球磨机设备介绍及操作维护
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传动轴承采用双列向心球面滚子轴承，周边齿轮采用大模数合金 铸钢斜齿轮，因而传动平稳，噪声小，寿命长。
大齿轮用干油雾化器周期性地喷射定量的润滑脂到齿轮工作表面， 以实现润滑。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ精品课件
NHI
筒体直径为900mm~2100mm的磨机主轴承采用球面瓦轴 承。
筒体直径为2100mm以上者则采用完全封闭式的自位调 心120°摇杆型轴承或动静压轴承，即磨机在启动前高 压顶起回转部，保持数分钟，高压停止，而在磨机启 动后，动压润滑，形成动压油膜，使启动电流大大降 低，装机功率亦可相应减小。主轴承采用活塞式密封， 借助走向胶条和润滑脂实现良好的密封。
4. 磨机功率
类型和规格不同的磨机实际上均由制造厂配备了功率适当的电动机。 电动机本身的功率消耗为10%，机械摩擦损失功耗约为10%~15%，而用来使 磨矿介质和物料运动从而产生破碎和研磨作用的有用功率约为75%。
精品课件
按经验公式计算功率
NHI
精品课件
四 球磨机的结 构
NHI
溢流型球磨机的构 造与格子型球磨机 基本相同，各只种是类在型 的筒球体磨内机排、料棒端磨无机排、 砾料磨格机子和板自，磨再机者的，基 本在结中构空大轴体颈上衬是套相的同 的内，表只面是装它有们反的螺某旋些 部叶件片有，所可不将同矿。浆磨中机 一溢般出均的由小筒球体和、粗衬矿板、 给块料返器回、磨排机料内器。、中 空轴、轴承、传动装 置和润滑系统组成。 现以Φ2.7m×3.6m格 子型球磨机为例介绍 球精磨品机课件的结构（图）
NHI
按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、摩擦传动和中央传动三 种，其中周边齿轮传动方式应用最多，中央传动多用于管磨机
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NHI
按筒体支承方式可分为轴承支承、托滚支承、轴承和托 滚混合支承3种，其中轴承支承方式最为通用，而后两种 仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机。
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二 磨矿机工作原理
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在磨矿机中，磨碎介质被提升的高度和下落的轨迹与筒体转速、 介质数量及衬板形式有关。一般情况下，按磨矿机筒体转速由 低到高，可将介质运动状态分为三种
泻落状态（图 a）。磨机在低速运转时 产生泻落式运动状态， 物料主要靠介质相互滑 动时产生压碎和研磨作 用而粉碎。棒磨机和管 磨机一般在这种运动状 态下工作。
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抛落状态（图 b）。磨机在较高速度运 转时产生抛落式运动状 态，此时磨碎过程以冲 击为主，研磨次之。球 磨机一般在这种运动状 态下工作。
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离心状态（图 c）：当筒体转速提高到 某极限值时，即达到或 超过临界转速时，所有 介质都随筒体转动而不 会下落，此时便称为介 质的离心运动状态。在 离心状态下，一般就不 产生磨碎作用。因此， 普通磨机不在这种状态 下工作。
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三 磨矿机的主要参数
1. 磨机生产 率
影响磨机生产率的因素很多，如：磨机的类型、规 格和转速，被磨物料的性质，磨矿介质的性质、大小、形状 和填充率，闭路磨矿时的分级效率，给料粒度和排料细度， 以及操作条件等。因此，从理论上确定磨机的生产率是很困 难的，一般都通过具体的试验并采用模拟方法确定，而且得 到的结果是近似的，还要用一些实际资料来校核。
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按排矿方式可将磨矿机主要分为3种：
溢流型磨矿机：磨矿产品经排矿端的中空轴颈流出； 格子型磨矿机：磨矿产品经位于排矿端的格子板的空
隙排出后，在经中空轴颈 流出； 周边型磨矿机：磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出。 此外，还有棒磨机的中心排矿方式以及干式磨 矿时的风力排矿方式。
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2. 磨机转速
磨机的筒体工作转速一般为14~30r/min，筒体直 径大者转速低，反之则高。磨机筒体的工作转速于其临界转 速之比称为转速率，一般为76%~88%。
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3. 磨机中介质的填充率和装入量
磨机运转时，筒体截面上介质所占面积与该截面面积之 百分比称为该磨机的填充率。通过计算，可得出不同类型磨机在不 同转速时的填充率。在实际工作中，湿式格子型球磨机的填充率为 40%~50%，溢流型球磨机或棒磨机的填充率一般为35%~40%，干式格 子型球磨机和管磨机的填充率一般为25%~35%，在自磨机中，一般 不装入任何介质，但为了提高磨矿效率，往往加入少量钢球，其装 球量约为自磨机有效容积的4%~10%。
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球磨机（棒磨机、管磨机）设备介绍
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NHI
一 磨矿机分类
磨矿机有若干种分类方法，其中最实用的 分类方法是根据磨矿介质不同来划分的：
介质是金属球的为球磨机； 介质是钢棒的为棒磨机； 以被磨矿石本身为介质的为自磨机； 以矿石或砾石为介质的为砾磨机。
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按筒体形状可将磨矿机分为圆筒型 和圆锥型两种。目前我们已经很少制造圆锥型 磨矿机，所以实际上主要制造圆筒型磨机，其 中又包括短筒形和管形的。短筒形磨机的筒体 长度与直径之比小于1，自磨机即属于这种类 型；管形磨机（简称管磨机）的筒体长度与直 径之比大于2。普通水泥磨机即属于这种类型。
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通常，筒体直径为900mm~2100mm的球磨机或电动机功率小于 400kW者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动，中间 通过一级减速器并用联轴器连接。
大规格的球磨机或电动机功率大于400kW者，则采用专用的TDMK 型低转速同步电动机，通过气动离合器与小齿轮连接，实现单级 减速传动，驱动筒体转动。使用气动离合器，使得结合平稳，不 必调整磨损间隙，传递扭矩大，离合迅速，便于自控和遥控，可 实现电动机一主机分段气动，降低启动功率，改善启动条件，并 可起到超负荷保险作用。
同原时料，通在过磨空机心动轴转颈 1过给程入中空，心磨圆矿筒介3（质其相两互端间有的端滑 盖动2运和动4）对进原行料磨也碎产。生圆研筒磨内作装用。 有磨各碎种后直的径物的料磨通矿过介空质心（轴钢颈球5、 钢排棒出或。砾由石于等不）断。给当入圆物筒料绕，水其 平压轴力线促以使一筒定内转物速料回由转给时料，端装向 在和达重排水出筒摩到力料流筒内擦一大端带外的力定于移走的介的高离动；气质 作 度心。干流和用，力湿磨带原下当时磨时走料，它，时，。在随们便，物离着自脱物料心筒身离料被力体的筒被抽 体内壁抛射下落或滚下，由于 冲击力而击碎矿石。
大齿轮用干油雾化器周期性地喷射定量的润滑脂到齿轮工作表面， 以实现润滑。
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筒体直径为900mm~2100mm的磨机主轴承采用球面瓦轴 承。
筒体直径为2100mm以上者则采用完全封闭式的自位调 心120°摇杆型轴承或动静压轴承，即磨机在启动前高 压顶起回转部，保持数分钟，高压停止，而在磨机启 动后，动压润滑，形成动压油膜，使启动电流大大降 低，装机功率亦可相应减小。主轴承采用活塞式密封， 借助走向胶条和润滑脂实现良好的密封。
4. 磨机功率
类型和规格不同的磨机实际上均由制造厂配备了功率适当的电动机。 电动机本身的功率消耗为10%，机械摩擦损失功耗约为10%~15%，而用来使 磨矿介质和物料运动从而产生破碎和研磨作用的有用功率约为75%。
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按经验公式计算功率
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四 球磨机的结 构
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溢流型球磨机的构 造与格子型球磨机 基本相同，各只种是类在型 的筒球体磨内机排、料棒端磨无机排、 砾料磨格机子和板自，磨再机者的，基 本在结中构空大轴体颈上衬是套相的同 的内，表只面是装它有们反的螺某旋些 部叶件片有，所可不将同矿。浆磨中机 一溢般出均的由小筒球体和、粗衬矿板、 给块料返器回、磨排机料内器。、中 空轴、轴承、传动装 置和润滑系统组成。 现以Φ2.7m×3.6m格 子型球磨机为例介绍 球精磨品机课件的结构（图）
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按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、摩擦传动和中央传动三 种，其中周边齿轮传动方式应用最多，中央传动多用于管磨机
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按筒体支承方式可分为轴承支承、托滚支承、轴承和托 滚混合支承3种，其中轴承支承方式最为通用，而后两种 仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机。
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二 磨矿机工作原理
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在磨矿机中，磨碎介质被提升的高度和下落的轨迹与筒体转速、 介质数量及衬板形式有关。一般情况下，按磨矿机筒体转速由 低到高，可将介质运动状态分为三种
泻落状态（图 a）。磨机在低速运转时 产生泻落式运动状态， 物料主要靠介质相互滑 动时产生压碎和研磨作 用而粉碎。棒磨机和管 磨机一般在这种运动状 态下工作。
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抛落状态（图 b）。磨机在较高速度运 转时产生抛落式运动状 态，此时磨碎过程以冲 击为主，研磨次之。球 磨机一般在这种运动状 态下工作。
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离心状态（图 c）：当筒体转速提高到 某极限值时，即达到或 超过临界转速时，所有 介质都随筒体转动而不 会下落，此时便称为介 质的离心运动状态。在 离心状态下，一般就不 产生磨碎作用。因此， 普通磨机不在这种状态 下工作。
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三 磨矿机的主要参数
1. 磨机生产 率
影响磨机生产率的因素很多，如：磨机的类型、规 格和转速，被磨物料的性质，磨矿介质的性质、大小、形状 和填充率，闭路磨矿时的分级效率，给料粒度和排料细度， 以及操作条件等。因此，从理论上确定磨机的生产率是很困 难的，一般都通过具体的试验并采用模拟方法确定，而且得 到的结果是近似的，还要用一些实际资料来校核。
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按排矿方式可将磨矿机主要分为3种：
溢流型磨矿机：磨矿产品经排矿端的中空轴颈流出； 格子型磨矿机：磨矿产品经位于排矿端的格子板的空
隙排出后，在经中空轴颈 流出； 周边型磨矿机：磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出。 此外，还有棒磨机的中心排矿方式以及干式磨 矿时的风力排矿方式。
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2. 磨机转速
磨机的筒体工作转速一般为14~30r/min，筒体直 径大者转速低，反之则高。磨机筒体的工作转速于其临界转 速之比称为转速率，一般为76%~88%。
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3. 磨机中介质的填充率和装入量
磨机运转时，筒体截面上介质所占面积与该截面面积之 百分比称为该磨机的填充率。通过计算，可得出不同类型磨机在不 同转速时的填充率。在实际工作中，湿式格子型球磨机的填充率为 40%~50%，溢流型球磨机或棒磨机的填充率一般为35%~40%，干式格 子型球磨机和管磨机的填充率一般为25%~35%，在自磨机中，一般 不装入任何介质，但为了提高磨矿效率，往往加入少量钢球，其装 球量约为自磨机有效容积的4%~10%。
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球磨机（棒磨机、管磨机）设备介绍
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一 磨矿机分类
磨矿机有若干种分类方法，其中最实用的 分类方法是根据磨矿介质不同来划分的：
介质是金属球的为球磨机； 介质是钢棒的为棒磨机； 以被磨矿石本身为介质的为自磨机； 以矿石或砾石为介质的为砾磨机。
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按筒体形状可将磨矿机分为圆筒型 和圆锥型两种。目前我们已经很少制造圆锥型 磨矿机，所以实际上主要制造圆筒型磨机，其 中又包括短筒形和管形的。短筒形磨机的筒体 长度与直径之比小于1，自磨机即属于这种类 型；管形磨机（简称管磨机）的筒体长度与直 径之比大于2。普通水泥磨机即属于这种类型。
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通常，筒体直径为900mm~2100mm的球磨机或电动机功率小于 400kW者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动，中间 通过一级减速器并用联轴器连接。
大规格的球磨机或电动机功率大于400kW者，则采用专用的TDMK 型低转速同步电动机，通过气动离合器与小齿轮连接，实现单级 减速传动，驱动筒体转动。使用气动离合器，使得结合平稳，不 必调整磨损间隙，传递扭矩大，离合迅速，便于自控和遥控，可 实现电动机一主机分段气动，降低启动功率，改善启动条件，并 可起到超负荷保险作用。
同原时料，通在过磨空机心动轴转颈 1过给程入中空，心磨圆矿筒介3（质其相两互端间有的端滑 盖动2运和动4）对进原行料磨也碎产。生圆研筒磨内作装用。 有磨各碎种后直的径物的料磨通矿过介空质心（轴钢颈球5、 钢排棒出或。砾由石于等不）断。给当入圆物筒料绕，水其 平压轴力线促以使一筒定内转物速料回由转给时料，端装向 在和达重排水出筒摩到力料流筒内擦一大端带外的力定于移走的介的高离动；气质 作 度心。干流和用，力湿磨带原下当时磨时走料，它，时，。在随们便，物离着自脱物料心筒身离料被力体的筒被抽 体内壁抛射下落或滚下，由于 冲击力而击碎矿石。