公路桥梁盆式橡胶支座施工技术要求(详细)
公路桥梁盆式橡胶支座规范jt-t391-2009
公路桥梁盆式橡胶支座规范jt-t391-2009 篇一:公路桥梁盆式橡胶支座新旧标准的比较公路桥梁盆式橡胶支座新旧标准的比较摘要:本文对jt/t391-2009《公路桥梁盆式支座》标准与jt391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》标准内容的差别进行了比较浅析，归纳了新旧标准之间的主要区别，对新标准比较合理的改动进行深入分析。
关键词:jt/t391-2009 jt391-1999比较中图分类号:x734 文献标识码:a 文章编号:jt/t391-2009《公路桥梁盆式支座》(以下简称新标准)已于2009年5月1日实施，代替jt391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》(以下简称旧标准)。
新标准在旧标准的基础上进行了很大改善和修订，在内容上也有了较大的变化，新标准的整体框架符合cb/t 1.1—2009《标准化工作导则第1:标准的结构和编写》给出的规则。
1新旧标准的比较1.1标准名称新标准名称修改为“公路桥梁盆式支座”代替了旧标准“公1路桥梁盆式橡胶支座”。
1.2标准代号新标准代号为”jt/t391”代替旧标准”jt391”,由原来的强制性标准修改为推荐性标准。
1.3范围新标准减少了对公路桥梁盆式橡胶支座的产品规格的规定，增加了对公路桥梁盆式支座结构形式及装配要求的规定。
新标准适用于篇二:盆式支座检测报告桥梁盆式橡胶支座出厂检验报告桥梁盆式橡胶支座出厂检验报告桥梁盆式橡胶支座出厂检验报告篇三:桥梁支座施工技术要求桥梁支座安装施工技术要求一、编制依据1.《郑州至民权高速公路开封至民权段两阶段施工图设计》;2.《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1,2004);3.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011);4.《公路桥梁板式橡胶支座》(JT/T4-2004);5.《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》(JT/T663-2006);6.《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT/T391-2009);27.《河南省高速公路施工标准化技术指南》;二、支座垫石的施工技术要求1、支座垫石施工之前，应做好支座垫石位置处混凝土的凿毛工作。
公路桥梁盆式橡胶支座规范jt-t391-2009
公路桥梁盆式橡胶支座规范jt-t391-2009 篇一:公路桥梁盆式橡胶支座新旧标准的比较公路桥梁盆式橡胶支座新旧标准的比较摘要:本文对jt/t391-2009《公路桥梁盆式支座》标准与jt391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》标准内容的差别进行了比较浅析，归纳了新旧标准之间的主要区别，对新标准比较合理的改动进行深入分析。
关键词:jt/t391-2009 jt391-1999比较中图分类号:x734 文献标识码:a 文章编号:jt/t391-2009《公路桥梁盆式支座》(以下简称新标准)已于2009年5月1日实施，代替jt391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》(以下简称旧标准)。
新标准在旧标准的基础上进行了很大改善和修订，在内容上也有了较大的变化，新标准的整体框架符合cb/t 1.1—2009《标准化工作导则第1:标准的结构和编写》给出的规则。
1新旧标准的比较1.1标准名称新标准名称修改为“公路桥梁盆式支座”代替了旧标准“公1路桥梁盆式橡胶支座”。
1.2标准代号新标准代号为”jt/t391”代替旧标准”jt391”,由原来的强制性标准修改为推荐性标准。
1.3范围新标准减少了对公路桥梁盆式橡胶支座的产品规格的规定，增加了对公路桥梁盆式支座结构形式及装配要求的规定。
新标准适用于篇二:盆式支座检测报告桥梁盆式橡胶支座出厂检验报告桥梁盆式橡胶支座出厂检验报告桥梁盆式橡胶支座出厂检验报告篇三:桥梁支座施工技术要求桥梁支座安装施工技术要求一、编制依据1.《郑州至民权高速公路开封至民权段两阶段施工图设计》;2.《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1,2004);3.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011);4.《公路桥梁板式橡胶支座》(JT/T4-2004);5.《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》(JT/T663-2006);6.《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT/T391-2009);27.《河南省高速公路施工标准化技术指南》;二、支座垫石的施工技术要求1、支座垫石施工之前，应做好支座垫石位置处混凝土的凿毛工作。
盆式橡胶支座安装方法及施工工艺
盆式橡胶支座安装方法及施工工艺1、安装准备1。
1 盆式橡胶支座下面建议设置支承垫石，并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置,要求支承垫石表面平整，施工时支承垫石顶面的标高要注意预留盆式橡胶支座底板下环氧砂浆垫层厚度,盆式橡胶支座底板以外垫石做成坡面,以防积水。
1。
2 盆式橡胶支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单，盆式橡胶支座安装前不得随意拆卸支座。
2、盆式橡胶支座安装步骤与注意事项2。
1 在盆式橡胶支座设计位置处划出中心线，同时在盆式橡胶支座顶、底板上也标出中心线。
2。
2 将地脚螺栓穿入底板（顶板)地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。
2。
3 盆式橡胶支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及盆式橡胶支座底板垫层。
待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置,环氧砂浆要求灌注密实。
2.4 当支座采用焊接连接时，在盆式橡胶支座顶、底板相应位置处预埋钢板，盆式橡胶支座就位后用对称断续方式焊接。
焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。
焊接后要在焊接部位做放锈处理.2。
5 如T梁采用盆式橡胶支座,施工安装时在梁端应采取临时支撑措施，以防T 梁侧倾。
待两片T梁间横隔板焊成整体后，方可拆卸临时支撑。
2.6 盆式橡胶支座活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护,防止划伤和赃物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯滑板表面，并注意检查5201-2硅脂是否注满。
2.7 盆式橡胶支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时,上、下导向块必须保持平行，交叉角不得大于5'。
2.8 连续梁桥等在实行体系转换切割临时锚固装置时，必须采取隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。
盆式橡胶支座
盆式橡胶支座技术要求一、一般要求1、支座应符合《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391-99）的有关规定。
2、支座应按图纸所示，或由承包人推荐、监理人认可的厂商制造和供应。
3、承包人应对进场的支座按图纸及规范有关要求进行检查，并将检查结果报送监理人批准。
当监理人要求时，应在现场抽样，并送监理人认为合格的试验室进行成品检验。
二、材料1、支座的橡胶材料应符合下表的要求。
本工程采用的橡胶种类为为氯丁橡胶或由监理人指定。
不得使用再生橡胶制造支座。
橡胶材料性能要求2、聚四氟乙烯（PTFE）板聚四氟乙烯板应为纯聚四氟乙烯，符合《聚四氟乙烯板材》（ZBG33002）及下表要求。
聚四氟乙烯板表面必须压制润滑油储存槽，其直径为10mm，深度为聚四氟乙烯板厚一半，储存槽总平面面积为支座总面积的20%~30%。
PTFE板材料性能指标3、钢材（1）钢夹板应为符合《碳素结构钢》（GB/T700-88）、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、质量及允许偏差》（GB/T709-88）要求的Q235钢板。
（2）滑动支座所用的不锈钢板应符合《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280-1992）的规定，并经磨光，其表面粗糙度的轮廓算术平均偏差Ra应小于0.8µm。
当不锈钢板尺寸小于或等于500mm时，厚度不得小于2mm；当不锈钢板尺寸大于500mm时，厚度不得小于3mm。
4、聚四氟乙烯板粘接剂粘接剂必须质量稳定，橡胶与聚四氟乙烯板之间的粘着强度应满足本节第一个表格中的相关要求。
5、润滑剂润滑剂应符合《5201硅脂》（HG/T2502-93）的要求或经监理人批准的其他产品。
三、招标文件技术性能要求1、盆式橡胶支座由封闭在钢盆内的橡胶圆板组成。
滑动支座系用聚四氟乙烯（PTFE）板设于橡胶板之上，设于梁支点下面的不锈钢板在其上相对水平滑动。
盆式橡胶支座的制造成品质量检验应符合《公路桥梁盆式橡胶支座》（JT391-1999）的有关规定。
2、支座竖向转动角度不得小于40′。
盆式橡胶支座和球型支座施工技术交底(详细)
盆式橡胶支座和球型支座施工技术交底
预制架设简支箱梁安装要求
简支梁在吊装前,先将支座安装在预制箱梁的底部,上支座板与梁底预埋钢板间不得留有空隙.凿毛支座就位部位的支撑垫石表面,清除预埋锚栓孔中的杂质,安装灌浆用模板
用水将支撑垫石表面浸湿.灌浆用模板可采用预制钢模,底层设一层4米米厚橡胶防漏条
膨胀螺栓固定在支承垫石顶面.见图二.
吊装预制箱梁(带支座),将箱梁落在临时支撑千斤顶上,通过千斤顶调整梁体位置及标高各千斤顶的反力不超过平均值的5%.支座就位后,在支座底板与桥墩或桥台支撑垫石顶面之
工程项目新建南京至安庆铁路工程施工合同段NASZ-3标段
单位工程名称
施工单位施工部位
交底日期交底地点
图二
图三
强度达到20米Pa,拆除钢模板,检查是否有漏浆处,必要时对漏浆处进行补浆,拧紧下支座锚栓,并拆除各支座上下连接钢板及螺栓,拆除临时千斤顶,安装支座围板.
待灌注梁体混凝土后、张拉预应力钢筋前拆除各支座上、下连接钢板及螺栓,待梁体施工完成后安装支座围板.(此适用于现浇梁)
座浆法(此适用于现浇梁)：
交底接受人交底人审核人
备注：。
盆式橡胶支座施工方案
盆式橡胶支座施工方案1. 简介盆式橡胶支座是一种常用的结构支撑材料，在工程施工中起到分散荷载、减震减振的作用。
本文将介绍盆式橡胶支座的施工方案，包括材料准备、施工准备和施工步骤等内容。
2. 材料准备盆式橡胶支座施工所需材料如下：•橡胶材料：选择耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱的橡胶材料，一般采用丁基橡胶；•钢板：用于支撑橡胶材料，选择强度高、耐腐蚀的钢板；•锚固件：用于固定盆式橡胶支座的位置，选择耐腐蚀、承载力高的锚固件；•硅胶或润滑油：用于防止橡胶支座因摩擦而受损。
在进行盆式橡胶支座施工前，需要进行以下准备工作：•设计方案确认：根据结构设计方案，确认盆式橡胶支座的型号、尺寸和数量等；•施工图纸准备：根据设计方案，绘制盆式橡胶支座的施工图纸；•施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全要求；•施工设备准备：准备必要的施工设备，如起重机、切割设备等；•施工场地准备：确保施工场地平整、清洁，并清理施工现场上的杂物。
4.1 安装钢板首先按照结构设计方案的要求，在所需位置安装钢板。
钢板应采用耐腐蚀的材料，如不锈钢或镀锌钢板。
安装过程中，要确保钢板的平整度和垂直度符合要求。
4.2 安装橡胶材料在钢板上安装橡胶材料，可以使用硅胶或润滑油来减少橡胶与钢板之间的摩擦力。
橡胶材料的选择要注意其耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱等性能。
4.3 固定锚固件将锚固件固定在橡胶支座上，并按照设计方案要求进行位置和角度的调整。
锚固件的选择应考虑其耐腐蚀和承载能力。
4.4 检查施工质量在施工完成后，进行施工质量的检查。
检查项目包括钢板的平整度、钢板与橡胶材料的贴合度、锚固件的稳固性等。
如发现问题，及时进行修正。
5. 施工安全注意事项在盆式橡胶支座施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备；•施工现场应设立明显的警示标志，以提示周围人员注意施工区域；•施工过程中禁止随意更改设计方案或擅自修改施工步骤；•施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒等意外事故的发生；•如施工过程中遇到特殊情况，应立即停工并向相关人员求助。
盆式橡胶支座施工方法
盆式橡胶支座施工方法一、施工准备1.检查施工图纸，了解支座的尺寸、数量、安装位置等要求。
2.检查橡胶支座的质量和规格是否符合要求。
3.准备好施工所需的工具和器材，如橡胶锤、电动工具等。
二、基础处理1.清理基础表面的灰尘、杂物等，确保基础表面干燥、平整、无结块和起沙现象。
2.铺设垫层，通常使用红土、砂浆等材料进行填充，使其与基础表面完全粘结，并确保垫层的厚度与图纸要求一致。
三、橡胶支座安装1.根据图纸要求，确定橡胶支座的安装位置，并在基础上进行标记。
2.将橡胶支座按照规格和数量摆放在标记位置上，并进行初步调整。
3.检查支座与基础的垂直度和平面度，调整支座的位置，确保其与基础垂直、平整连接。
4.使用橡胶锤将支座与基础进行打磨连接，确保两者之间的粘结牢固。
5.安装完毕后，用水泥浆对支座和基础的连接处进行填充密封，防止水泥渗透和水分蒸发损害支座。
四、检查及验收1.检查橡胶支座安装是否符合设计要求，包括支座位置、垂直度、平整度等。
2.检查支座的质量和规格是否符合要求，包括硬度、耐磨性、耐油性等。
3.进行橡胶支座的验收，确保支座的安装质量和功能。
五、施工注意事项1.在安装过程中，需要注意橡胶支座的保护，避免受到机械或化学侵蚀。
2.在进行橡胶支座的固定时，需要使用适当的挡块或支撑物，避免其变形或损坏。
3.在安装过程中，需要注意施工人员的安全，并对施工现场进行清理和整理。
以上是盆式橡胶支座的施工方法的详细介绍。
在实际施工中，需要严格按照图纸要求进行操作，并注意施工细节和安全事项。
只有确保支座的正确安装和质量，才能有效地发挥其减震、隔音的作用，提高建筑物或桥梁的稳定性和安全性。
7-1、盆式橡胶支座安装施工技术交底
盆式橡胶支座安装施工技术交底天津一期藏立新一、施工准备1、安装前的检查在安装支座前应对支座垫石进行检查，支座安装标高应符合设计要求；另外支座在安装前应全面检查,查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆间有无压缩空气等.2、施工器具吊车、扳手、钢丝绳、硅脂润滑剂、平尖头铁锹、手推车、木抹子、塑料布、无齿锯、水平尺、手锯、钢卷尺等。
3、支座的选用盆式橡胶支座常用于大跨径、大吨位的箱梁桥、斜拉桥和悬索桥。
其支座的选用很关键，必须根据实际情况选择合适的支座。
下面将各种常用系列盆式橡胶支座的主要技术性能列表如下。
盆式橡胶支座主要技术性能表表中代号各不相同，特别是GPZ系列与TPZ—2系列、RPZ系列之间的代号容易混淆，在选用时应特别加以注意。
在此特举几例以助于区别,如GPZ5000SXF表示支座反力为5000KN,双向活动的耐寒型公路桥梁盆式支座，TPZ20000—DX-150C表示支座反力为20000KN，位移量±150mm，常温性多向活动支座，RPZ2000GDF表示支座反力2000KN 耐寒型固定支座，MOV-A11—R20000-e100表示支座反力为20000KN,位移量±100mm 的多向活动支座.其中GPZ系列、TPZ-2系列及RPZ系列都未做过抗震验算,可抗一般烈度地震；SY—1系列为上海市政工程研究院设计，支座本身能抗烈度为7度的地震。
二、质量要求1、安装前应对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书.制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能符合交通部行业标准JT/T4。
2、检查支座垫石顶面标高,力求准确一致，还应注意两个方向的四角高差不得大于2ｍｍ，以保证平面两个方向的水平。
活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面,擦净后在四氟板的储油槽内注满“295硅脂”润滑剂，并注意保持清洁.支座的其它部件也应擦洗干净.3、当梁体有纵向坡度时，可按下列几种情况分别处理：⑴、当梁体纵坡i≤1％时,纵坡由支撑垫石顶面调整,支座斜置.⑵、当梁体纵坡1％＜i≤3%时，在梁底与支座之间安置与桥梁纵坡度一致的楔行钢板（或楔行混凝土垫块）,楔行板与梁底用环氧树脂砂浆粘结，支座平置,如为施工方便也可选用坡角矩形板式橡胶支座。
盆式橡胶支座施工方案
盆式橡胶支座施工方案1. 引言盆式橡胶支座是一种常用于工程结构中的重要支撑装置。
它具有吸震、缓冲和传递荷载的功能，可以有效降低结构受力，提高工程的可靠性和安全性。
本文将介绍盆式橡胶支座施工的具体步骤和注意事项。
2. 材料准备施工盆式橡胶支座所需的材料包括：•盆式橡胶支座：根据工程设计要求选择合适规格的盆式橡胶支座。
•基础材料：包括混凝土、砂浆等。
•固定螺栓：用于固定盆式橡胶支座。
3. 施工步骤3.1. 基础准备在施工之前，需完成以下基础准备工作：1.清理基础表面：将基础表面上的尘土、杂物清理干净，确保表面平整。
2.基础处理：根据设计要求，对基础进行必要的处理，如修补裂缝、提升表面平整度等。
3.2. 安装盆式橡胶支座1.将盆式橡胶支座放置在基础上，对准安装位置。
2.使用水平仪等工具校准盆式橡胶支座的水平度和垂直度，确保安装准确。
3.使用固定螺栓将盆式橡胶支座固定在基础上，注意螺栓的紧固力度。
3.3. 联接结构安装完成盆式橡胶支座后，需要进行联接结构工作：1.根据工程设计要求，将结构上的螺栓与盆式橡胶支座的螺栓孔对准。
2.使用扳手等工具将螺栓拧紧，确保螺栓牢固可靠。
3.检查联接部位是否存在松动等问题，如有需要及时处理。
3.4. 施工验收完成盆式橡胶支座的施工后，需要进行验收工作：1.检查盆式橡胶支座的外观质量，如有损坏或不良现象需及时处理。
2.使用合适的仪器进行支座的水平度、垂直度等测量，确保达到设计要求。
3.经过验收合格后，方可继续进行后续工程施工。
4. 安全注意事项在盆式橡胶支座施工过程中，需注意以下安全事项：1.严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.在盆式橡胶支座施工时，应使用合适的工具进行操作，避免使用过大或过小的力量。
3.盆式橡胶支座施工过程中，应保持工地整洁，清理施工现场的杂物和残渣。
5. 结论盆式橡胶支座施工是工程建设过程中必不可少的一项工作。
本文详细介绍了盆式橡胶支座施工的步骤和注意事项。
桥梁橡胶支座适用范围以及其桥梁橡胶支座安装施工工艺标准
■
（2） 测量放线 。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线 ，在墩台上放出支座控制
标高。
■
（3）配制环氧砂浆 。配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆的有关要求。
■
（4） 安装锚固螺栓 。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸 ，无误后
将螺栓放入预留孔内 ， 调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。
■
（5） 用环氧砂浆将顶面找平。
桥梁橡胶支座
■
1.适用范围
■
适用于公路及城市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型
支座的安装。
■
2施工准备
■
2.1材料
■
2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则 ，
规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定 ，并
满足设计要求。
■
2.1.2配制环氧砂浆材料： 二丁酯、 乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细
■
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时 ，在使用前必须进行复试 ， 并
按复试结果使用 。不同品种的水泥不得混合使用。
■
2.1.3.2砂： 砂的品种 、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》
JTJ041的要求 ，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定
进行取样试验合格。
浆过早固化而影响粘结质量。
桥梁橡胶支座
■
3.2. 1.5支座安装
■
（1） 安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。
■
（2） 安装前对桥台和墩柱盖梁轴线 、高程及支座面平整度等进行再次复核。
■
（3）支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时 ， 宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支
盆式橡胶支座施工工艺
盆式橡胶支座施工工艺施工准备1、作业条件：（1）垫石混凝土强度已达到设计要求；（2）垫石轴线、高程等复核完毕并符合设计要求；（3）垫石顶面已清扫干净，并设置护栏；（4）上下墩台的安全爬梯已搭设就位。
2、技术准备：（1）认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底；（2）进行环氧砂浆配合比设计；（3）支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。
盆式橡胶支座工艺流程垫石顶部及预留孔清理干净→测量放线→拌制环氧树脂砂浆→安装锚固螺栓→环氧树脂砂浆找平→支座安装盆式橡胶支座施工具体操作1、清理：将支座顶部及预留孔内清理干净，用鼓风机吹出孔内杂物；2、测量放线：在支座上弹出纵横轴线（模板拆除时，已弹），在支座上放出支座控制标高；3、配制环氧砂浆：（1）将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拦均匀；（2）环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa；（3）在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
4、安装锚固螺栓：安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆；5、用环氧砂浆将顶面找平；6、安装支座：（1）在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；（2）找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；（3）随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
盆式橡胶支座施工注意事项1、盆式支座安装前按设计要求，进行第三方检测。
2、安装前对垫石轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。
3、安装单向活动支座时，应使上下导向档板保持平行。
4、安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。
5、雨天不得进行混凝土及砂浆灌注；灌注混凝土及砂浆应避开寒流。
盆式橡胶支座施工方案
盆式橡胶支座施工方案盆式橡胶支座施工方案一、技术要求1.施工人员要熟悉施工流程和操作要求，具备一定的施工经验；2.施工现场要整洁干净，无杂物；3.施工材料要符合相关标准要求，质量可靠；4.施工过程中要注意施工安全和环保要求，确保工作人员的人身安全和环境的安全。
二、工具和材料准备1.工具：排线板、榔头、电动锤、扳手、切割机、量具等；2.材料：橡胶支座、金属板、螺栓、螺母、垫圈等。
三、施工步骤1.现场布置：根据橡胶支座的尺寸和要求，现场清理整理好施工区域，放置好所需的材料和工具；2.检查基础：对支座安装的基础进行检查，确保基础的平整度和强度符合要求；3.安装金属支座：将金属支座按照设计要求放置在基础上，并用螺栓、螺母和垫圈固定好；4.剪切橡胶垫：根据金属支座的尺寸，使用切割机或剪刀将橡胶垫切割成所需的尺寸和形状；5.安装橡胶支座：将剪切好的橡胶垫放置在金属支座上，并使其与金属支座紧密贴合；6.调整支座高度：根据需要调整支座的高度，保证支座与现有结构的配合需求；7.固定橡胶支座：将调整好高度的支座固定在金属支座上，使用螺栓和螺母进行固定；8.检查施工质量：进行施工质量的检查和验收，确保支座安装牢固、平整度符合要求；9.清理施工现场：将施工现场清理干净，清除安装过程中产生的碎片和杂物。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品；2.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保人员和施工区域的安全；3.工具和材料要摆放整齐，不得堆放或乱放；4.在操作电动工具时，必须按照操作规程进行操作，注意用电安全；5.施工现场不得有明火，禁止吸烟。
五、风险控制1.在橡胶支座施工过程中，要注意避免激烈振动或碰撞，以免损坏支座；2.避免在橡胶支座上人为施加不均匀的荷载，以免引起支座变形或损坏；3.在橡胶支座安装完毕后，要进行充分试验和检查，确保支座的可靠性和稳定性。
总结：橡胶支座的施工是一项高风险的工作，要求施工人员具备一定的专业知识和经验。
盆式橡胶支座安装技术交底
盆式橡胶支座安装技术交底
1、立柱浇注前必须对基础接触面凿毛，凿至设计标高。
2、立柱浇注砼时，支座螺栓予留孔直径为10cm，孔深度为50cm;
3、橡胶支座在安装前，必须检查产品合格证。
4、梁底支座安装部位的砼要求平整。
5、柱顶和桥台支座安装部位，应用C40砼作成支座垫石，垫石尺寸
按设计图纸施工，厚度超过4cm的垫石，加设直径10毫米的钢筋网片一层。
6、支座中心线应与主梁中心线平行。
7、活动支座上、下支座板顺桥方向的中心线应重合，其交角不得大
于5’。
8、活动支座安装就位后，应将上、下座板之间用钢筋或钢板临时连
接定位。
以防止施工过程中发生错位。
待梁体施工完毕后，立即拆除临时定位钢件。
9、支座在安装围板前，用棉丝将不锈钢滑动面仔细擦净，以防止灰
尘侵入聚四氟乙烯板表面。
10、支座与板梁连接处采用地脚螺栓时，孔洞灌注C40细石砼，顶面
要求标高准确、表面平整。
11、安装前必须将支座位置凿毛处理并清理干净。
12、每根柱子顶所对应的盆式橡胶支座类型和尺寸必须符合设计要
求，具体尺寸见附图。
支座安装允许偏差如下：
1）支座十字线扭转值：-1.0~+1.0mm;
2）固定支座十字线里程位置：-20.0~+20mm;
3）辊轴位置纵向位移：-3~+3mm；
4）支座底板四角相对高差：2mm。
公路桥梁盆式橡胶支座(技术标准)
中华人民共和国交通行业标准 JT391-1999公路桥梁盆式橡胶支座代替JT3141-90Pot-type elastomeric pad bearing for highway bridge1 范围本标准规定了公路桥梁盆式橡胶支座的产品规格、分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存、运输的要求及安装养护注意事项。
本标准适用于承载力为0.8MN～60MN的桥梁盆式橡胶支座（以下简称盆式支座）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 527-83 硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB/T 528-92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB700－88 碳素结构钢GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法GB/T l039-92 塑料力学性能试验方法总则GB/T 1O40-92 塑料拉伸性能试验方法GB/T ll84-1996 形状和位置公差未注公差的规定GB/T 1682-94 硫化橡胶低温脆性的测定——单试样法GB/T 18O4-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB 2041-89 黄铜板GB/T 3280-92 不锈钢冷轧钢板GB 3512-83 橡胶热空气老化试验方法GB 6031-85 硫化橡胶国际硬度的测定（30一85IRHD常规试验法）GB 7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB 7759-87 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB 7762-37 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验方法GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/ 11352-89 一般工程用铸造碳钢件JB/T 5943-91 工程机械焊接件通用技术条件HG/T 2502-93 5201 硅脂3 分类、型号及规格3.1 分类3.1.1 按使用性能分类（1）双向活动支座（多向活动支座）：具有竖向承载、竖向转动和多向滑移性能，代号为SX。
盆式橡胶支座施工
盆式橡胶支座施工引言盆式橡胶支座施工是一种常见的橡胶支座安装方法，适用于桥梁、建筑物等工程中。
本文将介绍盆式橡胶支座施工的步骤和要点。
施工准备在进行盆式橡胶支座施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定橡胶支座的规格和型号，根据设计要求进行选型。
2. 检查支座底座的平整度和垂直度要求，确保底座满足支座安装的要求。
3.检查支座底座与结构之间的预埋件是否符合要求。
4. 准备好所需的施工工具和材料，例如橡胶支座、抗裂胶、轴承螺栓等。
施工步骤盆式橡胶支座施工的步骤如下：步骤一：清理底座首先，清理底座表面的灰尘和杂物。
确保底座表面干净、平整，以便支座的安装和粘结。
步骤二：涂抹抗裂胶在底座表面涂抹一层抗裂胶，以增加粘结强度并防止裂缝的产生。
步骤三：安装橡胶支座将橡胶支座放置在底座上。
根据支座尺寸和结构要求，放置合适数量的橡胶支座，保证支座均匀分布。
步骤四：固定橡胶支座使用轴承螺栓将橡胶支座固定在底座上。
确保螺栓紧固力适当，不得过紧或过松。
步骤五：检查施工完成后，进行检查。
检查橡胶支座的安装是否符合要求，检查固定是否牢固。
施工要点在盆式橡胶支座施工过程中，需要注意以下要点：1.底座清理：底座表面要干净、平整，以确保支座的安装和粘结效果。
2.抗裂胶：抗裂胶的涂抹要均匀，确保粘结强度和防裂效果。
3.支座安装：橡胶支座要均匀分布在底座上，且尺寸符合设计要求。
4.轴承螺栓固定：轴承螺栓要适当紧固，防止支座松动或脱落。
5.检查：施工完成后要进行仔细的检查，确保支座安装牢固、符合要求。
安全注意事项在进行盆式橡胶支座施工时，需要注意以下安全事项：1.在施工现场设置合适的警示标志，提醒工人注意安全。
2.工人应佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护手套等。
3.在使用化学材料时，应遵守相应的操作规程，确保施工过程无危险。
4.施工现场应保持整洁，防止杂物和工具造成意外伤害。
结论盆式橡胶支座施工是一项重要且常见的工程施工任务。
本文介绍了盆式橡胶支座施工的步骤和要点，并提醒了施工过程中需要注意的安全事项。
盆式橡胶支座安装施工方案
一、工程概况本工程采用盆式橡胶支座，用于桥梁上部结构的支承与转动。
盆式橡胶支座具有良好的抗震、抗裂性能，适用于各类桥梁工程。
本方案将详细阐述盆式橡胶支座的安装施工方法及注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：盆式橡胶支座、环氧砂浆、锚栓、垫石、模板、钢楔形块等。
2. 工具准备：鼓风机、水准仪、钢卷尺、扳手、锤子等。
3. 人员准备：施工人员、监理人员、技术人员等。
三、施工方法1. 座浆法安装：（1）将垫石预留支座锚栓孔，垫石表面凿毛。
（2）用砂浆填充满锚栓孔和垫石顶面支座安装区域，垫石顶面砂浆应做成中间高四周低，不流动。
（3）支座连接成整体后，按正确方向安装于砂浆上，调整至设计标高（可采用钢楔形块调整和支撑支座）。
（4）待砂浆固化达到设计强度后，即可打模板绑扎梁体钢筋，然后浇筑梁体。
2. 重力灌浆法安装：（1）先将支座安装于梁底，将梁体吊装到位后临时支撑。
（2）调整到设计标高后，支座底面距离垫石顶面约2-3cm。
（3）在垫石顶面支座四周支回“L”型模板（垫石表面凿毛，预留孔清理干净）。
（4）将配合好的环氧砂浆采用重力方式由支座底中心灌注到预留孔和支座底面，砂浆应高出支座底面约1cm左右。
（5）待砂浆达到设计强度后，即可拆除临时支撑和模板。
四、施工注意事项1. 施工前，应仔细阅读设计图纸，了解盆式橡胶支座的规格、型号及安装要求。
2. 安装过程中，注意支座各部件的清洁，避免杂质进入支座内部。
3. 座浆法安装时，砂浆应均匀填充，不得有空洞。
4. 重力灌浆法安装时，注意控制灌浆速度，防止砂浆溢出。
5. 施工过程中，应定期检查支座水平度，确保满足设计要求。
6. 施工完成后，应对支座进行养护，确保砂浆达到设计强度。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天。
2. 座浆法安装：2天。
3. 重力灌浆法安装：2天。
4. 养护：3天。
总计：8天。
六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
盆式橡胶支座的安装步骤注意事项及布置(详细)
盆式橡胶支座的安装步骤、注意事项及布置一、公路桥梁盆式橡胶支座的安装步骤(1 盆式支座下面应设置支承垫石, 支承垫石混凝土强度等级不宜低于 C40. 垫石高度应考虑支座安装、养护和更换的方便.支承垫石及墩顶混凝土应该按 JTG D62-2004的局部承压部件要求配置相应的钢筋网.墩台顶面需按锚固套筒规格、数量预留栓孔.预留栓孔的直径和深度大于套筒直径和长度 50米米~60米米,中心偏差不应超过 10米米 .(2支座运输到现场后,应该开箱检查支座各部分零件及装箱单,检查合格后再放入包装箱,安装时再开箱.(3活动支座在开箱后应该注意对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护,防止划伤或者有赃物附着在乙烯板和冷轧钢板的表面,并且检查 5201-2硅脂是否注满.(4支座安装时,支承垫石顶面应该凿毛,并用清水冲去垫石上面的杂物,待垫石表面干燥后,在锚固螺栓孔位置以外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层,支座就位后、对中并调整水平后,用垫块将支座垫起,用环氧砂浆或强度等级较高的砂浆灌注套筒周围空隙及支座底板四周未填满环氧砂浆的位置,并且将砂浆捣实,完工后应该将支座底板以外溢出的砂浆清理干净,砂浆硬化后再拆去支座垫块.(5有纵坡的桥梁,在支座顶板长度范围内的桥梁梁底,设计时应该将该部位梁底用预埋钢板调直水平, 支座顶板范围内的混凝土应该按 JTG D62-2004进行局部承压计算并配置相应的钢筋网. 活动支座安装时应该考虑温度的变化.(6双向和单项活动支座安装时,要特别注意检查聚四氟乙烯板,聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与桥梁顺桥向相一致.(7支座中心线应该与主梁中心线重合或平行,单向活动支座安装时,顶板导向块和中间钢板的导向滑调应该保持平行,交叉角度不大于5‘ .(8在桥梁实行体系转换要切割临时锚固安装时,要采取隔热措施,这样可以避免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板.(9安装完毕检验合格后,拆除连接构件,安装防尘围板. [3]二、注意事项1、建议在墩、台顶面设置支座垫石.2、盆式支座安装前应拆箱作全面检查及进行清洁.除去油污,特别是不锈钢与填充聚四氟乙烯板的相对滑移面应用丙酮或酒精仔细擦洗干净,支座其它各件也应擦洗干净,支座内不得涂刷防锈油.3、支座除标高必须符合设计要求外,为确保支座的使用性能,须保证三个方向的平面水平.4、支座上、下各部件纵横向必须对中,或由于安装时温度与设计温度不同,支座纵向上下各部件错开的距离必须与计算值相等.5、支座中心线与主梁中心线应重合或保持平行.6、连续桥梁实行体系转换时,必须在支座和硫磺水泥浆块之间采取隔热措施,以免损坏填充四氟乙烯板和橡胶块.三、盆式支座布置桥梁支座的布置主要和桥梁的结构形式有关.通常在布置支座时需要考虑以下的基本原则:(1上部结构是空间结构时,支座应能同时适应桥梁顺桥向(X 方向和横桥向(Y 方向的变形;(2支座必须能可靠的传递垂直和水平反力;(3支座应使由于梁体变形所产生的纵向位移、横向位移和纵、恒向转角应尽可能不受约束;(4铁路桥梁通常必须在每联梁体上设置一个固定支座;(5当桥梁位于坡道上,固定支座一般应设在下坡方向的桥台上;(6当桥梁位于平坡上,固定支座宜设在主要行车方向的前端桥台上;(7固定支座宜设置在具有较大支座反力的地方;(8在同一桥墩上的几个支座应具有相近的转动刚度 ;(9连续梁可能发生支座沉陷时,应考虑制作高度调整的可能性.总之,桥梁支座的布置原则是既要便于传递支座反力,又要使支座能充分适应梁体的自由变形。
公路桥梁盆式板式橡胶支座安装使用说明
◆浇筑支承垫 石混凝土 （当釆用 预装钢板法安装支 座时，施工垫石高 度应比原设计高度 高10mm),并使混凝 土能漫过下预埋钢 板10mm (见图6)。
图6.预装法示意图
21
◆待垫石混凝土达设计强度后，用水准仪复测支座下预 埋组件顶面标高，确保支座位置及高程无误。
◆将支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢 板顶面，完成支座安装（见图7）。
◆吊放支座于支承垫石上，用调平螺栓、薄形钢板或 薄形千斤顶调整支座髙度和平整度。
14
◆支座封模 前，在灌浆管一 端安装一个漏斗， 另一端深入预留 孔内，在重力作 用下，通过漏斗 和灌浆管将无收 缩环氧树脂砂浆 灌入预留孔内， 然后迅速抽出灌 浆管。（见图 3）。
图3.预留孔灌浆（支座封模前）
15
◆封模灌浆：待 各预留孔灌浆完成后， 立即在支座四周封好 模，将灌浆管伸入至 支座下面中心位置， 从支座中心向四周灌 浆。灌浆时用振动棒 将砂浆捣实，排除气 泡，确保空隙全部被 砂浆灌满。灌浆至砂 浆高出支座下支座板 10mm为宜。（见图 4）。
的梁底支座）-----------------------------------------------------第24页 2、预制梁支座安装工艺细则--------------------------------------第26页
2
目录
七、钢结构梁支座安装工艺细则------------------------------------- 第30页 1、安装准备-------------------------------------------------------- 第31页 2、布置千斤顶 ----------------------------------------------------- 第32页 3、钢梁平面位置调整---------------------------------------------- 第33页 4、钢梁支座安装---------------------------------------------------- 第34页 5、钢梁标高调整---------------------------------------------------- 第35页
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公路桥梁盆式橡胶支座施工技术要求
1范围
本标准规定了公路桥梁盆式橡胶支座的产品规格、分类、型号、技术要求.
本标准适用于承载力为800KN~60000KN的桥梁盆式橡胶支座(以下简称盆式支座).
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB 527-83 硫化橡胶物理试验方法的一般要求
GB/T 528-92 硫化橡胶和热塑橡胶拉伸性能的测定
GB/T 1591-92 低合金结构钢
GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验
GB/T 1039-92 塑料力学性能试验方法总则
GB/T 1040-92 塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1184-96 形状和位置公差未注公差的规定
GB/T 1682-94 硫化橡胶低温脆性的测定——单试样法
GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差
EN1337-5,Annex A 内密封圈
AST米A240-316L 不锈钢冷轧钢板
GB 3512-83 橡胶热空气老化试验方法
GB 6031-85 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD常规试验法)
GB 7759-87 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB 7762-87 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验方法
GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB/T 5943-91 工程机械焊接件通用技术条件
SYNTHESO-8002 硅脂
3分类、型号及规格
3.1 分类
按使用性能分类
（1） 双向滑动支座(多向滑动支座)：具有竖向承载、竖向转动和多向滑移
性能,代号为TGA .
（2） 单向滑动支座：具有竖向承载、竖向转动和单一方向滑移性能,代号为
TGE .
（3） 固定支座：具有竖向承载和竖向转动性能,代号为TF. 3.2 型号
支座型号表示方法如图
1.
使用性能分类代号
支座设计承载力
图1
例如：TGE4000KN ：表示单向滑动支座,承载竖向载荷为4000KN. TGA1500KN ：表示双向(多向)滑动支座,承载竖向载荷为1500KN. TF5000KN ：表示固定支座,承载竖向载荷为5000KN. 3.3 结构形式
双向(多向)滑动支座和单向滑动支座由上顶板、不锈钢滑板、聚四氟乙烯滑板、中间钢板、密封圈、橡胶板、底盆等组成.单向滑动支座沿滑动方向还设有导向挡块.
固定支座由上顶板、密封圈、橡胶板、底盆等组成. 双向滑动支座结构示意见图2. 单向滑动支座结构示意见图3. 固定支座结构示意见图4.
图2
上顶板不锈钢板
导向块
图
3
上顶板
图4
4 技术要求
4.1支座性能
4.1.1竖向承载力
本标准系列支座的竖向承载力为800KN~60000KN.
4.1.2水平承载力
本标准系列中,固定支座在各方向和单向滑动支座非滑移方向的水平承载力均不得小于支座竖向承载力的10%或按照客户的要求进行设计.
4.1.3转角
支座转动角度不得小于0.02rad或按照客户要求进行设计.
4.1.4摩阻系数
加硅脂润滑后,常温型活动支座设计摩阻系数最小取0.03.
4.1.5位移
根据具体参数.
4.2支座用材的物理机械性能(若无特殊要求,按照以下性能指标)
4.2.1橡胶
盆式支座用橡胶板应以氯丁橡胶、天然橡胶、或三元乙丙橡胶为原料,严禁使用再生的或加工研碎的硫化橡胶.
橡胶板用胶料的物理机械性能见表1.
表1橡胶板用胶料的物理机械性能
4.2.2聚四氟乙烯板
盆式支座用聚四氟乙烯板应是纯的模压板材,而非车削板材.加工原料不得
用回头料或掺加任何填料.聚四氟乙烯板的物理机械性能应符合表2的要求.
表2聚四氟乙烯板的物理机械性能
4.2.3不锈钢板
双向和单向滑动支座不锈钢滑板及单向滑动支座的侧向滑条采用316L不锈钢板,其化学成分及力学性能应符合AST米A240的有关规定.钢板表面经镜面处理.板厚采用2.5米米.
4.2.4硅脂
聚四氟乙烯板用硅脂润滑.硅脂必须经过检验,应保证支座在使用温度范围内不会干涸,对滑移面材料不得有害,并具有良好的抗氧、耐腐蚀及防水性能.其性能指标应符合SYNTHESO-8002的有关规定.
4.2.5钢件
支座上顶板、中间钢板、底盆均采用Q345钢板,其性能应符合GB1591-92标准.
4.2.6内密封圈
内密封圈采用Carbon-PTFE,其性能指标应符合EN1337-5,Annex A标准的规定.
4.2.7侧向滑条
单向滑动支座中侧向滑条的物理机械性能应符合标准EN 1337-2 中 5.3.1 厘米1中的有关规定.
4.3支座用材规格
4.3.1橡胶板
盆式支座用橡胶板直径偏差为(-0.5~0),厚度偏差为(0~+2.5).
4.3.2聚四氟乙烯板
聚四氟乙烯板直径偏差为(+0.2~+0.4),厚度偏差为(0~+0.3).
聚四氟乙烯板的滑动面上应设有存放硅脂的储脂槽,储脂槽不能用机械方法成型,储脂槽的平面布置和尺寸见图5.
图5
4.4支座用材的外观质量
4.4.1橡胶板
橡胶板外观不得有裂纹、掉块、损伤及鼓泡.
4.4.2聚四氟乙烯板材
聚四氟乙烯板材为树脂本色.板材表面应光滑,不允许有裂纹、气泡、分层;不允许有影响使用的机械损伤等缺陷;不允许夹带任何杂质.
4.4.3不锈钢板
不锈钢板不得有分层,表面不得有裂纹、气泡、杂质、结疤等影响使用的缺陷.
4.4.4硅脂
硅脂为乳白色脂状物,不允许有机械杂质.
4.5焊接
焊接必须牢固,焊缝应光滑、平整、连续.焊接技术应符合JB/T5943有关要求.
4.6机加工件
4.6.1支座各件加工严格按图样要求进行.
4.6.2加工后的配合面及摩阻表面不允许有降低表面质量的印记.
4.6.3零件加工后在搬运、存放时必须防止其表面受到损伤、腐蚀及变形.
4.6.4图样中未注明公差的极限偏差应符合GB/T1804中的米级要求.
4.6.5图样中未注明的形状和位置公差、平面度应符合GB/T1184中的K级规定,平行度应符合GB/T1184中的有关规定.
4.7支座防腐蚀
4.7.1为提高支座使用寿命,支座钢件应进行防腐蚀处理.
4.7.2钢件表面进行喷涂防锈蚀处理时,按如下要求进行：
a)待涂装表面应进行表面处理,首先清除附着于钢材表面的杂质,用稀释剂或清洗剂除去油污及脏物,并对边、角和焊缝进行打磨,如有腐蚀性盐类,应用清水冲洗干净并吹干其表面.
b)用喷射或抛射除锈法将待涂装表面的氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净后,用真空吸尘器将钢材表面再清除一次.处理后机加工表面应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级,处理后表面粗糙度要求为30μ米~75μ米.
c)在表面处理后4h内进行喷锌,以防处理表面生锈.喷锌厚度为100μ米,再喷涂环氧封闭漆,干膜厚度要求为25~40μ米,中间层漆为环氧云铁,干膜平均厚度要求为80μ米;面漆为环氧云铁,干膜平均厚度要求80μ米.
d)施工中应经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制干漆膜厚度并保证漆膜厚度均匀.漆膜厚度未达到要求处,必须补涂.
4.8支座组装
4.8.1凡待装的零、部件,必须有质量检验部门的合格标记.外购件和协作件须有证明其合格的证件,方可进行装配.
4.8.2凡已喷涂的零、部件,在油漆未干透前,不得进行装配.
4.8.3零、部件装配前,必须将铁屑、毛刺、油污、泥沙等杂物清除干净.其配合面及摩阻表面不允许有锈蚀、碰伤和影响使用性能的划痕.相互配合的表面均应干净.
4.8.4装配橡胶板和聚四氟乙烯板时,不得用锤直接敲击.若须敲击时,中间应垫以软垫或不易损伤橡胶板和聚四氟乙烯板表面的垫块.橡胶板下不应有空气垫层.
4.8.5安装橡胶板前,盆腔内清除干净后均匀涂抹一层硅脂进行润滑.
4.8.6活动支座上顶板和底盆组装前,应用丙酮或酒精将不锈钢滑板和聚四氟乙烯板擦洗干净,并在聚四氟乙烯板的储脂槽内注满硅脂.
4.8.7支座外露表面应平整、美观、焊缝均匀.喷漆表面应光滑,不得有漏漆、流痕、皱褶等现象.
4.8.8组装后支座高度偏差为(0~+5)米米.。