端子压接技术标准42398

端子压接标准
1.范围
本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。

本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。

当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。

2．参考文件
GB-T18290-2
DIN EN 60352-2
3.内容
端子基础知识
端子各部分功能：
嵌合区：
接触导电，与对应的连接器端子接触导电。

其接触程度决定了导电的效果。

变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。

导体压接部：
是端子与线材连接的重要部分。

通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。

其中压接高度是最重要的管理项目。

绝缘压接部：
将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。

当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。

压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。

钟形口：
压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。

拉拔力也会不合格。

逆止卡爪（卡口片）：
具有锁住端子的作用。

如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。

尾料片：
产生于端子与料带分离的连桥残余。

长度过大容易伤线。

端子压着过程:
压接完成品标准：外观
在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：
1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。

目测参考：导体与绝缘皮各占1/2
2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。

尺寸要求： ~
4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。

5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。

6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成
钟形口轴向长度不可过小或过大。

其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：
0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm
0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm
7. 尾料片应可见，但长度不可太大。

尺寸要求：max .
8. 端子上下弯曲不大于5°
9.端子左右弯曲不大于3°
10.端子扭曲不大于5°
导体压着截面分析：
压着截面切片的制做要求：
切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。

但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。

为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。

切片分析
1.压接高度：
一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。

Table 1
线材型号压着高度公
差
0,03 - 0,20 mm²(AWG
± 0,02 mm 32-24)
B.端子生产厂家JST 相关端子标准(Table 2) *以下为UL1007线压着时参考值。

*抗拉力强度规格为导体压着区的抗拉力强度。

Table 2.
压接宽度：
压接宽度尺寸一般由压接刀具的控制。

在生产控制中，一般用测量控制用压接宽度来检查实际的压接宽度是否受控。

支撑角度：
≤30°
支撑长度：
≥
最小间隙R:
≥倍端子材料厚度
毛刺高度：
≥1倍端子材料厚度毛刺宽度：
≤倍端子材料厚度
底边厚度：
≥倍端子材料厚度
压接后不可使端子产生裂纹
NG NG
压接应充分，不可存在间隙不良
NG
拉拔力标准：
导体压接部位压着力标准：
UL386A-1991(美国标准)JIS C2805-1991(日本标
DIN46249(欧洲标准)
准)
AWG mm2N Kgf mm2N Kgf mm2N Kgf
导体压着部拉拔力的测量：
如图在确保压着端子在去除了绝缘压接部位对拉拔力的影响后（可采用如
图方法，亦或将
绝缘压着部的绝缘皮去除），如图以25mm/分钟的速度，进行拉拔力试验。

导体压着高度测量
测量位置的选取同截面切片位置的选取。

导体压着高度公差：
– mm² (AWG 32-24):± mm
– mm² (AWG 24-20):± mm
– mm² (AWG 22-18):± mm
绝缘压接：
压接力验证
在不进行导体压接的情况下，在规定长度处如图进行动作，在一个周期内，压着不能有松动。

绝缘压接区截面分析：
良好的压接：
1．压接应能确保端子至少能压住线材绝缘皮的1/2周长的长度。

OK NG
2．端子爪在压接后，应能够形成互相支撑，至少应保证两端子爪互相接触。

OK NG 3． 端子爪可以刺入绝缘体但不可刺穿绝缘外皮接触到导体。