锅炉燃烧调整与实验
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➢ 作好试验记录，不得纠缠于某些具体仪表的测量工作，试验 记录应从试验准备开始，直至试验结束，记录内容主要包括 运行工况资料、测试仪器表运行情况、试验中出现的异常现 象及处理结果；
➢ 试验结束后及时收集各岗位上的观测记录； ➢ 负责试验数据的整理及计算工作，最后编制热工试验报告。
观测人员：
➢ 服从指挥，严格遵守试验分工，完成规定的观测任 务；
第二节 试验的组织和准备
试验的组织和准备工作内容包括
➢ 成立试验试验工作组,指定试验负责人； ➢ 熟悉有关试验锅炉的技术资料； ➢ 制订试验大纲，试验大纲内容一般包括：试验
的目的任务和要求、试验程序及方法、测量项 目和测点布置、测试用仪表及工具、安全措施、 人员分工和进度等； ➢ 列出试验所需仪器清单，编制记录图表，提供 试验准备任务书； ➢ 组织参加试验的全体人员学习、讨论； ➢ 预备性试验。
第三节 测量项目及仪表
一、测量仪表的分类
1.按被测量参数分为：
①温度测量仪表；②压力测量仪表；③ 流速、流量测量仪 表；④液位测量仪表；⑤ 成分分析仪表。
2.按仪表在测量过程中，所处的环节和使用特点可分为两种：
一种是一次仪表；指带有敏感元件的仪表，用于直接感受被 测介质参数的变化，有的还可以指示或读数。另一种是二次 仪表，用来指示、记录一次仪表输入的测量结果。
出的试验任务对试验条件的要求亦不同，如：主 要参数波动范围、工况稳定时间、测试时间、测 量项目所用仪表的精度等。第三级试验是为了得
到被测参数的某些变化情况，以便找出最合理的 运行方式，所以可用较简单的方法进行，不需要 精确地确定所求量的大小。
➢ 三种级别试验中都必须要求锅炉在给定负荷下， 保持稳定工况。试验中要求所用煤种的工业分析 值（与设计选用煤种的计算值或锅炉日常运行所 用煤种的平均值相一致。
第二类－研究性试验
属于科研或校核试用的新结构、新部件，探 索新规律等，它不具备典型通用性。
➢ 按照试验的目的，第一类试验按复杂程度分三个等 级。
第一级试验为锅炉性能鉴定试验和验收试验，用来
考核设备供应商所提供设备的性能指标；
第二级试验为锅Fra Baidu bibliotek运行中运行的热平衡及热效率试 验。试验的目的是测试锅炉的出力和热效率，判断
锅炉燃烧调整与试验
第一讲
第一章 绪论
第一节 试验分类和试验一般特性 第二节 试验的组织和准备 第三节 测量项目及仪表
第一节 试验分类和试验要求
一、试验分类
➢ 锅炉机组的热工试验，按其任务可分两大类。
第一类－工业运行试验 目的：确定锅炉机组的热工性能，如热效率、
蒸发量、热损失、蒸汽压力与温度等，以搞清锅 炉运行的技术经济特性和结构缺陷，确定锅炉最 佳运行方式，从而保证锅炉机组的安全，经济运 行。
第一只表：250×104×±2.5%）=±6.25×104帕斯卡 第二只表：160×104×(±2.5%)=±4×104帕斯卡 显然量程大的压力表造成的误差较小量程的压力表所造 成的误差大。
反之，若实测值接近仪表的最大量程,不但会使仪表的某 些部件产生永久变形，降低仪表的精度，而且还会因被测 参数的波动损坏仪表。
4.时间特性要求
在试验中,有些被测参数波动很大.选用仪表时应考虑仪表 的响应时间。例如：锅炉给水是间断的,就应该选择可测脉 动流量的流量计；测定炉墙表面温度时，因测点较多，又 要保证同时性，可选用快速电偶或温度巡回监测装置。
试验参加人员的职责
试验负责人
➢ 试验负责人要明确规定参加试验人员的分工； ➢ 在分配试验观测人员时； ➢ 编写试验准备任务书和制订试验大纲； ➢ 提出和监督锅炉运行必须保持的稳定工况； ➢ 确定和宣布试验开始和终止的时间，以及在试验中由于某种
原因而中止试验的时间；
➢ 巡视各个观测岗位的工作情况及运行情况，检查主要观测数 据，发现问题及时处理；
不同而不同，实际上被测介质真实值X0是不易求得的，常用
标准仪表的指示值来代替。
100 % m a x
L2 L1
三、仪表的选用
1.仪表的精度
确定仪表的精度应取决于测量项目的规定误 差要求。在一般情况下，属于一级试验的测量项 目应使用0.5级和1.0级仪表。属于二级或三级试 验中的一类测量项目应选用1.5级和2.5级仪表。
锅炉经济运行水平，查明各项热损失，分析热损失 增加的原因，从而找出降低热损失、提高热效率、 节约燃料的方法；
第三级试验为运行工况校整试验。目的是调整锅炉
的运行工况确定某些单项指标的最佳值或确定在安 全允许条件下锅炉某些部件运行工况的变化范围， 找出最合理的运行方式。
二、试验要求
➢ 三种级别试验的要求，取决于每一种级别下所提
绝对误差不能反应仪表准确程度，这是因为在实测值相
差很大的情况下，虽然得出的绝对误差相等，但是测量范围 值大的仪表的准确度要比测量范围小的仪表准确度高。
2.相对误差
相对误差是绝对误差与被测介质真实值的比值。
即： x xx0 10% 0
x0
x0
x
式中：x 0 为仪表的相对误差，％。
由上式可知，即使绝对误差相同，相对误差也会由于X0
2.被测介质及环境的要求
选用仪表时，应充分考虑被测介质的性质和 仪表所处的工作环境。如：防腐、防震、防电磁、 防辐射、防堵灰、防结渣及耐压、耐磨、耐热等。
3.量程范围要求
两只2.5级压力表：第一只量程0～250×104帕斯卡，第 二只量程0～160×104 帕斯卡，如同时测量锅筒内压力， 表针都指在78×104帕斯卡。这是两只压力表指针指示的压 力值与被测值之间的允许误差为：
➢ 认真做好记录；
➢ 观测人员仅需在记录表格上用钢笔填写从仪表上观 测的数据，不得从事任何计算，更不得任意更改；
➢ 观测记录应保证数据的准确性，同时性及严肃性；
➢ 遇到影响观测又无法解决的问题时，应立即与试验 负责人联系；
➢ 试验期间，观测人员应坚守岗位，没有取得负责人 同意，不能中途随意调换或离岗。
3.按仪表精度分为：
标准仪表，精度等级为0.1级； 校验仪表，精度等级为0.2级；
试验室用仪表，精度等级为0.5～1.5级；
工业用仪表，精度等级为2.5～4.0级。
1.绝对误差
仪表的指示值与被测介质的真实值之差，称为仪表的绝 对误差。即： XXX0
式中：—绝对误差；X—仪表指示值；Xo—被测介质真实值；
➢ 试验结束后及时收集各岗位上的观测记录； ➢ 负责试验数据的整理及计算工作，最后编制热工试验报告。
观测人员：
➢ 服从指挥，严格遵守试验分工，完成规定的观测任 务；
第二节 试验的组织和准备
试验的组织和准备工作内容包括
➢ 成立试验试验工作组,指定试验负责人； ➢ 熟悉有关试验锅炉的技术资料； ➢ 制订试验大纲，试验大纲内容一般包括：试验
的目的任务和要求、试验程序及方法、测量项 目和测点布置、测试用仪表及工具、安全措施、 人员分工和进度等； ➢ 列出试验所需仪器清单，编制记录图表，提供 试验准备任务书； ➢ 组织参加试验的全体人员学习、讨论； ➢ 预备性试验。
第三节 测量项目及仪表
一、测量仪表的分类
1.按被测量参数分为：
①温度测量仪表；②压力测量仪表；③ 流速、流量测量仪 表；④液位测量仪表；⑤ 成分分析仪表。
2.按仪表在测量过程中，所处的环节和使用特点可分为两种：
一种是一次仪表；指带有敏感元件的仪表，用于直接感受被 测介质参数的变化，有的还可以指示或读数。另一种是二次 仪表，用来指示、记录一次仪表输入的测量结果。
出的试验任务对试验条件的要求亦不同，如：主 要参数波动范围、工况稳定时间、测试时间、测 量项目所用仪表的精度等。第三级试验是为了得
到被测参数的某些变化情况，以便找出最合理的 运行方式，所以可用较简单的方法进行，不需要 精确地确定所求量的大小。
➢ 三种级别试验中都必须要求锅炉在给定负荷下， 保持稳定工况。试验中要求所用煤种的工业分析 值（与设计选用煤种的计算值或锅炉日常运行所 用煤种的平均值相一致。
第二类－研究性试验
属于科研或校核试用的新结构、新部件，探 索新规律等，它不具备典型通用性。
➢ 按照试验的目的，第一类试验按复杂程度分三个等 级。
第一级试验为锅炉性能鉴定试验和验收试验，用来
考核设备供应商所提供设备的性能指标；
第二级试验为锅Fra Baidu bibliotek运行中运行的热平衡及热效率试 验。试验的目的是测试锅炉的出力和热效率，判断
锅炉燃烧调整与试验
第一讲
第一章 绪论
第一节 试验分类和试验一般特性 第二节 试验的组织和准备 第三节 测量项目及仪表
第一节 试验分类和试验要求
一、试验分类
➢ 锅炉机组的热工试验，按其任务可分两大类。
第一类－工业运行试验 目的：确定锅炉机组的热工性能，如热效率、
蒸发量、热损失、蒸汽压力与温度等，以搞清锅 炉运行的技术经济特性和结构缺陷，确定锅炉最 佳运行方式，从而保证锅炉机组的安全，经济运 行。
第一只表：250×104×±2.5%）=±6.25×104帕斯卡 第二只表：160×104×(±2.5%)=±4×104帕斯卡 显然量程大的压力表造成的误差较小量程的压力表所造 成的误差大。
反之，若实测值接近仪表的最大量程,不但会使仪表的某 些部件产生永久变形，降低仪表的精度，而且还会因被测 参数的波动损坏仪表。
4.时间特性要求
在试验中,有些被测参数波动很大.选用仪表时应考虑仪表 的响应时间。例如：锅炉给水是间断的,就应该选择可测脉 动流量的流量计；测定炉墙表面温度时，因测点较多，又 要保证同时性，可选用快速电偶或温度巡回监测装置。
试验参加人员的职责
试验负责人
➢ 试验负责人要明确规定参加试验人员的分工； ➢ 在分配试验观测人员时； ➢ 编写试验准备任务书和制订试验大纲； ➢ 提出和监督锅炉运行必须保持的稳定工况； ➢ 确定和宣布试验开始和终止的时间，以及在试验中由于某种
原因而中止试验的时间；
➢ 巡视各个观测岗位的工作情况及运行情况，检查主要观测数 据，发现问题及时处理；
不同而不同，实际上被测介质真实值X0是不易求得的，常用
标准仪表的指示值来代替。
100 % m a x
L2 L1
三、仪表的选用
1.仪表的精度
确定仪表的精度应取决于测量项目的规定误 差要求。在一般情况下，属于一级试验的测量项 目应使用0.5级和1.0级仪表。属于二级或三级试 验中的一类测量项目应选用1.5级和2.5级仪表。
锅炉经济运行水平，查明各项热损失，分析热损失 增加的原因，从而找出降低热损失、提高热效率、 节约燃料的方法；
第三级试验为运行工况校整试验。目的是调整锅炉
的运行工况确定某些单项指标的最佳值或确定在安 全允许条件下锅炉某些部件运行工况的变化范围， 找出最合理的运行方式。
二、试验要求
➢ 三种级别试验的要求，取决于每一种级别下所提
绝对误差不能反应仪表准确程度，这是因为在实测值相
差很大的情况下，虽然得出的绝对误差相等，但是测量范围 值大的仪表的准确度要比测量范围小的仪表准确度高。
2.相对误差
相对误差是绝对误差与被测介质真实值的比值。
即： x xx0 10% 0
x0
x0
x
式中：x 0 为仪表的相对误差，％。
由上式可知，即使绝对误差相同，相对误差也会由于X0
2.被测介质及环境的要求
选用仪表时，应充分考虑被测介质的性质和 仪表所处的工作环境。如：防腐、防震、防电磁、 防辐射、防堵灰、防结渣及耐压、耐磨、耐热等。
3.量程范围要求
两只2.5级压力表：第一只量程0～250×104帕斯卡，第 二只量程0～160×104 帕斯卡，如同时测量锅筒内压力， 表针都指在78×104帕斯卡。这是两只压力表指针指示的压 力值与被测值之间的允许误差为：
➢ 认真做好记录；
➢ 观测人员仅需在记录表格上用钢笔填写从仪表上观 测的数据，不得从事任何计算，更不得任意更改；
➢ 观测记录应保证数据的准确性，同时性及严肃性；
➢ 遇到影响观测又无法解决的问题时，应立即与试验 负责人联系；
➢ 试验期间，观测人员应坚守岗位，没有取得负责人 同意，不能中途随意调换或离岗。
3.按仪表精度分为：
标准仪表，精度等级为0.1级； 校验仪表，精度等级为0.2级；
试验室用仪表，精度等级为0.5～1.5级；
工业用仪表，精度等级为2.5～4.0级。
1.绝对误差
仪表的指示值与被测介质的真实值之差，称为仪表的绝 对误差。即： XXX0
式中：—绝对误差；X—仪表指示值；Xo—被测介质真实值；