样品样件验证管理办法
IQC样件管理规定
物料样件管理规定1 目的为使本公司样件能有效管理及正常使用，特订定本规定。
2 适用范围公司内所有原材料检验所需的样品。
3 职责3.1 开发部负责样件初期确认、与定期更换确认；3.2 品质部负责对本部门样件的保管、使用。
5 工作程序5.1 样件的签认及制作5.1.1原材料样件由供应商提供给开发部，开发部确认（外观、尺寸、结构、性能、颜色等）合格后提供给质部，质量部根据样品承认书、技术图纸对样件进行核实无误均可作为封样。
5.1.2设计变更时，按本办法中5.1.1办理。
5.1.3当客户的品质标准有异议，需重新签认样品时，按本办法中5.1.1办理。
5.1.5所有样品均需在样品承认书上填写名称、日期、物料编码及开发部、质量部双方确认人签字。
5.2 样件的管理5.2.1 样件的有效期原则上为1年，即每一年更换一次，如因损坏、退色等原因，应立即更换；更换时由质量部通知开发部重新确认样件，按本办法中5.1.1办理。
5.2.2 质量部根据《物料样件台帐》记录每年1月排查即将到期样件，并制定样件更换计划，且组织实施。
5.2.3 过期样件由质量部销毁，如因市场原因终止使用该产品，该产品的样件将保留到有效期后将不再重新签认。
5.3 样件的使用5.3.1 IQC检验过程中，检验员实施常规检验后，使用样件与相应物料对比确认，按AQL抽样标准进行抽检，确认无误后方可判定合格。
5.3.2 当样件与技术图纸等标准发生异议时，由开发部与质量部人员共同确认，以达到产能符合品质要求。
5.4 建立样件文件档案5.4.1 工程人员和品质人员应在样件上《承认标识》上写明样件编号、名称、确认日期以及有效期等内容的样品标签。
5.4.2质量部建立《物料样件台帐》记录上述内容以及样件的保管者或使用者。
5.4.3样件如发生更新，应立即按上述要求重新修改台帐，失效样件做报废处理的台帐上也应实时记录。
5.4.4质量部在样件有效期满前一个星期通知品保工程部进行重新封样，同时变更台帐内容。
JJCQPZ-GL-027样品样件管理办法
1.目的规范我司所有试验样品及产品封样件的保存方式及保存时间，便于问题追溯及生产测试对照，特制定此管理办法。
2.范围我司涉及的所有试验样品（包括但不仅限于焊接熔深试样、制管扩口压扁试样等）、过程封样件及首中末检测样件。
3.名词及定义3.1试验样品：通过定期半破坏、全破坏（切割等）实验后，所产生的试验残余物。
3.2极限（限度）样件：处于标准极限位置的封样件，用于产品极限放行。
3.3标准样件：即为合格样件。
3.4不合格样件：针对零件某一不良（功能、性能、尺寸等）所签封的样品。
3.5首件：在人、机、料、法、环发生变化后，生产的1件或几件产品。
3.6末件：生产活动结束时生产的最后1件或几件产品。
3.7中件：介于首件和末件生产时间之间的产品。
3.8 PPAP样件：客户签署PSW时一同签批的合格生产样件4.职责4.1巡检员负责试验样品的取样、切割；负责过程封样零件的准备；负责执行首、中、末件，并签署首、中、末样件。
4.2实验室检验员负责完成内部试验（如金相），输出报告，并保存试验样品，如无特殊要求，实验员有权按要求销毁样品。
4.3必要时，质量工程师负责委外三方实验样品的回收，并交实验室保存。
4.4质量工程师及工艺工程师负责签署生产过程样件。
4.5过程巡检员负责对应车间样品台账的维护及样品实物的日常维护。
4.6质量工程师负责签批过程样品的报废申请。
5工作程序5.1试验样品管理5.1.1送交实验室的样品5.1.1.1试验样品取样需按要求对零件的各个部位进行编号5.1.1.2试验样品在检测完后需用试验样品袋包装后保存于样品架上，并标明样品名称、实验日期等必要项目。
5.1.1.3试验样品至少保留3个月5.1.2过程破坏实验样品5.1.2.1过程试验需按作业指导书要求频次执行，样品上需要注明：制管：材质自编号、生产日期、机台号、测试人等信息。
其余产品：零件号、生产日期、批次、测试人等信息。
样品过小时，样品信息可采用标签粘贴的形式。
样品管理办法
样品管理办法1.目的为防止发生质量争议、混淆,做到质量标准统一,提供被批准生产品的质量标准对照样品,使质量得以维持.2.范围适用于本公司内有必要依据标准样品来判断其质量状况的产品.3.定义3.1合格标准样品:依据图样和客户的要求,由客户或本司最高质量主管及指定人员确认合格的标准样品. 3.2 不合格标准样品: 存在某种缺陷,用来验证防错措施的标准样品,一般由本司最高质量主管确认.3.3限度样品:用来表示制品的某种缺陷极限状态的标准样品,用来区分合格于不合格, 由客户或本司最高质量主管确认合格的标准样品.4.职责4.1生技部生产办负责协助品管部收集、制作样品,及标准样品使用、保管及异常时的提报.4.2 品管部负责标准样品的制作、确认、标识、异常的处理并做定期确认及管理.5.工作程序5.1 样品的制作5.1.1 合格标准样品的制作a.新产品由相关技术部门提供样品,品管部检测确认,将检测报告及样品交至质量主管批准认可.b.质量主管批准后,由相关部门人员在产品上贴《合格标准样品》标签,交由业务送至客户处承认.c.客户确认的样品为合格标准样品.如客户无签样,则由本公司自制,质量主管批准认可d.生产中的合格样品,由生产部提供品管部检测确认并标识.5.1.2 不合格标准样品的制作:由品管部收集认为较易出错的不合格样品,质量主管签字认可.5.1.3 限度样品的制作:由品管部及相关技术部门根据与客户讨论的结果制作,并贴上《限度样品》标签.5.2样品的管理5.2.1 样品的登录所有样品制作完毕后,品管部须将样品分别登录在《标准样品清单》,《限度样品清单》上.5.2.2 样品的存放样品须保持清洁,维持制作时的原貌,且须便于拿取.5.2.3 样品领用、使用及维护a.由领用人向样品保管人提出领用要求,并在《样品领用登表记》签上领用者姓名及领用时间、领用部门.b.领用者及使用者必须对其保管、维护,直至归还.c.领用样品归还时品管部须对借出样品进行仔细检查,确认完好后立即将其归位.5.2.4异常的处理如在使用过程中,发现样品有异常,使用者应及时通知品管部处理.a.标准样品损坏由生产部提供样品,品管部重新补做样品,按5.1样品制作.b.标签模糊由品管部制作新标签,重新贴上.c.标签丢失由品管部制作新标签,重新确认并标识.d.样品受损样品如在使用过程中有摔落损坏现象,须由品管部重新确认,或回收再制作.5.2.5样品的定期检测品管部须根据样品的期限,拟定出《 样品校验计划表》.并根据计划,在计划期限内对其进行重新确认标识,合格方可使用.如有不合格则按5.2.4异常的处理.a.合格标准样品有效期为一年(当客户有要求时按客户要求).b.每天生产时,挂机台上的合格标准样品有效期为:从上模到下模期间.5.2.6标准样品的报废在使用过程中损坏无法修复的样品或校验的不合格样品按生产不良将其报废,并在样品清单上注明,以便尽快重新制作样品.6.相关文件无7.相关记录7.1标准样品清单7.2限度样品清单7.3样品校验计划表8.附件8.1标准样品清单8.2限度样品清单8.3样品校验计划表8.4合格样品标签8.5限度样品标签8.6不合格样品标签编制： 审核： 批准： 日期：Welcome !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！。
样品认证管理制度
样品认证管理制度一、总则为规范和加强样品认证管理工作，提高公司样品认证的质量和效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有相关部门和人员，在公司进行各类样品认证管理工作中必须严格遵守。
三、样品认证管理流程1. 样品申请：申请人向样品认证管理部门提交样品申请表，包括样品名称、规格、数量、生产厂家、申请用途等相关信息。
2. 样品委托：样品认证管理部门按照申请人的要求选择认证机构，委托对样品进行认证测试。
3. 样品送检：委托认证机构对样品进行测试时，申请人必须按时将样品送至认证机构，并提交相关样品信息和检测要求。
4. 样品测试：认证机构对样品进行认证测试，确保测试结果准确、可靠。
5. 样品报告：认证机构出具认证测试报告，并将其送至申请人手中。
6. 认证结果：申请人根据认证报告，对样品的认证结果进行评估，确保样品符合相关标准和要求。
7. 归档管理：样品认证管理部门对样品认证资料进行归档管理，确保资料的完整性和可追溯性。
四、样品认证管理责任1. 公司样品认证管理部门负责制定和完善公司样品认证管理制度，确保管理制度的有效执行。
2. 各部门负责人要负责本部门样品认证工作，确保样品认证工作的质量和效率。
3. 申请人要严格遵守样品认证管理制度的相关规定，保证样品认证工作的正常运转。
4. 认证机构要严格按照相关标准和要求，对样品进行认证测试，确保测试结果真实可靠。
五、样品认证管理制度执行1. 样品认证管理部门要组织对公司样品认证管理制度进行培训，确保全体员工了解和遵守相关规定。
2. 样品认证管理部门要定期对公司样品认证工作进行检查和评估，及时发现问题并提出改进措施。
3. 公司各部门要积极配合样品认证管理部门的工作，确保样品认证工作顺利进行。
4. 样品认证管理部门要及时总结和推广公司样品认证管理经验，不断提高公司样品认证工作的水平和质量。
六、样品认证管理制度的有效性公司样品认证管理制度的有效性是公司样品认证工作能否顺利进行的关键。
样件管理制度及流程
样件管理制度及流程样件是指产品、材料或工艺的代表性样品，通常由供应商或生产厂家提供给客户作为参考。
样件管理制度及流程是为了确保样件的有效管理和使用而制定的一套规定和流程。
一、制度概述1.定义：样件管理制度是为了确保样件的有效管理和使用，规范各个环节流程，保证样件的安全、完整和及时性。
2.适用范围：适用于公司内外部样件管理，包括样件的接收、存储、保管、归还及处置等环节。
3.目标：确保样件质量符合要求、使用便利、流程高效、信息准确、保管安全。
二、流程描述1.样件接收a.接收条件：接收人员要查验样件的数量和质量，确保无疏漏或损坏。
b.记录信息：接收人员将接收到的样件信息登记在样件登记表上，并将登记表交给样件管理员。
d.样件分类：按照使用部门、产品类型、物料类型等进行分类，便于存储和查找。
2.样件存储a.存储要求：样件要存放在指定的存储地点，保证温度、湿度等环境条件符合要求；贵重样件要采取防护措施，避免遗失或损坏。
b.样件标识：每个样件都要进行编号标识，并在样件登记表上记录信息，包括样件名称、规格、数量、存放位置等。
c.存储管理：样件管理员负责定期检查存储条件，确保样件的安全和完整性，并做好防火、防盗和防潮等措施。
3.样件保管a.样件借用：使用部门需要样件时，填写样件借用申请单，并经上级审批后送交样件管理员。
样件管理员核对申请单和登记表上的信息，签发样件出库单给使用部门。
b.归还时限：使用部门需在规定的时间内归还样件，逾期需要事先请示并经批准。
c.样件损坏：如果在使用过程中发生样件损坏的情况，使用部门需及时向样件管理员报告。
样件管理员将根据情况与供应商或生产厂家协商处理方式。
4.样件处置a.样件更新：根据产品、技术和市场需求的变化，需要定期进行样件的更新和淘汰，确保样件的时效性。
b.样件报废：对于过时的或无法修复的样件，样件管理员会编制报废申请并提交上级批准。
报废的样件要进行登记和销毁处理，销毁记录要做好备查。
试验样品管理制度
试验样品管理制度是确保试验过程顺利进行并保证试验结果准确可靠的重要环节。
对于任何一个科研、实验室或企业而言，合理的样品管理制度是必不可少的。
本文将从样品登记、存储、处理和报废等方面，详细介绍试验样品管理制度的相关内容。
一、样品登记试验样品登记是样品管理的第一步，其目的是将试验样品纳入系统管理范围，为后续的追溯、跟踪提供依据。
样品登记应注重以下几点。
1. 样品信息完整。
登记样品时，必须详细记录样品的基本信息，包括名称、来源、规格、数量、生产日期、有效期等。
这些信息有助于准确标识与追踪样品，提高样品的管理效率。
2. 样品编号唯一。
为实现样品的唯一标识，每个样品都应分配一个唯一的编号。
编号可以采用数字、字母或符号的组合，不应重复使用。
通过编号，可以方便地查找样品的相关信息。
3. 样品状态标识清晰。
每个样品应标注其当前的状态，如可用、借出、送检、报废等。
状态标识的明确可以避免样品的重复使用或混淆使用，保障试验结果的可靠性。
二、样品存储试验样品的存储是确保样品完好无损，并防止样品的污染和丢失的重要环节。
在样品存储方面应注意以下几个方面。
1. 存储环境控制。
应根据不同样品的特性和要求，设定适宜的存储条件。
例如，对于易挥发、易受潮的样品，应保持低温、干燥的环境；对于易变质的样品，应设定特定的温度和湿度要求。
2. 存储位置明确。
每个样品都应有一个明确的存储位置，可以采用标签、标识、贴纸等方式进行标记。
存储位置的明确有助于快速找到需要的样品，并减少误操作和样品混乱。
3. 存储记录完整。
对于每个样品的存储记录应做到详尽完整，包括存储时间、位置、物理状态等信息。
这些记录有助于跟踪样品的存储历史，及时发现问题并采取相应措施。
三、样品处理样品处理是试验过程中常见的操作，包括样品的分装、预处理、检测和调整等环节。
在进行样品处理时，应注意以下几点。
1. 操作规范统一。
为确保样品处理的一致性和可比性，应制定规范的操作流程和操作指导，并对相关人员进行培训和考核。
检验样品的管理制度
检验样品的管理制度一、总则为规范检验样品的管理工作，确保检验结果的准确性和可靠性，保障检验工作的顺利进行，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有涉及检验样品的管理工作，包括样品的采集、标识、保存和运输等环节。
三、样品采集1. 采集人员应当具备相关的专业知识和技能，并根据检验项目的要求进行采样。
2. 采样时必须采取合适的容器和工具，保证样品的完整性和真实性。
3. 在采集过程中要做好采样记录，包括采样地点、时间、样品名称、数量等信息。
四、样品标识1. 样品必须在采集时进行标识，标识内容包括样品名称、采集地点、采集时间等。
2. 标识信息必须清晰、准确，不得涂改或遮盖，以免造成混淆或误解。
3. 对于需要分析多个项目的样品，必须有相应的标识和记录，确保不会发生混淆。
五、样品保存1. 样品保存时应当按照适当的温度和湿度进行保存，确保样品不受到污染或变质。
2. 样品保存的容器和包装必须符合相关规定，保证样品的完整性和安全性。
3. 样品保存的地点必须符合卫生要求，避免出现污染或其他不良影响。
六、样品运输1. 样品在运输过程中必须符合相关的运输规定，确保样品的安全和完整性。
2. 对于易挥发或易变质的样品，必须采取相应的措施进行保护，避免在运输过程中出现质量变化。
3. 运输途中必须有相应的记录和监控，确保样品可以按时送至检验中心。
七、样品检验1. 样品送至检验中心后，必须根据相关程序进行登记和确认，确保不会发生样品的丢失或混淆。
2. 对于需要进行复检或再试验的样品，必须有相应的记录和追溯，以便于后续的质量溯源和问题处理。
3. 在样品检验过程中，必须严格按照检验项目的要求进行操作和处理，确保检验结果的准确性和可靠性。
八、样品处理1. 对于已检验完成的样品，必须根据相关规定进行处理，确保不会对环境和人身造成危害。
2. 对于样品检验中产生的废弃物，必须按照相关要求进行分类、包装和处理，以免对环境造成污染。
九、异常处理1. 对于出现的样品异常情况，必须及时进行记录和处理，确保问题可以得到及时解决和追溯。
样件管理办法
1.目的规范样件的管理，保证样件账物清晰、具可追溯性，供后续生产过程中对标及判断使用。
2.范围适用于本公司所有样件的管理，包括客户样件、内部样件及供应商样件。
3.定义3.1对标样件，新产品开发阶段，通过外部购买等方式获取的用于产品开发过程对标参照的样件。
4.职责4.1技术部负责新产品样件制作/生产计划的制定，负责新产品样件的保存和管理，负责模具/设备验证样件的保存和管理。
4.2质量部负责量产产品外观质量标准样件的制定，负责外观质量标准样件的保存和管理。
4.4生产部负责新产品样件的制作/生产。
4.5相关部门负责参与样件各阶段的评审。
5.样件分类A新产品开发过程样件B外观质量标准封样件C模具/设备验证封样件D对标样件6.管理要求6.1新产品开发过程样件6.1.1新产品开发阶段，技术部项目经理根据客户需求合理安排新产品试制，生产的数量应考虑不合格品损耗、试验/实验损耗等。
6.1.2项目经理应对新产品制作、试制和生产全面跟踪记录，保证其可追溯性，包括制作/试制的投入数量、产出数量、合格数量、发货数量、发货时间、发货批次等。
6.1.3手工样件阶段的所有样件应有产品标识卡对样件状态进行跟踪和标识，小批量阶段6.1.4完工的合格状态的成品样件，应及时入库到成品库进行统一管理。
6.1.5半成品状态的样件，应及时入库到样件库进行管理。
同时，项目经理应保持对成品库中的样件进行跟踪，定期检查。
6.1.6样件库必须进行进出登记，建立台账，每月末点检维护，每季度末进行盘点及评审继续保存或报废处理。
6.2外观质量标准封样件6.2.1根据项目开发进度，技术部项目经理质量部工程师在进行项目开发过程时，与客户签订标准样件，并将样件交由质量工程师保管，作为批量生产的产品质量控制依据之一。
在生产过程中，质量工程师根据实际生产情况和客户反馈的信息，与客户联系签发产品的限度样件。
6.2.2质量工程师根据客户样件和公司实际生产产品状态，签发公司车间样件，包括限度OK样件、NG样件。
检验检测样品管理制度范本
一、目的为规范检验检测样品管理，确保样品的真实性、代表性和安全性，提高检测结果的准确性和可靠性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位的检验检测样品的取样、接收、标识、流转、储存、处置等各个环节。
三、职责1. 检验检测部门负责制定和实施样品管理制度，并对样品管理全过程进行监督。
2. 样品管理人员负责样品的接收、标识、流转、储存和处置等工作。
3. 检测人员负责样品的制备、测试和传递过程中的样品防护。
4. 质量控制部门负责对样品管理情况进行监督和审核。
四、样品管理流程1. 取样（1）取样人员应按照取样标准和方法进行取样，确保样品的代表性。
（2）取样时，应做好取样记录，包括样品名称、数量、取样时间、取样地点等信息。
2. 接收（1）样品管理人员在接收样品时，应检查样品包装是否完好，核对样品信息与委托书是否一致。
（2）如发现样品存在问题，应及时通知委托方。
3. 标识（1）样品管理人员应给每个样品分配唯一性编号，并做好标识。
（2）标识应包括样品编号、样品名称、委托方信息、取样时间等。
4. 流转（1）样品管理人员应按照样品流转计划，将样品送至检测部门。
（2）检测部门在收到样品后，应进行验收，确认样品信息无误。
5. 储存（1）样品管理人员应将样品按照样品性质、类别进行分类储存。
（2）储存环境应满足样品要求，确保样品质量。
6. 处置（1）样品管理人员应按照规定对过期、不合格或不再需要的样品进行处置。
（2）处置过程中，应确保样品的保密性和安全性。
五、质量控制1. 检验检测部门应定期对样品管理进行自查，确保样品管理制度的执行。
2. 质量控制部门应定期对样品管理进行监督和审核，发现问题及时整改。
3. 检测人员应严格遵守样品管理制度，确保检测结果的准确性和可靠性。
六、附则1. 本制度由检验检测部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注：本制度可根据实际情况进行修改和完善。
样品样件验证管理办法
5.2.8品质部进行成品质量检验后将检验结果填写在“样件鉴定、小批试装流转表”上。品质部五个工作日内组织技术、生产、配套等对应人员进行综合评价，确定能否进行小批试装及对零部件提出改进意见，形成评价结论后传相关部门会签，报分管技术、质量的公司领导审批后，结束验证过程。
小批试装合格后生产部在一个工作日内将填写好的样件鉴定小批试装流转表交品质部536品质部接收到生产部传递的样件鉴定小批试装流转表后由品质部组织生产部技术部配套部及公司领导对试装产品进行评审确认试装产品能否进行商品销售及对供应商产品提出改进意见形成评价结论后传相关部门会签评审未通过配套部将信息通知供方供方根据不合格问题进行整改整改合格后重新提交样品试装申请经技术部品质部生产部确认已整改合格必要时进行现场考察方可重新进行样品小批量试装
5.1.2供应商提交样品的同时，如能提供国家权威检测机构和其它主机厂出具的产品全特性检查报告、进行破坏性检查的报告；关重件的热处理、焊接、锻造、探伤、平衡等特殊工序的检查报告；国家强制检查项目及产品技术条件要求检查的性能试验等，公司均可认同，配套部确认资料的真实性后，将以上资料转交品质部。
5.1.3对向国内主流汽车厂稳定供货一年以上，其同类配套件为公司配套可免去考察，对样品验证的过程可简化部分走样环节(仅指可靠性、道路试验、及小批走样)。但必须提供相应的资格证明和各类试验报告, 配套部确认供方资料的真实性后，将以上资料转交品质部。
5.2.5A、B类零部件生产部在十五个工作日内完成验证工作，C类零部件在五个工作日内完成。
5.2.6装有A、B类零部件（除电喷系统外）的验证机在做完性能试验后，由技术部、品质部根据该样机各零部件的磨损情况，确定各零部件的具体处理办法，评价结果为可以使用的零部件可以装机使用，发动机按售后服务使用，不能使用的零部件做报废、试验、培训装机等使用。
试验样品管理制度范文
试验样品管理制度范文一、目的与依据为规范试验样品的管理，确保试验工作的顺利进行，保护样品的完整性和安全性，制定本管理制度。
本制度的依据主要包括：国家法律法规、相关行业标准、公司内部管理制度及相关工作规范等。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及试验样品的单位和人员，包括试验室，工程部门等。
三、试验样品的分类与管理1. 分类试验样品根据性质、用途、规模等因素进行分类，一般分为原材料样品、半成品样品、成品样品以及其他特殊样品等。
2. 样品标识每个样品在接收时都要加上独一无二的标识编号，并建立相应的样品档案。
样品档案中应包含样品的基本信息、来源、运输方式、验收记录以及存放地点等。
3. 样品接收与登记样品接收人员应当将接收到的样品进行登记，并确认与送样单上的信息一致。
如发现问题，应及时与送样方进行沟通，确保样品的正确性和完整性。
4. 样品存放试验样品应当妥善存放，保证其安全与完整。
存放要求如下：(1) 样品应当存放在专门的样品库房或储存室中，确保环境温度、湿度等符合样品的要求。
(2) 不同性质的样品应当分开存放，避免交叉污染。
(3) 对于易腐蚀、易燃、易爆等特殊性质的样品，应当采取相应的安全措施进行存放。
(4) 样品库房或储存室应设有防火、防盗等安全设施，并定期进行安全检查和维护。
5. 样品流程管理(1) 调拨管理：在需要对样品进行调拨时，需要申请试验样品调拨表，经上级审核后方可进行调拨。
调拨后，需要将调拨记录及时更新到样品档案中，并通知相关部门进行相应工作。
(2) 使用管理：试验项目组在使用样品时，需要填写样品使用申请表，并经过主管或项目负责人审批后方可使用。
使用完成后，需要及时归还并更新样品档案中的使用记录。
6. 样品报废与销毁(1) 样品经检测后，如已失去试验价值或者超过有效期限，应当及时报废。
(2) 对于需要销毁的样品，必须制定销毁计划，并组织专门的人员进行销毁，销毁记录应当保存备查。
7. 盘点与清理定期对样品进行盘点和清理工作，确保样品的数量和质量与样品档案相符，并及时补充样品损耗等调整。
IQC样件管理办法
1、目的1.1为确来料产品质量稳定，进料检验处检验人员有参照依据、以便在产品发生变异或需要时用于质量分析和比较参考。
2、范围适用于本公司在IQC进料检验过程的样件管理。
3、职责3.1 样件的确认由品保部与技术部共同确认。
3.2 IQC负责参考性样件的管理，IPQC负责指导性样件的管理，各使用部门负责样件的保管。
4、内容4.1 需要建立样件管理的情况由客户、供应商提供用于产品开发、设计变更及检验基准的产品，应建立标准样件。
具有生产现场指导性、参考性的产品或零部件，应建立标准样件。
无法用文字文件进行说明或用样件管理优于文字文件管理时，建立样件管理。
4.2 需要建立样件管理的对象参考性样件①客户提供并要求作为产品开发、设计更改、开模、绘制及建立检查基准的；②外购件原物料。
指导性样件①外观样件②功能性样件③尺寸不易测量的零件；④类似的产品（零部件），以目视不易区分的；样件的数量原则上每种样品的封样数量为1件，特殊情况可适当增加。
4.3 样件的有效期样件的有效期原则上为1年，即每一件更换一次，如因损坏、退色等原因，应立即更换；更换时由品保部通知技术部重新签样，由技术部、采购部与客户的品质担当人员，重新针对产品的外观，包括颜色、花纹、宽度、厚度会同签认。
4.4 样件的确认外观样件和极限样件的确认：技术部根据产品定义确定外观颜色和极限样件或由客户签样。
其他指导样件的确认：依据产品图纸进行确认。
4.5 样件的审批外观样件和极限样件由品保部负责建立和审批，并按文件管理的要求传递相关执行部门。
其他指导性样件由质保部负责建立和审批。
4.6 样件的管理建立样件文件档案品保部人员或技术负责本项目人员应在样件上加贴含有样件编号、名称、确定日期以及有效期的样品标签；同时，还应建立《样件登记表》记录上述内容以及样件的保管者或使用者。
样件的储存样件的保管者应确保样件及其保存环境不受非自然因素的影响，且使样件受自然因素的影响发生变化的程度降至最低。
样品样件管理程序
样品样件管理程序(10-13)(共4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--样品/样件管理程序1目的确保样品/样件接收、提取、登记、评审和保存等活动能得到有效控制。
2适用范围顾客提供给本公司的产品样品/样件和从市场得到的样品/样件。
供方按本公司和顾客要求而提供的零件/材料样品。
本公司按照顾客设计规范而生产的用于生产件批准提交的样品，以及生产、作业中生产和检验的比对样品。
3职责分管领导对本程序的实施负领导责任；质量检验部是本程序归口管理部门，负责按照公司有关设计规范对各种样品进行检测，负责从进货、生产等阶段提取作生产及检验之用的比对样品，进行统一编号、建档，负责检验作业比对样品的保存及防护。
产品研究部负责从本公司产品中，组织提取样品作为向顾客提交的标准样品，负责组织相关部门对顾客和供方提供的样品进行评审、确认，负责对顾客样品和本公司标准样品进行统一编号、登记、建档。
物资管理部负责供方所提交的样品的统一编号、建档和保存。
销售公司负责保存顾客样品和公司标准样品。
生产车间负责生产作业比对样品的保存及防护。
4工作流程图见附图5工作程序顾客样品控制产品研究部负责对顾客样品进行接收，并将样品资料登记于《顾客样品一览表》中。
产品研究部会同质量、生产及有关人员负责对顾客样品进行审查，审查的内容如下:a) 样品是否有缺陷或不明确之处；b) 与图纸规范要求是否一致；c) 本公司是否具备相应的生产能力等。
审查中发现的问题应由产品研究部与顾客及时联系直至解决。
产品研究部应将评审的情况记录于《顾客样品评审确认书》中，并依照顾客图纸、样品及其它技术文件资料拟订相应的技术规范和工艺标准；顾客样品由销售公司妥善保存。
样品控制供方应按照本公司采购部下发的采购计划和本公司提供的图纸、样品等技术资料而生产制造样品。
若是小批量试样，则该样品必须是取自供应厂商的正常生产过程中的代表性产品；供应厂商样品由物资管理部负责接收、编号和登记，样品的检验由质量检验部检验员负责，需要时，产品研究部应派技术人员参加，具体执行《检验和试验管理程序》；产品研究部会同质量、生产及有关人员对供应厂商样品进行评审。
样品请验管理制度
样品请验管理制度一、总则为确保产品质量，规范化企业管理，根据国家有关法律法规及公司实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产产品的请验过程，包括原材料、半成品和成品的请验管理。
三、责任部门1. 生产部门负责员工的请验工作，包括取样、送检、与检测机构联系等；2. 质量部门负责审核样品检测结果，并根据结果判断是否合格；3. 采购部门负责与供应商沟通请验事宜。
四、请验程序1. 样品取样（1）生产部门按照规定的取样方法，在生产过程中取得所需样品。
（2）取得样品后，填写样品编号并标注日期、批号等信息。
2. 样品交付（1）生产部门将样品送交质量部门，填写请验单，并标明样品信息。
（2）质量部门接收样品后，进行登记并送交检验机构。
3. 检测及结果判断（1）检验机构收到样品后，按照相关标准进行检测。
（2）检测结果出具后，质量部门进行评估，判断是否合格。
（3）合格则填写合格证明，不合格则通知相关部门进行处理。
4. 样品保存（1）已请验的样品，质量部门应按照规定保存期限进行保存，以备检查。
（2）样品保存期限一般为6个月至1年，具体根据产品性质而定。
五、请验记录1. 生产部门应按照规定对每次取样进行记录，并保留相关资料。
2. 质量部门对检测结果进行记录，并对合格证明进行存档。
3. 采购部门应保留供应商提供的原始请验证书。
六、处罚和奖励1. 对于在请验过程中有违规行为的员工，将给予相应的处罚，直至开除。
2. 对于在请验过程中表现出色的员工，将给予奖励，并公示表彰。
七、附则1. 本制度解释权归公司质量部门所有，并于实施后进行定期评估和修订。
2. 对于涉及到产品质量安全的问题，应及时通报相关部门，并及时处理。
3. 对于特殊情况，可酌情调整本制度执行方式，但不得违反国家相关法律法规。
八、生效日期本制度自公布之日起执行，如有变动，另行通知。
样品样件管理规定
样品样件管理规定1.目的：确保本公司用以比对检验或作为生产比对用的样品其取得，核准、保管、使用、报废及当产品在量产中发生偏差时,能提供用以质量分析和比较参考。
2.范围：2.1客户所提供新开发件或设计变更的PPAP样品.2.2供方经提样合格的供方样品.2.3本公司用于培训员工的各种典型失效模试样品.2.4用以比对检验或生产时用来比对的外观边界样品.2.5在PPAP时，做过试验的各种测试样品.2.6工程上用以参考的样品.3.职责：3.1色光泽限度样由工程部主办，品保部管理。
3.2外观限度样品由品保部主办并管理。
3.3各种品质标准之样品，经核准后，由品保部依本办法建立一览表列管。
4.定义：4.1限度样品：凡本公司各检验、生产、工程等人员所使用的经核准之色卡、色光泽限度、外观限度、（半）成品等以感官用于相互比对以做为放行依据之样品谓之限度样品。
5.流程：无6.内容：6.1 核准权责：6.1.1色光泽限度样品：由工程部主管核准，送客户承认并注明有效期限，分发到品保部管理6.1.2外观限度样品：由品保部主管核准，送客户承认并注明有效期限.亦由品保部管理.6.1.3产品在生产作业中，若在外观的检验标准上,品保或生产人员在作业中碰到模棱两可的情形时，先按《不合格品控制程序》标示、隔离处理，然后由品保主管会同工程主管签订批次性的限度样板，必要时须送客户确认。
A)批次性的限度样板的标准来源:a)客户提供之文件或色板、色卡等。
b)客户签核之色光泽限度或外观限度。
c)专业之经验.B）品保人员与生产人员在进料、制程成品等检验时均以客户所承认的限度样品的依据，对所加工的部品进行判定。
C）依6.1.3所判定之标准专案人员须在限度样品上签名确认并注明期限。
（完整版）样品检验管理规定
（完整版）样品检验管理规定样品检验管理规定1. 目的1.1 规范各部门在样品提供过程的职责；1.2 规范样品检验管理的流程，提高样品检验有效性和准确性。
2. 范围适用于**营销部、国际贸易部针对客户取样检验、委托第三方取样检测等所要求的样品试样、加工、自检及送检。
3. 职责3.1 营销部职责a接到客户要求提供样品检验或委托第三方检验需求信息后，应跟进落实并提供完整的检验需求材料或产品的规格、数量，检验时间、检验项目，检验单位等信息；b 组织技术、生产、工艺、品保、采购等相关部门，进行评审和检验计划制定；c 填写生产通知单或委托检验申请单，发放技术部、品保部、生产部、采购部、工艺部等相关部门；d样品制作完成后的邮寄或发运；e 跟踪客户对样品检验的反馈，并将结果通知相关部门。
3.2 技术研发部职责a接到营销部生产通知单或委托检验申请单后，对技术标准及特殊技术要求进行分解；b对检验材料或样品的规格、数量、材料性能、技术标准进行分析，并下发采购和生产加工用技术表单；c对材料加工及样品取样有特殊技术要求时，需下发相应图纸及技术说明。
3.3工艺部职责a 对样品加工工艺进行确认，对特殊要求的取样及加工工艺进行规定；b 根据不同订单和外检要求，制定并下发样品标记的要求和规定；3.4采购部职责a根据营销部下发的生产通知单或委托检验申请单要求进行原材料或半成品采购；b样品原材料性能应优于标准材料，力学性能应高于标准值的百分之五以上，化学成分各元素含量应低于标准值的百分之十。
3.5品保部职责a对原材料和样品的加工过程进行质量检验；b根据生产通知单或委托检验申请单检测项目及标准要求，对取样材料、样品进行自检；c将取样自检合格的材料、样品以及备用样件进行拍照留存，最终检验结果向营销部及相关领导进行反馈。
3.6生产部职责a客户需求材料取样；b客户需求的样品加工；c材料取样或样品加工中的异常情况及时与品保部、营销部、技术部、工艺部沟通解决。
样件、样品管理规定
威海威嘉电气有限责任公司编号：TS07-01-JS-03 页码：第 1 页共 5 页样件、样品管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/18编制：审核：批准：1目的保证顾客提供的样件/样品和执行生产件批准的样件/样品处于良好的状态，完整地体现顾客的设计要求。
2范围适用于顾客提供的样件/样品和WJE执行生产件批准的样件/样品（含外观项目控制的样件）的控制。
3术语无4职责4.1 采购物流部负责顾客提供的样件/样品的收集和传递工作。
4.2 产品技术部负责生产件批准的样件/样品（包括顾客提供的样件/样品）的检查、验收、入库保存、维护和管理，负责缺陷样件/样品的评定。
4.3 质量管理部负责生产件批准的样件/样品的检验，缺陷样件的入库保存、维护和管理。
4.4 生产部负责生产件批准的样件/样品的制造及生产现场使用的缺陷样件/样品的维护。
5管理内容5.1 顾客提供的样件/样品5.1.1 采购物流部负责顾客提供的样件/样品的收集与传递工作，产品技术部在“样件/样品管理台帐”上登记，贴上“样件标签”后入库保存。
5.1.2 顾客提供的样件/样品由产品技术部统一保管，其他部门借用时，应在“样件/样品借用登记表”上登记。
文件名称样件、样品管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/185.1.3 顾客提供的样件/样品的保存时间为经顾客确认的同一产品的新样件/样品产生为止或按顾客的要求确定。
5.2 生产件批准的样件/样品5.2.1 产品技术部负责按顾客提供的图纸、资料和样件/样品等进行产前准备。
5.2.2 采购物流部制定生产计划，生产部负责按计划制作样件/样品。
5.2.3 质量管理部出厂检验人员对准备用于提交生产件批准的样件/样品进行检验，并填写“生产件批准－尺寸结果”报告；确认合格后由产品技术部提供给顾客，并进行跟踪，将顾客认可信息反馈给质量管理部，将其列为生产件批准样件/样品。
5.2.4 对于涉及到特殊特性或外观项目的样件/样品，应在生产件批准时准备好，经由顾客批准后确定为标准样件/样品。
试验样品管理制度范文（二篇）
试验样品管理制度范文一、概述试验样品管理是指对试验过程中使用的样品进行规范的管理，确保样品的安全、准确和有效性。
本制度旨在建立科学、规范的试验样品管理流程，促进试验过程的顺利进行和试验结果的可靠性。
二、适用范围本制度适用于公司内部进行的所有试验活动，包括产品研发、工艺改进、质量检验等试验活动。
三、试验样品管理流程1. 试验样品申请试验人员在进行试验前需填写试验样品申请表，包括试验目的、样品种类、样品数量等信息，并由上级审核通过后方可进行申请。
申请人需明确样品来源，并提供相应的样品准备计划。
2. 样品准备试验人员在得到样品申请的批准后，按照样品准备计划进行样品的准备工作。
在样品准备过程中，应避免样品的污染和损坏，保证样品的完整性和准确性。
3. 样品编号经过样品准备后，试验人员需对样品进行编号，确保样品唯一性和可追溯性。
样品编号一旦确定，不得更改或混淆。
4. 样品存储根据样品的性质和要求，试验人员需将样品存储在相应的存储条件下。
对于易变质或易受污染的样品，应采取相应的保鲜措施，并记录样品存储的时间和条件。
5. 样品使用试验人员在进行试验时，应按照样品编号和数量进行使用。
试验过程中如有样品损坏或变质，应及时记录并更换新的样品。
6. 样品追溯试验人员应对每个使用过的样品进行追溯，包括样品的来源、准备过程、存储条件以及使用情况等。
样品追溯的目的是确保试验结果的可靠性和可重复性。
7. 样品报废对于试验中已使用完毕或不再需要使用的样品，试验人员应将其报废。
报废的样品应按照公司相关规定进行处理，并记录报废样品的时间和原因。
四、试验样品管理责任1. 试验人员的责任试验人员是试验样品的主要管理者，负责样品申请、准备、使用等工作，并保证样品的准确性和完整性。
2. 上级主管的责任上级主管负责审核试验样品申请，并对样品管理工作进行监督，促使试验人员按照规定进行样品管理。
3. 质量管理部门的责任质量管理部门是试验样品管理的监管部门，负责制定样品管理制度、进行培训和督导，并定期对样品管理工作进行检查和评估。
样品验证管理制度
样品验证管理制度一、总则为了保证公司产品的质量和安全性，保障客户的利益，公司制定了样品验证管理制度，以规范公司样品验证工作，提高样品验证工作的效率和水平。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的样品验证工作。
所有涉及样品验证工作的部门和人员都应严格按照本制度的要求执行。
三、样品验证的定义样品验证是指对公司生产的产品进行严格的测试和检验，以确定产品的质量和安全性是否符合相关标准和要求的过程。
四、样品验证的目的1. 确保公司产品的质量和安全性；2. 保障客户的利益；3. 提高公司产品的竞争力；4. 促进公司质量管理水平的提升。
五、样品验证的工作流程1. 样品收集：由相关部门或人员将生产的样品按照一定的规定收集起来，并做好样品标识和记录。
2. 样品检验：由质检部门对收集到的样品进行严格的检验，包括外观、尺寸、重量、材质、结构、工艺等方面的测试。
3. 样品测试：根据产品的特点和用途，对样品进行相关的功能性、性能等方面的测试。
4. 样品评估：根据检验和测试的结果，对样品的质量和安全性进行评估，确定是否符合相关标准和要求。
5. 样品记录：将样品的检验、测试、评估等结果进行记录，并做好归档，以便日后的查询和追溯。
6. 样品处置：对于不合格的样品，按照公司的相关规定予以处置，并做好相应的处理记录。
七、样品验证的责任1. 生产部门负责生产样品的收集和准备工作；2. 质检部门负责对样品的检验和测试工作；3. 技术部门负责对样品的评估和记录工作；4. 相关部门负责对不合格样品的处置。
八、样品验证的管理要求1. 公司应指定专门的负责人负责样品验证工作，并确保其有足够的权限和资源支持；2. 公司应建立健全的样品验证管理制度，明确样品验证的各项工作流程和责任分工；3. 公司应加强对相关部门和人员的样品验证培训，提高员工的样品验证技能和意识；4. 公司应建立样品验证的追溯制度，确保可以及时有效的查询样品验证的相关信息。
九、样品验证的监督检查公司应定期对样品验证工作进行监督检查，确保其符合相关标准和要求，对不合格的样品验证工作及时采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
实验室样品管理规定
实验室样品管理规定第一篇：实验室样品管理规定实验室样品管理规定、目的样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度，因此必须对样品的取样、贮存、识别以及样品的处置等各个环节实施有效的控制，确保检验结果准确、可靠。
2、范围本程序适用于样品的取样、流转、贮存、处置、识别等管理。
3、职责3.1 样品管理员负责分析测试样品的管理。
3.2 实验室样品由抽样员负责按照样品取样的程序按时到指定地点进行取样，并记录取样接收时样品状态，做好样品的标识以及样品贮存、流转、处置过程中的质量控制。
3.3 实验室检测人员接收到样品后应对制备、测试、传递过程中的样品加以防护。
3.4 实验室样品管理员负责对检测室样品管理情况进行督查。
4、样品的取样4.1 抽样员应根据取样频次到指定地点按时取样，抽样人应对样品在运输过程中的防护负责，保证样品的完整性。
每一编号的样品数量不少于0.5T水泥所需的外加剂量。
4.2 实验室样品管理员接收样品时应记录样品状态，并做好登记。
检测员对样品是否适合于检测存有疑问，或检测员对检验结果持怀疑态度，或认为样品不符合有关规定要求，或有异常情况时（包括包装和封签），必须进行再次取样分析。
5 样品的识别5.1 样品的识别包括不同样品的区分识别和样品不同试验状态下的识别。
5.2 样品区分标识，贴在样品外包装上，新有样品均要进行编号，标明产品名称、状态、生产日期及批号，不得随意更改。
5.3 样品在不同的试验状态，或样品的接收、流转、贮存处置等阶段，应根据样品的不同特点和不同要求，做好标识的转移工作，以保持清晰的样品识别号，保证各分析室内样品编号方式的唯一性，保证样品分析结果的可追溯。
6、样品的贮存实验室室应有专门且适宜的样品贮存场所，配备样品室及样品架。
样品应分类存放，标识清楚。
样品贮存环境应安全、无腐蚀、清洁干燥。
、样品的处理样品保存期为三个月，以备有疑问时复检及仲裁使用。
存放到期的样品，须经技术负责人批准签字后，方可销毁，并做好处置记录。
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1 目的
为规范公司对配套供方的零部件验证、追踪、评价等管理程序，明确公司各部门的职责和权限，达到客观、科学、真实评判供应商的样品能否满足我司产品的质量要求，对引入的配套供方的样品质量起到实物评判作用，特制定本管理办法。
2 适用范围
适用于公司对供应商提交样品的管理和已获得、通过我司零部件生产准入、考察合格的供应商样品验证的管理。
5.1.2供应商提交样品的同时，如能提供国家权威检测机构和其它主机厂出具的产品全特性检查报告、进行破坏性检查的报告；关重件的热处理、焊接、锻造、探伤、平衡等特殊工序的检查报告；国家强制检查项目及产品技术条件要求检查的性能试验等，公司均可认同，配套部确认资料的真实性后，将以上资料转交品质部。
5.1.3对向国内主流汽车厂稳定供货一年以上，其同类配套件为公司配套可免去考察，对样品验证的过程可简化部分走样环节(仅指可靠性、道路试验、及小批走样)。但必须提供相应的资格证明和各类试验报告, 配套部确认供方资料的真实性后，将以上资料转交品质部。
5.1.4品质部、技术部共同确定需外委检查项目。对需外委的检验项目，品质部根据检测项目测算检测费，由品质部通知供应商该样品的检测费用有多少，要求其向我司财务部交纳检测费，原则上须得到供应商的书面认可，品质部方可将样品外委检测，供应商检测费用的交纳方式以《质量协议》6.8条规定执行，供应商可选择现金交纳、从货款抵扣等方式交纳检测费。外委检查在二十个工作日内完成。
5.1.5配套部负责样品接收并放置于样品区内。
5.1.5.1配套部物资库房对样品应单独划分区域存放，并做好标识。
5.1.5.2配套部物资库房建立样品台帐，内容包括：名称、型号、数量、出入库日期。
5.2样品验证
5.2.1品质部按技术部提供的技术资料和产品图样的要求，确定样品的检验项目，按验证数量到配套部物资库房领取样品，对样品进行全数检测并填写结论，不能满足5.1.2和5.1.3要求的，原则上A、B类零件需作全部型试试验，公司无此检测手段的，应送有检测手段的同类产品供应商或获得国家认可的检测机构进行检测。满足5.1.2和5.1.3要求的，按技术部提供的产品图进行全尺寸检查（须在二个工作日内完成样品检查工作）。检查出现的不合格品，由配套部通知供应商补送，再次检查不合格，则终止验证工作，将全部检查样品退配套部物资库房（并附上检查结果），品质部书面通知供应商进行整改，整改合格后可再次验证。对样品检查合格后，品质部进货检验员在 “样件鉴定、小批试装流转表”上签署意见后，报部门领导审核，并将该流转表移交技术部。
5.2.2技术部确认需验证项目、装机特殊要求等事宜，在一个工作日内，由技术部部长审核后，将“样件鉴定、小批试装流转表”交品质部。
5.2.3品质部进厂检验员将经技术部认可的“样件鉴定、小批试装流转表”，交配套部物资库房，物资库房按所验证零部件的数量、厂家，将样品及“样件鉴定、小批试装流转表”一起，交生产部。
5.3小批量试装
5.3.1走样合格的产品才能进行小批量试装。
5.3.2小批量试装由技术部全程组织、跟踪。小批量试装，A、B类零部件分三次进行，第1次不超过20件，第2次不超过30件，第3次不超过50件。小批量试装必须在样品验证合格后一年内完成，并与生产进度相结合。C类零部件在一个月内可分两次进行，第1次不超过40件，第2次不超过60件。配套部通知供应商提供小批量试装的零部件和相关资料，并办理正常入库，分管配套员填写“样件鉴定、小批试装流转表”，配套部部长审核，报分管技术、质量的公司领导审批后，交技术部。
5.2.4生产部按验证装机数量从配套部物资库房领取样品进行生产装配、磨合，作业过程中，生产部按作业指导书的要求进行作业,并如实填写装配、磨合情况，并将“样件鉴定、小批试装流转表”移交品质部。品质部过程检验人员对样机进行挂牌标识并记录。生产过程中出现品质异常，检验人员通知现场技术人员进行判定，如属不能现场解决的问题，则停止验证过程，由品质部向供应商进行信息反馈，要求其进行整改。
3.3品质部负责样品及小批量试装的检验，并做好质量记录；负责与技术部共同确定需外委检查项目；以及顾客反馈信息收集、汇总，并提出供应商样品试装结果合格与否的结论。
3.4生产部负责安排样品及小批量的生产。
4术语和定义
无
5 作业程序
5.1样品提交及保管
5.1.1技术部与供应商完成技术对接工作，并进行书面签字确认及总经理审批后，将会签审批后的图纸资料文件发放一份至品质部，由供应商向公司提供样品，样品必须是在根据产品工艺确定的最终生产条件下制造的，A、B类零部件不少于3-5套/台，C类零部件不少于为5-10套/台。
5.2.5A、B类零部件生产部在十五个工作日内完成验证工作，C类零部件在五个工作日内完成。
5.2.6装有A、B类零部件（除电喷系统外）的验证机在做完性能试验后，由技术部、品质部根据该样机各零部件的磨损情况，确定各零部件的具体处理办法，评价结果为可以使用的零部件可以装机使用，发动机按售后服务使用，不能使用的零部件做报废、试验、培训装机等使用。
5.3.3技术部确认小批试装需验证项目、装机特殊要求等事宜，在一个工作日内，由技术部部长审核后，将“样件鉴定、小批试装流转表”交品质部。
5.3.4品质部按技术部确认的验证项目、产品图样、技术要求对样品进行抽样检查，并填写检查记录，在记录上注明“小批试装”，检测合格后方可进行小批试装，将“样件鉴定、小批试装流转表”交生产部。如出现不合格将信息通知供应商进行整改合格后继续验证。
3职责
3.1配套部负责样品的接收和保管；负责样品及小批量产品的采购及供应商负担的外委检测费用的落实，并在得到样品及小批量产品的生产质量反馈后向供应商传递反馈信息，组织技术部、品质部对供应商现场进行考察。
3.2技术部负责与供应商进行技术对接，负责样品技术资料验证方案的提出，与品质部共同确定需外委检查项目。
5.3.6技术部将小批试装结束，评审可批量生产的产品,在一周内增补为合格供方，并由配套部将确认通知在3个工作日内传递给供方。
6相关文件
6.1 《供应商控制程序》
6.2 《供方引进管理办法》
7质量记录Leabharlann 序号质量记录编号名称
存放处
保存期限
7.1
样件鉴定流转表
二年
5.2.7对装有C类零部件经验证合格的发动机，允许作为商品机出售，由生产部书面通知品质部机型、机号等，品质部负责收集该验证零部件的售后信息。
5.2.8品质部进行成品质量检验后将检验结果填写在“样件鉴定、小批试装流转表”上。品质部五个工作日内组织技术、生产、配套等对应人员进行综合评价，确定能否进行小批试装及对零部件提出改进意见，形成评价结论后传相关部门会签，报分管技术、质量的公司领导审批后，结束验证过程。
5.3.5生产部根据具体生产情况，组织装机验证工作，正常生产情况下在十五日内完成，特殊情况临时安排。小批试装合格后，生产部在一个工作日内将填写好的“样件鉴定、小批试装流转表” 交品质部
5.3.6品质部接收到生产部传递的“样件鉴定、小批试装流转表”后，由品质部组织生产部、技术部、配套部及公司领导，对试装产品进行评审，确认试装产品能否进行商品销售及对供应商产品提出改进意见，形成评价结论后传相关部门会签，评审未通过，配套部将信息通知供方，供方根据不合格问题进行整改，整改合格后重新提交样品试装申请，经技术部、品质部、生产部确认已整改合格（必要时进行现场考察），方可重新进行样品、小批量试装；评审结论为合格，由技术部将该供应商方纳入合格供方。符合5.1.2和5.1.3条要求的，经分管技术、质量的公司领导审核，总经理批准，可以直接进行小批量试装。