强夯施工技术要求
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❖陷性等级；
❖ 对于高饱和度淤泥、软粘土、泥炭、沼泽土，如采 取一定技术措施也可采用，还可用于水下夯实。
❖ 强夯不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一 定振动影响的地基加固，必需时，应采取防振、隔 振措施。
•
二、施工准备 1、主要施工机具
（1）夯锤
•
图2-2 装配式钢夯锤（可组合成6、8、10、12t） 1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板； 4-中间块（50mm厚钢板）；5-φ50mm吊环；6-φ200mm排气孔；7-M48mm螺栓
•
•
（2）起重机具
由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方 便，多使用起重量为15、20、25、30、50t的 履带式起重机（带摩擦离合器）（图2-3）。
强夯施工技术要求
2020年7月12日星期日
内容提要
强夯定义、特点及适用范围 施工准备 施工技术参数 施工工艺 质量标准 监理要求 强夯质量检测
•
一、强夯的定义、特点及适用范围 1、强夯的定义
• 强夯法是用起重机械（起重机或起重机配三角架
、龙门架）将大吨位（一般8～30t）夯锤起吊到6 ～30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲 击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击 应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯 击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙 水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达 到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的 一种有效的地基加固方法，也是我国目前最为常 用和最经济的深层地基处理方法之一。
•
2、加固机理
强夯法是在极短的时间内对地基土体施加 一个巨大的冲击能量，使得土体发生一系 列的物理变化，如土体结构的破坏或液化 、排水固结压密以及触变恢复等。其作用 结果使得一定范围内地基强度提高，孔隙 挤密并消除湿陷性。强夯过程对地基状态 的影响如图1-1所示，强度提高明显的区段 是II区，压密区的深度即为加固深度。
▪ 夯锤中宜设1～4个直径250～300mm上下贯通的排气孔，以利空气 迅速排走，减小起锤时锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤 下落时的空气阻力，以保证夯击能的有效性。
•
图2-1 混凝土夯锤（圆柱形重12t；方形重8t） 1-30mm厚钢板底板；2-18mm厚钢板外壳；3-6×φ159mm钢管； 4-水平钢筋网片φ16@200mm；5-钢筋骨架φ14@400mm；6-φ50mm吊环；7-C30混凝土
❖ 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已 经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
❖ 当用起重三角架、龙门架或起重机加辅助桅杆起吊 夯锤时，则不用设锚系设备。
•
（5）装载机、挖掘机
• 用作回填、整平夯坑
•
（6）检测设备
• 有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻 便触探等设备以及土工常规试验仪器。
•
2、作业条件
❖ 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不 能拆除的已采取防护措施。
❖ 必须有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，保持夯锤 平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
•
图2-4 强夯自动脱钩器 1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳
•
（4）锚系设备
❖ 当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起 重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用T1-100型推土 机一台设在起重机的前方作地锚（图2-3），在起重 机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连系锚旋 。钢丝绳与地面的夹角不大于30°，推土机还可用 于夯完后作表土推平、压实等辅助性工作。
▪ 用钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土（图2-1），或 用钢板作成组合成的夯锤（图2-2），以便于使用和运输。
▪ 夯锤底面有圆形和方形两种，圆形不易旋转，定位方便，稳定性和重 合性好，采用较广；锤底面积宜按土的性质和锤重确定，锤底静压 力值可取25～40kPa；对于粗颗粒土（砂质土和碎石类土）选用较 大值，一般锤底面积为3～4m2；对于细颗粒土（粘性土或淤泥质土 ）宜取较小值，锤底面积不宜小于6m2。一般10t夯锤底面积用4.5m2 ，15t夯锤用6m2较适宜。锤重一般为8、10、12、16、25t。
❖ 采用履带式起重机作强夯起重设备，国内目前使用较多的是 通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。脱钩装置要求有足够 的强度，使用灵活，脱钩快速、安全。常用的工地自制自动 脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（图2-4），系由 钢板焊接制成。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑 轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升 钩拉绳随即拉开销柄，脱钩装置开启，夯锤便自动脱钩下落 ，同时可控制每次夯击落距一致，可自动复位，使用灵活方 便，也较安全可靠。
较换土回填和桩基缩短工期一半； • 节省加固原材料； • 施工费用低，节省投资，比换土回填节省60%费用；与预制桩加固地
基相比可节省投资50%～70%；与砂桩相比可节省投资40%～50%， 同时耗用劳动力少和现场施工文明等。
•
4、适用范围
❖ 适于加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、 湿陷性黄土、高填土、杂填土以及“围海造地”地基 、工业废渣、垃圾地基等的处理；
•4
图1-1 强夯加固地基模式 I-膨胀区；II-加固区；III-影响区；IV-无影响区
pL-地基极限强度；pr-地基屈服强度
•
3、强夯法加固特点
• 使用工地常备简单设备； • 施工工艺、操作简单； • 适用土质范围广； • 加固效果显著，可取得较高的承载力，一般地基强度可提高2～5倍； • 变形沉降量小，压缩性可降低2～10倍，加固影响深度可达6～10m； • 土粒结合紧密，有较高的结构强度； • 工效高，施工速度快（一套设备每月可加固5000～10000m2地基），
当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方 法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用 履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架 ，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆 。
•
图2-3 用履带式起重机强夯 1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎
•
•
（3）脱钩装置
❖ 对于高饱和度淤泥、软粘土、泥炭、沼泽土，如采 取一定技术措施也可采用，还可用于水下夯实。
❖ 强夯不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一 定振动影响的地基加固，必需时，应采取防振、隔 振措施。
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二、施工准备 1、主要施工机具
（1）夯锤
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图2-2 装配式钢夯锤（可组合成6、8、10、12t） 1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板； 4-中间块（50mm厚钢板）；5-φ50mm吊环；6-φ200mm排气孔；7-M48mm螺栓
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（2）起重机具
由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方 便，多使用起重量为15、20、25、30、50t的 履带式起重机（带摩擦离合器）（图2-3）。
强夯施工技术要求
2020年7月12日星期日
内容提要
强夯定义、特点及适用范围 施工准备 施工技术参数 施工工艺 质量标准 监理要求 强夯质量检测
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一、强夯的定义、特点及适用范围 1、强夯的定义
• 强夯法是用起重机械（起重机或起重机配三角架
、龙门架）将大吨位（一般8～30t）夯锤起吊到6 ～30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲 击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击 应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯 击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙 水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达 到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的 一种有效的地基加固方法，也是我国目前最为常 用和最经济的深层地基处理方法之一。
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2、加固机理
强夯法是在极短的时间内对地基土体施加 一个巨大的冲击能量，使得土体发生一系 列的物理变化，如土体结构的破坏或液化 、排水固结压密以及触变恢复等。其作用 结果使得一定范围内地基强度提高，孔隙 挤密并消除湿陷性。强夯过程对地基状态 的影响如图1-1所示，强度提高明显的区段 是II区，压密区的深度即为加固深度。
▪ 夯锤中宜设1～4个直径250～300mm上下贯通的排气孔，以利空气 迅速排走，减小起锤时锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤 下落时的空气阻力，以保证夯击能的有效性。
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图2-1 混凝土夯锤（圆柱形重12t；方形重8t） 1-30mm厚钢板底板；2-18mm厚钢板外壳；3-6×φ159mm钢管； 4-水平钢筋网片φ16@200mm；5-钢筋骨架φ14@400mm；6-φ50mm吊环；7-C30混凝土
❖ 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已 经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
❖ 当用起重三角架、龙门架或起重机加辅助桅杆起吊 夯锤时，则不用设锚系设备。
•
（5）装载机、挖掘机
• 用作回填、整平夯坑
•
（6）检测设备
• 有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻 便触探等设备以及土工常规试验仪器。
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2、作业条件
❖ 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不 能拆除的已采取防护措施。
❖ 必须有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，保持夯锤 平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
•
图2-4 强夯自动脱钩器 1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳
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（4）锚系设备
❖ 当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起 重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用T1-100型推土 机一台设在起重机的前方作地锚（图2-3），在起重 机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连系锚旋 。钢丝绳与地面的夹角不大于30°，推土机还可用 于夯完后作表土推平、压实等辅助性工作。
▪ 用钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土（图2-1），或 用钢板作成组合成的夯锤（图2-2），以便于使用和运输。
▪ 夯锤底面有圆形和方形两种，圆形不易旋转，定位方便，稳定性和重 合性好，采用较广；锤底面积宜按土的性质和锤重确定，锤底静压 力值可取25～40kPa；对于粗颗粒土（砂质土和碎石类土）选用较 大值，一般锤底面积为3～4m2；对于细颗粒土（粘性土或淤泥质土 ）宜取较小值，锤底面积不宜小于6m2。一般10t夯锤底面积用4.5m2 ，15t夯锤用6m2较适宜。锤重一般为8、10、12、16、25t。
❖ 采用履带式起重机作强夯起重设备，国内目前使用较多的是 通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。脱钩装置要求有足够 的强度，使用灵活，脱钩快速、安全。常用的工地自制自动 脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（图2-4），系由 钢板焊接制成。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑 轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升 钩拉绳随即拉开销柄，脱钩装置开启，夯锤便自动脱钩下落 ，同时可控制每次夯击落距一致，可自动复位，使用灵活方 便，也较安全可靠。
较换土回填和桩基缩短工期一半； • 节省加固原材料； • 施工费用低，节省投资，比换土回填节省60%费用；与预制桩加固地
基相比可节省投资50%～70%；与砂桩相比可节省投资40%～50%， 同时耗用劳动力少和现场施工文明等。
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4、适用范围
❖ 适于加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、 湿陷性黄土、高填土、杂填土以及“围海造地”地基 、工业废渣、垃圾地基等的处理；
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图1-1 强夯加固地基模式 I-膨胀区；II-加固区；III-影响区；IV-无影响区
pL-地基极限强度；pr-地基屈服强度
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3、强夯法加固特点
• 使用工地常备简单设备； • 施工工艺、操作简单； • 适用土质范围广； • 加固效果显著，可取得较高的承载力，一般地基强度可提高2～5倍； • 变形沉降量小，压缩性可降低2～10倍，加固影响深度可达6～10m； • 土粒结合紧密，有较高的结构强度； • 工效高，施工速度快（一套设备每月可加固5000～10000m2地基），
当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方 法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用 履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架 ，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆 。
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图2-3 用履带式起重机强夯 1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎
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（3）脱钩装置