金刚砂耐磨地坪现场施工方法、工艺

金刚砂耐磨地坪施工方案/工艺及质量过程

控制

一、耐磨地坪的材料

抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽

度500mm以上，两端设可转动拉环。

(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；

面层叶片压光使用。

三、金刚砂耐磨地坪施工工艺

3.1金刚砂地坪具体做法

4、200mm厚级配砂石；

5、素土回填（压实系数不小于0.9）

楼面1：（具体位置见建筑图）

1、墨绿色金刚砂面层

2、60mm厚C30细石混凝土，配Φ4@200钢筋网双

向；

3、刷素水泥将一道

4、现浇钢筋混凝土面板

楼面2：（具体位置见建筑图）

1、墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂

混凝土标号为C30（C20混凝土垫层已施工）。

样本先行：装配车间施工早，队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。

样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土

凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。

3.3.1混凝土基层浇筑和找平

1、混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少

保证四角柱口平齐，美观。

5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。

6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮

浆清理干净。

7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫

起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。

3.3.2骨料撒布及抹平，墁光

1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光

上，每平方米的用量约为6kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料

应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，

让骨料吸收一定的水分。

5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工

4.操作要点/施工质量过程控制

4.1 抹光面放样

依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标

记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

4.2 混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸

水纸质鞋进入。

4.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效

果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟

裂、脱皮或起砂现象。

4.5 表面修饰及养护

(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后

采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰

工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意