路面工程控制要点

路面工程

基层、底基层施工必须采用自动找平的摊铺机摊铺作业。路面结构层施工必须做试验段，总结施工工艺，确定压实机械的选择和组合、速度、遍数，混合料的松铺系数、作业段的合适长度等有关数据和方法，以指导施工。

半刚性基层：混合料必须集中厂拌，为了避免出现裂缝，混合料的最大粒径必须限制,严格控制其级配，在保证强度的前提下水泥含量要控制在最小，同时碾压时必须配备胶轮压路机和钢轮压路机。

一、试验段

1.承包人在各结构层施工前均应铺筑长度为100～200m 的试验路段。

2.在试验路段开始至少14d之前，承包人应提出铺筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批。施工方案内容包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。

3.试验路段的目的是为了验证混合料的质量和稳定性，检验承包人采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和与压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。

4.试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。

5.此项试验应在监理工程师监督下进行，如果试验路段经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部分，按合同规定的计量和支付。否则，应移出重做试验，费用由承包人自负。

二、基层、底基层施工

1、水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法。

2、运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。

3、当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。

4、摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

5、混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。

6、碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。

7、基层接缝的处理:

A、横缝:尽量保持摊铺机的连续作业，一般在每台摊铺机前应至少有三车混合料待铺,确保基层的平整度满足要求。一旦中断要将末端混合料整齐,紧靠混合料放两根与压实厚度相同的方木作为支垫,将混合料碾压密实；或将已碾压密实且标高、平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面。

B、纵缝:应两台摊铺机分幅全段面摊铺,两台摊铺机一前一后相隔约5-10米同步摊铺,人工将接缝处离析料分摊整理，同时碾压。因条件限制必须分两幅摊铺时，在靠近中央的一侧用与稳定层压实厚度同高的方木或钢模板做支撑，待养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑。

8、碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法为土工布覆盖洒水保湿养生。养生期间除洒水车外应封闭交通。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料尽快碾压密实。

三、沥青路面施工

㈠一般要求：

1、施工前对拌合楼要进行标定，施工期间应定期进行标定。

2、开工前，各种原材料的试验结果及目标配合比设计

和生产配合比设计，应提前10天内向监理工程师提出正式报告。

3、沥青路面不得在气温低于10℃的情况下施工。雨天或表面存有积水时不得施工。沥青混合料在摊铺过程中严格推行“零污染”施工，合理安排工序，防止交叉施工污染。

4、拌合楼应设置粉尘回收装置，有效控制烟尘污染，沥青混合料拌和过程中不得使用回收矿粉；严格控制机械施工噪声污染。施工材料运输车辆应采取有效措施，防止材料沿途泄露，污染道路环境。

5、应用土工布覆盖混凝土护栏等构件，防止污染。

6、铺装桥面沥青混凝土时，注意协助桥梁承包人做好泄水孔构件埋设，做好盲沟处理。桥面沥青混凝土铺装时，应采用震荡压路机。

7、应对基层产生的横向裂缝进行详细调查，并采取有效措施进行处理，防止裂缝过早反射到沥青路面。

8、实行动态管理，执行监理旁站制度。

9、施工前，对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等机械设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并应得到监理人认可后，方可使用。

㈡材料要求：

1、粗集料：

1）粗集料采用具有足够强度和耐磨性的碎石，其表面应清洁、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，无风化、无杂质，粒径大于 2.36mm；粗集料必须由具有生产许可证的采石场生产或承包人自行加工生产，采用反击式破碎机加工生产。粗集料的粒径规格应符合图纸要求。

2）沥青中、下面层宜使用石灰岩粗集料，上面层宜采用玄武岩粗集料。

3）加工集料的筛孔尺寸必须与沥青拌和楼的热料仓筛孔尺寸相对应，以便最大限度地使用进场碎石。

2、细集料

细集料包括机制砂、石屑。机制砂采用专用的制砂机生产，并选用10-30mm的洁净石灰岩生产。

3、填料：

1）沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到，原料石中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。

2）沥青路面所有填料严禁使用拌和楼的回收矿粉。为改善石料与沥青的粘附性，可掺加1%～2%的水泥或消石灰粉代替矿粉，但应经监理人批准。

4、沥青

1）在储运、使用及存放过程中应有良好的防水措施。

2）改性沥青储存罐中必须设置搅拌设备，使用时改性沥青必须搅拌均匀，贮存时间不得超过保质期（保质期由供应商提供）。经检验确认已经发生离析的改性沥青不得使用于本工程。

3）沥青材料在进场时应附有原厂的质量合格证和出厂检验单。沥青、改性沥青进场应每车进行沥青三大指标检验，合格后签发验收单，并卸车。每车沥青应保存样品。

4）现场沥青罐的储存能力不小于600t，要合理安排沥青进场计划，满足施工需要。

㈢摊铺机械

1）承包人每个作业面上要配备2台同型号、同一年生产的功能先进摊铺机，功能一致，摊铺时两台摊铺机的振幅和振动频率要一样；摊铺加宽作业段时要增加一台自动伸缩式摊铺机。

2）摊铺机上要安装限速器，摊铺速度匀速前进。

㈣碾压设备

1）承包人每个作业面上要配备设备不低于招标文件要求，应该不少于2台30t以上胶轮压路机、2台13t双钢轮压路机。

2）胶轮压路机每个轮胎的充气压力要一样，达到0.55Mpa，轮胎四周安装挡风围挡，防止轮胎降温太快。

3）钢轮压路机的喷水装置喷水要雾化，且能自动间