公司设备日常维护检修规程
设备运行检修维护保养管理制度(5篇)
设备运行检修维护保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备检修规程
设备检修规程设备检修规程的目的是为了保障设备的正常运行和安全性能，延长设备的使用寿命，确保生产和工作的顺利进行。
二、适用范围本规程适用于对生产、加工、运输等设备进行定期、计划性的检修工作。
三、责任主体1. 维护部门负责对设备进行定期检修和维护。
2. 设备操作人员配合维护部门进行设备的检修工作。
四、检修内容1. 定期检修：包括设备的日常保养和维修工作，如设备的清洁、润滑、调整、紧固等。
2. 维护检修：包括设备的更换、修理、升级和改造等工作。
五、检修程序1. 制定检修计划：维护部门根据设备的使用情况和维护要求，制定详细的检修计划。
2. 设备停机：在设备停机时进行检修工作，确保安全。
3. 检修过程：按照检修计划进行设备的检修工作，保证工作的完成质量和效果。
4. 设备试运行：在检修工作完成后，进行设备的试运行和调试，确保设备运行正常。
5. 记录检修情况：对检修工作进行详细的记录和整理，包括检修内容、时间、人员等。
六、安全注意事项1. 在进行设备检修过程中，严格遵守相关的安全操作规程。
2. 保证检修现场的清洁和整洁，减少安全隐患。
3. 对于需要停机检修的设备，提前进行通知和安排停机计划。
七、验收标准设备检修工作完成后，进行设备的验收工作，确保设备的运行状态和性能符合要求。
八、检修后的工作1. 将检修情况进行汇总和分析，对设备的使用状况和维护情况进行评估。
2. 制定下一阶段的检修计划和维护方案，做好设备的后续维护工作。
九、附则本规程最终解释权归公司所有，在实际操作中，应根据实际情况进行适当的调整和补充。
十、培训与沟通为了有效执行设备检修规程，公司应该进行相关人员的培训，确保他们了解规程的内容和要求。
培训内容可以包括设备的基本知识、检修操作流程、安全注意事项等。
同时，建立良好的沟通机制，确保维护部门和设备操作人员之间的信息畅通，及时了解设备使用中的问题和反馈，以便改进和优化检修工作。
十一、设备保养和维修记录对于每一次设备的检修和维护工作，都应该做好详细的记录。
某公司设备日常维护检修规程
某公司设备日常维护检修规程一、设备日常维护检修规程1.设备维护检修的目的为确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产的质量和效率，提高设备的可靠性，保障生产安全，降低设备故障率，促进行业发展，公司制定了设备日常维护检修规程。
2.设备日常维护检修的责任生产管理部门负责设备日常维护检修工作的组织、计划和管理。
设备管理部门负责设备日常维护检修工作的具体实施和协调。
各生产车间各班组负责设备日常维护检修的执行。
设备操作人员根据要求，做好设备的日常维护和保养。
3.设备日常维护检修的内容1）定期对设备各部位的润滑、清洁和维护进行检查和维护；2）对设备的各种传动装置、螺纹连接部位、紧固件进行检查和维护；3）对设备的电气元件、控制系统进行检查和维护；4）对设备的暂停、停车、运行、转速、温度、压力等运行工况进行检查和维护；5）对设备发现的故障、异常情况进行处理；6）配合设备管理部门进行设备的定期检修。
4.设备日常维护检修的程序1）每日对设备进行检查，发现问题及时记录并上报；2）每周对设备进行润滑、清洗、紧固件检查、电气元件检查等；3）每月对设备进行传动部件检查和设备整体的检查；4）每季度对设备进行大修、更换易损件、维护设备控制系统等；5）定期向设备管理部门报告设备的运行状态，提出设备状况改善意见。
5.设备日常维护检修的要求1）操作人员必须按照操作规程，正确操作设备，杜绝空载、过载、碰撞、摆放不规范等操作；2）对设备发现的问题，要及时上报并进行必要的维护处理；3）对设备的维护检修要按照规定的程序和计划进行，不得随意操作；4）设备管理部门要对设备的维护检修情况进行记录和统计，提出改进建议；5）对设备的维护检修进行定期的检查和评估，及时发现问题，及时纠正。
以上就是公司设备日常维护检修规程的内容，希望各相关部门和人员能认真执行，确保设备的安全、稳定和正常运行。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程一、引言设备维护检修是确保设备运行正常且安全的重要环节。
为了保障员工和设备的安全，制定设备维护检修安全规程是必要的。
本文档旨在指导员工在进行设备维护检修过程中，遵守相关安全规定，减少事故发生的概率。
二、设备维护前的准备工作在进行设备维护检修之前，必须进行充分的准备工作。
以下是设备维护前的准备工作事项：1. 准备必要的工具和设备在进行设备维护检修前，确认所需的工具和设备是否齐全，并保持其良好的状态。
2. 确认设备停机状态在维护检修之前，需要确认设备已经停机，并采取必要的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
3. 穿戴个人防护装备在进行设备维护检修时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括耐酸碱手套、安全眼镜、防护罩等。
4. 了解设备维护方法和步骤在进行设备维护检修前，必须了解设备的维护方法和步骤，明确操作流程，并按照规定进行操作。
三、设备维护检修操作规范设备维护检修的操作规范能够提高工作效率，降低事故发生的风险。
以下是设备维护检修操作规范的要求：1. 按规定进行设备维护检修在进行设备维护检修时，必须严格按照规定的步骤和方法进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2. 注意设备维护检修的顺序和时间在进行设备维护检修时，需要根据设备的工作特点和使用频率，合理安排维护检修的顺序和时间，避免影响正常生产。
3. 注意设备维护检修的环境要求在进行设备维护检修时，需要确保工作环境良好，没有明火、易燃物等危险因素存在，以防发生火灾或爆炸事故。
4. 执行安全操作规程在设备维护检修过程中，必须执行安全操作规程，遵守操作要求，不得擅自操作或尝试修复不熟悉的故障。
5. 注意个人安全在设备维护检修过程中，必须注意个人安全，如正确使用工具、正确使用个人防护装备、避免靠近运转的设备等。
6. 定期检查维护工具和设备定期检查和维护维护工具和设备的状态，确保其正常工作，减少由于工具和设备问题导致的事故风险。
四、设备维护检修事故应急处理尽管我们已经采取了各种预防措施，但设备维护检修过程中仍然可能发生事故。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程1. 前言设备是企业生产的重要物资，保证设备安全可靠地运行，对企业的生产运行和效益起着十分重要的作用。
维护检修作为设备运行过程中的关键环节，必须做到规范、安全、高效。
为了确保设备维护检修工作的质量，保障员工的生命财产安全，制定本规程。
2. 安全要求2.1 安全意识维护检修人员在维护检修工作中必须时刻保持安全意识，做到视安全为重。
在维护检修过程中，对于存在的危险或者状况，应当及时报告上级主管或者安全负责人，并在其指导下采取必要的措施防止发生危险事故。
2.2 安全设备检修人员在工作中必须佩戴符合安全要求的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套、工作服等，保证在工作中不受到任何伤害。
同时，必须确保维护检修工作所需的设备、工具处于正常状态，防止不良设备或工具对环境安全和操作人员的安全造成影响。
2.3 安全操作维护检修人员在维护和检修设备时必须按照操作规程进行操作，不得随意改动和操作，保证操作的规范性和安全性。
在维护检修过程中，必须对相关电源进行必要的检查和隔离，防止误操作和事故的发生。
2.4 安全交通维护检修人员在进行现场操作前，必须进行安全及标记等操作前准备，并采取必要的措施对现场进行隔离和保护。
当遇到具体存在危险的设备时，必须严禁停止和维护，等停机后方可进行维护操作。
3. 维护检修标准操作流程3.1 工作准备维护检修人员在进行设备维护检修操作之前，必须对所需工具、设备和防护用具进行检查，并进行整理、准备，确保在工作过程中不受到任何干扰。
3.2 设备检查维护检修人员必须对进行设备检查，包括各种指示灯的亮灭、液位、压力、电压、环境温度等指标的监测和诊断，以及需要更换的零件、润滑油等的检查。
3.3 维护检修维护检修人员在进行维护检修时，必须按照设备操作规程进行操作，并注意设备运行状况，必要时暂停设备运转，以保证维护操作的安全性和高效性。
3.4 安全测试在维护检修完成之后，必须对设备进行安全测试，包括电气设备和机械设备的测试，以保证设备正常使用，不存在任何故障和隐患。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程设备维护检修是保障设备安全运行的重要环节，对于企业来说，制定一套完善的设备维护检修安全规程是非常必要的。
这套规程可以指导员工正确执行设备维护检修工作，确保操作安全、防止事故发生。
接下来，我将为您提供一份____字左右的设备维护检修安全规程。
设备维护检修安全规程（二）第一章总则第一条为了保障设备的正常运行，确保员工的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于企业内所有设备的维护检修工作。
第三条设备维护检修工作应严格按照本规程执行，违反规程的行为将受到相应处罚。
第四条本规程的修改和补充由企业技术部门负责，并报企业领导层审批。
第五条设备维护检修工作的安全责任由设备维护检修人员负责，企业领导层要给予相应支持和监管。
第二章设备维护检修的基本要求第六条设备维护检修人员在进行维护检修工作前，必须熟悉设备的基本原理和结构。
第七条设备维护检修人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或放大操作过程中的操作程序。
第八条设备维护检修人员不得在设备运行期间进行维护检修工作，必须事先切断电源或停机。
第九条设备维护检修人员必须保持操作台面整洁，清除杂物，放置规范。
第十条设备维护检修人员必须按照规定的工作流程进行维护检修工作，不得跨越操作台面或使用维护检修工具不当。
第十一条设备维护检修人员在进行维护检修工作时，必须戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
第十二条设备维护检修人员在进行维护检修工作时，应与其他人员进行有效的沟通和配合，确保操作的顺利进行。
第三章设备维护检修的安全操作第十三条设备维护检修人员在进行设备维护检修工作前必须按照规定进行安全交底，确保了解设备的隐患和风险。
第十四条设备维护检修人员在进行设备维护检修工作时应戴好防护眼镜和手套，防止受到设备运转中的物体的伤害。
第十五条设备维护检修人员在进行设备维护检修工作时应确保工作台面的平稳，防止手部受伤。
第十六条设备维护检修人员在进行设备维护检修工作时应确保工作区域的整洁干净，避免发生滑倒等意外情况。
设备使用、维护保养、检维修制度（3篇）
设备使用、维护保养、检维修制度一、设备使用制度1.设备使用责任（1）设备部门负责制定并实施设备使用制度，确保设备的正常运行和使用。
（2）各部门负责设备的日常管理和使用，保证设备的安全运行。
（3）设备操作人员应按照操作规程正确使用设备，并保证设备的安全性和稳定性。
（4）设备的保管人员应负责设备的保养、维护和办理设备的测量、检验等手续，确保设备处于良好状态。
（5）设备的领用、归还、移交等工作由设备保管人员和使用人员共同完成，并填写相应的领用单或移交单。
2.设备使用原则（1）操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书后方可操作设备，未经培训和操作证书的人员严禁擅自操作设备。
（2）设备操作人员必须熟悉设备的使用方法、原理和操作规程，并严格按照规程操作设备。
（3）设备的使用和操作必须符合国家相关法律法规和标准，严禁违反操作规程和程序进行设备的操作。
（4）设备操作人员在使用设备时必须佩戴相关的个人防护用品，确保人身安全。
（5）设备使用过程中发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用并上报设备部门，由专业维修人员进行排查和维修。
3.设备使用流程（1）设备领用：新购设备领用时，设备保管人员与使用人员进行设备领用手续，填写相应的领用单，并按照规定将设备搬移到指定位置。
（2）设备操作：使用人员按照操作规程操作设备，保证设备的正确使用，并且定期进行设备的维护和保养工作。
（3）设备归还：设备使用完毕后，使用人员将设备归还给设备保管人员，并填写相应的归还单，设备保管人员对设备进行检查和清点。
（4）设备移交：设备移交时，设备保管人员和使用人员共同填写移交单，并进行相应的移交手续，确保设备的安全移交和使用。
二、设备维护保养制度1.设备保养责任（1）设备保养责任由设备部门负责，设备部门根据设备的特点和需求制定相应的维护保养计划，并组织实施。
（2）设备保管人员负责设备的日常保养和维修工作，定期对设备进行检查和保养。
（3）设备操作人员在使用设备时，应注意设备的保养和维护，定期对设备进行清洁和检查。
设备检修维护制度(5篇)
设备检修维护制度为了充分发挥设备性能，延长其使用时限和人身安全，单位相关人员应了解设备性能，熟悉操作流程，同时做好设备日常维护保养和检修工作。
1、认真组织放射工作岗位的人员学习射线装备的操作、保养和检修知识。
2、设备应安置在空气流通、整洁、干燥的工作室内，忌潮湿、高温和日光暴晒。
3、谨慎操作设备，避免射线管组件在操作过程中受到撞击。
4、在连续工作室应注意射线管件允许热容量使用，或射线管组件表面温度不超过70℃。
5、定期了解供电电源情况，检查电源电阻值是否发生变化，切实履行维护设备要求。
6、高压变阻器组件如需补充新油时，应取得相关部门协助，检查新油性能绝缘强度合格后方能注入。
7、严禁个人私自抑制，安装设备。
8、对射线装置控制应每半年打开前后面板，对内部进行检查除尘，检查重点是各种开关，接触器触头，滑轮变压器滑道及碳轮刷价，观察其是否有电蚀和不清洁现象。
一般情况下可用丝布擦拭干净，程度严重者可像制造厂购买同类型易损元件，接头是否有松脱或者和位移现象，并及时给予固定。
9、射线组件高压电缆插座内的填充物应定期补充或更新。
10、操作中出现故障时，应及时向放射科主管人员汇报，本单位无法解决时，应请厂家技术人员排除故障。
11、除必须被扶持才能进行检查的病人外，候诊者和陪护人员不得在无屏障防护的情况下在____射线机机房内停留。
12、从业人员不得在机房门未关闭的情况下进行任何摄影或者透视行为，以免对公众造成误照射。
13、建立健全监护制度，制定辐射工作人员健康检查。
从业人员按规定佩戴相关必备的防护用品和检测仪器，定期检测个人辐射量，并建立个人健康档案。
14、上级主管部门进行检查时积极配合，如实反映情况，提供必要的资料。
15、加强辐射事故的监督管理，当发生辐射事故时，应立即停止操作，必须立即启动辐射事故应急预案，采取防护措施，控制事故影响，保护事故现场，并及时向主管部门报告。
设备检修维护制度（2）是指企业或机构为保证设备的正常运行和延长设备寿命，制定并执行的一系列规章制度和操作程序。
设备维护检修规范
设备操作人员严格按操作规程操作，严禁机泵超温、超压、超负荷、超速运行。
操作人员、维护人员、设备管理人员严格执行巡回检查制度，做好“三检”工作（操作人员的巡检、维护人员的点检、设备管理人员的专检）。
按巡回检查路线、内容和标准对各部位进行检查，认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。
对不能及时处理的缺陷应采取防范措施，列入检修计划，直至消除缺陷。
操作人员和维护人员发现设备运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。
为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施，直至立即停机。
使用单位应加强设备润滑管理，认真执行润滑管理制度。
各润滑点应统计登记齐全，按规定添加和更换润滑油(脂)，定期检查、分析各润滑点油品质量。
企业应制定备用设备管理规定，做好备用设备的定期维护保养工作。
备机要定期盘车和切换，使之处于完好备用状态。
对有辅助系统的机泵，应定期进行自启试验等，确保辅助系统完好。
机械、电气、仪表维修人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行日常维护保养工作，保证设备完好。
企业应积极采用先进的监测技术，开展设备状态监测和故障诊断工作，定期对设备进行检测，对检测结果进行记录和分析，对超过标准运行的机泵要有分析意见或监护运行措施。
对高温设备进行重点监测。
企业以状态检修为主、预防性检修为辅的原则组织检修工作，防止失修或过修。
设备安装、检修必须委托有相应资质的单位。
安装、检修单位必须建立质保体系，按照要求落实各项施工措施，保证安全、文明施工，确保按时、按质完成任务。
新设备安装后，施工管理单位组织相关部门进行“三查四定”，按有关规定进行项目中交和竣工验收。
施工单位编制试运转方案并经相关部门审批后，由施工管理部门组织进行设备调试及单机试车，做好试车记录。
设备检修严格执行作业票管理制度，确保检修安全。
缺陷设备切换至备用设备确认无异常后，方可对缺陷设备进行检修。
检修执行《设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。
设备维护维修规范
设备维护维修规范
1. 安全第一：在维护和维修设备时，必须确保人员的安全。
遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护设备，确保工作环境安全。
2. 预防性维护：定期进行设备的预防性维护，避免设备故障的发生。
按照设备的维护手册或者制定的维护计划进行操作。
3. 清洁和保养：保持设备的清洁和整洁，定期清理设备的内部和外部。
使用适当的清洁剂和工具，避免对设备产生损害。
4. 及时检修：一旦设备出现故障，需要及时检修和维修，以免影响工作效率和安全。
定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
5. 精确维修：在维护和维修设备时，需要准确判断故障原因，并采取正确的维修方法和材料。
维修人员需要具备一定的专业知识和技能。
6. 记录和反馈：对设备的维护和维修情况进行记录，包括维护时间、维修内容、更换配件等。
将维护和维修的反馈及时汇报给相关部门和责任人。
7. 资源管理：合理利用设备维护维修所需的人力、物力和财力资源，确保维护维修工作的顺利进行。
，设备维护维修规范是为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，提高设备的性能和效率。
维护维修人员需要遵守相关规定和操作要求，保证维护维修工作的质量和安全。
也需要不断学习和更新专业知识，提高自身的技术水平和维修能力。
设备维护检修安全规程(6篇)
设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
12、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程一、目的为了保障设备的正常运行和保证员工的人身安全，制定本规程。
二、范围本规程适用于所有设备的维护检修工作和人员，包括但不限于机床、电气设备、压力容器等。
三、基本规定1.所有设备的维护检修必须由专职人员进行，未经授权不得私自打开及维修设备。
2.操作前应检查设备的完好性以及安全保护装置的完好程度，确保设备可以正常运行。
3.维修人员应穿戴好防护用品，在操作过程中做好防护措施，保障人身安全。
4.在进行较复杂的设备维修时，应做好一个维修计划和安全风险评估，由安全人员进行审查。
5.操作人员应具备一定技能和经验，如无维修经验不得擅自维修，应及时向相关专业人员申请维修。
6.维修结束后，应检查、清理、试运行，并确认设备能正常工作后方可恢复生产或使用。
四、设备维修操作规范1.操作前确认设备断电或气源切断，并进行维护锁定标记。
2.在维修时，严禁操作人员在设备上吸烟、使用明火或移动设备上的安全警告标识。
3.维修时应关闭设备进料管道，并在维修结束后恢复。
4.维修期间不得在设备上放置工具、零件等物品，以免阻碍设备的运行或影响维修人员行动，并在维修结束后及时清理。
5.维修完成后，应先将机台各个部分进行拆卸，进行好清洗、加润滑、调整后重新组装，检查各部件并试运行合格后，确认设备完好后拆除维护锁定标记，并通电或通气检验设备的工作质量和安全性。
五、设备维护安全措施1.勤保养、定期检查设备的安全保护装置，确保有效可靠。
2.在设备使用前、使用后以及维修中都应进行仔细、全面的安全检查，减少安全隐患。
3.设备突然发生故障时，应及时采取故障排除措施，避免产生二次事故。
4.维修人员应具备应急自救技能和应急避险方式，发生意外时可以在第一时间妥善处理。
5.应建立完善的协调、沟通机制，确保维修工作的信息共享以及相关工作人员之间的沟通与配合。
六、设备维修安全培训为了保证设备的安全维修和运行，维护人员应当接受完善的维修安全培训工作。
设备检修作业操作规程（三篇）
设备检修作业操作规程第一章总则第一条为了保障设备运行的安全性和可靠性，规范设备的检修作业，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行设备检修作业的场所和单位，包括设备管理单位、维修单位和使用单位。
第三条设备检修作业包括定期检修、日常巡检和故障排除等内容。
第四条设备检修作业必须遵守国家相关法律法规和标准，严格按照操作规程进行，确保人员安全和设备正常运行。
第二章设备检修作业管理第五条设备检修作业必须由专业的维修人员进行，禁止未经培训和授权的人员进行检修作业。
第六条设备检修作业需提前组织和安排，制定检修计划，并按照计划进行。
第七条设备检修作业需保证人员的安全，检修前需确认设备停电或隔离，并设置安全警示标志。
第八条设备检修作业需准备相应的工具、仪器和材料，保证检修的顺利进行。
第九条设备检修作业需在检修记录上详细记录检修事项、日期、维修人员和检修情况，并保存至少一年。
第三章定期检修第十条定期检修是指按照设备使用周期和维修要求进行的检修作业。
第十一条定期检修必须遵守设备厂商的维修手册和标准，按照规定的时间和方法进行。
第十二条定期检修需对设备的各个部件进行检查和维修，确保设备的正常运行和完好性。
第十三条定期检修需对设备进行清洁和润滑，保证设备的正常运转。
第四章日常巡检第十四条日常巡检是指对设备日常使用过程中的异常情况进行检查和排除。
第十五条日常巡检由设备维护人员根据设备使用情况进行，需要注意的是设备的声音、振动和温度等变化。
第十六条日常巡检中发现的异常情况需及时记录，并进行相应的处理和维修。
第十七条日常巡检需定期进行，具体周期应根据设备的使用情况和维修要求进行确定。
第五章故障排除第十八条故障排除是指在设备发生故障时进行的检修作业。
第十九条设备故障发生时，需立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
第二十条维修人员对设备故障进行初步排除后，如无法恢复正常，则需进行更深入的维修作业。
第二十一条维修作业中需小心谨慎，防止进一步损坏设备，确保人员的安全。
设备维护检修安全技术规程
设备维护检修安全技术规程随着现代化工业的发展，各种大型设备的使用也越来越普遍，因此，设备维护检修安全已经成为一个十分重要的问题。
为了确保设备的正常运行，保障生产安全，我们制定了如下的设备维护检修安全技术规程。
一、设备维护规程1.日常维护1.1 在设备运转过程中，每班次应进行设备巡视。
如发现设备异常情况应及时处理，非设备操作人员应无权操作设备，发现问题应向设备操作人员报告。
1.2 每班次结束后，应对设备进行清洁和维护。
如发现问题应及时记录，并安排定期检修。
1.3 设备润滑油应根据使用频率和规定更换时间进行更换。
同时，设备润滑油应定期检查，防止油量过多或过少。
2.定期检修2.1 设备应按照规定的时间进行定期检修，定期检修的时间应当不超过设备运行时间的1/4。
2.2 检修时应配制清单，明确检修项目和时间，进行检查、维修、更换等操作，并记录在设备维护和检修记录表中。
2.3 较大型的设备检修前，应进行技术研讨和攻关，以确保检修顺利完成和设备正常运行。
二、设备检修安全规程1.检修前的安全准备1.1 设备检修前的安全准备应充分，包括检查周边环境，确定人员配置，清理好工作场地等。
检修人员应具备相应的专业技能和操作证书，必要时应强制接受安全技术培训。
1.2 检修前应对检修设备进行全面的安全风险评估，并制订相应的应急预案，确保事故发生时能够快速反应和处理。
1.3 在检修期间，必须对设备行程、行动和运作状态进行一旦发生异常情况及时记录，并做好后续处理。
2.检修中的安全措施2.1 检修中严禁未经过安全管理人员许可的任何操作，更不能委托未经培训的人员进行检修。
2.2 机械设备检修时，必须切断电源和气源，并采取可靠的隔离措施，确保设备处于绝对停止状态。
2.3 检查易燃易爆物品，特别是可燃气体，以防发生爆炸事故。
2.4 严格遵守检修作业规程，未经授权和技术讨论决定，禁止各种非常规作业。
3.检修后的安全要求3.1 在检修结束后，必须开展安全试运行，验证设备安全、可靠运行。
煤矿设备维护检修规程
煤矿设备维护检修规程一、目的为了保障煤矿设备的正常运行，防止安全事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿设备的维护检修工作。
三、基本原则1. 安全第一，预防为主；2. 管理规范，程序流程化；3. 保养先行，检修必备；4. 实行专人负责，明确责任；5. 执行动态管理，不断改进。
四、维护检修流程1. 报修：设备出现故障时，使用人员应立即向维修部门提交维修申请，描述故障现象和情况。
2. 接单：维修部门接到维修申请后，安排专人负责处理，并填写维修单，进行故障分析和评估修理难度。
3. 维修：根据维修单要求，维修人员进行维修作业，确保维修质量。
4. 检验：维修完成后，维修人员应该进行设备的安全性检验和试运行，确保设备正常运转。
5. 完工：维修人员填写维修记录，交由维修部门领导审批，并将设备交还使用部门。
五、维护检修管理1. 严格遵守维修规程，禁止擅自拆卸设备；2. 定期对设备进行例行维护保养，延长设备使用寿命；3. 做好预防性维修，提前发现并处理隐藏故障；4. 注重维修质量，杜绝马虎维修；5. 建立设备维修档案，随时跟踪设备维护情况。
六、责任分工1. 使用部门负责设备日常维护和保养；2. 维修部门负责设备故障的检修和维修；3. 安全防护部门负责设备的安全检查和隐患排查；4. 领导层负责监督、检查和评估维修工作。
七、规程修订本规程由煤矿企业安全生产部门负责修订和完善，定期进行检查和评估。
八、附则本规程自发布之日起执行。
对违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处罚。
以上就是我们煤矿设备维护检修规程的内容，希望所有员工严格遵守，确保设备的正常运行和安全生产。
尊敬的煤矿员工：为了确保煤矿设备的正常运行和安全生产，我们制定了煤矿设备维护检修规程。
除了前述的基本原则、维护检修流程、维护检修管理和责任分工外，我将继续分享更多相关内容。
九、培训与教育为了保障维修人员的专业技能和安全意识，我们将定期组织培训和教育活动，强化员工的专业知识和操作技能。
设备检修维护制度范本
设备检修维护制度范本一、目的和适用范围1.1 目的本制度的目的是确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，保障公司生产经营的正常进行。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有设备的检修和维护。
二、责任和义务2.1 设备管理员设备管理员负责设备的日常巡检和保养工作，及时发现设备故障并进行处理。
设备管理员还负责设备维修的安排和协调工作。
2.2 部门负责人各部门负责人负责监督和管理本部门所属设备的检修和维护工作，确保设备的正常使用。
2.3 员工员工应按照设备使用说明书正确使用设备，并及时向设备管理员反馈设备故障情况。
三、设备检修和维护程序3.1 日常巡检设备管理员每天对设备进行巡检，检查设备的运行状态是否正常，发现异常情况及时进行处理。
3.2 定期保养设备管理员按照设备维护保养手册规定的时间和方法进行定期保养，确保设备的正常运行。
3.3 定期检修根据设备使用情况和使用寿命，设备管理员制定设备定期检修计划，及时进行设备的检修工作，确保设备的安全可靠。
3.4 设备维修设备管理员负责设备维修工作的安排和协调，及时处理设备故障并进行维修，确保设备的正常使用。
四、设备维护记录和报告4.1 维护记录设备管理员应按照规定的格式，详细记录设备的维护保养情况和维修记录，记录包括维护时间、内容、人员等信息。
4.2 维护报告设备管理员应及时向上级汇报设备的维护情况和维修情况，提出维修建议和改进措施，以提高设备的运行效率和安全性。
五、设备安全管理5.1 设备安全规定员工在使用设备时应遵守相关的安全管理规定，确保设备的安全使用。
5.2 设备保护员工应正确使用设备，并注意设备的保护，防止设备受到损坏或丢失。
5.3 事故处理发生设备事故时，员工应及时报告上级，并按照公司相关规定进行处理和报告。
六、设备维护培训6.1 新员工培训新员工入职后，应进行设备维护培训，了解设备的基本使用和维护知识。
6.2 定期培训定期组织设备维护培训，提高员工对设备维护的认识和技能。
机电设备日常维护、检修管理制度(3篇)
机电设备日常维护、检修管理制度一、维护管理制度1. 机电设备维护管理人员应定期编制机电设备维护计划，并按计划进行维护。
2. 维护管理人员应定期检查设备的运行状况，发现故障及时维修。
3. 维护管理人员应对设备进行定期检测、清洁、润滑等保养工作，确保设备的正常运行。
4. 维护管理人员应建立及时记录设备维护情况的制度，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
5. 维护管理人员应定期对设备进行检查，发现问题及时报告上级，并督促处理。
6. 维护管理人员应对设备进行经常性巡视，查看设备运行是否正常，是否存在潜在危险。
二、检修管理制度1. 检修管理人员应制定机电设备的检修计划，并按计划进行检修。
2. 检修管理人员应对设备进行全面彻底的检修，包括拆卸、清洗、更换零部件等。
3. 检修管理人员应编制设备检修记录，包括检修日期、检修内容、检修人员等。
4. 检修管理人员应对检修后的设备进行试运行，确保设备正常工作。
5. 检修管理人员应定期对设备进行大修，修复设备的老化、损坏等问题。
6. 检修管理人员应建立设备故障排除和维修记录，对设备问题进行分析和解决。
以上是机电设备日常维护、检修管理制度的一些基本内容，具体制度可以根据实际情况进行细化和完善。
同时，还应加强设备使用人员的培训和安全意识教育，确保设备的安全运行。
机电设备日常维护、检修管理制度（2）第一章总则第一条为了确保机电设备的安全、正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率，保证生产的连续性，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有机电设备的日常维护、检修管理工作。
第三条机电设备的日常维护、检修管理工作必须严格按照制度进行，确保制度的执行、监督、检查与奖惩相结合。
第四条本制度的执行人员需定期进行培训，提高其工作技能和履行职责的能力。
第五条所有人员在机电设备的日常维护、检修管理工作中必须遵守劳动安全卫生规定，做到安全第一。
第二章机电设备的日常维护管理第六条机电设备的日常维护工作由设备负责人负责，负责人需定期进行设备巡检，并填写巡检记录。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(4篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度第一章绪论第一条目的和依据为了保证设备设施的正常运行，延长设备设施的使用寿命，提高设备设施的运行效率和安全性，制定本制度。
本制度依据《设备设施管理条例》、《设备设施检修规程》等相关法律、法规制定。
第二条适用范围本制度适用于企业内所有设备设施的检修、维护、保养工作。
第三条基本要求设备设施的检修、维护、保养工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第二章检修管理第四条检修类型设备设施的检修可以分为日常检修、定期检修和大修三种类型。
第五条检修计划企业应制定年度检修计划，并及时安排检修工作的具体时间和内容。
第六条检修方案每次检修都应制定详细的检修方案，包括检修范围、方法、步骤、所需材料和时间等，并经相关部门批准后执行。
第七条检修人员检修人员应具备相应的专业知识和技能，并定期培训，持证上岗。
每次检修都应选派有经验的检修人员进行。
第八条检修记录每次检修都应做好详细的检修记录，包括检修内容、结果、耗时和材料使用情况等，存档备查。
第三章维护管理第九条维护计划企业应制定设备设施的定期维护计划，并在计划执行前进行必要的准备工作。
第十条维护内容维护工作包括设备设施的日常清洁、润滑、调整和故障排除等。
第十一条维护标准维护应按照设备设施的规定标准和要求进行。
第十二条维护方法维护工作应根据设备设施的不同特点和要求进行，灵活运用各种维护方法。
第十三条维护记录维护工作应做好详细的记录，包括维护内容、时间和人员等信息。
第四章保养管理第十四条保养计划企业应制定设备设施的保养计划，并将其纳入日常工作中。
第十五条保养内容保养工作包括设备设施的定期保洁、保养和消毒等。
第十六条保养标准保养应按照设备设施的规定标准和要求进行，确保设备设施的整洁和卫生。
第十七条保养频次保养工作的频次应根据设备设施的实际情况和使用频率进行调整。
第十八条保养记录保养工作应做好详细的记录，包括保养内容、时间和人员等信息。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程设备维护检修安全规程是对设备维护检修过程中的安全要求进行规范，旨在保障员工的人身安全和设备的正常运行。
以下是设备维护检修的安全规程。
1. 基本要求1.维修人员必须熟悉所维修设备的结构、性能和工作原理，并能做到技术熟练。
2.维修人员必须在满足安全要求的条件下进行维修、检修操作。
3.维修人员必须严格遵守安全操作规程和操作规范，切勿擅自改变设备参数和结构。
4.维修人员必须使用适合的工具和设备，禁止使用已损坏的工具设备。
5.维修人员必须参加设备的安全培训，加强设备维修检修安全知识。
2. 作业前安全检查1.维修人员准备进入现场前，必须告诉管理人员作业内容、时间、地点并领取证件或标识颜色。
2.维修人员需着上规定工作服，系好腰带，并检查是否携带和佩戴好安全帽和耳罩等。
使用防护鞋或橡胶鞋进入维修区域。
3.维修人员需检查电缆、线路、接线盒、保险柜等设备，确认设备周围区域为安全范围。
4.确认设备电源已切断。
5.在操作前，应将维修人员与管理人员之间的安全措施进行确认。
3. 维修过程中安全要求1.系好故障设备或附件。
切勿拆卸设备的机械体、框架或其他部件。
2.维修过程中，所有手动操作必须在关断设备电源后进行。
禁止在高电压下进行电气维修。
3.要制定详细的维修计划，减少设备停机时间，保证维修质量。
4.维修人员在设备移动、组装和拆卸过程中，应确保设备平稳、安全。
5.确保维修现场整洁，不得在维修现场乱放杂物和工具等。
6.严禁架空作业，必须使用的防摔标识。
4. 维修完成后安全要求1.维修人员完成设备维修后，应检查设备是否符合生产标准规定和维修标准要求。
2.动力设备维修结束后，应进行负荷试验，确保设备可正常工作。
3.填写维修记录，注明维修内容、负责人、维修时间、维护周期等信息，并及时报告维修记录给相关部门。
4.在维修中留存备用件和故障分析报告。
5.维修现场恢复原状，将维修工具、设备、安全帽、标识 Color 和其他物品撤离并妥善保管。
设备维护检修安全技术规程(三篇)
设备维护检修安全技术规程一、总则设备维护检修安全技术规程（以下简称规程）是为了规范设备维护检修工作，保障人员安全，提高设备运行效率和工作质量，保障设备的安全可靠运行，制定的具体培训方案。
二、适用范围规程适用于本单位的设备维护检修工作，涵盖设备的维护、保养、故障排除、检修以及安全措施等方面。
三、安全责任1.单位负责人要高度重视设备维护检修安全工作，明确安全责任，指定专人负责组织实施和监督管理。
2.设备维护检修人员要具备相应的专业知识和技能，并参加相应的安全培训，确保设备维护操作的安全可靠。
四、设备维护检修安全措施1.维护检修前应进行全面检查，确认设备安全可靠，并制定详细的维护检修方案。
2.严格执行操作规程，减少人为失误可能导致的事故发生。
3.使用合适的工具和设备，确保操作安全和有效。
4.配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.严禁在设备正常运行或带电状态下进行任何维护检修操作，必要时需切断电源并采取相应的防范措施。
6.维护检修人员应具备及时发现和处理设备故障的能力，如发现设备异常情况应立即停机并通知上级。
五、维护检修操作规范1.严格按照维护检修方案的要求进行操作。
2.操作人员要认真学习和了解设备的工作原理、结构和性能。
3.操作人员要具备相应的专业技能，确保正确操作设备。
4.在维护检修过程中，严禁擅自修改设备的操作参数和结构，必要时需经过有关部门的批准。
5.维护检修完毕后，在开机前要进行全面检查和试运行，确保设备运行正常。
六、事故应对措施1.发生事故时，操作人员要立即停止维护检修工作，并采取相应的应急措施。
2.及时报告上级，并按照上级的指示进行救援和处理。
3.对事故进行仔细调查和分析，总结经验教训，及时采取措施防止类似事故再次发生。
七、培训与考核1.组织设备维护检修人员进行相关的安全培训，提高其专业水平和安全意识。
2.定期进行维护检修安全知识的考核，落实安全责任。
八、违章行为处理对违反安全规章制度和操作规程的人员，将依法依规进行处理，并给予相应的处罚。
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有限公司设备日常维护检修规程编制：审核：审定：1.目的：为了保证我厂生产及检修工作的顺利进行，保证设备完好，特制定本规程。
2.适用范围：车间设备的日常维护及检修。
3.职责：钳工、操作工、机电仪工、行车工（行车操作）。
通用设备的日常维护检修规程通用设备包括：行车、各种泵，空压机。
行车日常维护、保养规程4.行车型号为LHE10+15－16.5，其额定载荷为10+15吨，跨度16.5 m，起升高度16m，生产厂家：广州泰克力起重机有限公司。
操作方式：地面遥控操作，数量：1台；安装位置：二期薄片车间1－42轴。
4.1.操作行车前的检查4.2.维护及保养4.2.1日常保养：保养周期:每日检查责任人：行车工4.2.2工作前：4.2.2.1按照润滑规定加足润滑油料；4.2.2.2空车试运转，确认一切正常后，才行起吊；4.2.2.3检查电气及安全限位装置，确保灵敏可靠；4.2.2.4每日检查钢丝绳，是否干燥或出现毛刺及断裂；每周钢丝绳上涂抹润滑脂，用于润滑；4.3定期保养:周期为三个月责任人：机修、电修人员4.3.1外保养4.3.1.1全面清扫行车的外表，走道，实现无积灰、无油污；4.3.1.2清扫滚筒、刹车架、减速器、联轴节，均实现清洁无积垢；4.3.1.3大车、小车a检查、擦拭传动轴座、齿轮减速箱、联轴器及轴、键等是否松动，并及时紧固或更换，消除漏油；b擦拭、检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀，灵活可靠；c检查各传动齿轮是否磨损，齿轮啮合情况，若有需要，及时调整；4.3.3.4升降机构a清扫、检查钢丝绳、吊钩、滑轮，消除隐患，实现安全可靠；b清扫、检查、调整制动器是否灵敏可靠，按行车的额定负载试吊检验；4.3.3.5润滑a揭开齿轮箱盖，检查油位、油质，添加新油或擦洗箱体内、更换新油，达到规定的油位线；b检查大车行走传动齿轮油脂润滑状况，清理异物，涂抹润滑脂；c检查钢丝绳，并清洁后再涂油。
4.3.3.6电气a检查限位开关，实现灵敏可靠；b清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹或用清洗剂清扫电器箱内部灰尘，并检查各个触点，实现灵敏可靠；c检查操作手柄，实现灵敏可靠。
备注：将保养中已解决与未解决的问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
5.大修大修周期：24个月责任人：机修、电修人员5.1大修前的准备：5.1.1仔细阅读行车说明书；5.1.2挂上警示牌；5.1.3停电。
5.2大修内容：5.2.1.包括定期保养的全部内容；5.2.2.解体电动葫芦，更换磨损件；5.2.3.检查桥架及运行轨道，发现变形的予以校正或更换；5.2.4.检查钢丝绳，发现以下情况的要更换：a钢丝绳有一股断裂的；b钢丝绳有打硬摺的。
5.2.5检查滑轮，发现任何地方有裂纹的，即应予以更换；5.2.6检查吊钩，有以下情况必须更换：a吊钩表面有裂纹；b吊钩永久变形，使钩口尺寸增大到钩底尺寸时；c螺母及吊钩横梁出现任何裂纹或变形。
备注：将大修中已解决与未解决的问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
6.设备大修理后必须经责任机械工程师、电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格才准予开机。
机械工程师必须做好设备大修理记录。
螺杆式空压机的日常维护、检修规程4.空压机型号：LS20-125LAC，供气量：16.9m³/min,压力：0.75MPa。
生产厂家：深圳寿力亚洲实业有限公司。
数量：3台。
安装位置：抄片段1楼5.日常维护日常维护周期：每天责任人：操作工，钳工及电仪工5.1日常维护内容5.1.1启动后,检查监控器，同时根据以前的测试（运行）判断机组的运行情况；5.1.2检查油位。
6.运行50H后的维护：6.1更换油过滤器滤芯；6.2清洁回油管油孔；6.3清洁回油管过滤器；6.4清洁控制管路上的过滤器。
7.运行1000H后的维护保养：7.1清洁回油管过滤器；7.2根据需要更换油过滤器滤芯；7.3根据需要更换空气过滤器滤芯。
8.小修：周期：6－10个月责任人：钳工及电仪工小修内容：8.1检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。
8.2检验润滑油是否符合质量规范，并过滤。
8.3检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。
8.4检查和校验电器、仪表装置。
8.5检查、紧固各部位连接螺栓。
8.6消除在使用中出现的故障和泄漏部位。
9.中修：周期：36个月责任人：钳工及电仪工中修内容：9.1包括小修工程。
9.2清洗润滑油系统，更换润滑油。
9.3检查、调整下列间隙：9.3.1转子端面与机壳出口端面间隙。
9.3.2同步齿轮的啮合侧间隙。
9.3.3各部位轴承间隙。
9.3.4检查转子的磨损情况，修整密封线。
9.3.5更换气封装置和推力轴承。
10.大修：大修周期：2－3年责任人：钳工及电仪工大修内容：10.1包括中修工程。
10.2测量和调整各部位间隙。
10.3对转子的要求：10.3.1进行动平衡实验和探伤检查。
10.3.2检查表面磨损和腐蚀情况。
10.3.3检查轴颈的椭圆度和不柱度。
10.3.4全面检查、校验或更换各电器和仪表装置。
10.3.5检查清洗壳体，做强度实验。
10.3.6校正机身的水平度。
10.3.7检查或修配各管路和阀门。
10.3.8检查、更换各部位轴承。
10.3.9检查、更换同步齿轮。
10.3.10检查机壳下部与底座的贴合面。
10.3.11检查机座、修理基础。
10.3.12拆卸检查消音器。
10.3.13刷防腐漆和修理保温。
11.验收人：设备中、大修理后必须经责任机械工程师、电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格才准予开机。
机械工程师必须做好设备中、大修理记录。
12.常见的故障及处理方法：Antritz泵的日常维护、检修规程安装位置：二期薄片车间1楼5.日常维护5.1日常维护周期：每天责任人：操作工，钳工5.2日常维护内容5.2.3检查泵的油质，。
若油变质要及时更换同牌号的油；5.2.4检查泵的油位，油量不够要补油到规定油位。
5.2.5检查泵的振动情况。
6.维修：6.1检修前准备工作6.1.1熟悉技术资料、泵的状态、位置；6.1.2确定修理工序，检验规范；6.1.3准备工具、量具，更换辅助物料、备件：如黄油EP2、碎布、煤油、錾子、丝锥、葫芦、吊带、手锤、管钳、内六角扳手、铜棒、梅花扳手、活动扳手、锉刀、加热器、螺丝刀、介刀、撬杆、盘根等。
注意：工作前办理停电工作票。
6.2泵的拆卸：6.2.1先关闭进出口阀门；6.2.2开始拆安全罩、联轴器、密封水管，螺丝要妥善放置，便于寻找；6.2.3拆卸泵头螺丝，用顶丝顶出泵头，丝不好时可用丝锥先过丝，注意泵内有无压力，后用葫芦或人力抬出泵头；6.2.4用管钳卡住联轴器端，拆下叶轮的内六角紧定螺栓，用撬棍在对称位稍稍用力撬下叶轮，叶轮紧时可用铜棒轻敲，小心叶轮割手及敲变形叶轮；6.2.5拆机械密封；6.2.6敲出轴套，用一字刀撬下轴承密封盖板，盖板薄，小心变形；6.2.7拆下联轴器、安全罩固定板、密封盖板、压盖；6.2.8拆下轴承压盖、圆螺母、保险片，用铜棒敲叶轮侧轴端卸下轴（带轴承），注意不要敲伤轴端螺纹，也要防止轴一下窜出，撞伤轴承箱。
6.2.9视轴承好坏清洗拆卸或更换轴承。
6.3．修理、装配工作6.3.1解体后的零部件清洗，再按照修理类别工艺进行修复或更换，如对轴承、叶轮、蜗壳、后盖耐磨板检查磨损量、损坏情况等，确定修复或更换；6.3.2加热轴承到120℃，装入轴上（注意查看轴在拆卸时有无损伤），传动侧轴承是肯靠背装的，装时轴涂点油，要等轴承冷却后才拧紧锁紧螺母；6.3.3轴承箱内的轴承加油后，装回轴承、轴、压回端盖、把定板（注意方向）拧紧，再装两侧密封板及联轴器；6.3.4按照机械密封的使用说明装好机械密封，注意密封水方向。
6.3.5旋回叶轮，拧紧螺栓，注意叶轮要装到位，叶轮有变形或损坏的及时修复好，再将泵头装回蜗壳内，要对角拧紧螺丝，而且转动轴防止卡死。
6.3.6装连轴器。
6.3.7安装好后调节耐磨板与叶轮间隙，拧松蜗壳上的调节螺栓，边调边转动叶轮，到卡死后，调节螺栓退回1/3圈，即保证间隙为0.5mm为宜；6.3.8打开泵的进出口阀门；7．验收人：检修后必须经责任机械工程师、电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格才准予开机。
机械工程师必须做好泵的修理记录。
附:机械密封检修规程 1.机械密封的清扫与检查:机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。
在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。
重点检查： 1.1动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。
有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。
必要时可以制作工装在组装前水压实验。
1.2检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。
如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
1.3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
1.4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
1.5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。
1.6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
2.机械密封组装技术及尺寸校核机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。
2.1测量动环、静环密封面的尺寸。
这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2.2检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。
2.3机械密封紧力的校核。
我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；过小，容易漏泄。
端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。
通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。
2.4测量补偿弹簧的长度是否发生变化。
弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。
一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。
2.5测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。
这种情况出现会损坏机械密封。
3.机械密封的组装:经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点： 3.1组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。