年产20万吨生物柴油项目分解
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2.原材料方面的优势：利用废生物材料作为生产生物柴 油的原料，实现了资源变废为宝和回收再利用的可持 续发展的理念， 经济合算 、工艺成熟、值得推广。
3.能耗方面的优势：热量的损耗比较少，条件温和，容 易控制。
三、设计方案
• 本项目采用硫酸催化剂催化法，酸化油或地沟油 和甲醇在硫酸催化剂的催化下反应合成生物柴油。
P-20
储
V-11
罐
P-21
V0302B
P-22
P-25
精
馏ຫໍສະໝຸດ Baidu
P-23
塔
T0304C
TC
T0301B
R0201C
P-24
五、项目的工艺方案
• 本项目采用的工艺是：
1. 将原料油先经过滤去除机械杂质，再将预处理的原料油 经过闪蒸脱水使含水质量分数降低。
2. 预处理的原料油经过三级串联反应后，生成的甲醇在硫 酸的催化下连续逆流反应，过量的甲醇作为带水剂将酯化反 应产生的水一同带出反应体系，进入后续甲醇精馏塔回收利 用；
年产20万吨生物柴油项目
一、项目概况
1.本项目制备生物柴油（主要成分：脂肪酸甲酯） 主要是以油料作物、野生油料植物、工程微藻、 动物油脂和餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换工 艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。
2.生物柴油的用途 生物柴油可作为柴油替代燃料单独使用或与柴
油以任意比例混合使用，可广泛用于各种载重汽 车、火车、机车、舰船、工程机械、农用机械、 发电机组等柴油内燃机；
同时还可作为工业窑炉、锅炉、发电厂及酒店、 宾馆、单位食堂餐饮炉具等非动力燃料。
生物柴油还是合成许多高级表面活性剂的原料；
二、生物柴油和石油柴油的性能比较
序号 1
特性 冷滤点（CEPP）/℃
生物柴油 夏季产品
石油柴油 冬季产品
2
20℃的密度/g.Ml-1
-20
-20
3
40℃动力粘度/ mm s
4.6
• 设计规模： 20 万吨/年生物柴油，一年300个工 作日，一天24小时连续生产，每天平均生产生物 柴油 666.6吨，每小时产量为 27.775吨。
化学反应方程
四、生产工艺流程 （带控制点工艺流程图）
T0301A
FC FC
P-1
甲 醇
V0101C P-4
硫 酸
V0101B
油 酸
V-5
FC
P-5
• 本工艺是甲醇与原料油逆流操作，甲醇连续带水工艺， 可将反应过程中产生的水带出反应体系，使酯化反应 平衡向产物生成的方向移动，进而提高酯化转化率 （可达到 98%以上）和产物收率，同时降低产品酸值。 同时可以保证酸催化效率，不会因为水的生成，使硫 酸的浓度降低，导致催化效率下降。
• 工艺简单，操作简单，自动化程度较高，催化剂硫酸 使用的量少，产生的三废较少，基本上对于可以消除 污染，对环境没有污染。
3. 反应产物经气液分离器进入脂肪酸甲酯真空精馏塔精炼， 进而获得生物柴油产品。来自气液分离器的液相产物进入脂 肪酸甲酯精馏塔精馏，侧线采出得到生物柴油成品油；
4. 反应所产生的副产物（甘沥青、低沸点生物柴油等）可进 一步回收利用，生产工艺归纳分三步进行：预处理、酯化、 生物柴油精制。
六、工艺方案的总述
2.4
4
闭口闪点/℃
＞100
60
5
十六烷点
≥56
6
热值/MJ.L-1
32
7
硫含量（质量分数），%
＜0.001
≥49 35
＜0.2
8
氧含量（体积分数），%
10
0
9
水危害等级
1
2
优势分析
• 项目的优势何在？ 1.生产工艺有：物理混合稀释法、热分解法和脂交换法 ，
而其中脂交换法以被绝大多数国家广泛利用，工艺成 熟，稳定性好。所以本设计项目采用高酸值油脂的脂 交换法生产生物柴油。
七、生产成本估算表
八、总费用估算表
九、主要财务评价数据指标汇总表
T0104 V0101A
TC
P-6
V-6
闪 蒸 塔
FC
FC
VV--13
P-4
V-4
SV0105
FC TC
P-16
V-7 P-12
P-8
V-10
P-10 P-13
P-7
储
罐
V0101D
P-9
R0201A
P-11
R0201B
P-19
精
馏
V-8
塔
P-1P5-15
P-17
P-18
SV0304
V-9
闪 蒸 塔
3.能耗方面的优势：热量的损耗比较少，条件温和，容 易控制。
三、设计方案
• 本项目采用硫酸催化剂催化法，酸化油或地沟油 和甲醇在硫酸催化剂的催化下反应合成生物柴油。
P-20
储
V-11
罐
P-21
V0302B
P-22
P-25
精
馏ຫໍສະໝຸດ Baidu
P-23
塔
T0304C
TC
T0301B
R0201C
P-24
五、项目的工艺方案
• 本项目采用的工艺是：
1. 将原料油先经过滤去除机械杂质，再将预处理的原料油 经过闪蒸脱水使含水质量分数降低。
2. 预处理的原料油经过三级串联反应后，生成的甲醇在硫 酸的催化下连续逆流反应，过量的甲醇作为带水剂将酯化反 应产生的水一同带出反应体系，进入后续甲醇精馏塔回收利 用；
年产20万吨生物柴油项目
一、项目概况
1.本项目制备生物柴油（主要成分：脂肪酸甲酯） 主要是以油料作物、野生油料植物、工程微藻、 动物油脂和餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换工 艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。
2.生物柴油的用途 生物柴油可作为柴油替代燃料单独使用或与柴
油以任意比例混合使用，可广泛用于各种载重汽 车、火车、机车、舰船、工程机械、农用机械、 发电机组等柴油内燃机；
同时还可作为工业窑炉、锅炉、发电厂及酒店、 宾馆、单位食堂餐饮炉具等非动力燃料。
生物柴油还是合成许多高级表面活性剂的原料；
二、生物柴油和石油柴油的性能比较
序号 1
特性 冷滤点（CEPP）/℃
生物柴油 夏季产品
石油柴油 冬季产品
2
20℃的密度/g.Ml-1
-20
-20
3
40℃动力粘度/ mm s
4.6
• 设计规模： 20 万吨/年生物柴油，一年300个工 作日，一天24小时连续生产，每天平均生产生物 柴油 666.6吨，每小时产量为 27.775吨。
化学反应方程
四、生产工艺流程 （带控制点工艺流程图）
T0301A
FC FC
P-1
甲 醇
V0101C P-4
硫 酸
V0101B
油 酸
V-5
FC
P-5
• 本工艺是甲醇与原料油逆流操作，甲醇连续带水工艺， 可将反应过程中产生的水带出反应体系，使酯化反应 平衡向产物生成的方向移动，进而提高酯化转化率 （可达到 98%以上）和产物收率，同时降低产品酸值。 同时可以保证酸催化效率，不会因为水的生成，使硫 酸的浓度降低，导致催化效率下降。
• 工艺简单，操作简单，自动化程度较高，催化剂硫酸 使用的量少，产生的三废较少，基本上对于可以消除 污染，对环境没有污染。
3. 反应产物经气液分离器进入脂肪酸甲酯真空精馏塔精炼， 进而获得生物柴油产品。来自气液分离器的液相产物进入脂 肪酸甲酯精馏塔精馏，侧线采出得到生物柴油成品油；
4. 反应所产生的副产物（甘沥青、低沸点生物柴油等）可进 一步回收利用，生产工艺归纳分三步进行：预处理、酯化、 生物柴油精制。
六、工艺方案的总述
2.4
4
闭口闪点/℃
＞100
60
5
十六烷点
≥56
6
热值/MJ.L-1
32
7
硫含量（质量分数），%
＜0.001
≥49 35
＜0.2
8
氧含量（体积分数），%
10
0
9
水危害等级
1
2
优势分析
• 项目的优势何在？ 1.生产工艺有：物理混合稀释法、热分解法和脂交换法 ，
而其中脂交换法以被绝大多数国家广泛利用，工艺成 熟，稳定性好。所以本设计项目采用高酸值油脂的脂 交换法生产生物柴油。
七、生产成本估算表
八、总费用估算表
九、主要财务评价数据指标汇总表
T0104 V0101A
TC
P-6
V-6
闪 蒸 塔
FC
FC
VV--13
P-4
V-4
SV0105
FC TC
P-16
V-7 P-12
P-8
V-10
P-10 P-13
P-7
储
罐
V0101D
P-9
R0201A
P-11
R0201B
P-19
精
馏
V-8
塔
P-1P5-15
P-17
P-18
SV0304
V-9
闪 蒸 塔