高精度切边圆盘剪的设计
圆盘式剪板机的设计
圆盘式剪板机的设计圆盘剪板机通常设置在精整作业线上，用来将运动着的钢板的纵向边缘切齐或切成窄带钢。
根据其用途可分为两种类型：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
本文中对圆盘剪板机的设计计算是从材料力学、动力学和经济学的角度出发，对圆盘剪板机的主传动系统，压下系统、侧间隙调整机构进行了设计。
重点包括电动机的计算选取、轴和齿轮的设计，以及其他传动装置和执行机构的设计等，同时对部分主要零部件进行了强度校核。
本次设计的改进点：首先，在径向间隙调整机构连杆机构，其二，侧向间隙调整增加自锁装置。
其三，宽度调整采用行星齿轮减速机。
最后增加了测速机构。
本圆盘剪板机可普遍用于横切机组、酸洗机组等。
1 前言1.1 选题的背景和目的剪板机各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
平刃剪用于剪板方坯，斜刃剪用于剪板板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。
而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。
圆盘式剪板机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。
圆盘式剪板机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，工作台上安装有托料球，以便于板料的送进移动和板料在上面滑动时不被划伤，后挡料板用于板料定位，位置由调位电机销进行调节。
液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转和防止板料在剪切时移动。
棚板是安全装置，以防止发生工伤事故。
回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。
调整前挡板把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。
松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。
调整后挡板将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。
调整角挡板先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位.查 机械原理[1]%1002312001200⨯+=A 1.2 圆盘式剪板机国内外的发展现状圆盘剪板机有下列几个机构组成：刀盘旋转传动系统，刀盘径向调整和刀片的侧向调整，剪切宽度的调整等。
木材圆盘切割锯设计毕业设计
木材圆盘切割锯设计作者姓名专业机械设计制造及其自动化指导教师姓名专业技术职务目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第一章绪论 (3)1.1产品分析及国内外发展现状 (3)1.2课题分析 (5)1.2.1设计内容及要求 (5)1.2.2设计方法及技术路线 (6)第二章方案拟定 (7)2.1拟定整体方案 (7)2.2机械部件方案拟定 (10)2.3控制系统方案拟定 (14)第三章机械部件设计计算 (15)3.1电动机 (15)3.1.1电机的选择和计算 (15)3.2 V型带 (18)3.2.1 V型带的计算 (18)3.2.2选取带型 (18)3.2.3确定带轮的基准直径 (18)3.2.4验算带的速度 (19)3.2.5确定V带长度和中心距 (19)3.2.6计算小轮包角 (20)3.2.7确定V带根数 (20)3.2.8计算作用在轴上的压力 (21)3.2.9带轮结构设计 (21)3.3 圆锯机主轴 (22)3.3.1材料选择 (22)3.3.2轴的结构设计 (22)3.3.3轴的强度校核 (22)3.3.4轴的刚度校核 (25)3.4轴承 (26)3.4.1轴承的选择 (26)3.4.2轴承的校核 (26)3.5键的选择 (26)3.6润滑与密封 (27)3.6.1 轴承的润滑 (27)3.6.2 轴承密封的选择 (27)第四章CAD图纸 ................................... 错误!未定义书签。
4.1整体装配图 ........................................................ 错误!未定义书签。
4.2主轴装配图 ........................................................ 错误!未定义书签。
第五章设计小结 (28)致谢 (2)参考文献 (3)摘要木工机械是家具、建材及装修等行业的基础。
圆盘剪的设计与参数选择知识分享
圆盘剪的设计与参数选择圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。
并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。
本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。
【关键词】圆盘剪设计参数目录：1.圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪结构3.1机架3.2调宽装置3.3刀刃侧向间隙调整装置3.4刀盘重合度调整装置4.有关参数的选择和计算4.1刀盘直径和厚度的选择4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择4.3剪切力的计算4.4剪切力矩的计算4.5剪切电机功率校核5.结束语参考文献1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。
所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢达到要求的宽度。
另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。
圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。
圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。
它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。
为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。
必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。
因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。
2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度： 1.8～4.0mm带钢宽度：700～1350mm带钢强度极限：σb≤610Mpa机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min穿带速度：最大 60m/min剪刃直径：φ350mm剪刃厚度：30mm最大工作间距：1590mm最小工作间距：630mm切边精度：0～＋1mm3.圆盘剪结构圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。
高精度切边圆盘剪的设计
在 铝合 金板 带 产 品生 产 的 精 整 生 产 线 （ 横 剪 、 如 纵剪、 重卷 、 弯矫 等 ） 组 中 ， 边 圆盘 剪 是 重 要设 拉 机 切 备之一 。切 边 园盘 剪 结 构 设 计 非 常 重 要 。切 边 圆 盘 剪 的设 计和 带材 的厚度 有 很 大关 系 ， 材 越厚 切 边 质 带 量 较容 易保证 ， 材越 薄 对 圆盘 剪 的设 计 及制 造 要 求 带 越 高 。生产 实 践 表 明 ： 度 为 ０ ４ ｍ ～１ 的 带材 ， 厚 ．ｒ ａ ｍｍ 其 切边 质量较 易 保证 ； 度 超 过 １ 厚 ｍｍ 的带 材 ， 边 多 切
表 １ 垫 片 组 规格
该 圆盘剪 设计 具有 以下特 点 ：
（ ） 用 浮动盘 结构传 动 １采 该 机组 切边 圆盘剪 的刀轴 结构 为 悬臂 结构 ， 于 便 更换 刀具 和 侧 隙 调 整 。 由于 该 机 组 要 求 剪 切 厚 度 范
围较 大 ， 因此重 叠量 调 整 比较 大 。如 何解 决 刀 盘重 叠 量调 整及 刀 盘 直 径 减小 后 中心 距 变 化 和 上 下 刀 轴 同 步驱 动 的矛盾 十分 关键 。在 以往 圆 盘剪 的设 计 中 ， 一
传 动 固接在 刀轴 上 的传 动 盘 ， 其结 构如 图 ２所 示 。
４
（） ３ 采用 剖分式 垫 片 ， 使刀 盘侧 隙调 整更加 方便
由于剪 切带材 厚 度范 围大 ， 刀盘 间隙需 要 根 据 带
材不 同厚 度作 出相 应 调 整 。侧 隙 的 调整 是 采 用 更 换 垫片 的方式 来 完 成 。 为 使更 换 垫 片更 为 方便 笔 者 将 所有 的垫 片设 计 成 剖 分 为 两 半 环 的 方 式 ， 压 环 包 用 住 ， 环 固定 在 轴 肩 的 圆柱 面 上 ， 换 垫 片 时 只需 将 压 更
具有自动调整功能的切边圆盘剪设计
207管理及其他M anagement and other具有自动调整功能的切边圆盘剪设计孙维阳（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110141）摘 要：介绍了圆盘剪主要结构参数，重点介绍了圆盘剪剪刃侧隙自动调整装置、圆盘剪剪刃重叠量自动调整装置、圆盘剪开口度自动调整装置等机构。
关键词：圆盘剪；侧隙调整；重叠量调整；开口度调整中图分类号：TF302 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）05-0207-2收稿日期：2020-03作者简介：孙维阳，男，生于1988年，汉族，黑龙江庆安人，本科，工程师。
切边圆盘剪是带钢横切机组中的一台关键设备，用来切去带钢不整齐的两个边部，使带钢达到所要求的宽度及边部质量。
大多数的切边圆盘剪剪刃的侧隙和重叠量调整采用手动或电动调整，但调整的数值不具备显示以及控制功能，使整个生产线不具备自动化和智能化的条件。
本切边圆盘剪剪刃的侧隙调整、重叠量调整和剪切宽度调整采用高精度旋转编码器和位移传感器测量及控制完成，完全可以满足切边圆盘剪的自动化和智能化控制要求。
1 圆盘剪设备组成圆盘剪设备主要由以下几部分组成：主电机、减速机、左剪切部分、右剪切部分、开口度调整装置、废边溜槽等，切边圆盘剪外形图见图1。
1-主电机；2-标准减速机；3-开口度调整装置；4-传动侧减速机；5-左滑座；6-左剪切部分；7-底座；8-右剪切部分；9-右滑座；10-操作侧减速机图1 切边圆盘剪外形图1.1 圆盘剪剪刃侧隙自动调整装置圆盘剪剪刃侧隙自动调整装置结构如图2所示，主要是由立式摆线针轮减速机1，轴装式蜗杆减速机2，齿轮轴3，齿轮4，梯形外螺纹套5，梯形内螺纹螺母6以及高精度旋转编码器7组成。
它的工作原理主要是由YEJ 型电磁制动电机驱动立式摆线针轮减速机及轴装式蜗杆减速机，轴装式蜗杆减速机装于齿轮轴上，该齿轮轴与装于偏心套上的齿轮相啮合，该齿轮同时又带有梯形外螺纹，与把合于机架上的带有梯形内螺纹的螺母相旋合，由于螺母不动，所以只能使齿轮产生轴向移动，从而带动上轴套及上刀盘轴作轴向移动，而下刀盘轴的位置是不变的，这样就使刀盘的侧隙得到调整和测量。
切边圆盘剪设计
> 刀盘驱动传动系统
> ( 6 板带 的剪 切变 形过 程 剪切 时 , 圆 盘 刀相 等 于 板 带的 运 动 速 度做 圆 周运 动 , 形 成一 对无 端点 的剪 刃 ( 板 带剪 切过 程是 中 间 的 板 带 被刀 不 断 地 切 入 ) 图" 使 板带 材 料 + ,
’ = 刀盘驱动电机 " = 超越离合器 / = 开口度调节电机 . = 传动侧齿轮 箱 传动侧机架 9 = $ = 传动侧重叠 量调整 * = 传动侧侧间隙调整 0 = 传动侧剪刃 & = 操作侧剪刃 ’ # = 操作侧侧间隙调整 ’ ’ = 操作侧重叠量调整 ’ " = 操作侧机架 ’ / = 操作侧齿轮箱 图 ’ 圆盘 剪基本结构
第" 卷增刊 " / 年 ’ " # # $ 大 学 学 报) 城市科学版 + C (D E FG5 2() GH I B <5 J ; K < J KL M ; N ; D < +
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切 边 圆 盘 剪 设 计
陶有能 ’
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上下 刀 的刃 口 距 离 随着 刀 盘 不断 转 动 逐渐 减 小 ,
图 " 剪切变形过 程及刀盘受力简图
弹 性变 形 阶段 ) 图 / 上 下 刀与 板 带接 A ( ) B + + ( 触并 挤压 , 板带 产生 弹性 压缩 且有 穹弯 ( 略有 材料 挤靠 上 下刀 侧 隙 的 侧面 趋 势 , 随 着刀 的 相 互靠 近
精密铜带圆盘纵剪机剪切原理选择
精密铜带圆盘纵剪机剪切原理选择精密铜带圆盘纵剪机主要用于铜带的切边和分条。
它主要由放卷机、圆盘剪刀、卷取机和收边机4大部分组成，根据不同规格和不同状态的铜带的剪切要求，分为主动剪切和被动剪切2种。
1.主动剪切机主动剪切的圆盘纵剪机用于软态薄带的剪切机组的放卷机、圆盘剪刀和卷取机均是电机主动驱动，铜带主动放卷进入圆盘剪刀，剪刀电机拖动进行主动剪切，进入储带坑，再通过导向、压紧装置进入卷取机，完成铜带的分条。
其工作原理如图1所示。
2.被动剪切机被动圆盘剪切机也称为拉剪，一般用于硬状态铜带的切边及分条，正常剪切时放卷机、圆盘剪刀均不进行驱动，由卷取机主动，拉着放卷机和圆盘剪刀一起转动，其特点是可以高速进行剪切。
其工作原理如图2所示。
在精密铜带纵剪机剪切过程中要保证软态薄带铜带剪切过程中不走S型，板型平直，不卷边褶皱，卷紧卷齐，其设计原理需采取主动剪切形式。
a. 放卷处要保证铜带对中，进入剪刀导向装置不卷边、褶皱，有2种方法可以保证：一是铜带呈自由状态进入剪刀导位装置，即使铜卷不齐，由于料是自由状态，导位装置可以迫使铜带自动对中而边部不产生褶皱，进剪刀前有一压板，保证铜带进料时平整，宽度公差不波动，这样就需要铜带能够主动放卷。
采取放卷机前加装电机驱动的夹送辊，电机进行调速，同时放卷机仍采用风压抱闸形式，剪切时加上张力，防止在剪切过程中需要停车时，放卷机由于惯性在继续运动，铜带拖在地面上划伤。
在夹送辊与剪刀之间设置一个地坑储存铜带，保证由于速度调节有偏差时仍然有足够的铜带保持自由状态进入圆盘剪刀。
另一种方式是在放卷机仍然被动放卷，但在放卷机底座上安装上油缸，加装一套自动对边系统对放卷进入剪刀的铜带进行自动找正，保证放卷铜带进入剪刀导位装置时不咬边，褶皱。
该装置一般采用液压伺服系统，价格昂贵，且液压系统维护要求很高，故没有采用。
b．剪切出来的铜带进入地坑，目的是在剪切多条铜带时因为各条之间存在长度差，储存缓冲铜带长度，便于多条铜带进入建张机后卷取机与建张机之间的长度一致，从而保证每条铜带均拉紧。
中厚板切边圆盘剪的设计与结构分析
中厚板切边圆盘剪的设计与结构分析作者：朴花淑隋冬枝来源：《中国新技术新产品》2016年第01期摘要：本文利用计算机辅助系统，借鉴国外的先进技术，自主设计了国产化的中厚板切边圆盘剪，主要阐述了其结构特征及工作原理，并对主要结构件进行了参数制定分析，剪刃重叠量及侧隙对剪切质量的影响。
关键词：中厚板切边圆盘剪；结构特征；参数制定；剪切质量中图分类号：TG333 文献标识码：A1 前言切边圆盘剪是带钢精整设备的核心设备之一，适用于剪切较长的钢板，用来切去钢板不整齐的两边，使钢板的边部平滑、整齐，达到整个带钢宽度一致，提高带钢的宽度精度。
本文介绍了我公司给唐山钢铁公司生产的6×25～2300横切机组中的切边圆盘剪。
2 结构特征及工作原理本设备分固定侧圆盘剪和移动侧圆盘剪，主要由移动侧圆盘剪本体、固定侧圆盘剪本体、减速机、宽度调整装置、底座等组成。
本圆盘剪采用两台交流变频主电机分别传动两台减速机，每台减速机分别传动两根万向接轴带动两侧上下刀轴完成剪切动作，两台主电机之间通过减速器、可伸缩万向接轴及同步轴连接在一起，当剪切钢板的宽度改变时，移动侧主电机随移动侧圆盘剪本体一起移动。
2.1 减速机：本设备之主减速机共两台，它们分别由两台交流变频主电机直接传动，两台主传动电机之间通过传动轴及联轴器保证机械同步，从而实现移动侧圆盘剪与固定侧圆盘剪同步剪切动作。
两台主减速机均为三级减速、一级分配，其传动齿轮均为合金钢锻造的斜齿轮，减速机箱体由钢板焊接而成。
固定侧主减速机直接装于电机底座上，并用地脚螺栓固定在基础上，而移动侧主减速机则装于能在移动侧底座上左右滑动的滑座上，当剪切钢板的宽度发生变化时，主电机及主减速机一同与移动侧圆盘剪本体同时移动。
2.2 宽度调整装置：主要由底座、滑座及滚珠丝杠、丝杆、中间支承辊等组成。
当剪切钢板宽度规格改变时，移动剪横移电机传动平面包络环面蜗杆减速器，通过联轴器传动滚珠丝杠副，从而带动移动侧圆盘剪在底座上滑动，改变两侧剪刃间距离。
综述橡胶带圆盘自动剪切机设计
综述橡胶带圆盘自动剪切机设计随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
切割技术是机械行业发展中不可或缺的关键技术之一。
先进的切割技术是保证产品质量的关键因素，因此切割技术的发展将是我们关注的重点。
为了顺应主流市场的需求，切割机将主要向着结构简单，操作便捷、高效、安全、可靠的方向发展。
本课题拟采用圆盘刀切割的方法，实现对橡胶带和衬纸的分别切割，以消除传统切割方法中衬纸与橡胶分离难、效率低、安全系数低的弊端，达到橡胶带全自动连续切割。
这种切割机结构简单、操作便捷、效率较高，具有很高的适用价值。
1 常见切割机的性能对比随着机械行业各项技术水平的提高，人们对切割机的要求也在逐步增加。
从最初对小型工件的高速度、高精度的要求慢慢演变为对大型工件的高速度、高精度切割要求。
从以往对三维立体多轴的要求再发展到今天对全自动化和无人化的要求。
等离子切割机、火焰切割机、激光切割机、高压水射流切割机在切割领域中充当着佼佼者。
等离子切割机：切割领域宽，几乎可以切割所有金属板材，它切割速度快、效率高。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。
采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
火焰切割机：切割具有大厚度碳钢切割能力，但存在切割变形大、切割精度不高的问题，而且切割速度较低，切割预热时间，较难适应全自动化操作的需要。
激光切割机：它具有速度快、精度高等特点。
激光切割机切割费用太高。
高压水射流切割机：适用于大多数材料的切割，具有切割精度高、不产生热变形等特点。
它的缺点是切割速度慢、效率低、费用高。
2 橡胶带圆盘刀切割机方案确定2.1 橡胶带圆盘刀切割机切割方案的确定目前企业中常见橡胶切割机的切割方式是将橡胶带与衬纸一起切割，由于橡胶带与衬纸一样长，叠起来装箱上下两片橡胶带就会在侧边粘结，使装配工人在装配时拿取橡胶带不方便，衬纸与橡胶很难分离。
圆盘剪切机设计
圆盘剪切机结构设计摘要现在各国工业迅猛发展，钢铁企业是国民经济的主要支柱，它的发展状况很大程度上可以反映出国家的实力。
现代钢铁冶金业发展的一个着眼点就是在对钢材的处理速度。
圆盘剪切机就是其中的一台重要设备。
圆盘剪切机通常设置在精整作业线上，用来将运动着的钢板的纵向边缘切齐或切成窄带钢。
根据其用途可分为两种类型：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
通过对圆盘剪切机及相关设备结构进行了深入了解，并从材料力学、动力学和经济学的角度出发，对圆盘剪切机的主传动系统，压下系统、侧间隙调整机构进行了设计。
重点包括电动机的计算选取、轴和齿轮的设计，以及其他传动装置和执行机构的设计等，同时对部分主要零部件进行了强度校核。
本次设计的改进点：首先，在径向间隙调整机构连杆机构，其二，侧向间隙调整增加自锁装置。
其三，宽度调整采用行星齿轮减速机。
最后增加了测速机构。
本圆盘剪切机可普遍用于横切机组、酸洗机组等。
关键词：圆盘剪切机，带钢，压下装置，强度校核The disc alligator shears designAbstractThe industry of various countries develops rapidly now, the steel, as the main pillar of industry, its development can reflect the national strength to a great extent. Modern steel metallurgy industry one starting point that develop in to processing speeds. Disc shears is an important equipment among them.Disc shear machine set up in finishing production line. It usually uses to cutting neat the movement steel plate longitudinal edge and cut the strip into narrow one. It can be divided into two kinds according to its use: disc shears of cut stencil plate’s side and disc shears of cut strip.We have thorough understanding to the disc shears and the correlation equipment. We had very designed to the main transmission system, depress the system and gap adjustment organization, we are carry on these designs from the materials mechanics angle, dynamics and economic. The main content including electrical machinery selection, Axis and gear design, Implementing agency design and so on, and the same time, we make the optimized improvement and the intensity examination to the major parts. This design improvement spot: First, in radial clearance adjusting mechanism link motion gear, second, backlash adjustment increase self-locking installment. Third, the width control uses the planet gear speed reducer. Finally increased has measured the fast organization. This disc shears may use in the transverse cutting unit, the acid pickling unit generally and so on.Key words: Disc shear, strip, depress the system, the intensity examination目录第一章绪论 (1)1.1选题的背景和目的 (1)1.2 圆盘式剪切机国内外的发展现状 (1)1.3 圆盘剪切机研究的内容和方法 (3)1.3.1圆盘剪切机在机组的布置和作用 (3)1.3.2 圆盘剪切机的类型和特点 (5)1.3.3 圆盘剪切机设计内容和方法 (5)第二章设计方案的选择和方案评述 (6)第三章电机容量的计算 (8)3.1 定性选电机 (8)3.2 选择电动机的容量 (8)3.3 确定转速 (11)3.4 电动机的校核 (12)第四章主要零件强度计算校核 (14)4.1 齿轮的计算与校核 (14)4.1.1齿轮的计算 (14)4.1.2 按接触疲劳强度校核 (14)4.1.3 按弯曲疲劳强度校核 (18)4.2 传动轴的强度校核计算 (20)4.2.1轴的材料及其机械性能 (20)4.2.2 轴的模型及传递功率的确定 (20)4.2.3 按弯扭合成进行轴的强度校核 (21)4.2.4 按疲劳强度进行精确校核 (24)4.3 轴承的选取及校核 (28)4.3.1 根据工作条件选取轴承类型 (28)4.3.2根据轴承结构确定轴承的型号 (28)4.3.3轴承的寿命校核 (28)4.3.4 验算轴承的极限转速 (31)4.4.2 键的尺寸的选择 (31)4.4.3键的强度校核 (31)第五章联轴器的选择 (33)5.1联轴器的分类 (33)5.2联轴器的选择 (33)5.3 联轴器的强度计算 (33)第六章系统的润滑 (35)6.1润滑剂的种类 (35)6.2润滑方式的选择 (35)6.3润滑方式的选择确定 (35)6.3.1 齿轮减速器的润滑方式 (35)6.3.2 部分传动齿轮、轴承的润滑方式 (36)第七章试车方法和对控制系统的要求 (37)7.1 试车要求 (37)7.2 对控制系统的要求 (37)第八章设备可靠性与经济评价 (38)8.1 机械设备的有效度 (38)8.2 机械设备的投资回收期 (38)总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)第一章绪论1.1选题的背景和目的剪切机有各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
中厚板圆盘剪剪切宽度精度的研究
中厚板圆盘剪剪切宽度精度的研究发布时间：2022-08-29T10:16:45.535Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第8期作者：范增超[导读] 随着我国社会经济和工业的发展，中厚板的自动轧制得到了有效的实施，各项指标得到了有效的固化范增超河钢集团邯钢公司中板厂，河北邯郸 056009摘要：随着我国社会经济和工业的发展，中厚板的自动轧制得到了有效的实施，各项指标得到了有效的固化，轧制性能难以再继续提高。
后续的精加工工艺只能用于改善各项指标。
钢板宽度的精度和稳定性直接影响了钢板的生产成本。
中厚板生产具有多品种、小批次、多规格变化的特点，大部分是通过切割四侧边来交付。
随着我们不断降低成本和提高效率，我们需要专注于精加工中的剪切过程。
目前，钢板纵边精加工设备主要是圆盘剪。
另外钢板切边量宽度在8～15mm之间，仍有下降的空间。
本文在总结圆盘剪结构和工作原理的基础上，重点分析了提高中厚板剪切宽度精度的相关对策。
关键词：中厚板；圆盘剪；剪切宽度；精度引言目前，中厚板已实现自动轧制，各项指标基本稳定。
轧制很难提高性能，因此只能通过后续的精整过程来提高指标。
钢板宽度提升的大小和稳定性直接影响到目前钢板的生产成本，中厚板剪切宽度放尺量较大，仍有降低的空间。
目前存在的问题是，为了保证钢板最小矩形而采取增大放尺量的方式，这样造成了生产成本的浪费。
在本文中，通过固定圆盘剪的剪体并控制钢板剪切的弯曲来达到降低宽度的目的。
1 圆盘剪剪切工作原理圆盘剪主要由刀盘旋转传动系统、刀盘重叠调整系统、刀盘侧间隙调整系统、机架开口调整系统、激光划线和压送装置等组成。
在圆盘剪机架箱体的端部悬挂着两对剪刃。
剪刃间隙调整装置由6台电机独立控制。
首先要用激光线对刚进入圆盘剪区域的钢板进行对线的工作。
此时要做到圆盘剪与激光线是相对应的。
接下来以防钢板在运输中走偏，送板的时候需通过压送小车进行。
最后圆盘剪剪切钢板，剪后成品板由立辊固定夹持，开始向后道工序运输，此时碎边剪会对板边进行碎断。
高精度切边圆盘剪的设计
高精度切边圆盘剪的设计
侯定坤
【期刊名称】《有色金属加工》
【年(卷),期】2011(040)006
【摘要】本文结合作者在高精度切边圆盘剪的设计、调试体会,分析了影响切边质量的因素,并提出了获得较高切边质量所采取的措施.
【总页数】3页(P43-45)
【作者】侯定坤
【作者单位】洛阳有色金属加工设计研究院,河南洛阳471039
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.2
【相关文献】
1.中厚板切边圆盘剪的设计与结构分析 [J], 朴花淑;隋冬枝
2.一种新型切边圆盘剪的设计研究 [J], 李剑峰;薛丽菲;曲杰;闫军
3.冷轧薄板切边圆盘剪的设计研究 [J], 谢东旭;李郝林;查德根
4.具有自动调整功能的切边圆盘剪设计 [J], 孙维阳
5.切边圆盘剪的主要参数设计 [J], 牛明智
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冷轧薄板切边圆盘剪的设计研究
冷轧薄板切边圆盘剪的设计研究谢东旭;李郝林;查德根【摘要】以某钢厂冷轧薄板精整机组中的切边圆盘剪为研究对象,在分析研究国外引进设备的基本组成及工作原理基础上,深入分析研究了圆盘剪机架开度、剪刃重叠量、剪刃侧向间隙调整机构的设计特点,推导出间隙量调整的数学模型.给出了圆盘剪基本参数的选择和计算方法,提出了刀轴和机架的结构形式及形位公差的设计方法.应用Ansys Workbench软件对刀轴进行优化,分析结果显示,刀轴具有较高的强度及刚度的同时,质量减少26％,对降低设备成本及同类设备的设计与改造具有重要意义.【期刊名称】《通信电源技术》【年(卷),期】2015(032)006【总页数】5页(P80-84)【关键词】圆盘剪;侧向间隙;重叠量;刀轴;优化设计【作者】谢东旭;李郝林;查德根【作者单位】上海理工大学机械工程学院,上海200093;上海理工大学机械工程学院,上海200093;上海宝菱冶金设备工程技术公司,上海201900【正文语种】中文【中图分类】TG333.2+10 引言切边圆盘剪是用于金属板带精整作业线上的核心设备，其主要功能是对带钢的边部缺陷进行剪切，以满足成品带钢的宽度要求，广泛应用于酸洗轧机联合机组、连续式酸洗机组、连续式退火机组、重卷机组［1］。
圆盘剪按传动方式可分为拉剪和动力剪，前者用于薄板的剪切，厚板的剪切采用后者［2］。
目前，国外的圆盘剪设计理论比较成熟，具备超精密设计精度、装备精细、机组稳定性好和自动化程度高等特点，虽然结构形式差别较大，但基本原理一致。
近年来，通过对国外先进设备的引进、消化和吸收，国产纵剪机的装配水平不断提高，且经济适用性好，但对于质量要求苛刻的板带产品和自动化生产作业，仍难于与国外同类装备抗衡。
本文以某钢厂冷轧薄板精整机组中的切边圆盘剪为研究对象，在分析国外先进设备的基本组成与工作原理基础上，对圆盘剪间隙调节机构原理、主要零件结构形式及参数的选择与计算方法做了深入探究，并应用有限元分析软件，对刀轴进行优化分析，对同类设备的设计与应用具有借鉴意义。
(完整word版)圆盘剪的设计与参数选择
圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程,介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点,刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等.并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。
本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用.【关键词】圆盘剪设计参数目录：1。
圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪结构3。
1机架3。
2调宽装置3.3刀刃侧向间隙调整装置3。
4刀盘重合度调整装置4。
有关参数的选择和计算4。
1刀盘直径和厚度的选择4。
2刀盘重合度和侧向间隙的选择4。
3剪切力的计算4。
4剪切力矩的计算4。
5剪切电机功率校核5.结束语参考文献1。
圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故.所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤,并使成品带钢达到要求的宽度。
另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。
圆盘剪按其用途和构造可分为两大类：带两对刀盘和多对刀盘。
两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部，故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。
圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪；所谓拉剪,即刀盘没有传动装置，直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。
它的特点是传动系统中装有超越离合器,当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统,圆盘剪按拉剪状态工作。
为了使切边时不产生毛刺,并保持最小的宽度公差。
必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪.因此,在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置.2。
圆盘剪主要技术性能带钢厚度：1。
8～4.0mm带钢宽度: 700～1350mm带钢强度极限：σb≤610Mpa机组速度:酸洗出口（圆盘剪）: 最大120m/min穿带速度：最大60m/min剪刃直径：φ350mm剪刃厚度：30mm最大工作间距：1590mm最小工作间距: 630mm切边精度: 0～＋1mm3.圆盘剪结构圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。
圆盘式剪切机设计
1 绪论1.1 选题的背景和目的对于圆盘式剪切机来说，其刀片的种类很多，经常使用到的包括平刃，斜角刀片，圆盘剪以及飞剪等等。
扁刃用于切割毛坯，并使用斜刃剪切平板。
圆盘式剪切装置主要用于薄钢材的纵向剪切，其钢材厚度小于20毫米。
飞剪用于切割运动。
切削刃有一个平坦的平刃，一个斜面的斜刃和一个盘形的圆盘飞剪。
因为圆盘剪的刀片呈转盘形，剪切机能够纵向的剪切钢板和带材的运动。
圆盘剪通常被安放在精加工线上，用来切割运动中的钢材，主要为钢材的纵向边缘，或者是将钢材切割窄带刚，按照其用处可分为圆盘剪和剪切带。
剪切板边缘上的圆盘剪切是固定在一个带有悬臂的悬臂的轴上面的，对于叶片来说，一般情况下其数量均为两对的。
对于这类的圆盘剪来说，通常情况下主要是用来对厚板等钢材进行精加工的。
横摇装置和连续酸洗线的操作线。
对于剪切带钢圆盘剪设机来说，一般其主要的作用是用作于薄板线圈上面的纵切单元，同时安装于连续退火和镀锌作业线上。
圆盘剪切机有多个叶片，它们均是安装于两个常规的移动轴上面的，一部分圆盘刀片是安装于独立的驱动轴上面的。
在对1700横切单元进行调查的背景下，进行了圆盘剪切的设计。
多年来，在1700十字切割装置的使用过程中出现了很多操作中的问题。
该工厂也进行了多次改革。
在圆盘式剪切的作业过程中，底部的传动系统损耗严重，其中的径向调节机构的精度和叶片横向调整精度都很低，这个传动系统亟需改进和完善。
本次设计目的是驱动系统，主轴的设计以及调节机构的设计，特别是在设计过程中的传动系统。
通过对设计的研究，我们能够改善装置，将理论代入到实际的操作中来，设计与通过详细的分析以及设计，能够为以后的相关研究提供一定的参考。
1.2 圆盘式剪切机国内外的发展现状对于圆盘剪切机来说，一般情况下其是通过这几个机构所构成的：刀片的横向调整机制、刀头的旋转传动系统、切割宽度的调整机制以及刀头的径向调整机制。
对于切割宽度的调整来说，通常情况下其所指的就是针对于齿条的距离的调整。
(完整word版)圆盘剪切机结构设计概要
圆盘剪切机结构设计摘要圆盘剪切机主要应用于金属冶炼加工行业，用来剪切纵向厚度20～30mm的钢板及薄带钢.但是圆盘剪在使用过程中存在传动系统精度低、径向调整和刀盘侧向调整精度低等问题，为了解决这些问题，借鉴以往的设计和工作经验,我设计了这台圆盘剪切机。
此圆盘剪能够和拆卷机、伸直机、辊矫直机、飞剪机一起来完成伸直、切边等一系列的工作，设计思路如下：（1）通过对国内外圆盘剪的调研分析，总结出国内外圆盘剪相关技术的优缺点，确定圆盘剪各机构的布置方式和相关技术参数。
同时完成轴向调节结构、径向调节机构和带宽调整机构的设计；(2）计算圆盘剪的剪切力和电机的传动功率。
完成刀盘、传动轴、齿轮的设计和电机、轴承等零件的选型工作;（3）运用Solidworks三维设计软件对圆盘剪的主要零部件进行了三维建模及总体组装、虚拟装配。
本说明书从剪切原理、带钢的剪切变形过程，分析和计算了圆盘剪的剪切力和传动功率，同时完成了各零件的设计、选型及校核工作。
关键词：圆盘剪切机；侧向间隙调整；径向调整；带宽调整；SoildworksThe structure design of the disc shearingmachineAbstractThe disc shearing machine is mainly used in metallurgical industry，which is used to shear longitudinal 20 ～30 mm thickness of steel plate and thin strip。
The disc shearing machine I designed is designed to solve some problems,such as driving system consists of low precision, radial adjustment mechanism and the disk lateral low accuracy. The disc shearing machine with the decoiler，the unbender，the roller straightening machine, the flying shear can complete a series of work，such as unbending, trimming.the ideas are follows:(1）through the analysis of the research of disc shear machine at home and abroad, summarizes the advantages and disadvantages of the disc shear related technology at home and abroad，to determine the disc cutting institutions arrangement and related technical parameters. At the same time completed the axial adjusting structure，adjusting mechanism for the radial and bandwidth adjusting mechanism design;（2) calculate the disc shear shear force and the transmission power of the machine。
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口度调整装置、机座、左机架、右机架组成。
主要技术参数： 剪圳厚度：０．１—２．５ｍｍ
收稿Ｅｌ期：２０１１一０８
０９
重叠量单独调整，即通过曲侧轴承座ｒ的手轮带动刀
万方数据
有色金属加工
第４０卷
轴上的偏心套调整，其重叠量可由设置在相应轴承座 上的千分表来显示。刀轴驱动由电机传动中间轴，中 间轴上带两个齿轮，分别传动操作侧下刀轴和传动侧 下刀轴上的齿轮，两个上刀轴也分别安装一个齿轮， 通过下刀轴的齿轮来传动，上下刀轴的齿轮并不直接 传动刀轴，而是通过固定在齿轮上的两个传动销来传 动浮动盘，再由固定在浮动盘上的另外两个传动销来 传动固接在刀轴上的传动盘，其结构如图２所示。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｍａｉｎｌｙ
ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ
ｔｈｅ
ｉｎｄｉｓｐｅｎｓａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ ｏｆ ｒｏｌｌ ｇｒｉｎｄｅｒ、ｇｒｉｎｄｉｎｇ
ｏｎ
ｐｒｏｃｅｓｓ
ｔｏ
ｇｎｎｄｉｎｇ
ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ。Ｉｔ
ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｑｕａｌｉｔｙ ｄｅｆｅｃｔｓ ｉｎ ｒｏｌｌ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ
ｏｆ
ｈｉｇｈ—ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｅｄｇｅ ｔｒ．ｍｍｅｒ ａｎｄ ｈｉｓ ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ，ａｎａｌｙｚｅｓ
ｆａｃｔｏｒｓ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｔｒｉｍｍｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈｅ ｍｅａｓｕｒｅ ｆｏｒ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｒｉｍｍｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｄｇｅ ｔｒｉｍｍｅｒ；ｂｌａｄｅ ｈｏｌｄｅｒ；ｓｉｄｅ ｇａｐ；ｏｖｅｒｌａｐ；ｆｌｏａｔｉｎｇ ｈｏｌｄｅｒ
表２聚氨脂隔离环规格
０．００２５—０．００５ｍｍ以内。
当上述要求合格后，要检查上下刀轴基准轴肩的 错位情况。轴肩错位理论上应为０，但实际加工时很
难做到，故在上下刀轴基准轴肩外侧分别设计了一个
补偿环。其检测方法如下：装上刀盘及最薄垫片９．７６ （１０一Ｏ．２４）ｌｌｌｍ，锁紧液压螺母，给上下刀轴一定的重 叠量，然后测量两刀盘外侧尺寸为３０．２４ｒａｍ，则说明 侧隙合格；如侧隙不合格，须修磨上下刀轴的补偿环， 以获得目标值。最后用最厚的垫片９．９８８ （１０—０．０１２）ｍｉｌｌ去复核刀轴的装配情况即可。 ４
ｃｏｐｐｅｒ ｓｔｒｉｐ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｏｌｌ ｇｒｉｎｄｅｒ；ｒｏｌｌ ｇｒｉｎｄｉｎｇ；ｃｏｐｐｅｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
万方数据
高精度切边圆盘剪的设计
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 侯定坤， HOU Dingkun 洛阳有色金属加工设计研究院,河南洛阳,471039 有色金属加工 Nonferrous Metals Processing 2011,40(6)
（３）严格装配刀轴轴承。园盘剪刀轴和轴承座 装配后，在没安装刀盘前须对刀轴提出严格的装配要 求：即基准轴肩的端面跳动控制在０．００３ｍｍ以下；刀 轴直径的径向跳动在０．０２５ｍｍ以下；上下刀轴的平行 度不大于０．０２５ｍｍ，相互交叉不超过０．０２５ｍｍ。 刀轴之所以采用高精度的两组成对角接触球轴 承，一方面可满足高速剪切和不大的轴向力要求，更 主要的是较容易保证精密的轴向游隙。刀轴和轴承 座装配后必须检查并控制轴承的轴向游隙，检测方法 如下：给刀轴施加轴向力（可用弹簧测力仪），当该力 从０—５００公斤时，每个刀轴轴承的轴向游隙控制在
Ｈｉｇｈ—・Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｅｄｇｅ Ｔｒｉｍｍｅｒ Ｄｅｓｉｇｎ
ＨＯＵ Ｄｉｎｇｋｕｎ
（Ｌｕｏｙａｎｇ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ
Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｌｕｏｙａｎｇ，Ｈｅｎａｎ，４７１０３９，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ａｕｔｈｏｒｓ ｄｅｓｉｇｎ
高｝刀边质量所采取的措施。 关键词：圆盘剪；川盘；侧隙；重叠量；浮动盘 中图分类号：‘Ｉ－Ｇ３３３
２
文献标识码：Ａ
文章编号：１６７Ｉ一６７９５（２０Ｉ １）０６—００４３—０３
随着铝板带产品在国民经济发展中的日益普及， 人们对板带材品质的要求也越来越高，而带材的边部 质量（即无裂纹、撕列、夹层、毛刺、亮点）是板带材品 质的一个晕要指标。例如剪切Ｐｓ板时对边部毛刺有 着非常严格的要求，过大的毛刺会拉毛Ｐｓ板表面，降
结束语
①该圆盘剪自投产以来，运行情况良好，带材切
边质量完全合乎要求。对于剪切不同厚度的带材，必 须将刀盘间隙及重叠量调整到一个合适的范围，从而 使剪边缺陷被控制到一个可以接受的范围。 ②对于同一园盘剪切机，不要要求它的剪切厚度 范围太大。对于箔材是采用主动下园刀带动碟形上 园刀来切边，切边质量更容易达到。在规划成品剪切 线时，要将板材和箔材划分开来，尽量避免重合，否则 会给机组设备的设计、制造、生产维护带来许多麻烦。
引用本文格式：侯定坤.HOU Dingkun 高精度切边圆盘剪的设计[期刊论文]-有色金属加工 2011(6)
越高。生产实践表明：厚度为０ ４ｍｍ～１ｍｍ的带材，
传动电机功率：１６ ５ｋＷ转速９００ｒ／ｒａｉｎ
减速机速比：３．３
其切边质量较易保证；厚度超过Ｊｍｍ的带制，切边多 为生产的中间工序．对切边质量无较高要求；厚度为
０．１ｍ１１１１～０
４ｍｍ的板带材成品切边．对上下刀盘的装
ｌ驱动电机２一减速机３一机架丌『Ｉ度涮整装
１ ２
圆盘剪的结构特点
圆盘剪的结构组成及主要技术参数
该圆盘剪结构如图１所示，由传动装置、机架开
围），且最小厚度基本已接近采用圆盘川剪ＥＵ带材的 极限要求，故对恻盘剪的设计挺Ｈ｛型高的要求。 圆盘剪的核心是左右机架，刀轴及支承固定机 构、传动机构、凋整机构均布置在内。危＾机架成对 称布置，它包捕左右两对刀轴、两对刀赢．刀盘侧隙 通过更换批片凋整，液压螺母锁紧；刀轴两端轴承均 各采用两列成对安装的角接触球轴承．两侧刀盘的
３
高精度剪切采取的保证措施
采用圆盘刀对较薄带材（ｏ．４ｍｍ以下的薄带）剪
切，要保证良好的切边质量，不但要有合理的刀轴设
１一下刀轴２。上刀轴３一液压螺母４一聚氨脂 隔离环５一上刀盘６一垫片组 ７一上补偿环８一压环 ９一偏心套 １０一传
计，而且对设备加工制造和装配也有很高的要求。 （１）合理选择侧隙值。合理的刀盘侧隙是获得良 好切边质量的首要前提。原则上对于不同厚度的带 材应有不同的刀艋侧隙值，笔者根据多年从事圆盘剪 设计的经验，并参照生产用户在生产过程中的实际经 验，结合本机组带材的厚度范围，设计了７种规格的 刀盘侧隙及与此相对应的７种厚度规格垫片（见表 １），所有垫片加工完毕后均冷切割成两半，其硬度为 ＨＲＣ４５—５０，并相应做上标记。
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（上接第４８页）
（ＣＨＩＮＡＬＣＯ
Ｌｕｏｙａｎｇ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｌｕｏｙａｎｇ，Ｈｅｎａｎ，４７ １０３９，Ｃｈｉｎａ）
变得很宽。而采用精巧浮动盘的结构，使刀轴结构非 常紧凑（如图２所示）。 （２）采用较高精度的轴承固定刀轴 上下刀轴的定位方式十分重要，它是刀轴调整的 基准。为此，该圆盘剪刀轴两端轴承均选用了两对成 对安装的ＳＫＦ角接触球轴承来支承每个刀轴，轴承精 度等级为Ｐ４（相当于国产Ｄ级），刀轴刚性好，轴承的 轴向游隙控制容易保证。 （３）采用剖分式垫片，使刀盘侧隙调整更加方便 由于剪切带材厚度范围大，刀盘间隙需要根据带 材不同厚度作出相应调整。侧隙的调整是采用更换 垫片的方式来完成。为使更换垫片更为方便笔者将 所有的垫片设计成剖分为两半环的方式，用压环包 住，压环固定在轴肩的圆柱面上，更换垫片时只需将 压环松开，向外取出露出垫片即可更换，不需拆卸刀 盘，大大节约了调刀时间，使凋刀变得非常方便。
表１垫片组规格
动齿轮ｎ一浮动盘１２一传动盘
图２
该圆盘剪设计具有以下特点： （１）采用浮动盘结构传动 该机组切边圆盘剪的刀轴结构为悬臂结构，便于 更换刀具和侧隙调整。由于该机组要求剪切厚度范 围较大，因此重叠量调整比较大。如何解决刀盘重叠 量调整及刀盘直径减小后中心距变化和上下刀轴同 步驱动的矛盾十分关键。在以往圆盘剪的设计中，一 般采用两种方法：一种是通过同步齿轮的齿顶隙余量 来弥补，这将影响到同步齿轮的使用寿命，同时该方 法仅实用于重叠量调整不大，且刀盘直径不磨削，只 能磨削刀盘端面的圆盘剪。而高精度圆盘剪刀盘端 面加工精度非常高，一旦调整完成后，两端面是不能 单独再加工的，否则将直接影响到整个刀轴轴向的装 配精度。故该方法不适合高精度圆盘剪。另一种方 法是在上下刀轴轴端部同步齿轮外移，另分别增加一 对无伸缩的万向接轴，来适应刀盘的重叠量调整及刀 盘直径减小后中心距变化。但这种结构使左右机架
置４丘机架ｓ机座６右机颦 圄Ｉ园盘剪结构总图
配调整要求非常严格，冈此除了设备必须具有较高的 制造精度外．对刀轴的结构没ｉ１‘也提出了更高的
要求。
下面以我院为４＃南某厂提供的ｌ ８５０ｍｍ铝带拉弯 矫直机组中的高精度切边圆箍剪为例，对这类型设备 的设计作一些探讨。 由丁机组剪切带材的厚度范围很大（近２５倍范
低印刷质量。
１ ２
来料宽度：８４０一１６６０ｒａｍ 切边宽度：１０—５０ｒａｍ（单边）
刀盘规格：ｄＰ２５０×１５ｍ丌１
剪叫速度：最大２００ｍ／ｒａｉｎ（当带材厚度小于
５１１１１／Ｉ），最大１００ｍ／ｒａｉｎ（当带材厚度为１．５—
０ｒａｍ）
在铝合金板带产品生产的精整生产线（如横剪、 纵剪、重卷、拉弯矫等）机组中，切边圆盘剪足重要设 备之・。埘边园盘剪结构设计非常重要。切边圆盘 剪的设计和带材的厚度有很大关系，带材越厚切边质 量较容易保证，带材越薄对圆衙剪的设汁ｔ及制造要求