冶金过程中炼钢洁净度控制的时空多尺度结构
钢洁净度的评定和控制二
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钢洁净度的评定和控制 二.
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连铸工考试考试试题(题库版)
连铸工考试考试试题（题库版）1、判断题单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。
正确答案：错2、判断题连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。
正确答案：错3、问答题中间包结瘤的原因？正确答案：（江南博哥）⑴钢水温度低；⑵钢中AL2O3含量高；4、判断题压缩铸造应用在高拉速铸机中。
正确答案：对5、单选中包永久层小火烘烤时间为（）A、12小时B、18小时C、24小时D、36小时正确答案：D6、问答题高效连铸技术包括的主要内容是什么？正确答案：①保证适宜的钢水温度，最佳的钢水成份，并保证其稳定性的连铸相关配套技术。
②供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸相关技术。
③连铸的关键技术——高冷却强度的，导热均匀的长寿结晶器总成。
④高精度、长寿的结晶器振动装置是高效连铸关键技术之一。
⑤保护渣技术。
⑥结晶器钢水液面控制技术。
⑦二次冷却的硬件及软件技术。
⑧连续矫直技术。
⑨其它技术。
铸坯支撑及强化冷却技术、保护浇注技术、钢包技术、中间包技术、电磁搅拌技术、自动开浇技术、低温浇注技术等。
7、判断题连铸坯的液芯长度就是冶金长度。
正确答案：错8、问答题什么是洁净钢连铸？正确答案：高质量连铸坯的生产要求钢水夹杂物的含量控制在规定的范围内。
在炼钢—精炼—连铸工艺过程中，炼钢和精炼是保证钢水洁净的基础。
同模铸相比，由于连铸的特殊条件，炼钢和精炼后的洁净钢水获得夹杂物含量极低的洁净铸坯比模铸存在更大的困难。
如何保证钢水的洁净，获得洁净铸坯，这就是洁净钢连铸技术。
9、判断题连铸坯的低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后用肉眼所观察到的组织。
正确答案：对10、问答题敞开浇注时配水量的要求？正确答案：⑴二冷室足辊I段转为“手动”配水方式；⑵I、II、III流足辊段水量调节为16m3/h；⑶I、II、III流I段水量调节为20m3/h；⑷二冷室II段用“自动”配水方式。
11、判断题为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。
GCr15冶炼过程中钢水洁净度的研究
洁净钢一般是指对钢中非金属夹杂物（主要是 氧化物、硫化物）进行严格控制，杂质元素（Ｓ、Ｎ、Ｏ） 含量非常少的钢种。因此，洁净钢的生产技术主要 包括两个方面：一是尽量减少钢中夹杂元素的含量； 二是严格控制钢中的夹杂物，包括夹杂物的数量、尺 寸、分布、形状、类型。但针对不同的级别的钢种和 其最后的使用性能，对洁净钢的要求是不同的，例 如，ＩＦ钢要求叫（Ｃ）＋叫（Ｎ）≤３０×１０一，管线钢要 求叫（Ｓ）、叫（Ｎ）、ｗ（０）≤３０×１０～，ＨＩＣ钢要求 硼（Ｐ）≤５０×１０一６、硼（Ｓ）≤１０×１０一６。因此，自１９８０ 年ＫｉｅｓｓｌｉｎｇⅢ提出洁净钢控制技术以来，世界各国 都把洁净钢生产技术作为提高钢铁材料品质、增加 产品市场竞争力的重要手段，同时也对钢水在冶炼 过程中的洁净度做了不同的研究ｆ２￣５］。 ＧＣｒｌ５要求具备良好的综合性能，淬火和回火 后具有高而均匀的硬度，良好的耐磨性和高的接触
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钢铁
第４３卷
中有极强的亲和力，多以氮化钛、碳化钛夹杂物的形 式残留于钢中。由于钢中Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）夹杂物具有很 高的脆性，并呈棱角几何形状，因而在钢基体中极易 造成应力集中而诱导疲劳裂纹。随钛含量增高，碳 氮化钛颗粒数不仅大大增多，而且级别也明显增高， 导致疲劳寿命降低。 图１是冶炼各期ＧＣｒｌ５钢水中Ｎ含量的变化 曲线。由图中可以看出，ＥＡＦ初炼炉通过吹氧脱 碳，在钢水中产生的ＣＯ气泡促进了钢水中Ｎ的去 除，起到了纯净钢水的作用。另外，由于ＥＡＦ采用 ７０％铁水＋废钢全程吹氧不供电操作，有效地遏制 了钢水吸收高温电弧电离空气中的Ｎ，使钢水中Ｎ 的质量分数在初炼期平均达到Ｏ．００５ １％。ＥＢＴ偏 底心无渣出钢使得钢水在出钢过程中直接与大气接 触吸Ｎ，而ＬＦ电极加热也是一个吸Ｎ过程，在此阶 段钢水的增Ｎ量共为ｏ．００１ ｏ％。随着ＶＤ真空脱 ’气和软吹氩处理，钢水中的Ｎ的质量分数得到降 低，达到ｏ．００４９％，脱Ｎ率为１９．７％。
高品质IF钢洁净度的研究_魏前龙
论文题目：高品质IF 钢洁净度的研究学 号：_________________________作 者：_________________________专 业 名 称：_________________________2010年06月22日 魏前龙 钢铁冶金 G2******* 密 级：_____________公开 涉密论文编号：_____________高品质IF钢洁净度的研究Research on the Cleanliness of High Quility IF steel研究生姓名：魏前龙指导教师姓名：包燕平北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083，中国Doctor Degree Candidate：Wei QianlongSupervisor：Bao YanpingSchool of Metallurgical and Ecological EngineeringUniversity of Science and Technology Beijing30 Xueyuan Road，Haidian DistrictBeijing 100083，P.R.CHINA分类号：____________密 级：______________ ＵＤＣ：____________ 单位代码：______________北京科技大学博士学位论文论文题目： 高品质IF 钢洁净度的研究作者：_________________________指 导 教 师： 单位： 指导小组成员： 单位：单位：论文提交日期：2010年 06月 22日学位授予单位：北 京 科 技 大 学包燕平 教授 北京科技大学 崔衡 博士 北京科技大学 魏前龙 公开 １０００８ TF762+.8致谢本论文是在导师包燕平教授精心指导和帮助下完成的。
两年多来，从论文的选题、实验研究以及论文的撰写过程中，都给予我许多细心的关怀和耐心的指导，使所有工作得以顺利进行。
洁净钢氧含量的控制
洁净钢氧含量的控制何健【摘要】为减少冶金工艺流程中钢水中的夹杂物,对钢液氧化程度及浇铸过程氧含量进行控制,通过在炼钢工序对钢液进行转炉终点氧含量控制、出钢控制、精炼炉渣控制,在浇铸过程中控制钢水的二次氧化程度,严格执行工艺,保证了钢液的良好洁净度,提高了钢水质量,达到了冶炼纯净钢的要求.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】5页(P11-14,32)【关键词】洁净钢;氧含量;钢包渣;夹杂【作者】何健【作者单位】天津天铁冶金集团热轧板有限公司,河北涉县056404【正文语种】中文随着钢铁冶炼技术的发展和用户对产品质量要求的提高，钢铁企业对产品质量控制越来越精细化。
因此洁净钢被定义为：当钢中的非金属夹杂物直接或间接影响产品的生产性能或使用性能时，该钢就不是洁净钢；而如果非金属夹杂物的数量、尺寸或分布对产品的性能都没有影响，那么这种钢就可以被认为是洁净钢。
在板坯质量分析中发现钢中氧伴随夹杂物出现在各种板坯质量缺陷中，尤其是冷轧料生产。
通过控制钢中氧含量，可以减少夹杂物数量、尺寸及分布，控制钢中氧含量是洁净钢的重要量化指标。
本文结合生产实践重点阐述钢液氧化程度的控制及浇铸过程氧含量控制。
当转炉吹炼到终点时，钢水中溶解了过多的氧，我们称之为溶解氧[O]溶。
我们将钢水中总氧含量表示为T[O]，钢水中T[O]含量能够反映出钢水纯净度，也就是钢中夹杂物的水平，一般表示T[O]为：T[O]=[O]溶+[O]夹，因此想要降低钢中T[O]含量，只能从[O]溶和[O]夹两方面入手，。
分析造成冷轧料表面线状缺陷和表面起皮缺陷原因，主要在于连铸坯下含有Al2O3等类型夹杂物。
因此想要降低冷轧料表面的缺陷，就要降低钢中的脱氧夹杂物，而要降低钢中夹杂物，首先就要降低转炉终点钢水氧含量（[O]溶），这是产生夹杂物的源头；其次，充分发挥精炼能力促使脱氧产物（[O]夹）的上浮排除；避免钢水在连铸浇铸过程中的二次氧化。
(完整word版)武汉科技大学-《冶金概论》-试卷及答案
模拟试题一一选择题1．高炉生产的产品有：A）生铁B）炉渣C）高炉煤气D）炉尘2．高炉干式除尘的方法有：A）文氏管B）布袋除尘C）电除尘D）洗涤塔3．高炉内对煤气阻力最大的区域为：A）块状带B）滴落带C）软熔带D）风口回旋区4．炼钢过程的主要反应是：A）碳的氧化B）硅的氧化C）锰的氧化D）磷的氧化5．常用的氧枪喷头类型为：A）直孔型B）拉瓦尔型C）螺旋型D）扇型6．炼钢终点控制主要控制：A）钢水成分B）钢水温度C）冶炼时间D）终渣量7．碱性电弧炉炼钢按工艺方法可分为：A）双渣留渣法B）返回吹氧法C）氧化法D）不氧化法8．氧枪的常用冷却保护介质为：A）水B）气态碳氢化合物C）燃料油D）植物油9．采用顶吹氧底复合吹炼时，底部吹入的可能是：A）N2 B）Ar C）O2 D）H210高炉中配加焦炭的作用是：A）作还原剂B）燃烧后产生热量C）作料柱骨架，起支撑料柱作用D）氧化剂1：A、B、C、D 2：B、C 3：C 4：A 5：B6：A、B 7：B、C 8：A 9：A、B、C 10：A、B、C二名词解释1）冶金学2）热脆3）硫负荷4）烧结矿5）炉外精炼1、冶金学是一门研究如何经济地从矿石或其它原料中提取金属或金属化合物，并用一定加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。
2、钢材在轧制和锻造时，由于温度升高，晶界上的富含硫化物的网状结构又变成液态，在力的作用下，就会引起这些富硫液相沿晶界滑动，造成钢材的破裂，产生了所谓的热脆现象3、冶炼一吨生铁由炉料带入高炉硫的总量称为“硫负荷”4、将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结机上点火烧结。
在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用下，部分混合料颗粒表面发生软化熔融，产生一定数量的液相，并润湿其它未融化的矿石颗粒。
冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。
这一过程叫是烧结，所得到的块矿叫烧结矿。
5、炉外精炼是对炼钢炉的钢水在钢包或专用容器中进行再次精炼，又称“二次精炼”。
超低碳钢洁净度的控制
Ｃｏ ｔ ｏ ｆ Ｃｌａ ｉ ｅ ｓ ｏ ｔａ Ｌｏ Ｃａ ｂｏ ｅ ｌ ｎ ｒ ｌｏ ｅ ｎｌ ｓ ｆＵｌｒ ｗ ｒ ｎ Ｓｔｅ ｎ
鞍 钢 技 术
２１ ００年 第 １期
ＡＮＧＡＮＧ ＴＥＣ ＨＮ０Ｌ ＯＧＹ
总第 ３１ ６期
超 低碳 钢 洁净 度 的控 制
栗红 ， 常桂华 ， 陈本文， 康伟 ， 金学峰 ， 康磊 （ 鞍钢股份有限公 司技术中心， 辽宁 鞍 山 １４０ ） １０９ 摘要 ： 针对鞍钢超低碳汽车板钢种冶炼及连铸工艺对钢水洁净度的影响进行 了分析 ， 指 出浇注初 期注流 的二 次氧化 、 包顶 渣改 质效果 不好 导致 浇注过程 钢 中夹杂物 增加 、 钢 浸入式 水 口 絮流物脱落等是造成冷轧板表面质量缺陷的主要原因， 出稳 定产品质量的有效控制方法 得 是优化非稳定态浇注工艺、 控制出钢后钢 包渣的氧化性以及进一步去除钢 中细小夹杂。 关键词 ： 超低 碳 钢 ； 夹杂物 ； 浇注 工艺
冶金工程中绿色环保的冶炼方法分析孟景
冶金工程中绿色环保的冶炼方法分析孟景发布时间：2021-10-14T02:29:42.021Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：孟景[导读] 近年来，随着国内宏观经济的快速发展进步，冶金制造业呈现出爆炸式增长的趋势，但国内大量的钢铁冶金制造企业没有配备相关环保设备或相关设备的不完善，给周边的生态环境带来了极大的负面影响，为妥善解决这些重大的环境保护问题，冶金工程技术人员提出了冶金行业的绿色冶炼方法。
山东九羊集团有限公司山东 271118摘要：近年来，随着国内宏观经济的快速发展进步，冶金制造业呈现出爆炸式增长的趋势，但国内大量的钢铁冶金制造企业没有配备相关环保设备或相关设备的不完善，给周边的生态环境带来了极大的负面影响，为妥善解决这些重大的环境保护问题，冶金工程技术人员提出了冶金行业的绿色冶炼方法。
关键词：冶金工程；绿色环保；冶炼方法1冶金工程概述冶金工程是专门针对各种金属及其化合物提取以及基于这些物质的加工进行研究的一个工程技术领域。
冶金工程中的物质提取对象是各种矿石资源，而其加工目的是形成各种性能良好的材料。
随着冶金工程的发展，其金属提取和材料的制备已经覆盖国民经济发展中所需要的各种材料，并且在冶金技术水平和材料制备能力上不断提高。
然而，冶金工程中始终存在一个问题，那就是冶金过程中必然会产生具有污染性的排放物。
由于冶金工程的理论基础是物理、化学原理，其生产过程中为得到金属并加工形成各种材料，就必然需要运用物理化学原理进行能量物质的交换，在得到目标产物的过程中，另外一些化学物质将以废弃物的形式排出。
这些废弃物中往往含有各种化学物质，对环境的破坏性较大。
但我国在国民经济发展过程中又离不开冶金工程，所以在寻求国民经济发展与生态保护平衡的过程中，就必须推动冶金工程的绿色化发展。
尤其在当前国家对生态环境保护关注力度不断提升的情况下，冶金工程领域的绿色化发展就更成为一项重要任务。
这既是冶金工程在未来能够实现健康、可持续发展的基础，也是我国可持续发展战略的必然要求。
高品质特殊钢发展概况及未来特殊钢的洁净度控制思路
Ｋｅ ｒ ｓ ｐ ｃａｓ ｅ；ｃ ａ ｌ ｅｓ ｏ ｔ ｌ ｙｗｏｄ ：ｓｅｉｌｔ ｌ ｌ ｎｉ ｓ ｃｎｒ ；ｍｕｔｓａ ｅ ｅ ｎ ｏ ｌ—ｃｌ ｉ ｅ
所谓特殊钢 ， 即进行特 殊 的化学 成分设计 ，经过特 殊 的冶炼工 艺生产 ，具备 了一定 的特殊性 能，满足特殊
系统化控制， 将是一个 很大的挑 战， 也是一个严峻的课题 。
炉外精 炼 技术 ；②企 业进 行特 殊钢 分类 的 专业化 生产 ；
③具备 一定 的深 加工能 力，值得我 国借鉴 ；④ 新设 备的 引进不 以产量为 目的， 而 以提高质 量为 目的；⑤ 瑞典企 业注重横 向联 合优势互补 。
现在 ，瑞典 国 内企 业经过重 组 、兼 并 、参股 ，只剩 下 生 产 高 速 钢 、工 具 钢 、不 锈 钢 、轴 承 钢 的 Ａ ｅｔ、 ｖｓ ａ Ｓ ｎ ｖｋ Ｋ ａｄ ｉ、Ｓ Ｆ等公司 。瑞典 已经形 成了每 一类钢种 由一
的产能过 剩 。随着特殊钢 生产与市场 的国际化加剧 ，特 殊钢全球化竞争 日渐激烈…。 因此我国的特 殊钢 产量及 需 求量正处 于上升 阶段 ，而国 内外 的特殊钢 企业 的竞争 也
很激烈。
均质 化 、高性 能化和低成本 化 。通 过严 格控 制产 品质量
来争取 未来 国际市场份额 ，努力促进我 国从特殊钢 进 口 国 向特 殊钢 出 口国转变 。因此未来我 国特殊钢 洁净 度的
表 ２ 国外特殊钢生产典型工艺流程及 主要品种
工艺流程 ９ ０ｔ ＵＨＰ ＡＦＥ ＴＬ —Ｈ— 立式 ３流，３ ０ｍｍ￣ ７ 、Ｅ — Ｂ － ＦＲ ＣＣ（ ７ ４ ０ｍｍ） ７ ｔＡ ． — ＦＲ — Ｃ 弧型 ２ ０ Ｅ ＦＩ Ｌ — Ｈ Ｃ （ Ｊ 流，３ ０ ￣ ８ ｍｍ） ７ ｍｍ ４ ０ １０ｔＡＦＯＢＴＳ ． Ｉ ４２ｔ ０ Ｅ — －ＫＦＭＲ－ Ｃ（ ． 钢锭 ）
转炉20CrMnTi洁净度分析
１ ） 金相 检测 。对金 相试 样 进 行人 工 研 磨 、 抛光 后， 采用 扫 描 电镜 观察 夹 杂 物 的形貌 和尺 寸 ， 并 采 用 能谱 仪对 夹杂 物 的成分进 行 分析 。 ２ ） 大样 电解 。采 用 Ｓ Ｌ Ｉ Ｍ法 电解 萃取 、 过滤 、 分 离 出铸 坯 中大于 ５ ０ ７ ｍ 的大 型非 金属 夹 杂物 ， 其工 艺 包括 电解 、 淘洗 、 还原 和分 离 等 ， 分离 出 的夹 杂物
２ ０ １ ３ 年５ 月 第 二 期
冶全
３ ５
转炉 ２ ０ Ｃ ｒ Ｍｎ Ｔ ｉ 洁 净 度 分 析
张 利 明
（ 杭 州钢铁 集 团公 司 杭 州 ３ １ ０ ０ ２ ２ ）
摘
要： 通 过 全流程 系统取样 分析 ， 发现 杭钢 ２ ０ Ｃ ｒ Ｍｎ Ｔ ｉ 全氧 含量 控制 水平 较好 ， 而 冶炼过 程增 氮较 为 突 出 ， 主要 为精 炼过程 及 大 包到 中包增 氮。采 用金相 观 察 、 非 水溶 液 电解 、 大样 电解相 结 合 的研 究方 法 ， 观察 和 分析钢 中全尺 寸 范围 夹杂物 。结果表 明 ， 铸 坯 全 尺 寸 范 围 夹杂物 主要 为 ｓ ｉ ０ ２ 一 ２ ０ ３ 一Ｍ ｇ Ｏ
提 高钢 水洁 净 度 成 为 钢 铁 企 业 生 产 齿 轮 钢 的 首 要
目标 。 图 １ 桶 状试样 加 工示 意 图
１ 实 验方 法
８
１ ． １ 取 样 方案
杭钢 转 炉 厂 生产 ２ ０ Ｃ ｒ Ｍｎ Ｔ ｉ 采用 顶 底 复 吹转 炉 Ｌ Ｆ精 炼 一方坯 连铸 一轧 制 工 艺 流程 。试 验 采 用 桶式 取 样 器 取 ２ ０ Ｃ ｒ Ｍ ｎ Ｔ ｉ 冶炼过程的钢样 ， 取 样 节
冶金过程中的时空多尺度结构及其效应
冶金过程中的时空多尺度结构及其效应
刘明忠;王训富;李士琦
【期刊名称】《钢铁研究学报》
【年(卷),期】2005(17)1
【摘要】时空多尺度结构是众多物质转化过程的共同特征,冶金过程是一类典型的关于物质转化的过程工业。
笔者以炼钢为例,说明冶金过程中存在着多尺度结构,简要地介绍了时空多尺度概念以及它在冶金领域的应用前景。
【总页数】4页(P10-13)
【关键词】时空多尺度;过程工业;冶金过程
【作者】刘明忠;王训富;李士琦
【作者单位】北京科技大学冶金与生态工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TF01
【相关文献】
1.基于冶金过程中的炼钢洁净度控制的时空多尺度结构探究 [J], 单伟
2.单晶铜纳米加工过程中热效应及缺陷结构的原子尺度模拟 [J], 郭永博;梁迎春
3.冶金过程中炼钢洁净度控制的时空多尺度结构 [J], 林腾昌;朱荣
4.化学工程的发展趋势——认识时空多尺度结构及其效应 [J], 孙宏伟
5.单晶铜纳米加工过程中热效应及缺陷结构的原子尺度模拟 [J], 郭永博;梁迎春;因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
洁净钢技术与工艺概况简介
洁净钢技术与工艺概况简介发表日期：2007年10月30日在经历了10年的深入研究并取得重大的进步后，洁净度仍然是当今世界钢铁界研究和工业生产的主题。
对钢材要求的日益严格和钢铁技术专家的聪明才智是提高钢材品质的两大驱动力，从而导致了对洁净度要求不断提高并得以实现。
自2001年以来，国际钢铁协会技术委员会针对洁净钢的工业生产和研发情况进行了广泛的调研和比较。
从本期开始，本报将分期介绍世界洁净钢技术和工艺的发展概况。
目标与目的钢洁净度在钢铁应用的发展中是最重要的。
钢的性能决定了它的用途与竞争能力，而化学成分和最终的显微组织确定了钢的性能。
因此，不会有一个完整的洁净钢定义，它仅仅是与应用有关的一个术语。
氧化物在改变钢的显微组织上扮演了重要角色，因此，成为本次研究的焦点。
它们要么以钢水二次氧化的形式存在，要么以耐材或保护渣吸卷的方式进入钢中。
因此，炼钢，尤其是二次冶金处理和连铸工序是实现所要求的洁净度的关键。
为判定最佳操作和建立科学的概念，收集了关于设备、工艺和控制方面的数据。
这些数据来自22个国家的64套设备上，各个数据表包含了800条不同的信息，总共获得了5万余条可用信息。
选择了低碳钢、超低碳钢、管线钢、高碳长材和弹簧钢进行研究，应用领域涵盖了汽车裸露件、管线和滚珠轴承等。
比较工业实践仅仅是该项目的一个部分，此外，还进行了深入的文献调查，以确定今后的发展与进步。
氧化洁净度是优质钢最重要的一个指标。
全世界在改进二次炼钢和连铸工艺技术方面付出了巨大努力。
主要目的是要将钢水中夹杂物含量减少到最低程度，促进颗粒分离，避免被大气、炉渣和耐火材料二次氧化等。
有害夹杂物一个主要成因是非常小的夹杂物在紊流区凝结，这出现在从大包到中间包、中间包再到结晶器传输钢水的过程。
相反，外来非金属夹杂物源于炉渣夹带，因此，保护渣绝不能乳化进入钢水。
这是对钢铁工业在这个艰难冶金领域里继续发展提出的挑战。
洁净钢这次的研究不是要建立洁净钢的通用定义，因为洁净度是钢材使用的直接结果，对洁净度的要求各不相同。
炼钢钢质洁净度评价的全氧取样位置探讨
受 的测量方 法 。
步 ， 钢量化 评价 的复杂处 在于 ， 同于化学分 洁净 不 析， 只需 分析化 合 物或 混 合物 中的元 素 组 分 纯度
在铸坯 取样也 较理 想 ， 但对 于 大生产 而言 ， 存在取 样难度 与检 测周期 问题 。
关 键词 ： 全氧 ； 洁净度 ； 样位 置 ； 取 中间 包； 结晶器
Ｄｉｃ ｓｏ ｎ ａ ｐ ｉ ｇ Ｓｉｅ ｏ ｔ ｌＯ ｘ ｇ ｎ ｆ ｒ Ｃｌａ ｉ ｓ ｓ ｕｓｉ ｎ ｏ Ｓ ｍ ｌｎ ｔ ｆＴｏ ａ ｙ ｅ ｏ ｅ ｎｌ ｎｅ ｓ
即可 。洁净 度 除 与 杂 质 元 素 或 示 踪 元 素 量 有 关 外 ， 取 决 于 其 在 钢 中 的分 布 、 体 夹 杂 物 的大 还 单
要 元素 归并为 硫化 物 与 氧化 物 ， 认 为 洁净 钢实 可 际上是指 Ｔ Ｏ］ ［ ］ ｆ 和 Ｓ 含量低 的钢 Ｊ本 文 主要 讨 ，
２ Ｓｅｌ ａ ｉｇＰａｔ ｆ ｉ ａ ｒｎ＆ Ｓｅｌ ｏ ． ａｊ ｇ２ ３ ） ． ｔ ｍ ｋｎ ｌｎ ｏ ｓ ｎＩ ｅ Ｍｅ ｈ ｏ ｔｅ Ｃ ． Ｎ ｎ ｎ ０ ９ ｉ １ ０
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首秦公司高品质钢洁净度控制研究与实践
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ Ｃｌ ｅ ａ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｈｉ ｇ ｈ Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｓ ｉ ｎ Ｓ ｈ ｏ ｕ ｑ ｉ ｎ
Ｌ Ｉ Ｕ Ｊ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｌ Ｉ Ｚ ｈ ａ ｎ ｊ ｕ ｎ Ｈ Ａ Ｏ Ｎ ｉ ｎ ｇ Ｊ Ｉ Ａ Ｎ Ｇ Ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ｈ ａ ｎ ｇ Ｚ Ｈ Ｕ Ｚ ｈ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ （ Ｓ ｈ ｏ ｕ ｇ ａ ｎ ｇ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ）
（ Ｑ ｉ ｎ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ａ ｏ Ｓ ｈ ｏ ｕ ｑ ｉ ｎ Ｍｅ ｔ ａ ｌ Ｍａ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｌ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ Ｌ ｔ ｄ ． ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔ ｈ ｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｓ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ｄ ｕ ｉｎ ｒ ｇ ｔ ｈ ｅ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｌ ｏ ｗ－ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｈ ｅ ａ ｖ ｙ ａ ｎ ｄ ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ ｓ ｌ ａ ｂ ｏ ｆ Ｓ ｈ ｏ ｕ ｑ ｉ ｎ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ：Ｉ ｒ ｏ ｎ ｐ ｒ ｅ － ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｕ ｒ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ － Ｂａ ｓ ｉ ｃ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ １ ０ ０ ｔ — Ｌ ａ ｄ １ ｅ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ ｎ ｇ － ＲＨ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ ｎ ｇ － Ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ．Ｉ ｔ ｈ ａ ｓ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ Ｓ ｕ ｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｌ ｏ ｗ— ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｈ ｅ ａ ｙ ｖ ａ ｎ ｄ ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ ｓ ｌ ａ ｂ， ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｆ ｉ ｅ ｄ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｎ ｏ ｎ — ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｃ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｓ ｍｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ９ ９ ％ ．Ｉ ｔ ｈ ａ ｓ ｌ ａ ｉ ｄ ａ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ ｑ ｕ ｌｉ ａ ｔ ｙ ｓ ｔ ｅ ｅ １ ． Ｋｅ ｙ Ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ｍｅ ｄ ｉ ａ ｍ ｓ ｌ ａ ｂ ｈ ｉ ｇ ｈ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ， ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ０ ｎ， ｄ ｅ ｐ ｈ ｏ ｓ ｐ ｈ ０ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ０ ｎ， ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ， ｈ ｅ ａ ｙ ａ ｖ ｎ ｄ
高品质特殊钢发展概况及未来特殊钢的洁净度控制思路
高品质特殊钢发展概况及未来特殊钢的洁净度控制思路
王宏斌;林腾昌;朱荣
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2012(041)002
【摘要】通过对国内外特殊钢发展现状与趋势的对比分析,提出了我国特殊钢发展面临的挑战与发展新课题,指出未来钢铁冶金将向着智能化、高效化和信息化方向发展.我国的特殊钢行业缺乏一套严格的洁净度控制体系与控制标准,提出我国特殊钢洁净度控制的多尺度理论,势必成为未来高品质特殊钢洁净度控制的指导思想.【总页数】6页(P1-6)
【作者】王宏斌;林腾昌;朱荣
【作者单位】北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;宣化钢铁集团有限责任公司,河北张家口075100;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083
【正文语种】中文
【中图分类】TF089;TF703
【相关文献】
1.不忘初心方得始终——记2019年国家科技进步一等奖项目“高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术的开发和应用” [J], 郑立春
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包钢一炼钢洁净钢生产技术开发
包钢一炼钢洁净钢生产技术开发
陈爱梅;智建国;刘平
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】2006(032)0z1
【摘要】通过包钢-炼钢复吹转炉冶炼-LF精炼-VD真空处理-连铸工艺路线下生
产重轨钢钢的氢、氧、氮控制水平研究,得出在稳定钢中w[H]、w[O]的基础上,主
要是对钢中w[N]的控制,并提出了技术措施,结果重轨钢中w[N]同比降低10×10-6、w[H]+w[O]+w[N]≤60×10-6达90%以上.
【总页数】4页(P29-32)
【作者】陈爱梅;智建国;刘平
【作者单位】包钢(集团)公司技术中心,内蒙古,包头,014010;包钢(集团)公司技术中心,内蒙古,包头,014010;包钢(集团)公司技术中心,内蒙古,包头,014010
【正文语种】中文
【中图分类】TF729
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式 中：ｘ Ｃ ） （ ａ 为渣 中 ｃ 的摩尔分数；ｘ Ｍｇ ａ （ ）为渣 中 Ｍｇ 的摩尔分数 。ｌＬ ｉ ￣ｓ 可知，降低温度 （ 增大 ） ，提高 渣 中的 Ｆ Ｏ （ｅ十 ）的活度及 降低ｙｏ 提高碱度） ｅ Ｆ ２、Ｏ 一 ｓ （ ｉ ， 可提高 ［ｉ ｓ］的氧化速率 。
单 元
性多尺 度描述 、纳米材料 界面缺陷 的多尺度研 究及钢铁 材料裂纹 的建模等方面进行 了研究ｌ 。 ６ 最基 本的含义 ：尺度 指的是表达数据 的空间范围的
收稿 日期 ：２ １－１１；修 回 日期 ：２ １—２２ ０ １１－５ ０ ２０—６
时空多制度数量级， ｍ
图 １ 炼钢脱氧过程 中的多尺度 结构示意 图
２ ）熔渣 中 Ｆ Ｏ的扩散 为限制性环节 ｅ
＝ 一 ＝ 一
Ｗ（ｉ２为渣 中 ＳＯ 的质量分数，％；Ｗ（ｉ为钢液 中 ｓ Ｓ０ ） ｉ２ Ｓ） ｉ
的质量分 数，％； ｉ ｓ 的活度系数；Ｙｉ为 ＳＯ 的活 为 ｉ Ｓ２ ｉ ２ ０
度系数。
：
备 ｄ（ ） ｗ Ｆ ｅ Ｏ
（ ９ ）
多 尺度的术语现在被 广泛地使用 ，但是 不同学 者的 定义稍有不 同，例如 Ｌ ｒｕ和 Ｎｇ就定义为 “ ｅ ｏ 化学反应工 程 ，研 究多 目标任务 的多尺度 方法” ｉｅ ａｘ 提 出计 ，Ｖ ｌ ｍ ｕ ｌ 算化学 工程的多尺度 应用，李士琦提 出冶金 过程 中能量 控 制的多尺度研究方法［ ］ ３ 。基于多尺度理论， 国外在铝 合金裂 纹 、水泥复合材 料的多尺度服役 、材料 的非均匀
化进 行，这主要涉及 到热力学条件 ，现 以硅 的氧化为例
说 明［］ １。 ２
［ｉ＋Ｏ ＝ＳＯ Ａ ｏ＝ 一８ ４ ７ ＋２ ９ ２ Ｓ］ ２ ｉ ２ Ｇ １ ２ ０ １． Ｔ ４ ４
气相主体
相 界面
气模
液膜
液相主僻
Ｐ
ＡＯ
～
～
尸ＡＩ
‘
Ｃ
ＣＡ Ｌ
ｆ ｆ
图 ２ 双模理论传质示 意图
以反应 （ ）为例，当钢液 中硅含量高时，特别是在 ４ 氧化初期 ，硅 的氧化速率为渣 中 Ｆ Ｏ 的扩散所 限制 ，而 ｅ 当ｗ（ｉ ≤０１ Ｓ） ． ％时，则为钢 中 ［ｉ ｓ］的扩散 所限制 。速率
可表示 如下 ：ｌ ｎ ＝一 ｆ ‰ ，式 中：ｋ ＞ ￣ ｍｂ
钢液 洁净 度的一个最 重要 指标就是合理控 制钢 中的
２１ ０ ２年 第 ４ 卷 第 ３期 １
ＶＯ１ ４ｌ Ｎ Ｏ．３ ２０ｌ ． ２
童
加 熟
Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＩ ＡＬ ＨＥＡＴＩ ＮＧ
３ ５
氧含 量， 自由氧 的脱 除是冶炼洁净钢 的首 要任务 。钢液 中的脱 氧反应主要涉及脱 氧剂与溶解氧 的结 合反应，主 要涉及元素有 Ｃ 、ｓ、ＡＩ ａ ｉ 、Ｍｎ和 Ｏ 等元 素。微观尺度 （ ｍ）主要关注本征化学反应，反应 能否顺利且高效 １ 。 ０
关键词 ：冶金 过程 ；时空多尺度；洁净度
中图分类号 ：Ｔ ０ Ｆ１ 文献标志码 ：Ａ 文章编号 ：１０ ．６ ９２ １）３０３ ．３ ０ ２１ ３ （０ ２０．０ ４０
Ｓ ａ ｅ ｔ ｕ ｔ ｃ ｌ ｔ ｕ ｔ ｅｏ ｅ ｎ ｉ ｅ ｓＣｏ ｔ ｏ ｌ ｇｉ ｅ ａ ｌ ｒ ｉ ａ ｒ ｃ ｓ ｐ ｃ －ｉ Ｍ ｌ ｓ ａｅ Ｓ ｒ ｃｕｒ ｆ ｍｅ ｉ Ｃｌ ａ ｌ ｓ ｎ ｒ ｌ ｎ Ｍ ｔ ｌ ｇ ｃ ｌ ｏ ｅ ｓ ｎ ｉ ｎ ｕ Ｐ
脚ｉ 意
式 中：脚 为标准状 态下反 应 （）的平衡 常数 ；ａｉ为渣 ４ ｓ２ ｏ 中 Ｓ０ 的活度；ａ。 ｉ２ Ｆ 为钢液 中 Ｆ 的活度；ａ。为渣 中 Ｆ Ｏ ｅ Ｆ ｏ ｅ 的活度；ａｉ ｓ 为钢液 中 ｓ ｉ的活度 ；Ｌｉ ｓ ｓ 为 ｉ的分配 系数 ；
Ｓ Ｓ） （ 从而上式 硅 氧化 反应 的脚）一ｗ（ｉ ｗ（ｉ ＝ （ｉ Ｓ０ ６ 由于 中的浓度差ｗ（ｉ很 大，故Ｗ（Ｓ），式 中ｗ（ｉ， ） Ｓ Ｓ） ｉ ） ） 为反应界面 ｓ 的质量分数 。 ｉ
ＬＩ ｎｇ ｃ ａ ， ＺＨＵ ｎｇ Ｎ Ｔｅ — ｈ ｎｇ Ｒｏ
（ｃｏ ｌ ｆ ｔｌ ｒｉａ ａｄＥ ｏｏ ｉ ｌ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｕ ｉｅ ｔ ｆ ｃｅｃ ｄＴｃｎ ｌｇ ｅ ｉｇ Ｂ ｉｎ ０ ３ Ｃ ｉａ Ｓ ｈ ｏ ｏ ａ ｕｇｃｌｎ ｃ ｌ ｃ ｇｎｅｉ ， ｎｖ￣ｉ ｏ ｉｎｅａ ｅｈ ｏｏ ｙＢ ｉｎ ， ｅ ｉｇ １０ ８ ， ｈｎ） Ｍｅ ｌ ｇ ａＥ ｎ ｙ Ｓ ｎ ｊ ｊ ０
脚 ：ａｉａｅ Ｙ％ Ｓ０ ） — ｏ ２ ｓ ｉ２ ｓ— ２ ｉｗ（ Ｉ 口 ｌ Ｊ
＝
ａ ｅ ａ ｉ ｃ ￣ ｓ ｏ ｏ
Ｊ ｉ ｅ Ｓ ０
（） ５
、
＝
ｗ（ ２ ｓｏ ） ｉ
＝
式 中：Ｖｉ 的氧化速度 ，％／； ／ 为单位体积钢一渣 Ｓ 为硅 ｓ 的反应界面积，ｎ ｓ ｌ ； ｉ 为熔体 的传质系数，ｍ ｓ ／。
时空多尺度 的概念 来 自化学工程行业 ，它 是研 究过 程工程物质和 能量转化 的科学方法＿。 １ 时空多尺度的概念 ］ 在化 工领域的研究 已经有很多年，现在也 已经渗 透到地 理 、微波 、材料 等研 究领域，但是在冶金领域 的研 究才
大小 和时间的长短，是数据 的重要特征 。不 同尺度所表 达 的信 息密度有很大 的差异 。观测尺度变化得 到的结果 在某一 尺度下会发生实质性 的改变 。这种特征 尺度发生 质变 的系统可称之为多尺度 系统 ＿ １ 。 钢铁企 业的生产流程 ，处理 的物料 以金属铁 为基本 元素 （ 过程 中还包含碳 、氧、磷 、硫及合金元 素的合理 控 制） ，以铁矿石为原料，经过高 温的物理化学变化后连 铸成钢坯，再 经塑性加工成为合格钢材 。在冶金行业 中， 可将多尺度的模型用图 １ 表示。
Ｐｏ ＷＦ Ｆ告 蒜 ｅ 雨 ｅ） （ Ｏ
。 ｏ
硅离子 （ｉ ｓ ）的活度可 由正规 离子溶液模型导 出的 式 （）计算 。 ７ ｌ ， ＝ｌＹ ＞ ｇｓ ｇＦ － ）ｉ ｅ （ ａ＋ ＋ Ｍｇ＋］ ｃ ２ （ ） ） （） ７
式 中：ｆ 时 间，ｓ 为 ；Ｐ为渣 的密度 ，ｋ ／ 钢液密 ｇｍ ；Ｐ 为 度，ｋ ｍ ｇ ； 为 ＦＯ的密度， ， （ｅ 为渣 中 ＦＯ Ｃ ｅ ｍ ； Ｆｏ） ｅ 的质 量 分 数，％。由于 平衡 常数脚 很大 ，故Ｗ（ｅ ＦＯ）＝ （ｅ ０ Ｆ Ｏ） ，从而式 （）中的浓度差Ｗ（ｅ ） Ｗ（ｅ ） ９ ＦＯ 一 ＦＯ ｗ（ｅ ，式 中ｗ（ｅ ）为反应界 面 Ｆ Ｏ的质 量分数 。 Ｆ Ｏ） Ｆ Ｏ ｅ 影响硅 氧化速率的 因素，主要有 ｉ — ， ｓ ｓ× ｉ 及
３ ４
年 卑 呱
童
加 熟
２１ ０ ２年Βιβλιοθήκη 第 ４ １卷 第 ３期 Ｖ Ｏ１ ４１ Ｎ Ｏ． ２０ｌ ． ３ ２
Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＩ ＡＬ ＥＡＴＩ Ｈ ＮＧ
《 工艺研究 黍
｝ 亨：
Ｄ ：１ ． ６ ￣ ｉｓ．１０ －６ ９２ １． ．１ ＯＩ ０３ ９ ． ｓｎ ０ ２ １３ ．０２０ ０ ３ ９ ３
（） １
０ ６ｎ
［ｉ Ｏ ＝ＳＯ（） △ ｏ＝ 一９ ６ ＋ ７ ５ ｓ］ ＋［ ］ ｉ ｇ Ｇ ２ ７ ７ ２． Ｔ ２ ９ （） ２
［ｉ Ｏ ：Ｓ Ａ ０＝ 一５４２ ５ ２ ． Ｔ Ｓ］ ＋［ ］ ｉ Ｏ２ Ｇ３ ９ ８ ＋２ ９ ６ ７
（） ３ ［ｉ＋２ ｅ Ｓ］ Ｆ Ｏ：ＳＯ２ ［ｅ Ａ ￣＝ 一 ８ ７９ ０ ． ｉ ＋２ Ｆ ］ Ｇ４ ３ ６ ６ ＋２ ２ Ｔ ３ （） ４
冶金过程 中炼钢洁净度控 制的时空多尺度结构
林腾 昌， 朱 荣
（ 京科 技大学 北 冶金与生态工程学院，北 京 １０ ８ ） ０ ０ ３
摘要 ：将时空多尺度理论 引入到炼钢洁净度控制研 究中 ，以炼 钢氧含量控制为切人点 ，简述 了钢的洁净度控制过 程存 在时空多尺度
结构 ，说 明了时空多尺度理论在钢的洁净 度控 制中所具有 的研究价值和应用前 景。
式 中：Ａ 。 Ｇ 为标准吉布斯 自由能。反应 （）可形成覆盖 １
在钢液表面 的高熔点 Ｓ０ 固体膜 ，阻碍 ［ｉ ｉ２ ｓ］继续氧化； 反应 （ ）仅能在 １７０℃高温的钢水液面上进行；只有 ２ ０
反应 （）和反应 （ ）才 能在钢 液与熔渣界面上 正常进 ３ ４ 行 。如式 （ ）的分配系数为 ４
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｉ ｕ ｔ ｂ ｅ ｆ ｒｉ ｔ ｄ ｃ ｎ ｅｔ ｅ ｒ ｆｓ ａ ｅ ｔ ｌ ｓ ａ ｅ ｉｔ ｅ ｓｕ ｙ ｏ ｔｅ ｌａ ｌ ｅ ｓ ｓ ｒ ｃ ： ｔ ｓｓ ｉ ｌ ｏ ｒ ｕ ｉ ｇ ｔ ｏ ｙ ｏ ｐ ｃ －ｉ ｍｕ ｔ ｃ ｌ ｎ ｏ ｔ ｔｄ ｎ ｓｅ ｌ ｅ ｎ ｉ ｓ ．Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ｆ ａ ｎ ｏ ｈ ｈ ｍｅ ｉ ｈ ｃ ｎ ｓｄｏ ｏ ｔ ｌ ｇ ｏ ｈ ｏ ｉ ｏ ｙ ｅ ｏ ｔｎ ，ｔ ｅｓ ａ ｅｔ ｌ ｓ ａｅｓ ｕ ｔ ｒ ｆ ｌａ ｌ ｅ ｓ ｏ ｔ ｌｉｇｗａ ｌｍ ｉａ ｅ ．Ｔ ｅ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ａ ｐ ｉａ ｉ ｎｐ ｏ ｐ ｃ ｆ ｐ ｃ — ｘ ｇ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔ ｈ ｐ ｃ — ｍｅｍｕ ｔ ｃ ｌ ｔ ｃｕ ｅｏ ｃｅ ｎ ｉ ｓ ｎ ｒ ｌ ｓｉ ｕ ｎ ｔ ｄ ｈ ｓ ａｃ ｐ ｌ ｔ ｒ ｓ ｅ ｔ ｓ ａ ｅ ｉ ｉ ｒ ｎ ｃ ｏ ｎ ｌ ｒ ｎ ｃ ｏ ｏ ｔ ｅｍｕｔｓ ａ ｅｔ ｅ ｒ ｎ ｔ ｅｓｕ ｙ ｏ ｅ ｌ ｌ ａ ｌ ｅ ｓｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ｓｅ ｐ ａｎ ｄ ｉ ｌ ｃ ｌ ｏ ｏ ｈ ｔ ｄ ｆｓ ｅ ｅ ｎ ｉ ｓ ｏ ｔｏ ｌ ｇ ｗａ ｘ ｌｉ ｅ ． ｍ ｉ ｈ ｙ ｔ ｃ ｎ ｉ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｍｅ ａｌｒ ｉ ａ ｒ ｃ ｓ ；ｓ ａ ｅｔ ｅｍｕｔｓ ａｅ ｌａ ｌ ｅ ｓ ｔ ｌ ｇ ｃ ｌ ｏ ｅ ｓ ｐ ｃ — ｍ ｌ ｃ ｌ ；ｃ ｅ ｉ ｓ ｕ ｐ ｉ ｉ ｎ ｎ