圆盘剪的设计与参数选择
圆盘式剪板机的设计
圆盘式剪板机的设计圆盘剪板机通常设置在精整作业线上，用来将运动着的钢板的纵向边缘切齐或切成窄带钢。
根据其用途可分为两种类型：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
本文中对圆盘剪板机的设计计算是从材料力学、动力学和经济学的角度出发，对圆盘剪板机的主传动系统，压下系统、侧间隙调整机构进行了设计。
重点包括电动机的计算选取、轴和齿轮的设计，以及其他传动装置和执行机构的设计等，同时对部分主要零部件进行了强度校核。
本次设计的改进点：首先，在径向间隙调整机构连杆机构，其二，侧向间隙调整增加自锁装置。
其三，宽度调整采用行星齿轮减速机。
最后增加了测速机构。
本圆盘剪板机可普遍用于横切机组、酸洗机组等。
1 前言1.1 选题的背景和目的剪板机各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
平刃剪用于剪板方坯，斜刃剪用于剪板板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。
而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。
圆盘式剪板机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。
圆盘式剪板机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，工作台上安装有托料球，以便于板料的送进移动和板料在上面滑动时不被划伤，后挡料板用于板料定位，位置由调位电机销进行调节。
液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转和防止板料在剪切时移动。
棚板是安全装置，以防止发生工伤事故。
回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。
调整前挡板把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。
松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。
调整后挡板将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。
调整角挡板先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位.查 机械原理[1]%1002312001200⨯+=A 1.2 圆盘式剪板机国内外的发展现状圆盘剪板机有下列几个机构组成：刀盘旋转传动系统，刀盘径向调整和刀片的侧向调整，剪切宽度的调整等。
圆盘剪的设计与参数选择
圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。
并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。
本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。
【关键词】圆盘剪设计参数目录：1.圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪结构3.1机架3.2调宽装置3.3刀刃侧向间隙调整装置3.4刀盘重合度调整装置4.有关参数的选择和计算4.1刀盘直径和厚度的选择4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择4.3剪切力的计算4.4剪切力矩的计算4.5剪切电机功率校核5.结束语参考文献1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。
所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢达到要求的宽度。
另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。
圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。
圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。
它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。
为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。
必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。
因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。
2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度： 1.8～4.0mm带钢宽度：700～1350mm带钢强度极限：σb≤610Mpa机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min穿带速度：最大 60m/min剪刃直径：φ350mm剪刃厚度：30mm最大工作间距：1590mm最小工作间距：630mm切边精度：0～＋1mm3.圆盘剪结构圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。
高精度切边圆盘剪的设计
有色金属加工 NONFERROUS METALS PROCESSING
Vol. 40 No. 6 December 2011
高精度切边圆盘剪的设计
侯定坤
（ 洛阳有色金属加工设计研究院，河南 洛阳 471039）
摘 要： 本文结合作者在高精度切边圆盘剪的设计、调试体会，分析了影响切边质量的因素，并提出了获得较
隔离环 厚度（ mm）
90 90 75 75 75 75
隔离环 直径（ mm） 250 + 0． 5
250 + 0 250 + 0． 5 250 － 0． 5 250 － 1． 0 250 － 2． 3
数量
2个 2个 2个 2个 2个 2个
（ 3） 严格装配刀轴轴承。园盘剪刀轴和轴承座 装配后，在没安装刀盘前须对刀轴提出严格的装配要 求： 即基准轴肩的端面跳动控制在 0． 003mm 以下； 刀 轴直径的径向跳动在 0． 025mm 以下； 上下刀轴的平行 度不大于 0． 025mm，相互交叉不超过 0． 025mm。
来料宽度： 840 － 1660mm 切边宽度： 10 － 50mm（ 单边） 刀盘规格： Φ250 × 15mm 剪切 速 度： 最 大 200m / min （ 当 带 材 厚 度 小 于 1． 5mm） ，最 大 100m / min （ 当 带 材 厚 度 为 1． 5 － 2． 0mm） 传动电机功率： 16． 5kW 转速 900r / min 减速机速比： 3． 3
44
有色金属加工
第 40 卷
轴上的偏心套调整，其重叠量可由设置在相应轴承座 上的千分表来显示。刀轴驱动由电机传动中间轴，中 间轴上带两个齿轮，分别传动操作侧下刀轴和传动侧 下刀轴上的 齿 轮，两 个 上 刀 轴 也 分 别 安 装 一 个 齿 轮， 通过下刀轴的齿轮来传动，上下刀轴的齿轮并不直接 传动刀轴，而是通过固定在齿轮上的两个传动销来传 动浮动盘，再由固定在浮动盘上的另外两个传动销来 传动固接在刀轴上的传动盘，其结构如图 2 所示。
圆盘剪的设计与参数选择知识分享
圆盘剪的设计与参数选择圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。
并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。
本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。
【关键词】圆盘剪设计参数目录：1.圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪结构3.1机架3.2调宽装置3.3刀刃侧向间隙调整装置3.4刀盘重合度调整装置4.有关参数的选择和计算4.1刀盘直径和厚度的选择4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择4.3剪切力的计算4.4剪切力矩的计算4.5剪切电机功率校核5.结束语参考文献1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。
所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢达到要求的宽度。
另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。
圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。
圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。
它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。
为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。
必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。
因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。
2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度： 1.8～4.0mm带钢宽度：700～1350mm带钢强度极限：σb≤610Mpa机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min穿带速度：最大 60m/min剪刃直径：φ350mm剪刃厚度：30mm最大工作间距：1590mm最小工作间距：630mm切边精度：0～＋1mm3.圆盘剪结构圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。
具有自动调整功能的切边圆盘剪设计
207管理及其他M anagement and other具有自动调整功能的切边圆盘剪设计孙维阳（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110141）摘 要：介绍了圆盘剪主要结构参数，重点介绍了圆盘剪剪刃侧隙自动调整装置、圆盘剪剪刃重叠量自动调整装置、圆盘剪开口度自动调整装置等机构。
关键词：圆盘剪；侧隙调整；重叠量调整；开口度调整中图分类号：TF302 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）05-0207-2收稿日期：2020-03作者简介：孙维阳，男，生于1988年，汉族，黑龙江庆安人，本科，工程师。
切边圆盘剪是带钢横切机组中的一台关键设备，用来切去带钢不整齐的两个边部，使带钢达到所要求的宽度及边部质量。
大多数的切边圆盘剪剪刃的侧隙和重叠量调整采用手动或电动调整，但调整的数值不具备显示以及控制功能，使整个生产线不具备自动化和智能化的条件。
本切边圆盘剪剪刃的侧隙调整、重叠量调整和剪切宽度调整采用高精度旋转编码器和位移传感器测量及控制完成，完全可以满足切边圆盘剪的自动化和智能化控制要求。
1 圆盘剪设备组成圆盘剪设备主要由以下几部分组成：主电机、减速机、左剪切部分、右剪切部分、开口度调整装置、废边溜槽等，切边圆盘剪外形图见图1。
1-主电机；2-标准减速机；3-开口度调整装置；4-传动侧减速机；5-左滑座；6-左剪切部分；7-底座；8-右剪切部分；9-右滑座；10-操作侧减速机图1 切边圆盘剪外形图1.1 圆盘剪剪刃侧隙自动调整装置圆盘剪剪刃侧隙自动调整装置结构如图2所示，主要是由立式摆线针轮减速机1，轴装式蜗杆减速机2，齿轮轴3，齿轮4，梯形外螺纹套5，梯形内螺纹螺母6以及高精度旋转编码器7组成。
它的工作原理主要是由YEJ 型电磁制动电机驱动立式摆线针轮减速机及轴装式蜗杆减速机，轴装式蜗杆减速机装于齿轮轴上，该齿轮轴与装于偏心套上的齿轮相啮合，该齿轮同时又带有梯形外螺纹，与把合于机架上的带有梯形内螺纹的螺母相旋合，由于螺母不动，所以只能使齿轮产生轴向移动，从而带动上轴套及上刀盘轴作轴向移动，而下刀盘轴的位置是不变的，这样就使刀盘的侧隙得到调整和测量。
中板圆盘剪传动机构设计
中板圆盘剪传动机构设计一、中板圆盘剪传动机构的工作原理在工作过程中，需要保证两个圆盘之间的压力不会过大，否则会导致机构的堵塞和故障。
因此，在设计中需要考虑适当的尺寸、材料、传动比等因素。
二、中板圆盘剪传动机构的设计要点1.传动比的确定：在进行设计时，需要确定合适的传动比。
传动比的选择会影响到机构的性能和工作效率。
一般情况下，传动比越大，工作效率越高，但是对机构的要求也越高，需要考虑到材料强度和使用寿命等因素。
2.圆盘材料的选择：由于中板圆盘在工作时需要承受较大的剪切力，因此需要选择合适的材料。
常见的材料有钢、铝合金等。
在选择材料时需要考虑到强度、硬度、耐磨性等因素。
3.圆盘尺寸的确定：圆盘的尺寸对机构的工作性能有着重要的影响。
大圆盘可以提供较大的剪切力，但机构体积会增大；小圆盘可以减小机构体积，但提供的剪切力较小。
因此，需要根据实际需求确定合适的圆盘尺寸。
4.传动轴的设计：传动轴是连接驱动圆盘和中板圆盘的关键部件。
在设计传动轴时，需要考虑到强度、刚性、耐磨性等因素。
一般情况下，传动轴需要经过热处理来增强其硬度和强度。
5.调整装置的设计：为了保证机构的正常工作，需要设计一个调整装置来调整两个圆盘之间的间隙和压力。
调整装置一般包括调整螺丝、调整垫片等。
通过调整装置可以实现机构的灵活调整和维护。
三、中板圆盘剪传动机构设计实例以设计一个中板圆盘剪传动机构为例，假设工作要求为：工作圆盘直径为200mm，剪切板厚度为5mm，材料为优质钢，要求剪切力为1000N。
1.传动比的确定：经过计算，传动比取1:42.圆盘材料的选择：根据材料强度要求，材料选择优质钢。
3. 圆盘尺寸的确定：根据工作圆盘直径为200mm，剪切板厚度为5mm，计算得出大圆盘和小圆盘的直径分别为200mm和50mm。
4.传动轴的设计：选择优质钢作为传动轴材料，经过热处理提高其硬度和强度。
5.调整装置的设计：设计一个调整螺丝和垫片调整装置，通过调整螺丝的松紧程度来达到调整圆盘间隙和压力的目的。
在选择圆盘拉剪时,可以参考以下几个方面,以确保选到适合自身需求的产品
KBQ-0312XL手动式圆盘拉剪规格书：产品名称：手动圆盘拉刀产品品牌：凯比奇PACK商标编号：TNZC28429934D01T181222产品型号：KBQ-0312XL产品产地：深圳生产厂商：凯比奇公司圆刀片：合金钢拉剪刀架：航空铝产品工艺：整板线切割拉刀尺寸：50*15*6cm抓手尺寸：10*8cm拉刀净重：1.46kg包装尺寸：60*24*8cm产品毛重：2.3kg拉板厚度：0.3-1.3mm适合材料：铁板，镀锌卷板，铜板，铝板，彩钢板，冷轧钢板,电镀锌板等等。
在选择圆盘拉剪时，可以参考以下几个方面，以确保选到适合自身需求的产品：1、产品规格：根据所需剪切板材的规格选择合适的圆盘拉剪型号，如KBQ-0312X 型适用于0.3-0.8mm的板材分切，考虑手柄长度、刀盘大小等尺寸因素，如KBQ-0312XL型具有长达50cm的手柄，适合处理较宽或较厚的板材。
2、材质与性能：优先选择使用合金钢等高强度、高耐磨性的刀片材质，以确保剪切效果和刀片寿命，注意产品的剪切精度、剪切速度等性能指标，确保能够满足实际生产需求。
3、应用范围：根据实际使用场景选择圆盘拉剪，如五金分条厂、五金板材厂等需要处理较宽或较厚板材的场合适合选择加长加大型圆盘拉剪，考虑圆盘拉剪的兼容性，即是否能够剪切多种材质和厚度的板材。
4、操作便捷性：选择设计合理、操作简便的圆盘拉剪，以降低操作难度，提高生产效率考虑产品的重量和尺寸，选择便于携带和存放的型号。
5、品牌与质量：选择知名品牌和质量可靠的圆盘拉剪，以确保产品的性能和售后服务参考其他用户的评价和使用经验，了解产品的优缺点。
6、价格因素：-根据预算选择合适价格的圆盘拉剪，注意避免追求低价而牺牲产品质量和性能。
7、维护与保养：考虑产品的维护和保养要求，选择易于维护和保养的圆盘拉剪。
了解产品的维修周期和更换零件的成本，以评估长期使用成本。
综述橡胶带圆盘自动剪切机设计
综述橡胶带圆盘自动剪切机设计随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
切割技术是机械行业发展中不可或缺的关键技术之一。
先进的切割技术是保证产品质量的关键因素，因此切割技术的发展将是我们关注的重点。
为了顺应主流市场的需求，切割机将主要向着结构简单，操作便捷、高效、安全、可靠的方向发展。
本课题拟采用圆盘刀切割的方法，实现对橡胶带和衬纸的分别切割，以消除传统切割方法中衬纸与橡胶分离难、效率低、安全系数低的弊端，达到橡胶带全自动连续切割。
这种切割机结构简单、操作便捷、效率较高，具有很高的适用价值。
1 常见切割机的性能对比随着机械行业各项技术水平的提高，人们对切割机的要求也在逐步增加。
从最初对小型工件的高速度、高精度的要求慢慢演变为对大型工件的高速度、高精度切割要求。
从以往对三维立体多轴的要求再发展到今天对全自动化和无人化的要求。
等离子切割机、火焰切割机、激光切割机、高压水射流切割机在切割领域中充当着佼佼者。
等离子切割机：切割领域宽，几乎可以切割所有金属板材，它切割速度快、效率高。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。
采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
火焰切割机：切割具有大厚度碳钢切割能力，但存在切割变形大、切割精度不高的问题，而且切割速度较低，切割预热时间，较难适应全自动化操作的需要。
激光切割机：它具有速度快、精度高等特点。
激光切割机切割费用太高。
高压水射流切割机：适用于大多数材料的切割，具有切割精度高、不产生热变形等特点。
它的缺点是切割速度慢、效率低、费用高。
2 橡胶带圆盘刀切割机方案确定2.1 橡胶带圆盘刀切割机切割方案的确定目前企业中常见橡胶切割机的切割方式是将橡胶带与衬纸一起切割，由于橡胶带与衬纸一样长，叠起来装箱上下两片橡胶带就会在侧边粘结，使装配工人在装配时拿取橡胶带不方便，衬纸与橡胶很难分离。
圆盘剪工艺分解
第六节 剪切经验、相关知识
• 3、剪切速度要根据生产率、被切钢板厚度、机械 性能来确定。剪切速度太大，会影响剪切质量， 太小又会影响生产率。 4、下胶套的直径应大于剪刃的直径1-2mm，上 胶套直径应小于剪刃直径2-3mm来配置使用。 5、带钢的剪切基理：压入金属、金属滑移两部分。 6、轴向窜动（剪轴、刃套）：影响侧间隙调整的 精确性。
圆盘剪工艺分解
It is applicable to work report, lecture and teaching
第一节 圆盘剪概述
圆盘剪的全称为圆盘式剪切机,剪切时，圆盘 剪刃等于轧件（带钢）的运动速度做连续的圆 周运动，形成了一对无端点的剪切。
圆盘剪通常设置在板材或带材的剪切线上， 用来纵向剪切运动的板材或带材的两侧边部， 使剪后的带钢边部整齐、精确、无毛刺。圆盘 剪的刃角为90度，材质一般选用5CrW2Si、 6CrW2Si制成，经处理后硬度可达肖氏80---90。
– 经验公式：
– 侧隙△=h/9
– 重叠量C=0.85-0.2h
⑦
刀片
随时观察刀片的磨损情况，发现断口有异样现象，应立即对设备 及刀具进行检查，如果刀具有轻微磨损，用油石对刀口进行手工修整， 可有效延长刀具的使用寿命，如发现刀具确是需要整体修磨，应立即 换下修复，以免因刀口变钝，受剪切力变大所引起的刀具崩刃现象
第二节 圆盘剪基本参数
• 剪刃直径：Φ407mm • 剪刃厚度：45mm • 刀轴轴向串动间隙：
≤0.01mm • 刀盘端面跳动：
≤0.015mm • 刀盘径向跳动：
≤0.01mm 剪刃侧间隙 剪刃重叠量
• 带钢厚度：2.0---3.5mm • 带钢宽度：1010mm • 最高工作速度：
圆盘剪
圆盘剪刀架宽度调整系统
适应剪切宽度的变化，设备上装有宽度调整 装置，由电机通过滚珠丝杠调整机架的开口 度，以满足高精度调宽的要求
剪刃间隙调整的特点
过去制造的剪边机大多是人工手动调整剪 刃间隙，因此将剪刃间隙调整到某个给定值时 需要较长时间；剪切不同厚度尺寸的钢板每次 就要停机重新调整一次剪刃间隙，这样大大增 加了停机时间，减少了机组的产量。
双头回转式圆盘剪停机时间很短，首先它 通过电脑了解了下一卷带钢的规格尺寸，并在 线外自动调整好备用刀盘的参数；换规格时只 需将备用刀盘转动到工作位置，便可继续剪切。 每对刀盘上都装有一套剪刃间隙调整装置。
Sห้องสมุดไป่ตู้
S
板厚/mm 圆盘刀片重叠量S 、侧向间隙 与被切钢板厚度h的关系
1850酸轧线圆盘剪技术参数值
剪刃直径： 剪刃的宽度： 剪刃的材料：
400 mm 43 － 25 mm HRC 58-60，合金钢
圆盘剪机架旋转机构
装有两套机架旋转双速齿轮电机，由双速齿 轮电机直接传动机架旋转机构，在旋转机构 上装有一个锁紧液压缸，当机架旋转到位后， 锁紧液压缸驱动一个凸状楔形块，将楔形块 插入机架上的楔形凹槽内，将机架锁紧定位。 需要换刀时，只需一分钟就可将机架及备用 刀盘一起旋转180度，并可准确定位在工作位 置上。
多对刀盘的圆盘剪用于板卷的纵切机组，将 板卷分切成窄带钢，其多对刀盘一般固定在 两个公用的轴上。
圆盘剪切机主要参数
圆盘刀片直径 与板带厚度h,刀片重叠量 S和最大咬入角1
有下列关系
D hS
1 cos1
咬入角1＝10－15 ,则圆盘刀片通常在下列范围：
D (40 125h)
圆盘剪切机主要参数
圆盘刀片厚度
圆盘剪切机电机的选择计算
学术论坛科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald242圆盘剪切机是利用两个圆盘形状的剪刀的旋转运动进行剪，该机器回盘剪主要用于剪裁条料、圆形坯料和环形坯料的剪切下料。
电机交流电动机和直流电动机，使用的直流的是直流电动机，直流电机的结构相对复杂的产品，价格偏高，使用不方便，维修的不方便，一般不选择。
冶金工业的生产车间设备齐全的企业，通常选用交流电源，三相交流电机的选择是经常使用的产品。
该设备是一个交流电机分为异步电机和同步电机、Y系列鼠笼式异步电动机三相总所属使用形式的全封闭风扇冷却电机，它有以下优点。
(1)结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便。
(2)适用于无特殊要求的机械上。
(3)由于起动性能较好，也适用与某些要求起动转矩较高的机械。
所设计圆盘剪切机已知原始数据如下。
(1)剪切带钢速度V=1～3 m/s,取3 m/s。
(2)剪切带钢强度≤600 MPa取600MPa。
(3)剪切带钢厚度h=0.5～2.5 mm。
(4)剪切带轮宽度B=700～1500 m m。
(5)剪刃的摆动不超过0.1 mm，不平行度≤0.01 mm。
(6)上下剪刀的侧间隙D ≤0.05 mm，重叠度S=0～0.3 mm。
由于圆盘剪切机属于一般冶金机械设备，无特殊要求，连续工作时间长，要求起动性能好，起动转矩较高，故选择交流异步电动机Y系列。
1 圆盘剪切机工作状况计算1.1 圆盘刀片尺寸圆盘刀片尺寸包括圆盘刀片直径D及其厚度。
圆盘刀片直径D主要决定于钢板厚度h，其计算公式为：上式中的最大咬入角1，一般取为10°～15°。
1值也可以根据剪切速度V来选取，同时当咬入角1=10°～15°时，我们可以引用一个经验公式，圆盘刀盘直径通常在下列范围内选取D =(40～125) h带入数值计算得：D=125´2.5=312.5 mm圆盘刀片厚度一般取为:带入数值计算得：mm同时根据一般被剪切带材厚度以及选用的圆盘刀片直径、厚度的关系，可取的各数值：D =270 m m、=20 m m，为了保证剪切力及刀片的强度和使用寿命，我们取=30 mm。
圆盘剪的结构分析与参数选择
１２ １ 机 架 ． ．
准备机 组使用 的是 切边 圆 盘剪 ， 来 剪 切带 用
钢边 部 ， 并使 整 个带 钢 的 宽度 达 到设 定值 。圆盘 剪人 口处的稳定 辊用 于将 圆盘剪剪切 区 的带 材张 紧 ， 带材 在 平直 状态 下剪 切 ， 使 以保证剪 切 质 量 。 圆盘剪 出 口处 的去毛刺辊 具有 去 毛刺 功能 。圆盘
８ 机 架 开 口度 调 节 装 置 ；一 刀 盘重 叠 量 调 节 装 置 ；Ｏ 上 刀 轴 ；１ 下 刀 轴 ；２ 侧 隙 调 节装 置 。 一 ９ １一 １一 １一
图 １ 切 边 圆盘 剪 示意 图
调整 。剪 刃侧 隙调整 机构 是采 用可 靠 的楔形块 结
１２ ２ 机 架开 口度调 节装 置 ．．
为 了剪 切不 同宽 度 的板 带 ， 须 移 动 机架 以 必 调整 两对 刀 盘 的开 口度 。机 架 开 口度 调 整 装 置 （ 图 １ 由带 电机 的直联 型齿 轮 马达驱 动滚 珠 丝 见 ） 杠付 ， 带动 固定 于 左右 移动 底 座 上 旋 向相 反 的左 右 螺母 ， 而使 左 右移 动底 座 做对 称 于机 组 中心 从 线 的同步 打开或 同步 闭 合 运动 ， 实现 开 口度 的 以
探讨 。
１ 准备机 组 圆盘 剪介绍
主 电机功率 ： Ｎ：１ Ｗ， Ｃ３ ０Ｖ； ５ ｋ Ａ ８ 电机转速 ： ４ ３ｒｍｉ； ｎ＝ ６ ｎ ／ 减 速机速 比：ｉ ． ９。 ：３０
１２ 圆盘剪 的结构分 析 ． 圆盘剪 由左 右机架 、 上下 刀轴 、 合齿 轮减速 联 机、 导板 架 、 接 轴 、 机 、 整 机 构 及 底 座 等组 连 电 调 成， 图 １ 见 。圆盘 剪 主 电 机转 动 的扭 矩 通 过 刀轴 的传动 装置转 动下 刀轴 ， 终使 上下刀盘 旋转 ， 最 完
中厚板圆盘剪切机径向结构参数选择法探讨
278管理及其他M anagement and other中厚板圆盘剪切机径向结构参数选择法探讨范增超，董 军，李艳红，左文杰，张尚平（河钢集团邯钢公司中板厂，河北 邯郸 056015）摘 要：作者从钢板剪切完成后保持平直，切掉的板边向下弯曲，易于送入碎边剪的要求思路出发，通过对钢板剪切时变形工况和圆盘剪结构布局的分析，研究并推测出了中厚板圆盘剪切机的刀盘直径大小、刀盘中心铅垂距离和水平距离、刀盘的径向偏心量等参数的选择方法。
力图为中厚板圆盘剪切机的参数选择和创新设计提供一个全新思路。
关键词：圆盘剪切机；结构参数；选择方法中图分类号：TG333.21 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）13-0278-2 收稿日期：2020-07作者简介：范增超，男，生于1983年，河北邢台人，本科，工程师，研究方向：冶金设备。
目前国内大部分中厚板生产线采用动力圆盘剪作为精整区域钢板在线切边的主要设备，圆盘剪是通过上、下刀盘的旋转运动实现纵向剪切轧制后的钢板两侧，达到修剪边缘、使成品板材符合宽度尺寸要求。
圆盘剪剪切时,刀盘以相当于钢板的运动速度做圆周运动, 形成一对无端点的剪刃，使被剪的钢板材料发生变形、滑移，最终被完全切断的过程。
1 结构特点中厚板圆盘剪机通常都是动力剪，机组本身有传动装置。
其整体结构中包括：机架（箱体或剪体）移动装置、刀盘侧向间隙调整机构、刀盘重合度调整机构、刀盘（轴）的传动装置、移动侧机架（箱体或剪体）的锁紧装置。
剪切4mm ～25mm 中厚板时，为使剪切后的钢板保持平直，已切掉的板边向下弯曲，易于送入碎边剪碎断，一般都使上刀盘的中心向钢板出口侧偏移一定距离，即为圆盘剪上下两刀盘中心的水平距离。
2 剪切机理探究经生产实践证实：钢板通过圆盘剪剪切时，钢板下表面在剪切前、后始终与布置在圆盘剪前、后的输送辊道接触不分离，使钢板保持平直输送。
当刀盘转动与钢板接触后，使得上刀盘开始逐步压入钢板边部的上表面，在钢板纵向剪切断面的被剪掉板边一侧发生局部压入变形，当发生的局部压入变形过渡到剪切滑移状态后，板边沿剪切断面产生相对滑移，直至被运送钢板的剪切断面被连续剪断，已切掉的板边才能不断向下弯曲，不停被送入碎边剪碎边，完成整个纵向剪切过程。
圆盘剪.
圆盘剪一 圆盘剪的主要参数圆盘剪的主要参数有：刀盘直径、刀盘、厚度、剪切速度、咬人角、重叠量和侧向间隙等。
1 刀盘直径和厚度圆盘剪刀盘直径D; 被剪切件的厚度h; 刀盘重合量s 及咬人角a1之间有如下关系: ”咬入角 则圆盘刀片通常在下列范围：圆盘刀片厚度 2 剪切速度圆盘剪的剪切速度约等于圆盘剪刃圆周速度v 乘以cosa 。
而v=πDn/60，所以在决定参数时往往先决定剪切速度v 和剪刃直径D ，然后定其它参数。
1cos 1α-+=S h D15101－＝α)12540(h D -=D ）－＝（1.006.0δ3 刀盘的重合量和侧向间隙①重合量重合量与板带厚度有关，在剪切操作中要加以调节。
若剪刃的重合量不够，在剪切时会引起机械超负荷和带材局部弯曲。
剪刃重合量太大，则引起带材的“翘起”上下刀片重叠量。
一般根据被剪切钢板厚度选取，当剪切薄板， h<2mm 时；采用正的重叠量。
②刀盘侧向间隙的大小与板厚有关。
当h〈3mm 时，S=（0.03~0.05）h。
h为板厚二剪刃间隙调整和切边质量的关系1 侧隙和切边质量的关系剪刃的侧向间隙是影响带钢剪切质量的最重要因素，实践表明，侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多，因而设定出合理的侧隙值是圆盘剪间隙调整的关键。
从带钢的剪切断面来看，在刚开始调整时，随着侧隙的增加，切断层比例会随之显著减小，塌肩、毛刺则基本上没有变化。
当侧隙增加到一定程度后，切断层减小趋势不再明显，而塌肩、毛刺会有显著地增加。
剪刃侧隙调整过小，会导致剪刃磨损严重，设备超载，切断面所占比例较大，部分断面还会出现二次剪断现象；侧隙太大时，裂缝无法合上，中心部分被强行拉断，剪切面不平整，毛刺、塌肩严重。
2 重叠量和切边质量的关系剪刃重叠量应根据带钢厚度及剪切情况进行调整，一般来说重叠量太小时，会造成剪切力太大，边部弯曲产生扣头现象，严重者会造成剪切下的带边在溜槽内卡钢；重叠量过大时则可能会造成带钢无法剪切或板边从溜槽上方窜出。
圆盘剪
间隙/mm
∆
S
重合量பைடு நூலகம்mm
S
∆
板厚/mm 圆盘刀片重叠量 S 、侧向间隙 ∆与被切钢板厚度h的关系
剪刃间隙调整的特点 过去制造的剪边机大多是人工手动调整剪 刃间隙，因此将剪刃间隙调整到某个给定值时 需要较长时间；剪切不同厚度尺寸的钢板每次 就要停机重新调整一次剪刃间隙，这样大大增 加了停机时间，减少了机组的产量。 双头回转式圆盘剪停机时间很短，首先它 通过电脑了解了下一卷带钢的规格尺寸，并在 线外自动调整好备用刀盘的参数；换规格时只 需将备用刀盘转动到工作位置，便可继续剪切。 每对刀盘上都装有一套剪刃间隙调整装置。
刀盘重叠量调整的特点 圆盘剪首先通过电脑了解下一钢卷的规格尺 寸、并在线外自动调整好备用刀量的参数； 换规格时只需将备用刀盘转动到工作位置， 既可继续剪切；通过电控设备可以快速准确 地将剪刃调整到某个给定的重叠量值，并且 在工作状态下也可随时调整刀盘重叠量，因 此改变钢板时不需要停机就可以进行刀盘重 叠量的调整。
圆盘剪
概述
圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上，由 于刀片是旋转的圆盘，因而可连续剪切运动 着的钢板或带钢，将纵向边缘切齐或切成窄 的带钢。 根据用途可分为两对刀盘的圆盘剪和多对刀 盘的圆盘剪；根据驱动方式分为有驱动式和 无驱动式。
概述
两对刀盘的圆盘剪一般用于剪切钢板的侧边， 每个刀片式悬臂地固定在单独的传动轴上。 这种圆盘剪主要应用于中薄板的精整加工线 和连续酸洗机组等作业上。 多对刀盘的圆盘剪用于板卷的纵切机组，将 板卷分切成窄带钢，其多对刀盘一般固定在 两个公用的轴上。
圆盘式剪切机设计
1 绪论1.1 选题的背景和目的对于圆盘式剪切机来说，其刀片的种类很多，经常使用到的包括平刃，斜角刀片，圆盘剪以及飞剪等等。
扁刃用于切割毛坯，并使用斜刃剪切平板。
圆盘式剪切装置主要用于薄钢材的纵向剪切，其钢材厚度小于20毫米。
飞剪用于切割运动。
切削刃有一个平坦的平刃，一个斜面的斜刃和一个盘形的圆盘飞剪。
因为圆盘剪的刀片呈转盘形，剪切机能够纵向的剪切钢板和带材的运动。
圆盘剪通常被安放在精加工线上，用来切割运动中的钢材，主要为钢材的纵向边缘，或者是将钢材切割窄带刚，按照其用处可分为圆盘剪和剪切带。
剪切板边缘上的圆盘剪切是固定在一个带有悬臂的悬臂的轴上面的，对于叶片来说，一般情况下其数量均为两对的。
对于这类的圆盘剪来说，通常情况下主要是用来对厚板等钢材进行精加工的。
横摇装置和连续酸洗线的操作线。
对于剪切带钢圆盘剪设机来说，一般其主要的作用是用作于薄板线圈上面的纵切单元，同时安装于连续退火和镀锌作业线上。
圆盘剪切机有多个叶片，它们均是安装于两个常规的移动轴上面的，一部分圆盘刀片是安装于独立的驱动轴上面的。
在对1700横切单元进行调查的背景下，进行了圆盘剪切的设计。
多年来，在1700十字切割装置的使用过程中出现了很多操作中的问题。
该工厂也进行了多次改革。
在圆盘式剪切的作业过程中，底部的传动系统损耗严重，其中的径向调节机构的精度和叶片横向调整精度都很低，这个传动系统亟需改进和完善。
本次设计目的是驱动系统，主轴的设计以及调节机构的设计，特别是在设计过程中的传动系统。
通过对设计的研究，我们能够改善装置，将理论代入到实际的操作中来，设计与通过详细的分析以及设计，能够为以后的相关研究提供一定的参考。
1.2 圆盘式剪切机国内外的发展现状对于圆盘剪切机来说，一般情况下其是通过这几个机构所构成的：刀片的横向调整机制、刀头的旋转传动系统、切割宽度的调整机制以及刀头的径向调整机制。
对于切割宽度的调整来说，通常情况下其所指的就是针对于齿条的距离的调整。
(完整word版)圆盘剪切机结构设计概要
圆盘剪切机结构设计摘要圆盘剪切机主要应用于金属冶炼加工行业，用来剪切纵向厚度20～30mm的钢板及薄带钢.但是圆盘剪在使用过程中存在传动系统精度低、径向调整和刀盘侧向调整精度低等问题，为了解决这些问题，借鉴以往的设计和工作经验,我设计了这台圆盘剪切机。
此圆盘剪能够和拆卷机、伸直机、辊矫直机、飞剪机一起来完成伸直、切边等一系列的工作，设计思路如下：（1）通过对国内外圆盘剪的调研分析，总结出国内外圆盘剪相关技术的优缺点，确定圆盘剪各机构的布置方式和相关技术参数。
同时完成轴向调节结构、径向调节机构和带宽调整机构的设计；(2）计算圆盘剪的剪切力和电机的传动功率。
完成刀盘、传动轴、齿轮的设计和电机、轴承等零件的选型工作;（3）运用Solidworks三维设计软件对圆盘剪的主要零部件进行了三维建模及总体组装、虚拟装配。
本说明书从剪切原理、带钢的剪切变形过程，分析和计算了圆盘剪的剪切力和传动功率，同时完成了各零件的设计、选型及校核工作。
关键词：圆盘剪切机；侧向间隙调整；径向调整；带宽调整；SoildworksThe structure design of the disc shearingmachineAbstractThe disc shearing machine is mainly used in metallurgical industry，which is used to shear longitudinal 20 ～30 mm thickness of steel plate and thin strip。
The disc shearing machine I designed is designed to solve some problems,such as driving system consists of low precision, radial adjustment mechanism and the disk lateral low accuracy. The disc shearing machine with the decoiler，the unbender，the roller straightening machine, the flying shear can complete a series of work，such as unbending, trimming.the ideas are follows:(1）through the analysis of the research of disc shear machine at home and abroad, summarizes the advantages and disadvantages of the disc shear related technology at home and abroad，to determine the disc cutting institutions arrangement and related technical parameters. At the same time completed the axial adjusting structure，adjusting mechanism for the radial and bandwidth adjusting mechanism design;（2) calculate the disc shear shear force and the transmission power of the machine。
圆盘剪力能参数的计算方法与选择
１ 前言 日舌 Ｊ Ｉ
在 带材 生产 中往往 需要 对带材 进行 切边 或分
２ 剪切力 的计算 刀 明计舁
剪切过 程一 般 由两个 阶段组成 ：压 人变 形 阶
条，使带材两侧面断面平直 、光洁，以达到下道 工序生 产 要 求 。切 边 、 分 条 的 主要 设 备 就 是 圆
盘剪。
大于带 材抗 剪应力 时 ，带材便 进入 滑移 阶段 。剪
切断 面逐渐减 小 ，剪切 力也 逐渐减 小直 至零 。下
Ｋ ｐ ａＢ 公 式 和村川 正夫 、前 田祯 三公 式等 。 ｏ ｏｅ） 本 文把上 下两 个 圆盘剪剪 刃 和带材 接触 点之 间 的
厚度 变化 看成是 能 满足边 界条 件 的二次 函数 ，并 引入 了正 负 值 的重 叠 量 ，使 其 计 算 更 符 合 实 际
算方法 。分析 了带材厚度与重叠量 的关系 ，获得了相对重叠量 Ｓｈ的取值范 围。通过 与现有一些剪 切 ／
力计算公式相 比较 ，得到较为合理 的剪切力计算结果 ，为圆盘剪的设计 和使用提供参考 。
关键 词 ：圆盘剪 ；剪切力 ；重叠量 中图分类号 ：Ｔ ３３ ２ Ｆ０ Ｇ ３ ． ；Ｔ ３ ６ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ —１６ ２ １ ）４— ０２一 ４ ０ １ ９ Ｘ（００ ０ ０４ ｏ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｃ ｌ ｕ ａｉｎ ｆ ｒ ｌ ｆ ｈ ｈ ａ ｉ ｇｆ ｒｅ ｗ ｓｄ ｒｖ ｄ ｂ ｘ ｒ ｓ ｉ ｇｔ ｅｃ ａ ｇ ｆ ｔｉ ｈ ｃ ｎ ｓ ｕ － ｓｒ ｃ ： ａｃ ｌ ｔ ｍｕ ａｏ ｅ ｓ ｅ ｒ ｏｃ ａ ｅ ｅ ｙ ｅ ｐ ｅ ｓ ｈ ｎ ｅｏ ｒ ｔ ｉｋ ｅ ｓｄ ｒ ｏ ｏ ｔ ｎ ｉ ｎ ｈ ｓ ｐ ｉ ｇ ｔ ｅ ｓ ｅ ｒ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ａｉ ｕ ｃｉ ｎ ｔ ａ ａｉｆ ｄ ｔ ｅ ｂ ｕ ｄ ｒ ｏ ｄｔ ｎ ． Ｔ ｅ ｒｌ ｔ ｎ ｂ ｔ ｅ ｎ ｎ ｈ ａ ｉ ｒ ｃ ｓ ｈ ａ ｑ ａ ｒ ｔ ｆ ｎ ｔ ｔｓ ｔ ｉ ｈ ｏ ｎ ａｙ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｈ ｎ ｃ ｏ ｈ ｓｅ ｉ ｈ ｅ ａｉ ｅ ｗ ｅ ｏ
1300圆盘剪切机的设计与参数选择
1300圆盘剪切机的设计与参数选择
王刚;李广;焦兴贵
【期刊名称】《轻合金加工技术》
【年(卷),期】2001(029)009
【摘要】介绍了1300圆盘剪切机的结构、特性,对有关参数的选择进行了讨论.【总页数】5页(P20-23,36)
【作者】王刚;李广;焦兴贵
【作者单位】东北轻合金有限责任公司;东北轻合金有限责任公司;东北轻合金有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG0333.21
【相关文献】
1.斜刃剪切机的参数设计及选择 [J], 王满先
2.斜刃剪切机的参数设计及选择 [J], 王满先
3.1300圆盘剪切机的参数选择与计算 [J], 俞红
4.1300圆盘剪切机的结构与设计 [J], 俞红
5.中厚板圆盘剪切机径向结构参数选择法探讨 [J], 范增超;董军;李艳红;左文杰;张尚平
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圆盘剪的设计与参数选择公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。
并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。
本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。
【关键词】圆盘剪设计参数目录：1.圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪结构机架调宽装置刀刃侧向间隙调整装置刀盘重合度调整装置4.有关参数的选择和计算刀盘直径和厚度的选择刀盘重合度和侧向间隙的选择剪切力的计算剪切力矩的计算剪切电机功率校核5.结束语参考文献1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。
所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢达到要求的宽度。
另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。
圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。
圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。
它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。
为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。
必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。
因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。
2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度：～4.0mm带钢宽度：700～1350mm带钢强度极限：σb≤610Mpa机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min穿带速度：最大 60m/min剪刃直径：φ350mm剪刃厚度：30mm最大工作间距：1590mm最小工作间距：630mm切边精度：0～＋1mm3.圆盘剪结构圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。
详见图（1）、（2）。
图1 圆盘剪1.底座2.左机架3.右机架4.调宽装置5.刀刃侧向间隙调整装置6.图2 圆盘剪1.机架2.废边导向溜槽3.刀盘4.刀刃侧向间隙调整装置5.刀盘传动装置机架图3 圆盘剪（左）机架装配1.刀盘 2,机架 3.芯套 4.下刀轴 5.叠簧 6.超越离合器 7.刀盘驱动齿轮箱8.上刀轴9.刀刃侧向间隙调整装置 10.刀盘重合度调整装置 11.偏心套圆盘剪两个机架左右对称布置，上下刀轴、刀盘、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置均装在机架上。
机架为箱形焊接结构，刀轴为悬臂式。
上下刀轴为圆盘剪的主要部件，详见图（3）。
其上安装有刀盘、压辊、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、芯套（下刀轴）、偏心套（上刀轴）、叠簧、液压螺母等。
由力的分析可以知道，在剪切时，上下刀盘有向上下方向倾翻的趋势，这将使刀盘重合度减小及刀刃侧向间隙增大。
直接的后果就是剪切质量下降，毛边产生，严重的可能导致剪不断，造成生产事故。
为避免上述现象发生，我们在上下刀轴上安装单列圆锥滚子轴承（成对安装）不允许刀轴窜动。
调宽装置为剪切不同宽度的带钢，圆盘剪的机架安装有调宽装置，用以调整两对刀盘的开口度。
调宽要求准确，由一个安装有编码器的齿轮电机驱动两根左右旋向的螺杆，带动固定在左右机架下方的螺母，实现左右机架的同时开合。
刀刃侧向间隙调整装置图4 刀刃侧向间隙调整装置1.侧向间隙调整齿轮电机2.蜗杆3.蜗轮4.芯套5.下刀轴刀刃侧向间隙调整时，上刀盘不动，由下刀盘轴向移动来实现。
通过齿轮电机驱动蜗杆，带动蜗轮。
蜗轮与下刀盘上的芯套用螺纹联接。
通过结构上的设计，保证蜗轮在芯套轴向上不能移动。
蜗轮的旋转运动经芯套转化为刀盘的轴向移动。
安装在下刀盘芯套尾部的有预紧力的碟簧，使装在下刀轴芯套上的蜗轮始终与装在机架上的挡块压紧。
将刀刃侧向间隙调小时，如图（3）所示，齿轮电机驱动蜗杆，带动蜗轮，使芯套带动下刀轴向左移动。
反之则可调大间隙。
齿轮电机尾部安装有旋转编码器，可以精确控制刀刃侧向间隙。
刀盘重合度调整装置图5 刀盘重合度调整装置1.刀盘重合度调整齿轮电机2.蜗杆3. 蜗轮4.偏心套5. 上刀轴刀盘重合度调整时，下刀轴固定不动，用上刀轴绕偏心套旋转来控制。
通过齿轮电机驱动蜗杆，带动蜗轮。
蜗轮与上刀轴上的偏心套用键联接。
由于上刀轴和偏心套有25mm的偏心量，偏心套的旋转，将使上刀盘的垂直位置发生变化，从而调整上下刀盘的重合度。
齿轮电机安装有旋转编码器，可以对重合度精确调整。
4.有关参数的选择和计算圆盘剪的基本参数是剪切力、重合量、侧向间隙、刀盘厚度、刀盘直径等。
刀盘直径和厚度的选择刀盘形状是薄圆柱体，主要几何尺寸是刀盘直径D和厚度b。
刀盘直径D主要取决于板带的厚度h，刀盘重合量S和最大咬入角α1。
参考类似的机组数据，我们选择刀盘直径为350mm。
选择刀盘的厚度b应使刀盘具有足够的刚度，一般选取b=~D，本刀盘选取b=30mm。
刀盘的材质应具备强度大、韧性好和硬度高的性能。
剪刃性能与制造工艺密切相关，制造性能好的剪刃，必须选用优质材料，精心锻造，合理热处理。
材料选用Cr12MoV，表面淬火硬度HRC≥58，表面粗糙度～μm，端面跳动6μm。
刀盘重合度和侧向间隙的选择刀盘重合量s和侧向间隙?与被剪切的带钢厚度有关，如图6所示。
图6 圆盘剪刀盘重合量s和侧向间隙?与被剪钢板厚度h的关系曲线由图可见，随着钢板厚度的增加，刀盘重合量s减小。
当钢板厚度＞5mm时，重合量为负值。
剪切时，如重合量不够，会引起机械超负荷和带材局部弯曲；若重合量太大，则引起带材“竖立”现象。
为了避免圆盘剪剪刃之间的磨损，在两个剪刃侧向之间，应该有一定的间隙。
确定该间隙时，要考虑被切带钢的厚度和强度。
根据生产实践，冷剪时，侧向间隙?可取被切带钢厚度的14～17％。
如果侧向间隙设置得不合理，对剪切面和设备均有很大的影响。
当剪刃之间的间隙过大时，剪切面出现不整齐，因为在剪切面附近会产生塑性变形，该断口不是被剪断的，而是以揉搓形式产生的撕裂现象。
这种剪断口，在剪切较厚而软的低碳钢板时较容易见到。
当剪刃之间的间隙过小时，又会导致设备超载，而且易使上下移动的剪刃面擦伤而过早损坏，其结果将使带钢的剪切面产生毛刺而不整齐。
左右机架上的剪刃重合量要一致，如果重合量不一致，则两机架上的剪刃受力不等，带钢两边受力亦不等，结果会导致带钢向侧面串动，发生跑偏现象。
侧向间隙小，剪切进行得快些，反之则慢一些。
所以，如果左右机架上的剪刃侧向间隙不一致，带钢两侧一边剪得快，一边剪得慢，带钢两边受力不等，必然产生跑偏现象。
剪切力的计算剪切过程一般由两个阶段组成：压入变形阶段和滑移阶段。
剪切力是随着切入深度Z的变化而变化的，当剪刃刚接触并逐渐压入带钢时，剪切力由零逐渐增大。
在整个压入阶段，在剪切断面上产生的剪切力小于带钢本身的抗剪能力，带钢只产生局部压缩塑性变形，这时带钢将产生偏转。
随着剪刃的逐渐压入，剪切力继续增加，当剪切力产生的剪应力等于带钢的抗剪能力时，带钢的的转角不再增加。
当剪切力稍大于此值时，在剪切断面上的剪应力就大于了带钢的抗剪能力，这时带钢便沿整个断面产生了相对滑移。
在滑移阶段，剪切断面逐渐减小，剪切力也随着不断减小，直至剪断带钢，剪切力为零。
在圆盘剪上剪切金属时，作用在单个圆盘剪剪刃上的总剪切力由两部分组成：P=P1十P2式中 Pl——纯剪切力；P2——钢板被剪掉部分的弯曲力，是由于剪切伴随着钢板的复杂弯曲而产生的，如图（7）。
图7 圆盘剪切机剪切板边示意图剪切力的计算方法较多，下面分别采用两种公式来计算： 方法一：由上述可知，作用在单个剪刃上的总剪切力由两部分组成： P=P1十P2纯剪切力P1的确定在原则上与斜刀剪类似，参见图（8）。
图8 在圆盘剪上剪切金属时的压力图假定实际剪切面积只局限于弧AB 及CD 之间，因为在BD 线之外剪切的相对切入深度大于ε0，即剪切过程已彻底完成了。
其次，将弧AB 和CD 视为弦。
作用于宽度为dx 的微小面积上的剪切力为dP1＝qxdx=τhdx式中 qx ——作用在接触弧AB 水平投影单位长度上的剪切力。
qx=τh式中 τ——剪切应力 MPa h ——板厚 mm 相对切入深度由下式计算：hx αεtan 2=微分后得εαd hdx tan 2=式中 α——弦AB 与CD 间夹角的一半。
所以纯剪切力为ahdhhdxPαετατtan2tan2221===⎰⎰式中a——单位剪切功，⎰=ετda。
在圆盘剪上冷剪时，a值可按下式求得5521δσδσbbKKa==式中 K1、K2——换算系数，取 K1K2＝1bσ、δ——被剪切钢板的强度极限(MPa)和延伸率。
P2——钢板被剪掉部分的弯曲力，由下式计算：δαtan112ZPP=总剪切力计算公式为)tan1(1112δαZPppP+=+=系数Zl决定于被剪掉的板边宽度与板厚的比值d／h，参见图（9）。
图9 被剪切钢板的相对宽度d/h与系数Z1的关系由图中可知，当d／h≥15时，Zl的数值趋近于渐近线Zl＝。
假设合力P的作用点在弦AB和CD中间，则α可按下式求得sDDEF-=+αcos或DEFs+-=1cosα式中 s——刀片重叠量。
又hEF)21(0ε-=Dhs)21(1cosεα-+-=以板厚h＝4mm，2/60mmkgb＝σ为例：根据图（6），取s=0.3mm根据表（1），取ε0=表(1)相对延伸率5δ和相对剪切率ε的对应值9896.03504)233.01(3.01cos =⨯-+-=α︒=271.8α由表（1），取26.05=δ，则6.15826.06105=⨯==δσb a （N?mm/mm 3） 所以纯剪切力为N a h P 87296.158271.8tan 24tan 2221=⨯︒⨯==α 总剪切力NZ P P 15561)26.0271.8tan 4.11(8729)tan 1(11=︒⨯+⨯=+=δα方法二：圆盘剪的剪切力，一般还可按诺沙里公式进行计算。
即)tan 1(tan 21552z h P b δαδσα+=对于圆盘剪可建议取525.1δε=,系数取z 1=，则上式简化为：)7.04.0tan (2+=αεσb h P图10 圆盘剪刀盘上的作用力简图由图（10）可知，)21(22εε-=-=-=h h h z h GF 。