm标记例如：以“A3〞为主制成的双面可拆连件：双面可拆连接件SLA(JB1120-81)其中：S:双面可拆连接件；A:零件料质连接件技术要求:名称规格材质备注,椭圆垫板垫圈螺柱螺母每套•(g)数量材质数量材质数量材质数量材质双面可拆连接件- 3A 1 1 A3 1 A3 1 A3 1 A3 - 双面可拆连接件-1Cr18Ni9Ti2 1 1Cr18Ni9Ti 1 1Cr18Ni9Ti 1 1Cr18Ni9Ti 1 1Cr18Ni9Ti 76双面可拆连接件- 1Cr13 3 11Sr17Ni13Mo2Ti11Cr17Ni13Mo2Ti11Cr18Ni12Mo2Ti11Cr18Ni12Mo2Ti-产子技术要求:标记适用厚度⑻总高(H)卡板圆头螺板螺母每套重量(g)a a: d: o 1材质L Lo d3 规格材质d2 a 2材质规格材质K6A 647 60 53 113 A3 35 25 15 M10-11 2A3M10A3134K8A 8 135 K10 10 136K12 1252 65 58 13 40 30 17 M12 13 2.5 M12 166K14 14 167K6B 647 60 53 11 21Cr18Ni9Ti35 25 15 M101Cr18Ni9Ti11 21Cr18Ni9TiM101Cr18Ni9Ti107K8B 8 108 K10B 10 109K12B 1252 65 58 13 3 40 30 17 M12 13 2.5 M12 166K14B 14 167K6C 647 60 53 11 21Cr17Ni13Mo2 Ti35 25 15 M101Cr17Ni13Mo2 Ti11 21Cr17Ni13Mo2TiM101Cr17Ni13Mo2Ti107K8C 8 108 K10C 10 109K12C 1252 65 58 13 3 40 30 17 M12 13 2.5 M12 166K14C 14 167 卡子K10B (JB1119-81) 其中K, 10表示材质10:卡子适用厚度；K:表示卡子卡子连接件卡子是最常用的板式塔塔盘的固定件,根据JB-1119-81标准生产,填料格栅填料格栅填料是新型规整填料,有塑料格栅填料和金属格栅填料.塑料格栅填料是由塑料板经过一定的加工工艺,根据塔径和人孔的大小用金属构件连接组装而成.每盘填料高度由塔径而.金属格栅填料呈蜂窝状,由金属薄板冲压连接根据人孔大小制成块片和塔内装组而成.格栅填料主要是以板片作为主要传质构件.板片垂直于塔截面,与气流和液流方向平行,上下两层呈450旋转.气体和液体有固定的通道,流体在板片之间不断冲刷接触,使得含有固体颗粒或含尘气体和液体不会在填料外表停滞、沉积、淤积和堵塞.因此格栅填料是一种高效、大通量、低压降,不堵塔的新型规整填料,对于煤气的冷却除尘、脱硫等具有较大的优越性.型号板间距mm 〔定位距〕堆积重度kg/m3 比外表积m2/m3 空隙率％GS-1 50 130 40.1 91.86GS-2 42 151 46.7 90.58GS-3 34 180 56.3 88.75GS-4 29 206 64.6 87.15GS-5 24 240 75.8 84.99GS-6 20 278 88.2 82.62GS-7 16 331 105.5 74.31GS-8 12 411 131.4 72.29孔板波纹填料是在金属薄板外表冲孔、轧制密纹,冲波纹最后组装而成的规整填料,具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、放大效应不明显等特点,应用于负压、常压和加压操作.填料名称型号峰高mm 比外表积m/m3理论板数1/m 空隙率％压力降Mpa/mF因子m/s(kg/m 3)0.5孔板波纹填料SM125 24 125 1-1.2 98.5 1.5 x 10-4 3 SM250 12 250 2-3 97 _-41.52 X 102.6 SM350 8 3503.5-4 95 1.5 X 10-4 2 SM450 6.5 450 4-4.5 93 1.8 X 10-4 1.5丝网波填料是填料开展史的一个重要里程碑, 这种填料由压成波纹的丝网片排列而成,波纹片倾角30°或45°,相邻两波纹片方向相反,在塔内填装时,上下两盘填料交错90°叠放.具有高效、压降低和通量大的优点, 产品有BX、CY型,常用于难别离和热敏性物系的真空精储,常压精储和吸收过程.填料名称型号峰高mm 比外表积m/m3理论板数1/m 空隙率％压力降Mpa/mF因子m/s(kg/m 3)0.5丝网波纹填料CY700 4.3 700 8-10 87 -44.5-6.5 X 10 1.3-2.4 BX500 6.3 500 4.5-5.5 95 3.0 X 10-4 2压延孔波纹填料是将金属薄板先辗压出密度很高的小刺孔,再压成波纹板片组装而成的规整填料,由于外表特殊的刺微孔结构,提升了填料的润湿性能,并能保持金属丝网波纹填料的性能.填料名称型号峰高mm 比外表积m/m3理论板数1/m 空隙率%压力降Mpa/mF因子m/s(kg/m3)0.5压延孔波纹填料700Y 4.5 700 5-7 85 9.3 x 10-4 1.6500Y 6.3 500 3-4 93 一一_-42.3 X 10 2.1250Y 12 250 2.5-3 97 一 __-43.0 X 10 2.6网孔波纹填料网孔波纹填料是在金属薄板上冲出菱形微孔同时拉伸成网孔,该填料兼有丝网和孔板波纹填料的优点.填料名称型号峰高mm 比外表积m/m3理论板数1/m 空隙率％压力降Mpa/mF因子m/s(kg/m3)0.5网孔波纹填料SW-1 4.5 650 6-8 92 一一一_-42-3.5 X10 1.4-2.2 SW-2 6.5 450 4.5 96 ___-41.6-1.8 X 10 2-2.4鲍尔环〔金属类〕鲍尔环对拉西环作了重大改良,在环壁上开出两排有内伸舌片的窗孔,这种结构改善了气液分布, 充分利用环的内外表,与拉西环相比,处理量可提升50减上,而压降低一半.填料名称型号规格尺寸堆积个数n/m3堆积重度〔丫.〕kg/m3比外表积〔a 〕m2/m3空隙率〔£〕% 干填料因子〔a / £3〕m1鲍尔环Dg1616X 16X0.4 214000 527 371 0.93 457Dg25Dg3825x 25X0.6 51940 471 223 0.94 268 38X 38X0.8 15181 424 149 0.95 176Dg550X 50 x 1 6500 395 110 0.95 12884 Dg7676x 76X1.5 1830 384 72 0.95矩鞍环矩鞍环填料的形状介于环形与鞍形之间,因而兼有两者之优点,这种结构有利于液体分布和增加了气体通道.该填料比鲍尔环阻力小、通量大、效率高.填料强度和刚性较好,是目前应用最内弯弧形筋角扁环高径比为0.2-0.4 ,取消了阶梯环的翻边,采用内弯弧形筋片来提升填料强度,在乱堆时有序排列,流道结填料名称型号规格尺寸堆积个数n/m3堆积重度〔丫°〕kg/m3一 ,_^^_一23比外表积(a )m/m空隙率〔£ 〕%干填料因子〔a/ £3〕m-1内弯弧型筋角扁环Dg2525X9X0.5 155000 506 228 0.94 - Dg3838x 12.7 X0.74 48000 391 150 0.95 - Dg550X 17X 0.8 21500 275 115 0.97 - Dg7675X22.5 x 1 5800 200 88 0.98 -共趣环该填料揉合了环形和鞍形填料的优点,采用共辗曲线肋片相结构,两端外卷边及适宜的长径比、填料间或填料于踏壁间填料名称型号规格尺寸堆积个数n/m3堆积重度〔丫.〕kg/m3比外表积〔a 〕m2/m3空隙率〔£〕%干填料因子〔a / £3〕m-1共钝环①16 23X 16X0.4 211231 339 311 0.97 324 ①25 25 X 25X0.5 74985 361 181 0.96 193 ①38①5038 X 38X0.7 19432 328 108 0.97 1195X50X0.8 9738 259 83 0.96 97阶梯环吸取了短拉西环的优点,作了对鲍尔环的改良,环的高径比为1:2,并在一端增加了锥形翻边.减少了气体通过床层的填料名称型号规格尺寸堆积个数n/m3堆积重度〔啕kg/m3比外表积〔a 〕l2/m3空隙率〔£〕%0干填料因子〔a 3〕m-1阶梯环Dg25 25X12.5 0.638X19X0.898120 459 220 0.94 266 Dg38 30040 433 154 0.94 183 Dg50 50 >25X1.0 12340 385 111 0.95 129 Dg25 25X12.5 0.6 98120 459 222 0.94 266填料名称型号规格尺寸堆积个数n/m3堆积重度〔丫.〕kg/m3比外表积〔a 〕m2/m3空隙率〔£〕%干填料因子〔a / £3〕m-1矩鞍环Dg2525X 20X0.5 87720 314 179 0.96 202 Dg38 38x 24X0.6 38160 267 127 0.96 141 Dg550X 28X0.8 11310 228 82 0.971 90 Dg7676X 48 X 1 4250 197 57 0.97 61广的一种散堆填料.内弯弧形筋角扁环〔金属类〕改型内弧环〔金属类〕改型内弧环该填料有合理的几何对称性,构造均匀性好及高的空隙率,八弧圈与四弧圈顺轴向交替安排,各弧段沿径向向环内折进,从而使填料外表连续而不断开,且在空间均匀分布,与鲍尔环相比, 通量可提升15-30% 压降减少20-30%.填料名称型号规格尺寸堆积个数n/m3堆积重度〔丫.〕kg/m3比外表积〔a 〕m2/m3空隙率〔£〕%干填料因子〔a / £3〕m-1女型内弧环Dg38 38X38X0.6 14500 350 138 0.95 164 Dg50 50X50X0.8 7000 300 121 0.95 144名称公称尺寸外径高厚dx HX 8mm 堆积个数〔n〕 m-3堆积重量〔丫「〕kg/m 3比外表积〔a 〕m2/m3空隙率〔£ 〕 %干填料因子F〔a / £ 3〕鲍尔环Dg76 76X 76X 2.6 1930 73 73 0.92 94Dg50〔井〕50X 50X 1.5 6500 76 100 0.90 154 Dg50〔米〕50X 50X 1. 5 6100 82 112 0.90 127Dg38 38X 38X 1.4 15800 82 115 0.89 220 Dg25 25X 25X 1.2 42900 85 213 0.90 230 Dg16 16X 16X0.8 177600 91 274 0.90名称公称尺寸外径高厚dXHX Smm堆积个数〔n〕 m-3堆积重量〔丫「〕kg/m 3比外表积〔a 〕m2/m3空隙率〔£ 〕 %干填料因子F〔a / £ 3〕矩鞍环Dg76 76X2.6 3700 28 200 0.97 289 Dg50 50X 1.5 31645 62 250 0.96 332 Dg38 38X 1.2 56000 97 265 0.95 405 Dg25 25X 1.2 97680 133 288 0.85 473名称公称尺寸外径高厚dx HX 8mm堆积个数〔n〕 m-3堆积重量〔丫「〕kg/m 比外表积〔a 〕m2/m3空隙率〔£ 〕 %干填料因子F〔a / £ 3〕阶梯环Dg76 73X 37X 2.8 3420 68 90 0.93 112 Dg50 50X 25X 1.5 12000 55 114 0.93 143 Dg38 38X 19X 1.2 31945 58 133 0.91 176 Dg25 25X 12.5X1.2 81500 98 228 0.90 313液体分布器塔内件是填料塔的重要组成局部,它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔,所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触,以便发挥填料的最大效率和最大生产水平,塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能.填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等.液体分布器液体分布器是将液体均匀地分布在填料外表上,形成液体初始分布.在填料塔操作过程中,液体的初始分布对填料塔 的性能影响最大,它是最重要的塔内件.一般来说对于难别离物系,高效填料、大直径、低层填料塔,要求液体的均布性比拟 高.因此,在设计、制造、安装时,都要得到足够的重视.常用的液体分布器结构型式如下：液体再分器塔内件是填料塔的重要组成局部,它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔,所有的塔内件的作用都是为了使气液二相 在塔内更好地接触,以便发挥填料的最大效率和最大生产水平,塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的 性能.填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等.液体再分器海体分布器由于填料塔不可防止的壁流效应,造成塔截面气液流率的偏差,即在塔截面上出现径向浓度差,使得填料塔的性能能下降,因此在填料层到达一定高度后〔一般在10-20理论板数〕,应设置液体再分布器,使气液两相重新得到均匀分布,液体再分布器包括液体收集装置和液体再分布装置.液体再分器由于填料塔不可防止的壁流效应,造成塔截面气液流率的偏差,即在塔截面上出现径向浓度差,使得填料塔的性能能下降,因此在填料层到达一定高度后〔一般在10-20理论板数〕,应设置液体再分布器,使气液两相重新得到均匀分布,液体再分布器包括液体收集装置和液体再分布装置.液体再分布气体分布器塔内件是填料塔的重要组成局部,它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔,所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触,以便发挥填料的最大效率和最大生产水平,塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能.填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等.气体分布器气体分布器有多种形式,它取决于气相状态〔单相、二相〕、应用场合〔精储、吸收〕、气相负荷、操作压力、允许压降、塔径等多种因素.特别是在大塔径、高负荷、低床层的情况下,气体分布器的设计就显得尤为重要.填料床层限制器塔内件是填料塔的重要组成局部,它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔,所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触,以便发挥填料的最大效率和最大生产水平,塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能.填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等.填料床层限制器填料床层限制器在填料塔中起到固定填料层,保持填料塔正常稳定操作的作用.它分为填料支承器和填料压紧器地科支承警除沫装置塔内件是填料塔的重要组成局部,它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔,所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触,以便发挥填料的最大效率和最大生产水平,塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能. 填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等.除沫装置随着新型高效填料的开发,有时塔内操作气速很高,造成塔顶雾沫夹带严重,这不但造成成物料的损失,也使塔内效率降低,同时还可能造成对环境的污染,甚至威胁后工序的操作.为了防止这种情况的产生,须在塔顶设备除沫装置,最常用的除沫装置如下：除沫器适用于大增膨胀石墨填料环主要用途：各种管道、阀门、机械泵、压缩机等静、动密封填料.可适用于高温、高压、蒸汽、换热价质、有机溶剂、碳氢化合物、氢气、氨气、超低温液体等.特点:膨胀石墨填料环的回弹性和结构将不会被化学价质所侵蚀,能提供有效的密封作用,并无任何螺栓的扭矩损失.主要参数：使用温度：-200-500 C2使用压力：静密封320kgf/cm动密封PV值250kgf/cm 2.m/s密度：1.3g/cm 3-1.7g/cm 3高强石墨垫片主要用途:各种管道、阀门、泵、压力容器、换热设备、冷凝器塔、入孔、手孔法兰连接处和玻璃面液位计、水位计、结晶器等密封部位的理想静密封元件.可适用于热水、高温、高压、蒸汽、换热特点：高强石墨垫片是由一层金属箔面垂直于流体泄漏方向,该层就会完全阻挡了填料的泄漏.主要参数：使用温度：-200-500 C,,一一,2使用压力：300kgf/cm最小预紧比压：280kgf/cm 2.m/s密度：1.3g/cm 3-i.6g/cm '柔性石墨金属缠绕垫片各种管道、阀门、泵、压力容器、换热设备、冷凝器塔、入孔、手孔等到法兰连接处作静密封之用.可适用于高温、真空、超低温液体、酸、碱盐、有机溶剂、混合物、水、蒸汽等绝大部份介质.特点：柔性石墨金属缠绕垫片是由不锈钢带作金属骨架、垫片的强度明显提升,能在剧烈温度交变和压力或振动的工况条件下保证良好的密封,安装使用非常方便.主要参数：使用温度：-200-1000 C2使用压力：静密封425kgf/cm2取小预紧比压：425kgf/cm材质：力口强环：A3> SS304 SS316金属带：SS304 SS306填充材料：石墨、四氟、石棉金属齿形垫片主要用途:各种管道、阀门、泵等口可适用于高温、高压、真空、超低温等工况条件下.主要参数:材质: 使用温度:使用压力:-200-1000 C2500kgf/cm铜(CU)、铝(AL)、Ocr13、SS304 SS316金属包复垫片主要用途:各种管道、阀门、泵等口可适用于高温、高压、真空、超低温等口主要参数:使用参数: -200-800 C材质:使用压力: 450kgf/cm2包复金属材料：31#镀锌铁皮、铝〔Al〕、31#ZINC、铜(CU)、SS304 SS316 填充材料:石墨纸、橡胶石棉板、石墨纸聚四氟乙烯包复垫片主要用途:各种管道、阀门牌号、泵等口可适用于各种化学介质和机械的侵蚀口主要参数:使用温度：-100-250使用压力:350kgf/cm材质:包复层材料：聚四氟乙烯41息户国而♦内件均♦过人凡安装与桥〔人扎布谷・柠5g。
塔的相关知识资料
塔设备的基本部件
（二）塔体支座
• 塔设备常采用裙式支座。它应当具有足够的强度和刚度， 来承受塔体操作重量、风力、地震等引起的载荷。
• 塔体支座的材质常采用碳素钢，也有采用铸铁的。
（三）塔体附件
（1）接管； （2）人孔和手孔； （3）吊耳； （4）吊柱； （5）平台和爬梯。
同样，也可用在相同塔径，相同气速下，以填料相对压力 降来表示，以判断填料的优劣，见下表。
常用填料相对压降表
塔内填料层具有一定的几何特性，如比表面积、空隙率 等，这些特性随着填料的类型、材料、装填方 法而不同。
填料塔
（4）常用规整填料介绍 ①金属板波纹填料 金属波纹板填料有瑞士苏尔寿公司首创。80年代美国 Norton公司对穿孔的板片、表面做了特殊纹理，以提高有效 传质表面积。我国生产的金属板波纹填料有诸多型号，按比 表面积分为250Y、350Y、500Y、650Y等。
环管多孔喷淋器
填料塔
2、莲蓬头式喷淋器 • 这种结构是应用最普遍的一种喷淋装置，结构简单，喷淋较
均匀，如下图所示。莲蓬头可以作成半球形、碟形或杯形， 它悬于填料上方中央处，液体经小孔分股喷出，莲蓬头直径 一般为塔径的20%～30%，小孔直径为3～15mm，它的安装位置
离填料表面的距离一般约 为（0.5～1)DN，此种结构
种，利用液流冲击反射板（可 以是平板、凸板或锥形板）以 飞溅分布液体，如图所示。最 简单的结构为平板，液体循中 心管流下，冲击后分成液滴并 向各方飞溅。反射板中央钻有 小孔以喷淋填料的中央部分。
填料塔
为使飞溅更为均匀，可由几 个反射板组成宝塔式喷淋器，如 图所示。其优点是喷淋半径大， 液体流量大，结构简单，不易堵 塞。缺点是改变液体流量或压头 时要影响喷淋半径，因此必须在 恒定情况下操作。
塔内件设计培训讲义PPT课件
较稳定，效率较高 传统填料低；新型乱堆及规整填料高
较大
较小
适应范围较大
对液量有一定要求
较易
较难
常用金属材料
金属及非金属材料均可
大直径时较低
新型填料投资较大
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塔型选择
塔径在0.6-0.7米以上的塔，过去一般优先选用板式塔。 随着低压降高效率轻材质填料的开发，大塔也开始采用各种 新型填料作为传质构件，显示了明显的优越性。 塔型选择主要需考虑以下几个方面的基本性能指标：
气泡夹带：液体在降液管中停留时间太短，大量气泡被液体 卷进下层塔板。
后果：液沫夹带是液体的返混，气泡夹带是气体的返混，均 对传质不利。严重时可诱发液泛，完全破坏塔的正常操作。 液沫夹带和气泡夹带是不可避免的，但夹带量必需严格地控 制在最大允许值范围内。
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3、液泛（Flooding）
塔内液体不能顺畅逐板流下，持液量增多，气相空间变小， 大量液体随气体从塔顶溢出。
夹带液泛：板间距过小，操作液量过大，上升气速过高时， 过量液沫夹带量使板间充满气、液混合物而引发的液泛。
溢流液泛：液体在降液管内受阻不能及时往下流动而在板上 积累所致。
为使液体能由上层塔板稳定地 流入下层塔板，降液管内必须 维持一定的液柱高度
启度随气体流量不断增加，直至所有浮阀全开 (B点)，气体
通过阀孔的气速变化很小，故压降上升缓慢。
区域Ⅲ：气体通过浮阀的流通面积固定不变，阀孔气速随气 体流量增加而增加，且压降以阀孔气速的平方快速增加。
临界孔速 uoc：所有浮阀恰好全开时 (B点) 的阀孔气速。
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2、液层阻力 hl
气体通过液层的阻力损失 hl 由以下三个方面构成：
板式塔基本知识
板式塔基本知识
泡罩塔盘 1—升气管；2—泡罩；3—塔盘板
板式塔基本知识
• 泡罩塔
• 优点：相对于其他塔形，
操作稳定性较好，易于控 制，负荷有变化时仍有较 好的弹性，介质适应范围 广。
• 缺点：生产能力较低，流
体流经塔盘时阻力与压降 大，且结构较复杂，造价 较高，制造加工有较大难 度。
板式塔基本知识
板式塔基本知识
舌形塔
优点：舌形塔盘物
料处理量大，压降 小，结构简单，安 装方便。
缺点：操作弹性小，
塔板效率低。被气 体喷射的液流在通 过降液管时，会夹 带气泡到下塔板， 气相夹带现象严重。
板式塔基本知识
5.浮动舌形塔
浮动舌形塔盘是在塔 板孔内装设了可以浮 动的舌片。浮动舌片 既保留了舌形塔倾斜 喷射的结构特点，又 具有浮阀操作弹性好 的优点
板式塔基本知识
浮阀塔
板式塔基本知识
浮阀塔
优点：生产能力提高， 操作弹性大，气液流动 阻力比泡罩塔小，但比 筛孔板大。塔板效率较 高。 结构简单，造价低。
缺点：浮阀装卸清洗较 困难
是一种综合性能较好的 塔形，浮阀塔在工业上 应用十分普遍。
浮阀塔盘气液接触状况
板式塔基本知识
筛板塔 塔板上开有许多均布的 筛孔，孔径一般为3～ 8mm。操作时，上升气流 通过筛孔分散成细小的 流股，在板上液层中鼓 泡而出，气液间密切接 触而进行传质。 在通常的操作气速 下，通过筛孔上升的气 流，应能阻止液体经筛 孔向下泄漏。 筛板分为筛孔区、 无孔区、溢流堰、降液 管区等几个部分。
筛板塔盘示意图
板式塔基本知识
板式塔基本知识
筛板塔
优点：
筛板塔与泡罩塔相比，生 产能力提高20％～40％， 塔板效率高10％～15％， 压力降小于30％一50％， 且结构简单，造价较低， 制造、加工、维修方便， 在许多场合都取代了泡罩 塔。
塔内件安装指导书
塔内件安装指导书一、引言塔内件安装是指在通信塔内部安装设备和设施的过程，通过合理的安装可以保障通信设备的正常运行。
本文档将提供塔内件安装的具体指导，包括准备工作、安装步骤、注意事项等，希望能够帮助相关人员顺利完成塔内件的安装工作。
二、准备工作在进行塔内件安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 确定安装位置：根据通信设备的要求，选择合适的位置进行安装。
2. 准备工具和材料：根据安装需要，准备好相应的工具和材料，比如扳手、螺丝刀、螺栓等。
3. 安全措施：安装过程中要注意个人安全，佩戴好安全帽、手套等防护装备，并遵守相应的安全标准和规定。
三、安装步骤1. 检查塔内条件：在安装之前，首先要检查塔内的环境和条件，确保安装的稳定性和安全性。
2. 安装固定支架：根据设备需要，安装固定支架，并保证其牢固可靠。
3. 连接电源和信号线：根据设备的电源和信号线要求，进行正确的连接，注意线路的防护和固定。
4. 安装设备和设施：按照设备和设施的安装要求，进行正确的安装。
5. 调试和测试：安装完成后，进行设备的调试和测试工作，确保设备正常运行。
四、注意事项在进行塔内件安装的过程中，需要注意以下事项：1. 安全第一：在安装过程中，始终把安全放在首位，严格按照相应的安全标准操作，避免发生意外事故。
2. 材料合理使用：合理使用材料，避免浪费，并保证材料的质量和可靠性。
3. 设备选购：在进行塔内件选购时，应选择具有合格认证的设备，确保其质量和性能。
4. 操作规范化：按照安装指导和操作规范进行安装，避免出现错误或损坏设备的情况。
5. 保养维护：安装完成后，及时进行设备的保养维护工作，延长设备的使用寿命。
五、总结塔内件安装是通信设备维护和运行的重要环节，通过本文档提供的指导，相信相关人员能够顺利完成塔内件的安装工作。
在实施安装过程中，一定要严格按照安全要求进行操作，并保持良好的工作习惯。
如有任何问题或疑问，可随时与相关人员进行沟通，并根据实际情况进行调整和改进。
塔内件及填料装填要求
塔内件及填料装填要求听好喽，这塔内件和填料装填可是有不少讲究的呢！一、塔内件装填要求。
1. 清洁卫生。
这就好比你要住进新房子，得先打扫干净一样。
在装填塔内件之前，塔体内部必须得清清爽爽的，不能有杂物、铁锈、灰尘啥的。
要是有这些东西在里面，就像在干净的房间里放了一堆垃圾，会影响内件的正常工作。
2. 安装顺序。
要按照设计好的顺序来装。
就像搭积木，先放哪块后放哪块都是有道理的。
一般是从下往上装，比如说先装塔盘支撑件，这是基础，就像盖房子要先打地基一样。
如果顺序乱了，可能后面的内件就装不上去，或者装上去也是歪歪扭扭的，根本没法正常工作。
3. 水平与垂直。
塔内件很多都是要求水平或者垂直安装的。
这就好比人站直了或者躺平了才舒服一样。
像塔盘得保证水平，要是不平，液体在上面流动就不均匀，就像在歪歪扭扭的路上开车，到处乱晃。
塔壁和内件之间的间距也要均匀，不能这边宽那边窄，不然会影响气体和液体的流动路径，效率就大打折扣啦。
4. 固定牢固。
内件装进去可不能松松垮垮的。
得把它们固定好，就像把东西钉在墙上一样结实。
如果固定不好，在塔运行的时候，内件可能会晃动、移位。
想象一下，你在一个不停晃动的桌子上写字，能写好吗？内件晃动的话，整个塔的操作就乱套了。
5. 连接紧密。
各个内件之间的连接要紧密，不能有缝隙。
这就像拼图一样，得严丝合缝。
要是有缝隙，气体或者液体就可能从这些不该走的地方溜走，就像水管漏水一样，本来该从正常管道走的水却从漏洞流走了，这样塔的分离或者反应效果就不行了。
二、填料装填要求。
1. 干净干燥。
填料就像塔里面的小士兵，得干干净净、干干爽爽地进去。
如果填料上有油污、水分或者其他杂质，就像士兵身上沾满泥巴去打仗，肯定不行。
油污会影响填料的性能，水分可能会和塔内的物质发生不该有的反应，杂质会堵塞填料的空隙，影响气体和液体的流通。
2. 均匀分布。
装填填料的时候，要让它们在塔内均匀分布。
这就像在蛋糕上撒葡萄干，得撒得均匀，每个地方都有。
塔内件主要作用范文
塔内件主要作用范文塔内件（tower internals）是指在工业塔内安装的各种设备和附件，以便优化和提高塔的性能。
塔内件的主要作用是改善传质、传热和流体动力学过程，从而提高反应塔或分离塔的效率和性能。
塔内件通常包括填料、板式结构、分布器、再循环装置和液相分布器等。
以下是塔内件的主要作用及工作原理的详细解释：1. 填料（packing）：填料是一种在塔内放置的固体材料，用于扩大液相和气相之间的接触面积，以促进质量传递过程。
填料的作用是增加反应或分离塔内部的有效体积，提供大量的接触点和短程扩散路径。
填料形状的选择和设计是根据具体的操作条件和应用需求来确定的。
2. 板式结构（trays）：板式结构常用于分离塔中，用于控制液相和气相之间的接触和质量传递。
板式结构通常由穿孔板和波纹板组成，穿孔板用于分配液相，而波纹板用于增加气相和液相之间的接触面积。
通过在不同的板级上形成液相堆积和蒸汽冲击，可以实现物料的分离和富集。
3. 分布器（distributor）：分布器用于控制并分配进入塔的流体。
分布器的设计和选择是根据需求和流体动力学特性来确定的，以确保液相和气相均匀分布在填料或板式结构上。
分布器可以减少液相的死区和干点，并避免流体的侧流和堆积。
4. 再循环装置（recycle systems）：再循环装置用于将一部分塔底的流体循环回到塔顶。
这样可以增加液相的再度处理，提高塔的分离效果。
再循环装置通常包括再循环泵和再循环管道，以及相应的控制装置。
5. 液相分布器（liquid distributors）：液相分布器用于将液相均匀地分配到填料床或板式结构上。
液相分布器的设计和选择是根据流体性质、操作条件和填料或板式结构的要求来确定的。
好的液相分布器可以提高液相在填料床或板式结构上的分布均匀度，从而提高传质效率。
总的来说，塔内件的作用是使反应或分离过程能够在塔内更有效地进行。
通过优化填料、板式结构、分布器、再循环装置和液相分布器等塔内件的设计和运行，可以提高传质和传热效率，减少能耗和操作成本，同时提高反应塔或分离塔的产量和质量。
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塔板塔板 是板式塔内最重要的传质元件，板式塔是一种逐级(板)接触型的气液传质设备，塔内以塔板作为基本构件，气体以鼓泡或喷射的形式穿过板上的液层使气液两相密切接触进行传质。
近几年新型塔板的发展较为迅速，一些结构新颖的塔板在工业上也得到应用，如垂直筛板，MD 塔板、ADV 塔板，条型浮阀等等。
本样册仅以目前国内应用最广泛，各种性能参数比较稳定的浮阀塔盘进行简单介绍。
浮阀塔板 浮阀塔板是国内目前应用最多的塔板结构之一。
它具有效率高操作弹性大等优点。
浮阀塔板的主要部件为浮阀，我公司可为用户提供F1型、舌型和十字架型等各种阀件，其中F1型浮阀符合机械工业部颁发的标准JB1118-81。
技术要求1、塔盘的局部不平度在300mm 长度内均不得超过2mm 。
塔盘板在整个板面内的弯曲度按表1的规定。
2、塔盘长度不得超过-4mm 。
宽度不得超过-2mm 。
3、浮阀应符合JB1118-81，F1型浮阀塔盘板孔径应为Φ39+0.3mm ，相邻孔距允差不得超过±2.5mm ，任意孔距的允差不得超过±6mm 。
标记示例：以“A3”为主制成的双面可拆连件： 双面可拆连接件 SLA(JB1120-81) 其中：S:双面可拆连接件；A:零件料质连接件技术要求：卡子技术要求：卡子连接件卡子是最常用的板式塔塔盘的固定件，根据JB-1119-81标准生产，填料格栅填料格栅填料是新型规整填料，有塑料格栅填料和金属格栅填料。
塑料格栅填料是由塑料板经过一定的加工工艺，根据塔径和人孔的大小用金属构件连接组装而成。
每盘填料高度由塔径而。
金属格栅填料呈蜂窝状，由金属薄板冲压连接根据人孔大小制成块片和塔内装组而成。
格栅填料主要是以板片作为主要传质构件。
板片垂直于塔截面，与气流和液流方向平行，上下两层呈450旋转。
气体和液体有固定的通道，流体在板片之间不断冲刷接触，使得含有固体颗粒或含尘气体和液体不会在填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞。
因此格栅填料是一种高效、大通量、低压降，不堵塔的新型规整填料，对于煤气的冷却除尘、脱硫等具有较大的优越性。
孔板波纹填料是在金属薄板表面冲孔、轧制密纹，冲波纹最后组装而成的规整填料，具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作。
丝网波填料丝网波填料 是填料发展史的一个重要里程碑，这种填料由压成波纹的丝网片排列而成，波纹片倾角30O 或45O，相邻两波纹片方向相反，在塔内填装时，上下两盘填料交错90O叠放。
具有高效、压降低和通量大的优点，产品有BX 、CY 型，常用于难分离和热敏性物系的真空精馏，常压精馏和吸收过程。
压延孔波纹填料压延孔波纹填料 是将金属薄板先辗压出密度很高的小刺孔，再压成波纹板片组装而成的规整填料，由于表面特殊的刺微孔结构，提高了填料的润湿性能，并能保持金属丝网波纹填料的性能。
网孔波纹填料网孔波纹填料 是在金属薄板上冲出菱形微孔同时拉伸成网孔，该填料兼有丝网和孔板波纹填料的优点。
鲍尔环(金属类)鲍尔环 对拉西环作了重大改进，在环壁上开出两排有内伸舌片的窗孔，这种结构改善了气液分布，充分利用环的内表面，与拉西环相比，处理量可提高50%以上，而压降低一半。
矩鞍环(金属类)矩鞍环 矩鞍环填料的形状介于环形与鞍形之间，因而兼有两者之优点，这种结构有利于液体分布和增加了气体通道。
该填料比鲍尔环阻力小、通量大、效率高。
填料强度和刚性较好，是目前应用最广的一种散堆填料。
内弯弧形筋角扁环（金属类）内弯弧形筋角扁环 高径比为0.2-0.4，取消了阶梯环的翻边，采用内弯弧形筋片来提高填料强度，在乱堆时有序排列，流道结构合理，压降低，在处理能力和传质性能上均有所改善。
共轭环（金属类）共轭环 该填料揉合了环形和鞍形填料的优点，采用共轭曲线肋片相结构，两端外卷边及合适的长径比、填料间或填料于踏壁间均为点接触，不会产生叠套、孔隙均匀、阻力小、乱堆时取定向排列，故有规整填料的特点，有较好的流体力学和传质性能。
阶梯环(金属类)阶梯环吸取了短拉西环的优点，作了对鲍尔环的改进，环的高径比为1：2，并在一端增加了锥形翻边。
减少了气体通过床层的阻力，并增加了通量，填料强度较高，由于其结构特点，使气液均匀，增加了气液体接触面积，提高了传质效率。
改型内弧环 （金属类）改型内弧环 该填料有合理的几何对称性，构造均匀性好及高的空隙率，八弧圈与四弧圈顺轴向交替安排，各弧段沿径向向环内折进，从而使填料表面连续而不断开，且在空间均匀分布，与鲍尔环相比，通量可提高15-30%，压降减少20-30%。
鲍尔环(塑料类)矩鞍环(塑料类)阶梯环(塑料类)液体分布器塔内件是填料塔的重要组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔，所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触，以便发挥填料的最大效率和最大生产能力，塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。
填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等。
液体分布器液体分布器是将液体均匀地分布在填料表面上，形成液体初始分布。
在填料塔操作过程中，液体的初始分布对填料塔的性能影响最大，它是最重要的塔内件。
一般来说对于难分离物系，高效填料、大直径、低层填料塔，要求液体的均布性比较高。
因此，在设计、制造、安装时，都要得到足够的重视。
常用的液体分布器结构型式如下：液体再分器塔内件是填料塔的重要组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔，所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触，以便发挥填料的最大效率和最大生产能力，塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。
填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等。
液体再分器由于填料塔不可避免的壁流效应，造成塔截面气液流率的偏差，即在塔截面上出现径向浓度差，使得填料塔的性能能下降，因此在填料层达到一定高度后(一般在10-20理论板数)，应设置液体再分布器，使气液两相重新得到均匀分布，液体再分布器包括液体收集装置和液体再分布装置。
液体再分器由于填料塔不可避免的壁流效应，造成塔截面气液流率的偏差，即在塔截面上出现径向浓度差，使得填料塔的性能能下降，因此在填料层达到一定高度后(一般在10-20理论板数)，应设置液体再分布器，使气液两相重新得到均匀分布，液体再分布器包括液体收集装置和液体再分布装置。
气体分布器塔内件是填料塔的重要组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔，所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触，以便发挥填料的最大效率和最大生产能力，塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。
填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等。
气体分布器气体分布器有多种形式，它取决于气相状态(单相、二相)、应用场合(精馏、吸收)、气相负荷、操作压力、允许压降、塔径等多种因素。
特别是在大塔径、高负荷、低床层的情况下，气体分布器的设计就显得尤为重要。
填料床层限制器塔内件是填料塔的重要组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔，所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触，以便发挥填料的最大效率和最大生产能力，塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。
填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等。
填料床层限制器填料床层限制器在填料塔中起到固定填料层，保持填料塔正常稳定操作的作用。
它分为填料支承器和填料压紧器除沫装置塔内件是填料塔的重要组成部分，它与填料及塔体共同构成一个完整的填料塔，所有的塔内件的作用都是为了使气液二相在塔内更好地接触，以便发挥填料的最大效率和最大生产能力，塔内件设计的好坏将直接影响填料性能的发挥和整个填料塔的性能。
填料塔内件包括液体分布器、液体再分布器、气体分布器、填料床层限制器、除沫器等。
除沫装置随着新型高效填料的开发，有时塔内操作气速很高，造成塔顶雾沫夹带严重，这不但造成成物料的损失，也使塔内效率降低，同时还可能造成对环境的污染，甚至威胁后工序的操作。
为了避免这种情况的产生，须在塔顶设备除沫装置，最常用的除沫装置如下：膨胀石墨填料环主要用途：各种管道、阀门、机械泵、压缩机等静、动密封填料。
可适用于高温、高压、蒸汽、换热价质、有机溶剂、碳氢化合物、氢气、氨气、超低温液体等。
特点：膨胀石墨填料环的回弹性和结构将不会被化学价质所侵蚀，能提供有效的密封作用，并无任何螺栓的扭矩损失。
主要参数：使用温度：-200-500 ℃使用压力：静密封320kgf/cm2动密封PV值250kgf/cm2.m/s密度：1.3g/cm3-1.7g/cm3高强石墨垫片主要用途：各种管道、阀门、泵、压力容器、换热设备、冷凝器塔、入孔、手孔法兰连接处和玻璃面液位计、水位计、结晶器等密封部位的理想静密封元件。
可适用于热水、高温、高压、蒸汽、换热特点：高强石墨垫片是由一层金属箔面垂直于流体泄漏方向，该层就会完全阻挡了填料的泄漏。
主要参数：使用温度：-200-500 ℃使用压力：300kgf/cm2最小预紧比压：280kgf/cm2.m/s密度：1.3g/cm3-1.6g/cm3柔性石墨金属缠绕垫片主要用途：各种管道、阀门、泵、压力容器、换热设备、冷凝器塔、入孔、手孔等到法兰连接处作静密封之用。
可适用于高温、真空、超低温液体、酸、碱盐、有机溶剂、混合物、水、蒸汽等绝大部份介质。
特点：柔性石墨金属缠绕垫片是由不锈钢带作金属骨架、垫片的强度明显提高，能在剧烈温度交变和压力或振动的工况条件下保证良好的密封，安装使用非常方便。
主要参数：使用温度：-200-1000 ℃使用压力：静密封425kgf/cm2最小预紧比压：425kgf/cm2材质：加强环：A3、SS304、SS316金属带：SS304、SS306填充材料：石墨、四氟、石棉金属齿形垫片各种管道、阀门、泵等。
可适用于高温、高压、真空、超低温等工况条件下。
主要参数：使用温度：-200-1000 ℃使用压力：500kgf/cm2材质：铜(CU)、铝(AL)、Ocr13、SS304、SS316金属包复垫片主要用途：各种管道、阀门、泵等。
可适用于高温、高压、真空、超低温等。
主要参数：使用参数：-200-800 ℃使用压力：450kgf/cm2材质：包复金属材料：31#镀锌铁皮、铝(Al)、31#ZINC、铜(CU)、SS304、SS316。
填充材料：石墨纸、橡胶石棉板、石墨纸聚四氟乙烯包复垫片主要用途：各种管道、阀门牌号、泵等。
可适用于各种化学介质和机械的侵蚀。
主要参数：使用温度：-100-250 ℃350kgf/cm2材质：包复层材料：聚四氟乙烯。