火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计
电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化 鲁瑞
电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化鲁瑞摘要：发电厂产生的废气是污染大气的有害气体之一。
为了减少发电废气对环境的影响，为了达到日渐严峻的环保要旨，今后燃气电厂会逐渐配置烟气脱硝设备。
此文概括的探究与归纳了世界燃煤电厂采用催化回顾烟气脱硝体制的设计特质和运转体会。
其中包含SCR系统的工艺技术原理和设计需求、主要技艺、反应堆的部署和催化剂的特质、氨的逃逸及其对设备的影响 , 设计和优化供氨和氨注入系统等等。
为我国火电厂烟气脱硝技术的发展提供参考和指导。
关键词：电厂锅炉；烟气脱硝；SCR引言：燃煤电厂锅炉氮氧化物排放控制工作中通常可以分为一次燃烧控制措施和二次的烟气净化措施，如果采用一次燃烧控制措施无法很好的保证氮氧化物排放量达到对应的标准和要求的时候就必须要使用烟气脱硝装置，但是当今运用范围相对比较多的技艺包含SCR与SCNR的技艺，SCR的脱硝成效高达百分之九十之多，在锅炉燃烧过程里降低了氮氧化物的释放，一定程度上降低了资金的注入。
1 SCR反应塔的布置方案1.1高温侧高飞灰烟气段布置。
在策划的进展中，SCR反应塔基本部署在省煤设备出口与预热设备入口中间的区域，同时表明要将其配设在空气预热设备和静电除尘设备之前，其设备在运转过程里最显著的特质就是烟气在通过省煤设备之后必须投入到SCR反应塔内，其温度处于310-420中间，达到诸多催化剂的利用需求。
使用此种计划时，烟气在进入到SCR反应塔之前无需在进行加热，因此在资金注入等方面存有显著的优越，当今也变为了诸多燃煤电厂锅炉配备SCR烟气脱硝设备的一个常用的计划。
但与锅炉省煤器脱离后，烟气之内的飞灰与二氧化硫的密度对比性很大，催化剂极易因飞灰颗粒与副产物等因素受到影响，催化剂表面比较容易坏损，因此机器的性能同时也产生非常大的影响。
因此，SCR运用的是高温侧飞灰烟气段部署的时间，在催化剂的选用上必须注重，务必选用状况完好的催化剂，倘若有必要的情况下还需对催化剂开始硬化措施，催化剂的用量务必保证充溢。
SCR烟气脱硝改造工程初步设计说明书工艺部分
SCR烟气脱硝改造工程初步设计说明书第3章工艺部分3. 1概述 (1)3.2总的技术要求 (1)3. 3脱硝主要布置原则 (5)3. 4脱硝区工艺系统说明 (5)3.5氨区工艺系统说明 (9)3.6流体模型模拟试验 (11)3. 7检修、起吊设施 (12)3. 8脱硝管道的防腐、油漆 (12)3.9本期脱硝物料消耗指标（1炉计算） (13)3.1概述・.1.1工程概述#5、6号炉SCR烟气脱硝公用系统及5、6号机组烟气脱硝改造工程，采用选择性触媒脱硝（SCR）工艺、脱硝还原剂采用液氨。
在设计条件下，处理100%烟气量、2层催化剂条件下脱硝效率不小于77. 5%, 100%烟气脱硝，脱硝设备年平均利用小时按不小于6000小时考虑，装置可用率不小于99机5、6号（330MW）机组分别于2006年9月份和3月份投产，SGT025∕17. 47-M881 亚临界压力一次中间再热控制循环汽包锅炉。
采用摆动式燃烧器，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统，单炉膛、n型露天布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。
烟气脱硝装置SCR系统应能在锅炉烟气温度300~420°C条件下连续运行，当锅炉尾部燃烧时，脱硝反应器及其阀门附件允许在450℃条件下连续运行5个小时而无永久性损坏。
本工程按2台机组的脱硝装置公用一个还原剂储存、卸载及供应区域（以下称氨区），并按照77. 5%脱硝效率进行公用区的设计。
氨区系统包括：（1）液氨卸料系统；（2）液氨储存系统；（3）液氨蒸发系统；（4）气氨稀释系统；（5）消防消喷系统；（6）氨区废水排放系统。
・.1.2主要设计依据・#5、6号炉SCR烟气脱硝改造工程可行性研究技术报告；・#5、6号炉SCR烟气脱硝改造工程技术协议；・各类评审会议纪要；・相关设计标准、设计规范。
3.2总的技术要求3.2.1脱硝装置（包括脱硝区和氨区）的总体要求脱硝装置所有需要的系统和设备以下总的要求：・采用可靠、成熟、先进的技术，造价经济、合理，便于运行维护；・所有的设备和材料是新的和完整的；・高的可利用率；・运行费用最少；・观察、监视、维护简单；・运行人员数量最少；・确保人员和设备安全；・节省能源、水和原材料3. 2. 2材料脱硝设备的材料是新型的和具有应用业绩的，保证脱硝装置的效率和可靠性。
电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计
电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计摘要：随着环境污染日益加重，我国对环境保护的重视度不断增加，并拟定了一系列的法规。
我国的电厂以火电站为主，电厂废气排放是空气环境污染的重要因素，特别是控制氮氧化物的排放是电厂废气治理重要环节。
目前主要的控制手段是通过安装烟气脱硝系统，采用选择性催化还原（SCR）来控制烟气中的氮氧化物的含量，本文主要论述了脱硝系统的设计和各种辅助设备的选型。
关键词：脱硝系统；选择性催化还原；系统设计；0引言随着火电站的发展，所带来环境问题也日益严重，特别是有色雾气的产生，给人们敲响了警钟。
有色雾气产生的主要原因是氮氧化物的超标排放，并与空气发生化学反应所产生的，其中氮氧化物其主要来源是煤炭燃烧。
我国电厂70%是火电厂，是主要的氮氧化物的主要排放点，为规范氮氧化物的排放，现国家出台一系列的氮氧化物控制政策，要求所有火电站必须安装脱硝系统。
根据脱硝阶段划分脱硝技术可以分为两类：燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝，但大部分脱硝系统都是选择燃烧后烟气脱硝。
1 SCR烟气脱硝系统的原理SCR烟气脱硝系统是采用选择性催化剂跟烟气中的氮氧化物发生还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水。
其主要由还原剂喷撒系统、还原反应器、排放管道和管理控制系统等组成。
脱硝系统流程如图1所示。
脱硝系统一般紧跟锅炉省煤器出口安装，在进入SCR反应器前，先跟催化剂充分混合，然后在一定的温度下在反应器充分发生化学反应。
反应温度一般控制在280-390℃为宜，在此温度下主要有以下几种还原反应：4NO+4NH 3+O 2→4N 2+6H 2ONO+NO 2+2NH 3→2N 2+3H 2O6NO 2+8NH 3→7N 2+12H 2O脱硝系统的是选用氨气作为还原剂，氨气的供给方式主要有三种分别是液氨、氨水、尿素，三种方式各有优缺点，其有确定对比如表1。
图1 SCR脱硝系统结构流程图2 烟道及旁路的设计烟道是烟气进出脱硝系统的通道，在烟道进出口或弯处通常需要增加导流叶片，辅助烟气流通。
燃煤电厂SCR脱硝工艺的设计
燃煤电厂SCR脱硝工艺的设计SCR脱硝工艺是利用催化剂将NOx与氨（NH3）在一定温度下催化反应，生成氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
该工艺的基本反应方程为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O。
在SCR脱硝过程中，关键是选择合适的催化剂和确定适当的反应温度。
选择催化剂是SCR脱硝工艺设计中的关键步骤之一、常用的催化剂有钒钨钛系催化剂（V-W/Ti）和铜铁催化剂（Cu-Fe）。
选择催化剂时需要考虑其催化活性、稳定性和耐高温性。
另外，还需要考虑催化剂的毒性抗性，即在燃烧过程中可能产生的硫化物等对催化剂的影响。
确定适当的反应温度是SCR脱硝工艺设计的另一个关键要点。
SCR脱硝反应的最佳温度范围是在200~400摄氏度之间。
过低的反应温度会导致反应效率低下，过高的反应温度会导致催化剂失活。
因此，需要根据燃煤电厂的实际情况和要求，选择适当的反应温度。
除了催化剂选择和反应温度确定外，SCR脱硝工艺设计还需要考虑其他因素。
首先是氨的投加量，氨的投加量需要根据燃煤电厂的NOx排放浓度和减排要求来确定。
其次是脱硝反应器的设计和选择，包括反应器的尺寸、形状和材料等。
此外，还需要考虑配套系统的设计，如氨输送系统、催化剂布置系统和SCR脱硝过程的控制系统等。
在SCR脱硝工艺设计的过程中，需要进行模拟计算和实际测试，以验证设计方案的可行性和有效性。
模拟计算可以通过建立数学模型，对SCR 脱硝过程进行模拟和优化，评估不同操作参数的影响。
实际测试可以通过建立试验装置，并采集氮氧化物和氨的浓度数据，验证SCR脱硝工艺的性能。
总之，SCR脱硝工艺是减少燃煤电厂NOx排放的有效方法。
在SCR脱硝工艺的设计过程中，需要选择合适的催化剂、确定适当的反应温度，并考虑氨的投加量、脱硝反应器的设计和选择，以及配套系统的设计。
同时，还需要进行模拟计算和实际测试，以验证设计方案的可行性和有效性。
通过科学合理的设计和优化，可以提高SCR脱硝工艺的脱硝效率，达到减少燃煤电厂NOx排放的目的。
火力发电厂脱硝系统设计技术导则
中国电力工程顾问集团公司企业标准
I
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火力发电厂脱硝系统设计技术导则
Q/DG 1-J004-2010
前
言
本导则是根据中国电力工程顾问集团公司“关于下达 2006 年度中国电力工程顾问集团公司新开 科技项目计划的通知”（电顾科技[2006]51 号）的安排编制的。 烟气脱硝是控制锅炉氮氧化物排放的一种污染防治工艺。在对国内外火力发电厂烟气脱硝系统 设计和运行调研的基础上编制完成本导则。 本导则的附录 A 和附录 B 为资料性附录。 本导则由中国电力工程顾问集团公司标准化工作技术标准委员会提出并归口。 本导则由中国电力工程顾问集团华东电力设计院起草并负责解释。 本导则参加单位：中国电力工程顾问集团西南电力设计院。 本导则主要起草人：袁果、马爱萍、叶勇健、蔡冠萍、吴东梅、马杰、张睿、缪震昆、潘炎根、 郑培钢、施建昌、黄平。
X M S 2 S 3o S 3i 100 M S3 S 2i
（3.10）
式中： X－SO2/SO3 转化率，%； Ms2－SO2 的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol） ； Ms3―SO3 的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol） ； SO3O 一 SCR 反应器出口的 SO3 浓度（标准状态，干基，过剩空气系数 1.4） ，单位为毫克每立 方米（mg/m3） ； SO3i－SCR 反应器入口的 SO3 浓度（标准状态，干基，过剩空气系数 1.4） ，单位为毫克每立方 米（mg/m3） ； SO2i—SCR 反应器入口的 SO2 浓度（标准状态，于基，过剩空气系数 1.4） ，单位为毫克每立方 米（mg/m3） 。 3.11 脱硝效率 denitration efficiency 脱硝装备脱除的 NOx 量与未经脱硝前烟气中所含 NOx 量的百分比，按公式（3.11）计算：
电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化
电厂锅炉 SCR烟气脱硝系统设计优化摘要：随着环境压力的逐步加大，垃圾焚烧发电厂增加脱硝装置已势在必行。
文章对火电厂的SCR烟气脱硝系统结构做了简要的介绍，分析了监控系统的结构特点，然后简单讨论了脱硫与脱硝技术的特点，指出为降低设备投资和运行成本，简化工艺，消除二次污染，增加企业效益，适合提出一种火电厂烟气一体化脱硫脱硝系统及方法。
关键字：电厂锅炉；SCR烟气脱硝系统；设计；优化1、火电厂的SCR烟气脱硝系统结构介绍火电厂的SCR烟气脱硝系统，包括锅炉和省煤器，所述锅炉的出口连接有省煤器，所述省煤器的出口连接脱硝器，所述脱硝器连接空预器，所述空预器的出口通过除尘器连接脱硫装置，所述脱硫装置的出口连接烟囱；所述空预器的空冷入口上连接有送风机，所述空预器的空冷出口连接至锅炉；所述省煤器与脱硝器间的管路上连接有液氨存储及卸料系统、以及监控系统[1]。
2 、SCR基本原理SCR法以氨气为还原物，以氨储罐、盛放催化剂的容器以及还原剂为主要的反应装置。
烟气中氮氧化物是重要的大气污染物之一，其主要组成成分是一氧化氮和二氧化氮，其中一氧化氮的比例最大，可达93%，因此脱硝反应通常都是以一氧化氮、氨气还有氧气为反应物，生成氮气和水。
除了以上主要反应以外，还会产生一些有害物质，烟气中的二氧化硫、氨和氧气反应生成硫酸铵等有害物质。
催化剂在这些反应中可以起到提高活性、加快反应速度的作用，尤其是对于一氧化氮的还原反应有着非常明显的作用；来自烟气的氧气在这些反应中起到很大的作用，整个反应都需要有氧气源源不断地供应才能维持反应持续进行。
SCR技术中想要保证反映的顺利进行，就必须要将SCR区域温度控制在290～430 ℃，温度过高过低都不可以，过低会导致反应物硫酸铵产生结晶现象，进而覆盖在催化剂表面，降低催化剂的活性，而温度过高则会造成催化剂高温烧结进而失活，降低脱硝效率[2]。
3、工艺流程SCR工艺系统流程主要由贮氨、混氨、喷氨、反应塔（催化剂）系统、烟道及控制系统等组成。
火电厂SCR烟气脱硝反应器模拟系统设计与应用
ｃ ａ ～ ｉｅ ｏ ｌ ｒ ｔ ｉ ｅ ｅ ｔ ｃ ｐ ｃｔ ｄ ｆｅ ｅ ｔ ｃ ｍ ｂ ｓ ｉ ｎ ｍ ｏ ｅ ａ ｄ ｄ ｆｅ ｅ ｔ ｃ ａ ｏ ｔ ， ｔ ｔ ｅ ｏ ｌ ｆ ｄ ｂ ｉ ｓ ｗｉｈ ｄ ｆ ｒ ｎ ａ ａ ｉｙ， ｉ ｒ ｎ ｏ ｕ ｔｏ ｄ ， ｎ ｉ ｒ ｎ ｏ ｌ ｓ ｒ ｓ ａ ｈ ｒ ｅ ｆ ｆ ｆ
Ｉ Ｏｌ 编 号］ １ ． ９ ９ ｊ ｉｓ ． ０ ２—３ ６ ． ０ ． ２ ０ ４ Ｄ ０ ３ ６ ／．ｓ ｎ １ ０ ３ ４ ２ １ ０ ． ４ １ ＤＥＳ ＧＮ Ｉ ＡＮＤ ＡＰＰＬＩ ＣＡＴＩ ｏＮ ｏＦ ＴＨＥ Ｍ ＵＬＡＴＩ ＳＩ ｏＮ ＹＳ Ｓ ＴＥＭ ＦｏＲ ＣＲ Ｓ
发 电技 术论 坛
［Байду номын сангаас摘
要］ 针 对现有 火 电厂 Ｓ Ｒ烟 气脱硝 反应 器 内催化 剂前 端烟 气 与氨 混合 不均 的技 术 难题 ， Ｃ 开
发 了 一 套 用 于研 究 各 种 负 荷 工 况 下 不 同 导 流 板 结 构 布 置 对 反 应 器 内烟 气 流 场 、 气 及 氨
ｌ Ｃｏ ｌｇ ｆＥｎ ｒ ｙ ａ ｄ Ｐ ｗｅ ｇｉ ｅ ｒｎ Ｃｈ ｎ ｓ ａ Ｕｎ ｖ ｒ ｉｙ ｏ ｉ ｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ， ａ ｇ ｈ ２ ０４ Ｈｕ ａ ｏ ｉ ｅ ＰＲＣ ＿ ｌｅ ｅ ｏ ｅ ｇ ｎ ｏ ｒＥｎ ｎ ｅ ｉ ｇ， ａ ｇ ｈ ｉ ｅ ｓｔ ｆＳｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ Ｃｈ ｎ ｓ ａ ４ ０ ， ｎ ｎ Ｐｒ ｖ ｎｃ ， １ ２ ．Ｈｕ ａ ｎ ｑ ｎ ｖ ｒ ｎ ｎ ｏ ｅ ｔＧｒ ｕ ｍ ｐ ｎ Ｃｈ ｎ ｈ ０ ０ Ｈ ｕ ａ ｒ ｖ ｎ ｅ ＰＲＣ ｎ ｎ Ｙｏ ｇ ｉ ｇ Ｅｎ ｉｏ ｍｅ ｔＰｒ ｔ ｃ ｏ ｐ Ｃｏ ａ ｙ， ａ ｇｓ ａ ４１ ０ ５， ｎ ｎ Ｐ ｏ ｉ ｃ ，
scr烟气脱硝技术工艺设计和运行控制要点
scr烟气脱硝技术工艺设计和运行控制要点SCR烟气脱硝技术是目前广泛应用于火电厂、炼油厂等行业中的污染治理技术之一。
在搭建SCR烟气脱硝系统时，必须合理地进行工艺流程设计和运行控制，以保证其高效稳定地运行。
本文将从工艺设计和运行控制两个方面来介绍SCR烟气脱硝技术要点。
一、工艺设计要点1.脱硝反应器的选型与布局在进行脱硝反应器的选型和布局上，需要根据燃煤锅炉的负荷、烟气流量和氨水喷射量进行选择。
一般情况下，建议采用多级反应器，以满足对NOx去除率的要求。
同时，还需要考虑设备的紧凑程度和施工难度，保证对于脱硝催化剂的加入方便，维修保养与更换方便等。
2.脱硝催化剂的设备选择由于SCR烟气脱硝离不开高效的催化剂，因此在进行工艺设计时需要合理地选择脱硝催化剂。
同时，还需要认真考虑催化剂的存储方式和装填方式，确保其具有更好的稳定性和更长的使用寿命。
3.氨水的储存与输送在进行SCR烟气脱硝过程中，需要使用到大量的氨水，因此在工艺设计时需要认真考虑其储存与输送方式。
一般情况下，建议选择成套的储存和输送系统，以保证氨水的安全性和操作的便利性。
二、运行控制要点1.脱硝反应器的温度控制脱硝反应器的温度往往影响到脱硝效果的好坏，因此需要通过控制氨水的喷射量、催化剂的装填量、空气的进口量等方式来控制反应器的温度。
2.氨水的喷射量控制氨水的喷射量不仅与反应器温度有关，而且还与NOx 去除效果息息相关。
因此，在进行SCR烟气脱硝时，需要通过调整进口氨水的浓度和喷射量来控制NOx的去除效率。
3.氨气浓度的监测和控制氨气浓度是SCR烟气脱硝过程的重要指标之一，对氨气浓度进行监测和控制可以有效地降低氨气的排放量。
建议使用可靠的氨气分析仪进行监测，同时对于高浓度的氨气需要采取相应的措施进行处理。
总之，SCR烟气脱硝技术在工业污染治理中具有突出的作用。
在进行工艺设计和运行控制时，需要科学合理地进行规划和操作，以确保系统高效稳定地运行，并达到更好的脱硝效果。
烟气脱硝SCR工艺系统设计计算书(自动生成)
11 m 2.3 m 25.3 m2 14.86 m/s
出口烟道 宽 高 截面积 流速
11 m 3.85 m 42.35 m2 8.878 m/s
板式 催化剂
长 宽
高
1.88 m 6 0.95 m 12
1.256 m
SCR截面
长
11.62 m
宽
13.41 m
烟气脱硝SCR工艺系统设计计算书
序号 名称 一 输入数据
1 标态干基烟气量(实际O) 2 烟气成分(标态干基实际O)
2.1 O2(标况干态) 3 烟气污染物成分(标态,干基，6%O)
3.1 Nox以NO2计(6%O)
3.2 SO2 4 烟气温度 5 烟气压力 6 NOx脱除率 氨逃逸率 液氨纯度 稀释风机计算所需参数
截面积
155.8 m2
流速
2.41 m/s
单炉SCR个数 2
个
进口烟道 宽 高 截面积 流速
11 m 2.3 m 25.3 m2 14.86 m/s
出口烟道 宽 高 截面积 流速
11 m 3.85 m 42.35 m2 8.878 m/s
6.512
间隙 边缝
块 0.01 0.145 块 0.09 0.51
/
0.826446213
0.850500012
kg/h 105.8334388 kg/h 106.2584726
Nm3/h % Nm3/h 台
m3/h
139.4511193 5 3067.924625 1 1000.7 12 3242.945207
m3/h 2468212.852
天
7
kg/m3 500
二 设计条件换算 烟气量换算 标态湿基烟气量(实际O) 工况烟气量(湿基,6%氧,387℃) 标况湿基6%O 烟气H2O含量 NOx浓度换算 NOx实际浓度(标态，干基，实际O) NO浓度(标态，干基，实际O) NO2浓度(标态，干基，实际O)
燃煤电厂SCR脱硝工艺的设计.doc全文文档投稿网
燃煤电厂SCR脱硝工艺的设计.doc全文文档投稿网摘要 SCR工艺与其它工艺相比，具有较高的NOX脱除率（80%以上），将燃煤电厂烟气排放NOX控制在较低的浓度，以满足不断更新的更加严格的排放标准。
而且该工艺无副产物，不形成二次污染，装置结构简单，运营可靠，便于维护。
本设计针对电厂燃煤锅炉产生烟气的排放要求，对SCR系统的结构进行了设计计算，并对催化剂及辅助设备进行选型。
关键词：氮氧化物，SCR工艺，催化剂，结构设计Abstract Our country is the energy production and the expense great nation, an energy supply by the coal, the petroleum, and the natural gas resource is primarily short. Therefore our country pollutant discharge total quantity stays at a high level for a long time, goes far beyond the environment automatic depuration ability. The nitrogen oxide pollution intensifies unceasingly, nitrogen oxide content exceeding the allowed figure specially Beijing, Shanghai, Guangzhou and other some big cities. The SCR craft compares with other crafts, has the high NOX removing rate above 80% , will burn coal the power plant haze to discharge the NOX control in the low density, and satisfies the stricter emission standard which renews unceasingly. Moreover this craft does not have the by-product, does not form secondary pollution, the installment structure is simple, the operation is reliable, is advantageous for the maintenance. This design has the haze nature and the emissions request in view of the power plant coal-fired boiler, has carried on the design calculation to the SCR system equipment's structure, and carries on the shaping to the catalyst and the supporting facility. Key words：Nitrogen oxide, SCR process, catalyst, structural design 目录摘要 I Abstract II 第一章前言 1 1.1 综述 1 1.1.1 选题背景 1 1.1.2 研究意义 1 1.2 NOx的特性、来源和危害 2 1.2.1 NOx的特性 21.2.2 NOx的来源 2 1.2.3 N。
SCR脱硝原理及工艺
操作条件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01
温度： 300400℃
02
压力： 1-3bar
03
催化剂： 钒钛系 催化剂
04
氨氮比： 1:1
SCR脱硝应用
燃煤电厂
SCR脱硝技术在 燃煤电厂中的应 用广泛
燃煤电厂的烟气 中含有大量的 NOx，需要进 行脱硝处理
SCR脱硝技术可 以有效降低燃煤 电厂的NOx排 放
燃煤电厂采用 SCR脱硝技术可 以提高环保性能， 降低环境污染
工业锅炉
01 02 03 04
01
应用领域：电力、化工、冶 金、建材等工业领域
脱硝原理：利用催化剂，将
02 NOx转化为无害的N2和
H2O
03
工艺流程：烟气脱硝、催化 剂再生、烟气再热等
04
技术特点：高效、节能、环 保，满足国家排放标准要求
移动源排放控制
汽车尾气排放：SCR技术应用于汽车尾气净化， 降低污染物排放
02 反应过程：在催化剂表面，
氨气或尿素与NOx发生 化学反应，生成无害的氮 气和水。
04 反应条件：反应温度、压
力、气体浓度等对反应速 率和效率有影响，需要控 制好反应条件以实现高效 脱硝。
催化剂作用
降低反应活化能，提高反 应速率
选择性催化NOx还原为 N2和H2O
防止氨气氧化，提高脱硝 效率
减少副产物生成，降低环 境污染
SCR脱硝原理及工艺
演讲人
目录
01. SCR脱硝原理 02. SCR脱硝工艺 03. SCR脱硝应用
SCR脱硝原理
化学反应
01 SCR脱硝原理：选择性催
化还原技术，利用氨气或 尿素作为还原剂，在催化 剂作用下将NOx转化为无 害的氮气和水。
电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计优化
对于新建或现役燃煤电厂锅炉机组， 根据锅 炉 燃 烧 方 式 、燃 用 煤 质 特 性 、场 地 空 间 ， 以 及 所 使 用 催 化 剂 等 ， ＳＣＲ 反 应 塔 主 要 有 以 下 ３ 种 布 置 方案。
第 １１ 期
赵宗让： 电厂锅炉 ＳＣＲ 烟气脱硝系统设计优化
氨系统等设计优化技术， 对我国火电厂今后发展 ＳＣＲ 烟气脱硝技术提供借鉴与指导。
关键词： 电厂锅炉； 烟气脱硝； ＳＣＲ
中图分类号： Ｘ７０１．３
文献标识码： Ａ
文章编号： １００４－９６４９（ ２００５） １１－００６９－０６
０ 引言
燃 煤 火 电 厂 是 造 成 氮 氧 化 物 （ 主 要 是 ＮＯ、ＮＯ２ 以及少量的 Ｎ２Ｏ 等， 统称为 ＮＯｘ） 排放的主要来源之 一。ＮＯｘ 排放会造成环境污染、导致酸雨， 在阳光的 作用下生成对人类健康和环境有害的地面层臭氧 （ 烟雾） 。根据国家 ２００３ 年环境公报统计数据， ２００３ 年全国 ＳＯ２ 排放量为 ２ １５８．７ 万 ｔ， 其中工业生产排 放 的 ＳＯ２ 约 占 ８０％ ， 而 火 电 厂 ＳＯ２ 排 放 量 估 算 为 ９５０ 万 ｔ， 约占全国 ＳＯ２ 排放总量的 ５０％。目前， 二氧 化硫污染产生的酸雨， 已危害了我国国土总面积的 ３０％。此外， 我国目前燃煤火电厂的 ＮＯｘ 排放量估算 为 ５００ 万 ｔ／ａ 左右。
环境保护
（ 脱硫脱硝技术专栏）
２．３．１ 高温侧高飞灰烟气段布置
ＳＣＲ 反 应 塔 直 接 安 装 在 省 煤 器 出 口 与 空 气 预 热器入口之间（ 见图 ３） ， 即布置在空气预热器与静 电除尘器之前。其主要特点是烟气经过省煤器后进 入 ＳＣＲ 反应塔时的温度通常为 ３００～４３０ ℃， 适 合 于 大多数催化剂所要求的工作温度， 这种方案烟气在 进入 ＳＣＲ 反应塔前不需要采用气－ 气加热器对其进 行再加热， 因而投资费用与运行费用较低， 目前已成 为 新 建 与 现 役 燃 煤 电 厂 锅 炉 安 装 ＳＣＲ 烟 气 脱 硝 装 置时普遍采用的标准化布置方案。
火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计
火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计1.系统概述SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种常用的烟气脱硝工艺，通过添加氨水或尿素溶液作为还原剂，在催化剂的作用下将NOx转化为N2和H2O，从而达到降低NOx排放的目的。
2.工艺流程SCR烟气脱硝工艺主要包括烟气预处理、还原剂喷射和催化反应三个步骤。
2.1烟气预处理烟气预处理主要包括除尘和脱硫两个步骤。
通过除尘设备将烟气中的浮尘物去除，以保证后续催化剂的清洁。
脱硫则是通过喷雾吸收等技术将烟气中的SO2去除，以防止其对SCR催化剂的毒化作用。
2.2还原剂喷射还原剂喷射是将氨水或尿素溶液喷入烟气中，以提供还原剂NH3或NH4HCO3、通过控制还原剂的喷射量和喷射位置，使其与NOx在催化剂表面接触反应。
2.3催化反应催化剂是SCR脱硝工艺的核心，它通常采用活性炭、V2O5-WO3/TiO2等复合催化剂。
NOx和NH3通过在催化剂表面发生吸附反应，生成N2和H2O。
催化剂的选择和设计在工艺系统设计中非常重要，合适的催化剂不仅能提高脱硝效率，还能减少副产物的生成。
3.设计要点在SCR烟气脱硝工艺系统设计中，需要考虑以下几个关键要点。
3.1温度控制催化剂的活性与温度密切相关，一般SCR反应的最佳温度范围在250-400℃。
因此，需要通过优化燃烧控制和余热回收等措施，保持烟气温度在最佳范围内。
3.2还原剂控制还原剂的添加量和喷射位置也是影响SCR脱硝效率的重要因素。
需要根据烟气中的NOx含量和设计要求，合理选择还原剂喷射器的种类和数量，并通过流量控制系统实时调节还原剂的添加量。
3.3催化剂选择和设计催化剂的选择与设计直接影响SCR脱硝效率和副产物的生成。
合适的催化剂应具有较高的活性、较低的露点曲线和良好的抗毒化能力。
此外，催化剂的容量和布置也需要根据烟气流量和NOx浓度等参数进行合理设计。
4.控制与优化在SCR烟气脱硝工艺系统设计中，控制与优化也是非常重要的一环。
火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计
火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计摘要：目前国内燃煤电厂已投入使用的SCR 脱硝机组大多数采用国外技术，而我国的脱硝工作现在还处于初步阶段，SCR 脱硝技术的工艺设计和运行控制经验相对缺乏，尚未形成一套完整成熟的自主知识产权技术。
SCR 脱硝技术工艺设计和运行控制手段的不断完善和优化，对于SCR 技术的应用和推广具有积极的推动作用，也对改善我国大气环境质量有着深远的意义。
因此，本文主要对火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计进行了一系列的探讨和论述。
关键词：火电厂，SCR，烟气脱硝，系统设计一、引言SCR技术是当前世界上主流的烟气脱硝工艺，自上世纪70年代在日本燃煤电厂开始正式商业应用以来，目前在全世界范围内得到广泛的应用，也是中国烟气脱硝采用最多的技术，特别是近几年SCR烟气脱硝得到大面积的应用。
SCR 烟气脱硝技术具有脱硝效率高，成熟可靠，工艺系统简单，虽然投资费用偏高，但是运行十分稳定。
然而在进行火电厂SCR烟气脱硝工艺设计的过程中往往存在一些问题，会产生严重的后果。
所以加强火电厂SCR烟气脱硝设计探讨及学习是十分有必要的。
二、SCR脱硝工艺介绍选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)工艺是当今世界各国应用最多且最为成熟的工艺。
SCR原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在300-420℃下将NO和NO2还原成N2，而几乎不发生NH3的氧化反应，从而提高了N2的选择性，减少了NH3的消耗。
烟气脱硝SCR工艺根据反应器在烟气系统中的位置主要分为三种类型：高灰型、低灰型和尾部型等。
1、高灰型SCR工艺：脱硝催化剂布置在省煤器和空预器之间，烟气中粉尘浓度和SO2含量高，工作环境相对恶劣，催化剂活性下降较快，需选用低SO2氧化活性、大节距、大体积催化剂，但烟气温度合适（300-400℃），经济性最高，是目前燃煤电厂烟气脱硝的主流布置形式。
2、低灰型SCR工艺：脱硝催化剂位于除尘器和脱硫设施之间，烟气中粉尘浓度低，但SO2含量高，可选用低SO2氧化活性、小节距、中体积催化剂，但为了满足催化剂反应活性温度要求，需相应配置高温除尘系统，目前此项工艺仅在日本有所应用。
火力发电厂烟气脱硝系统设计规程
火力发电厂烟气脱硝系统设计规程摘要本规程主要根据《大气污染防治法》、《大气污染物排放标准》及环保部、省环境保护厅意见，以锅炉烟气脱硝为主要技术措施，旨在解决火力发电厂烟气含氮氧化物（ NOx ）排放的环境问题。
本规程规定了火力发电厂烟气脱硝系统的技术设计要求，包括：技术方案选择、氮氧化物排放限值、设备规格参数、操作及维护工作等方面。
本技术规程以环境保护、节能减排为宗旨，为中小型火力发电厂建造环保型烟气脱硝系统提供指导，旨在降低脱硝系统的建设费用及运行成本，实现温室气体减排及生态环境保护目标。
一、技术方案选择1、硝化氮抑制技术为主的技术方案：TA的硝化氮平衡和硝化氮抑制，主要包括低温和中温硝化。
2、有机脱硝技术方案：有机脱硝技术包括CO法和吸收法，主要是以过氧化物、合成有机溶解，利用介质吸附等技术去除NOx。
3、消除法方案：除NOx主要通过降低温度和氧分压 (ORP)、添加催化剂和改善灰气分布等措施，在燃烧室内降低条件下，利用烟气本身清除大量的NOx。
4、其他技术方案：如等离子体技术、FEPC技术等，可以用于设计脱硝系统。
二、氮氧化物排放限值1、锅炉烟气脱硝设施排放限值应符合《大气污染物排放标准（GB 13223-2003）》和上海市大气污染排放限值的规定。
2、烟气中NOx的排放量建议采用下列方法计算：NOx排放量＝（燃烧烟碳量/燃烧烟碳量总量）× NOx总量三、设备规格参数1、烟气脱硝设备主要有催化剂吸收塔、大功率炉电磁换子、真空抽芯塔、真空泵、注碱机等，设备的具体规格参数应满足系统性能要求。
2、催化剂活性吸收法：用于配制脱硝工艺，应根据烟气中NOx浓度选择相应吸收剂，催化剂添加量和吸收剂种类等等。
3、炉电磁换子应具有良好的阻燃性能，满足N2组成低、平均温度高和瞬态温差大等要求，可靠运行寿命不少于5年。
四、操作及维护工作1、定期检查及保养：应定期检查系统运行，根据系统的运行情况及时做出调整及维护，如发现故障要及时修复。
燃煤发电厂热控下的SCR脱硝系统设计与优化
燃煤发电厂热控下的SCR脱硝系统设计与优化摘要：随着环保意识的不断提高，燃煤发电厂的排放标准也越来越严格。
SCR脱硝技术作为一种有效的减排技术，已经被广泛应用于燃煤发电厂。
但是，在燃煤发电厂的热控下，SCR脱硝系统的性能会受到影响。
本文通过对SCR脱硝系统的设计与优化，提高SCR脱硝系统在燃煤发电厂热控下的性能，减少氮氧化物的排放。
关键词：燃煤发电厂；热控；SCR脱硝系统；设计与优化引言燃煤发电厂是我国主要的能源供应方式之一，但是，燃煤发电厂的排放对环境造成的污染也非常严重。
其中，氮氧化物的排放对环境和人体健康造成的危害尤为严重。
因此，燃煤发电厂必须采取有效的减排措施。
SCR脱硝技术作为一种有效的减排技术，已经被广泛应用于燃煤发电厂。
但是，在燃煤发电厂的热控下，SCR脱硝系统的性能会受到影响。
因此，本文旨在通过对SCR脱硝系统的设计与优化，提高SCR脱硝系统在燃煤发电厂热控下的性能，减少氮氧化物的排放。
一、燃煤发电厂SCR脱硝技术概述1.1SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术是一种针对燃煤发电厂烟气中的氮氧化物（NOx）排放进行控制的技术，它能够将NOx转化为无害的氮和水。
SCR脱硝技术的核心是催化剂，它能够将氨气（NH3）和NOx在一定温度下催化还原成氮气（N2）和水（H2O）。
SCR脱硝技术的优点主要有以下几个方面。
首先，SCR脱硝技术具有高效的脱硝效率。
在SCR脱硝系统中，通过对烟气中的NOx进行催化还原，可以将其转化为无害的氮和水，从而达到降低NOx排放的目的。
与其他脱硝技术相比，SCR脱硝技术的脱硝效率更高，可以达到90%以上。
其次，SCR脱硝技术具有良好的稳定性。
SCR脱硝系统中的催化剂具有较高的稳定性，可以在较长的时间内保持催化效果不变。
此外，SCR脱硝系统的运行也比较稳定，可以适应不同的燃煤发电厂工况。
此外，SCR脱硝技术适用范围广。
SCR脱硝技术可以适用于不同类型的燃煤发电厂，包括超超临界、超临界和亚临界燃煤发电厂。
火电厂脱硝工艺流程图
火电厂脱硝工艺流程图火电厂脱硝工艺流程图火电厂是指以燃煤、燃油或其他燃料为能源的发电厂，发电过程中会产生大量的氮氧化物，其中主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
这些氮氧化物是大气污染的主要来源之一，对环境和人体健康都会造成很大的危害。
为减少这些氮氧化物的排放量，火电厂需要进行脱硝处理。
火电厂脱硝工艺通常采用SCR（选择性催化还原）技术。
下面是一个火电厂脱硝工艺流程图的简要描述：1. 烟气进入烟气净化系统：烟气通常是通过锅炉燃烧产生的，首先需要进入烟气净化系统进行处理。
这个处理过程主要是去除烟气中的颗粒物和硫化物等。
2. 烟气进入脱硝装置：经过烟气净化系统的处理，清洁的烟气进入脱硝装置。
3. 入口煤粉喷射：在脱硝装置的入口，喷射煤粉使其与烟气充分混合。
4. 污染物分解：煤粉中的氮氧化物会在高温下分解成一氧化氮和氨。
5. 催化剂注入：催化剂（通常是钒钛催化剂）通过注入的方式加入脱硝装置中，形成催化层。
6. 进一步反应：一氧化氮和氨在催化剂层上发生反应，生成氮和水。
7. 烟气出口处理：经过脱硝装置的处理，烟气中的氮氧化物被高效地去除，减少了对环境的污染。
处理后的烟气通过烟囱排放出去。
8. 催化剂再生：催化剂在反应中会逐渐失活，需要定期进行再生。
催化剂再生通常是利用高温脱硝气体进行。
9. 催化剂循环：再生后的催化剂通过循环系统再次注入脱硝装置，进行下一轮反应。
以上是火电厂脱硝工艺流程图的简要描述，脱硝工艺主要是通过SCR技术实现的，能够高效地去除烟气中的氮氧化物，从而减少对环境的污染。
脱硝工艺的实施对于火电厂的可持续发展和环境保护具有重要意义。
SCR烟气脱硝实用工艺方案设计
SCR1气脱硝工艺方案1.脱硝工艺的简介有关NQ的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，限燃烧前、燃烧中和燃烧后。
当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的脱硝都集中在燃烧中和燃烧后的NQ的控制。
所以在国际上把燃烧中NQ的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NQ控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。
目前普遍采用的燃烧中NQ控制技术即为低NQ燃烧技术，主要有低NQ X燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。
应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction ，简称SCR、选择性非催化还原技术(Selective Non-Catalytic Reduction ，简称SNCR 以及SNCR/SCF混合烟气脱硝技术。
2 .SCR烟气脱硝技术近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快，在欧洲和日本得到了广泛的应用，目前催化还原烟气脱硝技术是应用***多的技术。
1)SCF脱硝反应目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。
此两种法都是利用氨对NQ的还原功能，在催化剂的作用下将NQ(主要是NO还原为对大气没有多少影响的N2和水。
还原剂为NH，其不同点则是在尿素法SCR中，先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至SCR 触媒反应器，它转换的方法为将尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分学反应方程式为：NHCQNHHQ^ 2NH+CQ 在整个工艺的设计中，通常是先使氨蒸发，然后和稀释空气或烟气混合, ***后通过分配格栅喷入SCF反应器上游的烟气中。
典型的SCR反应原理示意图如下：在SCR反应器内，NQ通过以下反应被还原:4NO+4NH+Q f 32+6HO6NO+4N缶5N+6HQ当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
在锅炉的烟气中，NO—般约占总的NQ浓度的5% NQ2参与的反应如下：2NQ+4NH+Q f 32+6HO6NO+8NH R 7N2+12H2O上面两个反应表明还原NO比还原NO需要更多的氨。
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火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计
摘要：目前国内燃煤电厂已投入使用的SCR 脱硝机组大多数采用国外技术，而我国的脱硝工作现在还处于初步阶段，SCR 脱硝技术的工艺设计和运行控制经验相对缺乏，尚未形成一套完整成熟的自主知识产权技术。
SCR 脱硝技术工艺设计和运行控制手段的不断完善和优化，对于SCR 技术的应用和推广具有积极的推动作用，也对改善我国大气环境质量有着深远的意义。
因此，本文主要对火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计进行了一系列的探讨和论述。
关键词：火电厂，SCR，烟气脱硝，系统设计
一、引言
SCR技术是当前世界上主流的烟气脱硝工艺，自上世纪70年代在日本燃煤电厂开始正式商业应用以来，目前在全世界范围内得到广泛的应用，也是中国烟气脱硝采用最多的技术，特别是近几年SCR烟气脱硝得到大面积的应用。
SCR 烟气脱硝技术具有脱硝效率高，成熟可靠，工艺系统简单，虽然投资费用偏高，但是运行十分稳定。
然而在进行火电厂SCR烟气脱硝工艺设计的过程中往往存在一些问题，会产生严重的后果。
所以加强火电厂SCR烟气脱硝设计探讨及学习是十分有必要的。
二、SCR脱硝工艺介绍
选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)工艺是当今世界各国应用最多且最为成熟的工艺。
SCR原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在300-420℃下将NO和NO2还原成N2，而几乎不发生NH3的氧化反应，从而提高了N2的选择性，减少了NH3的消耗。
烟气脱硝SCR工艺根据反应器在烟气系统中的位置主要分为三种类型：高灰型、低灰型和尾部型等。
1、高灰型SCR工艺：脱硝催化剂布置在省煤器和空预器之间，烟气中粉尘浓度和SO2含量高，工作环境相对恶劣，催化剂活性下降较快，需选用低SO2氧化活性、大节距、大体积催化剂，但烟气温度合适（300-400℃），经济性最高，是目前燃煤电厂烟气脱硝的主流布置形式。
2、低灰型SCR工艺：脱硝催化剂位于除尘器和脱硫设施之间，烟气中粉尘浓度低，但SO2含量高，可选用低SO2氧化活性、小节距、中体积催化剂，但为了满足催化剂反应活性温度要求，需相应配置高温除尘系统，目前此项工艺仅在日本有所应用。
3、尾部型SCR工艺：脱硝催化剂位于脱硫设施后，烟气中粉尘浓度和SO2
含量都很低，可选用低SO2氧化活性、小节距、小体积催化剂，但由于烟气温度低于80℃，与低灰布置形式类似，需要采用GGH烟气换热或外部热源加热方式将烟气温度升至催化剂活性反应温度，系统复杂，同样只适用于烟气成分复杂或者空间布置受到限制特定情况，此种布置形式在垃圾焚烧厂中有较多应用。
三、SCR烟气脱硝系统技术原理
典型的燃煤电厂锅炉选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统采用氨(NH3)作为还原介质,主要由供氨和喷氨系统、催化反应器、烟气管道与控制系统等组成。
SCR反应器通常布置在锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间。
离开省煤器的热烟气在进入SCR反应器前,在远离SCR反应器的上游烟道中喷入氨(NH3),与烟气充分均匀混合后进入反应器。
氨在反应器中，由于催化剂的作用下,选择性地与烟气中的NOx(主要为NO和少量的NO2)发生化学反应,将NOx转换成无害的氮气(N2)和水蒸气(H2O),从而完成脱硝过程。
脱硝后的净烟气从反应器底部流出,经出口烟道进入下游的空气预热器。
研究认为,在290-400e有如下几种反应：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
四、SCR系统各部分工艺设计要点
1、氨气供应系统设计要点
氨气供应系统主要由液氨储罐、氨气蒸发器、氨气缓冲槽、氨/空气混合器等组成，此套系统的主要作用是为脱硝系统提供还原剂（NH3），此过程中设计要点：
（1）液氨储罐设计要点
液氨储罐日常运行过程中可能遇到液氨泄漏、火灾及爆炸的风险事故，为了防止相关风险事故的发生，在工艺设计过程中需考虑以下相关设计要点：
①在储罐相关位置设置超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀等，以防止液氨的泄漏；②在储罐相关位置设置温度计、压力表、液位计、高位报警仪等，以对液氨储存状态进行实时监督；③储罐周围设计有喷淋装置，适时对储罐进行喷淋降温，同时也可对挥发的微量氨气进行吸收。
（2）氨气蒸发器设计要点
为了保证进入氨/空气混合器内的氨气满足压力和温度上的要求，氨气蒸发器内应设计相关的过高温断源装置、过低温断源装置和过压力断源装置，在蒸发出的氨气不满足相关压力和温度的要求时，切断氨气蒸汽源，以保证进入后续工段的氨气满足压力和温度上的要求。
（3）氨/空气混合器设计要点
氨/空气混合器的作用是调节氨的浓度，同时使氨在空气中分布均匀。
通常工艺设计上通过设置稀释风机和氨气流量控制器来控制氨气和空气的混合比例关系，以满足脱硝反应对于还原气体的浓度要求。
（4）氨气供应系统相关安全措施设计要点
氨气供应系统部分在设计上主要考虑的相关安全措施包括氨气泄漏检测器和氮气吹扫措施，氨气泄漏检测器实时对各部位的氨气浓度进行检测，氮气吹扫措施用来防止氨气的泄漏和潜在的爆炸危险。
2、进出口烟道设计要点
进出口烟道在设计上主要考虑烟道拐弯处的导流叶片设计，导流叶片的设计主要考虑叶片的形状、位置和数量。
另外，还需要考虑烟道的加固和支撑问题，以及导流叶片和拐弯处的防磨问题。
3、氨喷射装置设计要点
氨喷射装置通常采用喷射格栅的形式，在烟道截面上布置若干个控制区域，在不同控制区域上布设数目不等的氨气喷射头。
氨喷射装置在工艺设计上需要考虑的问题主要有以下几个要点：（1）每个控制区域的喷射头流量可单独控制，适时匹配烟气中的NOx的浓度分布；（2）根据具体的锅炉尾部烟道的布置形式，合理设计喷氨格栅的位置及喷嘴形式；（3）在烟道的适当位置加设导流挡板，使氨气与烟气混合更充分均匀；（4）喷氨部位应设计在NOx浓度与烟气流速都分布较均匀的部位，以提高物料效能及脱硝效率；（5）NH3/NOx的摩尔比通常按0.75～1.00设计，以保证在提高脱硝效率的同时，尽可能的降低副反应的反应速率。
4、SCR 反应器设计要点
SCR 反应器是脱硝系统中的核心部件，主要由反应器壳体、催化剂布置层和吹灰器组成。
（1）SCR 反应器壳体设计要点
SCR 反应器壳体是影响NOx/NH3的混合效果和烟气速度均匀分布的核心部件，为了保证较为理想的反应条件，SCR 反应器壳体在设计上主要需要考虑加固、防震、载重、密封、抗拉、抗压、隔热等设计要求。
（2）催化剂布置层设计要点
催化剂布置层是影响SCR 反应条件的核心设备部件，在设计上主要考虑以下几点内容：①SCR 反应器中的催化剂一般为2～4 层，通常垂向布置（平行于烟气通过的方向）；②空塔气速的选择；③催化剂体积的选择；④选择合适的催化剂型式（平板式、蜂窝式或波纹板式）；⑤选择合理的催化剂层距、过气孔隙面积和过气孔隙密度。
（3）吹灰器设计要点
吹灰器的作用是除去催化剂活性表面及堵塞在气流通道内的颗粒物，以起到恢复催化剂表面活性和降低反应器压降的作用，通常采用蒸汽吹灰器和声波吹灰器。
吹灰器在设计上主要考虑吹灰气流或声波的指向性，使它们更有效地作用于积灰表面。
根据不同催化剂层的布置情况，有针对性地布设吹灰器的位置及指向作用范围；对于吹灰器处于两层催化剂之间的情况，在设计上需同时考虑气流或声波的反射作用，以便更充分地利用吹灰能。
五、结束语
总之，SCR 法烟气脱硝技术作为目前应用最成熟的烟气脱硝技术，在我国燃煤电厂氮氧化物控制领域具有巨大的应用前景。
在SCR 烟气脱硝系统工艺设计和运行控制过程中，可以借鉴发达国家已经取得的成功经验，但要结合我国锅炉和燃煤的特性，进行合理的优化设计和运行控制，以研发出具有我国自身特色的SCR法烟气脱硝技术，为我国的氮氧化物控制工作出更大的贡献。
参考文献：
[1] 冯立波罗钟高：《火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计》，《能源与环境》,2009年01期
[2] 郭斌廖永进：《SCR烟气脱硝系统性能试验中几个问题的探讨》，《锅炉技术》,2009年40期
[3] 刘国华张江洪：《大型火电机组SCR烟气脱硝技术探讨》，《河南机电高等专科学校学报》,2008年16期
[4] 赵宗让：《电厂锅炉SCR 烟气脱硝系统设计优化》，《中国电力》,2005年38期。