公司设备日常维护检修规程

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设备日常维护检修规程

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1.目的：

为了保证我厂生产及检修工作的顺利进行，保证设备完好，特制定本规程。

2.适用范围：

车间设备的日常维护及检修。

3.职责：

钳工、操作工、机电仪工、行车工（行车操作）。

通用设备的日常维护检修规程

通用设备包括：行车、各种泵，空压机。

行车日常维护、保养规程

4.行车型号为LHE10+15－16.5，其额定载荷为10+15吨，跨度16.5 m，起升高度16m，生产厂家：广州泰克力起重机有限公司。操作方式：地面遥控操作，数量：1台；

安装位置：二期薄片车间1－42轴。

4.1.操作行车前的检查

4.2.维护及保养

4.2.1日常保养：

保养周期:每日检查

责任人：行车工

4.2.2工作前：

4.2.2.1按照润滑规定加足润滑油料；

4.2.2.2空车试运转，确认一切正常后，才行起吊；

4.2.2.3检查电气及安全限位装置，确保灵敏可靠；

4.2.2.4每日检查钢丝绳，是否干燥或出现毛刺及断裂；每周钢丝绳上涂抹润滑脂，用于润滑；

4.3定期保养:

周期为三个月

责任人：机修、电修人员

4.3.1外保养

4.3.1.1全面清扫行车的外表，走道，实现无积灰、无油污；

4.3.1.2清扫滚筒、刹车架、减速器、联轴节，均实现清洁无积垢；

4.3.1.3大车、小车

a检查、擦拭传动轴座、齿轮减速箱、联轴器及轴、键等是否松动，并及时紧固或更换，消除漏油；

b擦拭、检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀，灵活可靠；

c检查各传动齿轮是否磨损，齿轮啮合情况，若有需要，及时调整；

4.3.3.4升降机构

a清扫、检查钢丝绳、吊钩、滑轮，消除隐患，实现安全可靠；

b清扫、检查、调整制动器是否灵敏可靠，按行车的额定负载试吊检验；

4.3.3.5润滑

a揭开齿轮箱盖，检查油位、油质，添加新油或擦洗箱体内、更换新油，达到规定的油位线；

b检查大车行走传动齿轮油脂润滑状况，清理异物，涂抹润滑脂；

c检查钢丝绳，并清洁后再涂油。

4.3.3.6电气

a检查限位开关，实现灵敏可靠；

b清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹或用清洗剂清扫电器箱内部灰尘，并检查各个触点，实现灵敏可靠；

c检查操作手柄，实现灵敏可靠。

备注：将保养中已解决与未解决的问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

5.大修

大修周期：24个月

责任人：机修、电修人员

5.1大修前的准备：

5.1.1仔细阅读行车说明书；

5.1.2挂上警示牌；

5.1.3停电。

5.2大修内容：

5.2.1.包括定期保养的全部内容；

5.2.2.解体电动葫芦，更换磨损件；

5.2.3.检查桥架及运行轨道，发现变形的予以校正或更换；

5.2.4.检查钢丝绳，发现以下情况的要更换：

a钢丝绳有一股断裂的；

b钢丝绳有打硬摺的。

5.2.5检查滑轮，发现任何地方有裂纹的，即应予以更换；

5.2.6检查吊钩，有以下情况必须更换：

a吊钩表面有裂纹；

b吊钩永久变形，使钩口尺寸增大到钩底尺寸时；

c螺母及吊钩横梁出现任何裂纹或变形。

备注：将大修中已解决与未解决的问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

6.设备大修理后必须经责任机械工程师、电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格才准予开机。

机械工程师必须做好设备大修理记录。

螺杆式空压机的日常维护、检修规程

4.空压机型号：LS20-125LAC，供气量：16.9m³/min,压力：0.75MPa。生产厂家：深圳寿力亚洲实业有限公司。数量：3台。

安装位置：抄片段1楼

5.日常维护

日常维护周期：每天

责任人：操作工，钳工及电仪工

5.1日常维护内容

5.1.1启动后,检查监控器，同时根据以前的测试（运行）判断机组的运行情况；

5.1.2检查油位。

6.运行50H后的维护：

6.1更换油过滤器滤芯；

6.2清洁回油管油孔；

6.3清洁回油管过滤器；

6.4清洁控制管路上的过滤器。

7.运行1000H后的维护保养：

7.1清洁回油管过滤器；

7.2根据需要更换油过滤器滤芯；

7.3根据需要更换空气过滤器滤芯。

8.小修：

周期：6－10个月

责任人：钳工及电仪工

小修内容：

8.1检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。

8.2检验润滑油是否符合质量规范，并过滤。

8.3检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。

8.4检查和校验电器、仪表装置。

8.5检查、紧固各部位连接螺栓。

8.6消除在使用中出现的故障和泄漏部位。

9.中修：

周期：36个月

责任人：钳工及电仪工

中修内容：

9.1包括小修工程。

9.2清洗润滑油系统，更换润滑油。

9.3检查、调整下列间隙：

9.3.1转子端面与机壳出口端面间隙。

9.3.2同步齿轮的啮合侧间隙。

9.3.3各部位轴承间隙。

9.3.4检查转子的磨损情况，修整密封线。

9.3.5更换气封装置和推力轴承。

10.大修：

大修周期：2－3年

责任人：钳工及电仪工

大修内容：

10.1包括中修工程。

10.2测量和调整各部位间隙。

10.3对转子的要求：

10.3.1进行动平衡实验和探伤检查。

10.3.2检查表面磨损和腐蚀情况。

10.3.3检查轴颈的椭圆度和不柱度。

10.3.4全面检查、校验或更换各电器和仪表装置。

10.3.5检查清洗壳体，做强度实验。

10.3.6校正机身的水平度。

10.3.7检查或修配各管路和阀门。

10.3.8检查、更换各部位轴承。

10.3.9检查、更换同步齿轮。