金属凝固原理形核优秀课件

一、异质形核的热力学条件
二、异质形核机理
三、异质形核动力学
一、异质形核的热力学条件
如果液相中存在固相质点，且液相又能润湿质 表面，则液体能在固相质点表面形成新相晶核。
设生核衬底的质点表 面为一平面，在其上生 成一球冠的新相（见右 图）。则系统自由能的 变化为：
GV Gv (A)
Vs
图3.6
3 r3(23co sco 3)s V Gs v r3LS(23co sco 3)s
§3-2 均质形核
• 均质形核 ：形核前液相金属或合金中无外来固相质点而 从液相自身发生形核的过程，所以也称“自发形核” （实际生产中均质形核是不太可能的，即使是在区域精 炼的条件下，每1cm3的液相中也有约106个边长为103个 原子的立方体的微小杂质颗粒）。
• 异质形核：依靠外来质点或型壁界面提供的衬底进行生 核过程，亦称“非均质形核”或“非自发形核”。
临界晶核的表面能为：
A S L 4(r )2 S L 16 S 3 L V H S m T m T 2
形核功为：G 136S 3L V H Sm T mT2
所以：
G
1 3
ASL
即：临界形核功ΔG*的大小为临界晶核表面能 0
的三分之一， 它是均质形核所必须克服的能量障
1 2
3
3.1
凝固过程包括：形核过程和晶体长大过程。凝固后的宏观组织由晶粒和 晶界组成
§3-1 凝固的基本热力学条件 一、液-固相变驱动力 二、大量形核的过冷度（T*）
一、 液-固相变驱动力
• 从热力学推导系统由液体向固体转变的 相变驱动力ΔG
图3.2 液-固体积自由能的变化
当 T ＞Tm 时，有：ΔGV = Gs － GL＞ 0
虽然实际生产中几乎不存在均质形核，但其原理 仍是液态金属(合金)凝固过程中形核理论的基础。其 他的形核理论也是在它的基础上发展起来的。
§3-3 异质形核（非均质形核 ）
合金液体中存在的大量高熔点微小固相杂质，可作为非均 质形核的基底。晶核依附于夹杂物的界面上形成。这不需要形 成类似于球体的晶核，只需在界面上形成一定体积的球冠便可 成核。非均质形核过冷度ΔT**比均质形核临界过冷度ΔT*小 得多时就大量成核。
液相稳定，不能结晶。当 T ＜ Tm 时，有：
ΔGV = Gs － GL＜ 0 固相稳定，才能结晶。
即：固-液体积自由能之差为相变驱动力
进一步推导可得：
H T m
(式中：ΔHm—固-
G V
液焓变,结晶潜热L
Tm
= ΔHm ）
Tm及ΔHm对一特定金属或合金为定值，所以过冷 度ΔT是影响相变驱动力的决定因素。过冷度ΔT 越
得到类似于均质形核的系统自由能变化曲线 （见下图），曲线有一最大值，该值对应的半径
用 r ** 表示，称为异质形核的临界晶核半径。
图3.7 均质和异质形核功图
令rG|rrr0，得2异L质SV形sT核m的临界晶核半径：
● r = r*处时，ΔG达到最大 值ΔG*
● r ＞r*时，r↑→ΔG↓
图3.4 液相中形成球形晶胚时自由能变化
• 令： G /r|r r*0
得临界晶核半径 r*：
r 2SLVS 2SL Vs Tm
GV
Hm T
形核功：G 136S 3L V H Sm T mT2
r* 与ΔT 成反比，即过冷度ΔT 越大，r* 越小； ΔG*与ΔT2成反比，过冷度ΔT 越大，ΔG* 越小。
计算及实验均表明: ΔT* 0.2Tm
图3.5 均质形核的形
核率与过冷度的关系
三、均质形核理论的局限性
均质形核是对理想纯金属而言的，其过冷度很大， 如纯液态铁的△T=1590X0.2=318℃。这比实际液态 金属凝固时的过冷度大多了。实际上金属结晶时的过 冷度一般为几分之一摄氏度到十几摄氏度。这说明了 均质形核理论的局限性。因实际的液态金属(合金)， 都会含有多种固体夹杂物。同时其中还含有同质的原 子集团。某些固体夹杂物和这些同质的原子集团即可 作为凝固核心。固体夹杂物和固体原子集团对于液态 金属而言为异质，因此，实际的液态金属(合金)在凝 固过程中多为异质形核。
一、均质形核的热力学条件 二、均质形核动力学 三、均质形核的局限性
一、均质形核的热力学条件（过程进行的条件）
. 晶核（为球体）形成时，
系统自由能变化由两部分
组成，即作为相变驱动力
的液-固体积自由能之差
（负）和阻碍相变的液-固
界面能（正）：
GVGV VS
ASL
0
G3 4r3V G SV4r2SL
● r＜ r*时，r↑→ΔG↑
ICe
x pGAe KT
x pK GT
I*
式中，ΔGA为扩散激活能 。
ΔG*→∞（ ΔT→0时），I* → 0 ;
ΔG* 下降（ ΔT 增大），I *上升。
对于一般金属，温度降到某一程
度，达到临界过冷度（ΔT*），形核
率迅速上升;当过冷度ΔT非常大时， 形核率反而下降，甚至趋近于0，成为 非晶态。
金属凝固原理形核
凝固是物质由液相转变为固相的过程，是液态成形技术
的核心问题，也是材料研究和新材料开发领域共同关注 的问题。 严格地说，凝固包括： （1）由液体向晶态固体转变（结晶） （2）由液体向非晶态固体转变（玻璃化转变）
常用工业合金或金属的凝固过程一般只涉及前者，本 章主要讨论结晶过程的形核及晶体生长热力学与动力学。
碍。形核功其中一部分由熔体中的“能量起伏”
百度文库
提供，但不能保证形核。因此，必须在过冷条件
下克服这部分能量，才能克服能量障碍。因此，
均质形核的过程在过冷条件下借助 “能量起伏”
形成新相晶核的过程。
二、均质形核动力学（过程进行的速度）
均质形核的速度一般用形核率来描述。
形核率（I ）：是单位体积中、单位时间内形成的晶核数目。
大，凝固相变驱动力ΔGV 越大。
二、大量形核的过冷度（ T*）
液态金属只要存
在过冷度T时就能
形核但不一定能完成
形核过程，只有当 ：
Tk
TT*
（大量形核过冷度）
时，形核过程才能完
成。形成的晶核才能 在 TTk（动力 学过冷度）的过冷度
条件下进行长大，直 至凝固完成。
图3.3 金属的实际凝固曲线
小结：过冷引起液-固体积自 由能之差是凝固（形核）的 基本热力学条件（必要条件） 大量形核的过冷度（ T*） 是完成形核过程的充分条件。